report Riktig dreining... i retning av energisparing! Steam Mission Magnetisme Fagblad for produksjonsbedrifter 1/11

Transkript

1 report Fagblad for produksjonsbedrifter 1/11 Riktig dreining i retning av energisparing! Magnetisme Steam Mission Gode kontakter Nye generasjoner Ren trykkluft for MS-Schramberg Blåsemaskiner til strømproduksjon Trykkluft-contracting for nkt cables nye produksjonsanlegg Innovasjoner: Sigma Control 2 og Sigma Air Manager 2

2 report Innhold Utgave 1/11 Leder 3 Leder 4 Intelligent energisparing Velkommen til Hannovermessen SAM for enda mer intelligens Nyhet: Sigma Air Manager med adaptiv 3-D-regulering Trykkluft gir tiltrekningskraft MS-Schramberg: slik sparer de energi i Schwarzwald 12 Strøm fra damp Blåsemaskiner som dampmaskiner 15 La strømmen strømme nkt cables nytt produksjonsanlegg, ny trykkluftforsyning 18 Spar energi med IE3 Nye virkningsklasser for lavspenningstrefasemotorer Blikkfang på byggeplassen Anleggskompressoren «Mobilair 20» med PE-karosseri 20 Riktig dreining i retning av energisparing KAESERs energisparingskongress i Coburg 22 Nyheter Velkommen til fremtiden 23 Nyheter Mer trykkluft for pengene Impressum: Utgiver: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26, tlf , faks , Redaksjon: Michael Bahr, Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ. Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke. KAESER KOMPRESSOREN GmbH Postfach Coburg Tlf Faks , E-post: produktinfo@kaeser.com info.norway@kaeser.com 2 Report 1/11

3 report Mer luft, økte innsparinger.. Verdens etterspørsel etter energi er større enn noensinne, og vil bare øke i fremtiden. Derfor må store utfordringer overvinnes for å sikre forsyning på lang sikt, og for å holde energikostnadene innenfor et akseptabelt nivå. Mulighetene vi har for å nå disse målene er å sikre målrettet vern av ressurser og minimere CO 2 - utslipp ved produksjon av fossil og fornybar energi. å gjøre avanserte maskiner og utstyr tilgjengelig som resulterer i effektiv energibruk. å optimalisere energiforbruket i hver enkelt bedrift, verksted og private hjem. Når det gjelder trykkluftproduksjonen, utgjør energikostnadene rundt 90% av de totale levetidskostnadene. Energieffektiviteten til de enkelte komponenter påvirker effektiviteten av hele trykkluftsystemet. På samme måte som en kjede ikke er sterkere enn det svakeste ledd, avhenger den totale virkningsgrad av samspillet mellom alle systemets komponenter. I tillegg må krav og driftsforhold tas i betraktning for å oppnå en intelligent systemoptimalisering. Yngvar Carlsen Administrerende direktør Ved utvikling av nye produkter er vårt mål alltid å forbedre energieffektiviteten ved optimalisering av systemkomponenter. KAESER viser dette med all tydelighet på årets Hannover Messe (4-8 april 2011), hvor energieffektivisering er hovedtema. Besøkende vil kunne se og oppleve det aller nyeste innen oljefrie og væskekjølte skruekompressorer, energisparende kjøletørkere, effektive blåsemaskiner, og ikke minst den nye Sigma Air Manager med sin innovative 3-D-regulering et avgjørende bidrag til optimal tilgjengelighet og energieffektivitet av trykkluftstasjoner. Ved å benytte slike optimaliserte systemer vil vi alle komme nærmere våre energipolitiske mål, men hver enkelt bedrift må også ta betydelige skritt for å redusere egne kostnader, og derigjennom forbedre egen konkurranseevne. Vi ser frem til å ønske deg velkommen til vår stand D42 i Hall 26 hvor det også vil være representanter tilstede fra oss her i Vestby. Avtal gjerne tid for et møte på forhånd, ved å ringe oss på telefon , eller send en mail til info.norway@kaeser.com. Velkommen skal du være! Report 1/11 3

