Perfect Welding Solar Energy Perfect Charging SVEISELØSNINGER FOR BILINDUSTRIEN
LØSNINGSORIENTERT FOR VÅRE KUNDER Fronius er ledende på markedet for automatiserte robotsveisesystemer med over 50 års erfaring innen bil- og leverandørindustrien. Blant våre kunder finner du så å si alle bil- og komponentprodusenter som er verdt å nevne. Våre produkter blir til under nært samarbeid med industrien. Sammen med våre kunder løser vi også vanskelige oppgaver og muliggjør det som virker umulig. For å møte de høye kravene i bilbransjen videreutvikler vi våre prosesser kontinuerlig og tilbyr innovative løsninger som stadig flytter de fysiske og mekaniske grensene for sveiseteknikken. Produktiv, effektiv og pålitelig. Fronius står ikke bare for utmerket produktkvalitet, men også for enestående service. Vi gir kundene den supporten de har behov for raskt, kompetent og verden over. Fra planlegging og utvikling til igangsetting og opplæring samt reparasjoner og vedlikehold: Fronius leverer skreddersydde sveisesystemer på strak arm. Stol på vår erfaring og kunnskap.
Fugefølging og pen søm Fugefølgeren registrerer avvik som f.eks. kan oppstå på grunn av termisk deformasjon, og den tilpasser sveisepistolens spor. Resultatet blir en mer nøyaktig søm, og man unngår sveisefeil. Med den nye High-Speed-systemarkitekturen kan lysbuen måles og analyseres enda nøyaktigere. Resultat: sømmer med perfekt utseende. Høy sveisehastighet Våre komponenter er perfekt tilpasset i alle ledd fra strømkilde til trådmater og sveisepistol noe som gir betraktelig høyere sveisehastighet uten at det går utover sømkvaliteten. Mindre etterarbeid Optimal fugefylling Høyere prosess-sikkerhet i kombinasjon med våre nye stabilisatorer virkeliggjør usedvanlige resultater med mindre sprut. Dette reduserer etterarbeidet. Vi kontrollerer lysbuen bedre enn noen annen. Ved hjelp av nøyaktig regulering oppnår vi en fremragende fugefylling. Datadokumentasjon og nettverkskobling Strømkilder koblet i nettverk muliggjør oppdateringer sentralt og sørger for betraktelig kortere nedetider ved hjelp av uavbrutt datadokumentasjon. Forskjellige materialer Vi har den optimale sveiseprosess for ethvert materiale og sørger dermed for perfekt søm i nesten alle grunnmaterialer. Reproduserbarhet 100 % reproduserbarhet og perfekt prosesstyring sørger for at sømkvalitet og utseende holdes på et høyt nivå.
4 Body in white-materialer og fugeteknologier BODY IN WHITE-MATERIALER OG FUGETEKNOLOGIER Det spiller ingen rolle om vi snakker stål, aluminium eller blandingsapplikasjoner. Fronius har den optimale sveiseprosess. 2 1 mm 0.04 in. : I: 200 A, U: 16,2 V Høyfast- og ekstra høyfast stål nesten sprutfri sveising av komponenter som er omformet under varme mindre varmetilførsel (inntil -50 %) enn ved konvensjonell MSG-sveising. -50 % varmetilførsel 1 Galvanisert stål nesten sprutfri sveising og lodding i galvanisert stål lite vridning takket være optimal varmetilførsel lite porøsitet stabil lysbue optimal innsmeltning høy sveisehastighet kjcm STÅL- APPLIKASJONER Prosesser StandardLSC PulsePMC Braze+ Prosessbeskrivelser på side 1213 blandingsgass M 21 Material: Stål 1 mm 1,96 1,12 KLB Kort lysbue: I: 97 A, U: 18,1 V : I: 98 A, U: 11,8 V
3 Synlige sømmer rask lodding (inntil 3 mmin.) mindre varmetilførsel flat og ren søm topp utseende på sømmene inntil 60 % mindre beskyttelsesgass sprutfri 5 1 4
3 2 6 6 Blandet konstruksjon Prosesser DeltaSpot mulig med forbindelser av stål og aluminium
