VEDLIKEHOLDSINSTRUKSJONER L/I/H-LINE TRANSPORTØRER
Innhold Takk for at du har valgt Skandia Elevator Transportørsystemet må monteres på korrekt måte og vedlikeholdes grundig for at det skal fungere på tilfredsstillende måte. Disse vedlikeholdsinstruksjonene og egne monteringsanvisninger må følges for at garantien skal gjelde. Vi håper at du kommer til å være fornøyd med Skandias transportørutstyr i lang tid. Sikkerhetsinformasjon...4 Generell sikkerhetsinformasjon...4 El-sikkerhet...5 Vedlikehold...6 Generelt...6 Lagre...6 Returruller...6 Transmisjon...6 Transportørkjede...8 Feilsøking...10 Dårlig kapasitet / stopp...10 Maskinstøy...12 Tak/bunn i bøyseksjonen blir varm...12 Plastmedbringerbøyer...12 Motorstans...13 Tekniske spesifikasjoner...14 Typeskilt til girmotor...14 Tetthetstabell...14 L-Line...15 I-Line...16 H-Line...17
Sikkerhetsinformasjon Feil betjening og/eller manglende vedlikehold kan føre til personskade eller skade på transportørutstyret og/eller annet utstyr. Det kan også føre til driftsfeil eller redusert kapasitet. Les vedlikeholdsinstruksjonene grundig før service og vedlikehold utføres på maskinen. Sikkerhetsinformasjonen presenteres og tolkes på følgende måte:! ADVARSEL! Mangel på overholdelse av instruksjonene i advarsler kan i visse tilfeller føre til personskade og livsfare. Mangel på overholdelse av instruksjoner som blir gitt i viktige tekster kan føre til skade på transportøren og/eller annet utstyr. Det kan også føre til driftsfeil eller redusert kapasitet. OBS!-tekst inneholder informasjon som forenkler vedlikeholdet/driften av maskineriet. Generell sikkerhetsinformasjon! ADVARSEL! Maskinen er utstyrt med vern og varselmerker i samsvar med EUs maskindirektiv. Les og legg merke til alle varselmerker før service utføres på maskinen.! ADVARSEL! Sørg for at personen som er ansvarlig for betjeningen av maskinen er oppmerksom på denne funksjonen og sikkerhetsforskriftene.! ADVARSEL! Stans maskinen og slå av strømmen før all montering og vedlikeholdsarbeid.! ADVARSEL! Bruk alltid vernehansker ved betjening av transportørens utstyr.! ADVARSEL! Ikke start maskinen uten at tak, luker, deksler, vern og tilkoblinger er montert på en slik måte at de kun kan åpnes med verktøy.
! ADVARSEL! Tilkoblinger til, fra og mellom maskineriet må være permanent montert og helt innelukket. Hvis dette på grunn av installasjonens design ikke er mulig, skal det avsluttes med et rør på 1 m.! ADVARSEL! Kontroller at maskinen er festet og fastspent som angitt i monteringsanvisningene. Sørg for at nivåvernet (nivåvakt for L-line og mikrobryter for I- og H-line) er aktivert under drift. Transportører med mellombunner i transportseksjonene kan ikke gå i begge retninger. Maskinen kan stanses og startes på nytt når den er full av materiale, men dette alternativet må ikke brukes ved rykkvis drift. Hvis driftsstopp skulle oppstå, skal feilsøking utføres i henhold til disse vedlikeholdsinstruksjonene. Sørg deretter for at elevatorfoten er fri for materiale før ny oppstart. Hvis en maskin eller én av dens deler må flyttes/demonteres, skal retningslinjene i monteringsanvisningene følges. El-sikkerhet! ADVARSEL! Motoren må installeres av en godkjent elektriker.! ADVARSEL! Strømbryteren må være permanent montert og plassert på en slik måte at den er enkel å nå når vedlikeholdsarbeid skal utføres. Kontroller at motorvernet har korrekt ampereinnstilling for motoren. Hvis maskinen skal monteres utendørs, må motoren/transmisjonen/ girmotoren ha regnbeskyttelse.
