Innhold 1. Innledning... 3 2. Generelle instruksjoner... 3 3. Beskrivelse og bruksområde for maskinen... 4 3.1 Beskrivelse av maskinen... 4 3.2 Tekniske data... 5 3.3 Bruksområde... 7 3.4 Standardutstyr... 8 3.5 Valgfritt tilleggsutstyr... 8 3.6 Sikkerhetsstandarder samsvarserklæring... 8 4. Installasjon av maskinen... 9 4.1 Transport av maskinen... 9 4.2 Plassering av maskinen... 9 4.3 Fundamentflate og maskinområde for maskinen... 9 4.4 Montering og vatring av maskinen... 9 4.5 Trykkluft tilkobling av maskinen Modellene UNIVER 40 MP 40 AP og 40 AI... 10 4.6 Elektrisk tilkobling av maskinen... 10 4.7 Tilkobling av støvavsug til maskinen... 11 5. Drift og betjening av maskinen... 12 5.1 Kontroll av maskinen før oppstart... 12 5.2 Betjening av maskinen... 12 5.3 Beskrivelse av driftssyklus... 13 5.4 NØDSTOPP... 14 5.5 Fastspenning av materiale... 15 5.6 Sikkerhetsinstruksjoner ved drift av maskinen... 15 6. Justering av maskinen... 16 6.1 Justering av saghode matehastighet... 16 6.2 Justering av drivreim stramming... 16 6.3 Justering av pneumatisk driftstrykk... 16 6.4 Justering av termisk motorvern... 16 6.5 Kjølevæskeanlegg... 16 6.6 Enhet for hurtig senking av sagblad... 17 7. Maskinstøy... 17 8. Service og vedlikehold av maskinen... 17 8.1 Daglig vedlikehold... 17 8.2 Ukentlig vedlikehold... 17 8.3 Bytte av sagblad... 18 9. Bestilling av reservedeler... 18 Side : 1
10 Vedlegg... 19 10.1 Oversikt over vedlegg... 19 10.2 Maskindeler tegninger... 20 10.2.1 A.1.3 Betjeningspanel 40 AP 40 AI... 20 10.2.2 A.1.4 Elektroskap 40 AP 40 AI... 21 10.2.3 A.1.5 Maskinområde 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI... 22 10.2.4 A.1.6 Transport tegninger 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI... 23 10.2.5 A.1.7 Fundamentflate og maskinvekt 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI... 24 10.2.6 A.1.8 Maskin fundamentforankring 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI... 25 10.2.7 A.1.9 Trykkluft tilkoblingsblokk 40 MP 40 AP 40 AI... 26 10.2.8 A.1.11 Reguleringsenhet for saghode mating 40 AP 40 AI... 27 10.2.9 A.1.13 Pneumatiske stikkesylinder 40 MP 40 AP 40 AI... 28 10.2.10 A.1.14 Vinkel innstillingsenheter 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI... 29 10.2.11 A.1.15 Tegninger for bytte av sagblad 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI... 30 10.2.12 A.1.16 Tegninger for bytte av sagblad 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI... 31 10.2.13 A.1.17 Kjølevæskeanlegg 40 MP 40 AP 40 AI... 32 10.2.14 A.1.18 Hurtig senking av saghode 40 AI... 33 10.2.15 A.1.19 Saghodeaktuator montering 40 AP 40 AI... 34 10.3 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister... 35 10.4 Elektriske skjema... 36 10.5 Pneumatiske skjema... 43 10.6 Komponent dokumentasjon... 45 10.7 Elektriske tester... 46 10.8 Maskinstøy målinger... 47 10.9 Maskin testsertifikater... 48 Side : 2
1. Innledning Denne bruksanvisningen er beregnet for maskinoperatør og alt annet personell som er ansvarlig for korrekt sikkerhetsmessig bruk av denne maskinen. Les derfor denne bruksanvisningen grundig, spesielt innhold relatert til sikkerhetsinstruksjoner og bruk av maskinen. Oppbevar denne bruksanvisningen i nærheten av maskinen og sørg for at den alltid er i god tilstand. I denne bruksanvisningen er det benyttet henvisninger, eksempelvis for tabeller som er en del av den aktuelle beskrivelsen. Henvisningene er eksempelvis som følger: Tegning A.x.y hvor henvisningen betyr A Angir henvisningen av tegning i forhold til vedlegg x Angir nummeret for vedlegget y Angir siden til vedlegget 2. Generelle instruksjoner Korrekt bruk av denne maskinen krever nøyaktig kunnskap til disse instruksjonene og kunnskap om all risiko forbundet med ukorrekt bruk av maskinen. Maskinen skal bare benyttes av personell som innehar nødvendige autorisasjoner og har gjennomgått nødvendig opplæring. Sikkerhet ved bruk av maskinen er bare garantert for funksjoner, materialer og bruksområde angitt i denne bruksanvisningen. PERTICI S.p.A. påtar seg ikke noe form for ansvar dersom maskinen ikke benyttes i samsvar med angitt bruksområde og i samsvar med angivelser i denne bruksanvisningen. PERTICI S.p.A påtar seg ikke noe form for ansvar for sikkerhet, pålitelighet eller drift av maskinen dersom ikke instruksjoner og angivelser i denne bruksanvisningen overholdes. Spesielt gjelder dette aktiviterer som: Montering, drift, ordinær og ekstraordinær vedlikehold, reparasjon. Det elektriske anlegget må være i samsvar med CEI 64 8 standarden (CENELEC HD 384, IEC 364 4/41). Produsent fraskriver seg et hvert ansvar for maskinen dersom den ikke er korrekt tilkoblet det elektriske jordpunktet, samt også dersom strømforsyningen ikke er korrekt sikret ved hjelp av sikring som automatisk bryter strømtilførselen til maskinen. Det skal bare benyttes originale reservedeler ved vedlikehold og reparasjon av maskinen. Ta alltid kontakt med autorisert servicepersonell som produsenten har angitt ved behov for reparasjon av maskinen. Korrekt funksjonering og drift av maskinen etter reparasjon og vedlikehold er bare sikret ved bruk av autorisert servicepersonell som har gjennomgått nødvendig spesialopplæring i forhold til reparasjon av maskinen. Det er spesielt viktig at vedlikehold og reparasjon