Body In White-applikasjoner og fugeteknologi 7 4 Aluminiumlysbuesveising Prosesser PulsePMC LaserHybrid lysbue med høy stabilitet minimal varmetilførsel mulig med forbindelser av stål og alu lav sprutdannelse stor fugefylling ALUMINIUMS- APPLIKASJONER 2 mm 1 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cmmin Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cmmin ADVANCED PULSE 2 mm 2,5 mm 2 mm I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cmmin Optimal fugefylling Prosesser DeltaSpot 5 Aluminiummotstandspunktsveising prosessikker og reproduserbar sammenføyning av aluminium med kort syklustid perfekt løsning for konstruksjoner med lette materialer, uavhengig av fugeretning og kombinasjon av platetykkelse sprutfri prosess DeltaSpot Aluminiumsforbindelse i tre lag Material: EN AW 6014, EN AW 6016
8 Bilkomponenter og sammenføyningsteknologi BILKOMPONENTER OG SAMMENFØYNINGSTEKNOLOGI Leverandørindustrien stiller også høye krav til sveisejobbene: kort prosesstid, lavest mulig makulator, minimale feilkvoter, minst mulig etterarbeid. Her stiller Fronius med optimale sveiseprosesser og karakteristikker. CHASSIS- KOMPONENTER Video: Perfekt tenning på roboten Prosesser StandardLSC PulsePMC (Twin) LaserHybrid høy hastighet takket være prosesstabilitet liten varmetilførsel stabil innsmeltning høy lysbuestabilitet sveising med lite sprut flyvende start syklustiden reduseres med PMC Standard Innsmeltning: 0,9 mm, 45 % 180 70 45 200 55 30 200 74 40 230 63 Standard LSC Pulse PMC Sveisehastighet [cmmin] Energitilførsel [kjlengde] Innsmeltning [%materialtykkelse] 65 LSC Innsmeltning: 0,6 mm, 30 % Pulse Innsmeltning: 0,8 mm, 40 % EKSOSANLEGG PMC Innsmeltning: 1,3 mm, 65 % Prosesser PulsePMC StandardLSC TIGplasma optimale karakteristikker for eksosanlegg nesten sprutfri sveising høy hastighet god fugefylling egnet for tynne plater
Bilkomponenter og sammenføyningsteknologi 9 Prosesser PulsePMC StandardLSC SETER renere sømmer takket være så å si sprutfri sveising ideelt for redusert veggtykkelse takket være lav varmetilførsel perfekt tenning lite vridning egnet for tynne og høyfaste plater blandingsgass100 % Co2-gass egnet for høyfast og ekstra høyfast stål gm 0,376 0,264 0,17 0,10 inntil 99 % mindre sprut 0,002 Kort lysbue Pulse KLB Pulse PMC LSC PMC LSC
10 Det ideelle robotsveisesystem for din produksjon DET IDEELLE ROBOTSVEISESYSTEM FOR DIN PRODUKSJON Fronius tilbyr bilindustrien den nyeste teknologien. Mer informasjon på: www.tps-i.com
Det ideelle robotsveisesystem for din produksjon 11 AUTOMATISK KOMPONENTGJENKJENNING Systemet gjenkjenner når som helst hvilke komponenter som er tilkoblet og advarer ved inkompabilitetsproblemer. Dermed er det nesten umulig å foreta feil innstillinger. SENTRAL OPPDATERING Alltid samme versjon: Alle komponentene blir alltid oppdatert sammen i systemet. Grensesnitt Funksjon Designet for fremtidens kommunikasjon. Fordel integrerte Ethernet-porter system med oppkoblingsmuligheter pluggbare feltbuss-porter lette å bytte KOMPATIBEL MED ALLE ROBOTPRODUSENTER Funksjon Grensesnitt til styringssystemene til alle robotprodusenter. Fordel TPSi kommuniserer raskt og enkelt med roboter fra forskjellige produsenter. TOUCH SENSING OG FUGEFØLGING Funksjon Posisjonen til komponent og sveisesøm gjenkjennes og overvåkes. Fordel Forskjeller i komponentens startposisjon registreres og korrigeres av touch-sensoren. Sømsporingen registrerer avvik som f.eks. kan oppstå på grunn av termisk deformasjon, og den tilpasser sveisepistolens spor. Resultatet blir en mer nøyaktig søm, og man unngår sveisefeil. MAGNETISK CRASHBOX Funksjon Dersom sveisepistolen støter sammen med noe, løsner den fra den magnetiske holderen. Fordel Man unngår skader på sveisepistolen, og tilbakestillingen er så nøyaktig at prosessen kan fortsettes uten etterjustering. Velprøvd i bilindustrien Den kalde sveiseprosessen står for utmerkede resultater på alle materialer, for den mest stabile lysbuen i verden og nøyaktig prosessregulering. Dette åpner for nesten ubegrensede muligheter: nesten sprutfri sveise- og loddesømmer, sveiseforbindelser av stål og aluminium, sveising av tynne plater under 0,6 mm i tykkelse og mye mer.
12 Innovative prosesser for bilindustrien LSC (Low Spatter Control) Med utviklingen av strømkildeplattformen TPSi har Fronius forbedret standardlysbuen i betydelig grad. LSC legger listen enda høyere: Mindre sprut og høyere prosesstabilitet i forbindelse med nye stabilisatorer gir unike resultater. Med LSC-prinsippet skjer kortslutningen i motsetning til standard kortlysbue på et relativt lavt strømnivå. Dette sørger for myk gjentenning og en stabil sveiseprosess. INNOVATIVE PROSESSER FOR BILINDUSTRIEN PULSEPMC (Pulse Multi Control) PMC står for modifisert pulslysbue. I kombinasjon med den nye, kraftige strømkildeplattformen TPSi oppnår den enda bedre sveiseresultater ved pulssveising. Den raske maskinvaren gjør det mulig med ekstremt tidlig reaksjon under sveisingen, noe som gjør at lysbuen kan kontrolleres enda bedre. Den videreutviklede SynchroPulse-prosessen og de nye stabilisatorene for innsmeltning og lysbuelengde forenkler den velprøvde sveiseprosessen.
KARAKTERISTISKE EGENSKAPER VED LSCPMC Nye finesser som innsmeltnings- og lysbue lengdestabilisator og forbedrede funksjoner gir deg betraktelig mer kontroll over lysbuen. Ved beskyttelsesgass-sveising av stål, aluminium og høylegert stål oppstår det knapt sprut. Brukeren er garantert kontinuerlig god innsmeltning med få merker og kan sveise raskere og mer økonomisk enn noen gang før. Innovative prosesser for bilindustrien 13 (Cold Metal Transfer) Vi har videreutviklet og kombinert for de spesielt vanskelige sømmene og de helt spesielle utfordringene. Resultat: tre ekstra prosesser som utgjør den perfekte løsning for nesten alle applikasjoner med suverene sveiseresultater. stabil lysbue forbedret tenning forbedret dråpeløsning stabil innsmeltning når stickouten endres. LYSBUELENGDESTABILISATOR Lysbuelengdestabilisatoren holder lysbuen konstant kort og sørger dermed for dyp innsmeltning uten innsmeltningsmerker. Dette muliggjør sveising med høyere hastighet, noe som er særlig fordelaktig ved robotstyrte applikasjoner Innsmeltningsstabilisator Innsmeltningsstabilisatoren er blant fornyelsene ved lysbuekarakteristikken PMC og LSC fra Fronius. Den holder innsmeltningen stabil ved å reagere automatisk på den skiftende stickouten og regulerer trådmateren tilsvarende
14 Innovative prosesser for bilindustrien TWIN LASERHYBRID DELTASPOT Enkel systemoppbygging og synkronisert start for to adskilt regulerbare strømkilder, to sveisetråder og en gasshylse forent med den velprøvde -prosessen. En uslåelig lysbuestabilitet som utfylles av dyp innsmeltning, optimert sømutflytning og sprutfri sveising. Bruksområder chassiskomponenter aksler (lastebilpersonbil) chassisrammer store eksosanlegg (lastebil) felger støtfanger Fronius LaserHybrid, laser-msg-prosessen fra Fronius, kombinerer fordelene ved de industrielle MSG- og laserstrålesveiseprosessene uten ulempene ved disse. Fronius forener den enestående fugefyllingen og enkle sømklargjøringen til LaserHybrid med redusert varmetilførsel, dyp innsmeltning og tempoet til en laser. Dette muliggjør automatisert sammenføyning av forskjellige aluminium- og ståldeler med en hastighet på opptil 8 meter i minuttet og førsteklasses kvalitet. Bruksområder dører aksler chassiskomponenter Fronius har utviklet motstandssveiseprosessen DeltaSpot til punktsveising av aluminium. Det spesielle med den er det omkretsende prosessbåndet: Med det sveises hvert enkelt sveisepunkt med en ubrukt elektrode, og det er 100 prosent reproduserbart. Det sørger for svært høy prosessikkerhet og minimalt med overflatesprut. I tillegg til aluminiumsforbindelser er DeltaSpot også egnet til utfordrende stålplatesammenføyninger eller belagte og høyfaste plater. Bruksområder aluminiumskomponenter (dører, panser, bagasjerom) body in white (aluminium)
Qualified automotive supplier 15 QUALIFIED AUTOMOTIVE SUPPLIER QAS er et kvalifiseringsprogram fra Fronius' salgs- og serviceorganisasjoner samt Fronius' partnere, og det er spesialtilpasset de globale utfordringene i bilindustrien. Med QAS ønsker vi å vise at våre kunder kan være trygge på at vi er en suverent kvalifisert og pålitelig partner. Med andre ord: Det er en garanti for den beste kvalitet verden over.
VI HAR TRE VIRKSOMHETSOMRÅDER OG ÉN LIDENSKAP: FLYTTE GRENSENE FOR HVA SOM ER MULIG. Det Günter Fronius startet i østerrikske Pettenbach i 1945, utviklet seg til en suksesshistorie: I dag er vi ca. 3300 medarbeidere på verdensbasis, og vi har for tiden over 900 tildelte patenter. Men våre krav har aldri endret seg: å være ledende innen innovasjon. Vi flytter grensene for hva som er mulig. Der andre tar steg for steg, tar vi kvantesprang. Ansvarlig bruk av ressursene våre utgjør grunnlaget for vår virksomhet. PERFECT WELDING Vi utvikler produkter og komplette systemer manuelle og automatiserte samt passende tjenester for våre kunder på det globale sveisemarkedet. Vi har satt oss som mål å»kartlegge lysbuens DNA«. SOLAR ENERGY Utfordringen er å klare overgangen til fornybar energiforsyning. Vår visjon: å bruke fornybar energi for å oppnå energiuavhengighet. Med våre tjenester, vekselretter- og lagringssystemer for optimering av energibærere er vi blant de ledende tilbyderne innen solcelleteknologi. PERFECT CHARGING Med vår ekspertise innen batterilading sørger vi for fremragende løsninger som gir kundene våre optimal nytteeffekt. Innen intralogistikk sørger vi for energioptimering i forbindelse med el-trucker og jobber for stadige innovasjoner. Innenfor lastebilverkstedområdet sørger våre kraftige ladesystemer for sikre prosesser. v05 May 2015 NO Tekst og figurer tilsvarer det tekniske nivået på det tidspunktet dokumentasjonen trykkes. Endringer forbeholdt. Til tross for nøyaktig bearbeidelse kan vi ikke garantere at all informasjonen er riktig. Erstatningskrav er utelukket. Opphavsrett 2011 Fronius. Alle rettigheter forbeholdes. Du finner mer informasjon om alle Fronius-produkter og våre salgspartnere og representanter rundt i verden under www.fronius.com Fronius Norge AS Finneveien 25 3300 Hokksund Norge Telefon +47 32 25 01 10 Telefaks +47 32 25 01 11 sales.norway@fronius.com www.fronius.no Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Telefaks +43 7242 241-953940 sales@fronius.com www.fronius.com NO v01 Aug 2015 aw19