Vedlikehold Alle vedlikeholdsinstruksjoner i dette kapitlet er viktig tekst. Generelt Kontroller at skruene sitter godt, at ingen komponenter mangler og at det ikke er rust på maskineriet. Skift skadde komponenter. Lagre OBS! Alle lagre er livstidssmurt, og trenger ikke tilleggssmøring. Returruller Kontroller returrullene årlig. Erstatt dem umiddelbart hvis de er slitt. Transmisjon Girmotor Girmotoren er fylt med mineralolje ved levering. Se eget informasjonsvedlegg fra produsenten Nord for å få mer informasjon om oljekvaliteten ved levering. Kontroller oljenivået før oppstart og deretter med regelmessige mellomrom. Skift olje hver 10 000. driftstime eller minst annethvert år. Intervallet mellom oljeskiftene kan dobles ved bruk av syntetisk olje. Ved harde driftsforhold, som høy luftfuktighet, korroderende miljø eller store temperaturforskjeller, må oljen skiftes oftere. Rengjør giret ved skifting av olje.
Kjedetransmisjon Juster transmisjonskjedenes stramming kontinuerlig. 1. Stram transportakselen (B) på tvers med strammeskruene (C), slik at ytterkjedet (D) er stramt nok. 2. Stram motorbroen (A) for å hånd og fest. A D C B Smør transmisjonskjedene årlig. Skift transmisjonskjedene før de blir merkbart slitte.
Transportørkjede Kjedestramming Kontroller kontinuerlig at transportøren er sentrert, at det går fritt og at det har korrekt stramming. Kontroller første gang etter 50 driftstimer, og deretter i henhold til tabellen: L-line I-line H-line En gang per sesong eller minst hver 200. driftstime. To ganger i året eller minst hver 400. driftstime. Tre ganger i året eller minst hver 1000. driftstime. Når transporten går i begge retninger skal transportørkjedets spenning kontrolleres dobbelt så ofte. På transportører med returruller kontrolleres transportørens kjedestramming ved å trykke det ned mellom de to returrullene. Hvis det kan trykkes 5 10 mm ned har det korrekt stramming. 5-10 mm På transportører med mellombunner/styreskinner, kontrolleres kjedestrammingen ved å trekke transportørkjedet mot siden på girhjulet i strammedelen. Det er for stramt hvis det ikke kan trekkes til siden. Løsne kjedet til det kan trekkes litt mot siden.
OBS! Hvis taket og bunnen i en bøyseksjon blir varm ved drift, er transportørkjedet for stramt. Stram om nødvendig ved å vri strammeskruene (to eller fire stk.) i strammedelen. Sørg for at strammeakselen står i rett vinkel i forhold til transportørkjedet. OBS! Foreta en testkjøring etter justeringen og kontroller én gang til. Skjøteledd og låsepinner Kontroller skjøteledd og låsepinner årlig. Erstatt dem umiddelbart hvis de er slitt.