av elektriskutstyr på maskinen bare utføres av autorisert personell som benytter originale reservedeler. All vedlikehold og reparasjon skal utføres når maskinen er korrekt frakoblet den elektriske strømforsyningen. Sagmaskiner er konstruert til bruk i industrielle innendørsomgivelser. PERTICI S.p.A. fraskriver seg et hvert form for ansvar dersom maskinen benyttes i andre omgivelsesforhold. Maskinoperatøren som er ansvarlig for bruk av maskinen skal ha gjennomgått nødvendig opplæring i korrekt bruk, sikkerhetsutstyr, verktøy og faremomenter ved maskinen. Sikkerhetsutstyr er allerede installert og korrekt montert på maskinen. Kontroller at alt sikkerhetsutstyret på maskinen er korrekt montert og innehar korrekt funksjonalitet regelmessig. Kontroller at sagbordet er fritt for sagspon og annet skrapmaterialet før du foretar oppstart av maskinen. Maskinoperatøren skal alltid benytte nødvendig personlig verneutstyr ved drift av maskinen i forhold til aktuelle operasjoner som utføres: Vernehansker, hørselvern, vernebriller. Ikke bruk smykker eller løstsittende klær ved betjening av maskinen. Kontroller alltid at ikke uvedkommende eller andre hindringer oppholder seg innenfor maskinområdet (minimum 150 cm rundt maskinen) før oppstart av maskinen. (Tegning A.1.5) Kontroller at strømforsyningskabelen til maskinen er korrekt montert og er fri for skader. Strømforsyningskabelen skal bør være skjermet mot ytre påvirkning. Side : 3
Ikke oppbevar eller bruk brennbare eller eksplosive stoffer i nærheten av maskinen. Gnister fra maskinen kan føre til at det oppstår brann eller eksplosjonsfare. 40 MM UNIVER: Maskinoperatøren må utøve den største oppmerksomhet ved betjening av hendler for låsing av materialet og senking av saghodet for kutting av materialet. 40 MP UNIVER: Maskinoperatøren må utøve den største oppmerksomhet ved betjening av trykkhendler for låsing av materialet og senking av saghodet for kutting av materialet. 40 AI / AP UNIVER: Maskinoperatøren må utøve den største oppmerksomhet ved betjening av trykkhendler for låsing av materialet ved manuell senking av saghodet for kutting av materialet. Bruk alltid den største forsiktighet, og ta alltid sikkerhetsrisiko i betraktning når du nærmer maskinområder som: press/låsingsområder, kutteområder. Det er strengt forbudt å foreta oppstart av maskinen dersom ikke alt sikkerhetsutstyr er korrekt montert og innehar korrekt funksjonalitet. 3. Beskrivelse og bruksområde for maskinen Sagmaskinene UNIVER 40MM 40MP 40AP 40AI er produsert av PERTICI S.p.A. og skal benyttes til kutting av: Plastikk materialprofiler hovedsaklig (PVC), materialprofiler av lettmetaller og lignende materialer. 3.1 Beskrivelse av maskinen Sagmaskinene UNIVER 40MM 40MP 40AP 40AI kjennetegnes ved bruk av bare en kutte enhet. En trapesformet drivreim overfører rotasjon fra motoren til sagblad drivhjulet. Alle modellene har en tre faset vekselstrømsmotor på 1.1 kw, men på forespørsel kan de utstyres med en tre fase motor på 2.2 kw eller en fase motor på 1.1 kw motoreffekt. Kuttehodet er utstyrt med en svingbar dreieskive slik at en kan utføre gjæringskutt opptil 45 begge sider, samt at saghodet kan skråstilles opptil 45 i forhold til horisontalplanet. Et spesielt bevegelig sikkerhetsutstyr sørger for å kapsle inn sagbladet fullstendig, slik at en garanterer sikkerheten til maskinoperatøren. Ved modellene "MM" og "MP" utføres senking av sagbladet manuelt av maskinoperatøren ved hjelp av hendelen montert på høyreside av saghodet. Ved modellen "AP" utføres senking av sagbladet ved hjelp av en pneumatisk styrt aktuator som betjenes av en bimanuell enhet som krever to håndsbetjening når kuttet utføres. Sagblad matehastigheten er justerbar, avhengig av materialet som skal kuttes, ved hjelp av en proporsjonsenhet plassert på siden av den pneumatiske aktuatoren (fra 0 til 6 m/sek). (Tegning A.1.11) Ved modellen "AI" utføres senking av sagbladet ved hjelp av en pneumatisk styrt aktuator som betjenes av en bimanuell enhet som krever to håndsbetjening når kuttet utføres. Sagblad matehastigheten er justerbar, avhengig av materialet som skal kuttes, ved hjelp av en proporsjonsenhet plassert på siden av den oljepneumatiske aktuatoren (fra 0 til 6 m/sek). (Tegning A.1.11) Modellen UNIVER 40 MM er utstyrt med to horisontale manuelle materialstikker for fastspenning av materialet i forhold til sagbordet. (Tegning A.1.12) Modellene UNIVER 40 MP 40 AP og 40 AI er utstyrt med to horisontale pneumatiske materialstikker for fastspenning av materialet i forhold til sagbordet. (Tegning A.1.13) Alle aktuatorer for fastspenning av materialet kan på grunn av lagrene orienteres i henhold til materialprofilen som skal kuttes. Ved alle modellene er bruk av antistøy Widia sagblad obligatorisk. I sammenligning med tradisjonelle sagblad, føres disse sagbladene til en betraktelig reduksjon av støynivå. ADVARSEL!!! MONTER BARE SAGBLAD SOM SAMSVARER ANGIVELSERE ANGITT I DENNE BRUKSANVISNINGEN. Side : 4
3.2 Tekniske data Side : 5
Skjærediagram Side : 6
