DRIFTSINSTRUKS. Dataromsaggregat kontroller type HiProXL. Vi håper de får stor glede av et Novema kulde produkt!

DRIFTSINSTRUKS Dataromsaggregat kontroller type HiProXL Vi håper de får stor glede av et Novema kulde produkt! www.novemakulde.no

Innhold Dokumentasjon... 2 Brukerveiledning HiPro kontroller for dataromsaggregat.... 3 Brukerens ansvar... 3 Koder og forklaring... 4 Kontroller... 5 HiPro... 5 Kontroller HiPro enkel oversikt... 7 HiPro kontroller... 9 Settpunkt menyen... 10 User meny... 11 Prg menyen... 25 Meny struktur... 26 Hovedmeny... 26 Info meny... 27 User meny... 27 Maintenance meny... 28 Manufacturer meny... 29 Alarmer... 30 Alvorlige og mindre alvorlige alarmer... 30 Anleggs alarmer... 31 Tilbakestille alarmer... 36 Alarmliste... 37 Demontering... 42 Dokumentasjon Novema kulde har mesteparten av sin dokumentasjon liggende på www.novemakulde.no. Her kan du hente ned: Tekniske data og driftsinstrukser Service igangkjøring og feilsøkingshefter. Elektriske tilknytninger Montasjetips og skisser Kurs og programmer I tillegg har Novema kulde en betydelig mengde elektronisk dokumentasjon som ikke ligger på web. Kontakt oss hvis du mangler noe enten via mail eller på telefon. Dokumenter endres kontinuerlig. for oppdatert informasjon kontakt oss eller se på vår web side www.novemakulde.no Side 2 av 44

Brukerveiledning HiPro kontroller for dataromsaggregat. Generelt Takk for at du valgte et produkt fra Novema kulde. Aggregatet du har kjøpt er et dataromsaggregat med isvannsbatteri JREF CW eller med kompressor JREF DX. Uniten er utstyr med batteri, filter og vifte og kompressor ved DX Innholdet i denne brukermanualen er utarbeidet for å sikre riktig drift og vedlikehold av aggregatet; derfor les den nøye. Installasjon, service og vedlikehold må kun utføres av faglig kvalifisert personale, jfr. gjeldende forskrifter. Ditt dataromsaggregat vil glede deg i mange år hvis du tar vare på den på den rette måten. Så les manualene som følger aggregatet og sett deg inn i de nødvendige sjekkene du må gjøre. Brukerens ansvar Vennligst ta deg tid til å lese gjennom denne manual før installasjon og bruk av anlegget. Dette gjør deg i stand til å unngå unødvendige feil med påfølgende ekstrakostnader og forsinkelser. Etterfølgende dokumentasjon er utarbeidet for å sikre riktig installasjon, innjustering og vedlikehold av aggregatet; derfor les instruksen nøye. Installasjon, innjustering og service skal kun utføres av faglig kvalifisert personale, jfr. gjeldende autorisasjonsforskrifter og ting i denne instruks. Sikkerhetskrav: etter gjeldende forskrifter, les Norsk Standard 4622 Før montasje skal alle anleggskomponenter klargjøres og inspiseres for transportskader eller andre uregelmessigheter. Emballasjen med plast, stifter og skum er en fare for barn og bør derfor fjernes og resirkuleres. Før anlegget tas i bruk skal stedlig driftspersonalet gis nødvendig opplæring i drift og vedlikehold av anlegget, eier/bruker er ansvarlig for dette. Eier av tekniske anlegg er ansvarlig for at anlegget drives, etterses og vedlikeholdes på en forsvarlig måte. Dersom anlegget brukes av andre enn eieren, kan ansvaret etter skriftlig avtale mellom eier og bruker overføres til bruker. Aggregatet skal drives og vedlikeholdes på en slik måte at faren for unødvendige belastninger på indre og ytre miljø begrenses. Ta godt vare på denne manualen og sørg for at den alltid er tilgjengelig for driftspersonalet. Novema kulde as bærer ikke garantiansvar når: Utstyr/anlegg er forandret uten vårt samtykke. Vår leveranse er utsatt for belastninger, ytelseskrav andre enn de som er avtalt og som er grunnlag for bestillingen. Når ukvalifisert personell har utført montasje eller oppstart. Vår leveranse er skadet ved ukyndig behandling/drift. Våre instruksjoner ikke er fulgt. Leverandøren fraskriver seg ethvert ansvar ved skade på personer eller materiell når skaden skyldes manglende overholdelse av instruksjonene i denne manualen. Skal arbeider utføres på aggregat i garantitiden må alltid Novema kulde kontaktes for godkjenning av inngrep for at garantien skal gjelde. Side 3 av 44

Koder og forklaring Aggregatnavnene JREF, TREF og NRG er overordnede navn, virkelig kode kommer av hva slags aggregat funksjon man skal ha. Noen eksempler på koder TREF DX (aggregat med kompressor) 1 siffer Siffer 2 Siffer 3 A For luftkjølt fjernkondensator T for T serie aggregat W for aggregat mot tørrkjøler Z for aggregat mot byvann F for frikjøling via tørrkjøler D dual kjøling luftkjølt kondensator og isvann K dual kjøling tørrkjøler og isvann Q dual kjøling tørrkjøler og byvann D = Downflow U = Upflow X = Frontinnblåsing TREF CW (aggregat for isvann) 1 siffer Siffer 2 Siffer 3 T for T serie aggregat C for eksternt isvann C bicurcuits for 2 isvannsbatterier D = Downflow U = Upflow X = frontinnblåsing Type Med kompressor for luftkjølt kondensator Systemet bruker kuldemedie som kjølemiddel. Luften sirkulerer igjennom aggregatet som inneholder fordamper batteri, kammervifte, kompressorer. Eksternt utendørs kondensator kjøler kuldemedie via kulderør som legges mellom aggregatet og kondensatorer. Med kompressor for tørrkjøler Systemet bruker kuldemedie som kjølemiddel. Luften sirkulerer igjennom aggregatet som inneholder fordamper batteri, kammervifte, kompressorer. Eksternt utendørs tørrkjøler kjøler vann som sirkulerer via og tørrkjøler. Med kompressor for byvann Samme funksjon som over men da med byvann til kjølng, kostnaden for byvann er så høy at denne brukes ikke ofte til normal drift, men kan stå som en backup Eksternt isvann Frikjøling med tørrkjøler Dual kjøling 2 isvannsbatterier Systemet bruker isvann fra eksternt kjøleaggregat som kjølemiddel. Luften sirkulerer igjennom aggregatet som inneholder fordamper batteri og kammervifte. Anlegget blir enkelt i oppbygning. Systemet bruker isvann som kjølemiddel. Luften sirkulerer igjennom aggregatet som inneholder fordamper batteri, kammervifte, kompressorer. Eksternt utendørs tørrkjøler kjøler isvannet via rør som legges mellom aggregatet og tørrkjøler. Når det blir kjøligere ute styrer aggregatet selv over til frikjøling og bruker uteluften til kjøling av isvannet. Siden kompressor kan bruke opptil 80% av energiforbruket gir denne modellen betydelige driftsbesparelser. Systemet bruker isvann fra eksternt kjøleaggregat som kjølemiddel. Luften sirkulerer igjennom aggregatet som inneholder fordamper batteri og kammervifte. Anlegget blir enkelt i oppbygning. I tillegg finnes et ekstra isvannsbatteri for å tilknytt mot f. eks en lokal kjølemaskin eller mot byvann som ekstra sikkerhet. Dual kjøling Modellen er en både modell A og C kombinert i et aggregat. Systemene står backup for For luftkjølt kondensator og hverandre og man øker sikkerheten. I tillegg kan man f. eks stoppe et stort isvannsaggregat for isvann å kjøre lokal kjøling A om vinteren. Dual kjøling For tørrkjøler og isvann Modellen er en både modell med kompressor for tørrkjøler og C kombinert i et aggregat. Systemene står backup for hverandre og man øker sikkerheten. I tillegg kan man f.eks stoppe et stort isvannsaggregat for å kjøre lokal kjøling kompressor om vinteren. Dual kjøling For tørrkjøler og byvann Samme som over men med byvann i krets 2 Side 4 av 44