4 Intelligent energisparing! Energieffektivitet på mer enn 1000 kvadratmeter. Velkommen til KAESER på den største standen på ComVac 2011: Hall 26, stand D42. Energisparing dette er det dominerende stikkordet på ComVac, den internasjonale messeavdelingen for trykkluftog vakuumteknikk på Hannovermessen KAESER toner flagg igjen: den mer enn 1000 m² store messestanden dominerer ComVac-hall 26 på samme måte som våre produkter og tjenster spiller en hovedrolle når det gjelder kostnadseffektivitet, driftssikkerhet og energieffektivitet. Nyheter for enda bedre effektivitet «Den riktige dreiningen i retning av energisparing» har KAESER funnet i form av to videreutviklede styringer - kompressorstyring og overordnet anleggssty- ring. Den nye generasjonen innenfor kompressorstyring Sigma Control 2 har en helt ny grad av allsidighet, kombinert med en utrolig tilkoblingsmulighetog en optimal driftssikkerhet. (Les mer på side 22). Også innenfor overordnede trykkluftstyringssystemer finner man en banebrytende innovasjon: Den nye generasjonen av trykkluftstyringssystemet Sigma Air Manager gir med den 3D-reguleringen en overlegen trykkvirkningsgrad, og optimal driftsikkerhet og energiutnyttelse (Les mer på side 6). Helhetlig energisparing Naturligvis ser de besøkende hele bredden av våre produkter og tjenester. For eksempel de nye oljefrie kompressorene i CSG-serien (37 til 90 kw). Fra en unik helhetlig betraktning av trykkluftssystemer som sikrer en langtidsholdbar kostnadseffektivitet, til den kompakte stempelkompressoren Airbox for oljefri luft til laboratorier og sykehus. På utstillingen «En riktig dreining i retning av energisparing» finner de besøkende informasjon fra KAESERs eget teknologiforum. Her treffer man fagfolk i toppklassen som stiller sin kompetanse til disposisjon innenfor alle aspekter ved trykkluft. Høyeffektive drivmotorer Lenge før det nye EU-direktivet på området trådte i kraft utstyrte KAESER sine skruekompressorer med virkningsgradoptimerte elektriske drivmotorer i den nye effektivitetsklassen IE3. Forde- lene med disse motorene ble bl.a. utarbeidet på KAESERs energisparingskongress, og anvendelsen av dem er et viktig skritt på veien mot «mer trykkluft med mindre energi» (les mer på side 20). ComVac Eco-park En ny hovedattraksjon på ComVac er Eco-parken. Med dette felles pilotprosjektet tilbyr messearrangørene Deutsche Messe AG og Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e. V. (VDMA) de besøkende en helt spesiell service. Hvis man gjerne vil ha et overblikk over aktuelle temaer innenfor trykkluftteknikk, ikke minst når det gjelder energieffektivitet, har man kommet til riktig sted. Her finner de besøkende eksempler på nyanskaffelse eller modernisering av trykkluftsystemer. Fra kostnader og tilgjengelige finansieringsformer, til hvordan kompressorer fungerer og hva de brukes til. Her får man også et innblikk i betydningen av trykkluftkvalitet, systemer for etterbehandling og distribuering av trykkluften, samt styring av anlegget - lokalt eller med fjernstyring. Vedlikeholds- og servicemuligheter tematiseres også, sammen med revidering og evaluering av trykkluftanlegg. Gjeldende lover og forskrifter som brukeren må forholde seg til er selvsagt også et tema. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Besøk oss på HANNOVERMESSEN fra april 2011 Hall 26 stand D42.

5 Det som avgjør en trykkluftstasjons samlede effektivitet er driftssikkerheten, trykklufttilgjengeligheten, energieffektiviteten og samkjøringen mellom de forskjellige komponentene. Det er her Sigma Air Manager kommer inn. Den er basert på en industri-pc, og overvåker stasjonen, og gjør driftsprosesser, energiforbruk og kostnader transparente. Den patentanmeldte, adaptive 3D-reguleringen til den nye SAM-versjonen, som man kan oppleve på Hannovermessen tar hensyn til de tre avgjørende «dimensjonene» for en energieffektiv styring av trykkluftstasjoner: 1. Trykktap i forbindelse med start og stopp av anlegget 2. Ekstra energiforbruk ved trykkøkninger over trykkbehovet 3. Styringstap i form av tomgangs- og frekvensreguleringstap. SAM analyserer seg kontinuerlig frem til hvilken styringsstrategi som krever minst energi, og styrer anleggene etter dette. Dette gir en høy energieffektivitet, selv ved varierende trykkluftbehov. Reduksjonen av koblingshyppigheten, det vil si hvor ofte anlegget startes opp, kobles om mellom last/tomgang og stanser, er en velkommen tilleggsbonus. I tillegg arbeider SAM med sin adaptive 3D-regulering hele tiden for å optimalisere virkningsgraden av trykket. Dvs. at det betingede behovstrykket i minst mulig grad underskrides. 3-D-reguleringen utviklet av KAESER eliminerer den systembetingede reaksjonstregheten i konvensjonelle systemer. Den nye SAM forutser og optimerer koblingshandlinger adaptivt, og oppnår på den måten en hittil usett trykkvirkningsgrad. Det opptrer ingen kraftige, ineffektive økninger over behovstrykket, og moderate økninger utgjør i de fleste brukstilfeller ikke noe problem. Innenfor dette «trykkspillerommet» optimerer 3D-regulering driften av trykkluftstasjonen med hensyn til effektiviteten. Som standard kan man med datavisualiseringen på «Sigma Air Control» lese av anleggenes driftstilstand, statusen på SAM-kontrollpanelet, utviklingen av nettrykket under den siste driftsfasen, og vedlikeholds- og feilmeldinger. Med den valgfri controllingprogramvaren «Sigma Air Control Plus» kan man i tillegg med et passord hente frem data fra opp til ett år tilbake, og få disse vist grafisk. Man får også en detaljert kostnads- Trykkfleksibilitet stedrapport. Denne drifts- og kostnadstransparensen danner grunnlaget for trykkluftrevisjoner. Med visningen av den spesifikke effekten for alle tilkoblede kompressorer eller blåsemaskiner, sammenlignet med en referanseverdi, kan man med det samme se om trykkluftsystemet energimessig ligger i det grønne området. SAM regulerer, analyserer og overvåker også eldre anlegg, anlegg fra andre produsent, og flere komponenter, og gjør det mulig å koble stasjonen opp mot teleservice. Forfatter: Michael Bahr Kontakt: michael.bahr@kaeser.com SAM for enda mer effektivitet Nyhet: Sigma Air Manager med adaptiv 3-D-regulering Sigma Air Manager (SAM) overordnet styring og nettserver i ett gir med sin innovative adaptive 3-D-regulering et avgjørende bidrag til optimal tilgjengelighet og energieffektivitet for trykkluftstasjoner. koblingstap reguleringstap 6 Report 1/11 Report 1/11 7

