PRECISION PLASMARC-SYSTEM med elektronisk mengdemåler

Transkript

1 F desember, 00 Norwegian Installasjons-, bruker- og vedlikeholdshåndbok for PRECISION PLASMARC-SYSTEM med elektronisk mengdemåler CUTTING SYSTEMS 4 s. Ebenezer Road Florence, SC

2 Utstyret som er beskrevet i denne bruksanvisningen kan medføre helsefare. Vær derfor forsiktig når dette utstyret installeres, betjenes og vedlikeholdes. Kjøper har alt ansvar for sikker drift og bruk av alle produkter som er kjøpt inn, inkludert samsvar med OSHA og andre internasjonale standarder. ESAB Cutting Systems har intet ansvar for skade på person eller annen skade som oppstår ved bruk av e produkt som produseres eller selges av ESAB. Se standard ESAB-betingelser og salgsbetingelser for en spesifikk erklæring når det gjelder ESABs ansvar og ansvarsbegrensninger. ESAB Cutting Systems førsteprioritet er full kundetilfredsstillelse. Vi ser alltid etter måter å forbedre våre produkter, service og dokumentasjon på. Et resultat av dette er at a t vi tilstreber forbedringer og/eller utformings-endringer etter behov. ESAB gjør alt for å sikre at vår dokumentasjon er oppdatert. Vi kan ikke garantere at hver dokumentasjonsdel som våre kunder mottar inneholder de siste produktforbedringene. Derfor kan informasjonen i denne bruksanvisningen endres uten varsel. Denne bruksanvisningen har ESAB delenummer F5665 Ny dato (April,0) gitt for å vise kabeldel som er lagt til. Del (juni) viser forandringer i dokumentformat. (desember,0) det å legge komponenten kapittelet modifisert Denne bruksanvisningen er laget for å være til hjelp for, og for å gi informasjon til kjøperen av skjæremaskinen. Det er ikke en kontrakt eller annen forpliktelse for ESAB Cutting Systems. ESAB Cutting Systems, 00 Trykket i U.S.A.

3 Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse Side Del Sikkerhet. Innledning.... Sikkerhetstegn og symboler....3 Generell sikkerhetsinformasjon Installasjon, forholdsregler Elektrisk, grunnleggende Hvordan betjene en plasmaskjæremaskin Service, forholdsregler Sikkerhetsreferanser... 9 Del Beskrivelse. Generelt.... Hensikt....3 Tilgjengelig tilleggsutstyr Tekniske spesifikasjoner.4. Precision Plasma System Plasmagass Startgass Sekundærgass PT-4 Brennerpistol... 4 Del 3 Installasjon 3. Generelt Nødvendig utstyr Plassering/lokaliteter Elektrisk hovedtilkobling Tilkoblinger, elektrisk Presisjon Plasmarc koblingsskjema Brennerpistol, montering Brennerpistol, kjøling Inspeksjon av gass and kjøleslanger Skifte/bytte av EPROM i Plasmarc hovedstrømenhet Programmerbar Logisk Controller (PLC) i

4 Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse Del 4 Bruk 4. Strømbrytere og indikatorer 4.. Hovedstrømbryter Pilotbuebryter Feilindikatorlampe Målere Strømreguleringsbryter Skjære/kutt kvalitet 4.. Introduksjon Skjærevinkel Kuttflathet ved skjæring Kuttoverflate etter skjæring Grader etter skjæring Hastighet og strømstyrke vs materialtykkelse Ulike gassers påvirkning av skjæreresultat og kuttkvalitet 4.3. Introduksjon Aluminium Karbonholdig stål Rustfritt stål Prosessdata 4.4. Introduksjon Prosessdata innstillinger Plasma Marking Data Kuttbredde grunnet variasjon i ampere og materialtykkelse Aluminium, kuttbredde Karbonholdig stål, kuttbredde Rustfritt stål, kuttbredde med O /N /O Rustfritt stål, kuttbredde med luft/luft/ch Rustfritt stål, kuttbredde med N /N /CH Rustfritt stål, kuttbredde med N /N Rustfritt stål, kuttbredde med luft/luft ii

5 Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse Del 5 Vedlikehold 5. Generelt Inspeksjon og rengjøring PT-4 Brennerpistol beskrivelse Brennerpistol vedlikehold PT-4 Uautorisert demontering og inspeksjon PT-4 Brennerpistol montering Del 6 Troubleshooting (Feilsøking) 6. General Safety Generell sikkerhet Programmable Logic Controller (PLC) Programmerbar Logisk Kontrollenhet (PLC) 6.. PLC LED Introduction PLC LED Introduksjon PLC LED Functions PLC LED Funksjoner Troubleshooting Guide Feiløkingsoversikt 6.3. Reduced Consumable Life Redusert holdbarhet på slitedeler Poor Cut Quality Dårlig kuttkvalitet No Pilot Arc Ingen pilotbue No Arc Transfer Ingen lysbueoverføring No Preflow Ingen forhåndstrømning Torch Fails to Fire Brennerpistol tenner ikke Nozzle Life Extremely Short Ekstremt kort dyselevetid Short Electrode Life Kort elektrodelevetid Short Electrode AND Nozzle Life Kort elektrode- OG dyselevetid Flow Control Schematic Mengde/flytkontroll skjematisk Gas Flow Schematic Gassgjenmstrømming skjematisk Junction Box Wiring Diagram Koblingsboks koblingsskjema Junction Box Schematic Koblingsboks skjematisk Precision Plasma Power Module Wiring Diagram Presisjon Plasma hovedstrømenhet koblingsskjema Power Module Schematic Hovedstrømenhet skjematisk Power Source Wiring Diagrams Strømfordeler koblingsskjema Power Source Schematic Strømfordeler skjematisk iii

6 Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse 6. Technical Guide to Using/Understanding the Operation of the EFC Teknisk oversikt for å bruke /forstå funksjonen til EFC Precision Process Timers Prosesspresisjonstidsbrytere Process Timer Values Prosesstidsbryterverdier Process Window Key Functions Prosessvindu/skjerm, hovedfunksjoner Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT and DEF.TEC PARAM.CUT og DEF.TEC Process Gas Selection Requirements Prosessgassvalgkrav... 5 Proporsjonalventilens verdier for PARAM.CUT 6..6 EFC Process Gas Flow Chart EFC Prosessgass flytdiagram Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers Apparat på, arbeidssyklustidsbryter for flyt/trykkoppbygging Soleid/Proportional Valve Requirements and Gas Error Monitoring Krav til Magnet-/Proporsjonalventiler og gassfeilregistrering. Carbon Steel PG-O, SG-O Karbonstål PG-O, SG-O... 8 Carbon Steel PG-O, SG-N /O Karbonstål PG-O, SG-N /O Carbon Steel PG-O, Sg-O Karbonstål PG-O, Sg-O... 3 Stainless Steel PG-N, SG-N Rustfritt stål PG-N, SG-N Stainless Steel PG-N, SG-N /CH 4 Rustfritt stål PG-N, SG-N /CH Stainless Steel PG-Air, SG-Air Rustfritt stål PG-Air, SG-Air Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH 4 Rustfritt stål PG-Air, SG-Air/CH Aluminum PG-N, SG- N Aluminium PG-N, SG- N... 4 Aluminum PG-N, SG-N /CH 4 Aluminium PG-N, SG-N /CH Marking PG-Argon, SG-Air Merking PG-Argon, SG-Air Del 7 Replacement Parts (Reservedeler) 7. General Generelt Ordering Bestilling Plasmarc Power Source Exterior Components Plasmarc hovedstrømenhet utvendige deler Plasmarc Power Source Internal Components Plasmarc hovedstrømenhet innvendige deler Power Source Module Hovedstrømenhet EFC Junction Box EFC koblingsboks Electronic Flow Control Box Elektronisk mengdemåler kontrollboks PT-4 Torch Assembly EFC Series A/M PT-4 Brennerpistol EFC Serie A/M T Gas Shut-off Valve Assembly - Series A/M Torch T Gasstengeventil montering Serie A/M Brennerpistol PT-4 Torch Assembly Version PT-4 Brennerpistol montering Versjon Soleid Assembly - EFC Torch Version Magnetventilmontering - EFC Brennerpistol Versjon... 4 Kunde/Teknisk Informasjon Bakside av brukermanual iv