3.3 Bruksområde Sagmaskinene UNIVER 40MM 40MP 40AP 40AI er produsert av PERTICI S.p.A. og skal benyttes til kutting av: Plastikk materialprofiler hovedsaklig (PVC), materialprofiler av lettmetaller og lignende materialer. Maskinen er konstruert til bruk ved industrielle innendørs omgivelser. Maskinen har følgende krav til driftsomgivelser: Romtemperatur fra 10 til 40 C Relativfuktighet opptil 90% ved en temperatur på 20 C Maksimal diameter på sagblad som kan monteres med hensyn til sikker drift ved disse sagmaskinene er: Ø = 400 mm Sagbladstørrelsen er også angitt på maskin typeskiltet som er montert på maskinen. Modellen UNIVER 40 AI er spesielt godt egnet for kutting av tre halvfabrikat produkter ettersom den er utstyrt med en oljepneumatisk sagbladmating. ADVARSEL!!! VED KUTTING AV MATERIALPROFILER AV LETTMETALLER SKAL DET BENYTTES SMØRING AV SAGBLADET. NÅR DET KUTTES PVC ELLER TRE, SKAL SAGBLADSMØRING IKKE BENYTTES VED AT EN LUKKER KRANENE SOM REGULERER SAGBLADSMØRINGEN. ADVARSEL!!! ALL BRUK AV MASKINEN SOM IKKE SAMSVARER MED BRUKSOMRÅDE ANGITT I DENNE BRUKSANVISNINGEN ELLER PRODUKTBROSJYRE ER Å ANSE SOM UKORREKT. PERTICI S.p.A. FRASKRIVER SEG ET HVERT FORM FOR ANSVAR DERSOM MASKINEN BENYTTES TIL FORMÅL SOM IKKE SAMSVARER MED BRUKSOMRÅDE SOM ER ANGITT FOR MASKINEN. Side : 7
3.4 Standardutstyr UNIVER 40 MM UNIVER 40 MP 1 stk Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 1 stk Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 2 stk horisontale manuelle stikker 2 stk horisontale pneumatiske stikker Sokkelplate Sokkelplate Sagblad smøresystem UNIVER 40 AP UNIVER 40 AI 1 stk Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 1 stk Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 2 stk horisontale pneumatiske stikker 2 stk horisontale pneumatiske stikker Pneumatisk sagbladmating Pneumatisk sagbladmating Sokkelplate Sokkelplate Sagblad smøresystem Sagblad smøresystem 3.5 Valgfritt tilleggsutstyr UNIVER 40 MM UNIVER 40 MP 57301 Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 57301 Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 57321 Sett med horisontal manuell stikke 57337 Sett med horisontal pneumatisk stikke 57331 En fase motor Motor 2.2 kw (3 Hk) 57701 Sett med vertikal pneumatisk stikke Motor 2.2 kw (3 Hk) UNIVER 40 AP UNIVER 40 AI 57301 Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 57301 Widia sagblad Ø=400 mm z = 96 57701 Sett med vertikal pneumatisk stikke 57701 Sett med vertikal pneumatisk stikke 57337 Sett med horisontal pneumatisk stikke 57337 Sett med horisontal pneumatisk stikke 57331 En fase motor Motor 2.2 kw (3 Hk) 57331 En fase motor Motor 2.2 kw (3 Hk) 57332 Sett for hurtig senking av saghode 3.6 Sikkerhetsstandarder samsvarserklæring Sagmaskinene av modellene UNIVER 40 MM 40 MP 40 AP og 40 AI er konstruert og bygget i samsvar med følgende standarder: D.P.R. 27.4.1955 nr. 547 EN 60240 1 standard (September 1993) CEI 44 5/ II utgave EN 292 1 standard (1991) UNI EN 292 del 1 EN 292 2 standard (1991) UNI EN 292 del 2 EN 50081 1 (1992) EN 50082 1 (1992) Side : 8
4. Installasjon av maskinen 4.1 Transport av maskinen Sagmaskinene UNIVER leveres behandlet med olje mot rust, samt at de er termopakket. Maskinen er pakket på en slik robust måte for at en skal kunne garantere gode transport og lagringsegenskaper samtidig med at en hindrer at maskinen blir skadet. Maskinen kan løftes ved hjelp av en gaffeltruck ved at en plasserer gaflene ved angitte punkt ved den innpakkede maskinen (Tegning A.1.6). Dersom maskinen er pakket i en boks eller en trekasse, vil posisjonen for plassering av gaflene til gaffeltrucken være angitt ved boksen/kassen. Det er svært viktig å utøve den største forsiktighet og oppmerksomhet ved transport av maskinen slik at en hindrer at det oppstår skader eller ulykker. 4.2 Plassering av maskinen Maskinen skal plasseres på en stabil og jevn fundamentflate og maskinen skal være festet til fundamentflaten. Vær spesielt oppmerksom slik at du ikke plasseres maskinen i nærheten av områder med gass eller lett antennelige materialer ettersom gnister eller fragmenter kan føre til at det oppstår eksplosjon eller brann. Plasser maskinen i korrekt posisjon for arbeidet som skal utføres ved maskinen, og sørg for at de nødvendige energitilførslene og støvavsug er lett tilgjengelig: Elektrisk strømforsyning Trykkluft tilførsel Støvavsug Kontroller at hele maskinområde innehar tilstrekkelig belysning slik at en sørger for sikkert arbeidsmiljø. Kontroller spesielt at selve kutteområdet ved maskinen er godt belyst. Fjern emballasjen fra maskinen og kontroller at maskinen ikke har blitt utsatt for skader under transporten. Kontroll av maskinen i forhold til eventuelle transportskader skal gjøres ved mottak av maskinen. Eventuelle skader skal angis på fraktbrev til transportør. PERTICI S.p.A avviser et hvert form for ansvar med hensyn til skader som har oppstått under transport. Derfor er det svært viktig at du kontrollerer maskinen for eventuelle skader ved mottak av maskinen. 4.3 Fundamentflate og maskinområde for maskinen Nødvendig fritt område rundt maskinen for å oppnå sikker drift ved maskinen er 150 cm rundt maskinen: Ved vedlegg 1 (Tegning A.1.5 og A.1.7) er de respektive maskindimensjonene angitt for de ulike modellene, maskinvekt og nødvendig maskinområde rundt maskinen. Maskinområde skal være fritt for uvedkommende eller materielle ting som kan være til hinder for at en skal kunne oppnå en sikker drift av maskinen. 