6 MS-Schramberg: slik sparer de energi i Schwarzwald Trykkluft gir tiltrekningskraft franske statsbaner (SNCF) for noen år siden forbedret sin egen fartsrekord for skinnegående trafikk. Verdensrekord med MS-magneter I de fire elektromotorene i mellomvognen i det femdelte TGV-motorvogntoget testet togprodusenten Alstom bruken av synkronmotorer med permanentmagneter i stedet for asynkronaggregater, som også vil tas i bruk i de kommende TGVenhetene AGV (Automotrice à Grande Vitesse). Til bruk i hver av de fire synkronmotorene til rekordtoget leverte MS-Schramberg 420 magneter med sjeldne jordarter, med dimensjonene 62 x 11 x 11 mm, og en vekt på 60 gram hver. For at magnetene skulle oppfylle de nødvendige spesifikasjonene, måtte MS-Schramberg bringe på banen all sin kunnskap og erfaring. Resultatet kom til uttrykk i fartsrekorden for skinnegående trafikk fra april 2007, på 574,79 km/t. Ren trykkluft er uunnværlig Trykkluft spiller som sentral energibærer en viktig rolle i produksjonen av de avanserte komponentene og modulene i det nyopprettede produksjonsanlegg 3, som ble tatt i bruk i mai 2010: styre- og arbeidsluft for de høyautomatiserte produksjonscellene, utviklet og installert av MS-Schrambergs egne teknikere, transportluft og kjøleluft hele spekteret. Siden maksimal renhet på trykkluften er av avgjørende betydning i håndteringen av så små deler som det er snakk om her, for eksempel i de forskjellige monteringsprosessene, var det viktig for fabrikksjef Bonk og resten av ledelsen å bruke oljefrie skruekompressorer til trykkluftforsyningen. Trykkluftforsyningen er slik idealet tilsier en integrert del av energisentralen i produksjonsanlegg 3. Trykkluften fra de to oljefrie skruekompressorene av typen DSG W og DSG W avfuktes av to kjøletørkere av typen TI 371. Begge tørkere har et mikrofilter FF-354 D, som sikrer at trykkluften er ren før den lagres i en trykkluftbeholder på åtte kubikkmeter, og via et trykkholdesystem og en forbruksmåler sendes til «magnetfabrikkens» trykkluftnett. Kompressorene produserer ikke bare trykkluft, men bidrar også med varmeveksleren (som «W»-en i navnet henviser til) i stor grad til oppvarmingen i fabrikkomplekset. Dette gjøres primært Magnetteknikk virker i det skjulte, på et utall av områder. Produksjonen av magnetiske koblingsstyre-og sensorelementer krever maksimal presisjon og en mengde ekstremt ren trykkluft. Alt dette er samlet under samme tak i MS-Schramberg Magnet- und Kunststofftechniks nye produksjonsanlegg 3 i bydelen Sulgen i Schramberg. Store mengder trykkluft er et bærende fundament i produksjonen hos MS-Schramberg Delene som raskt ruller ut fra produksjonsautomatene ser ut som metalliske antrasittfargede erter med glinsende sølvapplikasjoner. Og på samme måte som erter har høy næringsverdi, har disse høy teknisk verdi. «Det» forklarer fabrikksjef Bernfried Bonk, ikke uten berettiget stolthet, «er rotorene til trinnmotorer som for eksempel brukes i bilmerket Smart til å drive instrumentnålene i speedometeret og turtallsmåleren.» Magneter i alle størrelser og former og til stadig flere bruksområder i en stadig mer «elektronisk» verden dette er kjernekompetansen til bedriften som ble etablert i En av hovedavtakerne av høyteknologiske magneter er bilindustrien. I moderne biler finner man mellom 250 og 400 magneter og magnetmoduler. De brukes i forbindelse med vindusviskere, vindusheiser, soltak, setejustering, sensorer for bl.a styrevinkel, giringshastighet, de nevnte instrumentnålmotorene, og så videre, og så videre, hele veien til moderne åttetrinns automatgir som fremstilles og monteres på samlebånd. Også utenfor bilindustrien er måle- styreog reguleringsteknikk avhengig av magnetiske komponenter. For eksempel har omkring 80 prosent av alle vannmålere i Europa magneter fra Schramberg. Det store produksjonsmangfoldet er MS-Schramberg styrke. 385 medarbeidere produserer omkring 5000 forskjellige bruksspesifikke komponenter, som alltid utvikles og realiseres i tett samarbeid med kundenes utviklingsavdelinger. Dette var også tilfellet da de 8 Report 1/11 Report 1/11 9

