6255E 2-Søyler med bunnramme Elektrisk regulerbar Løftekapasitet: 5000 kg MANUAL INSTALLASJON, DRIFT OG VEDLIKEHOLD Les og forstå hele manualen før installasjon, oppstart og drift av løftebukken
Innholdsfortegnelse Innholdsfortegnelse... 2 1. Viktig informasjon... 4 1.1 Viktig Kjøpsinformasjon... 4 1.2 Kvalifisert personell... 4 1.3 Faretegn... 4 1.4 Faresignaler... 5 1.5 Støynivå... 5 1.6 Opplæring... 6 2. Overblikk... 6 2.1 Generell beskrivelse... 6 2.2 Teknisk data... 6 2.3 Konstruksjon... 7 3. Installasjon - Fremgangsmåte... 7 3.1 Forberedelser før installasjon... 7 3.1.1 Nødvendig verktøy... 7 3.1.2 Deleliste - Appendix. 1(Pakkliste)... 7 3.1.3 Krav til underlag - Armering... 8 3.2 Installasjonstips... 8 3.3 Installasjon... 8 3.4 Kontroller etter installasjon.... 12 4. Driftsinnstruksjoner... 13 4.1 Forhåndsregler... 13 DRIFT... 13 FØR NORMAL DRIFT... 13 4.2 Beskrivelse av operatørpanel... 14 4.3 Flyt diagram... 14 4.4 Driftsinstruksjoner... 15 4.5 Manuell senking ved strømstans... 15 5. Feilsøking... 17 FELLES KOMPONENTER HYDRAULIKK (feilsøking)... 19 6. Vedlikehold... 21 7. ANNEX... 22 Annex 1, Pakkliste - deleliste... 22 Annex 2, Måltegning... 23 Annex 3, Måltegning - Gulvplassering... 24 Annex 4, Hydraulikkdiagram... 25 Annex 5, El-Koblingsskjema 220VAC1- Fas 16 Amp Treg sikring... 26 Annex 6, El-Koblingsskjema 380-400VAC 3- Fas... 28 Annex 7, Splittegninger... 33 Mekanisk struktur... 33 Annex 8. Reservedelsliste... 36 Reservedeler - Elektrisk... 36 2
Reservedeler - Mekanisk... 38 Annex 9,Størrelse og vektbegrensninger for kjøretøy... 39 SKIFTE AV SYLINDERPAKNINGER HYDRAULIKK... 40 CE-SERTIFIKAT... 42 SAMSVARSERKLÆRING... 44 Notater - Driftslogg... 45 3
1. Viktig informasjon Tireline as Ringeriksveien 243 1340 SKUI 1.1 Viktig Kjøpsinformasjon Løftebukken har 12 mnd. begrenset garanti fra sertifisert installasjonsdato. Garanti gjelder produksjonsfeil og deler. Selger er ikke under noen omstendighet ansvarlig for konsekvenser av uansvarlig og uregelementert installasjon eller bruk av løfteutstyret, ei heller konsekvensielle skader som f.eks skader, tapt arbeidsfortjeneste mm, eller skader på 3 de parts eiendom. Ved mistanke om malfunkskjon, feil eller mangler skal disse meddeles leverandør umiddelbart og løfteutstyret gjøres uvirksomt til forholdet er utbedret og løfteutstyret igjen er godkjent til bruk. Bruker er ansvarlig for forsikring av egne interesser. 2-Søyleren er spesielt konstruert for å løfte kjøretøy innenfor angitt vektklasse. All annen bruk av løfteutstyret er på brukers eget ansvar. Overbelastning, feilinstallasjon, drift og mangelfullt vedlikehold og kontroll kan ugyldiggjøre garanti. Les manualen og følge angitte instruksjoner for å unngå ulykker som kan føre til materiell og personskade. Produktet skal ikke modifiseres uten produsentens skriftlige samtykke 1.2 Kvalifisert personell 1.2.1 Løfteutstyret skal kun benyttes av kvalifisert personell som er gitt grundig opplæring 1.2.2 Elektriske arbeider skal kun utføres av kvalifisert, sertifisert personell 1.2.3 Uvedkommende skal ikke ha adgang til området rundt løfteutstyret 1.3 Faretegn 1.3.1 Løftebukken må ikke monteres på underlag av asfalt. Konf.krav til underlag 1.3.2 Les og forstå alle sikkerhetsadvarsler før bruk av løfteutstyret 1.3.3 Løfteutstyret er konstruert for innendørs bruk. 1.3.4 Hold hender og føtter unna alle bevegelige deler. Hold føtter unna ved senking 1.3.5 Kun kvalifisert personell med tilstrekkelig opplæring kan drifte løfteutstyret 1.3.6 Benytt egnet bekledning under bruk av løftebukken. Løse plagg kan fanges av bevegelige deler. 1.3.7 Hold området rundt løftebukken rent og ryddig uten obstruksjoner av noen art. 1.3.8 Løfteutstyret er konstruert for å løfte kjøretøy innenfor angitt respektiv totalvekt 1.3.9 Påse at sikkerhetsmekanismen er aktiv før arbeidet påbegynnes. 