Kontroller HiPro w w w. n e. n o HiPro (Mini, XL og Touch) er den avanserte rekke kontroller for HiRef-enheter designet for av kjølingsteknologiske miljøer. Programvaren, utviklet helt av HiRef, utvider allerede mange funksjoner av HiEvo å administrere de mest komplekse systemene så møte den mest krevende kunden krav. Kontroller er Carel PcO HiPro funksjoner Master kontroll: alarm reset og endring settpunktet for alle enheter fra masterenheten Avansert styring av enheter i LAN med forskjellige funksjoner: o Befuktning o Frikjøling o Elektriske varmeelementer o Avfukting Parameter backup management o Fabrikk konfigurasjon o Brukerkonfigurasjon Opptil nei. 3 konfigurerbare alarmer: o Fra digital inngang o Fra eksternt o Beskrivelse og konfigurerbar handling Opptil nei. 6 konfigurerbare digitale utganger: o Alarmsignalering med 3 nivåer av alvorlighetsgrad o OG / ELLER kombinasjon på alarmer Spesifikk fuktighetskontroll Entalpi kontroll på enheter med direkte frikjøling Sentralisert styring av Delta P på enheter av gruppen Kompatibel med de viktigste kommunikasjonsprotokollene (Modbus RTU, Modbus / IP, BacNet, LonWorks, SNMP) Mulighet for å koble opp til 16 enheter i et Lan Bruker definerte alarmer Programvare utviklet av HiRef Side 5 av 44

Funksjoner i HiEvo og HiPro w w w. n e. n o Side 6 av 44

Kontroller HiPro enkel oversikt Brukergrensesnittet er utstyrt med et grafisk LCD-skjerm og 6 taster. Det lar deg utføre alle operasjoner av programmet. Brukergrensesnittet lar deg vise driftstilstanden til enheten på når som helst og endre parameterne. Alarm knapp Trykk ALARM-tasten for å gå inn i alarmmenyen. Når en alarm er aktiv lyser en rød diode på knappen. Program knapp Trykk på PROGRAM-tasten for å gå inn i hovedmenyen Esc knapp Trykk på ESC-tasten for å gå ut av en meny og komme tilbake til hovedskjermen. Opp knapp Trykk på opp-tasten for å flytte til neste skjerm eller for å øke verdien av a parameter. Enter knapp Trykk ENTER-tasten for å gå inn i neste modifiserbare parameterfelt og bekreft modifikasjonen Ned knapp Trykk på NED-tasten for å flytte til forrige skjerm eller for å senke verdien av a parameter. Fra hovedmeny trykk piltast for å komme til menyen under. Velg et ikon og du får følgende valg, når du har valgt trykk enter Key Ikon Mener 1 AV/på aggregat 2 Tilgang til informasjons menyen 3 Stille settpunkter 4 Tilgang til avansere og fabrikant menyer Side 7 av 44

Skjembilde kontroller A symboler Enhet aktiv Unti I standby Unit av via klokke Unit av via BMS Unti av via remote kontakt Unit av via display Unit av via alarm B Viser status på aktive komponenter C symboler Det indikerer at en kompressor-konvoluttkontrollhandling er aktiv. Akronymet øverst indikerer den aktuelle kretsen mens den nederste viser den aktive handlingen: RP-> Lav kompresjonsforhold DP-> Lav DP HL-> Høyt fordampningstrykk LP-> Lavt fordampningstrykk. HP-> Høyt kondensasjonstrykk HT-> Høy utladningstemperatur EP-> Utløpsutjevning pågår Det indikerer at ventilene har blitt tvunget åpne for å utføre vakuumprosedyren til kjølingskrets. Det indikerer at anti-resirkuleringsporten beveger seg til åpen stilling for å tillate starten av vifter. Det indikerer tilstedeværelsen av en aktiv alarm konfigurert som en "Advarsel" Det indikerer tilstedeværelsen av en aktiv alarm konfigurert som en "Ikke alvorlig alarm". Det indikerer tilstedeværelsen av en aktiv alarm konfigurert som en "Alvorlig alarm". Side 8 av 44

