Få mer ut av din båndsag For å oppnå optimal sage økonomi er det viktig å benytte riktig sagblad Trenger du hjelp til valg av rett type sagblad eller ønsker å bestille nye blad? Ring oss på tlf.51 44 35 00 eller send en e-post til: ailmaskin@ail.no
Innhold 1. Valg av tanning... 3 1.1 Anbefalt tanning ved kapping av solide materialer... 4 1.2 Anbefalt tanning ved kapping av profiler... 4 1.3 Innkjøring av båndsagblader... 5 1.4 Fordeler ved korrekt innkjøring... 5 1.5 Anbealt Innkjørings metode... 5 2. Anbefalt plassering av materialstykke i sagen... 6 3. Mating av sagbuen... 7 4. Anbefalt skjærehastighet & kjøling... 8 5. Rengjøring av børster og føringer... 9 Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 2
VARSEL: Feil valg av sagblad type kan forårsake overbelastning av sagen. Dette kan videre føre til skader på sag-motor, lager, trinser og girkasse. 1. Valg av tanning Tanning defineres som antall tenner pr. tomme (tpi). 1 tomme korresponderer med 25,4mm. En skiller mellom konstant tanning som har regulær tannavstand og variabel tanning med forskjellig avstand mellom tennene i intervallet. Variabel tanning er angitt med to mål, eksempelvis 2-3 tpi. Med dette menes det at 2 tpi angir maksimal tann avstand og 3 tpi angir minimum tann avstand i intervallet. Konstant - Avstand mellom tenner er konstant. VARIABLE - Med vekslende tenner. Denne type sagblad har en mer fleksibelt bruksområde og har mindre vibrasjon under kapping samtidig som bedre evne til å fjerne spon fra kappeonråde som videre resulterer til bedre kappesnitt. Varsel: Valg av Riktig tanning blir direkte påvirket av hvordan materialet blir plassert i sagen. Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 3
1.1 ANBEFALT TANNING VED KAPPING AV SOLIDE MATERIALER konstant Variabel A Tanning A Tanning - 10 14-25 10/14 10-30 10 15-40 8/12 30-50 8 25-50 6/10 50-80 6** 35-70 5/8 80-120 4** 40-90 5/6 120-200 3** 50-120 4/6 * ** 200-400 2 80-180 3/4 * ** 300-700 1,25 130-350 2/3 > 600 0,75 150-450 1,5/2 200-600 1,1/1,6 > 500 0,75/1,25 tab: 1-1 1.2 ANBEFALT TANNING VED KAPPING AV PROFILER T/D 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 2 14 10/1 10/1 10/1 10/1 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8 3 14 10/1 10/1 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4 10/14 10/1 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 5 10/14 10/1 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 S 4/6 S 4/6 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 S 4/6 S 4/6 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 3/4 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 50 4/5 3/4 2/3 2/3 80 3/4 2/3 2/3 > 100 2/3 1,5/ D = Utvendig diameter av røret (mm) tab: 1-2 T = Veggtykkelse. Dersom du skal kutte to eller flere rør som er plassert ved siden av hverandre, benytter du dobbel vegg tykkelse (T) i tabellen. Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 4
1.3 INNKJØRING AV BÅNDSAGBLADER Båndsagbladenes skarpe skjæreegg krever en forsiktig innkjøring. Det for å unngå at den skarpe skjære eggen går tapt med alt for stor mating ved den første kontakten med arbeidsstykket. En forsiktig innkjøring garanterer lang livslengde på bladene. 1.4 FORDELER VED KORREKT INNKJØRING Unngå mikro-brudd ved skjæreeggene som fører til avrevne tannfragmenter som videre kan ødelegge andre tenner Stabil skjæreegg og jevnere gange Optimal levetid på båndsagbladet Optimal skjæretoleranse 1.5 ANBEALT INNKJØRINGS METODE 1. La ditt nye sagblad løpe uten belastning i 30 sekunder med kjøling (pga. smøring av nytt blad). 2. Bruk et lett material å kappe (riktig skjærehastighet finner du i tabellen ), start kappingen med minimal mating. 3. Etter ca. 30 minutter øk matingen gradvis inntil optimal skjæreeffekt Viktig! Ved innkjøring av hardmetall båndsagblader bruk omlag 50% matingsverdig og 50% skjærehastighet. Overdreven belastning av båndsagbladet på grunn av ukorrekt innkjøring fører til mikro-brudd ved skjæreeggene. Tips: Nye båndsagblader kan ha en tendens til å skape vibrasjon og støy. Ved slike tilfeller kan en liten reduksjon av skjærehastighet være til god hjelp. Riktig skjærehastighet og kjølevæskekonsentrasjon for forskjellige materialer finner du i tabellen under pkt. 6 Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 5