4.4 Montering og vatring av maskinen Remontering av matingsaktuatorer UNIVER 40 AP og 40 AI (Tegning A.1.19). For å redusere størrelsen til maskinen ved transport, samt å forhindre skader, er aktuator for sagbladmating demontert ved transport av maskinen. Aktuator løsnes fra innpakningen og festes til sagbladhodet. Vær spesielt oppmerksom ved montering at låseringen blir korrekt plassert i huset til tappen. KONTROLLER SÅ VATRING AV MASKINEN. Kontroller fundamentflaten med hensyn til at den er jevn og flat både i forhold til lengdeveis og sideveis retning. Bruk 4 skruer for understøtting av maskinen som du skrur på plass i de gjengede hullene (1) i maskinsokkelen slik at maskinen oppnår korrekt vatret posisjon. Etter dette fester du maskinen til fundamentflaten ved hjelp av de 4 skruene som du monterer i hullene (2) som igjen blir forankret til fundamentflaten (Tegning A.1.8). Den Side : 9
eneste monteringsoperasjonen som nå gjenstår er de som er forbundet med energitilkoblinger til maskinen. Disse er beskrevet i kapittel 4.5 og 4.6. Før du utfører videre montering og tilkobling ved maskinen, spesielt dersom dette er første oppstart av maskinen på et nytt sted, les grundig de tekniske instruksjonene i forhold til de respektive energitilkoblingene. 4.5 Trykkluft tilkobling av maskinen Modellene UNIVER 40 MP 40 AP og 40 AI Tilkobling av trykkluft kan utføres ved hjelp av et gummi eller nylon rør med passende tilkobling. Driftstrykket ved trykkluft tilførselen skal være omlag 6.5 KPascal (6.5 Bar/atm). Koble tilførselen til strømningsventilen 1 ved trykkluft tilførselsenheten ved maskinen (Tegning A.1.9) som er montert på venstre side av maskinsokkelen. Kontroller at trykket som du kan lese av fra manometeret er 8 KPascal (8 Bar/atm). Ved behov reguler på hendel 2 ved trykkluft enheten (Tegning A.1.9) for å justere trykket i henhold til angitt trykkverdi. Funksjonen til filteret er å filtrere luften for støv og damp som kan føre til skade på ventilene og de pneumatiske akuatorene. Når kondens og urenheter når maksimumnivå ved oppsamlingskoppen, må koppen tømmes ved hjelp av avtappingspunktet 3 (Tegning A.1.9). Det indikative forbruk av trykkluft ved modellen UNIVER 40 MP er kalkulert ved maksimal belastning til 1 liter pr. arbeidssyklus. Det indikative forbruk av trykkluft ved modellen UNIVER 40 AP er kalkulert ved maksimal belastning til 9 liter pr. arbeidssyklus. Det indikative forbruk av trykkluft ved modellen UNIVER 40 AI er kalkulert ved maksimal belastning til 4 liter pr. arbeidssyklus. Ved tilkobling til trykkluftanlegget bruk et tilførselsrør som har en innvendig diameter på minimum 10 mm. Kontroller ved førstegang oppstart av maskinen at trykket angitt ved manometeret ikke understiger 6 KPascal (6 Bar/atm). 4.6 Elektrisk tilkobling av maskinen Maskinen er utstyrt i henhold til strømforsyningskrav angitt av kunde. Kontroller at det elektriske anlegget samsvarer med elektriske data for maskinen før du utfører tilkobling av elektrisk strømforsyning. ADVARSEL: KONTROLLER AT STRØMFORSYNING ER I SAMSVAR MED ELEKTRISKE DATA ANGITT PÅ MASKINTYPESKILTET. FOR Å HINDRE AT DET OPPSTÅR SKADER PÅ ELEKTRONISKE OG ELEKTROTEKNISKE MASKINDELER MÅ DEN ELEKTRISKE STRØMFORSYNINGEN VÆRE I HENHOLD TIL FØLGENDE TOLERANSE: Va = Vt ± 10% Vt Hvor: Va = Målt spenning ved strømforsyningen Vt = Oppgitt driftsspenning på maskintypeskilt Ikke utfør elektriske tilkobling av maskinen før den har blitt korrekt plassert og montert til fundamentflaten. Det elektriske anlegget må samsvare med CEI 64 8 standaren (CENELEC HD 384, IEC 364 4/ 41) og vi må også sørge for: Felles jordingspunkt for maskinanlegget Sikring av strømforsyningen som sørger for automatisk avbrudd av strømtilførselen opptil maskinen i henhold til tidligere angitt standard. Vi anbefaler tilkobling ved bruk av kontakter og interblokkert tilførsel i henhold til C.E.E standard med sikring som er kalibrert i henhold til maskinens angitte strømforbruk på maskintypeskiltet. Bruk Side : 10
sikringer som er tilpasset for oppstart av elektriske motorer (AM). Motorene er elektrisk sikret fra overbelastning, og de vil bli automatisk stoppet ved en eventuelle overoppheting. Dersom det termiske motorvernet utløses ved modellene UNIVER 40 MM 40 MP, la motoren først kjøle seg ned, og trykk deretter bryter 1 (Tegning A.1.2) for å nullstille de termiske motorvernet for å sette maskinen i drift igjen. Dersom det termiske motorvernet utløses ved modellene UNIVER 40 AP 40 AI, la motoren først kjøle seg ned, og trykk deretter nullstillingsbryteren ved rele RT1 (Tegning A.3.4) for å nullstille de termiske motorvernet for å sette maskinen i drift igjen. Informasjon relatert til det elektriske anlegget for selve maskinen er vedlagt som vedlegg (3). KONTROLL AV SAGBLAD ROTASJONSRETNING Modellene UNIVER 40 MM og 40 MP For å kontrollere at den elektriske tilkoblingen er korrekt utført, må du utføre følgende maskinoperasjoner: Trykk bryter 1 for oppstart av motoren (Tegning A.1.2), og trykk deretter øyeblikkelig nødstopp bryter for motoren. Før sagbladet stopper helt opp, kontroller om rotasjonsretningen til sagbladet samsvarer med pilene som er angitt ved sagblad beskyttelsesdekslet. Dersom sagbladet roterer med feil rotasjonsretning, må to av de elektriske fasene byttes om ved strømforsyningen (Tegning A.3.4). Modellene UNIVER 40 AP og 40 AI For å kontrollere at den elektriske tilkoblingen er korrekt utført, må du utføre følgende maskinoperasjoner: Plasser hovedstrømbryter IG i posisjon 1 (Tegning A.1.4) Roter SBS valgbryter (Tegning A.1.3) med urretningen for å aktivere låsingen. Trykk bryter P1 og P2 (Tegning A.1.3) samtidig og slipp de deretter øyeblikkelig etter at motoren har startet. Før sagbladet stopper helt opp, kontroller om rotasjonsretningen til sagbladet samsvarer med pilene som er angitt ved sagblad beskyttelsesdekslet. Dersom sagbladet roterer med feil rotasjonsretning, må to av de elektriske fasene byttes om ved strømforsyningen (Tegning A.3.4). ADVARSEL: IKKE UTFØR NOEN OMKOBLING VED DET ELEKTRISKE ANLEGGET PÅ INNSIDEN AV MASKINEN! 