HiPro kontroller w w w. n e. n o ALDRI MODIFISERE KONFIGURASJONSPARAMETREER DER IKKE VET ELLER BETYDNINGEN SOM IKKE ER KLAR FOR Å UNNGÅ ALVORLIG SKADE TIL ENHETEN. Denne håndboken tar sikte på å illustrere programvarefunksjonene og prosedyrene som brukes til å tilpasse disse funksjonene slik at de oppfyller ens spesifikke behov. CDZ-programvaren ble utviklet for å administrere direkte ekspansjonsenheter (DX), kjølevannsenheter (CW) og dual-cooling units (DUAL) som kombinerer begge systemene. DX-enhetene kan ha fra 1 til 6 kompressorer styrt som en mono- eller bi-krets; I tillegg kan 2 av de 6 kompressorene være utstyrt med inverter teknologi for kontinuerlig justering av kjølekraften til lasten. Enheten kan være utstyrt med fjernkondensor med batteri med en plateveksler som da er kondensator installert på enheten. I begge tilfeller kan programvaren styre moduleringen av vifter / vannventilen, overvåke kondensasjonstrykkverdien og korrekt administrere forhåndstiden som er nødvendig på de forskjellige enhetene i kompressorens startfase. CW-enhetene kan være utstyrt med ett eller to uavhengige vannkretser; hver enkelt kan aktiveres med fjernkontroller eller avhengig av temperaturforholdet til sin egen vannkrets; I tillegg kan hver krets styres med enten en oppvarmings- eller kjølelogikk. De DUAL-enhetene kombinerer de to systemene som er beskrevet ovenfor, med mulighet til å prioritere en av de to og administrere den andre som en nødsituasjon. Disse typer enheter har felles administrasjon av tilleggsutstyr som: BEFUKTERE med nedsenket elektroder som kan installeres på maskinen og ulike typer luftfuktere som kan installeres eksternt. I begge tilfeller styres alarmen og effekten av enheten kontrolleres på en modulerende måte. VARME ELEMENTER brukes med oppvarming eller etteroppvarming i avfuktingsmodus. Varmeelementene er beskyttet mot overbelastning ved hjelp av en termostat og styring av alarm fra mikroprosessoren; De kan styres gjennom fraksjonering av strømmen (1-2-3 trinn) eller i moduleringsmodus gjennom spesielle regulatorer. FREECOOLING brukes som energibesparende ressurser, og kan kombineres i direkte versjon til CW-enhetene og i direkte / indirekte versjon til DX-enhetene. Formålet med denne funksjonen er å utnytte den kaldere luften i vinterperioden for å kjøle lokaler som skal kondisjoneres, bare aktivere kompressorene når denne tiltaket ikke er tilstrekkelig. Programvaren ble designet for å administrere opptil 16 enheter i samme LAN-nettverk, som kan deles inn i 8 undergrupper hvor de roterende enhetene kan administreres med enheter i standby. Innenfor hver gruppe er det mulig å ha enheter med annet tilbehør, så enhetene vil vanligvis rotere ut fra den etablerte tidsrotasjonen, men prioritet vil bli gitt til de enhetene som kan oppfylle anleggets spesifikke forespørsler. For eksempel, hvis befukting blir bedt om, vil enhetene med luftfukteren bli tvunget, eller i tilfelle av kjøleanmodning og enkelte enheter kan operere i freecooling-modus, blir disse enhetene tvunget til å oppnå større energieffektivitet i systemet. Side 9 av 44

Settpunkt menyen Trykk settpunkt knappen og trykk enter 1) Trykk ENTER så mange ganger som nødvendig for å flytte den blinkende markøren på settpunktet som skal endres 2) Bruk OPP-tasten for å øke verdien 3) Bruk NED-tasten for å redusere verdien 4) bruk ENTER-tasten for å bekrefte den nye verdien 5) bruk ESC-tasten for å gå ut av skjermen uten å endre settpunktet Maskinen viser bare tilgjengelige settpunkt basert på maskinens konfigurasjon; For eksempel vil oppvarmingspunktet bare være tilgjengelig dersom enheten er utstyrt med varme forsyning og et separat settpunkt er konfigurert. Side 10 av 44

User meny Ved å få tilgang til parametergruppen i menyen User -> Adjustment, kan du tilpasse temperatur- og befuktnings egenskapene basert på type system og applikasjon. Nedenfor er en forklaring på brukerparametrene: UNIT ON/OFF CONFIGURATION (R00) R00-1 On/Off from keyboard R00-2 Password R00-3 ON/OFF on from digital input R00-4 On/Off from supervisor R00-5 On/Off from scheduler Enables/Disables the possibility to switch off the unit from the keyboard (PGD1). Parameters Possibility to set a 4-digit numerical password that will have to be used afterwards to turn the unit on/off from the keyboard (PGD1). ---- : Disabled password 0001 9999: Valid password Enables/Disables the possibility to switch off the unit from the digital input. Enables/Disables the possibility to switch off the unit from the supervisor. Enables/Disables the possibility to switch off the unit from the scheduler. ENABLING OF REQUESTS (R01) R01-1 Cooling R01-2 Heating R01-3 Humidifies R01-4 Dehumidification It manages the enabling of the cooling request from digital input or from supervisor. LOCAL : Always enabled DIN : Enabling from digital input BMS1 : Enabling from supervisor on port BMS1 BMS2 : Enabling from supervisor on port BMS2 It manages the enabling of the heating request from digital input or from supervisor. LOCAL : Always enabled DIN : Enabling from digital input BMS1 : Enabling from supervisor on port BMS1 BMS2 : Enabling from supervisor on port BMS2 It manages the enabling of the humidification request from digital input or from supervisor. LOCAL : Always enabled DIN : Enabling from digital input BMS1 : Enabling from supervisor on port BMS1 BMS2 : Enabling from supervisor on port BMS2 It manages the enabling of the dehumidification request from digital input or from supervisor. LOCAL : Always enabled DIN : Enabling from digital input BMS1 : Enabling from supervisor on port BMS1 BMS2 : Enabling from supervisor on port BMS2 YES ---- YES NO NO LOCAL LOCAL LOCAL LOCAL Side 11 av 44

FORCING OF REQUESTS (R02) It manages the forcing of the cooling request from digital input or from supervisor. LOCAL : No active forcing LOCAL R02-1 AIN : Forcing from digital input Cooling BMS1 : Forcing from supervisor on port BMS1 BMS2 : Forcing from supervisor on port BMS2 It manages the forcing of the heating request from digital input or from supervisor. LOCAL : No active forcing LOCAL R02-2 AIN : Forcing from digital input Heating BMS1 : Forcing from supervisor on port BMS1 BMS2 : Forcing from supervisor on port BMS2 It manages the forcing of the humidification request from digital input or from supervisor. LOCAL : No active forcing LOCAL R02-3 AIN : Forcing from digital input Humidifies BMS1 : Forcing from supervisor on port BMS1 BMS2 : Forcing from supervisor on port BMS2 It manages the forcing of the dehumidification request from digital input or from supervisor. LOCAL : No active forcing LOCAL R02-4 AIN : Forcing from digital input Dehumidification BMS1 : Forcing from supervisor on port BMS1 BMS2 : Forcing from supervisor on port BMS2 TEMPERATURE ADJUSTMENT (R03) R03-1 Set-point R03-2 Adjustment type R03-3 Set-point from R03-4 Adjustment temperature R03-5 Request calculation Active only if there is at least one heating resource; it allows to have two separate set-points: one to calculate the cooling request and the other to calculate the heating request. Single : Single set-point for heating/cooling Separate : Separate set-point It sets the type of adjustment, which can be proportional or proportional + integral (P+I). It is advisable to use the P+I adjustment when the unit is equipped with modulating resources since it ensures greater system stability. PROP : Proportional P+I : Proportional + integral It sets from where to take the set-point value, which can take place from the following inputs: LOCAL : It enables the set-point set in the machine display BANDS : It enables the set-point from the scheduler BMS1 : It enables the set-point from the supervisor on port BMS1 BMS2 : It enables the set-point from the supervisor on port BMS2 It selects on which temperature probe the adjustment requests need to be calculated. INLET : Temperature of the inlet air OUTLET : Temperature of the outlet air Active only if multiple probes are considered for temperature control purposes; through this parameter, you can choose whether to use the average value or the maximum value from the available ones. AVERAGE TEMPERATURE MAXIMUM TEMPERATURE Single PROP LOCAL INPUT TEMPERATURE AVERAGE Side 12 av 44