7 DEL SIKKERHET. Introduksjon Prosessen med å skjære i metall med plasmautstyr gir industrien et nyttig og allsidig verktøy. ESAB skjæremaskiner er laget for å gi både driftssikkerhet og effektivitet. Med ethvert maskinverktøy er det nødvendig å ta hensyn til betjeningsprosedyrer, forholdsregler, og sikre rutiner ved bruk for å oppnå full utnyttelse. Enten en person er involvert som bruker, tekniker eller observatør, må arbeidet utføres i samsvar med gjeldende forholdsregler og sikkerhetspraksis. Dersom enkelte forholdregler ikke skulle følges, kan det føre til alvorlige skader på personer eller utstyr. Følgende forholdsregler er generelle retningslinjer som gjelder når du jobber med skjæremaskiner. Mer eksplisitte forholdsregler som angår basismaskin med tilbehør finnes i instruksjonslitteraturen. For et bredt spekter av sikkerhetsinformasjon innen feltet skjæring og sveiseapparater, finn og les publikasjoner som står listet i Sikkerhetsreferanser.. Sikkerhetsmerknader og symboler Følgende ord og symboler brukes i denne bruksanvisningen. De viser forskjellige nivåer av nødvendig sikkerhetsengasjement.! VÆR OPPMERKSOM. Det handler om din sikkerhet er eller potensiell utstyrsvikt. Brukes sammen med andre symboler og informasjon.! FARE Brukes for å gjøre oppmerksom på øyeblikkelig fare, vil kunne føre til alvorlig personskade eller tap av liv.! ADVARSEL Brukes for å gjøre oppmerksom på farer som kan føre til personskade.! FORSIKTIG Brukes for å gjøre oppmerksom på farer som kan føre til mindre personskade eller skade på utstyr. FORSIKTIG VIKTIG! Brukes for å gjøre oppmerksom på mindre skader på utstyr. Brukes for å gjøre oppmerksom på viktig installasjons-, drifts- eller vedlikeholdsinformasjon som ikke er direkte knyttet til sikkerhetsrisiki. Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

8 DEL SIKKERHET.3 Generell sikkerhetsinformasjon! ADVARSEL Maskinen starter automatisk. Dette utstyret beveger seg i forskjellige retninger og hastigheter. Utstyr i bevegelse kan forårsake klemming. Kun kvalifisert personell bør betjene eller utføre service på utstyret. Hold alt personell, materialer og utstyr som ikke er involvert i produksjonsprosessen utenfor hele systemområdet. Pass på at ikke avfall eller andre løse deler, som verktøy eller klær, hindrer bevegelige deler og skinner. Gjerd inn hele arbeidsstasjonen for å hindre personell i å passere gjenm området eller stå i utstyrets arbeidsområde. Sett opp passende varselskilt ved inngangen til arbeidsstasjonen. Følg en lockoutprosedyre før vedlikehold.! ADVARSEL Dersom bruksanvisningen ikke følges kan det føre til fare for liv eller alvorlig skade. Les og forstå denne bruksanvisningen før maskinen tas i bruk. Les hele prosedyren før systemet tas i bruk eller det skal utføres vedlikehold på systemet. Spesiell oppmerksomhet bør vies alle advarsler som gir viktig informasjon om sikkerhet for personell og/eller mulig skade på utstyr. Alle sikkerhetsforanstaltninger som er relevante for elektrisk ustyr og inngrep i prosessen må følges av alle som har systemansvar eller - tilgang. Les alle sikkerhetspublikasjoner som er gjort tilgjengelig av din arbeidsgiver. - Precision Plasma med elektronisk mengdemåler

9 DEL SIKKERHET! ADVARSEL Dersom varselmerker ikke følges, kan det føre til død eller alvorlig skade. Les og forstå alle varselmerker på maskinen. Se bruksanvisningen for ekstra sikkerhetsinformasjon..4 Foranstaltninger ved installasjon! ADVARSEL Utstyr som ikke er installert på riktig måte kan føre til skade eller fare for liv. Følg disse retningslinjene når maskinen installeres: Koble ikke en gassflaske direkte til en maskininngang. En passende regulator må være installert på en brenselgassflaske for å redusere trykket til et riktig inngangstrykk. Maskinregulatoren blir deretter brukt til å oppnå trykk som kreves av brennere. Kontakt din ESAB-representant før installasjon. Han/hun kan anbefale forholdsregler angående rørinstallasjon og maskinløfting osv. for å sikre maksimal sikkerhet. Forsøk aldri å modifisere eller koble andre apparater til maskinen uten først å ha konsultert en kvalifisert ESAB-representant. Se maskin krav til plassering av maskinen m for å sikre riktig betjening og personellsikkerhet. Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -3

10 DEL.5 Elektrisk jording SIKKERHET Elektrisk jording er nødvendig for riktig maskinbetjening og SIKKERHET. Se delen om Installasjon i denne bruksanvisningen for detaljerte jordingsinstrukser.! ADVARSEL Fare for elektrisk støt. Uriktig jording kan føre til alvorlig skade eller fare for liv. Maskinen må være riktig jordet før den tas i bruk.! ADVARSEL Uriktig jording kan føre til skade på maskin og elektriske komponenter. Maskinen må være riktig jordet før den tas i bruk. Skjære/kuttebordet må være forsvarlig jordet til et godt jordingspunkt..6 Betjening av en plasmaskjæremaskin ADVARSEL! Farer ved sprut og mye støy.! ADVARSEL Brannskader. Varm sprut kan brenne og skade øynene. Bruk beskyttelsesbriller for å beskytte øynene mot brennskader og brennsprut som oppstår ved bruk. Slagg kan være varmt og fly langt. Tilskuere bør også ha på seg sveisebriller og sikkerhetsbriller. Støy fra plasmaskjæring kan skade hørselen. Bruk riktig hørselsvern når du skjærer/kutter over vann. Varmt metall kan føre til brannskader. Ta ikke på metallplater eller deler rett etter skjæring/kutting. Gi metallet tid til å kjøle seg ned, eller kjøl ned med vann. Ta ikke på plasmabrenneren rett etter skjæring/ kutting. La brenneren få tid t til å kjøle seg ned. -4 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler

11 DEL SIKKERHET! FARE Farlige spenninger. Elektrisk støt kan være livsfarlig.! ADVARSEL Klemfare. Ta IKKE på plasmabrenneren, skjære/kuttebordet eller kabeltilkoblinger under skjæreprosessen. Slå alltid av strømtilførselen før du tar på eller utfører vedlikehold på plasmabrenneren. Slå alltid av strømtilførselen før du åpner eller utfører vedlikehold på maskinens rørsystem eller mengdemåler. Ta ikke på åpne elektriske koblinger. Hold alle paneler og deksler på plass når maskinen er koblet til en strømkilde. Isoler deg fra arbeidsstykke og elektrisk jording: Bruk isolerende hansker, -sko og -klær. Hold hansker, sko, klær, arbeidsområde og utstyr tørt. Bevegelse av vertikale maskindeler kan knuse eller klemme. Hold hendene unna brenneren og bevegelige deler ved bruk.! ADVARSEL Fare ved røykgasser/damp. Røyk og gasser som genereres av plasmaskjæringsprosessen kan være helseskadelige. Pust IKKE inn røykgasser/damp. Bruk ikke plasmabrenneren uten avtrekk som fungerer ordentlig. Bruk om nødvendig ekstra ventilasjon for å fjerne røykgasser. Bruk godkjent friskluftmaske hvis ventilasjonen ikke er tilstrekkelig god. Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -5

12 DEL SIKKERHET!! ADVARSEL ADVARSEL Strålingsfare. Lysbuestråling kan skade øynene og brenne huden. Bruk riktig beskyttelse for øyne og kropp. Bruk mørke sveisebriller eller sikkerhetsbriller med sidebeskyttelse. Se følgende oversikt for anbefalte linsestyrke for plasmaskjæring: Lysbuestrøm Linsestyrke Opptil 00 amp Styrke nr amp Styrke nr amp Styrke nr. Over 400 amp Styrke nr. 4 Skift ut beskyttelsesbrillene når linsene er ødelagt eller ripete. Advar andre i området om ikke å se direkte på lysbuen med mindre de har på seg riktige beskyttelsesbriller. Klargjør skjæreområdet for å redusere refleks og overføring av ultrafiolett lys. Mal vegger og andre overflater med mørke farger for å redusere reflekser. Sett opp beskyttelsesskjermer eller gardiner for å redusere ultrafiolett spredning. Sprukne gassflasker medfører livsfare Gassflasker som ikke blir behandlet på riktig måte kan briste og sprute ut gass. Unngå røff behandling av gassflasker. Hold gassflaskeventiler lukket når de ikke er i bruk. Hold slanger og koblinger i god stand. Sikre alltid gassflasker i stående posisjon ved å feste med kjetting eller spenne fast til et passende stabilt objekt som ikke er del av en elektrisk krets. Plasser gassflasker borte fra varme, gnister og flammer. Start aldri en lysbue på en gassflaske. Se CGA-standard P-, P Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, som kan skaffes fra f gassleverandør. -6 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler

13 DEL SIKKERHET ADVARSEL! Gnistfare. Varme, sprut og gnister skaper branner og brannsår. Skjær aldri i nærheten av lettantennelig materiale. Skjær ikke i beholdere som har inneholdt brennbart materiale. Gå ikke med brennbart materiale på deg (for eksempel l butanlighter). Pilotbue kan forårsake brannskader. Hold brennerdysen borte fra deg selv og andre når plasmaprosessen aktiveres. Bruk riktig øye- og kroppsbeskyttelse. Bruk brannsikre hansker, vernesko og hjelm. Bruk flammehemmende klær som dekker alle utsatte områder. Bruk bukser lommer og oppbrett for å hindre at gnister og slagg trenger inn. FORSIKTIG YTEEVNEN BLIR DÅRLIGERE NÅR SKJÆRINGEN FOREGÅR OVER VANN. PT-4 er laget for å være en tørr skjæreprosess. Skjæring over vann kan føre til: redusert levetid forringelse av skjærekvalitet Skjæring over vann kan føre til dårlig skjæreevne. Vanndamp som oppstår når varmt materiale eller gnister kommer i kontakt med væske kan føre til overslag inne i brenneren. Ved skjæring på et vannbord, reduser vannivået for f å gi maksimal klaring mellom vannet og materialet. Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -7

14 DEL SIKKERHET! ADVARSEL Eksplosjonsfare. Enkelte smeltede aluminium-litium litium (Al-Li) Li)-legeringer kan føre til eksplosjon ved plasma-skjæring skjæring OVER vann. Plasmaskjær ikke følgende Al-Li Li-legeringer med vann: Alithlite (Alcoa) ( X89 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy) 090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X809 (Alcoa) 809 (Alcan) Disse legeringene bør kun skjæres på et tørt bord. Tørrskjær IKKE over vann. Kontakt din aluminiumleverandør for ekstra sikkerhetsinformasjon angående farer som er knyttet til disse legeringene..7 Serviceforanstaltninger FORSIKTIG Etabler og oppfordre til forebyggende vedlikehold. Et sammensatt program kan etableres fra anbefalte forslag i instruksjonslitteraturen. itteraturen. Unngå å legge testutstyr eller håndverktøy på maskinen. Utstyr eller maskin kan utsettes for alvorlig elektrisk eller mekanisk skade.! FORSIKTIG Vær ytterst forsiktig ved måling av kretssystem med et oscilloskop eller voltmeter. Integrerte kretser r er følsomme for overspenning. Slå av strømmen før testsonder brukes, for å unngå kortslutning av komponenter. Før strømmen slås på må alle kretskort sitte forsvarlig i soklene, alle kabler være riktig tilkoblet, alle kabinetter være lukket og låst og alle le beskyttelsesinnretninger og deksler satt på plass igjen. Sett aldri inn eller ta ut et kretskort mens maskinstrømmen er på. Øyeblikkelige støtbølger av spenning og strøm kan skade elektroniske komponenter. -8 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler

15 DEL SIKKERHET.8 Sikkerhetsreferanser Følgende nasjonalt anerkjente publikasjoner om sikkerhet ved sveiseog skjæreoperasjoner anbefales. Disse publikasjonene er utarbeidet for å beskytte mot skade eller sykdom hos personer og beskytte mot skade på eiendom, e som kan oppstå ved usikre metoder. Selv om disse publikasjonene ikke er relatert spesifikt til denne typen industrielle skjæreapparater, er sikkerhetsprinsippene de samme. Precautions og Safe Practices in Welding og Cutting with Oxygen- Fuel Gas Equipment, Form 035. ESAB Cutting Systems. Precautions og Safe Practices for Electric Welding og Cutting, Form ESAB Cutting Systems. Safety in Welding og Cutting - ANSI Z 49., American Welding Society, 50 NW 7 th Street, Miami, Florida, 335. Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding og Plasma Arc Cutting - AWS C5.0-94, American Welding Society. Recommended Practices for Plasma Arc Welding - AWS C5., American Welding Society. Recommended Practices for Arc Cutting - AWS C5., American Welding Society. Safe Practices - AWS SP, American Welding Society. Standard for Fire Protection in Use of Cutting og Welding Procedures - NFPA 5B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 00. Standard for Installation og Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding og Cutting - NFPA 5, National Fire Protection Association. Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, og Acetylene, Form ESAB Cutting Systems. Kan skaffes gjenm din ESAB-representant eller lokale distributør. "Design og Installation of Oxygen Piping Systems," Form 50. ESAB Cutting Systems. Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Standard P-, Compressed Gas Association. Litteratur som gjelder sikre metoder ved sveising og skjæring med gasser er også tilgjengelige fra din gassleverandør eller Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -9