4.7 Tilkobling av støvavsug til maskinen Til maskinen kan vi koble til et elektrisk støvavsug som er elektrisk uavhengig av maskinen. De sirkulære dimensjonene for støvavsug tilkoblingen er: Innvendig diameter 78 mm Utvendig diameter 90 mm Side : 11
5. Drift og betjening av maskinen 5.1 Kontroll av maskinen før oppstart Før hver oppstart av maskinen er det viktig at en kontrollerer følgende: Kontroller at sagbordet er rengjort og fri for spon og materialrester. Kontroller at kjøleviften på motoren ikke er blokkert eller hindret fra å inneha korrekt funksjon på grunn av spon eller andre objekter. Kontroller at sagbladet er i god tilstand. Dersom sagbladet er slitt må det slipes på nytt eller byttes. Ved bytte av sagblad se beskrivelse angitt i kapittel vedrørende service og vedlikehold av maskinen. Dersom en eller flere tenner mangler ved sagbladet, så må sagbladet umiddelbart byttes. Kontroller at trykket som kan avleses ved manometeret samsvarer med 800 kpa (8 bar/atm) Kontroller at den elektriske strømforsyningskabelen er korrekt montert i kontakten. Kontroller at alt sikkerhetsutstyr er korrekt montert og innehar korrekt funksjonalitet. Kontroller at NØDSTOPP bryter innehar korrekt funksjonalitet, og nullstill den (modellene UNIVER 40 MM 40 MP). 5.2 Betjening av maskinen UNIVER 40 MM Elektrisk betjeningspanel På fremsiden av den magnetisktermiske IP bryteren (Tegning A.1.2) er det: 1 bryter for start av motor 0 bryter for stopp av motor BL Gul plate med NØDSTOPP funksjon som slår av motoren og videre kan maskinen sikres ved hjelp av en hengelås. UNIVER 40 MP Elektrisk betjeningspanel På fremsiden av den magnetisktermiske IP bryteren (Tegning A.1.2) er det: 1 bryter for start av motor 0 bryter for stopp av motor BL Gul plate med NØDSTOPP funksjon som slår av motoren og videre kan maskinen sikres ved hjelp av en hengelås. Pneumatisk betjeningspanel På fremsiden av sokkelen (Tegning A.1.10) er det montert følgende: SBS velger for lukke åpne materialfastspenning 1 Krane for justering av kjølevæsketilførsel til sagbladet (Tegning A.1.17) UNIVER 40 AP Elektrisk betjeningspanel På fremsiden av betjeningspaneldøren (Tegning A.1.4) er det: IG hovedstrømbryter kombinert som dørlås Ved betjeningspanelet (Tegning A.1.3) er det: SBS velger for lukke åpne materialfastspenning LT lampe som indikerer strømforsyning LM1 lampe som indikerer om motor er aktivert P1 og P2 brytere som utgjør enheten for bimanuell betjening. Side : 12
Pneumatisk betjeningspanel 1 Regulering av sagbladmating (Tegning A.1.11) 1 Krane for justering av kjølevæsketilførsel til sagbladet (Tegning A.1.17) UNIVER 40 AI Elektrisk betjeningspanel På fremsiden av betjeningspaneldøren (Tegning A.1.4) er det: IG hovedstrømbryter kombinert som dørlås Ved betjeningspanelet (Tegning A.1.3) er det: SBS velger for lukke åpne materialfastspenning LT lampe som indikerer strømforsyning LM1 lampe som indikerer om motor er aktivert P1 og P2 brytere som utgjør enheten for bimanuell betjening. Pneumatisk betjeningspanel 1 Regulering av sagbladmating (Tegning A.1.11) 1 Krane for justering av kjølevæsketilførsel til sagbladet (Tegning A.1.17) 5.3 Beskrivelse av driftssyklus UNIVER 40 MM Juster skråvinkelen til saghodet i forhold til den horisontale akse ved å løsne 2 mutter (Tegning A.1.14). Posisjoner saghodet til ønsket skråvinkel og lås innstillingen ved 2 mutter. Du kan kutte med skråvinkel i område mellom 0 til 45. Du kan avlese aktuell skråvinkel på vinkelskala 4. Juster gjæringsvinkel av saghodet i forhold til den vertikale aksen ved å løsne hendel 3. Trekk ut og roter knott 1 med 90, og roter planet til ønsket gjæringsvinkel i forhold til vinkelskala 5 og lås deretter innstillingen ved hjelp av hendel 3. For gjæringsvinkelene: 0, 15, 22.5, 30, og 45 grader plasserer du tilbake låsepinnen ved knott 1, slik at du får automatisk stopper ved den aktuelle gjæringsvinkelen. Av sikkerhetsmessige årsaker skal en også alltid låse hendel 3 igjen etter at en har posisjonert til ønsket gjæringsvinkel. Plasser materialstykket som du ønsker å kutte på sagbordet. Spenn fast materialstykket ved at du roterer hendel 1 ved den manuelle stikken med urretningen (Tegning A.1.12). Aktiver bryter 1 ved den IP magnetisktermo bryteren for å slå på sagmotor (Tegning A.1.2). Løsne saghodet fra den mekaniske låsen ved å føre hendel 8 mot hendel 9 (Tegning A1.15). Utfør det aktuelle kuttet ved at du fører saghodet nedover ved hjelp av hendel 9. Når kuttet er utført og saghodet er returnert tilbake til øver utgangsposisjon, fjerner du materialet ved at du åpner den manuelle