TEMPERATURE ADJUSTMENT (R04) R04-1 cold differential R04-2Heat differential R04-3 Dead zone R04-4 Integral time Setting of the cooling request differential. 0.0 20.0 C Setting of the heating request differential. 0.0 20.0 C Active with single set-point only and proportional type adjustment; it indicates the value of the dead zone around the set-point 0.0 20.0 C Active only with the P+I type of adjustment; it represents the time Constant of the integral acion 000 999 Seconds EXAMPLE OF ADJUSTMENT WITH SINGLE SET-POINT 3.0 3.0 0.5 30 EXAMPLE OF ADJUSTMENT WITH SEPARATE SET-POINT Side 13 av 44

DELIVERY TEMPERATURE LIMIT (R05) R05-1 R05-2 Set-point R05-3 Differential R05-4 Integral time Enabling of the delivery temperature limitation function. It sets the delivery temperature limitation set-point 0.0 30.0 C It sets the delivery temperature limitation differential 0.0 20.0 C Active only with the P+I type of adjustment; it represents the time Constant of the integral acion 000 999 Seconds ADJUSTMENT OF DELIVERY TEMPERATURE LIMIT NO 12.0 3.0 30 COMPRESSOR ON/OFF MANAGEMENT VIA TEMPERATURE (R06) R06-1 Enabling of the compressor On/Off management via temperature; this function subjects the switching on of the compressor, in addition to the usual adjustments, to precise switch on/off offsets around the set-point. It indicates the enabling of this function in units with P+I adjustment on the delivery temperature to prevent the compressor from continuously switching On/Off at low load.s NO It sets the compressor enabling differential with respect to R06-2 the set-point Differential On 0.0 10.0 C 2.0 R06-3 Differential Off It sets the compressor disabling differential with respect to the set-point 0.0 10.0 C 2.0 Side 14 av 44

SET-POINT VARIATION FROM REMOTE (R07) R07-1 Minimum variation cooling setpoint R07-2 Maximum variation cooling setpoint R07-3 Minimum variation heating setpoint R07-4 Maximum variation heating set-point R07-5 Humidification-dehumidification set-point minimum variation. R07-6 Humidification-dehumidification set-point maximum variation. It sets the minimum variation of the local set-point that can be obtained through the reference analogue input. -9.9 9.9 C It sets the maximum variation of the local set-point that can be obtained through the reference analogue input. -9.9 9.9 C Active with separate set-point only; tt sets the minimum variation of the local set-point that can be obtained through the reference analogue input. -9.9 9.9 C Active with separate set-point only; tt sets the maximum variation of the local set-point that can be obtained through the reference analogue input. -9.9 9.9 C It sets the minimum variation of the local set-point that can be obtained through the reference analogue input. -9.9 9.9 % It sets the maximum variation of the local set-point that can be obtained through the reference analogue input. -9.9 9.9 % EXAMPLE OF COLD SET-POINT VARIATION FROM REMOTE -5.0 5.0-5.0 5.0-5.0 5.0 TEMPERATURE SET-POINT LIMITS (R08) R08-1 Enabling R08-2 Minimum cooling set-point R08-3 Maximum cooling set-point R08-4 Minimum heating set-point R08-5 Maximum heating set-point It enables the setpoint limits. It sets the minimum limit of the cooling set-point. 0.0 60.0 C It sets the maximum limit of the cooling set-point. 0.0 60.0 C Active with separate set-point only; it sets the minimum limit of the heating set-point. 0.0 60.0 C Active with separate set-point only; it sets the minimum limit of the heating set-point. 0.0 60.0 C YES 20.0 30.0 5.0 20.0 Side 15 av 44

HUMIDITY ADJUSTMENT (R09) R09-1 Set-point from R09-2 Select humidification It sets from where to take the set-point value, which can take place from the following inputs: LOCAL : It enables the set-point set in the machine display BANDS : It enables the set-point from the scheduler BMS1 : It enables the set-point from the supervisor on port BMS1 BMS2 : It enables the set-point from the supervisor on port BMS2 Selects the humidity type RELATIVE SPECIFIC LOCAL RELATIVE R09-3 Differential humification Setting of the humidification request differential. 0.0 99.9 % 5.0 R09-4 Differential dehumidification R09-5 Dead zone Setting of the dehumidification request differential. 0.0 99.9 % It indicates the value of the dead zone around the set-point 0.0 20.0 % EKSEMPEL 5.0 2.0 DEHUMIDIFICATION LIMIT VIA TEMPERATURE (R10) R10-1 Enabling R10-2 Offset off R10-3 Differential It enables the dehumidification limit due to low temperature. It sets the offset value with respect to the setpoint for deactivation of the dehumidification. 0.0 15.0 C It sets the differential to re-establish the dehumidification function. 0.0 15.0 C ADJUSTMENT EXAMPLE YES 20.0 30.0 Side 16 av 44

HUMIDITY SET-POINT LIMITS (R11) R11-1 Enabling It enables the set-point limits. YES R11-2 Minimum humidity set-point. R11-3 Maximum humidity set-point. It sets the minimum limit of the cooling set-point. 0.0 99.9 % It sets the maximum limit of the cooling set-point. 0.0 99.9 % 40.0 60.0 SETTING OF UNIT SWITCH-ON SCHEDULER (R12) SETTING OF UNIT SET-POINT SCHEDULER (R13) R14-1 Copy from R14-2 Copy to R14-3 Copy data COPY SCHEDULER DATA (R14) It selects the day from which to copy the data set on the scheduler. Monday, Tuesday, Wednesday, Thursday, Friday, Saturday, Sunday Select the day in which to copy the data set on the scheduler. Monday, Tuesday, Wednesday, Thursday, Friday, Saturday, Sunday Confirm the copying of data YES NO Monday Monday No Side 17 av 44

FREE-COOLING CONFIGURATION (R15) R15-1 Enabling R15-2 FC operation with valve/compr essor R15-3 Insufficient FC Enabling of free-cooling management. It enable operation of the valve (CW unit) or of the compressor (DX unit) together with the free-cooling. SI : Simultaneous operation NO : Separate operation Active with separate operation only; it enables a check to see whether the FC is sufficient to get rid of the load; in case it is insufficient, it will be disabled. Paramters: FREE-COOLING CONFIGURATION (R16) NO YES NO R16-1 Low delivery temperature limit It enables the reduction of the free-cooling capacity in order to limit the delivery temperature. NO R16-2 Anti-freeze R16-3 Room overpressure In enables the protective function against freezing of the battery installed on the CW units; if the temperature of the air flowing into the battery falls below a certain value, the FC is disabled. Active only with direct DX and DC type units; it enables the room overpressure control function by modulating the condensing fan on the opening of the FC gate. INDIRECT FREE-COOLING ENABLING CONDITION (R17) R17-1 Offset R17-2 Differential Active with indirect FC only; it sets the offset value in order to enable the indirect free-cooling. 0.0 99.9 C Active with indirect FC only; it sets the differential value in order to disable the indirect free-cooling. 0.0 99.9 C GRAF YES NO 10.0 5.0 R18-1 Speed FORCING OF DRYCOOLER FANS WITH INDIRECT FC ENABLING ACTIVE (R18) Active with indirect FC only; it sets the speed of the dry-cooler fans during the test phase in order to enable the direct freecooling. 0 100 % 100 Side 18 av 44

