Materialer. Stål 240 YP. Stål HSS420. Stål S235 JRG2. EN Domex Laser S240 - E240. Mekaniske data:

Transkript

1 Materialer Stål 240 YP EN Domex Laser S240 - E240 Ståltype basert på S 235 JRG2 iht. EN med forbedrede egenskaper for kaldbearbeiding og styrke samt bedre tåleevner. Teknisk informasjon: Varmvalsede spoler og plater til kaldbearbeiding. Beiset og oljet overflate. Aluminiumstettet (0,03 0,06 %), (blank overflate gjennom varmforsinking), med spor av silisium (0,01 0,03 %) for bedre vedheft av sink ved varmforsinking. Materialet er egnet for alminnelige sveiseprosedyrer. 7,87 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 240 N/mm 2 Rm trækspænding max 440 N/mm 2 min. 25 (Lo=80mm), 29 (Lo=5do) Stål HSS420 EN 10225/EN Domex 420 MC - Laser S420 - E420 Høystyrkestål med ca. 75 % høyere flytespenning enn vanlige stålkvaliteter som S235JR og med bedre toleranser. Teknisk informasjon: Varmvalsede spoler og plater av mykt og ulegert stål til kaldbearbeiding. Beiset og oljet overflate. Aluminiumsforsinket (0,03 0,06 %), (blank overflate gjennom varmforsinking), med spor av silisium (0,01 0,03 %) for bedre vedheft av sink ved varmforsinking. Materialet er egnet for alminnelige sveiseprosedyrer. 7,85 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 420 N/mm 2 Rm trækspænding max 480 N/mm 2 min. 25 (Lo=80 mm), 29 (Lo=5 do) Stål S235 JRG2 EN (RSt-37.2) Brukes til profilstål og kraftig flatstål i forbindelse med rister. Varmvalset stål i bånd på 2 eller 3 mm. Er vanligvis utglødet og aluminiumsforsinket med silisiumspor. Teknisk informasjon: Varmvalsede spoler og plater av mykt og ulegert stål til kaldbearbeiding. Beiset og oljet overflate. Karboninnhold, C = maks. 0,22 % for god sveisbarhet. Materialet er egnet for alminnelige sveiseprosedyrer. 7,85 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 235 N/mm 2 (PcP. - min. 240 N/mm²) Rm trækspænding N/mm 2 min. 18 (Lo=80 mm), 24 (Lo=5 do)

2 Materialer Aluminium Alloy H66 EN 485/515/573 Varm- og kaldvalset, halvhard og sjøvannsbestandig aluminiumslegering, som brukes ved krav om lette og korrosjonsbestandige materialer samt en høy 0,2-spenning. Spesialutgave av 3005-kvaliteten med forbedrede egenskaper for styrke og formbarhet. Kjemiske data: maks. Si 0,70 %, Fe 0,80 %, Cu 0,30 %, Mn 1,0 1,5 %, Mg 0,20 0,60 %, Cr 0,1 %, Zn 0,40 %, Ti 0,10 %. Materialet har god sveisbarhet. Sertifisert iht. EN Mekaniske egenskaber: 2,71 g/cm3 Rp 0,2 spænding N/mm 2 Rm trækspænding N/mm 2 min. 5 (A5%) Aluminium AlMgSi0,5 EN (6060-F17-21) Ekstruderte profiler. Halvhard, sjøvannsbestandig aluminiumslegering. Brukes ved krav om lette og korrosjonsbestandige materialer. Teknisk informasjon: Varmeutherdede profiler Kjemiske data: Si 0,30 0,60 %, Fe 0,10 0,30 %, Cu maks. 0,10 %, Mn maks. 0,10 %, Mg 0,35 0,6 %, Cr maks. 0,05 %, Zn maks. 0,15 %, Ti maks. 0,10 %. Materialet har god sveisbarhet. Sertifisert iht. EN Mekaniske egenskaber: 2,71 g/cm3 Rp 0,2 spænding N/mm 2 Rm trækspænding N/mm 2 min. 15 (A5%) Aluminium AlMg3 G24 DIN (tilsv. AA 5052 H34) Varmvalset, halvhard og sjøvannsbestandig aluminiumslegering, som brukes ved krav om lette og korrosjonsbestandige materialer samt en høy 0,2-spenning. Teknisk informasjon: Utglødede spoler og plater. Kjemiske data: maks. Si 0,40 %, Fe 0,40 %, Cu 0,10 %, Mn 0,50 %, Mg 2,6 3,6 %, Cr 0,30 %, Zn 0,20 %, Ti 0,15 %. (Mn+Cr 0,10 0,60 % og minst: Mn 0,20 % eller Cr 0,10 %). Materialet har god sveisbarhet. Sertifisert iht. EN ,66 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. 160 N/mm 2 Rm trækspænding N/mm 2 min. 10 (A5%)

