report Fagblad for produksjonsbedrifter 1/15 Industry 4.0 Integrere Kaeser-trykkluftsystemer sømløst i hele produksjonsprosessen Join the Network! KAESER KOMPRESSOREN: Hall 26, stand D42 Skann QR-koden og benytt gratisbilletten til å besøke vår stand.
rapport Innhold Utgave 1/15 Leder 3 Leder 4 Industry 4.0 KAESER på ComVac i Hannover 10 Liten men imponerende! MST Bösel Trykkluft-contracting pålitelig og fl eksibel 4-7 14 Fremskritt som tradisjon Meieri Ammerland vekst siden 1885 16 I Loděnice blir det skikkelig groovy Og det med god hjelp fra Kaeser-kompressorer 20 En suksesshistorie fyller 25 år! Et spennende jubileumsår for KAESER Kompressorer AS i Vestby 22 News: Renere jobb mer miljøvennlig Kaeser-Mobilair-anleggskompressorer: Mer trykkluft med mindre eksos 10-13 23 Kaeser-fi lter Hvordan oppnå ren trykkluft på den mest effektive måten? 20-21 Impressum: Utgiver: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26 tlf. 09561 640-0, faks 09561 640-130, www.kaeser.com Redaksjon: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografi er som er innsendt på eget initiativ. Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke. KAESER KOMPRESSOREN SE Postfach 21 43 96410 Coburg Tlf. 09561 640-0 Faks. 09561 640-130, www.kaeser.com E-post: produktinfo@kaeser.com 2 Report 1/15 www.kaeser.com
rapport Egil Krokan Administrerende direktør Hannover Messe 2015 helt i tråd med Industry 4.0 2015 er det messe i Hannover fra 13. til 17. april. Arrangøren, Deutsche Messe, regner med langt fl ere enn 180.000 besøkende, hvorav 93% faglige besøkende, 5.000 utstillere, 150 økonomipolitiske delegasjoner og 2300 journalister fra 42 land. Med mottoet "Integrated Industry Join the Network" adresseres tyngdepunktet til "Industry 4.0". Fremtidens industri er sammenkoblet: Premiummaskiner, avanserte sensorer og aktorer, integrerte mikroprosessorer og kommunikasjonsadresser (internettadresser) blir forbundet med hverandre og høyeff ekts-databaser med intelligente nettverk. Ved hjelp av generelle standarder og kundeorienterte forretningsmodeller kan nye oppgaver, f.eks. med tanke på tilgjengelighet, gjennomløpstid og kostnadsreduksjon, oppfylles med høyeste eff ektivitet. Den bransjeomfattende, største industrimessen i verden lar deg kjenne på dette teknologiske spranget. Også hos KAESER blir fremtiden realitet på Hannover Messen. Sammenkoblede systemer for forutseende vedlikehold (prediktivt vedlikehold) kan både unngå ikke planlagte, dyre driftsstans, og også senke vedlikeholds- og reparasjonsutgifter takket være bedre mulighet for planlegging. Med intelligente prognosemodeller kan det målrettet bestemmes når komponenter må skiftes. Kontinuerlig registrering og analyse av alle driftsdata og forbruksverdier for energi muliggjør kontinuerlig optimering av energieff ektiviteten til hele trykkluftforsyningen. Med et forutseende vedlikehold og en kontinuerlig eff ektivitetsopptimering, kan vi enda bedre møte kundenes krav om tilgjengelighet og økonomi for det viktige energimediet trykkluft. Vi gleder oss til å møte deg i hall 26, på vår stand D42. Report 1/15 www.kaeser.com 3
KAESER på ComVac i Hannover Integrated Industry + Big Data Industry 4.0 "Integrated Industry Join the Network" mottoet til Hannover Messe 2015 følges og leves opp til hos KAESER med tanke på trykkluftsystemer og deres integrering i hele produksjonsprosessen. Som trykkluftsystemleverandør følger Kaeser den klare linjen at en energieffektiv og driftssikker trykkluftforsyning består av mye mer enn summen av de enkelte kompressorene og etterbehandlingskomponentene. Kun en helhetlig betraktning av alle kravene, og integrasjon av trykkluftforsyningen i maskinvaren hos brukeren, fører til varig kostnadseffektiv trykklufttilgjengelighet. Den kreative maskin-til-maskin-dialogen i internett kan øke denne kostnadseffektiviteten ytterligere ved å bruke alle muligheter for å spare energi, slik at den påvirker bedriftens energiregnskap positivt. For at trykkluft-forsyningssystemer skal bli til komplett integrerte "medarbeidere" for "Industry 4.0"-konsepter, må samtlige komponenter ikke bare kommunisere med hverandre, men også med en kraftig dataserver. Hvordan innovative kompressorer, bearbeidings- anlegg, anleggsstyringer og maskindekkende reguleringssystemer energieffektivt kobles sammen, opplever du på ComVac, Hannover Messe, 13-17 april 2015 på vår stand D42 i hall 26. Den overordnede styringen Sigma Air Manager 2 (SAM 2) sparer i sin nyeste generasjon enda mer energi. Med den store berøringsskjermen og flere nye detaljer kan den perfekt og fremtidssikkert integreres i bygnings- og produksjonssystemer helt i tråd med "Integrated Industry". Join the Network For å integrere trykkluftforsyningen sømløst, integreres maskinene i det lukkede Sigma Air Manager -kontrollerte Sigma Network -systmet. I direkte kontakt på nett overfører Sigma Air Manager driftsdata fortløpende til Kaesers datasenter i hovedfabrikken i Coburg. Den sammenhengende evaluering av Join the Network! KAESER KOMPRESOREN: Hall 26, stand D42 Skann QR-koden og benytt gratisbilletten til å besøke vår stand. 4 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 5
alle bedriftsparametre utgjør grunnlaget for vedlikehold og reparasjoner (forebyggende vedlikehold). I tillegg leverer den all nødvendig informasjon om energistyring for trykkluftforsyningen, som straks reagerer på eventuelle avvik og hurtig kan implementere mulige forbedringer. Dermed fører den komplette integreringen straks (Internet of Things, IoT) til varig trykklufttilgjengelighet og effektivitetsøkning. For hurtig integrering er både maskininterne styringsenheter og maskindekkende systemer utstyrt med mange grensesnitt, som naturligvis også sikrer kommunikasjon med bygnings- og produksjonssystemer, slik at oppfordringen "Join the Network" kan følges uten å risikere noe med tanke på datasikerhet. Alle strukturer tilsvarer ikke bare anbefalingene fra Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI), men det er også sikret at ingen på noe vis kan påvirke funksjonen utenfra. På vår stand ser du i praksis allerede nå hvordan maskinene er integrert i et IT-miljø med en effektivitet som sikrer en sømløs inkludering i Industry 4.0. Hjertelig velkommen! Besøk oss på HANNOVERMESSEN 13. 17. april 2015 Hall 26 stand D42. GRATIS BILLETT! Skann QR-koden og benytt gratisbilletten til å besøke vår stand. 6 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 7
SIGMA AIR MANAGER 2 Din direkteforbindelse til Industry 4.0 @ SIGMA AIR MANAGER 2 er ikke bare en kraftfull systemdekkende overordnet styring for høyest mulig energieff ektivitet og tilgjengelighet med tanke på trykkluftforsyning, men sørger som bredbåndsgrensesnitt for det SIGMA NETWORK til KAESER DATA CENTER for en direkte integrering av trykkluftstasjonen i tingenes internett. Dette kundeorienterte bruksområdet gjør det mulig å oppleve Industry 4.0 allerede i dag.
Liten men imponerende! MST Bösel Trykkluft-contracting pålitelig og fl eksibel MST står for Mikro-Schalt-Technik, og det er virkelig overraskende hvor lite pass som trengs for å sette sammen komplekse koblings- og sensorgrupper for bilindustrien. Til styring av de nødvendige, høyst komplekse produksjonsanleggene er trykkluft helt nødvendig. Var du klar over at parkeringssensorene i moderne biler ikke ville fungere uten temperaturfølere, slike som MST leverer tusenvis av til ulike bilprodusenter? PDC (Park Distance Control) arbeider med ultralydrefleksjon for å registrere avstand; og lydhastigheten er direkte avhengig av lufttettheten, noe som igjen er avhengig av lufttemperaturen. Derfor den direkte tråden fra PDC til utendørs-termometeret. Men det er bare et lite utdrag fra det omfattende programmet for koblingsgrupper og sensorer, som i tusentall produseres i Bösel (Landkreis Cloppenburg) i hallen til Mikroschaltertechnik GmbH (MST) for alle store bilprodusenter. MST er et 100 prosent eid datterselskap av firmaet Elektromechanische Schaltsensoren GmbH (EMS), som ble grunnlagt i 1997. Bedriftens produkter med tanke på sikkerhetsteknikk og pålitelig drift, overbeviste tidlig at veien til bilbransjen var klar. Ikke minst fordi det er et fåtall leverandører som produserer så små koblingselementer som arbeider så jevnt og problemfritt med strømstyrken som kreves i dette området. Mangfold og pålitelighet PDC, ABS, ESP, GRA, MFA eller hva de nå heter. Overalt hvor noe skal registreres og kobles finner du EMS- og MST-produkter. Det være seg å åpne bakluken, lukke sidedøren eller å styre, betjene eller overvåke de stadig økende assistansesystemene som ved hjelp av sensorer forsynes pålitelig med den nødvendige informasjonen. Sensorer og brytere for bruk i kjøretøy må klare spagaten mellom å være så små som over hodet mulig, og å ha så høy lang- tids-pålitelighet som mulig i varierende omgivelsesforhold. Tilsvarende krevende er derfor både planleggingen og produksjonen. De som oftest usynlige "budbringerne" må være like bestandige mot fuktighet og kuldegrader, som de må tåle varme, vibrasjoner og til tider kraftig risting. Tilsvarende produksjonstallene til de store bilprodusentene blir hver dag rundt 100.000 biler utstyrt med sensorer og brytere fra Bösel. Utviklerne til EMS/MST arbeider derfor til tider direkte sammen med utviklingssentrene til bilprodusentene, slik at deres verdifulle, faglige kompetanse og erfaring går direkte dit der nye elektronikk-hjelpere konstrueres og implementeres. MST Bösel Trykkluft-contracting pålitelig og fl eksibel Automatisert produksjon trenger pålitelig trykkluft Produksjonen av mikrobrytere og komponenter er stort sett automatisert, og det bør ikke komme som en overraskelse at produksjonssentrene som er utviklet og installert -av MST-spesialister selv, utstråler en helt egen fascinasjon med sin kompleksitet. Fintfølende produksjonsrobot for små fjær Det er like overaskende hver gang når man ser hvor forsiktig og samtidig effektivt disse "robotene" håndterer millimeterstore metall- og plastdeler. 10 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 11
I midten av fjoråret var det på tide: Den komplette trykkluftstasjonen til MST-fabrikken i Raiffeisenstraße i Bösel flyttet fra utkanten av driftsanlegget til et sentralt sted. Mellom to produksjonshaller var et betongfundament støpt for containeren, og alle nødvendige kontakter var på rett sted. Alt som måtte gjøres for å fullføre flyttingen var å løsne tilkoblingene for strøm og trykkluft på containerstasjonen. Så kunne mobilkranen ta seg av transporten av containeren til sitt nye ståsted. Delene produseres i sprøytestøpemaskiner og settes automatisk sammen bit for bit. Det er snakk om å plassere mikrometernøyaktige små loddepunkt og bittesmå skrufjærer som ikke kan håndteres for hånd. Trykkluft-contracting: kostnadseffektivt og fleksibelt Angående hoved-energiforsyningen for alle de ekstremt komplekse styrings- og transportprosessene i produksjonslinjene, kan det ikke være tvil når man hører lyden i slutten på lukkeprosessen. Uten trykkluft fungerer ingenting hos MST. Og siden den er så viktig, har bedriftsledelsen sammen med teknisk leder Manfred Brunken bestemt seg for å overlate trykkluftforsyningen så langt som mulig til spesialister. I dette tilfellet betydde det "Sigma Air Utility", contracting-løsningen fra Kaeser. Brukeren betaler kun for trykkluften som tas ut fra trykkluftforsyningen til en avtaleregulert pris. Slik påløper ingen faste utgifter for kunden, og de variable utgiftene blir dermed fradragsberettigede. Ettersom også energieffektiv drift samt vedlikehold og reparasjoner også er Kaeser sitt ansvar, slipper MST å ha spesialisert personale for trykkluftforsyningen. Trykkluft-løsningen hos MST er ikke bare økonomisk fleksibel: De tre skrukompressorene i serien CSD samt de tilhørende kjøletørkene er installert i en 40-fots container, slik at trykkluftstasjonen heller ikke okkuperer et eget bygg med tilhørende utgifter. Den kan også flyttes på uten stor innsats, som f.eks. hos MST i fjor, da en utviding av produksjonen gjorde det nødvendig. Et betong-fundament med passende tilkoblinger og en mobilkran, gjorde at flyttingen av trykkluftstasjonen skjedde fort, ukomplisert og uten å stoppe forsyningen i løpet av én helg. Med tanke på trykkluft, førte dette til nok en gang fornøyde kunder. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Enkelt og greit: Trykkluftstasjonen til MST-fabrikken flytter 12 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 13
Meieri Ammerland vekst siden 1885 Med en moderne trykkluftstasjon basert på tørr-komprimerende Kaeser-skrukompressorer er meieriet Ammerland i Wiefelstede i Oldenburg (bydel Dringenburg) godt utstyrt for videre vekst. Fremskritt som tradisjon I 1885 slo syv bønder fra Ammerland seg sammen til det første meieriselskapet i Nordtyskland. Ikke mye har endret seg siden da. Som den gang ledes meieriet Ammerland utelukkende av bønder fra regionen i en form for samdrift eller sameie, med det formål å sikre landbruket. Det som har endret seg, er dimensjonene: I dag er det ikke sju, men 2200 medeiere; og mengden melk som bearbeides her har gründerne neppe kunnet drømme om. For ikke å snakke om pro- duksjonsanleggene og kvalitetsstandarden som går langt utover det som loven krever. Slik har det i Ammerland, oppstått et moderne meieri som er tilpasset dimensjonene, og som har en kontinuerlig vekst. Dette viser seg også i trykkluftforsyningen, som er helt avgjørende for ost- og melkeproduksjonen, og som ble fornyet for ikke så lenge siden. Nå sikrer de tørrkomprimerende skruekompressorene DSG 220 og FSG 420, sammen med kjøletørkene i serien TH 451, at produksjonsgatene til de ulike ostesortene får tilstrekkelig styringsluft. Trykklufttørker og filter sørger for at de strengeste krav til trykkluft i næringsmiddelproduskjon blir oppfylt. Varmegjenvinningen fra kompressorene er uunnværlig når det gjelder å få opp temperaturen på varmtvannet som er så viktig i osteproduksjonen. Utover dette varmes det opp dampvann rent vann som oppstår når melk konsentreres for rengjøringsformål. Kompressorer, tørkere og filteranlegg er plassert i en egen trykkluftstasjon. Alle prognoser peker oppover. I 2013 økte produksjonen av melk med hele 7,3% og en ny produksjonslinje for ost er allerede i gang. Ralf Leffers, teknisk leder i meieriet, er svært imponert over kapasiteten og energieffektiviteten til den nye trykkluftstasjonen. Men det var ikke bare dette som avgjorde valget av Kaeser. Made in Germany var selvsagt også avgjørende. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 14 Report 1/15 www.kaeser.com 15
I Loděnice blir det skikkelig groovy Og det med god hjelp fra Kaeser-kompressorer Det med groovy kan godt tas ordrett, ettersom det engelske "groove" jo tross alt betyr spor, nøyaktig som på vinylplatene som har økende popularitet, og som lagrer akustisk innhold helt analogt. *) Musikkindustri i tall 2013 utgitt av Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014 Med innføring av "Compact Disc" (CD) som lydenhet i 1983 startet den ustoppelige nedturen for platene av polyvinylklorid (PVC) som til da hadde dominert markedet i formatet "Single" eller "LP". I 1984 var det i Forbundsrepublikken Tyskland 71,1 millioner LP-er og så vidt tre millioner CD-plater i salg. Forholdet endret seg drastisk i det første året etter gjenforeningen (1991), med 23,4 millioner LP-er mot 121,2 millioner CD-er. I motsetning til dette hadde salget av LP-plater en jevn stigning. I 2013 steg Veien til "Det svarte gullet" Når lydopptakene har blitt registrert i henhold til de tekniske kravene for produskjon, skjærer en oppvarmet spiss det aller første lydsporet i lakken på folien. For å gjøre lakkplaten elektrisk ledensalget ytterligere og hadde en økning på hele 43%, eller 1,4 millioner LP-plater. Denne utviklingen, som gjenspeiler at alle album fra Bob Dylan igjen (!) er tilgjengelig på vinyl, gjør LP-presser, som har "holdt ut" svært etterspurte. Det er også tilfellet for fabrikken for GZ-Media i Loděnice ved Praha. I 1951 gikk den første vinyl LP-platen i trykk hos Gramofonové závody. Bedriften ble grunnlagt i 1949 og var opphavet til bedriften GZ-Media som oppsto i 1999. På 70- og 80-tallet og i løpet av 2000-årene økte de, får den først et sølvlag og blir deretter dekket galvanisk med kobber eller nikkel. Det ca. 0,5mm tykke metallaget er negativt, eller også kalt far -platen, og blir brukt til å produsere et gedigent antall positive plater eller mor -plater. Disse blir deretter spilt av spesialutdannede teknikere som finkjemmer opptakets kvalitet og korrigerer feil manuelt med en pekepenn. De aktuelle platene som går til produksjon, kalles matriser eller sønner og er produsert fra mor -platen gjennom en galvaniseutvalget med kassetter, CD-er og til slutt DVD-er, uten å avvikle vinyl-produksjonen helt. Den fi kk en skikkelig opptur i 2010, da et nytt og unikt Mastering-system ble tatt i bruk, slik at antall nye vinyl- LP-er i 2013 nådde 10 millioner. plassert, sammen med etikettene, mellom pressematrisene, og deretter presset ved et trykk på ca. 80 kg/ cm² og en temperatur på ca. 150 C. Etter en kort avkjølingsfase sendes LP-en til sluttbearbeidingen. Etter åpning av pressen blir LP-en ved hjelp av vakuum, festet på en skjæretallerken for deretter å bli dreiet rundt. En stasjonær kniv skiller så eggen som oppsto som resultat av pressingen. I pakkeprosessen gjennomgår LP-en flere penumatisk-mekanisk styrte kjøringsprosess. Matrisene dekkes deretter med krom for å øke holdbarheten for store produksjonstall. For hver side av en LP-plate må egne fedre, mødre og sønner produseres. LP-er består av polyvinylklorid (PVC) med omtrent 20 prosent polyvinylacetat (PVAc) og ytterligere tilsetninger. Råmaterialet er melkeaktig gjennomsiktig og kan farges ved hjelp av tilsetninger. Den egentlige pressingen tar omtrent 30 sekunder. 150 til 180 gram råmateriale blir hentet ut av en ekstruder og 16 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 17
le- og bearbeidingstrinn. Selv i dag er LP-produksjonen personalkrevende, ettersom de nyeste produksjonsenhetene stort sett er fra begynnelsen på 1980-tallet. Ingenting fungerer uten trykkluft Så langt det lar seg gjøre er også den automatiserte LP-produksjonen hos GZ-Media helt avhengig av pålitelig, tørr og ren trykkluft, spesielt tilpasset formålet. For at trykkluftkvaliteten også er sikret i fremtiden, har GZ-media for ikke veldig lenge siden erstattet hovedkompressoren i stasjonen som er ansvarlig for CD-, DVD-, og LP-produksjonen. Josef Konečný, ansvarlig for trykkluftforsyningen hos GZ-Media, er begeistret. Stasjonen med den nye Kaeser-skruekompressoren av typen DSD 171/10 gir trykkluft for produksjonen av daglig rundt en halv million CD- og DVD-produkter, LP-produksjonen samt trykkeri og pakkeavdeling. I Loděnice arbeider i tillegg to mindre skrukompressorer en ASK 35 og et Airtower 26 som tar seg av trykkluften for områder der små produksjonstall for LP-plater fortsatt primært lages for hånd. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 18 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 19
En suksesshistorie Et spennende jubileumsår for KAESER Kompressorer AS i Vestby fyller 25 år! Mer trykkluft med mindre energi 1990-2015 Thomas Kaeser, daglig leder i tyske KAESER KOMPRESSOREN SE, hadde lagt planer om etablering i Norge. Yngvar Carlsen fulgte anbefalingen fra sin venn om å kontakte Thomas Kaeser og de fant raskt tonen. I 1990 ble fi rmaet KAESER Kompressorer AS etablert av Yngvar Carlsen. Firmaet startet helt i det små, og allerede etter 3 korte år vokste firmaet ut av sine opprinnelige lokaler. Egne lokaler ble kjøpt i Vestby, og i løpet 25 år har KAESER Kompressorer AS vokst til å bli en av Norges ledende trykkluftleverandører. Firmaet har siden oppstarten blitt ledet av Yngvar Carlsen. Og etter nærmere 25 år som daglig leder syntes han tiden var moden for å gi ansvaret videre. Sommeren 2014 overtok Egil Krokan som daglig leder og en ny tidsepoke startet. Tiden fremover - Det er en stor glede å få muligheten til å være med, og å bygge videre på denne suksessen som KAESER Kompressorer AS er, forteller Egil Krokan. Det som for over 25 års siden startet med Yngvar Carlsens nære venns anbefaling om å kontakte Thomas Kaeser i Tyskland, ble starten på en suksesshistorie som nå fyller 25 år! Firmaet har svært kompetente medarbeidere, og jeg har god støtte og hjelp i Espen Hansen som har vært med siden oppstarten, og Anne Gro Halvorsen som kom inn i fi rmaet for hele 23 år siden. Begge disse har vært, og er fremdeles, svært viktige bidragytere til den suksessen fi rmaet har hatt og opplever i dag. De kjenner det norske markedet inngående, og de vil selvfølgelig også i årene fremover være hjørnesteiner for KAESER Kompressorer AS. - Vårt felles uttalte mål er å gjøre KA- ESER til et naturlig førstevalg når det gjelder alle typer trykkluftløsninger, forklarer Krokan. -Med Krokan på laget så opplever vi i KAESER en ny giv, forteller Anne Gro Halvorsen, kvalitetssjef i KAESER Kompressorer AS. Krokan er utdannet maskiningeniør, kjenner den norske trykkluftbransjen godt og kom til oss full av ideer om hvordan vi som firma kan utvikle oss. Krokan tilfører firmaet sunn inspirasjon og kunnskap, og spennende planer for tiden fremover er blitt lagt, sier Anne Gro Halvorsen, inspirert. Hos KAESER er viktigheten av synlighet alltid i fokus. Vi er tilstede i markedet, og vi er til stede på messer. Nå i 2015 er vi representert på fl ere forskjellige store messer, som blant annet Vei og Anlegg, NorShipping og Den Tekniske Messen. Skal vi kapre nye markeder så må våre fremtidige kunder se oss, og de må få oppleve hva vi kan tilby på nært hold, fortsetter Anne Gro Halvorsen. En av de viktige messene for oss nå i 2015 er som nevnt NorShipping. Marinemarkedet har de siste årene vært viktig for oss, og i dette markedet ønsker vi å etablere et enda sterkere fotfeste, sier regionsjef Espen Hansen. - KAESER har utviklet et trykkluftprogram spesielt tilpasset og utviklet for å tilfredsstille behovene ved maritimt bruk. Vi leverer blant annet skruekompressorer til produksjon av arbeidsluft og nitrogenproduksjon, og blåsemaskiner til behandling av avløpsvann på store cruiseskip. Om bord på skip er selvfølgelig kvaliteten på kompressorene vel så viktig som på land. KAESER lager kanskje markedets beste kompressorer, og er kjent for høy kapasitet, lave utgifter til vedlikehold og lavt energiforbruk. Dette er viktige egenskaper som vi vil gjøre enda mer kjent innen den marine sektoren i tiden fremover, forklarer Espen Hansen videre. Fokus på miljøet Energiforbruk er stadig i fokus og dette er et satsningsområde vi skal fortsette å utvikle helt i tråd med den miljøprofil KAESER har forpliktet seg til. Vi er svært miljøbevisste og våre trykkluftløsninger er alltid satt opp med miljøet som et viktig fokusområde. Lavt energiforbruk er viktig, og selve slagordet og målsetningen for KAESER er «mer trykkluft med mindre energi». Dette er ikke bare noe vi sier, men også noe våre kompressorer absolutt lever opp til. Etterbehandling av trykkluft og kondensat er selvfølgelig også viktig av miljøhensyn, og vi etterfølger alltid myndighetenes krav til utslipp og rensing. Som regel er vi i forkant av utviklingen med bedre og enda mer miljøorienterte løsninger enn det myndighetene krever, forklarer Anne Gro Halvorsen, og viser til bedriftens miljøsertifiseringen ihht ISO 14001. KAESER tar miljøaspektet til høyeste nivå, og for å være i forkant av utviklingen har konsernet et eget forskningsog utviklingssenter ved hovedkontoret i Coburg. Her utvikles de mest effektive, de mest innovative og mest miljøbevisste kompressorene på dagens marked, mener vi. KAESER er den absolutte lederen innen utvikling og forskning, og det er noe vi her i Norge er svært stolte av. Samtidig har det den senere tid blitt lagt mye energi i å gjøre kompressorene mer vedlikeholdsvennlige. Alle vedlikeholdspunkter er meget lett tilgjengelige og serviceteknikeren bruker dermed mindre tid på å komme til de forskjellige stedene som skal vedlikeholdes. Dette gjør at kostnadene på vedlikehold og service blir lavere, ting som selvfølgelig spiller en vesentlig rolle når en kompressor skal velges, avslutter Egil Krokan. Les mer på www.kaeser.com Forfatter: Ronny Skas Les mer på: www.kaeser.com Et eget kompressorrom er selvsagt installert i lokalene i Vestby. Anne Gro Halvorsen flankert av Espen Hansen og Egil Krokan. En egen spesialtilpasset miljøcontainer for farlig avfall, er en selvfølge for en leverandør med ISO-14001 sertifisering, sier kvalitetssjef Anne Gro Halvorsen. 20 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 21
KAESER transportable skruekompressorer: Mer trykkluft med mindre eksos Renere jobb mer miljøvennlig KAESERs range av mobile kompressorer som oppfyller utslippskravene til Euro COM-3B, vokser stadig. For pålitelig og kostnadseffektiv trykkluft- og energiforsyning på anleggsplassen, er de transportable kompressorene fra KAESER godt kjent for sin kraft, slitestyrke, stabilitet og ikke minst effektivitet. Det vises blant annet det stadig økende tallet kompressormodeller, som fra fabrikken er godkjent for bruk i miljøområder, ettersom de overholder eksosgrenseverdier iht. EU-direktiv 2004/26 trinn IIIB. tikkelfilter. Selective Catalytic Reduction (SCR) heter prinsippet for eksosrensing ved store anlegg som M250 og M350. Deres Mercedes-Benzmotor arbeider med økt drivstoff-innsprøytingstrykk, noe som takket være den fi ne forstøvingen i tillegg også reduserer partikkelbelastningen markant. Nitrogenoksidersom her oppstår oftere, nøytraliserer SCR-prosessen ved hjelp av tilsetning av AdBlue (urea) fra en tilsetningsbeholder som først deler nitrogenoksidene i karbondioksid og ammoniakk, og som igjen blir gjort om til nitrogen og vann i den etterkoblede SCR-katalysator-lyddemper-modulen. I tillegg til moderne motorer reduserer bl.a. strømningsoptimerte inntaksventiler, kompressorblokker med Sigma-Profil samt kjølevifter med viskokobling, diesel-forbruk og CO 2 -utslipp. Low emission Zone Hvordan oppnå ren trykkluft på den mest effektive måten? Kaeser-fi lter De nyutviklede Kaeser-fi lter, som også blir produsert hos Kaeser (Made in Germany) er nøkkelkomponenter for klargjøring av trykkluft i renhetsklassene ISO 8573-1. Ni husstørrelser tilbyr eff ektiv fi ltrering fra 0,6 til 14,2 m³/min. Kaeser-filter benytter moderne filtermedier for å fjerne partikler og aerosoler. Kullfleece holder oljedamp tilbake. I samspill med innovativ strømningsføring oppnår de høy filtereffektivitet ved lavt trykktap. Deres fremragende ytelsesdata i samsvar med ISO 12500 er sertifisert av det uavhengige kontrollorganet Lloyd's Register. Automatiske Eco-Drain-kondensatavledere sørger for miljøvennlig fjerning av kondensatet uten trykktap. Lavt trykktap Økonomien for trykkluftfilter er helt avgjørende avhengig av trykktapet. Kaeser-filter oppnår, takket være store aluminiumshus og filteroverflater, innovativ strømningsføring og kraftige filtermedier, opptil 50 prosent lavere trykktap enn tidligere, vanlige filter, for Her følger Kaeser forskjellige utgangspunkt. Et eksempel er serien M114 med Deutz-motor, der en diesel oksideringskatalysator (DOC) fjerner karbonmonoksid og karbonhydroksid fra eksosen. I tillegg til DOC er et diesel-partikkelfilter (DPF) etterkoblet i serien M115, mens M130 og M171 er utstyrt med diesel parhele driftstiden til filterelementet. Dette avlaster forankoblede kompressorer og gir vesentlige økonomiske og CO 2 -besparelser. Med den standard differensialtrykkvisningen fra støv- og koalesensfiltre, er lavt trykktap (=effektivitet) alltid for øyet. Innløpet som er flyttet til trykkluftinngangen for filterelementhodene forstørrer strømningstverrsnittet på utgangssiden og bidrar markant til lavt trykktap. I tillegg spiller de dypplisserte støv- og koalesensfiltre med sine tydelig større filteroverflater, en stor rolle med tanke på de tydelig lavere driftskostnadene sammenlignet med vanlige komponenter. Kaeser-filter kan alltid kombineres på anleggssiden med nøyaktig passende forbindelsessett, og dermed skreddersys for de aller fleste bruksprofilene. 22 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 23
Avsender KAESER Kompressoren AS Verpetveien 38 1540 Vestby B SECOTEC TF Kjøletørker for fremtiden Med innebygget kuldereserve SECOPACK LS Intuitiv betjening: Svært enkel betjening, med Sigma Control Smart. Lettleste menyer i fargedisplay. Spar energi Takket være den innebygde kuldereserven, trenger SECOTEC TF kun 87W per m³/min trykkluft. Trykkfallet er kun 0,15 til 0,12 bar avhengig av modell. Lang levetid Svært høy kvalitet på kjølekretsen med rør i rustfritt stål og aluminiumsfordamper, kombinert med ECO Drain, sørger for lang levetid og høy driftssikkerhet. Kompakt Innebygget kuldereserve med faseveksler-medie (PCM), som sikrer stabilt duggpunkt ved varierende luftforbruk. Det gjør at SECOTEC TF blir svært kompakt med lite plassbehov. Enkel installasjon og vedlikehold Svært lett tilgang til servicepunkter og kontrollpanel da man enkelt kan åpne og fjerne servicepanelene. Den nye generasjonen: Tørk trykkluft enda med effektivt!