FORCING COMPRESSORS OFF DURING THE TEST FOR THE ENABLING OF THE INDIRECT FC (R19) R19-1 Stop time Active with indirect FC only; it sets the stop time of the compressors during the enabling test of the indirect free-cooling. The compressor stop is used to prevent the dissipated power in the FC water circuit from affecting the enabling test. 0 9999 Seconds FREE-COOLING ACTIVATION CONDITION (R20) R20-1 Adjustment variable R20-2 Offset R20-3 Differential It sets the adjustment variable in order to enable/disable the free-cooling through the following parameters. Tset : Set-point TinA : Air inlet temperature It sets the offset value for free-cooling activation. 0.0 99.9 C It sets the differential value for free-cooling deactivation. 0.0 99.9 C GRAF 180 Tset 5.0 2.0 Side 19 av 44

INSUFFICIENT FREE-COOLING DETECTION (R21) R21-1 Adjustment variable R21-2 Offset R21-3 Differential R21-4 Activation delay R21-5 Minimum activation time It sets on which variable the test should be carried out in order the check whether the power delivered by the free-cooling is sufficient. TinA TinA : Air inlet temperature ToutA : Air outlet temperature It sets the offset value referred to the set-point in order to activate the insufficient free-cooling function that causes the FC to be deactivated. 4.0 0.0 99.9 C It sets the offset value in order to deactivate the insufficient free-cooling function, with a consequent new attempt to 2.0 activate the FC. 0.0 99.9 C It sets the function activation delay 0 9999 Seconds 300 It sets the minimum time of the duration of the active status of the function. 120 0 9999 Seconds GRAF RETEST AFTER INSUFFICIENT FREE-COOLING DETECTION (R22) R22-1 Offset enabling condition R22-2 Offset activation condition It sets an offset value that is added to the value set in parameter R17-1 in order to enable the free-cooling after an insufficient free-cooling condition. 0.0 99.9 C It sets an offset value that is added to the value set in parameter R20-2 in order to activate the free-cooling after an insufficient free-cooling condition. 0.0 99.9 C DISTRIBUTION OF THE LOAD BETWEEN THE FREE-COOLING AND THE COMPRESSOR/VALVE (R23) R23-1 Free-cooling It sets the request band dedicated to the free-cooling. In case of simultaneous free-cooling, it is possible to manage the request band on which to make the FC work and the band on which to make the compressor/valve work. 0 100 % GRAF 5.0 5.0 50 Side 20 av 44

ROOM OVERPRESSURE MANAGEMENT (R24) R24-1 FC min. request R24-2 Fan min. request R24-3 FC max. request R24-4 Fan max. request R24-5 Fan Off R24-6 Fan On It sets the FC request to which the fan minimum speed refers. 0 100% It sets the fan speed referred to the FC min. request. 0 100% 0 It sets the FC request to which the fan maximum speed refers. 0 100% It sets the fan speed referred to the FC max. request. 0 100% 100 It sets the request value needed to turn off the fan. 0 100% It sets the request value needed to turn on the fan. 0 100% GRAF 0 100 0 5 Side 21 av 44

RELATION BETWEEN FREE-COOLING REQUEST AND VALVE (R25) (R25) Start of adjustment of valve R25-2 End of adjustment of valve It sets the FC request to which the minimum opening of the FC valve refers. 0 100% It sets the FC request to which the maximum opening of the FC valve refers. 0 100% RELATION BETWEEN FREE-COOLING REQUEST AND DRY-COOLER FANS (R26) R26-1 Start of adjustment of fans R26-2 End of adjustment of fans R26-3 End of adjustment of fans It sets the FC request to which the minimum dry-cooler fans request refers. 0 100% It sets the FC request to which the minimum dry-cooler fans request refers. 0 100% It sets the minimum dry-cooler fans request. 0 100% GRAF 0 50 0 100 30 DRY-COOLER FANS OFF DELAY WITH NO COOLING REQUEST (R27) R27-1 Delay R28-1 Set-point R28-2 Differential It sets the delay when turning off the fans of the dry-cooler with no cooling request. 0 9999 Seconds MINIMUM DELIVERY TEMPERATURE LIMITS - FC (R28) It sets the set-point of the delivery temperature limits, working only on limiting the power of the FC. 0.0 99.9 C It sets the delivery temperature limitation differential. 0.0 99.9 C GRAF 180 12.0 3.0 Side 22 av 44

MINIMUM WATER INLET TEMPERATURE LIMITS - FC (R29) R29-1 Setpoint R29-2 Differ ential It sets the set-point of the water inlet temperature limits, working only on limiting the power of the FC 0.0 99.9 C It sets the delivery temperature limitation differential. 0.0 99.9 C GRAF 12.0 3.0 BATTERY WATER ANTI-FREEZE ALARM (R30) R30-1 Setpoint R30-2 Differ ential R30-3 Delay R30-3 Reset type It sets the set-point for the battery water anti-freeze alarm. The battery temperature is monitored through a temperature probe in order to prevent outside air that is too cold from freezing the battery. 0 99.9 C It sets the differential for resetting the antifreeze alarm. 0 99.9 C Sets the anti-freeze alarm delay 0 9999 Seconds It sets the alarm reset in manual or automatic mode. AUT : Automatic MAN: Manual GRAF 5.0 5.0 30 AUT Side 23 av 44

FAN SPEED ADJUSTMENT (R31) R31-1 Set-point from R31-2 Differential R31-2 Integral It sets from where to take the set-point value, which can take place from the following inputs: LOCAL : It enables the set-point set in the machine display BMS1 : It enables the set-point from the supervisor on port BMS1 BMS2 : It enables the set-point from the supervisor on port BMS2 It sets the differential for the fans speed adjustment. 0.0 9999 Pa It sets the time Constant of the integral action 000 999 Seconds FANS SPEEDS LIMITS (R32) LOCAL R32-1 Enabling R32-2 Minimum air flow set-point R32-3 Maximum Air flow set-point R32-4 Minimum dp set-point R32-5 Maximum dp set-point It enables the air flow setpoints limits. It sets the minimum limit of the air flow set-point. 0.0 99900 m3/h It sets the maximum limit of the air flow set-point. 0.0 99900 m3/h It sets the minimum limit of the dp set-point. 0.0 999 Pa It sets the minimum limit of the dp set-point. 0.0 999 Pa 200 60 YES 1000 60000 10 50 Side 24 av 44

Prg menyen Trykk PRG knappen for å få spørsmål om passord Velg passord for ønsket nivå Password Fra hovedmeny trykk piltast for å komme til menyen under. Velg et ikon og du får følgende valg, når du har valgt trykk enter Key Ikon Mener 1 AV/på aggregat 2 Tilgang til informasjons menyen 3 Stille settpunkter 4 Tilgang til avansere og fabrikant menyer Side 25 av 44