1.3.10 Påse at kjøretøyprodusentens løftepunkter benyttes under heving av kjøretøyet. Start løftet gradvis og kontroller balanse, gravitasjon og fare for utglidning under selve løfteprosessen. 1.3.11 Hold kontinuerlig øye med bevegelige deler, synkronisering og eventuell slitasje. Påse regelmessig vedlikehold. Ved unormal drift eller feil, skal bukken stanses umiddelbart og gjøres uvirksom. Kontakt umiddelbart din forhandler for service. 1.3.12 Ved avsluttet arbeide, senk alltid kjøretøyet til laveste nivå og koble fra elektrisk. 1.3.13 Produktet skal ikke modifiseres uten produsentens skriftlige samtykke 1.3.14 Dersom løftebukken skal være ute av drift over lenger tid: a. Koble fra elektrisk b. Tøm oljetanken for hydraulikkolje c. Sett inn alle bevegelige deler med fett/hydraulikkolje NB: Oljeholdig avfall skal deponeres I henhold til miljøbestemmelser 4
1.4 Faresignaler Løftebukken er utstyrt med grafisk fremstilling av faresignaler og viktige tips til bruker. Hold skiltet rent og synlig. Lær forklaringer og husk disse for sikker og ansvarsfull drift av løfteutstyret. 1.5 Støynivå Støynivået fra løftebukken under drift skal ikke overstige 75DB 5
1.6 Opplæring Løfteutstyret skal kun benyttes av kvalifisert personell. Kvalifisert personell er personer som er gitt grundig opplæring i bruk og vedlikehold av utstyret 2. Overblikk 2.1 Generell beskrivelse Løftebukken har bunnramme og består av søyler, bæretralle, løftearmer, wire, hydraulikksylindere, motor og kontrollpanel. Bukken driftes ved en el.motor som kontrollerer det hydrauliske systemet via en hydraulikkpumpe. Pumpen gir. hydr. trykk til 2 sylindere. Et hydraulisk stempel sørger for at bukken hever og senkes respektivt. Bæretrallen glir opp og ned i hver søyle via kjedet som ligger i trinsen på toppen av hver hydraulikksylinder. Belastningen på hver sylinder utlignes via wire synkronisering, og sikkerhetsmekanismen låser hver bæretralle trinnvis i løfteprosessen. Dette forhindrer at objekter senkes ukontrollert i tilfelle oljetrykkfall. Sikkerhetsmekanisme 2.2 Teknisk data Model Kapasitet Hastighet Løftehøyde Høyde Bredde Søyleavstand 6255E 5000 kg 50 Sek 1900mm 2912mm 4028mm 3342mm 6
2.3 Konstruksjon 3. Installasjon - Fremgangsmåte 3.1 Forberedelser før installasjon 3.1.1 Nødvendig verktøy Passende løfteutstyr Hydraulikkolje av god kvalitet, AW32 eller bedre Slagdrill med 18mm bor. Kritt, målebånd, vater, rettholt. Fastnøkler, stjernetrekker, skrujern, skrallesett Hammer, nebbtang, Ф17,Ф19,Ф22 skralle 3.1.2 Deleliste ---App. 1(Pakkliste) Ved utpakking, sjekk at alle deler ihht pakkliste er medlevert. Eventuelle mangler skal meddeles oss umiddelbart, og senest innen 8 dager etter mottat forsendelse. Eventuelle mangler etter denne dato vil bli levert mot belastning 7
3.1.3 Krav til underlag - Armering Tireline as Ringeriksveien 243 1340 SKUI Løftebukken skal plasseres på rett og jevnt underlag av armert betong med min 210 kg/cm2 (3000 PSI). Nivåtolleranse 5mm og tykkelse min. 200 mm, armert. Nystøpt betong skal herde i min 28 dager før belastning 3.2 Installasjonstips 3.2.1 Påse at begge søyler er 100% parallelmontert og 100% I lodd (feilmontering kan medføre unormal slitasje) 3.2.2 Hydraulikkslanger og kabler skal strappes/festes forsvarlig 3.2.3 Alle bolter må trekkes til forsvarlig 150 Nm 3.2.4 Løftebukken skal testes uten kjøretøy. 