16 DEL SIKKERHET Denne siden er utelatt med vilje. -0 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler

17 DEL BESKRIVELSE. Generelt Precision Plasmarc-systemet består av fire enkeltkomponenter. Hovedstrømenheten, koblingsboksen, mengdemåleren, og PT-4 Brennerpistol. Hovedstrømenheten forsyner PT-4 Brennerpistol med strøm og kjølevæske via koblingsboksen.. Hensikt Hensikten med denne bruksanvisningen er å gi brukeren all nødvendig informasjon for å installere og betjene Precision Plasmarc-systemet. Teknisk referansemateriell følger også med for å gi hjelp til feilsøking av systemet..3 Tilgjengelige opsjonspakker Precision Plasmarc opsjonspakker er tilgjengelige gjenm din ESAB-forhandler Precision Plasmarc strømkilde (00/30/380/45/460/575) 3-fase 50/60 Hz P/N (obligatorisk) - CE-versjon Elektronisk mengdemåler (nødvendig) P/N 406 Koblingsboks (nødvendig) P/N 407 PT-4 Brennerpistol elektronisk mengdemåler - Serie A/M (én er nødvendig) Kabelpakke (én er nødvendig) Slangepakke (én er nødvendig) Standardkabel Signalledning Mengde- /trykkmåler til koblingsboks (én er nødvendig) Fleksibel kabel (anbefalt for automatiserte prosesser) 4.5 ft. (.4 m) P/N ft. (4.4 m) P/N ft. (5. m) P/N ft. (3.6 m) P/N 48 5 ft. (7.6 m) P/N ft. (. m) P/N ft. (8 m) P/N ft. (4.4 m) P/N ft. (30 m) P/N ft. (3 m) P/N ft. (6 m) P/N ft. (9 m) P/N ft. (8 m) P/N ft. (30 m) P/N ft. (3 m) P/N 97 0 ft. (6 m) P/N ft. (9 m) P/N ft. (8 m) P/N ft. (30 m) P/N 9 0 ft. (3 m) P/N ft. (6 m) P/N ft. (9 m) P/N ft. ( m) P/N ft. (8 m) P/N ft. (30 m) P/N Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

18 DEL BESKRIVELSE Signalledning Strømkilde til skjæremaskin I/O Høyfrekvensstrømkabel Strømforsyning til koblingsboks - eller - Strømforsyning til skjæremaskin I/O, avhengig av konfigurasjon 30 ft. (9. m ) P/N ft. (5. m) P/N ft. (.8 m ) P/N ft. (30.5 m) P/N ft. (48.8 m) P/N ft. (.9 m) P/N ft. (5. m) P/N ft. (.8 m) P/N ft. (30.5 m) P/N ft. (38. m) P/N ft. (45.7 m) P/N ft. (53.3 m) P/N ft. (6 m) P/N Kjølevæske for brenneren (3.8 l beholdere. 5 l er nødvendig) P/N 56F05 MERKNADER: Signalledningen fra strømkilde til CNC-maskin leveres på grunnlag av kundens ordre. Gassforsyning, slanger, jordingskabel og hovedstrømledning må kunden skaffe selv. Se Prosessdatablader for liste over slitedeler til brenneren..4 Tekniske spesifikasjoner for Precision Plasma.4. System Inngangsspenning Inngangsstrøm Effektfaktor 0.95 Utgangsspenningsområde Utgangsspenning 00/30/380/45/460/575 V 3 fase 50/60 Hz 65/60/50/40/30/5 ampere per fase 5-00 ampere dc 0 V dc Driftssyklus 00% Tomgangsspenning 35 V dc - Precision Plasma med elektronisk mengdemåler

19 CONTROL CURRENT PILOT ARC POW ER N AIR PLASMA GA S NO. NITROGEN AIR ARGON O PLASMA GA S NO. OKSYGE N N O AIR SHIELD GA S NO. NITROGEN OKSYGE N AIR METH H-35 N SHIELD GA S NO. NITROGEN METHAN E HYDROGEN DEL BESKRIVELSE Strømforsyning RECISION PLASMARC Koblingsboks 6.75" (7mm) 44" (8 mm) 9.75" (50mm) 0.6" (70mm) 4" (067mm) Vekt = kg " (559mm) Vekt = 54 kg Elektronisk mengdemåler 4.5" (8mm).5" (3mm) " (305mm) Vekt = 3 kg Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -3

20 DEL BESKRIVELSE.4. Plasmagass - Tekniske spesifikasjoner Type O, N, Air Trykk 5 psi (8.6 bar) Strømning 00 cfh (47 l/min) maks. (varierer med applikasjonen) O % Nødvendig renhet * N % Luftrenset, tørr og oljefri Anbefalt gassflaskearmaturer Oksygen: R LC (P/N 9777) Nøytral gass: R LC (P/N 9977) Oksygen: R (P/N Anbefalt -stegsarmatur Hydrogen/Metan:R (P/N 99834) Nitrogen: R (P/N ) Industriluft: R-7750=590 (P/N ) Anbefalt reguleringspanel Oksygen: R (P/N 95) Anbefalt reguleringspanel for høy kapasitet R-6703 (P/N 36) Nødvendig gassfilter 5 mikron med vann-/oljeutskiller (P/N ).4.3 Startgass - Tekniske spesifikasjoner Type Trykk Strømning N, luft 5 psi (8.6 bar) Minstekrav til renhet %.4.4 Sekundærgass - Tekniske spesifikasjoner Type Trykk Strømning Minstekrav til renhet % 60 cfh (8 l/min) maks (varierer med applikasjonen) N, O, H-35, Metan, luft 00 psi (6.6 bar) H-35, Metan; 5 psi (8.6 bar) N, O, Air 60 cfh (8 l/min) maks (varierer med applikasjonen).4.5 Pt-4 Tekniske spesifikasjoner for brenneren Type Vannkjølt, to-gass-system Størrelse % driftssyklus Mål Se Opsjonspakker (.3) -4 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler

21 DEL 3 3. Generelt VIKTIG! INSTALLASJON Riktig installasjon sikrer et tilfredsstillende resultat og en problemfri bruk av Precision Plasmarc System. Det anbefales at hvert enkelt punkt i denne delen studeres og følges meget nøye. 3. Nødvendig utstyr Gasstilførsel og slanger. Gasstilførselen kan komme fra uttak i vegg eller separate gassflasker som alle er satt til å opprettholde 5 psi (8.6 bar) tilførselstrykk til mengdemåleren. Jordkabel. mm(ns-5mm)no.4 AWG kabel anbefales for kobling mellom arbeidsstykket og hovedstrømenheten. Hovedstrømkabel, apparat. 5 mikron gassfilter (eller bedre) er nødvendig på tilførselsiden for at EFC skal fungere tilfredsstillende. 3.3 Plassering/lokaliteter God ventilasjon er nødvendig for å sikre tilstrekkelig kjøling av hovedstrømenheten. Unngå skitt, støv og at apparatet blir utsatt for eksterne varmekilder. Plasser hovedstrømenheten med minimum 70 cm åpen plass rundt.! FORSIKTIG Hindre ikke luftstrøm/tilførsel. Hindring av luftinntak med en form for luftfilter på eller rundt hovedstrømenheten kan resultere i bortfall av garantien. Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-

22 DEL 3 INSTALLASJON 3.4 Primær hovedstrømtilkobling! FARE Elektrisk støt kan være livsfarlig! Sørg for best mulig beskyttelse mot elektrisk støt. Før en tilkobling gjøres inne i maskinen, sørg for at evt. sikring er slått av og strømledning er trukket ut.! ADVARSEL Strømtilkoblingskonfigurasjon. Maskinen må være riktig konfigurert for den nett-tilkoblingen du har tilgjengelig. Maskinen er levert fra fabrikk konfigurert for 575 V, 60 Hz nettspenning. Prøv IKKE å koble opp maskinen til andre nettspenninger med mindre maskinen er konfigurert for dette. Skade på maskinen vil kunne oppstå. Strømtilkobling i vegg. Hovedstrømtilførsel fra vegg bør være fra en egen kurs med egen sikring enten ved vegguttak eller ved fast kobling på maskinens hovedstrømpanel.. Tilkobl tilførselskabelen direkte i fast veggtilkobling med sikring, eller via en egnet plugg og stikkontakt. Disse kan kjøpes hos en lokal leverandør av elektrisk utstyr. (Se tabell på neste side for anbefalt ledningstype og sikringstype ) Strømtilførsel Volt Faser Ampere Anbefalt type kabel og sikringsstørrelse. Strøm og jordingskabel, cu/awg/mm Sikringsstørrelse, ampere No No No No No No Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

23 DEL 3 INSTALLASJON Følgende prosedyre forklarer korrekt fremgangsmåte for riktig tilkobling av tilførselstrøm til hovedstrømenheten. A. Ta av høyre sidepanel. B. Forsikre deg om at kabelen for strømtilførsel er koblet fra alle elektriske strømkilder. C. Før tilførselskabelen gjenm strekkavlasteren på det bakre panelet. TB TB PHASE PHASE PHASE 3 K Jordingspunkt Tilførselskabel (følger ikke med apparatet) 3 Hovedkontaktor 4 7 Posisjons koblingsrekke 5 Autotransformer Fabrikksatt til 575 Volt D. Trekk tilførselskabelen gjenm strekkavlasteren slik at du får k kabel til å koble de enkelte ledere til hovedkontaktoren. Stram opp strekkavlaster slik at kabelen er tilstrekkelig sikret. E. Koble tilførselskabelen jordledning til jordskruen i chassiset til hovedstrømenheten. F. Koble til tre ledere fra tilførselskabelen til respektive tilkoblingspunkter på hovedkontaktoren. Sikre ledningene ved å skru til hver enkelt skrue. G. Koble til jumpekabelen fra nederste koblingspunkt på hovedkontaktoren til det respektive merkede koblingspunkt på autotransformeren. Denne enheten er fabrikksatt til 575 Volt slik som vist til venstre.! FORSIKTIG Tilførsels jumpekabel Forsikre deg om at hver og en av tilførsels jumpekablene er tilkoblet korrekt koblingspunkt og dets voltmerking på autotransformeren. Fabrikksatt til 575 V. H. Koble jumpekabel til det korrekte koblingspunkt med den korrekte voltstyrken på 7-posisjons koblingsrekken. TB Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-3

24 DEL 3 INSTALLASJON 3.5 Slangepakke 3 A. Alle tilkoblingsslanger som leveres med maskinen er nummerert og fargekodet i hver ende med korresponderende nummer/farge på kabinettet 4 5 Gasslangepakke Sort slange Rød eller oransje slange 3 Gul slange 4 Blå slange 5 Brakett (Spacer) B. Koble alle fire slangene i slangepakken til mengemålerboksen og koblingsboksen. Alle slanger og koblinger er fargekodede. I tillegg er braketten slangekoblingene er koblet gjenm asymmetrisk for å forhindre feil tilkobling. Fargerekkefølgen skal være: blå, gul, rød/oransje, sort. 3-4 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

25 DEL 3 INSTALLASJON Strømtilførsel og EFC tilkoblinger til koblingsboksen Kabel/slangepakke Koblingsboksens minus-kobling #7 slangekobling (fra hovedstrømenhet) 3 Gasstilkoblinger 4 Kontakt for ledning fra EFC 5 #6 slangekobling (til hovedstrømenhet) 6 Pilotbuekabeltilkobling. Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-5

26 DEL 3 INSTALLASJON Koblingsboks for brennerkoblinger 4 3 Tilkobling av brennerslange/strømkabel Brennersoleid elektrisk tilkobling 3 Brenner pilotbue tilkobling C. Koble brennerkablene/slangene til koblingsboksen. (se sammenkoblingsskjema) 4 Brennerkabler 3-6 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

27 DEL 3 INSTALLASJON Precision Plasmarc komponent sammenkoblingsskjema 3 4 ASIOB 5 N O CH 4 Air Ar mikron gass filter elektronisk mengdemålerenhet (EFC) 3 Signalkabel fra EFC til koblingsboks 4 Datastyrt maskinkontroll (CNC) 5 Høyfrekvent 0 volt AC 6 Gasslangepakke 7 Høyfrekvent 0 volt AC 8 Strømkabelpakke 9 Precision Plasmarc koblingsboks 0 PT-4 brennerpistol Skjærebord Jordingskabel (negativ) 3 Hovedstrømtilførsel 4 Jordtilkobling 5 Signalkabel strømtilførsel til CNC Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-7

28 DEL 3 INSTALLASJON! FORSIKTIG Urenheter i gasslanger vil kunne ødelegge fordelingsventiler. Hold gass slanger rene Før tilkobling av gasstilførselsslanger til den elektroniske mengdemålerenheten, rengjør alle slanger grundig. Rester fra produksjonen av slangene kan tette igjen eller ødelegge fordelingsventilene i in EFC-enheten. /4 NPT D. Rengjør gasslangene mellom tilførselen og EFC-enheten før tilkobling. Fordelingsventilene i EFC-enheten er veldig følsomme for støv og andre fremmede partikler. E. Koble til gasstilførselsledningene til den elektroniske mengdemåleren (EFC). Installer 5 mikron gass filter på alle tilførselsslanger mellom gass-hovedtilførselen og EFC. Gassfilter 5 mikron filter N O CH 4 Air Ar 3-8 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