Meny struktur Hovedmeny Side 26 av 44

Info meny User meny Side 27 av 44

Maintenance meny Side 28 av 44

Manufacturer meny Side 29 av 44

Alarmer Ved alarm og avhengig av de spesifikke innstillingene, skjer følgende: 1) Enheten stopper; 2) Advarselsinnretningene er aktivert: en. Rød LED på skjermen, b. Bryter av alarmreléer, c. Indikasjon med spesifikt ikon på alarmstatusvisning (), d. Memorisering av alarm i alarmhistorie. I dette tilfellet, ved å trykke ALARM, får du tilgang til den innledende masken på alarmlisten, hvor du kan: 1) Bruk OPP eller NED tastene til å bla gjennom listen over aktive alarmer. 2) Trykk ESC for å gå tilbake til hovedmenyen uten å utføre noen handlinger 3) Trykk ENTER for å prøve å RESET ALLE AKTIVE ALARMER For hver alarm på listen, vises følgende: 1) En identifikasjonskode "AL ***" øverst til høyre på displayet 2) En kort beskrivelse og kanskje noen av de mulige årsakene Alarmenes historie kan nås fra tjenestemenyen etter at du har angitt det spesifikke passordet. Følgende er lagret for hver alarm: 1) Dato for alarmen 2) Alarmtidspunktet 3) Alarmkode 4) Kort beskrivelse av alarmen Maksimalt 500 alarmer kan lagres, utover hvilke de nye alarmer overskriver de mindre nylige Alvorlige og mindre alvorlige alarmer Alvorlighetsgraden av alarmer kan defineres for hver enkelt alarmkode; Den tildelte verdien har ingen innvirkning på alarmvirkningen, men bare på signalene mot utsiden. Spesielt er tre gravitasjonskategorier definert: ADVARSEL - IKKE-ALVORLIG ALARM - ALVORLIG ALARM Dette kan velges fra vedlikeholdsmenyen -> alarmkonfigurasjon. Kategori WA -> Advarsel NS -> Ikke alvorlig alarm SE -> Alvorlig alarm Lagre i configuration Tallet til venstre er alarmkode. Side 30 av 44

Anleggs alarmer SMOKE/FIRE ALARM (AS32) AS32-1 Enabling AS32-2 Logic AS32-3 Unit Off AS32-4 Start delay AS32-5 Running delay It enables the smoke/fire alarm. It selects the logic for digital input management. N.C. : Normally-closed contact -> No alarm N.O. : Normally-open contact -> No alarm In enables the unit switch-off in case of smoke/fire alarm. Alarm delay during unit start-up; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm 0 999 Seconds YES N.C. YES 0 0 FLOODING ALARM (AS33) AS33-1 Enabling AS33-2 Logic AS33-3 Unit Off AS33-4 Start delay AS33-5 Runnin g delay It enables the flooding alarm. It selects the logic for digital input management. N.C. : Normally-closed contact -> No alarm N.O. : Normally-open contact -> No alarm In enables the unit switch-off in case of flooding alarm. Alarm delay during unit start-up; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm Parameter: 0 999 Seconds YES N.C. YES 0 0 Side 31 av 44

HIGH ROOM TEMPERATURE ALARM (AS34) AS34-1 Enablin g AS34-2 Adjustment temperature AS34-3 Setpoint AS34-4 Differe ntial AS34-5 Start delay AS34-6 Runnin g delay It enables the high temperature alarm. It selects which temperature value to use for alarm management. INLET : Unit inlet air temperature OUTLET : Unit outlet air temperature Set-point used to activate the high temperature alarm. -999.9 999.9 C Differential used to reset the high temperature alarm 0.0 99.9 C Alarm delay during unit start-up; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm Parameter: 0 999 Seconds GRAF YES INLET 30.0 3.0 0 600 Side 32 av 44

LOW ROOM TEMPERATURE ALARM (AS36) AS36-1 Enabling AS36-2 Adjustment temperature AS36-3 Set-point AS36-4 Differential AS36-5 Start delay AS36-6 Running delay It enables the low temperature alarm. It selects which temperature value to use for alarm management. INLET : Unit inlet air temperature OUTLET : Unit outlet air temperature Set-point used to activate the high temperature alarm. -999.9 999.9 C Differential used to reset the low temperature alarm 0.0 99.9 C Alarm delay during unit start-up; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm 0 999 Seconds Adjustment graph YES INLET 10.0 3.0 0 600 Side 33 av 44

HIGH ROOM HUMIDITY ALARM (AS38) AS36-6 Enabling AS38-2 Adjustment temperature AS38-3 Set-point AS38-4 Differential AS38-5 Start delay AS38-6 Running delay It enables the high humidity alarm. It selects which humidity value to use for alarm management. INLET : Unit inlet air humidity OUTLET : Unit outlet air humidity Set-point used to activate the high humidity alarm. -999.9 999.9 C Differential used to reset the high humidity alarm 0.0 99.9 C Alarm delay during unit start-up; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm Parameter: 0 999 Seconds GRAF YES INLET 60.0 3.0 0 600 Side 34 av 44

LOW ROOM HUMIDITY ALARM (AS36) It enables the low humidity alarm. AS36-1 Enabling YES It selects which humidity value to use for alarm management. AS36-2 Adjustment INLET : Unit inlet air humidity temperature INLET OUTLET : Unit outlet air humidity AS36-3 Set-point AS36-4 Differential AS36-5 Start delay AS36-6 Running delay Set-point used to activate the high humidity alarm. -999.9 999.9 C Differential used to reset the high humidity alarm 0.0 99.9 C Alarm delay during unit start-up; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm 0 999 Seconds GRAF 40.0 3.0 600 0 LOW T DURING COOLING ALARM (AS42) AS42-1 Enabling AS42-2 Set-point AS42-3 Differential AS42-4 Start delay AS42-5 Running delay It enables the low T air during cooling alarm. Set-point for activation of low T during cooling alarm -999.9 999.9 C Differential for the reset of the low T during cooling alarm. 0.0 99.9 C Alarm delay after the start of the cooling device; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm Parameter: 0 999 Seconds NO 3.0 0.0 300 120 Side 35 av 44