3.3 Installasjon Step 1: Fjern all emballasje, ta ut pakken med deler og bunnplate. Ha manualen for hånden og les denne Step 2:Legg støtte mellom søylene før bolter I endeplaten fjernes. Jekk, truck med strappebånd kan benyttes til å løfte overliggende søyle ned ved utpakking. VIKTIG:Vær forsiktig ved utpakking. Søylene er tunge og kan skade personer og ting ved utpakking dersom disse ikke er tilstrekkelig tilstrekkelig støttet ved fjerning av boltene i transportkassetten. Step 3:Når overliggende søyle i transportkassetten er utpakket, gjenta ved utpakking av søyle nr. 2 Step 4: Plasser begge søyler med avstand 2830mm på avmerket sted. 1. Merk av begge søyleposisjoner med kritt på gulvet 2. Plasser først hovedsøylen, i.e. søylen med betjeningspanelet og motor Step 5: Reis opp begge søyler I stående posisjon, - først hovedsøylen 1. Benytt slagbor og drill hull for hver medfølgende bolt. Hullet bør være vertikal rett 2. Fjern borestøv og påse at søylen står plassert som avmerket med kritt. Bank ned ekspansjonsbolter og trekk til forsvarlig 8
Step 6:Legg på plass bunnplaten Step 7: Monter wire. 1. Løft bæretralle ca. 800mm over gulvnivå. 2. Påse at sikkerhetsmekanismen er last på begge sider før wire trekkes på plass. 3. Bæretrallene på begge sider må ha same avstand til gulv før arbeidet fortsettes. 4. Konf. Anvisning diagram for montering av wire 5. Når wire er på plass, juster på begge sider til disse er like stramme. Finjustering kan kjøres under prøvekjøring 6. NB Sett in wire og kjede med grease etter at disse er montert på plass. (Dette er svært viktig!.) Trekk til/løsne for å justere wire 9
Step 8: Koble til hydraulikkslanger 1. Påse at alle nipler er rene og uten skader. 2. Koble til hydraulikkslanger ihht. tegning Step 9: Monter 4 sikkerhetsblokker, 4 elektromagneter og beskyttelse. sikkerhetsblokk Elektromagnet Step 10: Feste strømenheten m/pumpe og betjeningspanelet. 1. Monter strømenhet og pumpe på hovedsøylen. 2. Koble til el-kabler ihht. tegning og el-diagram.. Se annex 9 10
3. Koble til nivåbryter. Nivåbryter Step 11: Monter beskyttelse for hydraulikkslange. Hydr.slange cover Step 12: Monter løftearmer. Bruk medleverte boltepinner til å montere løftearmene. Installer svingarmer på bæretrallen og påse at sikkerhetslåsen og tenner går i hverandre Step 13: Fyll på Hydraullikkolje Volumet på tanken 10L. Tanken må være min 4/5 full for at hydraulikksystemet skal fungere. Olje: AW32 eller bedre 11
Step14: Testing Bukken skal testes uten kjøretøy. Følg alle sikkerhetsinstruksjoner. Step 15: Monter kjedebeskyttelsen og plast/gummipad for beskyttelse av bildør. Kjedebeskytter Dørbeskytter Step 16: Monter dekkplate under bunnrammen og bunnrammen 3.4 Kontroller etter installasjon. S/N Sjekkpunkter Ja Nei 1 Er begge søyler 100% I vertikalt lodd?? 2 Er begge søyler 100% parallelle? 3 Er hydraulikkslanger tilkoblet og trukket til? 4 Er wire strammet og frittløpende? 5 Er løftearmer korrekt montert? 12
6 Er el. Tilkobling korrekt utført? 7 Er alle bolter og muttere godt tiltrukket? 150nm 8 Er alle bevegelige deler smurt? Wire med fett 4. Driftsinnstruksjoner 4.1 Forhåndsregler 4.1.1 Sjekk alle slangekoblinger. Ved lekkasjer, stans imiddelbart. 4.1.2 Kontroller først sikkerhetsmekanismen og stans umiddelbart ved feil på denne. 4.1.3 Påse at kjøretøyet er korrekt plassert på bukken med gravitetssenter midt mellom løftearmer. Operatør er ansvarlig for eventuelle skader påført av feil plassering av bil. 4.1.4 Driftsoperatør og annet personell skal stå på sikkert sted under heve/senkeprosessen I tilfelle ulykke.. 