stikken ved å rotere hendelen mot urretningen. UNIVER 40 MP Aktiver trykkluft tilførsel ved å åpne sleideblokk ventilen 1 (Tegning A.1.9) Juster skråvinkelen til saghodet i forhold til den horisontale akse ved å løsne 2 mutter (Tegning A.1.14). Posisjoner saghodet til ønsket skråvinkel og lås innstillingen ved 2 mutter. Du kan kutte med skråvinkel i område mellom 0 til 45. Du kan avlese aktuell skråvinkel på vinkelskala 4. Juster gjæringsvinkel av saghodet i forhold til den vertikale aksen ved å løsne hendel 3. Trekk ut og roter knott 1 med 90, og roter planet til ønsket gjæringsvinkel i forhold til vinkelskala 5 og lås deretter innstillingen ved hjelp av hendel 3. For gjæringsvinkelene: 0, 15, 22.5, 30, og 45 grader plasserer du tilbake låsepinnen ved knott 1, slik at du får automatisk stopper ved den aktuelle gjæringsvinkelen. Av sikkerhetsmessige årsaker skal en også alltid låse hendel 3 igjen etter at en har posisjonert til ønsket gjæringsvinkel. Plasser materialstykket som du ønsker å kutte på sagbordet. Spenn fast materialstykket ved at du roterer hendel 6 med urretningen. Side : 13
VÆR SPESIELT OPPMERKSOM MED HENSYN TIL HVOR DU PLASSERER HENDENE DINE NÅR DU SPENNER FAST MATERIALET! Aktiver bryter 1 ved den IP magnetisktermo bryteren for å slå på sagmotor (Tegning A.1.2). Løsne saghodet fra den mekaniske låsen ved å føre hendel 8 mot hendel 9 (Tegning A1.15). Utfør det aktuelle kuttet ved at du fører saghodet nedover ved hjelp av hendel 9. Når kuttet er utført og saghodet er returnert tilbake til øver utgangsposisjon, fjerner du materialet ved at du åpner stikken ved å rotere hendel 6 mot urretningen (Tegning A.1.14). UNIVER 40 AP 40 AI Aktiver trykkluft tilførsel ved å åpne sleideblokk ventilen 1 (Tegning A.1.9) Roter IG hovedstrømbryter til posisjon 1 (Tegning A.1.4) Juster skråvinkelen til saghodet i forhold til den horisontale akse ved å løsne 2 mutter (Tegning A.1.14). Posisjoner saghodet til ønsket skråvinkel og lås innstillingen ved 2 mutter. Du kan kutte med skråvinkel i område mellom 0 til 45. Du kan avlese aktuell skråvinkel på vinkelskala 4. Juster gjæringsvinkel av saghodet i forhold til den vertikale aksen ved å løsne hendel 3. Trekk ut og roter knott 1 med 90, og roter planet til ønsket gjæringsvinkel i forhold til vinkelskala 5 og lås deretter innstillingen ved hjelp av hendel 3. For gjæringsvinkelene: 0, 15, 22.5, 30, og 45 grader plasserer du tilbake låsepinnen ved knott 1, slik at du får automatisk stopper ved den aktuelle gjæringsvinkelen. Av sikkerhetsmessige årsaker skal en også alltid låse hendel 3 igjen etter at en har posisjonert til ønsket gjæringsvinkel. Plasser materialstykket som du ønsker å kutte på sagbordet. Spenn fast materialstykket ved at du roterer valgbryter SBS med urretningen (Tegning A.1.3). VÆR SPESIELT OPPMERKSOM MED HENSYN TIL HVOR DU PLASSERER HENDENE DINE NÅR DU SPENNER FAST MATERIALET! Aktiver bryterene P1 og P2 (samtidig innenfor 0.4 sek) for å utføre: Oppstart av sagbladmotor. Senking av sagblad nedover mot materialet. Dersom du slipper en av de to bryterene mens kuttet er under utføring, vil saghodet blir returnert tilbake til øver utgangsposisjon, samtidig som sagbladmotor vil bli stoppet. Når kuttet er utført og saghodet er returnert tilbake til øver utgangsposisjon, fjerner du materialet ved at du åpner stikken ved å rotere valgbryter SBS mot urretningen (Tegning A.1.3). Plassering og fastspenning av materialet er bare mulig å utføre når sagbladet er sikret med deksel og når saghodet er ved øvre utgangsposisjon. 5.4 NØDSTOPP UNIVER 40 MM 40 MP Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP bryter BL ved den IP magnetisktermiske bryteren (Tegning A.1.2). For å starte opp igjen maskinen, trykker du bryter I for å starte motoren igjen som er plassert på fremsiden ved den magnetisktermiske bryteren. UNIVER 40 AP 40 AI Dersom det oppstår et nødstilfelle, slipp øyeblikkelig en av de to motor aktiveringsbryterene P1 eller P2 (Tegning A.1.3). Da vil saghodet automatisk bli først til øver utgangsposisjon og sagbladmotoren vil stoppe. For å starte maskinen igjen, utføres prosedyre som ved normal driftssyklus. Side : 14
5.5 Fastspenning av materiale UNIVER 40 MM Maskinen er utstyrt med to manuelle låseaksler (stikke aksler) (Tegning A.1.12). Posisjonen til de horisontale låseakslene kan justeres i henhold til materialprofilen som skal kuttes ved hjelp av innfestingene 2 som er plassert på føringene 3. Når det er posisjonert, spenner du fast materialet ved hjelp av hendlene 4. UNIVER 40 MP 40 AP 40 AI Maskinen er utstyrt med to pneuamtiske låseaktuatorer (Tegning A.1.13). Posisjonen til de horisontale låseaktuatorene kan justeres i henhold til materialprofilen som skal kuttes ved hjelp av innfestingene 2 som er plassert på føringene 3. Når det er posisjonert, spenner du fast materialet ved hjelp av hendlene 1. 5.6 Sikkerhetsinstruksjoner ved drift av maskinen Fjern aldri sikkerhetsutstyr eller deksler fra maskinen. Maskinen er beskyttet mot at materialet og andre objekter kan slynges ut fra maskinen når kuttet utføres. Men allikevel er det påkrevd å benytte nødvendig personlig verneutstyr som eksempelvis vernebriller og vernhansker mot splintrer og fragmenter. Maskinoperatøren må alltid utøve den største oppmerksomhet og forsiktighet nå saghodet er i bevegelse. Maskinoperatøren må alltid være oppmerksom på alle risikoer ved maskinen, og dens farlige områder før han/hun beveger hendene sine i nærheten av slike områder (eksempelvis elektronisk betjening av aktuatorer for fastspenning av materialet) Når maskinen ikke er i bruk skal den alltid være frakoblet den elektriske strømforsyningen. Minste materialstykke som skal kuttes må ikke være mindre enn 50 mm, slik at en unngår at materialet mates innenfor beskyttelsedekslene. Ikke la et materialstykke som er ferdig kuttet forbli liggende på sagbordet, men fjern det umiddelbart etter at kuttet er utført. Hold alltid sagbordet rent og ryddig. Side : 15