3 Materialer Rustbestandig stål AISI EN X5CrNi18-10, er en autentisk rustfri ståltype, som brukes ved krav til stor korrosjonsbestandighet, for eksempel i næringsmiddels- og kjøleindustrien. Teknisk informasjon: (2D) Kaldvalsede, myknede, avskallede og beisede spoler og plater. Kjemiske data: C maks. 0,07 %, Si maks. 1,0 %, Mn maks. 2,0 %, P maks. 0,045 %, S maks. 0,015 %, N maks. 0,11, Cr 17,0 19,5 %, Ni 8,0 10,5 % 7,85 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. (210)-230 N/mm 2 (PcP. - min. 240 N/mm²) Rm trækspænding min N/mm 2 min. 45 (A80%) Rustbestandig stål AISI EN X5CrNiMo , er en autentisk ståltype, som brukes ved krav til høy korrosjonsbestandighet i aggressive miljøer, for eksempel i slakterier, kjemisk industri, fotoindustri og tekstilindustri. Teknisk informasjon: (2D) Kaldvalsede, myknede, avskallede og beisede spoler og plater. Kjemiske data: C maks. 0,07 %, Si maks. 1,0%, Mn maks. 2,0 %, P maks. 0,045 %, S maks. 0,015 %, N maks. 0,11 %, Cr 16,5 18,5 %, Mo 2,0 2,5 %, Ni 10,0 13,0 %. 8,00 g/cm3 Rp 0,2 spænding min. (220) 240 N/mm 2 (PcP. - min. 240 N/mm²) Rm trækspænding min N/mm 2 min. 40 (A80%) Varmebestandig materiale Alloy 800 HT - ASTM B EN Passer i aggressive miljøer med langvarige høye temperaturer. Blant annet i flammetårn på oljeplattformer, på kjemiske og petro-kjemiske anlegg samt i varme- og forbrenningsovner. Teknisk informasjon: Kaldvalsede, utglødede og beisede plater. Kjemiske data: Ni 30,0 35,0 %, Cr 19,0 23,0 % Fe min 39,5 % C 0,06 0,10 %, Mn maks. 1,5 %, S maks. 0,015 %, Si maks. 1,0 %, Cu maks. 0,75 %, Al 0,15 0,60 %, Ti 0,15 0,50 %, (Al+Ti 0,85 1,20 %) Materialet har god sveisbarhet. 7,94 g/cm3 Rp 0,2 spænding 235 N/mm 2 Rm trækspænding 560 N/mm 2 min. 49 (A80%)

4 Varmforsinkning Kriterier for varmforsinkning av rister og trinn PcP-stålrister og -trinn blir fremstilt av ståltype 240 YP eller tilsvarende iht. EN 10025, som er aluminiumstettet stål med silisiumspor, noe som gir god vedheft for sinken og en pen og blank overflate. Hvis ikke annet er avtalt, utføres varmforsinkningen i henhold til DS/EN ISO 1461 med følgende minimumsverdier Tykkelser større enn eller lik 1,5 mm og mindre enn 3 mm Minimums gjennomsnittsverdi for avtalte prøver 395 g/m² eller µ m Minimums gjennomsnittsverdi for hver enkelt prøve 325 g/m² eller µ m Tykkelser større enn eller lik 3 mm og mindre enn 6 mm Minimums gjennomsnittsverdi for avtalte prøver 505 g/m² eller µ m Minimums gjennomsnittsverdi for hver enkelt prøve 395 g/m² eller µ m Vedlikehold Varmforsinkede materialer er vanligvis vedlikeholdsfrie. Sinken forbindes etter hvert med oksygenet i luften og danner et tynt lag på den varmforsinkede overflaten, som dermed fremstår gråere. Dette laget gir en ekstra beskyttelse mot korrosjon. Mindre skader (under 10 cm²) kan repareres med sinkholdig spray/ maling. Ved større skader skal emnet varmforsinkes igjen. Ved krav om dokumentasjon på sinklagstykkelse må dette opplyses senest ved innleveringen av bestilling, sammen med angivelse av omfanget av testing (f.eks. stikkprøver).

