/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging DEN PERFEKTE FORBINDELSE ER MULIG. FORDI TPS/I ROBOTICS GJØR DEN INTELLIGENTE REVOLUSJONEN FULLKOMMEN.
2 DEN PERFEKTE FORBINDELSE SIDEN 1945 / Siden 1945 har Fronius utviklet innovative totalsystemer for lysbuesveising. Med full styrke arbeider vi dag etter dag mot vår visjon: å kartlegge "lysbuens DNA". Målet vårt er å realisere den perfekte forbindelse. Men det vil også si at vi må kaste gamle, velprøvde metoder over bord og begynne forfra igjen. På vei mot målet godtar vi ingen omveier. Alle systemkomponenter plukkes totalt fra hverandre og analyseres ned i minste detalj. Slik skaper vi den teknologiske revolusjonen som har gjort Fronius til teknologiledende i verden og markedsledende i Europa innen sveiseteknikk.
3 DEN INTELLIGENTE REVOLUSJONEN / TPS/i for manuell sveising var den intelligente revolusjonen i 2013/2014. Takket være denne innovative teknologien har påvirkning fra omgivelsene og andre feilkilder blitt redusert radikalt og resultatet er en helt ny sveiseopplevelse med tydelige fordeler når det gjelder kvalitet og regelmessighet. Parallelt med dette har vi optimert teknologien med alle egenskaper som trengs for å møte de spesielle utfordringene som robotsveising medfører den intelligente revolusjonen blir serieproduksjon. Resultat: Høy sømkvalitet, lite defekter, energieffektivitet og enkelt vedlikehold som sikrer minimal nedetid.
4 / Seriens Systematikk
Seriens Systematikk / 5 SERIENS SYSTEMATIKK / Industriell serieproduksjon har sine egne lover: Definert kvalitet, definerte prosesstider, definerte kostnader. Og uendelig reproduserbar. Det er teorien. I praksis finnes det mange påvirkningsfaktorer som fører til defekter eller nedetid, og som dermed påvirker hele produktets fortjenestemuligheter. / Betjeningsfeil, varianter innen materialets beskaffenhet eller påvirkning av termisk deformering i sveiseprosessen. Dersom en feil ikke blir oppdaget og utbedret umiddelbart, produserer roboten feilen i hele serien. For å kunne oppdage en feil måtte roboten nemlig kunne tenke. Under utviklingen av TPS/i har vi lagt særlig vekt på brukerens synspunkter. Vi ønsket nemlig ikke bare å finne opp en ny egenskap for sveiseapparatet, men tilpasse sveiseprosessen slik at den blir perfekt til brukerens behov. I tillegg har vi lagt vekt på hele produksjonskonteksten ved videreutviklingen av robotsveisesystemene. Resultat: Topp kvalitet, høyeste effektivitet og maksimal sikkerhet i sum lønnsomme sveiseprosesser i all automatisert serieproduksjon.
6 / Den intelligente revolusjonen Den intelligente revolusjonen blir serieproduksjon TPS/i ROBOTICS / TPS/i Robotics er en milepæl innen automatisert sveiseproduksjon. Utgangspunktet for utviklingen var analysen av de spesielle utfordringene som oppstår ved robotsveising. Målet vårt var ikke å forbedre på detaljnivå, men å ha en systematisk tilnærming for å kombinere menneskelig intuisjon og intelligens med maskinens produktivitet. / / EFFEKTIVITET / / / Effektivitet er forutsetning for økonomisk suksess. TPS/i Robotics setter nye standarder her også. Program-setup, sveisehastighet og vedlikehold sørger for topp konkurranseevne og lønnsomhet innen moderne serieproduksjon. / /
/ / SIKKERHET Den intelligente revolusjonen / 7 / / / Fremskritt er en kontinuerlig prosess. Med TPS/i Robotics er kundene våre sikret nyeste utvikling også i fremtiden. Systemets modulære oppbygning, programvarens spesielle oppdateringsegenskaper og den kontinuerlige videreutviklingen av prosessene våre er den beste garanti for fremtidig sikkerhet i produksjonen. KVALITET / Fronius sveiseapparater har alltid vært regnet som industristandarden for perfekt kvalitet. Det er vår misjon å kartlegge lysbuen slik at selv materialforbindelser som virker umulige, kan realiseres. I tillegg til en rekke funksjoner som forbedrer lysbuen, sørger TPS/i Robotics også for en kontinuerlig prosessdokumentasjon. / /