2. Anbefalt plassering av materialstykke i sagen pic 3-1 Riktig plassering av material i sagen påvirker kappe presisjon samt levetiden på sagbladet. pic 3-2 Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 6
3. Mating av sagbuen Finn fram til riktig mating ved hjelp av størrelse og form av spon. A B C A) Tynn og brukket spon- Løsning: Øk matingshastigheten og reduser skjærehastigheten. B) Tykke eller blå spon- Løsning: Reduser matingen, sjekk kjøle-/ smørevæsken. - for oppspunnet spon - Årsak: stor gap mellom tenner. Løsning: Bruk sagblad med tettere tanning. Reduser mating eller øk skjærehastighet. C) Spiral spon - Riktig valg skjæreparametere. Viktig! For stor matingshastighet forårsaker vibrasjon og støy. Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 7
4. Anbefalt skjærehastighet & kjøling Material grupper Material nummer DIN AISI/ASTM/SAE Skjærehastighet Kjølemiddel m/min konsentrasjon (%) Bygg stål 1.0037/1.0042 St 37/42 A 570 70-100 10 1./0050/1.0060 St 50/ 60 A572 70-90 10 Maskinering stål 10.711 9 S 20 1212 65-75 15 Overflateherdet stål Fjær stål 1.0501/1.0503 C35/45 1035/1045 5 17.225 42 CrMo4 4140 5 16.582 34CrNiMo6 4340 5 1.0301/1.0401 C10/C15 1010/1016 55-65 10 17.131 16MnCr 5 5115 65-75 10 17.264 20 CrMo 5 65-75 10 16.523 21 NiCrMo 2 8620 55-65 10 15.028 65 Si 7 9260 H 60-70 3 18.159 50 CrV 4 6150 60-70 3 Ulegert Verktøy stål 13.505 100 Cr 6 52100 65-75 3 11.663 C 125 W W 112 50-65 3 11.525 C 80 W 1 W 108 55-70 3 Press Stål 12.002 125 Cr 1 50-65 3 12.080 X 210 Cr 12 D 3 30-40 2 (Tørr) Nitrer Stål/ Høy legert smi stål 12.379 X 155 CrVMo 12 D 2 30-40 2 (Tørr) 1 12.510 100 MnCrW 4 1 50-60 3 12.842 90 MnCrV 8 O 2 35-45 5 18.550 34 CrAlNi 7 40-45 5 18.507 34 CrAlMo 5 A 355 CI.D 40-45 5 12.311 40 CrMnMo 7 25-35 5 12.344 x 40 CrMoV 5 1 H 13 22-30 5 12.714 56 NiCrMoV 7 L 6 30-40 5 12.738 40 CrMnNiMo 8 6 4 25-35 5 Høy Hastighet Stål 13.343 S 6-5-2 M 2 45-50 3 13.333 S 3-3-2 50-55 3 13.247 S 2-10-1-8 M 42 40-45 3 13.207 S 10-4-3-10 40-45 3 13.355 S 18-0-1 T 1 40-45 3 Rust og Syerfast 14.301 X 5 CrNi 10 304 40-50 10 Stål 14.571 X 6 CrnIMo 17 316 Ti 40-50 10 12 2 14.021 X 20 Cr 13 420 40-50 10 Duplex / Varmefast 14.971 X 12 CrCoNi 21 HEV 1 25-30 10 Stål 20 14.935 X 20 CrMoWV 12 HNV 8 35-40 10 1 14.841 X 15 CrNiSi 25 314 20-25 15 20 14.864 X 12 NiCrSi 36 330 20-25 15 16 Nikkel basert 24.668 NiCr 19 NbMo Inconel 718 15-50 20 legering 24.810 NiMo 30 Hastelloy 20-25 12 24.662 NiCr 13 Mo 6 Ti Nimonic 901 15-20 20 3 24.650 NiCo 20 Cr 20 Nimonic 263 17-22 15 Mo Ti 14.847 X 8 CrNiAlTi 20 Incoloy 840 18-23 15 20 Støpejern 0.6030 GG-30 A48-45B 50-60 2 (Tørr) 0.7050 GGG-50 65-45-12 45-55 2 (Tørr) Titan legering 37.025 Ti 1 CP Titanium 35-45 10 37.164 G-TiAl 6 V 4 Ti-6Al-4V 35-45 10 1 Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 8
5. Rengjøring av børster og føringer Børster har en viktig funksjon for rengjøring og fjerning av spon fra tenner på båndsagblader, dette er med å forlenge båndsagbladets levetid. Skift slitte børster regelmessig. RIKTIG FEIL FEIL Anbefalte produkter 200L. Molydal semisynt. kjølevæske, Microcut 218. Leveres i 5,30 og Tåkesmøringssystemer FLAMME sagblader Avd. Maskin 66 98 36 30 www.ail.no Side 9