PuraCoat. Tel Fax Verpetveien 48 N-1540 Vestby.

Transkript

1

2 PRODUKTBESKRIVELSE: PuraCoat er et tokomponent slitasje og kjemikaliebestandig belegningssystem for spray applikasjoner med tokomponent spesialsprøyte. PuraCoat fås i en rekke varianter avhengig av miljøet belegget skal operere i. PuraCoat er et meget hurtigherdende produkt basert på polyurea. Støvtørr innen 7 20 sekunder avhengig av type som benyttes. NVENDELSESOMRÅDE: PuraCoat er velegnet som høyelastisk membran under støpeasfalt og fliser. Vanntett membran i våtrom og bassenger. Industrigulv, gulv til P-hus, lager og produksjonslokaler samt katastrofebassenger. Produktet er og mye brukt for beskyttelse av komposittkonstruksjoner og oppdriftslegemer innen olje & gass. PuraCoat benyttes som slitebelegg for granulat og partikkel transport, samt som beskyttende belegg i tanker for oppbevaring av kjemikalier. Korrosjonsbeskyttende belegg for diverse utendørs installasjoner i metall, som for eksempel raffinerier og andre metallkonstruksjoner innen bygg og anlegg. Produktene hefter godt til betong, metaller og kompositter. EGENSKPER: PuraCoat er et elastisk system med sprekkoverbyggende egenskaper. De ulike variantene har ulike egenskaper med hensyn til elastisitet og andre tekniske egenskaper som rivestyrke, brannhemmende egenskaper og kjemikaliebestandighet. FORBEHNDLING: vfetning og sliping/fresing eller slyngrensing, samt omhyggelig støvsuging. Stål sandblåses til S 2 ½. Type forbehandling avhenger av krav til vedheft, samt hvilket substrat PuraCoat skal påføres. BLNDING: Komponentene + B blandes i pistolmunnstykket ved hjelp av tokomponent høytrykkssprøyte egnet for bruk med polyurea. PRIMING: Betongoverflater påføres Micopox WP (ca. 0,2 kg/m 2 ). PuraCoat påføres deretter innen 24 timer. Stål og andre metaller vil normalt sandblåses før priming. Priming kan skje ved hjelp av så vel vannbaserte som løsemiddelbaserte primere. PÅFØRING: Påføres med egnet sprøyteutstyr av spesialentreprenør i ønsket tykkelse. For vanntetting anbefales en tykkelse på min 2 mm. RENGJØRING: Verktøy rengjøres med aceton eller MOC 101H. MILJØ OG SIKKERHET: Se de individuelle HMS datablad.

3 TEKNISKE DT: PuraCoat LL1 LL SLOW LL3 LL FIRESTOP Strekkfasthet [MPa] +23 C EN ISO C Bruddforlengelse [%] +23 C EN ISO C Rivfasthet [N/mm] +23 C DIN C Shore Shore D Tg, C, DSC Slitasjestyrke [mg] Gel tid [s] Støvtørr [s] Cathodic disbondment - - DIN EN , Brann og flamme DIN 4102 B UL94 V0 Glow Wire Test VDE IEC LL FIRESTOP inneholder ikke flammehemmere basert på halogener eller bromerte forbindelser PuraCoat er designet for kontinuerlig bruk i temperaturer fra -60 C til +125 C. LL3 tåler kortvarig eksponering mot temperaturer opp mot 250 C For nærmere teknisk informasjon om produktene, ta kontakt med Lindberg & Lund S.

4 Kjemikalieliste for PURCOT LL Metode: STM D 1308 Testen beskriver en spot test metode der det simuleres kjemikaliebelastning som resultat av spill og sporadisk belastning/søl. Hvert kjemikalie var i kontakt med elastomeren i 7 dager, unntatt der annet er notert. Visuell bedømning ble utført daglig på elastomeren og ekstra kjemikalie ble tilført dersom dette var nødvendig. Prøveområdet var dekket med et glass for å forhindre fordampning av kjemikaliet. Kjemikalie ceton Bremsevæske CLOROX NR 1 Dimetyl Formamid NR Bensin, blyfri Heksan Bromert vann B Hydraulik olje JEFFMINE D-400 NR Metanol 5% Metanol/bensin Motor olje B 1 Propylene karbonat C Natriumhydroksid 5 % Natriumhydroksid 10 % Natriumhydroksid 25 % Natriumhydroksid 50 % B 1 Svovelsyre 5 % Svovelsyre 10 % B Svovelsyre 50 % NR Svovelsyre konsentrert NR 2 Vinegar, 5% eddik syre Vann PURCOT B Kodene under beskriver effekten av de ulike kjemikaliene på PURCOT: Ingen synlig skade B Liten synlig skade C Liten effekt svelling, missfarging, sprekker NR Ikke anbefalt 1 Bare lite missfarging 2 Mindre enn 24 timers belastning

5 Metode: STM D 3912 Denne test beskriver prøver som er neddykket i det aktuelle kjemikaliet. I denne testen, ble elastomeren sprayet på stålplater på begge sider. Disse prøveplatene ble siden plassert ned i de ulike kjemikaliene for 1 år ved 25 C, dersom ikke annet er angitt. Platene ble siden fjernet for inspeksjon Kjemikalie 12 Måneder Metanol Svelling <48 timer Bensin Diesel olje Toluen Svelling <24 timer MTBE Liten overflateforandring 5% MTBE/Bensin Liten overflateforandring Motor olje Hydraulik olje 2-methylbutan Vann, romtemperatur Vann 82 C, 14 dager 10% NaCl/vann, rom temp. 10% NaCl/vann 50 C, (14 dgr) 10% sukker/vann Svovel syre 5% Svovel syre 10% Svovel syre 3%, 50 C,(14dgr) Saltsyre 5% Saltsyre 10% Fosfor syre 10% mmonium Hydroksid 10% mmonium Hydroksid 20% Natrium Hydroksid 10% Natrium Hydroksid 20% Natrium Hydroksid 50% Natrium Hydroksid 1%,50 C (14dgr) Liten overflate forandring, ingen forandring Kalium Hydroksid 10% Kalium Hydroksid 20% Eddiksyre 10%

6 MILJØ & SIKKERHET: lle anbefalinger om bruk av våre produkter gitt skriftlig, muntlig eller basert på testresultater er å anse som råd gitt med bakgrunn i nåværende kunnskap om produktene. En potensiell kunde eller bruker av produktene, er selv ansvarlig for å teste og godkjenne det aktuelle produkt for sin applikasjon eller spesielle bruksområde. Lindberg & Lund S er ikke ansvarlig for negative resultater så lenge Lindberg & Lund S ikke kan kontrollere applikasjon, prosessering, miljø og andre faktorer som kan påvirke resultatet. Det er brukers ansvar å kvalitetssikre produktets egnethet for aktuelle applikasjon. Våre produkter er normalt å anse som harmløse kjemikalier så lenge de behandles i henhold til de individuelle HMS datablader som skal følge produktene. Det anbefales at disse studeres nøye slik at nødvendige sikkerhetstiltak med tanke på uønskelig eksponering kan unngås.