29 DEL 3 INSTALLASJON Pilot Arc Skru av deksel for å komme til Work Torch Pilot arc Work F. Fjern panelet fra baksiden av konsollen og koble til pilotbue-, brenner- og jordingsledning. Torch Strømtilførselsledning fra vegg 600 ampere sikring 3 CNC signalledning 4 Mengsemåler signalledning 5 Kjøling INN fra brenner (#6 kobling) 6 Kjøling UT til brenner (#7 kobling) 7 Serienummer 8 Klassifiseringsmerke Koble signalledning mellom konsollen og den elektroniske mengdemåleren. Tilkoble kjøleslangene fra kabel/slangepakken. Signalledning Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-9

30 DEL 3 INSTALLASJON 3.6 Brennerpistolmontering FORSIKTIG Tett ikke til ventilasjonshull. Ved montering, pass på å ikke dekke til ventilasjonshullene i ytterhylsen. Disse hullene lar kjølevæske renne ut fra hylse dersom det oppstår lekkasje i en kjøleslange.8" (46mm) diameter krave.0" (5mm) diameter ytterhylse Ventilasjonshull Alternativ montering av brenner. Brenneren er rmalt montert med 5 mm diameter ( inch) ytterhylse. Dekk ikke til ventilasjonshullene. Dersom man ønsker en alternativ sammensetning av brenneren, kan denne settes sammen med den viste 46mm(.8")diameters kraven alene, uten ytterhylse. Denne isolerte kraven og dens maskinerte skuldre er maskinert relativt i forhold til dyseholdergjengene på brennerens hoveddel. Bruk kun monteringsoverflater (gjengepartier) som spesifisert. 3-0 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

31 CONTROL CURRENT PILOT ARC POWER DEL 3 INSTALLASJON 3.7 Brennerkjøling. RECISION PLASMARC Ta av lokket på kjølevæskepåfyllingen på konsollens fremside, og fyll kjølevæsketanken med 5 liter plasmakjøler, P/N 56F liter. Fyll ikke kjølevæske over maksimumsnivå. Kjølevæskepåfylling Sett på lokket.! FORSIKTIG N Vanlige frostvæsker/kjølevæsker i regulær handel vil ikke fungere sammen med brenneren. Bruk kjølevæske for brennere P/N56F05 På grunn av høy elektrisk ledningsevne, bruk IKKE vanlig vann eller vanlig kjølevæske for kjøling av brenneren. En spesialblandet brennerkjølevæske MÅ BENYTTES. Denne kjølevæsken beskytter også mot frost helt ned til 34 C. Hvis man bruker enheten uten kjølevæske, vil kjølevæskepumpen bli ødelagt. 3.8 Inspeksjon av gass- og kjølevæskeslanger. For å ferdigstille installasjonen, er det nødvendig å sjekke alle slanger og koblinger for lekkasje. Gasslanger. Trekk dem gjenm et såpevannbad. Sett trykk på systemet fra styringsenheten (SDP fil) Kjølevæske. Sjekk alle slager og koblinger for tegn på fuktighet. Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-

32 DEL 3 INSTALLASJON 3.9 Utskifting av EPROM i Plasmarc hovedstrømenhetens programmerbare logiske kontroller. (PLC) Precision Plasmarc System kan leveres ferdig konfigurert for manuell mengdemåling og kontroll (Series A ). Hvis dette er tilfellet, må EPROM i den programmerbare logiske kontrolleren erstattes med en EFC EPROM. Denne EFC EPROM blir levert sammen med hovedstrømenheten.!! FORSIKTIG FORSIKTIG Dersom man bruker feil EPROM vil komponenter i maskinen bli ødelagt. Serie A og EFC EPROM er programmert med forskjellig programvare. EFC EPROM igrerer signaler fra trykkbryteren for prosessgassen og styrer ikke prosessgassfiltreringen som er nødvendig for serie A. Uforsiktig håndtering kan ødelegge elektroniske komponenter. Håndter alle elektroniske komponenter med forsiktighet. Slipp dem ikke i gulvet. Bøy ikke pinner/ben. Berør ikke elektroniske kretsers flate direkte. Hold de på kantene om mulig.!! FORSIKTIG ADVARSEL Elektroniske komponenter er meget utsatt for kortslutning ved statisk elektrisitet. Integrerte kretser er følsomme for høye spenninger. Defekter vil ikke kunne oppdages umiddelbart, men fremkomme som feil i ettertid. EFC EPROM leveres i en antistatisk innpakning. Oppbevar EPROM i denne. Sørg alltid for at du selv er godt jordet ved håndtering av sensitive elektroniske komponenter. Elektrisk støt kan være livsfarlig! Sørg for at alle strømkabler er frakoblet før justeringer gjøres inne i en strømenheter. 3- Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

33 CONTROL CURRENT PILOT ARC POWER DEL 3 INSTALLASJON Venstre sidepanel RECISION PLASMARC. Kontroller at Plasmarc hovedstrømenhet er frakoblet enhver strømkilde.. Avdekk PLC ved å fjerne venstre sidepanel på Plasmarc hovedstrømenheten. 3. Ta av EPROM-lokket på PLC for å komme til EPROM. PLC Plassering av EFC EPROM Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-3

34 DEL 3 INSTALLASJON FORSIKTIG G Bruk av EPROM uttrekkingsverktøy kan skade sokkelen. Å fjerne en fastklemt EPROM med makt i PLC vil kunne forårsake at sokkelen eller EPROM blir ødelagt. En spesiell nullkraft-epromsokkel er brukt for å eliminere behovet for spesialverktøy. 4. Ta EPROM ut av sokkelen. HER BEHØVES DET IKKE VERKTØY. Løsne klemmen som holder EPROM på plass, og ta serie A EPROM ut av sokkelen. 5. Pakk ut EFC EPROM. 6. Sett EFC EPROM forsiktig ned i sokkelens huller og trykk den forsiktig på plass.. 7. Lås EPROM fast ved å bevege den lille spaken bakover mens du holder EPROM på plass. 8. Sett på EPROM lokket og venstre sidepanel igjen. EPROM klemt på plass EPPESA= Serie A EPROM, manuell mengdemåling/kontroll. P/N EPPSEFC= EFC EPROM, elektronisk mengdemåling/kontroll. P/N EPROM-klemmen frigjort 3-4 Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

35 DEL 4 BRUK 4. Strømforsyningsbrytere 4.. Hovedstrømsbryter LOW DO NOT SWITCH WHILE CUTTING Hovedstrømsbryter Kontrollerer strøm og spenning til vifte, vannkjøler og PC skjermen. Gul indikatorlampe til venstre for bryteren. EMERGENCY STOP 4.. Pilotbue bryter Pilotbue bryter Brukt for å velge HØY eller LAV Start Pilotbue avhengig av hva slags kutting/skjæring man skal utføre. Se Prosessdata for mer informasjon om under hvilke forhold Høy og Lav Start er brukt. EMERGENCY STOP POWER ON ADVARSEL Justering av Pilotbuen under arbeide kan forårsake skade på brennerpistillen. Betjen ikke pilotbuebryteren under arbeide. Still inn riktig verdi før oppstart. Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl - 4-