6. Justering av maskinen ADVARSEL!!! ALL JUSTERING, OPPSETT, VEDLIKEHOLD OG TEST ARBEID PÅ MASKINEN SKAL UTFØRES MED MASKINEN FRAKOBLET DEN ELEKTRISKE STRØMFORSYNINGEN. 6.1 Justering av saghode matehastighet UNIVER 40 AP Justering av saghode matehastighet kan justeres ved hjelp av justeringsknott 1. For å øke matehastigheten dreier du knotten med urretningen, og for å redusere hastigheten dreier du knotten mot urretningen (Tegning A.1.11). UNIVER 40 AI Justering av saghode matehastighet kan justeres ved hjelp av justeringsknott 1. For å øke matehastigheten dreier du knotten med urretningen, og for å redusere hastigheten dreier du knotten mot urretningen (Tegning A.1.11). 6.2 Justering av drivreim stramming For å justere strammingen av drivreimen mellom motoren og saghodet, må du løsne hendel 1. Press så på motoren slik at du oppnår korrekt stramming av drivreimen, og lås så innstillingen ved hjelp av hendel 1 igjen (Tegning A.1.15). 6.3 Justering av pneumatisk driftstrykk UNIVER 40 MP 40 AP 40 AI Kontroller at driftstrykket for det pneumatiske systemer er korrekt ved å lese av på manometeret. Driftstrykket skal være 800 KPascal (8 Bar/atm). Følg angivelser i kapittel 4.5. 6.4 Justering av termisk motorvern Denne innstillingen er utført ved fabrikk i henhold til registrert strømforbruk som er angitt på motor typeskiltet, og skal ikke justeres. 6.5 Kjølevæskeanlegg UNIVER 40 MP 40 AP 40 AI Det er nødvendig å fylle på beholder 3 (Tegning A.1.17) med korrekt type kjøle / smørevæske. Vi anbefaler at en benytter vårt produkt (art.kode 25011) som foruten å ha en behagelig lukt også har funksjonelle og kjemiske egenskaper som sørger for nødvendig kjøling / smøring av sagbladet samtidig som det også er et miljøvennlig produkt. Denne blandingen tilføres til sagbladet, og du kan regulere mengden og posisjon ved hjelp av justeringsknottene 1 og 2. ADVARSEL!!! Luft pulverisering (evaporasjon) må ikke overstige 400 g/cm 2. Side : 16
6.6 Enhet for hurtig senking av sagblad UNIVER 40 AI Med dette tilleggsutstyret er det mulig å oppnå hurtig senking fra utgangsposisjon for sagbladet ned til materialet som skal kuttes. Driftssyklus er beskrevet i kapittel 6.1. Når saghodet er i øvre utgangsposisjon, løsne mutter og roter på kam 1 for å presse mot hendel for pneumatisk sylinderlengde posisjon. Saghodet vil utføre hele bevegelsesdistansen med den forhåndsinnstilte lave hastigheten. Dersom en ved starten av driftsbevegelsen til kammen er justert slik at sylinderlengde posisjonen ikke umiddelbart presset vil matehastigheten bli utført med høy hastighet (Tegning A.1.18). 7. Maskinstøy Måling av maskinstøy er utført i samsvar med direktiv 89/392 Vedlegg I paragraf 1.7.4 og i samsvar ISO 3746 standard. Testbetingelser og respektive målingsverdier er angitt i vedlegg (6). Maskinoperatøren må alltid benytte nødvendig verneutstyr som eksempelvis hørselvern. For at ikke maskinstøyen skal øke over tid sammenlignet med de målte verdiene, er det nødvendig at en regelmessig kontrollerer tilstanden til sagbladet. 8. Service og vedlikehold av maskinen Sagmaskinene UNIVER 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI krever ikke spesielle vedlikeholdsoperasjoner. Den tekniske løsningen, materialene og sikkerhetsutstyret som er montert på maskinen er konstruert på en slik måte at en reduserer behovet for vedlikehold til et minimum. Uansett, er det nødvendig å utføre noe periodisk vedlikehold av maskinen som vi har valgt å kalle daglig vedlikehold og ukentlig vedlikehold. Dette for å garantere sikkerheten, driftssikkerhet og effektiviteten til maskinen. 8.1 Daglig vedlikehold Utfør daglig følgende vedlikeholdsarbeid ved arbeidsslutt: Rengjør sagbordet for spon, smuss og materialrester. Rengjør ventilasjonsviften ved motoren ved å bruke trykkluft for å blåse den ren for støv og annet smuss. Kontroller at strømforsyningskabelen er i perfekt tilstand uten noen form for kutt eller annen slitasje. Kontroller sagbladet med hensyn til slitasje. UNIVER 40 MP Kontroller kondensnivået ved beholder for oppsamling av kondens ved trykkluft enheten (Tegning A.1.9) UNIVER 40 AP 40 AI Kontroller smøreolje nivået ved beholder filterenheten FRL (Tegning A.1.9) Kontroller kondensnivået ved beholder for oppsamling av kondens ved filterenhet FRL (Tegning A.1.9) Kontroller kjøle / smøreolje nivået ved beholder 3 for kjøling / smøring av sagblad (Tegning A.1.17) 8.2 Ukentlig vedlikehold Kontroller sagbladet med hensyn til slitasje. Kontroller det elektriske anlegget med hensyn til sikkerhet: o Kontroller kabler visuelt med hensyn til skader på isolasjon. o Kontroller at alt sikkerhet er korrekt montert og innehar korrekt funksjonalitet. Side : 17