4.1.5 Når løftearmer har nådd arbeidsnivå, skru av strømtilførsel før arbeidet påbegynnes 4.1.6. Påse at sikkerhetsmekanismen er aktivert før arbeidet påbegynnes, og at personell ikke er I veien under heving/senking DRIFT ADVARSEL: LØFTEBUKKEN SKAL IKKE TESTES MED MED KJØRETØY PÅ BUKKEN. KJØR BUKKEN FLERE GANGER OPP OG NED FOR Å FORSIKRE OM AT FESTER OG SIKKERHETSBRYTERE KLIKKER PÅ PLASS, SAMT AT LUFT FORLATER SYLINDERENE. NB:\. ALDRI ARBEIDE UNDER KJØRETØY UTEN AT SIKKERHETSMEKANISMEN ER AKTIV FØR NORMAL DRIFT a. Kontroller rør, slanger, forbindelser, bolter og muttere. Maskinen skal kun benyttes dersom den er fri for lekkasjer. Ved lekkasjer, feilsøk og utbedre før bukken tas i bruk b. Dersom sikkerhetsfunksjoner ikke virker, skal bukken kobles ut av drift. c. Påse at kjøretøyets gravietssenter ligger innenfor løfteområdet på bærearmene, så sentrert som mulig. Bukken må ikke under noen omstendighet benyttes dersom ikke kjøretøyet er balansert plassert på bukken. Produsent/forhandler fraskriver seg ethvert ansvar som måtte oppstå pga feil plassering av kjøretøy på bukken. d. Driftsoperatør skal stå på et sikkert sted under heving og senking av bukken. e. Når kjøretøyet, eller bukken er hevet til ønsket nivå, skal hovedstrømbrytes skrues AV før det arbeides på kjøretøyet. Dette for å unngå at uautorisert personell starter bukken mens arbeid pågår. f. Løftebukken skal ALLTID låses før det arbeides under kjøretøyet. Ikke under noen omstendighet skal personell være under kjøretøyet under heving eller senking, eller annen drift av løftebukken. 13
4.2 Beskrivelse av operatørpanel Beskrivelse Hovedbryter Lampe OPP bryter Sikkerhetsbryter NED bryter STOP Funksjon EL-Tilførsel Lyser ved påsatt strøm Hever bukken Sikrer bukken Senker bukken Emergency stop 4.3 Flyt diagram OPP NED Start Start Skru hovedbryter PÅ Skru hovedbryter PÅ Press UP bryter Press DOWN Bryter Motor starter hydr.pumpe Bukken senker Hydraulikkstempel driver kjedet Kjedet løfter bæretralle Bukken løfter 14
4.4 Driftsinstruksjoner Løfte opp 1. Sørg for at manualen er gjennomlest og forstått 2. Plasser kjøretøyet mellom søylene 3. Juster løftearmene til bilens løftepunkter og påse at bilens gravitetsenter er I senter av de 4 løftearmene 4. Skru på hovedstrømbryter (Som tilkoblet I samsvar med VAC angitt på motor) 5. Trykk på UP til løftearmene berører bilens angitte løftepunkter 6. Forsett å løfte til bilen sakte hever seg fra bakken. Kontroller belastning og at bilen er i god balanse og står støtt 7. Løfte kjøretøyet til ønsket arbeidshøyde. Stans. Kontroller balanse, og trykk Safety Lock Button for å aktivere sikkerhetsmekanismen. Skru av hovedbryter før arbeidet påbegynnes. Senke 1. Skru på hovedbryter 2. Trykk DOWN knappen på operatørpanelet. Mekanismen hever bilen ca. 5 cm for å utløse sikkerhetsmekanismen og elektromagneten før kjøretøyet senkes. 3. Når svingarmer har nådd laveste posisjon, skyv disse I unna, og rydd området. 4. Kjør ut bilen. 4.5 Manuell senking ved strømstans Uten belastning på bukken: a. Trekk ut de 4 elektromagnetene samtidig på begge søyler b. Åpne magnetventilen sakte for å senke armene 15
Med belastning på bukken: a. Skru ut fitting (på motsatt side av hydraulikkutløpet) for å koble denne til en manuell hydraulikkpumpe. b. Bruk hydraulikkpumpen til å gi hydraulikksylindere trykk nok til å heve bæretralle nok til å fjerne trykket på sikkerhetsmekanismen C. Trekk ut de 4 elektromagnetene som er montert på begge søylene ( 2 på hver) 16
d. Åpne magnetventilen sakte for å senke løftearmene. Trykk inn og vri endestykket. 5. Feilsøking VIKTIG: Ved tvil om fremgangsmåte eller feil, kontakt din forhandler eller oss med en detaljert beskrivelse av problemet, serienr. På bukken og eventuelt bilder. Vi vil bistå så raskt vi kan. Problem Årsak Løsning Obstruksjon eller mekanisk slitasje i søyler Unormal støy eller wire. Smør, sette inn med grase Rusk I drivverket Fjern rusk 16 Amp sikring ryker Skift til treg sikring Motor går ikke og bukken vil ikke Motor eller kondensator er ødelagt Skift kondensator, evt. motor løfte Nivåbryter er ødelagt, eller mangler feilkoblet Sjekk kobling, evt. Erstatt nivåbryter Motor går feil fei (380-400V) Sjekk riktig elkobling Trykkventil er løs eller har rusk Sjekk og blås ren Motor går men vil ikke løfte Hydraulikkpumpe er ødelagt Oljenivå er for lavt Skift pumpen Fyll opp med olje Hydraulikkslange løs, eller lekker Trekk til og sjekk for lakkasjer Seteventil er løs eller fastkjørt Ta ut og rens, juster 17
Lekkasje I oljeslange Kontroller og skift Lekk hydraulikksylinder Bytt hydraulikkpakning I sylinder Liften vil ikke senke Lekk returventil Rens eller skift ventil Magnetventil løser ikke ut Rens eller skift ventil, sjekk signal Løs wire eller feil tiltrukket Kontroller og juster Tett oljefilter Rens eller skift filter Lavt oljenivå Tilsett hydraulikkolje For lang løftetid Sikkerhetsventil ikke riktig justert Juster Varm hydraulikkolje ( Maks 45 ). Skift olje Skadet pakning I hydr. Sylinder Skift hydraulikkpakning Mangel på smøring, sjekk obstruksjoner Smør og sett inn med grease Blokkert ventil Rens eller skift ventil For lang senketid Forurenset hydraulikkolje Skift olje Blokkert trykkfallventil Rens Feil på hydraulikkslange Skift slange. Wire går I oppløsning Mangel på grease, smøring Skift wire, smør 18
FELLES KOMPONENTER HYDRAULIKK (feilsøking) SCANLIFT løftebukker er utstyrt med en rekke felles kvalitetskomponenter. Spesiellt hyraulikkaggregat og pumper er felles. Ved eventuelle feil, konf. Potensielle årsaker og respektiv korreksjon Problem Bukken vil ikke løfte Sikring ryker Handling Sjekk at El tilkobling er korrekt utført 230V/50hZ 16 Amp, 1 fas Er det strøm til kontrollpanelet. Sjekk kondensator Sjekk el.tilkoblinger og kabelsko, sikringer NB 16 Amp Treg sikring Motor slurrer Bukken vil ikke løfte Hydraulikkoljen sirkulerer tilbake til tank. Hydraulikkoljen går i retur til tank. Bukken vil ikke løfte Hydraulikkpumpe Seteventil lekker. Skru ut og gjør ren. Sjekk også at tilbakeslagsventil tetter. Ta ut og kontroller Bukken vil ikke løfte Juster sikkerhetsventil for oljetrykket. Returventil Hudraulikkolje (Manuell/Elektronisk), konf. modell Juster senkehastighet Juster senkehastighet. Inn= sakte, ut = hurtig Sjekk oljenivå med peilepinne Bukken vil ikke ned Bukken siger På EL.senk, sjekk at solenoid utløser. Sjekk ventil.sjekk at senkeventil stenger Tilbakeslagsventil. 19
Motor vil ikke gå Bukken siger Sjekk motorkonfigurasjon Om Motor er konfigurert for 220V/50hZ. Sjekk kondensator. 2 stk, eventuelt skift disse. NB 16 Amp- Treg sikring Senkeventil manuell type. ØKO El senk (E Type) er utstyrt med solenoid som Utløser returventil elektronisk. Sjekk ventil og bytt om nødvendig Hovedsikring ryker Lekkasjer Overbelastninger Slitedeler Skift til trege sikringer og påse at kabeltversnitt er adekvat samt at spenningsfall ikke overstiger 10%. NB Treg sikring Sjekk regelmessig for eventuelle oljelekkasjer. Ved eventuelle lekkasjer, lokaliser denne, og skift eventuelt pakninger. Påse at kjøretøyet monteres korrekt på bukken. Konf. Instruksjonsmanual for kjøretøyretning Kontroller regelmessig at alle mekanisk bevegelige deler er godt smurt og at bolter er godt tiltrukket og låst med låsemuttere. Husk å holde wire godt innsmurt med fetty/grease Hydraulikkolje Benytt kun hydraulikkolje for bruk på løfteutstyr. AW32 for vinter, AW46 for sommer eller varme driftsforhold. Hydraulikkolje skal skiftes årlig, sammen med hydraulikkfilter på sugerør i bunn av tanken. Sjekk oljen for forurensninger Ekstra ansvar Kontakt Påse at løfteutstyret kun benyttes av personell som har fått opplæring. Ved eventuelle feil, skal løfteutstyret gjøres uvirksomt og frakobles elektrisk. Kjøretør som ikke er under arbeide skal ikke stå lagret på løftebukken, men senkes til laveste nivå. Ved behov for assistanse, kontakt oss. NB: HUSK Å NOTERE SERIE # på LØFTEBUKKEN VED HENVENDELSE. Send gjerne bilde av del/problem 20
6. Vedlikehold Enkelt og regelmessig vedlikehold gir deg sikkerhet for at liften alltid virker tilfredstillende og forlenger levetiden på produktet. Kontinuerlig bruk av liften betyr hyppigere rutinemessig vedlikehold FØLGENDE DELER KREVER SMØRING S/N Beskrivelse 1 Topptrinse 2 Stålwire 3 Kjedehjul 4 Kjede 5 Glidelegme 6 Bolt 7 Låsemekanisme 8 Løftearm 9 Løftesko 10 Bunntrinse 6.1. Daglig kontroll før bruk Før liften tas I bruk skal den kontrolleres. Sjekk at sikkerhetsmekanismen fungerer tilfredstillende. Før igangkjøring, lytt til sikkerhetsmekanismen og at denne er I funksjon. Kontroller slangeledninger og koblinger for eventuelle lekkasjer. Kontroller kjedet, plassering og løpehjul. Wire og kontrollenhet Kontroller at alle bolter er tilstrekkelig tiltrukker. Kontroller gripemekanismen på bærearmene og bæretrallen at disse låser. 6.2. Ukentlig kontroll Kontroller at alle bevegelige deler løper fritt. Kontroller sikkehetsmekanimen. Kontroller nivået I oljetanken. Oljenivå er tilstrekkelig dersom liften når høyeste nivå. Etterfyll om nødvendig. Kontroller at bolter er tilstrekkelig tiltrukket. 6.3. Månedlig kontroll Kontroller at bolter er tilstrekkelig tiltrukket. Kontroller for lekkasjer I hydraulikksystemet. Kontroller smøring og friksjon I bolter og løpehjul/trinser, bæretralle, løftearmer og relevante deler. Skift disse ved unormal slitasje Kontroller stålwire for feil, sett inn med grease, eller erstatt wire. 21
6.4. Årlig kontroll Tireline as Ringeriksveien 243 1340 SKUI Tøm tanken og hydraulikksystemet for olje. Kontroller oljekvaliteten og skift til ny olje Vask og rens oljefilteret. Mangelfullt vedlikehold kan forårsake feil som kan skade personer og ting. Hold løfteutstyret I god stand for å forhindre ulykker og nedetid. 7. ANNEX Annex 1, Pakkliste - deleliste Item Drawing#/Spec. Qty Main post 6255E-A1 1 Assistant post 6255E-A2 1 Carriage 6255E-A3 2 Arm 6255E-A4-00 4 Steel cable L=9380 6255E-A8 2 Bottom trough plate 6255E-A9 1 Base plate 6255E-A10 1 Electrical system 6255E-A6 Control box 1 E-magnet cover 1 Assistant oil cylinder 6255E-A7-B2 1 Right packing frame 6255E-A30-B1 1 Left packing frame 6255E-A30-B2 1 Pump station 6254-B5-B6 1 Top cover 6255E-A12 2 The carton includes the following Feet protection 6255E-A4-B1-C7 4 Tray assembly 6254E-A7-B4 4 Cloth 6255E-A5 2 Main cylinder 6255E-A7-B1 1 Short oil hose L=2550 6255E-A7-B3 1 Long oil hose L=3380 6255E-A7-B4 1 Pin shaft 6215-A11 4 Safety plate 6254E-A13 4 E-magnet 6254E-A14 4 E-magnet cover 6254E-A15 4 Height adapter 6254E-A11 4 Orientation block 6254E-A17 4 Hose protector cover 6254E-A18 6 Pulling rod 6254-A1-B6 4 Outside hex bolt M10*30 4 Inside sunk headed bolt M12*16 2 Inside hex bolt M8*12 8 Cross round headed bolt M5*10 24 Cross round headed bolt M5*20 12 Cross round headed bolt M6*8 4 22
Item Drawing#/Spec. Qty Cross round headed bolt M6*16 4 Cross sunk headed bolt M8*25 4 Flat washer Φ6 8 Flat washer Φ10 4 Spring washer Φ10 4 Nut M6 8 Nut M0 4 Circlip Φ50 4 Expansion bolt M18*200 10 Annex 2, Måltegning 23
Annex 3, Måltegning - Gulvplassering 24
Annex 4, Hydraulikkdiagram 1. Hovedsylinder 2. Hjelpesylinder 3. Magnetventil,senke, sikkerhet 4. Ventil 5. Motor 6. Kupling 7. Pumpe 8. Tilbakeslagsventil 9. Sikkerhetsventil 10. Anti-surge ventil 11. Fjærventil 12. Emergent unloading valve S/N Name Qty 1 Motor 1 2 Hydraulikkblokk 1 3 Overløsventil 1 4 Plugg 2 5 Seteventil 1 6 Hydr.Sugerør 1 7 Oljefilter 1 8 Senkeventil 1 9 Oil pipe tie-in 1 10 Elektronisk returventil 1 11 Tilbakeslagsventil 1 12 Hydraulikkpumpe 1 13 Oljetank 1 14 Påfyllingslokk 1 15 Rør for olje retur 1 25
Annex 5, El-Koblingsskjema 220VAC1- Fas 16 Amp Treg sikring 26
27
Annex 6, El-Koblingsskjema 380-400VAC 3- Fas 28
29
30
31
32
Annex 7, Splittegninger Mekanisk struktur 33
S/N Material No. Name Drawing#/Spec, Qty Dec. Note 001 614001 Main post EE-6255E-A1-B1 1 Assembly 002 215023 Cross round headed bolt M5*20 14 Standard 003 403009 Oil hose cover EE-6254E-A18 7 Q235A 004 215008 Cross round headed bolt M5*10 16 Standard 005 331005 E-magnet EE-6254E-A14 4 Assembly 006 403024 Safety plate EE-6254E-A13 4 Q235A 007 241059 Orientation block EE-6254E-A17 4 Q235A 008 215002 Cross round headed bolt M6*16 4 Standard 009 242025 Cover of e-magnet EE-6254E-A15 4 Plastic 010 215008 Cross round headed bolt M5*10 8 Standard 011 241071 Height adapter EE-6254E-A11 4 Welding 012 224066 Open pin 2.5*30 4 Standard 013 241014 Washer EE-6254-A1-B2 4 Standard 241014 014 220002 Bushing SF-1 2518 4 Standard 015 256007 Sheave EE-6255E-A1-B2 4 45# 101 211001 Inside hex bolt M8*12 2 Standard 102 241014 Washer EE-6254-A1-B2 2 Standard 241014 103 256007 Sheave EE-6255E-A1-B2 2 45# 104 220002 Bushing SF-1 2518 2 Standard 34
105 614002 Top plate EE-6255E-A1-B3-C1 2 Welding 106 256004 Top cover EE-6255E-A12 2 Plastic 107 217005 Flat washer M12 6 Standard 108 218005 Spring washer M12 6 Standard 109 212004 Outside hex bolt M12*25 6 Standard 201 Carriage EE-6255E-A3 2 Assembly 202 256002 Steel cable L=9380 EE-6255E-A8 2 Assembly 203 242003 Slider EE-6254-A7-B1 16 Nylon1010 204 211029 Inside hex bolt M6*30 4 Standard 205 256012 Tube EE-6255E-A3-B2 2 Q235A 256012/41401 206 614004 Carriage EE-6255E-A3-B1 2 Welding 207 257001 Rubber pad EE-6255E-A3-B3 2 Rubber 208 214003 Cross round head bolt M8*25 4 Standard 209 224011 Post pin 5*40 4 Standard 210 219012 Circlip Φ22 4 Standard 211 254015 Teeth block 6215-A3-B3 4 45# 212 255002 Pressure spring EE-6214F-A3-B5 4 45# 213 254025 Pulling rod EE-6215-A3-B4 4 Welding 301 Triple arm EE-6255E-A4 4 Assembly 302 211074 Inside hex bolt M10*20 12 Standard 303 254016 Semi-circle block EE-6215-A4-B3 4 45# 304 614005 Arm EE-6255E-A4-B1 4 Welding 305 614006 100*80**6 Arm EE-6255E-A4-B2 4 Welding 306 614007 80*60*6 Arm EE-6255E-A4-B3 4 Welding 307 214019 Cross flat head bolt M8*10 16 Standard 308 219009 Circlip Φ50 4 Standard 309 241064 Inside swivel nut EE-6254E-A7-B4-C3 4 Q235A 310 241065 Swivel nut EE-6254E-A7-B4-C2 4 Q235A 311 219015 Circlip 38*2.5 4 Standard 312 219014 Circlip 26*2.0 4 Standard 313 603009 Lifting tray EE-6254E-A7-B4-C1 4 Welding 314 242018 Rubber lifting pad EE-6254E-A7-B4-C4 4 Rubber 315 254043 Pin shaft EE-6215-A11 4 Welding 316 614010 Fender EE-6255E-A4-B1-C7 4 Welding 317 211001 Inside hex bolt M8*12 8 Standard 401 257004 Oil hose L=3380 EE-6255E-A7-B4 1 Assembly 402 241043 Short tie-in EE-6254-A5-B10 1 35# 241020 403 254017 Tie-in EE-6215-A7-B2 1 35# 404 256010 Main oil cylinder EE-6255E-A7-B1 1 Assembly 405 256009 Chain leaf LH1244 2 Assembly 406 264035 Oil hose L=2555 EE-6254E-A4-B1 1 Assembly 407 Pump station EE-6255-A7 1 Assembly 408 216030 Nut M10 4 Standard 409 218004 Spring washer M10 4 Standard 410 217004 Flat washer M10 4 Standard 411 212008 Outside hex bolt M10*30 4 Standard 412 601005 Chain wheel holder EE-6254-A5-B1 2 45# 413 219002 Circlip Φ25 4 Standard 414 241009 Shaft of chain wheel EE-6254-A5-B2 2 45# 415 220003 Bushing SF-1 2548 2 Standard 35
416 256001 Chain wheel EE-6255E-A7-B5 2 45# 417 256016 Baffle plate EE-6255E-A7-B6 2 Q235A 418 218002 Spring washer M6 4 Standard 419 211028 Inside hex bolt M6*20 4 Standard 420 256011 Assistant oil cylinder EE-6255E-A7-B2 1 Assembly 501 Electrical system EE-6255E-A6 1 Assembly 502 215032 Cross bolt M5*12 4 Standard 601 216003 Nut M6 8 Standard 602 241026 Pulling rod EE-6254-A1-B6 4 Q235A 603 257002 Protection cloth EE-6255E-A5 2 Cloth 604 217001 Flat washer Φ6 4 Standard 605 215016 Cross rounded headed bolt M6*10 4 Standard 701 414031 Base plate EE-6255E-A10 1 Q235A 702 211066 Inside sunk headed bolt M12*16 2 Standard 703 603011 Bottom trough plate EE-6255E-A9 1 Welding Annex 8. Reservedelsliste Reservedeler - Elektrisk S/N Material No. Name Spec. Unit Qty Pic. 1 321001 Power switch LW26GS-20/04 Pcs 1 2 322008 Button Y090-11BN Pcs 1 3 342021 Power indicator AD17-22G-AC24 Pcs 1 4 320057 320012 Transformer JBK3-160VA380V-24V JBK3-160VA220V-24V Pcs 1 36
S/N Material No. Name Spec. Unit Qty Pic. 5 330004 AC contactor CJX2-1210/AC24 Pcs 1 6 327004 327002 Circuit breaker DZ47-63 C16/3P DZ47-63 C32/2P Pcs 1 7 327003 Circuit breaker DZ47-63 C3/1P Pcs 1 8 327005 Circuit breaker DZ47-63 C10 /3P Pcs 1 9 321024 Limit switch ME8104 Pcs 1 10 321003 Limit switch D4MC1000 Pcs 1 11 322010 Emergency stop Y090-11ZS/ 红 Pcs 1 12 336012 Bridge rectifier KBPC5A-35A Pcs 1 37
S/N Material No. Name Spec. Unit Qty Pic. 13 335007 Capacitor 4700UF/50A Pcs 1 14 326010 Relay LY2NJ/AC24 Pcs 1 15 320011 Relay holder PTF-08A Pcs 1 16 326005 Time relay ST6PA-5S/AC24V Pcs 1 17 326006 Time relay holder PYF-08AE Pcs 1 18 328012 Control box 260*460*135 Pcs 1 Reservedeler - Mekanisk S/N Material No. Name Drawing#/Spec, Qty Dec. 005 331005 E-magnet EE-6254E-A14 4 Assembly 006 403024 Safety plate EE-6254E-A13 4 Q235A 007 241059 Orientation block EE-6254E-A17 4 Q235A 9 E-magnet cover EE-6254E-A15 EE-6254E-A15 4 Plastic 11 Height adapter EE-6254E-A11 EE-6254E-A11 4 Welding 106 Top plate cover EE-6255-A12 EE-6255E-A12 2 Plastic 202 256002 Steel cable L=9380 EE-6255E-A8 2 Assembly 203 242003 Slider EE-6254-A7-B1 16 Nylon1010 204 211029 Inside hex bolt M6*30 4 Standard 205 256012 Tube EE-6255E-A3-B2 2 Q235A 206 614004 Carraige EE-6255E-A3-B1 2 Welding 211 254015 Teeth block 6215-A3-B3 4 45# 212 255002 Pressure spring EE-6214F-A3-B5 4 45# 213 254025 Pulling rod EE-6215-A3-B4 4 Welding 309 241064 Inside swivel nut EE-6254E-A7-B4-C3 4 Q235A 310 241065 Swivel nut EE-6254E-A7-B4-C2 4 Q235A 38
313 603009 Lifting tray EE-6254E-A7-B4-C1 4 Welding 314 242018 Rubber lifting pad EE-6254E-A7-B4-C4 4 Rubber 401 257004 Oil hose L=3380 EE-6255E-A7-B4 1 Assembly 402 241043 Short tie-in EE-6254-A5-B10 1 35# 405 256009 Chain leaf LH1244 2 Assembly 406 264035 Oil hose L=2555 EE-6254E-A4-B1 1 Assembly 602 241026 Pulling rod EE-6254-A1-B6 4 Q235A 603 257002 Chain protection cloth EE-6255-A5 2 Cloth Annex 9,Størrelse og vektbegrensninger for kjøretøy A B C D E F G Model. (mm) (mm) (mm) (T) (T) (T) (T) EE-6255E 2720 3850 100 2.8 2.2 2.2 2.8 D E F G Hydraulikkenhet 39
SKIFTE AV SYLINDERPAKNINGER HYDRAULIKK Ved eventuelle lekkasjer av olje i hydraulikksylindere (Kan oppstå etter lenger tids bruk), bør sylinderpakninger skiftes. Følgende fremgangsmåte benyttes. Pakningsringen sitter i topp på hver hydraulikksylinder i hver søyle Isoler sylinder med lekkasje Skru opp sylindertopp/pakningsholder Trekk ut stempel. Pakningene er plassert i enden på stempelet Fjern pakninger trinnvis og erstatt med nye pakninger Skyv inn hydraulikkstempelet, skru til krage og fest deler. 40
41
Tireline as Ringeriksveien 243 1340 SKUI CE-SERTIFIKAT 42
Tireline as Ringeriksveien 243 1340 SKUI 43
SAMSVARSERKLÆRING Tireline as Ringeriksveien 243 1340 SKUI SAMSVARSERKLÆRING Vi erklærer herved at nedenstående løftebukker i denne erklæring er i samsvar med EC direktiver: 2006/95/EC (LVD, / 98/37/EC, / 73/23/EEC 1. Testet i henhold til følgende EN standarder: EN1493:1998 / BS EN 60204-1:2006 2. Teknisk referansenummer Kontrakt OUECE 090177/28 3. Sertifikat nummer: GB/1067/1922/09/Issue 1 4. Produsent: Ever-Eternal Garage Equipment CO.,LTD. 1089 North YUINLIAN Rd Wujiang E.D.Z Jiangsu P.R. CHINA 5. Produkt: SCANLIFT Hydrauliske løftebukker. Modeller: 6. Importør: Tireline AS Ringeriksveien 243 Postboks 115 1314 Vøyenenga NORGE Foretaksnummer: 987 706 090 7. Korrekt oversettelse bekreftes. Vøyenenga 10.10.2010 Carl E Fuglesang Daglig leder 44
Notater - Driftslogg 45