8 / Kvalitet
Kvalitet / 9 KVALITET / Vi har i årevis blitt regnet som den globale teknologilederen innen sveiseteknologi, og denne posisjonen har vi oppnådd gjennom kontinuerlig forskning og utvikling. Vårt mål: Den perfekte lysbuen til all slags bruk. Vår misjon: å kartlegge "lysbuens DNA". Slik kan vi garantere våre kunder sveisesømmer av uforbeholden kvalitet. / Systemets high-speed-arkitektur sørger for en enda raskere og mer nøyaktig analyse av lysbuen, og bidrar til at det er lettere å kontrollere den. Resultatet er en sprutfattig kortlysbue samt rask og sikker pulslysbue. Stabilisatorer sørger for en jevn innsmelting og for stabil kortlysbue, og dermed raske sveisehastigheter. Kort oppsummert sveiseprosesser som er enda mer stabile, raskere og renere. Egenskaper som ingen andre sveiseapparater kommer i nærheten av. UTEN INNSMELTINGSSTABILISATOR / Stickout 15 mm Vd = 10 m/min I: 300 250 A Stål 6 mm Sprut [g/m[ 2,14 g / Stickout 30 mm Vd = 10 m/min I: 300 250 A Stål 6 mm STANDARD 0,54 g LSC MED INNSMELTINGSSTABILISATOR / Stickout 15 mm Vd = 10 13 m/min I: 300 A Stål 6 mm / Stickout 30 mm Vd = 10 13 m/min I: 300 A Stål 6 mm / Standard kortlysbue V d = 6,0 m/min I: 140 A U: 18,6 V Stål 5 mm / Kortlysbue LSC V d = 6,0 m/min I: 128 A U: 18,2 V Stål 5 mm
10 / Effektivitet
Effektivitet / 11 EFFEKTIVITET / Optimering av systemproduktiviteten kan foregå på forskjellige nivåer: Ved å unngå feil i prosessforberedelsen, i prosesshastigheten og i prosessavslutningen. På den ene siden forkortes tiden når systemet er uproduktivt, på den annen økes produksjonsprogresjonen. / Programmering av en ny prosess, omstilling av systemet eller bytte mellom forskjellige prosesstrinn kan ta svært lang tid. TPS/i Robotics er konstruert med mange nyheter innen setup, vedlikehold, styring og omstilling. Dermed reduseres dyr nedetid til et minimum. / LSC kortlysbue Det perfekte samspillet mellom prosessene (LSC og PMC) og de intelligente stabilisatorene for innsmelting og lysbuelengde bidrar til at produksjonen går raskt og holder høy kvalitet. Samtidig reduseres defektene til et minimum. Oppsummert er TPS/i Robotics det mest effektive sveisesystemet for automatisert produksjon. Sveisehastighet [cm/min] 250 200 150 100 50 / PMC pulslysbue 0 STANDARD LSC PULSE PMC / Prosessammenligning
12 / Sikkerhet
Sikkerhet / 13 SIKKERHET / For Fronius betyr sikkerhet ikke bare sikring av systemet mot fysiske skader som er utarbeidet gjennom ubetingede tester og bruk av materialer av høyeste kvalitet. Vi tar også hensyn til det som virkelig teller i industrien: Produksjonssikkerhet, også i fremtiden. I forbindelse med robotstyrt serieproduksjon er særlig tre sikkerhetsrelevante parametere av betydning: SVEISEYTELSE / Vi arbeider kontinuerlig med videreutvikling av sveiseprosess, funksjoner og karakteristikker. Takket være standardiserte datagrensesnitt kan TPS/i alltid holdes på nyeste stand og tilpasses enhver ny utfordring. DATA (SAMMENKOBLET) / Gjennom WeldCube er alle strømkildene i produksjonen koblet sammen, og her samles og dokumenteres alle relevante data. Intelligent evaluering vil i fremtiden gi mulighet for å oppdage og utnytte optimeringspotensial. FORBINDELSE / Takket være Remote Support er Fronius aldri langt unna kunden. Det kan når som helst opprettes en dataforbindelse som gir ekspertene hos Fronius mulighet til å bistå med fjerndiagnose og optimering uten noen form for forsinkelse. Dermed oppnår vi maksimal sikkerhet med TPS/i Robotics: Sikkerhet i sveiseprosessen, sikkerhet i produksjonen og sikkerhet i dokumentasjonen. REMOTE SUPPORT www TPS/i TPS/i TPS/i TPS/i Weldcube Lagre/evaluere/samle data FIRMANETTVERK