36 DEL 4 BRUK 4..3 Feilindikatorlamper Feilindikatorlamper Coolant flow indikerer lav gjenmstrømming av kjølemedie. Når apparatet slås på, vil lampen lyse en kort periode for så å slukne. Plasma Gass Pressure feilindikator Lavt Plasmagasstrykk. Brenneren vil ikke tenne når denne lampen lyser. Gjelder ikke for EFC- utgaven. Start Gass Pressure feilindikator lavt trykk på startgassen. Brenneren vil ikke tenne når denne lampen lyser. Gjelder ikke for EFC- utgaven. P/S Temp feilindikator for høy temperatur I strøm/spenningsomformeren. Omformeren vil slå seg av. P/S Fault indikator feil I plasmakontrolleren PCB I omformeren. Omformeren vil slå seg av. Over-Under Voltage feilindikator indikerer at spenningstilførselen ligger over eller under toleransenivået i PCU konsollet. Vil gå i hvileposisjon inntil apparatet er slått av og på igjen. Emergency Stop feilindikator viser CNC I sperreposisjon. Strøm og spenning slås av Målere Skjære/kutte Strøm Måler (A) Viser aktuell skjære/kuttestrøm i ampereere. Skjære/kutte Volt Måler (V) Viser aktuell Skjære/kuttespenning i volt. 4- Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

37 DEL 4 BRUK 4..5 Strømkontrollbryter Kontrollpanelbryter. Panel Posisjon Arbeidsstrøm justeres med arbeidsstrømstillehjulet. Arbeidsstrømstillehjul stiller inn arbeidsstrømmen når dennes parameter blir satt fra konsollets frontpanel.(på maskinen) Stillehjulet viser fra 0 til 99.9 ampere ampere er vist på figuren. Remote Posisjon Arbeidsstrømmen justeres fra CNC-maskin (eller et eksternt potentiometer)med et analogt likestrømssignal (dc-signal). 0-0 Vdc = 0-00 Adc Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl - 4-3

38 DEL 4 BRUK 4. Skjære/kuttkvalitet 4.. Innledning Parametere som påvirker skjære/kuttkvaliteten er gjensidig avhengige av hverandre. Endring av en variabel påvirker alle andre. Å finne en løsning kan være vanskelig. Den følgende guiden gir enkelte mulige løsninger på uønskede Skjære/kuttresultater. Begynn med de vanligst forekommende tilfellene: 4.. Skjære/kutt vinkel, negativ eller positiv Kuttflate ikke flat, rundt eller leppe kutt Ujevn overflate Grader. Vanligvis vil de anbefalte skjære/kutte parametrene gi en optimal skjære/kutt kvalitet. Noen ganger vil enkelte forhold variere e, slik at e justering er nødvendig. Dersom dette er tilfelle: Gjør kun meget små justeringer ved korrigering. Juster buespenningen I 5 volts steg, opp eller ned etter behov. Juster skjære/kutthastigheten med inntil 5% eller mindre til ønsket resultat oppnås. VIKTIG! Før det utføres NOEN korreksjoner, sjekk skjære/kuttvariablene mot de av fabrikken anbefalte innstillinger og slitedelsnummer som er opplistet I Prosessdata. 4-4 Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

39 DEL 4 BRUK 4.. Skjære/kuttvinkel Arbeidstykke Negativ skjære/kuttvinkel Dimensjonen er større på overside enn på underside. Feilinnstilt brenner. Bøyd eller vridd materiale. Utslitt eller defekte slitedeler. For lav buespenning. For lav skjære/`kutthastighet (for sen mating) Kapp Arbeidstykke Arbeidsstykke Positiv skjære/kuttvinkel Dimensjonen er mindre på overside enn på underside. Kapp Arbeidsstykke Feilinnstilt brenner. Bøyd eller vridd materiale. Utslitte eller defekte slitedeler. For høy buespenning. For høy skjære/kutthastighet (for rask mating) Strømstyrke for høy eller lav. (Se Prosessdata for anbefalt strømstyrke for den spesifikke spissen). Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl - 4-5

40 DEL 4 BRUK 4..3 Kutt-flathet Over og underside avrundet Er oftest tilfelle når materialet er.5 tykt (6,4mm) eller mindre. For høy strømstyrke for angitt materialtykkelse. (Sjekk Prosessdata for korrekt innstilling). Kapp Arbeidsstykke Overkant- leppe For lav buespenning. Kapp Arbeidsstykke 4-6 Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

41 DEL 4 BRUK 4..4 Overflatefinhet Prosessforårsaket ujevnhet Hvis kuttflaten er stabilt ujevn kan dette skyldes feil aksialinnstillinger, eller: Feil dekkgasssblanding. (Se Prosessdata) utsnitt topp Utslitte eller defekte slitedeler. Maskinforårsaket ujevnhet. Kan være vanskelig å skille fra prosessforårsaket ujevnhet. Dersom ujevnheten er maskinforårsaket, er det kun en akse som må justeres. Slik ujevnhet er ikke stabil. eller Prosessforårsaket ujevnhet Maskinforårsaket ujevnhet Skitne maskinvanger/skinner, hjul og/eller frembringer/matingsenhet. (Les Vedlikeholdskapittelet I maskinens brukerhåndbok ). Frembringer/matingsjustering. Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl - 4-7

42 DEL Grader/(Brenne)sprut Skjærelinjer Kuttoverflate BRUK Grader/(brenne)sprut er et biprodukt av skjære/kutteprosessen. Det er rester fra kapp-delen som forblir på arbeidsstykket. I de fleste tilfeller kan dette reduseres eller elimineres med korrekt innstilling av brenner og skjære/kutte parametere. Sjekk Prosessdata. sveisesøm Høyhastighetsgrader Fremstår i form av en sveisesøm på undersiden av kuttflatene. Vanskelig å fjerne. Må sannsynligvis bankes eller slipes bort. S -formede skjærelinjer. For høy buespenning For høy skjære/kutthastighet (for rask mating) Sidesnitt Skjærelinjer Kuttoverflate Lavhastighetsgrader. Fremstår i form av sveiseperler på undersiden av kuttflatene. Lett å fjerne. Sveiseperler For lav skjære/kutthastighet (for sen mating) Sidesnitt 4-8 Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

43 DEL 4 BRUK Sidesnitt Brennesprut Brennesprut Fremstår I form av materialsprut på toppen av arbeidsstykket. Vanligvis lett å fjerne Kuttoverflate For høy skjære/kutthastighet (for rask mating) For høy buespenning Spredt sprut/gradforekomst. Fremstår på over eller underside langs kuttflatene. Ustabil forekomst. Kan fremstå på ulike måter. Sannsynligvis utslitte slitedeler. Andre faktorer som kan påvirke grader/(brenne)sprut; Materialtemperatur Stor overflateujevnhet eller rust Legeringer med høyt karboninnhold Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl - 4-9

44 DEL 4 BRUK 4..6 Dimensional nøyaktighet Vanligvis vil den lavest mulige (men allikevel akseptable) hastigheten gi det mest optimale resultatet. Velg slitedeler slik at du kan kjøre med lav buespenning og langsommere skjære/kutthastighet. VIKTIG! Anbefalt Skjære/kutthastighet og buespenning vil gi optimalt resultat I de fleste tilfeller. Små stegvise justeringer kan være nødvendig grunnet materialkvalitet, materialtemperatur og spesifikk legering. Maskiperatøren må huske at alle parametere som påvirker skjære/kuttkvaliteten er gjensidig avhengige av hverandre. Endring av en verdi påvirker alle, og vil kunne forringe skjære/kuttkvaliteten. Start alltid med anbefalte verdier. VIKTIG! Før det utføres NOEN korreksjoner, sjekk skjære/kuttvariablene mot de av fabrikken anbefalte innstillinger og slitedelsnummer som er opplistet I Prosessdata 4-0 Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