LOW T DURING HEATING ALARM (AS42) AS44-1 Enabling AS44-2 Set-point AS44-3 Differential AS44-4 Start delay AS44-5 Running delay It enables the low T air during heating alarm. Set-point for activation of low T during heating alarm. -999.9 999.9 C Differential for the reset of the low T during heating alarm. 0.0 99.9 C Alarm delay after the start of the heating device; in order for it to be used, its value must be greater than the running alarm delay. 0 999 Seconds Running delay alarm Parameter: 0 999 Seconds NO 3.0 0.0 300 120 Tilbakestille alarmer For hver av de nevnte alarmer er det mulig å konfigurere tilbakestillingen av alarmen på tre måter: MANUAL - AUTOMATIC - MANUAL AFTER N ATTEMPTS. I den første modusen vil den røde lysdioden lyse på displayet ved en alarmhendelse, og de digitale utgangene vil bytte ut som konfigurert av brukeren. Denne situasjonen vil fortsette til en tilbakestillingshendelse ikke utføres på skjermen, digital inngang eller veileder. I den andre modusen vil den røde lysdioden lyse på displayet ved en alarmhendelse, og de digitale utgangene vil bytte ut som konfigurert av brukeren. Når den tilbakestille forsinkelsestiden er gått, vil en tilbakestillingshendelse av de aktive alarmer automatisk bli opprettet. I den tredje modusen vil den røde lysdioden lyse opp i displayet når en alarmhendelse oppstår, og de digitale utgangene vil bytte ut som konfigurert av brukeren. Når den tilbakestille forsinkelsestiden er gått, vil en tilbakestillingshendelse av de aktive alarmer automatisk bli opprettet. Men hvis et antall tilbakestillinger som er lik antall angitte forsøk utføres automatisk under den innstilte overvåkingstiden, fra det øyeblikket fremover vil manuell tilbakestilling fra displayet, digital inngang eller veileder være nødvendig for å nullstille alarmen. Velg reset type: - Manual - Automatic - Manual after N attempts. Alarm reset forsinkelse Monitoring time Antall forsøk Side 36 av 44

Alarmliste Alarm kode Beskrivelse AL 001 Warning alarm (cumulative alarms) AL 002 Not serious alarm (cumulative alarms) AL 003 Serious alarm (cumulative alarms) AL 004 Alarm circuit 1 (cumulative alarms) AL 005 Alarm circuit 2 (cumulative alarms) AL 006 --- AL 007 --- AL 008 --- AL 009 --- AL 010 Clock card alarm AL 011 plan disconnect AL 012 BMS 1 offline AL 013 BMS 2 offline AL 014 Inlet temperature probe 1 fault AL 015 Inlet temperature probe 2 fault AL 016 Inlet temperature probe 3 fault AL 017 Outlet temperature probe 1 fault AL 018 Outlet temperature probe 2 fault AL 019 Outlet temperature probe 3 fault AL 020 Inlet water temperature valve 1 probe fault AL 021 Outlet water temperature valve 1 probe fault AL 022 Bypass water temperature valve 1 probe fault AL 023 Inlet water temperature valve 2 probe fault AL 024 Outlet water temperature valve 2 probe fault AL 025 Bypass water temperature valve 2 probe fault AL 026 Coil temperature Probe fault AL 027 External air temperature fault AL 028 Inlet humidity probe fault AL 029 Outlet humidity probe fault AL 030 External humidity probe fault AL 031 Low pressure probe C1 fault AL 032 Low pressure probe C2 fault AL 033 High pressure probe C1 fault AL 034 High pressure probe C2 fault AL 035 Suction temperature probe C1 fault AL 036 Suction temperature probe C2 fault AL 037 Discarge temperature probe C1 fault AL 038 Discarge temperature probe C2 fault AL 039 Condenser inlet water temperature fault AL 040 Hot inlet water temperature fault AL 041 ΔP probe fault AL 042 Water flow probe valve 1 fault AL 043 Water flow probe valve 2 fault AL 044 Electrical panel temperature fault AL 045 Analog fan speed signal error AL 046 Low airflow alarm by pressostat AL 047 Low airflow alarm by probe AL 048 Dirty filter alarm by pressostat AL 049 Thermal fan alarm AL 050 Power supply alarm AL 051 Thermal heater 1 alarm AL 052 Thermal heater 2 alarm Side 37 av 44

Alarm kode Beskrivelse AL 053 Low pressure C1 alarm by pressostat AL 054 Low pressure C2 alarm by pressostat AL 055 High pressure C1 alarm by pressostat AL 056 High pressure C2 alarm by pressostat AL 057 Low pressure C1 alarm by probe AL 058 Low pressure C2 alarm by probe AL 059 High pressure C1 alarm by probe AL 060 High pressure C2 alarm by probe AL 061 Thermal head inverter compressor 1 alarm AL 062 Thermal head inverter compressor 2 alarm AL 063 Water flow valve 1 alarm AL 064 Water flow valve 2 alarm AL 065 External humidifier alarm AL 066 Flooding alarm AL 067 Fire/smoke alarm AL 068 Configurable alarm 1 AL 069 Configurable alarm 2 AL 070 Configurable alarm 3 AL 071 High temperature alarm AL 072 Low temperature alarm AL 073 High humidity alarm AL 074 Low humidity alarm AL 075 Freecooling alarm AL 076 Start failure inverter compressor 1 AL 077 High discharge temperature inverter compressor 1 AL 078 High condensation pressure inverter compressor 1 AL 079 Low evaporating pressure inverter compressor 1 AL 080 High evaporating pressure inverter compressor 1 AL 081 Low ΔP inverter compressor 1 AL 082 Low pressure ratio inverter compressor 1 AL 083 Start failure inverter compressor 2 AL 084 High discharge temperature inverter compressor 2 AL 085 High condensation pressure inverter compressor 2 AL 086 Low evaporating pressure inverter compressor 2 AL 087 High evaporating pressure inverter compressor 2 AL 088 Low ΔP inverter compressor 2 AL 089 Low pressure ratio inverter compressor 2 AL 090 Working hours compressor 1 alarm AL 091 Working hours compressor 2 alarm AL 092 Working hours compressor 3 alarm AL 093 Working hours compressor 4 alarm AL 094 Working hours compressor 5 alarm AL 095 Working hours compressor 6 alarm AL 096 Working hours fan alarm AL 097 Working hours air filter alarm AL 098 Working hours humidifier alarm AL 099 Working hours heater alarm AL 100 Working hours freecooling alarm AL 101 pcoe 1 offline alarm AL 102 pcoe 2 offline alarm AL 103 pcoe 3 offline alarm AL 104 pcoe 4 offline alarm AL 105 pcoe 5 offline alarm AL 106 EVD EVO 1 offline alarm AL 107 EVD EVO 1 LAN error Side 38 av 44

Alarm kode AL 108 AL 109 AL 110 AL 111 AL 112 AL 113 AL 114 AL 115 AL 116 AL 117 AL 118 AL 119 AL 120 AL 121 AL 122 AL 123 AL 124 AL 125 AL 126 AL 127 AL 128 AL 129 AL 130 AL 131 AL 132 AL 133 AL 134 AL 135 AL 136 AL 137 AL 138 AL 139 AL 140 AL 141 AL 142 AL 143 AL 144 AL 145 AL 146 AL 147 AL 148 AL 149 AL 150 AL 151 AL 152 AL 153 AL 154 AL 155 AL 156 AL 157 AL 158 AL 159 AL 160 AL 161 Beskrivelse EVD EVO 1 eprom error EVD EVO 1 step motor error EVD EVO 1 FW not compatible EVD EVO 2 offline alarm EVD EVO 2 LAN error EVD EVO 2 eprom error EVD EVO 2 step motor error EVD EVO 2 FW not compatible Inverter 1 general alarm Inverter 1 Display loss alarm Inverter 1 Safe torque OFF alarm Inverter 1 STO 1 loss alarm Inverter 1 STO 2 loss alarm Inverter 1 Under load alarm Inverter 1 Stall motor alarm Inverter 1 Encoder error Inverter 1 error parameter setting Inverter 1 SW incompatible Inverter 1 configuration file error Inverter 1 configuration file reading error Inverter 1 overcurrent alarm Inverter 1 current reading alarm Inverter 1 overvoltage BUS DC alarm Inverter 1 undervoltage BUS DC alarm Inverter 1 IGBT alarm Inverter 1 overheating control board alarm Inverter 1 thermistor error Inverter 1 Force trip Inverter 1 motor identification error Inverter 1 overspeed alarm Inverter 1 ground fault Inverter 1 short circuit alarm Inverter 1 wiring error Inverter 1 input phases failure Inverter 1 phase motor missing alarm Inverter 1 Driver internal error Inverter 1 serial comunication error Inverter 1 motor overload alarm Inverter 1 drive overload alarm Inverter 1 overtorque alarm Inverter 1 excessive speed deviation alarm Inverter 1 No pulses are received Inverter 1 Memory error Inverter 1 Control board fault Inverter 1 output current imbalance Inverter 1 too many speed search restarts Inveter 1 current offset fault Inverter 1 run commands input error Inverter 1 cooling fan error Inverter 1 drive disabled Inverter 1 analog input reading error Inverter 1 Error Pfc Inverter 1 Error control speed Inverter 1 overcurrent during acceleration Side 39 av 44

Alarm kode Beskrivelse AL 162 Inverter 1 overcurrent at constant speed AL 163 Inverter 1 overcurrent during deceleration AL 164 Inverter 1 current greater than 150% for 60 sec. AL 165 Inverter 1 abnormal condition AL 166 Inverter 1 High temperature drivers AL 167 Inverter 1 Low temperature drivers AL 168 Inverter 1 High current HW AL 169 Inverter 1 error default parameters AL 170 Inverter 1 Error ripple DC-BUS AL 171 Inverter 1 Error autotuning AL 172 Inverter 1 Offline alarm AL 173 Inverter 1 write parameter error AL 174 --- AL 175 --- AL 176 Inverter 2 general alarm AL 177 Inverter 2 Display loss alarm AL 178 Inverter 2 Safe torque OFF alarm AL 179 Inverter 2 STO 1 loss alarm AL 180 Inverter 2 STO 2 loss alarm AL 181 Inverter 2 Under load alarm AL 182 Inverter 2 Stall motor alarm AL 183 Inverter 2 Encoder error AL 184 Inverter 2 error parameter setting AL 185 Inverter 2 SW incompatible AL 186 Inverter 2 configuration file error AL 187 Inverter 2 configuration file reading error AL 188 Inverter 2 overcurrent alarm AL 189 Inverter 2 current reading alarm AL 190 Inverter 2 overvoltage BUS DC alarm AL 191 Inverter 2 undervoltage BUS DC alarm AL 192 Inverter 2 IGBT alarm AL 193 Inverter 2 overheating control board alarm AL 194 Inverter 2 thermistor error AL 195 Inverter 2 Force trip AL 196 Inverter 2 motor identification error AL 197 Inverter 2 overspeed alarm AL 198 Inverter 2 ground fault AL 199 Inverter 2 short circuit alarm AL 200 Inverter 2 wiring error AL 201 Inverter 2 input phases failure AL 202 Inverter 2 phase motor missing alarm AL 203 Inverter 2 Driver internal error AL 204 Inverter 2 serial comunication error AL 205 Inverter 2 motor overload alarm AL 206 Inverter 2 drive overload alarm AL 207 Inverter 2 overtorque alarm AL 208 Inverter 2 excessive speed deviation alarm AL 209 Inverter 2 No pulses are received AL 210 Inverter 2 Memory error AL 211 Inverter 2 Control board fault AL 212 Inverter 2 output current imbalance AL 213 Inverter 2 too many speed search restarts AL 214 Inverter 2 current offset fault AL 215 Inverter 2 run commands input error AL 216 Inverter 2 cooling fan error Side 40 av 44

Alarm kode Beskrivelse AL 217 Inverter 2 drive disabled AL 218 Inverter 2 analog input reading error AL 219 Inverter 2 Error Pfc AL 220 Inverter 2 Error control speed AL 221 Inverter 2 overcurrent during acceleration AL 222 Inverter 2 overcurrent at constant speed AL 223 Inverter 2 overcurrent during deceleration AL 224 Inverter 2 current greater than 150% for 60 sec. AL 225 Inverter 2 abnormal condition AL 226 Inverter 2 High temperature drivers AL 227 Inverter 2 Low temperature drivers AL 228 Inverter 2 High current HW AL 229 Inverter 2 error default parameters AL 230 Inverter 2 Error ripple DC-BUS AL 231 Inverter 2 Error autotuning AL 232 Inverter 2 Offline alarm AL 233 Inverter 2 write parameter error AL 234 --- AL 235 --- AL 236 CPY internal memory error AL 237 CPY configuration parameter error AL 238 CPY memory backup error AL 239 CPY comunication error AL 240 Humidifier high current alarm AL 241 Humidifier low production AL 242 Humidifier high conductivity alarm AL 243 Humidifier high water level AL 244 Humidifier lack of water AL 245 Humidifier drain valve problem AL 246 Humidifier cylinder depleted AL 247 Humidifier cylinder dirty AL 248 Humidifier cylinder foam AL 249 CPY offline AL 250 Hot gas pressure probe C1 fault AL 251 Hot gas pressure probe C2 fault AL 252 Variation generic/cool setpoint by analog input alarm AL 253 Variation heat setpoint by analog input alarm AL 254 Variation humidity setpoint by analog input alarm AL 255 Low cooling ΔT alarm AL 256 Low heating ΔT alarm Side 41 av 44

Demontering Alle kjøleaggregater inneholder kuldemedier og EE (elektronisk) avfall som skal spesialbehandles ved spesielt deponi. Ved deponi blir elektronisk utstyr demonteres og ulike metaller og øvrige materialer sorteres for gjenvinning. De miljøskadelige komponentene tas hånd om og uskadeliggjøres. Novema kulde betaler årlig en avgift slik at våre kunder kan levere sine produkter ved godkjente deponier for kyndig destruksjon og sortering for resirkulasjon Kuldemedie blir i dag destruert på eget sted mens elektronikkavfall og metaller sorteres og gjenbrukes. Side 42 av 44

Side 43 av 44

Rett klima der du er! Splitt inverter Kuldeprodukter Tele og datakjøling Rørteknisk Kjøl frys Tørrkjølere SKEDSMOKORSET tlf: 63 87 07 50 BERGEN tlf: 55 34 86 70 TRONDHEIM tlf: 73 82 08 90 firmapost@novemakulde.no www.novemakulde.no