KANFA-TEC AS
Group Sevan Marine 100% Founders 50% KANFA 50% KANFA-TEC
KANFA-TEC References Client Project Product Heating Medium No & duty Date Statoil Snorre B New steam evaporator Water/steam 1 x 37 MW 2006 Sevan Marine SSP Hummingbird / Chestnut Single lift WHRUs Water 2 x 3 MW 2006 Sevan Marine SSP Hummingbird / Chestnut Fired heater Water 1 x 2.5 MW 2006 Bluewater Energy Services Aoka Mizu / Ettrick development HRSGs module Sat steam 2 x 15 MW 2006 Statoil ASA Sleipner T WHRU Bundle no 2 Water/glycol 1 x 19 MW 2006 Sevan Marine Piranema Exhaust system NA 3 sets 2005 Bergesen ASA PEMEX Ku-Maloob-Zaap Single lift WHRUs Water 2 x 32 MW 2005 Nuovo Pignone Alvheim FPSO WHRUs Water 2 x 22 MW 2005 Statoil ASA Sleipner T WHRU Offshore Lifting gear NA 1 set 2005 Statoil ASA Sleipner T WHRU Bundle no 1 Water/glycol 1 x 19 MW 2005 Petrobras / Sevan Marine Piranema Single lift WHRUs Water 3 x 11,5 MW 2005 Dresser-Rand Prirazlomnoye, Russia Single lift WHRUs Water/glycol 2 x 25 MW 2004 ConocoPhillips / ABB Offshore Systems Eldfisk 2/7E, Norway Water & steam monitoring and sampling container Steam 1 set 2004 Norsk Hydro / ABB Offshore Systems Troll B, Norway WHRU Offshore Lifting gear NA 1 set 2003 Norsk Hydro / ABB Offshore Systems Troll B, Norway WHRU bundles Water 3 x 25 MW 2003
Noen referanser i bilder Prirazlomnoye 2 x 20 MW th Gas Turbines: DR61P Client :Dresser Rand Piranema 3 x 10 MW th GTs: Solar Mars Client: Sevan Marine Alvheim 2 x 20 MWth GTs: LM2500+ Client: Nuovo Pignone KMZ Berge Enterprise 2 x 25 MW th GTs: DR61P Client: Bergesen Worldwide SLT 2 x 19 MW th repl GTs: LM2500 Client: Statoil
Waste Heat Recovery Units WHRU med by-pass kontroll Blokkdiagram for væskebaserte varmegjennvinningssystemer offshore Sirkulasjonspumpe T T T Gassturbin eksosgass Varmeforbrukere
WHRU-erfaringer COG Sprekker ved opplagring av skorstein Ekspansjonsbelger Mekanisk slitasje på varmevekslerbatteri Overheting av varmevekslerrør (Stømningsassistert korrosjon) Ledeplater i innløpsovergang Spjeldaktuator Spjeldblad Oppsprekking av overganger og kanaler før WHRU Fiberflukt fra lyddempere Forskyving av bafler på lyddempere DATUM
Heat Recovered with finned tubes Fin tubes: - number of tubes less with extended surface tubes - finning can be adjusted to fit design Fin tubes: - Solid or - serrated fins - helically wound - fins welded to tube Photos copyright of Rosink
Troll B WHRU-batteri
Åsgard B WHRU-batteri Vibrasjoner av rørsløyfer har gitt: 1. Gjentagende slag av klammerbolter mot naborør lekkasje brann 2. Gjentagende slag av rør mot smal rørsupport der de ikke har vært tilstrekkelig klamret fast til rørene ville ha gitt lekkasje på et senere tidspunkt
Delanalyse Punkt 1 Kvalitetsproblem i fabriksjon For lange bolter på klammer Punkt 2 - Designproblem Vibrasjon pga mer turbulent eksos strømning enn tidligere antatt For få klammer mellom rør og support ved relativ bevegelse rør mot smal support med liten anleggsflate
Skader andre batterier Troll B: salter i HM pitting korrosjon i AISI 321 rør lekkasje Sleipner T: mekanisk slitasje mellom rør og support der det ikke var klammer Ikke for lange bolter, men likt som Åsgard B mht pkt 2 (ref forrige slide) Norne: Overoppheting av rør over design temp, ikke slitasje/lekkasje pga vibrasjon Kjelanlegg: strømningsassistert korrosjon pga lav ph
Design av WHRU varmevesklere - 1 Design parametere: WHRU termisk ytelse/kapasitet Gassturbin eksosgassmengde og temperatur (og sammensetning) Varmemedium fysikalske egenskaper og temperaturintervall Maksimum trykkfall på eksos og væskeside Vekt og kost
Design av WHRU varmevesklere - 2 Rør med sveiste finner på eksossiden (utsiden) Opplagring av rør enten på ufinnede partier eller på finnene Tettpakkede rør gir lettere og mer kompakte varmevekslere Krever opplagring på direkte på rør for å opprettholde styrke i rørsupport
Design av WHRU varmevesklere - 3 Opplagring i finner (15 rør) Opplagring på rør (15 rør) Rørsupport Rør Finner
Konsekvens av lengere avstand mellom WHRU-rør Samme antall rør gir større varmeveksler areal Større WHRU casing, større overganger, mer vekt, dyrere enhet Samme antall rør gir mindre effekt Antall rør må økes Enda større WHRU casing, enda større overganger, enda høyere vekt, enda dyrere enhet
Opprettholdelse av kompakt design Krever god design på opplagringsmetode mot rør Krever nøye oppfølging under fabrikasjon mht kvalitetskrav på overflate mot rør
Konklusjon Riktig design av varmeveksler support direkte mot rør, er sikker og kostnadseffektiv Opplagring i finner, dersom det er påkrevd, gir større og dyrere enheter Gassturbin data design parametere må forbedres mht turbulens/strømningsprofil