7 Det enorme mangfoldet av kundespesifikke produktvarianter blir til i superkomplekse produksjonssentre ved hjelp av spillvarme. Hoveddelen av denne spillvarmen (60 prosent) kommer fra kompressorene, som kan gjenvinne opp til 94 prosent av den elektriske energien som brukes til å produsere trykkluften, i form av uforbrukt varmeenergi som kan brukes til oppvarming. 40 prosent av (spill)varmeenergien som brukes av MS-Schramberg kommer fra sprøytestøpingsautomatene og tempereringsanleggene i modulproduksjonen. Dette gjør at MS-Schrambergs behov for primærenergi til oppvarmingsformål blir drastisk redusert. Penger spart og mindre miljøbelastning og ressursforbruk er resultatet. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Den høye tettheten av blå «livsårer» viser at trykkluft er et essensielt hjelpemiddel i komplekse produksjonsprosesser Denne stort dimensjonerte og oversiktlige trykkluftstasjonen er perfekt integrert i produksjonsanleggets samlede energikonsept, og leverer trykkluft og varmeenergi til varmtvannsberedning. Det virker utrolig, men det som ved første øyekast ser ut som massegods er faktisk ørsmå elektromotorer til speedometere og andre indikatorinstrumenter. 10 Report 1/11

8 Strøm fra spilldamp Blåsemaskiner som dampmaskiner Selv i vår gjennomdigitaliserte tid er hetdamp fremdeles en uunnværlig energibærer i mange industrielle prosesser og det ser ut til at dette vil fortsette i overskuelig fremtid. Hetdamp gir prosessvarme der det trengs, driver turbiner, sørger for oppvarming, for å nevne noe. Når dampen er ferdig med sin hovedoppgave, er som regel mengden av energien utnyttet, men med et trykk på 5 bar kan den fremdeles utføre en hel del arbeid. Å bare la dette potensialet gå til spille, er ikke noe man kan tillate seg å gjøre i dagens situasjon. Det har jo kostet mye energi og dermed også masser av penger å få ladet den opp og alle ønsker å få mer igjen for det man har investert. Men hvordan? Avløpsdamp har ikke så mye termisk og mekanisk kraft igjen i seg. Den aktuelle trykkdifferansen er i hvert fall ikke tilstrekkelig til å drive turbiner (til en overkommelig pris). Løsningen kommer fra Gera Hubert Hamm, direktør i bedriften Aqua Society, har arbeidet mange år innenfor bergverksindustrien, noe som har gitt ham et klart blikk for gode og logiske løsninger på alle typer problemer, som også kommer til nytte i vanlig industri. Dette førte Hubert Hamm til prinsippet bak lobeblåsemaskiner, i hans søken etter en praktisk måte å realisere store gjennomstrømningsmengder i forbindelse med komprimering av gasser / utvidelse av komprimerte gasser. Forsøkene var førte frem, og sluttproduktet ble realisert med bruk av Omega-blåsermaskiner fra KAESER. I anleggene som kalles «Steam Mission» installerer Enva Systems dampblokkene med tetninger som er tilpasset langt høyere trykk enn for vanlig blåsemaskinbruk. «Steam Mission»-anleggene er bygget opp så enkelt som mulig, for å få mange år med uavbrutt strømproduksjon med minimalt vedlikehold. Blåsemaskinblokken er flenset direkte på drivakselen til en generator, slik at man unngår transmisjonstap akkurat som på våre skruekompressorer med 1:1-direktedrift. På frontveggen på generatorsiden ligger fordelingstavlen til «overleveringen», som er bygget opp så enkelt og driftssikkerhet som mulig med velprøvde seriekomponenter. Tilførsels- og utblåsningsrør for damp på blåsemaskinsiden og en stabil, stålplatekledt ramme gjør den oversiktlige komponentlisten komplett. Fremtidige innsparinger De første anleggene er allerede tatt i daglig bruk, for eksempel det som er vist her, som etter installasjonen i januar 2010 omdanner tidligere uutnyttet restdamp til elektrisk strøm hos glassverket Ardagh Glass Germany GmbH i Lünen. Siden oppstarten har generatorer produsert flere tusen kwt strøm hver måned, et velkomment og gratis energitilskudd. Det er ikke bare restdamp som kan drive «Steam Mission»-anleggene. I mange bedrifter blir høytrykksdamp som brukes til spesielle formål trykkredusert med reduksjonsventiler. I denne prosessen går mye av den potensielle arbeidskapasiteten tapt. Parallelt med reduksjonsventilene, som av driftsmessige årsaker ikke kan unnværes, kan man med «Steam Mission»- minikraftverkene oppnå den nødvendige trykkreduksjonen på dampen, og samtidig produsere strøm. Den kompakte konstruksjonen, ef- Steam Mission ved hjelp av blåsemaskinblokker fra KAESER lager de robuste minikraftverkene, utviklet av Hubert Hamm, strøm av restdamp, som ellers ville gått til spille Ved siden av trykkluft er (vann)damp en av de mest universelle energibærerne. Når denne har utført sitt egentlige arbeid, er det fremdeles så mye potensial i den at det ville være rent sløseri å la spilldampen «gå til spille». 12 Report 1/11 Report 1/