5 Varmforsinkning - Korrosjon Når et varmforsinket emne tas ut av sinkbadet, blir det umiddelbart angrepet av atmosfærisk oksygen, og det dannes en svært tynn film av sinkoksid (ZnO). I tørr luft og i romtemperatur blir denne filmen ca. 0,1 nm. Først når sinkoksidfilmen har vokst til ca. 20 nm, er den synlig for det blotte øyet og vises som et fint, hvitt pulver. Utendørs omdannes sinkoksiden gjennom påvirkning av luftfuktigheten til sinkhydroksid Zn (OH)2. Den omdannes videre gjennom påvirkning av luftens kulldioksid til basisk sinkkarbonat, 2ZnCO3. 3Zn(OH)2. Dette laget er tett, har utmerket vedheft og er så godt som uoppløselig i vann. Det gir dermed sinkbeleggets overflate god beskyttelse. Levetiden til beskyttelseslaget avhenger av mange forskjellige faktorer, blant annet korrosjonsmiløet. Det er vanlig å skille mellom: 1. Landsbygdmiljø 2. Hav- (kyst)miljø 3. Bymiljø 4. Industrimiljø Landsbymiljø har den laveste korrosjonshastigheten og industrimiljø den høyeste. Også sinklagets tykkelse og vedheft er viktig for beskyttelseslagets levetid. Se Varmforsinkning rister og trinn. Hvitrust Det kan forekomme et hvitt, melaktig og voluminøst belegg på forsinkede overflater, kalt hvitrust. Belegget forekommer på nyforsinkede blanke overflater hvis flatene kommer i kontakt med kondens eller regnvann og fukten ikke raskt tørkes bort eller fjernes. Sinkoverflater som allerede har fått et normalt beskyttelseslag av korrosjonsprodukter (se avsnittet: Korrosjon), angripes sjeldent. Sinkbelegg som korroderer åpent i luft, danner vanligvis sinkoksid og sinkhydroksid, som ved hjelp av kulldioksid i luften omdannes til basisk sinkkarbonat. Hvis tilgangen til sinkbeleggets overflate begrenses av for eksempel kondens, tilføres det imidlertid ikke tilstrekkelig med kulldioksid til at det vanlige laget med sinkkarbonat kan dannes, og det oppstår hvitrust. Laget av sinkoksid og sinkhydroksid (hvitrust) sitter bare løst på sinkoverflaten. Det beskytter dermed ikke mot oksygen i vannet, og korrosjonen fortsetter så lenge fukten er til stede. Når fukten fjernes/tørkes av, stopper hvitrustangrepet og det normale beskyttelseslaget av korrosjonsprodukter dannes. Hvitrusten vaskes av litt etter litt, og overflaten får et normalt utseende for varmforsinkede, eksponerte materialer. Et hvitrustangrep har vanligvis bare litt eller ingen betydning for korrosjonsbeskyttelsens levetid. Hvitrust unngås best gjennom at nyforsinkede overflater hindres i å komme i kontakt med kondens- og regnvann ved lagring og transport. Utendørsgods bør plasseres slik at vann lett kan renne av overflatene og med god luftutskiftning for alle forsinkede overflater, eller emnene bør beskyttes med for eksempel et dekke av krympeplast. Hvitrust som allerede har oppstått, kan delvis fjernes ved å børste med en myk børste. Den kan fjernes helt ved hjelp av vask med et krittpulver, fuktet med en oppløsning av kaliumtartrat og ammoniumkarbonat. Behandlingen må etterfølges av omhyggelig skylling med vann. I den svenske standarden SMS 2950 står det følgende om hvitrust: «Den spesielle formen for korrosjon, såkalt hvitrust, som av og til forekommer på varmforsinkede emner etter kort lagring, kan ikke gi anledning til reklamasjon, så langt det ikke er inngått en særlig avtale om at hvitrust ikke skal forekomme.» Referanse: Nordisk Förzinkningsförening s håndbog: «Varmforzinkning»

6 Kulekrav DS EN ISO Av sikkerhetsmessige årsaker kan det stilles krav til hullstørrelser i ristdekk i forskjellige konstruksjoner. Dette gjøres for å forhindre at det faller gjenstander ned gjennom dekket og skader personer som ferdes nedenfor. CEN-standarden DS/EN ISO , pkt «Arbejdsplatforme og gangbroer» («Arbeidsplattformer og gangbroer») omhandler dette emne: : Farer forårsaket av gjenstander som faller ned a) Gulvkledning Generelt har risikovurderingen innflytelse på valget av åpne gulvkledninger på arbeidsplattformer eller gangbroer: Åpningen i kledningen på en arbeidsplattform eller en gangbro må ikke være større enn at en kule med en diameter på 35 mm ikke kan falle igjennom. Åpninger i belegg over et sted der personer arbeider, i motsetning til steder der personer ferdes av og til, skal ikke være større enn at en kule med en diameter på 20 mm ikke kan falle igjennom, med mindre den samme sikkerheten er sørget for med egnede midler. I tilfellet konklusjonen i risikovurderingen er at faren for at gjenstander eller andre materialer faller ned fra eller gjennom belegget er større en faren for å skli, falle osv., skal ikke belegget ha noen åpninger. b) Skjøter Mellom gulvkledningens kanter og tilstøtende konstruksjonsdeler eller åpninger i kanten, som er nødvendige av hensyn til elementer som skal passe inn i åpningene, for eksempel rørføringer, beholdere eller støtter, er det nødvendig med en fotlist hvis avstanden mellom gulvkledningen og delen er større enn 30 mm.