Feilsøking Dårlig kapasitet / stopp Alle maskinene i transportørsystemet må være korrekt tilpasset hverandre for å få korrekt kapasitet til de aktuelle forholdene. Problemer med kapasitet og stopp kan oppstå av ulike grunner: Generelt Kontroller: kapasitetskravene er realistiske for de aktuelle forholdene. Kapasiteten reduseres hvis vanninnholdet i kornet økes. Regn med et kapasitetstap på 3 4 % for hver prosentdel vanninnhold over 15 %. Spesielt vil installasjoner med korte groper (2,5 4,5 m) ha problemer hvis vanninnholdet er høyt. at tilkoblinger mellom maskiner utføres på korrekt måte. Se monteringsanvisningene for den aktuelle maskinen. at innløpet er korrekt montert. Se monteringsanvisningene for den aktuelle maskinen. at rørledningen er korrekt dimensjonert. Ø160 mm for 30 t/h, Ø200 mm for 40 og 60 t/h, Ø250 mm for 80 og 100 t/h og Ø300 mm for 120 og 150 t/h. at rørledningen har tilstrekkelig helling over 45. at maskinene og tilkoblingene er avfallsfrie. at maskinene går med korrekt hastighet i forhold til tiltenkt kapasitet. Se også avsnittet Tekniske spesifikasjoner. at elektrikerne har koblet motorene til korrekt spenning og at motorvernet er stilt inn til riktige verdier. at maskinens fyllehastighet ikke er for høy. Se også avsnittet Tekniske spesifikasjoner. Hvis det er fare for overfylling, må en nivåvakt (L-line) / overfyllingsluke (I- og H-line) være aktivert. Hvis materiellet setter seg i revers Kontroller: at neste tilkobling/maskin kan ta i mot kapasiteten fra påfyllingstransportøren. 10
Gjelder fylling gjennom innløp (ikke selvregulerende) Eksempel:Innløp I-line Kontroller: kapasiteten til maskinen som starter transportørrekken. Kapasiteten til en transportørrekke er aldri høyere enn det som mates inn i den første maskinen. OBS! Hvis fyllingen utføres gjennom et innløp fra silo/ lagringssilo, må strømmen kontrolleres med spjeldlukker. Gjelder fylling gjennom sideinnløp (selvregulerende) / innløp i hevet tak Eksempel:Sideinnløp I-line Eksempel:Innløp i hevet tak I-line Kontroller: at spjeldet på siloen/lagringssiloen kan åpnes helt. 11
Maskinstøy Kontroller: at overlappingstaket på transportører med oppadgående bøyseksjon monteres fra drivdel til strammedel slik at innerskjøtene har samme retning som transportørkjedets returløp. at transportørens mellombunner skjøtes på korrekt måte, slik at medbringerne ikke henger seg fast i skjøtene. Se transportørens monteringsinstruksjoner. at transportørkjedet ikke er for stramt eller for løst. Se avsnittet Vedlikehold. at kjedehjulet i strammedelen er fritt for materiale. Plastmedbringerbøyer Stopp som er forårsaket av maskinoverfylling kan føre til bøyde plastmedbringere. Se det siste punktet under overskriften Generelt i Dårlig kapasitet / stopp i dette avsnittet. Kontroller: at ingen fremmedlegemer befinner seg i transportøren. Tak/bunn i bøyseksjonen blir varm Transportørkjedet er for stramt. Løsne strammingen i henhold til instruksjonene i avsnittet Vedlikehold. 12
Motorstans OBS! Motorene er utviklet for høy driftstemperatur. Hvis motoren stanser: 1. kontroller årsaken til stansen. Se forrige retningslinjer for feilsøking angående dette. 2. slå av strømmen og fjern eventuelle hindringer. Sperringer må ikke fjernes ved å prøve å starte på nytt flere ganger. 3. spør elektrikeren om motoren er koblet til korrekt spenning og om motorvernet er stilt inn til korrekt verdi. 13