9 Generatoren drives via 1:1- direktekoblinger uten transmisjonstap fektiviteten og den lave prisen gir alle bedrifter som arbeider med store eller mellomstore dampmengder muligheten for å forbedre driftsresultatet og samtidig bidra til å redusere verdens samlede energiforbruk. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: Teknikken har allerede sørget for en problemfri og kontinuerlig drift på glassverket i Lünen. 14 Report 1/11

10 La strømmen strømme nkt cables nytt produksjonsanlegg, ny trykkluftforsyning I det splitter nye kabelverket som nylig ble åpnet i «Chempark» i utkanten av Köln, sørger en contracting-stasjon fra KAESER for rikelig med trykkluft, som setter tingene i sving. Hva som er satt i sving blir klart når man kaster et blikk inn i hallen og ser en toppmoderne produksjonsteknikk og -logistikk. Kabeltromler får viklet på sin verdifulle last på en rekke produksjonsstasjoner. Å få flyttet på denne lasten med minimalt med kraft er trykkluftens viktigste oppgave. Luftpute-transportører som forsynes via armtykke men høyfleksible trykkluftkabler står klar på nøye utvalgte stasjoner for å føre de ferdige tromlene til lastekranene, før de lastes på spesiallastebiler og transporteres til sitt bestemmelsessted. Lastebilenes kapasitet er begrenset til én en av de store tromlene, mens lasteskipene på elven klarer å ta med et par av disse «monsterbølgene». En skyvelekter lastet med enorme kabeltromler er et imponerende syn man ikke ser hver dag, selv på elven Rheinen som er vant til stor og tung skipstrafikk. En stor fordel den nye fabrikken er at beliggenheten ved Rheinen gjør at man kan laste direkte over i lasteskip med eksisterende lasteanlegg. Men det er ikke bare sjøkabler for eksempel til havvindmølleparker, som kommer fra dette anlegget. Man legger straks merke til at disse nkt cables- Report 1/

11 Høyspenningskabler før avreisen til bruksstedet produktene har lite annet til felles med vanlige skjøteledninger til husbruk enn navnet. Et særlig pluss ved beliggenheten i Köln er den store mengden av fagkunnskap og utviklingskapasitet som finnes her. Det er derfor ikke bare «dagens tekniske standard» det dreier seg om i det nye produksjonsanlegget. «Her bygger vi for eksempel en testhall, hvor vi kan teste innovative produkter med en spenning opp til volt», forteller Helmut Hölscher. Moderne trykkluftforsyning for moderne produksjon Trykkluftbehovet for luftputetransportøren var avgjørende for planleggingen av stasjonen, som utgjøres av fire store skruekompressorer (to DSD 202, to FSD m³/t. nkt cables valgte Kaeser contracting-tilbud «Sigma Utility Air» for å dekke sine trykkluftbehov. Med denne løsningen slapp brukeren både investeringsutgifter og faste kostnader til kompressorer, tørkere, filtre og kondensatbehandlingsanlegg. Det eneste man måtte stille til rådighet var plass til anlegget, og denne plassen er også stor nok til at eventuelle utvidelser kan utføres uten videre. Behovet for «Luft i retning oppover» har Kaesers trykkluftspesialister allerede tatt høyde for i planleggingen og utformingen av trykkluftforsyningen og stasjonen. Den forbrukte trykkluftmengden måles nøyaktig med et fast installert ADA-anlegg. Disse måleverdiene danner grunnlaget for den periodiske avregningen, som Lyst, ren og romslig: et blikk inn i trykkluftstasjonen på nkt cables nye produksjonsanlegg 571, alle med integrerte varmevekslere) og tre TI 601-kjøletørkere. Fra disse passerer luften gjennom mikrofiltre av typen FE 708, og inn i trykkluftnettet. Den garanterte leveringsmengden er Mellomlager: sjøkabelspiraler som venter på å bli sendt av sted kun innebærer variable driftskostnader for det faktiske trykkluftforbruket. Contracting-metoden har i tillegg den fordelen at stasjonen drives og vedlikeholdes av KAESER. Prisen inkluderer også ekspertisen til høyt kvalifiserte trykklufteksperter, som - også i KAESERs egen interesse - gjør alt for at driften skal være både problemfri og energieffektiv. Chempark har områder i Leverkusen, Dormagen og Krefeld-Uerdingen, og kaller seg Tysklands største kjemiindustripark. På til sammen ca. 11 kvadratkilometer arbeider omkring personer i mer enn 70 bedrifter. De tre områdene tilhørte tidligere Bayer AG. Siden 2007 har alle de tre industrområdene gått under fellesnavnet Chempark. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 16 Report 1/11 Report 1/