45 DEL 4 BRUK 4.3 Ulike gasssers innflytelse på skjære/kuttkvaliteten 4.3. Innledning Alle gasser kan ikke brukes til alt. Noen gasser er aktivt med i skjære/kuttprosessen på enkelte materialer og tykkelser. Følgende forklarer hvorfor man velger hvilke gasser, og deres innflytelse på resultatet. Andre influerende elementer, slik som buespenning og gassmengde/trykk, er utredet i Prosessdata. VIKTIG! Sjekk skjære/kutte Prosessdata i dette kapitelet for anbefalte mengde/trykk verdier Aluminum Materialtykkelse: Alle tykkelser mellom.06" til.65" (,6 mm til 5,9 mm) Skjære/kuttkvalitet: Jevn skjære/kutt overflate Veldig lite grader/sprut Plasmagass: Nitrogen Dekkgass: Nitrogen/Metan Kommentar: Dekkblandingen er meget viktig. Mellom og 3 deler nitrogen, til del Metan er ideelt blandingsforhold. Feil blandingsforhold kan resultere i stor mengde grader/sprut. Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl - 4-

46 DEL 4 BRUK VIKTIG! Sjekk skjære/kutte Prosessdata i PT4 Manualen for anbefalte mengde/trykk verdier Karbonholdig stål Materialtykkelse: kelse: 6 GA (.08") til 0 GA (.35") (0,5 med mer til 3,4 mm) Jevn Skjære/kutt overflate Skjære/kuttkvalitet: Veldig lite grader/sprut Plasmagass: Oksygen Dekkgass: Oksygen/Nitrogen Kommentar: Dekkgass er rmalt nitrogen. En liten del oksygen kombinert med nitrogen effektivt hindre dannelsen av grader/sprut på tynne materialer som 6 GA til 0 GA karbonstål. I tillegg kan en ren oksygen dekkgass resultere i et akseptabelt resultat på tynnere materialer. Materialtykkelse:.5" til.75" (3, mm til 9, med mer) Skjære/kuttkvalitet: Plasmagass: Oksygen Dekkgass: Nitrogen Jevn Skjære/kutt overflate Veldig lite grader/sprut Kommentar: Å skjære/kutte karbonstål med oksygen resulterer i en eksotermisk reaksjon. Denne kjemiske reaksjonen gjør at karbonet i materialet brennes sammen med oksygenet på samme måten som ved bruk av blandegasser til oksygenet Dette, samt det faktum at den eksotermiske reaksjonen oppstår som en bi-effekt på grunn av tilførsel elektrisk energi, gjør at man kan bruke lavere amperestyrke uten å sette ned skjære/kutt hastigheten. 4- Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

47 DEL 4 BRUK VIKTIG! Sjekk skjære/kutte Prosessdata i PT4 Manualen for anbefalte mengde/trykk verdier Rustfritt stål Materialtykkelse: GA (.08") til 6 GA (.06") (0,7 mm til,6 mm) Skjære/kuttkvalitet: Plasmagass: Nitrogen Dekkgass: Nitrogen/Metan Kommentar: Positiv skjære/kuttvinkel Meget liten forekomst av grader/sprut Helt glatt skjære/kuttoverflate. På grunn av høye skjære/kutthastigheter, vil man måtte forvente en positiv Skjære/kuttoverflatevinkel. Bruk en 70-ampere dyse til 50 ampere for å tillate høyere gassgjenmstrømming gjenm dysen. Materialtykkelse: 6 GA (.08") til 6 GA (.06") (0,5 mm til,6 mm) Skjære/kuttkvalitet: Plasmagass: Oksygen Dekkgass: Oksygen/Nitrogen Kommentar: Mørk skjære/kuttoverflate Veldig lite grader/sprut. Forbedret skjære/kuttoverflatevinkel Lavt amperenivå i skjære/kuttprosessen og/eller langsommere mating sikrer bedre skjære/kuttvinkel i tynne materialer. Oksygenet tillater lavere buespenning, hvilket forbedrer skjære/kuttvinkelen. B dysen er brukt ved 30 ampere Materialtykkelse:.5" til.65" (3, mm til 5,9 mm) Skjære/kuttkvalitet: Plasmagass: Luft Skjære/kutt kant er mørk. Lite grader/sprut God skjære/kuttvinkel Dekkgass: s: Luft Når de er like, vil dekk og plasmagassen flyte sammen. Denne kombinasjonen har den effekt at skjære/kuttgassens mengde/trykk øker. Kommentar: Denne økte mengde/trykk faktoren influerer direkte på skjære/kuttvinkelen. Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl - 4-3

48 DEL 4 BRUK VIKTIG! Sjekk skjære/kutting Prosessdata for anbefalte mengde/trykk innstillinger. Rustfritt stål Materialtykkelse:.5" til.65" (3, mm til 5,9 mm) Skjære/kuttkvalitet: Plasmagass: Luft Dekkgass: Luft/Metan Kommentar: Matt skjære/kutt kant Lys grå farge Mye jevnere kuttoverflate Mulig liten økning i skjære/kuttvinkelen For mye Metan i dekkgass blandingen kan resultere i økt grad/sprut dannelse 4: blandingsforhold luft til Metan er anbefalt. Fordi Metan er en energiholdig gass, kan en liten økning i skjære/kuttvinkler bli resultatet. Materialtykkelse:.5" til.65" (3, mm til 5,9 mm) Skjære/kuttkvalitet: Plasmagass: Nitrogen Dekkgass: Nitrogen Mørk skjære/kuttoverflate som ved bruk av luft. Meget liten forekomst av grader/sprut God skjære/kuttvinkel Kommentar: Da dekk og plasmagassene flyter sammen, vil volum/trykk på dekk gassen kunne resultere negativt i form av dårligere skjære/kuttvinkel. Høyt dekkgass volum gir en negativ skjære/kuttvinkel. Lavt volum gir en positiv vinkel. Materialtykkelse:.87" til.65" (4,7 mm til 5,9 mm) Skjære/kuttkvalitet: Plasmagass: Nitrogen Helt glatt skjære/kutt overflate Leppe dannelse på bunnen av kuttet. Grader/sprut dannelsen kan bli meget stor, og vanskelig å fjerne. Dekkgass: Nitrogen/Metan Fordi Metan er en energiholdig gass, vil mengde/trykk variasjoner kunne påvirke skjære/kuttvinkelen. Høyt mengde/trykknivå resulterer i en negativ skjære/kuttvinkel, lavt mengde/trykknivå resulterer i en positiv Kommentar: skjære/kuttvinkel. Nitrogen til Metan blandingsforholdet er 0 til 4 deler N til del CH 4. Leppen som formes på bunnen av kuttet er vesentlig, og gjør Nitrogen/Metan dekkgasskombinasjonen uegnet for enkelte arbeider. 4-4 Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -