CTC Commodore. Funksjon - Drift - Vedlikehold.

CTC Commodore Funksjon - Drift - Vedlikehold www.ctc.no Aug. 2012

CTC Ferrofil AS Hovedkontor: Runnibakken 7 2150 Årnes Tlf.: 6390 4000 Fax.:6390 4001 www.ctc.no firmapost@ctc.no Avdeling Oslo, Akershus og Østfold Mobil: 9949 6445 Fax: 6390 4001 Avdeling Hedmark, Oppland, Buskerud, Vestfold og Telemark Mobil: 9949 6446 Fax: 6390 4001 Avdeling VEST-NORGE Mobil: 9949 6465 Fax. 6390 4001 Avdeling SØR-Norge Mobil: 9949 6464 Avdeling MIDT - OG NORD-NORGE Mobil: 9949 6466

CTC Ferrofil A/S forbeholder seg retten til når som helst å kunne modifisere produktet eller deler av det, uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Selv innholdet i denne driftsinstruksjonen kan også endres uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Driftsinstruksjonen gjelder for kjele i standard utførelse. CTC Ferrofil A/S svarer defor ikke for skader som kan ha oppstått med den leverte kjelen eller installasjonen, om det avvikes fra standard utførelse. Denne driftsinstruksjonen er blitt utarbeidet med den største omhu. Feiltolkning, eventuelle åpenbare trykkfeil og konsekvenser av dette som måtte forekomme, svarer ikke CTC Ferrofil for.

COMMODORE PLUS ctc FerroFil Innholdsfortegnelse Tekniske data Side 1 Mål og ansluninger 1 Plassering 2 Fyrrom og skorstein 2 Viktige punkter 2 Installasjon 3 Ventilasjon 3 Vanntilkobling 3 Vanngjennomstrømning 3 Montering / sammentrkning 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 Trykktesting 10 Isolasjon 11 Mantling 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 Generelt 20 Oppfylling av anlegget 20 Kjelevannskvalitet 20 Vedlikehold 20 Prinsippskisse anlegg 21, 22 Instrumentpanel 23 Elektroskjema 24

388 558 1007 838 1165 155 Tekniske data 2 8 10 9 9 3 1 7 11 6 13 4 5 12 450 900 1. Hovedbryter PÅ/AV 2. Kjeletermometer 3. Sikkerhetstermostat med manuell resett ( 110 C ) 4. Åpning for brenner, dia 170 mm 5. Anlutning 3/4 avtapping 6. Inspeksjonsglass brennkammer 7. Termostat brenner trinn 1 8. Termostat brenner trinn 2 9. Utsparringer for driftselektyronikk 10. Utsparring for timeteller ( tilleggsutstyr ) 1253 * 1295 * 450 *: antall mellomseksjoner = 7-8 + 260 mm = 9-10 + 520 mm = 11-12 + 780 mm = 13-14 + 1040 mm 11. Ansl. tur 3 12. Ansl. retur 3 13. Ansl. røkrør dia. 180 mm Kode A B C antall mellomseksjoner Antall seksjoner totalt Kapasitet kw Kjelemål mm Høyde Bredde Lengde Dimensjon brennkammer mm dia. dybde 1 2 2 = 5 7 190 1165 900 1300 400 790 1 3 2 = 6 8 235 1165 900 1300 400 920 2 4 1 = 7 9 260 1165 900 1560 400 1050 2 4 2 = 8 10 300 1165 900 1560 400 1180 2 3 4 = 9 11 335 1165 900 1820 400 1310 2 4 4 = 10 12 375 1165 900 1820 400 1440 3 3 5 = 11 13 410 1165 900 2080 400 1570 3 4 5 = 12 14 450 1165 900 2080 400 1700 3 5 5 = 13 15 470 1165 900 2340 400 1830 4 5 5 = 14 16 525 1165 900 2340 400 1960 A = antall fremre mellomseksjoner B = antall midtre mellomseksjoner C = antall bakre mellomseksjoner Eksempel: Kode 1 2 2 = A B C 1 stk. fremre mellomseksjon 2 stk. midtre mellomseksjoner 2 stk. bakre mellomseksjoner Maksimal driftstemperatur: 90 C Maksimalt driftstrykk: 4 bar Commodore Plus 122 132 241 242 234 244 335 345 355 455 NRF nummer 8200362 8200363 8200364 8200365 8200366 8200367 8200368 8200369 8200371 8200372 Motstand i brennkammer mbar 2,9 3,5 2,2 2,6 3,7 3,5 3,6 4,4 4,6 4,6 Netto røkgasstemperatur C 156 160 156 161 160 152 162 153 141 150 Mengde røgass g/s 75 97 103 116 132 147 163 176 185 205 Maks. innfyrt effekt kw 205 255 285 325 365 405 445 490 510 570 Maks. effekt 190 235 260 300 335 375 410 450 470 525 Vannmotstand mbar ved t 15 4,5 7,1 8,5 14,0 16,7 19,5 22,6 26,7 29,6 35,0 Brennkammervolum dm 3 195 226 258 290 322 354 386 418 450 482 Relativt stillstandstap % 0,6 0,51 0,48 0,44 0,40 0,38 0,35 0,32 0,30 0,29 Vanninnhold ltr. 115 130 145 160 175 190 205 220 235 250 Vekt 705 800 895 980 1060 1150 1240 1330 1420 1510 1

Kjelene i Serien commodore pluss leveres i løse deler for montering på stedet, isolasjon, mantling og instrumentpanel er separat forpakket. Fjern emballasjen fra varene og kontroller før montering at produktet ikke er blitt skadet under transporten. Er det oppstått skade, meldes dette til speditøren. Fyrrom og skorstein Konferer alltid bygningslovens - / stedlige bestemmelser. Plassering Kjelen bør plasseres på et helt plant fundament, som er minst 10 cm høyt La det være en avstand mellom kjelen og veggen(e) på minst 60 cm og mellom kjelens mantelltopp og tak, på minst 1 mtr. ( se: fyrrom og skorstein ) Røkrøret bør gå svakt oppover og ikke ha for mange skarpe bøyer. Røret kappes jevn med skorsteinens innside. Dette for ikke få for stor røkgassmotstand. Lufttilførsel Kanalen / ventilen for lufttilførselen til fyrrommet må minst ha samme dimensjon som kjelens røkrørsanslutning. Skorstein ( se fyrrom og skorstein ) En riktig dimensjonert og godt isolert skorstein gir forutsetningen for en funksjonsikker og økonomisk fyring Samtidig som man etterstrever lav røkgasstemperatur fra kjelen ( gir høyere virkningsgrad ), må ikke temperaturen være så lav at det felles ut kondens i skorsteinen. Kondens kan gi opphavet til skorsteinsskader Røkgasstemperaturen målt i røkkanalen ut fra kjelen, skal være anpasset til skorsteinens beskaffenhet og utførelse. Ved behov må skorsteinen utbedres, - f.eks. ved å montere innsatsrør. VIKTIGE PUNKTER Isoler skorsteins anslutningen godt. Bruk myke overganger og runde hjørner mellom kjelen og skorsteinen. Anvend så kort anslutning som mulig mellom kjelen og skorsteinen. Kontroller at kondens ikke felles ut i skorsteinen. Tett alle røkrørsanslutninger godt 2

Installasjon Kjelen må plassere på et betongfundament som er stort nok for hele kjelen og tåler tyngden av den. Hvis ikke plasseringen av kjelen er presist spesifisert, så la det være nok plass rundt kjelen for ettersyn og vedlikehold. Ventilasjon Man må alltid forholde seg til de lokale bestemmelsene når det gjelder ventilasjonen. Forholdet mellom plasseringen av luftinntaket og ventilasjons åpningen, skal sikre at luftvolumet i fyrrommet hele tiden fornyer seg. For å forbygge skader på kjelen, er det nødvendig å holde luften fri for klorid- og / eller fluorid forbindelser, siden disse er meget korrosive. Disse forbindelsene er f.eks. til stede i aerosoltåker, malinger, løsningsmidler, rengjøringsprodukter, vaskemidler, rensemidler, lim, salt for tining av is osv... Det er derfor nødvendig: Å unngå å suge inn luft fra steder som benytter slike produkter: f.eks. frisørsalonger, renserier, industri lokaler som benytter rensemidler, steder som inneholder kjølesystemer ( risiko for kjølemiddellekasje ) osv... Å unngå å lagre slike produkter i nærheten av kjelen. Vi må informere om, at om det oppstår skade som følge av korrosjon i kjelen og / eller kjeleutstyr pga., klorid- og / eller fluorid forbindelser, vil vår garanti bortfalle. Vanntilkobling Installasjonen må utføres i samsvar med gjeldende regler, hva som er vanlig og anbefalingene i denne instruksjonen. Ekspansjonskaret og sikkerhetsventilene skal forbindes direkte med kjelen uten ventiler eller kraner. Vanngjennomstrømning Minimum gjennomstrømning for kjelens internsirkulasjonspumpe må beregnes på basis av en temperaturdifferense på 35 C ut fra kjelens nominelle effekt. Kjelens nominelle effekt kw x 0,86 35 C x 3600 = liter / sekund 3

Start monteringen med bakseksjonen. 1. Plasser bakseksjonen vertikalt på fundamentet. Glem ikke at hele kjelen skal ha plass på fundamentet ( også mantlingen ). 2. Smør lim ( medfølger ) i sporene på seksjonen og legg inn fletten. Avfett nipplene nøye. Smør på linolje ( medfølger ). Plasser nipplene riktig i seksjonen og bruk så et trestykke og en gummihammer for å få nipplene på plass. Det er meget viktig at nipplene blir plassert helt rett og nøyaktig i senter! Skjevt plasserte nippler forårsaker lekkasje! 4

3. Sett på plass bakre mellomseksjon(er) Kode bakre mellomseksjoner Vær meget oppmerksom på mellomseksjonenes koder!! Det finnes 3 typer av mellomseksjoner. Merkingen her til venstre angir at dette er en bakre mellomseksjon. 4. Smør lim ( medfølger ) i sporene på seksjonen og legg inn fletten. Avfett nipplene nøye. Smør på linolje ( medfølger ). Plasser nipplene riktig i seksjonen og bruk så et trestykke og en gummihammer for å få nipplene til å sitte på plass. Det er meget viktig at nipplene blir plassert helt rett og nøyaktig i senter! Skjevt plasserte nippler forårsaker lekkasje! Sammentrekningen utføres ved at sammentrekningsverktøyet plasseres i øvre og nedre nippelgang. For å være sikker på at seksjonene ikke trekkes skjevt sammen, så trekk aldri sammen mer enn 2 seksjoner av gangen. Dette gjør også trekkearbeidet lettere. Husk å trekke sammen seksjonene helt jevnt både oppe og nede samtidig! 5. Gjenta operasjonene med de neste mellomseksjonene. 5

6. Føg nå samme prosedyre som er beskrevet i punktene 3 til 5 for midtre og fremre mellomseksjoner. Kode bakre mellomseksjoner Kode midtre mellomseksjoner 7. 8. 9 10. 6

11. 12. Kode midtre mellomseksjoner 13. Kode fremre mellomseksjoner 14. Monter frontseksjonen. Sett på plass sammentrekningsverktøyet i øvre og nedre nippelgang. Trekk nå sammen kjelen helt jevnt, både oppe og nede samtidig! 7

15. Installasjon av kjelestag: Sett på plass de 4 kjelestagene i ørene på front- og bakseksjonen. Hvert stag festes med 1skive M16 og 1 mutter DIN 934 M16 i front. Gjenta dette med bakseksjonen. Når stagene er på plass og festet, så fjernes sammentrekningsvertøyet. 16. Installering av kjelens røkkåpe: Skru inn pinneboltene DIN 939 12x90 i de gjengede hullene i bakseksjonen, med den korteste enden inn i seksjonen. 17. Plasser den 14 mm tykke siliconfletten i sporet på bakseksjonen og fest røkgasskåpen med 2 skiver M12 og 2 muttere DIN 93 M12. 8

18. Monter det ene 3 røret med flens på kjelens turansluttning ( øvre anslutning bak ). Avhengig av konfigurasjonen til mellomseksjonene, så skal det monteres en vanninjektor på kjelens returanslutning. Hvis det ikke skal plasseres en injektor her, så monteres det et 3 retur rør med flens her. Commodore type Vanninjektor L = 70 mm Vanninjektor L = 140 mm Vanninjektor L = 190 mm 122 132 241 242 X 234 X 244 X 335 X 345 X 355 X 455 X 19. Plasser følerlommen i toppen på bakseksjonen. Plasser en sekskantet, 2 plugg oppe i frontseksjonen. Monter en reduksjonsnippel, 2 til 3/4, og en avtappingskran, 3/4, i frontseksjonens nedre del. 20.b 60 mm 20. Skru inn de 2 hengslene i de gjengede hullene i frontseksjonen, på venstre eller høyre side, avhengig av til hvilken side døren skal svinge. For at døren skal stenge riktig, må man ta hensyn til avstanden på 60 mm som er vist på skisse 20.b. Så setter men på skive M16 og mutter M16 for å forhindre at hengslet roterer. 9

21. Plasser 2 isolasjoner i brennerens festeflens før dørisolasjonen klemmes fast på døren. Se skisse 21.b. Plasser den 20 mm tykke fletten i sporet på døren. Posisjoner døren på hengslene. 21.b I dette område legge det lim for å unngå gasslekasje. 22. Stram døren mot frontseksjonen ved hjelp av skruer M16x120 og skiver M16. Monter så inspeksjonsglasset med holderen i h.t. skisse 22.b. 22.b Trykktesting Før kjelen isoleres og mantles, må den trykktestes. Etter å ha satt sammen kjelekroppen, skal kjelen trykktestes med et trykk som er 30% over maksimum driftstrykk. d.v.s. 1,3 x 4 = 5,2 bar. Under trykktestingen skal det ikke forekomme noen som helst form for lekkasje! 10

Isolasjon Legg isolasjonen på kjelekroppen og pass på at den kommer godt inn under. Fest isolasjonen til kjelekroppen med 3 ( 6 ) båndene ( se skisse nedenfor ). Vær oppmerksom på at båndene skal plasseres ca. 5 cm fra kantene på isolasjonen. Isoler så bakseksjonen og fest den med de 2 festebåndene slik det vises på skisse 24. 23. Trekk Trekk Bådene føreres under i fra, gjennom låsen og tilbake igjen. 24. Festebåd isolasjon bak. FOR Å OPPNÅ OPPTIMAL ISOLERING, MÅ BÅNDENE IKKE STRAMMES FOR HARDT 11

Sprengskisse Commodore Plus 5 og 6 ( type 122-132 ) 25. 26. OBS! Den høyre og venstre nedre og øvre styreskinne er låsbar fordi de har firkantet 10x10 mm utsparring 12

Commodore type 122 og 132 med 5 og 6 mellomseksjoner 27. Commodore type 241 og 242 med 7 og 8 mellomseksjoner 28. 13

Commodore type 234 og 244 med 9 og 10 mellomseksjoner 29. Commodore type 335 og 345 med 11 og 12 mellomseksjoner 30. 14

Commodore type 355 og 455 med 13 og 14 mellomseksjoner 31. 15

Montering av kjelens mantelplater 32. 1 Fest nedre høyre avstiver front ( med vinkelen pekende bakover ) for styreskinnen til støpejernseksjonen med 1 stk. tensilock skrue M8x12 2 1 2 Fest nedre venstre avstiver front( med vinkelen pekende bakover ) for styreskinnen til støpejernseksjonen med 1 stk. tensilock skrue M8x12 33. 1 3 Fest nedre venstre avstiver bak ( med vinkelen pekende forover ) for styreskinnen til støpejernseksjonen med 1 stk. tensilock skrue M8x12 4 Fest nedre høyre avstiver front ( med vinkelen pekende forover ) for styreskinnen til støpejernseksjonen med 1 stk. tensilock skrue M8x12 34. 4 3 OBS! Nedre høyre avstiver front, er den samme som nedre bakre venstre. Nedre venstre avstiver front, er den samme som nedre bakre høyre. 35. 5 Fest øvre front avstiver til støpjernseksjonen ( med vinkelen pekende bakover ) med 2 stk. skiver M16 og 2 stk. muttere M16. 36. 5 6 Fest øvre bakre avstiver til støpjernseksjonen ( med vinkelen pekende forover ) med 2 stk. skiver M16 og 2 stk. muttere M16. 6 Front Bak 7 Fest nedre venstre styreskinne med 2 stk. parker skruer 4.2x10 37. 7 38. 8 Fest nedre høyre styreskinne med 2 stk. parker skruer 4.2x10 Front Bak 39. 8 40. 16

9 Fest øvre venstre styreskinne med 2 stk. parker skruer 4.2x10. 41. 9 42. 43. 44. 10 10 Fest øvre høyre styreskinne med 2 stk. parker skruer 4.2x10. 45. 10 11 Plassering av settskruen i bunnen på de 2 øvre styreskinnene. 46. 46.b. Skru bare 2 omdreininger! 2 stk. parker skruer 4.2x10 11 12 Plssering av sentreringstappene på mantlingen. 12.1 Skru M4 skruen på sentreringstappen ( skisse A ). Ikke stram til. 12.2 Plasser enheten ( sentringstappen ut ) i det avlange hullet ( skisse B ) stram til skruen M4 ( skisse C ). 4 stk. sentreringstapper for model 122,132, 8 stk. for model 241, 242, 234, 244, 12 stk. for model 335, 345, 355, 455. A 48. B 12 49. C 50. 4 stk. skruer M4 for model 122, 132, 8 stk. for model 241, 242, 234, 244, 12 stk. for model 335, 345, 355, 455 A 13 Monter en parker skrue bak, oppe på styreskinnene. Smett innpå høyre og venstre bakre sidemantling fra fronten av kjelen og skyv dem bakover til de stopper mot skruene. 51. 13 17

14 Forsett på samme måten med mellommantlingen(e). 15 Forsett på samme måten med fremre sidemantling. 53. 52. 16 Fest fremre sidemantel oppe og nede i front. 2 stk. parker skruer 4.2x10 16 54. 17 Plasser og skru fast nedre bakmantel. 6 stk. parker skruer 4.2x10 17 18 Plasser og skru fast øvre bakmantel. 6 stk. parker skruer 4.2x10 18 55. 19 Plassering av sentreringstappene på takmantlingen. 56. 57. 10 stk. sentreringstapper for model 122, 132 16 stk. for model 241, 242, 234, 244, 22 stk. for model 335, 345, 355, 455. 10 stk. skruer M4 for model 122-132, 16 stk. for model 241, 242, 234, 244, 22 stk. for model 335, 345, 355, 455 Front 19 Bak 20 Plasser fremre toppmantel. Fremre og bakre toppmantel er identiske. Tegningen illustrer Commodore 122 og 132, hvor fremre og bakre toppmantling dekker hele kjelen. Større kjeler har flere mantelplater. 20 58. Eksempel Commodore 122 og 132 18

21 Fest instrumentpanelet på fremre toppmantling. 59. 21 22 Plasser følerene til instrumentpanelt i følerlommen oppe på bakseksjonen. 22 60. 23 Sett på plass fjæren i termostatlommen. 24 Sett så på klipset som skal holde følerene på plass i lommen. 24 61. 25 Legg så på plass mellommantlingen(e) på topp og toppmantel bak, avhengig av kjelestørrelse. 62. 19

Generelt Kjelene er beregnet på å driftes med tvungen sirkulasjon. Den må ikke installeres i anlegg med selvsirkulasjon. Da vil kjelen havarere. Sikkerhetsventilen skal monteres rett etter kjelen på turledning uten mulighet for å kunne stenges ute fra systemet. Anlegget må være helt tett for å unngå hyppige etterfyllinger av vann på kjelen. Jo oftere en må etterfylle, jo mer oksygen bringes inn i kjelen og som kjent; oksygen og jern skaper korrosjon, som igjen gjør sitt til at kjelen tæres opp innenifra og gjør levetiden kortere for kjelen. Automatisk påfylling av kjelevann skal ikke finne sted. Skal kjelen monteres inn i et allerede eksistende anlegg, er det nødvendig å spyle godt igjennom det gamle anlegget for å få fjernet forurensninger og slam. For husk, forurensninger og slam kan akkumulere seg i kjelen og forårsake overoppheting, korrosjon og støy. For å unngå å tømme hele varmesystemet hvis det skulle oppstå problemer med kjelen eller varmesystemet, anbefaler vi følgende: - monter inn avstengningskraner på tur- og returledningene. - tilknytt kjelen til anlegget med forbindelser som muligjør at kjelekroppen kan framonteres anlegget uten at man behøver å kutte tur- og returledningene. - monter også gjerne avstengningsventiler på hver side av sirkulasjonspumpen. Alle nødvendige foranstaltninger må gjøres for å unngå: - at det akkumulerer seg luft i toppen av kjelen. - at det samler seg slam i bunn av kjelen. Kjelens garanti dekker ikke skader som er blitt forårsaket av feil / mangler relatert til det som er beskrevet ovenfor. Oppfylling av anlegget: Vannet må komme inn i systemet så langsomt som mulig, og i mengde som er proposjonal med luftekapasiteten hos komponentene i systemet. Varm opp vannet til maksimal temperatur. Under oppvarmingen slippes luften i vannet ut igjennom den automatiske luftepotten eller igjennom manuelle lufteventiler. Det vannet som tappes ut av systemet ved luftingen, må erstattes med nytt. Unngå å fylle kaldtvann inn på en varm kjele. Om det må gjøres, så må det foregå med den største forsiktighet for å unngå spenninger i kjelekroppen som igjen kan forårsake havari av kjelen. Kjelevannskvalitet For å unngå skadelig dannelse av kjelesten og korrosjon, må en ta hensyn til vannets karakteristikk. - Kjelevannet må ikke inneholde for kjelen skadelige salter eller kalkkonsentrasjoner som utgjør en risiko for at det dannes kjelesten. - At vannets hådhet er maksimalt 8 dh. - At vannets ph-verdi ikke er for lav ( minimum 7 ). - At vannet ikke inneholder slam eller andre forurensninger. - Om mykningsmiddel benyttes, - kontroller vannets hårdhet ved utløpet. - Om jerninnhold i vannet overstiger 1 ppm er det tegn på korrosjon. - Om varmesystemet inneholder varmelement i aluminium, må vannets ph-verdi være mellom 7-8. 20

A. Individuell kjele A. 1. Kjele koblet for konstant temperatur. R: Sirkulasjonspumpe kjele C: Kjele M: Motorstyrt shuntventil P: Sirkulasjonspumpe, anlegg Sikkerhetsventil og luftepotte M P 63. C R Føler returtemperatur Til ekspansjonskar - Pumpe R må opperere kontinuerlig. - Brenneren må være koblet slik at den er avhengig av at pumpen R er i drift. - En føler som begrenser returtemperaturen ved å styre shuntventilen, må installeres i kjelens reuranslutning, for å unngå en større temperaturdifferense enn 20 C mellom kjelens tur og retur. - Minimum gjennomstrømning for pumpen R, må beregnes på basis av en temperaturdifferense på 35 C ut fra kjelens nominelle effekt. A. 2. Kjele koblet for variabel temperatur 60-80 C. Sikkerhetsventil og luftepotte R: Sirkulasjonspumpe kjele C: Kjele P: Sirkulasjonspumpe, anlegg P 64. C R Til ekspansjonskar - Pumpe R må opperere kontinuerlig. - Brenneren må være koblet slik at den er avhengig av at pumpen R er i drift. - Minimum gjennomstrømning for pumpen R, må beregnes på basis av en temperaturdifferense på 35 C ut fra kjelens nominelle effekt. Kjelens nominelle effekt kw x 0,86 = liter / sekund 35 C x 3600 21

B. Kaskadekjøring av kjelene 22

Instrumentpanel 2 3 1 4 5 1 Av / På bryter 2 Sikkerhetstermostat 3 Kjeletermometer 4 Termostat trinn 1 5 Termostat trinn 2 23

ELEKTROSKJEMA 7 - polig plugg * 230V 50 Hz Sirkulasjonspumpe * Ekstra * termostat 4 - polig plugg * Til brenneren Sirkulasjonspumpe varmtvann * L N L N B4 T6 T7 T8 T2 T1 N L1 S3 B5 L N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 19 20 4 1 5 2 Av / På bryter 1 2 P P 1 2 Sikkerhets termostat Termostat høy / lav Trinn 2 P 1 2 Termostat Arbeid Trinn 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 * Medfølger ikke kjelen Innstillingen av temperaturen på høy / lav termostaten ( brennerens trinn 2 ) f.eks. 70 C, må være lavere enn innstilt temperatur på arbeidstermostaten ( brennerens trinn 1 ) f.eks. 80 C. På denne måten, hvis kjelen er kald og det er behov for varme, vil brenneren kjøre med fullt pådrag til oppnådd kjeletemperatur 70 C, for der etter å kjøre videre med redusert effekt inntil innstilt kjeletemperatur 80 C er oppnådd. Skulle så temperaturen falle istedenfor å komme seg opp på 80 C, vil trinn 2 legge seg inn igjen. 24

Når det gjelder vannbåren varme ctc Ferrofil Tlf: 63 90 40 00 Faks: 63 90 40 01 www.ctc.no Runnibakken 7, 2150 Årnes, Norge