14 / Høydepunkter LYSBUELENGDE- STABILISATOR / Lysbuelengdestabilisatoren holder lysbuen konstant kort, noe som fører til høyere sveisehastigheter. INNSMELTINGSSTABILISATOR / Takket være den intelligente trådreguleringen holdes strøm og innsmelting konstant ved stickout-endringer. Lysbuen blir svært stabil og innsmeltingen mer konstant. PMC PULSE MULTI CONTROL / Den raske databehandlingen og den presise prosesstilstandsregistreringen forbedrer dråpeløsningen enormt. Perfekt for alle som ønsker å sveise raskere, men samtidig stabilt, og ved samme innsmelting. Høyde INTERFACE DESIGNER LSC LOW SPATTER CONTROL / Interface Designer sørger for individuell tilpasning av kommunikasjonen mellom strømkilde og robot nøyaktig tilpasset kundens behov. Programmeringen er enkel og intuitiv takket være grafiske brukergrensesnitt. / En modifisert kort lysbue med ekstremt høy lysbuestabilitet. Man kan oppnå sveisesømmer av beste kvalitet med minimal sprutdannelse og høy sveisehastighet.
Høydepunkter /15 WELDCUBE / En sentral serverenhet knytter sammen og overvåker alle strømkildene i produksjonen. En eventuell dokumentasjonsplikt er dermed oppfylt, og komponentrelatert vurdering av prosessdataene gir mulighet til bedre utnyttelse av produksjonslinjens optimeringspotensial. INTELLIGENS FRA STRØMKILDE TIL PISTOLKROPP punkter / Systemet gjenkjenner når som helst hvilke komponenter som er tilkoblet, og varsler når det er inkompabilitetsproblemer. OPPDA- TERING KOMPATIBILITET MED ROBOTER / TPS/i kommuniserer raskt og enkelt med roboter fra forskjellige produsenter. Rask integrasjon i sveisesystemet takket være robotspesifikke monteringsdeler. / En sentral systemoppdatering av alle komponenter sikrer at alle enkeltkomponenter i systemet alltid er oppdatert med nyeste programvare. Oppdatering er mulig uten ekstra maskin- eller programvare. TILPASNINGSDYKTIGE PROSESSER / Sveiseprosessene og karakteristikkene kan tilpasses individuelt og utvides. TPS/i er klar for fremtidens sveiseoppgaver.
16 / Systemer TRÅDMATER / Trådmateren er inntil 100 prosent isolert. Selv om den er liten og lett, rommer den mange alternativer. NØYAKTIG TRÅDMATING / Forbedret trådmating og høydynamiske motorer er grunnlaget for en perfekt lysbue. En ekstremt rask og nøyaktig trådmating sørger for rask regulering og dermed høy sveisehastighet. PISTOLVEKSLING / Automatisert pistolkroppbytte. Pistolkroppbytte forgår automatisk ved behov (f.eks. bytte forbruksdeler), noe som er med på å redusere nedetiden betraktelig.
SVEISEPISTOLSLANGEPAKKE MED LANG LEVETID / Komponenter i høyeste materialkvalitet reduserer vedlikeholdsarbeid og dermed også nedetid. MAGNETISK KRASJBOKS / Den videreutviklede krasjboksen reduserer dramatisk belastningen på pistolkroppen ved en kollisjon. Skader på sveisepistolen unngås. Den ekstremt høye nøyaktigheten ved tilbakestilling sikrer en rask gjenopptakelse av produksjonsprosessen. KLARTEKSTDISPLAY / Displayet er praksisorientert og optimert for sveiseomgivelsene. Farger, blikkvinkel, lysstyrke, robusthet osv. er tilpasset enkel og effektiv arbeidsdrift. Det intuitive klartekstdisplayet med grafisk brukergrensesnitt gjør betjeningen enklere enn noen gang selv med hansker på. INTERFACE INSIDE / Det kompakte robotgrensesnittet er integrert i strømkilden og sørger for problemfri kommunikasjon mellom robot og strømkilde.