o Kontroller at jordpunktet er korrekt ved maskinen. Kontroller at låsefunksjon ved de respektive mekaniske maskindelene er korrekt og i god tilstand. Utfør regelmessig smøring med olje av sleideføringer og blanke maskindeler. 8.3 Bytte av sagblad Bytte av sagblad, se tegninger A.1.15 og A.1.16. Koble maskinen fra den elektriske strømforsyningen. Løsne mutter 3. Trekk ut akselen og skyv den bakover slik at det bevegelige sagbladdekslet 4 beveges seg oppover. Fjern beskyttelsesdekslene 6 og 10 ved å skru ut skruene 7 og 11. Fjern den faste beskyttelsen av sagbladet 12 ved å skru ut skruene 13. Hold sagbladet blokkert ved hjelp av en pipenøkkel 17 og ved hjelp av en skiftenøkkel 36 skru ut skruen 8. NB! skru 8 er venstregjenget. Fjern flensen 9, og bytt sagbladet og monter deretter alt tilbake i motsatt rekkefølge. ADVARSEL!!! Kontroller at flensen er fullstendig ren og i perfekt tilstand ved berøringspunktene, samt at sagbladet er i god tilstand. Dersom du oppdager at maskinen vibrerer uforholdsmessig mye etter bytte av sagblad når du starter den opp igjen. Kontroller at monteringen av det nye sagbladet har blitt utført korrekt: Koble maskinen fra den elektriske strømforsyningen. Kontroller at sagbladet er i god kvalitet og at de tekniske egenskapene ved sagbladet er i samsvar med tekniske data for maskinen (se kapittel 3). Kontroller at sagbladet er korrekt montert. ADVARSEL!!! PERTICI S.p.A. FRASKRIVER SEG ET HVERT FORM FOR ANSVAR DERSOM DET BENYTTES SAGBLAD SOM IKKE SAMSVARER MED ANGIVELSER I DENNE BRUKSANVISNINGEN. 9. Bestilling av reservedeler For artikkel koder og plassering av de mange maskinkomponentene som er å betrakte som reservedeler, vennligst se vedlagt tekniske tegninger og reservedelslister senere i denne bruksanvisningen. For bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med: P. Meidell AS post@meidell.no eller telefon 22 20 20 25. Vi har åpent alle hverdager kl. 8.00 16.00. Vi ber deg om å notere ned maskintype, modell og maskinnummer som er angitt på maskintypeskiltet, samt dersom mulig angi reservedelsnummer og tegning. Dette vil være til stor hjelp for oss slik at vi kan sørge for at du får levert korrekt reservedel så hurtig som mulig. Side : 18
10 Vedlegg 10.1 Oversikt over vedlegg Vedlegg nr. Beskrivelse Side 1 Maskindeler tegninger Indeks A.1.1 2 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelelister Indeks A.2.0 3 Elektriske skjema Indeks A.3.1 4 Pneumatiske skjema Indeks A.4.1 5 Komponent dokumentasjon Indeks A.5.1 6 Elektriske tester Sertifikat A.6.1 7 Maskinstøy målinger Sertifikat A.7.1 8 Maskin testsertifikat Test skjema A.8.1 Side : 19
10.2 Maskindeler tegninger 10.2.1 A.1.3 Betjeningspanel 40 AP 40 AI Side : 20
10.2.2 A.1.4 Elektroskap 40 AP 40 AI Side : 21
10.2.3 A.1.5 Maskinområde 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Side : 22
10.2.4 A.1.6 Transport tegninger 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Side : 23
10.2.5 A.1.7 Fundamentflate og maskinvekt 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Side : 24
10.2.6 A.1.8 Maskin fundamentforankring 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Side : 25
10.2.7 A.1.9 Trykkluft tilkoblingsblokk 40 MP 40 AP 40 AI Side : 26
10.2.8 A.1.11 Reguleringsenhet for saghode mating 40 AP 40 AI Side : 27
10.2.9 A.1.13 Pneumatiske stikkesylinder 40 MP 40 AP 40 AI Side : 28
10.2.10 A.1.14 Vinkel innstillingsenheter 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Side : 29
10.2.11 A.1.15 Tegninger for bytte av sagblad 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Side : 30
10.2.12 A.1.16 Tegninger for bytte av sagblad 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Side : 31
10.2.13 A.1.17 Kjølevæskeanlegg 40 MP 40 AP 40 AI Side : 32
10.2.14 A.1.18 Hurtig senking av saghode 40 AI Side : 33
10.2.15 A.1.19 Saghodeaktuator montering 40 AP 40 AI Side : 34
10.3 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister er levert i lag med den aktuelle maskinen. Side : 35
10.4 Elektriske skjema Side : 36
Side : 37
Side : 38
Side : 39
Side : 40
Side : 41
Side : 42
10.5 Pneumatiske skjema Side : 43
Side : 44
10.6 Komponent dokumentasjon Side : 45
10.7 Elektriske tester Følgende tester er blitt gjennomført og fullført med godkjent resultat: TEST UTFØRT 40 MM 40 MP 40 AP 40 AI Kontinuitet Godkjent Godkjent Godkjent Godkjent Isolasjon Godkjent Godkjent Godkjent Godkjent Dielektrisk kompabilitet Godkjent Godkjent Godkjent Godkjent Funksjonstest Godkjent Godkjent Godkjent Godkjent Strømforbruk Tomgang 1.4 A 1.4 A 1.4 A 1.4 A Strømforbruk Belastet 2.6 A 2.6 A 2.6 A 2.6 A Testbetingelser og instrumenter benyttet er angitt i den TEKNISKE VERSJONEN av maskindokumentasjonen. Side : 46
10.8 Maskinstøy målinger Støynivå verdiene er i henhold til ISO 3746 standard. Resultatet av målingene er angitt i tabellene nedenfor: Akustisk strålingstrykk nivå Akustisk effektnivå Akustisk trykknivå ved maskinoperatør plassering Testbetingelser og instrumenter benyttet er angitt i den TEKNISKE VERSJONEN av maskindokumentasjonen. Side : 47
10.9 Maskin testsertifikater Maskin testsertifikater er levert i lag med den aktuelle spesifikke maskinen. Se dokumentasjon som følger den spesifikke maskin. Side : 48