12 Spar energi med IE3 Nye virkningsklasser for lavspennings-trefasemotorer Innenfor rammen av den internasjonale diskusjonen om energieffektivitet blir lavspennings-asynkronmotorer nå inndelt i enhetlige virkningsgradklasser i hele verden. Kompressorene fra KAESER vil trinn for trinn utstyres med de mest energieffektive drivmotorene i henhold til den nyeste standarden. Virkningsgraden beskriver hvor effektiv en motor er til å omdanne elektrisk energi til mekanisk energi. I Europa har lavspennings-trefasemotorer hittil blitt delt inn i virkningsgradklassene EFF3, EFF2 og EFF1. Forskjeller mellom de ulike nasjonale systemene med hensyn til gyldighetsområder og klasser fikk IEC (International Electrotechnical Commission) til å utvikle en enhetlig standard. Parallelt med dette har IEC utarbeidet og standardisert bedre metoder til å måle virkningsgraden. Den nye standarden IEC definerer og harmoniserer virkningsgradklassene IE1, IE2 og IE3 for lavspennings-trefasemotorer i hele verden. Tidligere virkningsgradklasser i Europa, gammel målemetode I den frivillige avtalen mellom CEMEP (den europeiske komiteen for produsenter av elektriske maskiner og motorer), og EU-kommisjonen ble følgende tre virkninsgradklasser definert: EFF3 = Motorer med lav virkningsgrad EFF2 = Motorer med forbedret virkningsgrad EFF1 = Motorer med høy virkningsgrad Minimumsverdiene for disse klassene refererer seg til målinger av virkningsgraden iht. EN :1996. Ny metode for måling av virkningsgraden Med standarden EN :2007 ble det innført en ny metode for måling av virkningsgraden til lavspenningsasynkronmotorer. Dette førte til betydelig større nøyaktighet, under definerte laboratoriebetingelser. Standarden avløste den tidligere standarden EN :1996. Den nye standarden skal tas i bruk umiddelbart. Den gamle standarden er ugyldig siden november Ved en direkte sammenligning av måleresultatene fra de to metodene, fra samme motor, vil man måtte regne med noen få prosentpoeng lavere virkningsgrad med den nye metoden enn med den gamle. Nye internasjonale virkningsgradklasser IE = International Efficiency Standarden EN :2009 definerer følgende virkningsgradklasser for lavspennings-asynkronmotorer med effekt på fra 0,75 kw til 375 kw i hele verden: IE1= Standard virkningsgrad (tilsvarer EFF2) IE2= Høy virkningsgrad (tilsvarer EFF1) IE3= Særlig høy virkningsgrad ECO-direktivet 2005/32/EF implementeres i henhold til følgende tidsplan: Fra IE2-minimumsvirkninsgrad for asynkron-motorer 0,75 kw 375 kw Fra IE3-minimumsvirkningsgrad for motorer fra 7,5 kw til 375 kw eller kombinasjon av frekvensregulering av turtall og og IE2-motor Fra IE3-minimumsvirkningsgrad for motorer fra 0,75 kw til 375 kw eller kombinasjon av frekvensregulering av turtall og og IE2-motor Med KAESER er du på den sikre siden Det tette utviklingssamarbeidet med elektromotorprodusenten Siemens gjør oss i stand til å ta i bruk ensartede IE3-motorer i så godt som alle våre skruekompressorserier. De første kompressorene med disse aggregatene fås i den nye SK-serien. Det forventes at samtlige KAESER skruekompressorer i løpet av første halvår leveres med IE3- motorer, det vil si lenge før forordningen trer i kraft. Et viktig skritt i retning av enda mer energi- og kostnadseffektiv trykkluftproduksjon. 18 Report 1/11