FSC - ÉN TILKOBLING FOR ALLE MEDIER / FSC er en sentral tilkobling for alle medier og sikrer rask og enkel festing av slangepakken uten verktøy for garantert sikker strømtilførsel. Resultatet er kortere vedlikeholdstider og raskere bytte av forbruksdeler. SPLITBOKS / Splitboksen brukes som medieforbindelse og styreenhet ved Push-Pull-systemer. REEL / REEL avspolingsmatingen støtter trådmatingen ved lange trådmatingsstrekninger. Stand Alone-varianten kan ettermonteres på eksisterende sveisesystemer uten videre inngrep. INTERFACE ROBPRO / Det eksterne robotgrensesnittet med ekstra intelligens huser Interface Designer og tilbyr plass til kundespesifikke kontakter.
WF 25i RD Systemer / 19 / Perfekt trådmating selv ved myke tilsatsmaterialer. Støtter de nye dynamiske karakteristikkene som f.eks. PMC-MIX TPS 400i LSC ADVANCED / Den integrerte LSC Advanced-modulen sørger for den nødvendige prosessreguleringen som trengs til LSC-prosessen, spesielt ved lange slangepakker. INTELLIGENT STYRING AV KJØLE- KRETSEN / Intelligent regulering av kjøleeffekten. Så mye som nødvendig. Så lite som mulig. Styringen sørger for maksimal effekt i kjølesystemet og minst mulig energiforbruk. SPEEDNET / En 100 Mbit/s databuss sørger for datautveksling mellom komponentene. SpeedNet sørger for rask kommunikasjon, nøyaktig prosessregulering og registrering av alle systemtilstander i sanntid.
VI HAR TRE VIRKSOMHETSOMRÅDER OG ÉN LIDENSKAP: FLYTTE GRENSENE FOR HVA SOM ER MULIG. / Det Günter Fronius startet i østerrikske Pettenbach i 1945, utviklet seg til en suksesshistorie: I dag er vi ca. 3300 medarbeidere på verdensbasis, og vi har for tiden over 900 tildelte patenter. Men våre krav har aldri endret seg: å være ledende innen innovasjon. Vi flytter grensene for hva som er mulig. Der andre tar steg for steg, tar vi kvantesprang. Ansvarlig bruk av ressursene våre utgjør grunnlaget for vår virksomhet. PERFECT WELDING / Vi utvikler produkter og komplette systemer manuelle og automatiserte samt passende tjenester for våre kunder på det globale sveisemarkedet. Vi har satt oss som mål å»kartlegge lysbuens DNA«. SOLAR ENERGY / Utfordringen er å klare overgangen til fornybar energiforsyning. Vår visjon: å bruke fornybar energi for å oppnå energiuavhengighet. Med våre tjenester, vekselretter- og lagringssystemer for optimering av energibærere er vi blant de ledende tilbyderne innen solcelleteknologi. PERFECT CHARGING / Med vår ekspertise innen batterilading sørger vi for fremragende løsninger som gir kundene våre optimal nytteeffekt. Innen intralogistikk sørger vi for energioptimering i forbindelse med el-trucker og jobber for stadige innovasjoner. Innenfor lastebilverkstedområdet sørger våre kraftige ladesystemer for sikre prosesser. v05 May 2015 NO Tekst og figurer tilsvarer det tekniske nivået på det tidspunktet dokumentasjonen trykkes. Endringer forbeholdt. Til tross for nøyaktig bearbeidelse kan vi ikke garantere at all informasjonen er riktig. Erstatningskrav er utelukket. Opphavsrett 2011 Fronius. Alle rettigheter forbeholdes. Du finner mer informasjon om alle Fronius-produkter og våre salgspartnere og representanter rundt i verden under www.fronius.com Fronius Norge AS Finneveien 25 3300 Hokksund Norge Telefon +47 32 25 01 10 Telefaks +47 32 25 01 11 sales.norway@fronius.com www.fronius.no Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Telefaks +43 7242 241-953940 sales@fronius.com www.fronius.com NO v01 Jun 2015 aw19