13 Anleggskompressoren «Mobilair 20» med PE-karosseri Blikkfang på byggeplassen Mobilair 20 ser sterk ut - noe den også er. Den fleksible 2 m³-kompressoren kan drive en tung telebrekker på en støysvak og kostnadseffektiv måte. Lyddempningskabinettet av rotasjonssintret polyetylen (PE), med integrerte hjulkasser ser ikke bare solid ut, men gir også konkrete fordeler: Det er korrosjonsfritt, ripefast og i det hele tatt ekstremt motstandsdyktig. Det som skjuler seg under panseret er også av den riktige sorten: Kraft, effektivitet, brukervennlighet og miljøvennlige driftsforhold. Med en leveringsmengde på 2 m³/min har kompressoren tilstrekkelig kraft til å drive tunge telebrekkere selv om den ikke veier mer enn 460 kg. Disse egenskapene skyldes den energisparende skruekompressorblokken med strømningsteknisk optimert Sigma Profil, 1:1-drift uten transmisjonstap og den vannavkjølte, tresylindrede dieselmotoren fra Kubota. Mobilair 20 er dessuten som standard utstyrt med vår patenterte antifrostregulering. Dette gir en viktig fordel når det blir kaldt i luften. Trykkluftverktøy får optimal beskyttelse mot tilfrysing og korrosjonsskader, og øker dermed driftssikkerheten og levetiden til utstyret. Også bearbeidingskvaliteten, vedlikeholds- og brukervennligheten til maskinen oppfyller alle ønsker. For eksempel gir forbehandling med sink og pulverlakkering alle karosserideler av metall varig beskyttelse mot korrosjon, og alle vedlikeholdsrelevante komponenter er lett tilgjengelig. Betjeningen er med kun én bryter så enkel som man kan tenke seg, og bruken forklares også av lett forståelige piktogrammer på karosseriet. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

14 f.eks. kompressorer eller blåsemaskiner, alle funksjonsområder som produksjon, etterbehandling og distribusjon, samt naturligvis trykkluftforsyning som totalsystem. Og siden nye innovative produkter, i tillegg til fremtidsrettede konseptuelle løsninger også spiller en viktig rolle for en energieffektiv trykkluftproduksjon, kunne deltakerne på energisparingskongressen ta en lang rekke originalanlegg, fra skruekompressorer, til en oppskåret E3-motor, og store «Hybritec»-trykklufttørkere i nærmere øyesyn. Foredragene på KAESERs energisparingskongress 2010 Trykkluftsituasjonen i bedriftene Trender innenfor elektriske motorer Trender innenfor kjøleteknikk i forbindelse med trykkluft Servicekvalitet og dennes betydning for trykklufteffektiviteten Nye muligheter med kompressorstyringer Hvordan oppnå enda mer effektive skruekompressorer Energieffektiv regulering av trykkluftstasjoner Patentanmeldt adaptiv 3-D-regulering «Live» i trykkluftstasjonen KAESERs energisparingskongress i Coburg Riktig dreining i retning av energisparing KAESERs egen energisparingskongress ble avholdt i hjembyen Coburg, og bød på refleksjoner og informasjon om energieffektivitet i trykkluftforsyning. Etter at direktør og eier Thomas Kaeser hadde ønsket velkommen fikk man i åtte foredrag fra anerkjente eksperter på relevante fagområder høre om nye tekniske muligheter for ytterligere å forbedre energieffektiviteten for trykkluft innenfor alle bruksområder. Energieffektivisering av produksjonen blir med den generelle prisstigningen på energi og ambisiøse klimamål en stadig viktigere utfordring for industrien. For det overordnede målet om økonomisk og miljømessig bærekraftighet er kun mulig med betydelige energiinnsparinger og drastiske reduksjoner av CO 2 -utslipp. Her må alle ta ansvar, både energiforbrukere og leverandører av energiforsyningssystemer. For trykkluft, en av de viktigste energibærerne innenfor moderne produksjon, kan teknologien allerede i dag tilby mange muligheter til å redusere energiforbruket og CO 2 -utslippet betydelig. De tekniske løsningene fra KAESER er resultatet av utviklingsarbeid med fokus på holdbarhet og energieffektivitet. De omfatter alle aspekter ved trykkluftsystemer. De enkelte systemkomponentene som En moderne Hybritec-trykklufttørker foran inngangen til kongressbygningen Interesserte trykklufteksperter ser nærmere på en av de nye IE3-motorene fra Siemens (se side 18) 20 Report 1/11 Report 1/

15 report nyheter Nyheter report Intelligent kompressor «Sigma Control 2» Velkommen til fremtiden Med det nye modulprinsippet blir den industri-pc-baserte interne kompressorstyringen enda mer allsidig og energieffektiv. Sigma Control, «PC-en i kompressoren» fra KAESER var en revolusjonerende innovasjon. I tillegg til effektiv styring av kompressorene kunne man nå koble enkeltkompressorer sammen i nettverk med overordnet trykkluftstyring grunnlaget for en helhetlig og langtidsholdbar optimering av trykkluftsystemer. Effektiv og kommunikativ Energieffektivitet og kommunikasjon, både internt i kompressoren og med overordnede styringssystemer, er egenskaper fra Sigma Control som videreføres i SC2, som den nye generasjonen kalles i kortform. Utviklerne gikk nye veier for å gjøre styringen enda mer allsidig: Sigma Control 2 er bygget opp etter et modulprinsipp, og «arbeidsdelingen» mellom hovedstyreenheten og separate inn-/utgangsmoduler gjør den enda mer kommunikativ og vedlikeholdsvennlig. Den standardmessige nettserveren gjør mulig det å styre kompressoren direkte via intranett/internett. Dette gjør det for eksempel mulig hente frem og tilpasse innstillinger og driftsdata via teleservice, bare ved hjelp av en PC- med en nettleser, uten bruk av dyr spesialprogramvare. Resultatet er at både drift og vedlikehold, og regelmessig kontroll av kostnads- og energieffektivitet blir vesentlig forenklet. Den interne kommunikasjonen mellom SCS2 og kompressor foregår via inn-/ utgangsmoduler (IO-moduler), som kan avstemmes presis til forskjellige kompressortyper. Komfortabel, sikker betjening Sigma Control 2 kommuniserer ikke bare hurtig og effektivt med kompressoren, men også med brukeren. Kontrollpanelet domineres av det store grafisk klartekstdisplayet med åtte linjer à 30 tegn, og optimal lesbarhet. LED-indikatorer gir ytterligere informasjon om driftsparametere og -tilstander. Brukerinntastinger utføres med folietaster med piktogrammer. Kontrollpanelet kommuniserer med hovedkontrollsystemet (Main Control System, MCS), hjertet i Sigma Control 2. Dette har fire grensesnitt for aktiv og passiv kommunikasjon. 1. med kompressoren (IO-BUS for opp til seks I/O-moduler) 2. Sigma Frequency Control-turtallsregulering (ikke bare for kompressormotoren, men også for vifter for de frekvensstyrte/turtallsregulerte elektromotorene) 3. med internett og/eller PC-nettverk (Ethernet, 10/100 MBit/s, RJ45) 4. ettermonterbar kommunikasjonsmodul for Profibus, Modbus, Profinet eller Devicenet med forskjellige prosesstyringssystem. Kort og mikrochips Kontinuerlig dokumentasjon av alle driftstilstander og -parametere hentes lynraskt ut fra standardminnet på SC2 ved hjelp av SD-kortplassen. I tillegg gjør denne kortplassen at overføring og installasjon av programoppdaterin- ger på SC2 går lett og hurtig. Sikker innlogging av kvalifiserte brukere og serviceteknikere fra Kaeser ivaretas av RFID-sensoren (RFID = Radio Frequency Identification) som er integrert i Sigma Control 2. Dermed sikrer SC2, også med tanke på eieransvaret, at kun autoriserte personer betjener anlegget, eller foretar og endrer innstillinger. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Den nye skruekompressorserien SK Mer trykkluft De nye SK-skruekompressorene med den energisparende «Sigma Profil» og den nye styringen Sigma Control 2 har et spesifikt energiforbruk som ligger opp til fem prosent lavere enn forgjengerne. De nye SK-skruekompressorene leverer opp til 2,5 m³ trykkluft per minutt ved 7,5 bar (motoreffekt 11 og kw). De høyeffektive Premium Efficiency-motorene (IE3), med særlig høy virkningsgrad, gir betydelige energibesparelser. En annen viktig effektivitetsfaktor er muligheten den nye interne styringen Sigma Control 2 gir for å tilpasse styringen presist og effektivt til det aktuelle trykkluftforbruket, samt overvåke driften på en sikker måte. Fire innsugningsåpninger sørger for separat lufttilførsel til kjøling av anlegg, motor, koblingsskap, og innsugningsluft til kompressoren. Kjølesystemet bruker en høyeffektiv tostrømsvifte med separat kjøleluftstrøm for motor og kompressor. De nye SK-kompressorenes modulbaserte «byggeklossprinsipp» gir også viktige fordeler. I tillegg til standardutførelsen med en oppstillingsflate på kun 0,65 m², fås SK 22 og SK 25 som såkalte T-versjoner, med påmontert, termisk avskjermet kjøletørker. Da det i mange tilfeller er en fordel med en trinnløs turtallsregulering, fås også SFC-versjoner med innebygd frekvensomformer (Sigma Frequency Control) med motoreffekt på 11 eller 15 kw. Hvis man er ute etter en kompakt, komplett trykkluftstasjon finner man det man trenger i et SK-Aircenter. Denne kombinasjonen av kompressor, kjøletørker og trykkluftbeholder som er montert på undersiden, og kan utstyres med forskjellige trykkluftfiltre, gir en driftssikker og energieffektiv produksjon, etterbehandling og lagring av trykkluft, på minimalt med plass. «SK-Aircenter» egner seg derfor særlig godt til mindre bedrifter og verksteder med begrenset plass, eller for desentral trykkluftforsyning. Forfatter: Michael Bahr Kontakt: michael.bahr@kaeser.com for pengene 22 Report 1/11

16 Returadresse: KAESER Kompressorer AS, Verpetveien 38, 1540 Vestby Nøkkelen til enda bedre trykklufteffektivitet! Regulering i tre dimensjoner Den adaptive 3-D-reguleringen registrerer dimensjonene, reguleringstap, koblingstap og trykkfleksibilitet, samt energiforbruket forbundet med dette. Ved siden av optimeringen av energieffektiviteten for trykkluftstasjonen muliggjør Sigma Air Manager også en optimal trykkvirkningsgrad. Når man på en sikker måte overholder lavest mulig minimumstrykk, gir dette betydelige kostnadsreduksjoner. Patentanmeldt! NYHET ADAPTIV 3-D-REGULERING kan også ettermonteres som oppgradering