Tekniske spesifikasjoner Typeskilt til girmotor Hver drivdel med girmotor er utstyrt med et typeskilt som angir: A. type NORD-gir. B. serienummer. C. totalt utvekslingsforhold. D. nominelt turtall for girets drivaksel. A B C D Tetthetstabell Ved transport av ulikt materiale kan kapasiteten gjøres om til t/h ved hjelp av volumkapasiteten til maskinen i m³ og tetthetstabellen som er vist under. Materiale Tetthet kg/m³ Materiale Tetthet kg/m³ Hvete 700-800 Hvetemel 120-200 Rug 650-700 Sammalt mel 400-600 Havre 500-600 Knust korn 300-400 Korn 600-700 Tørrmelk 500-600 Raps 600-700 Gressfrø 120-200 Ris 700-800 Kaffe 350-450 Mais 600-700 Fiskemel 550-600 Erter 600-700 Fiskepellets 500-900 Bønner 700-800 Limepulver 800-990 14
L-Line KTF & KTF/R KTFb 30 t/h 40 t/h 60 t/h 30 t/h 40 t/h 60 t/h Kapasitet for 750 kg/m³ t/h 30 48 73 27 39 58 Kapasitet m³/t 45 64 97 36 52 77 Hastighet o/min 75 106 159 75 106 159 Kjedehastighet m/s 0,46 0,65 0,98 0,46 0,65 0,98 Transportørkjede, type Mellomrom/rivefasthet S45V mm/33 kn Medbringer, ant./kjedemeter 3 4 6 3 4 6 Medbringer, materiale Plast (polyetylen) Kjedehjul, tenner 9 Transportseksjon, bredde (tak) / høyde mm 200 (250) x 245 Platetykkelse, drivdel/strammedel mm 1,50 + 2,50 Platetykkelse, transportseksjon mm 1,50 Platetykkelse, innløps- og utløpstrakter mm 1,25 Drivsystem Kjedetransmisjon (standard) / girmotor KTA & KTB KTAb 30 t/h 40 t/h 60 t/h 30 t/h 40 t/h 60 t/h Kapasitet for 750 kg/m³ t/h 36 45 63 28 36 53 Kapasitet m³/t 48 60 84 37 48 71 Hastighet o/min 176 185 194 176 185 194 Kjedehastighet m/s 1,08 1,14 1,19 1,08 1,14 1,19 Transportørkjede, type S45V Mellomrom/rivefasthet mm/33 kn Medbringer, ant./kjedemeter 3 4 6 3 4 6 Medbringer, materiale Plast (polyetylen) Kjedehjul, tenner 9 Transportseksjon, bredde (tak) / høyde mm 200 (250) x 245 Platetykkelse, drivdel/strammedel mm 1,50 + 2,50 Platetykkelse, transportseksjon mm 1,50 Platetykkelse, innløps- og utløpstrakter mm 1,25 Drivsystem Kjedetransmisjon (standard) / girmotor KTG KTBU 30 t/h 40 t/h 60 t/h 30 t/h 40 t/h 60 t/h Kapasitet for 750 kg/m³ t/h 29 41 58 30 41 59 Kapasitet m³/t 39 55 77 40 55 79 Hastighet o/min 88 123 176 88 123 176 Kjedehastighet m/s 0,54 0,76 1,08 0,54 0,76 1,08 Transportørkjede, type S45V Mellomrom/rivefasthet mm/33 kn Medbringer, ant./kjedemeter 3 4 6 3 4 6 Medbringer, materiale Plast (polyetylen) Kjedehjul, tenner 9 Transportseksjon, bredde (tak) / høyde mm 200 (250) x 245 Platetykkelse, drivdel/strammedel mm 1,50 + 2,50 Platetykkelse, transportseksjon mm 1,50 Platetykkelse, innløps- og utløpstrakter mm 1,25 Drivsystem Kjedetransmisjon (standard) / girmotor 15
I-Line KTIF, KTIFb & KTIFg 20/33 40 t/h 20/33 60 t/h 30/33 80 t/h 30/33 100 t/h 30/40 120 t/h Kapasitet for 750 kg/m³ KTIF t/h 49-54 66-71 89-96 110-117 135-148 Kapasitet for 750 kg/m³ KTIFb, KTIFg t/h 41-45 56-60 76-82 94-100 111-122 Kapasitet KTIF m³/t 65-72 88-95 119-128 147-156 180-197 Kapasitet KTIFb, KTIFg m³/t 55-60 75-80 101-109 125-133 148-163 Hastighet o/min 32-35 43-46 38-41 47-50 43-47 Kjedehastighet m/s 0,43-0,47 0,57-0,61 0,51-0,55 0,63-0,67 0,57-0,63 Transportørkjede, type Mellomrom/rivefasthet M80 100 mm/80kn Kjedehjul, tenner 8 Medbringer, materiale Stål/plast Transportseksjon, bredde/høyde mm 200x335 300x335 400x335 Platetykkelse, drivdel, side/bunn mm 5.00 x 2.50 Platetykkelse, strammedel og transportseksjon mm 2.50 x 2.50 Innløps- og utløpstrakt mm 3.00/ 180 3.00/ 250 3.00/ 300 KTIA, KTIB, KTIBU & KTIG 20/40 40 t/h 20/40 60 t/h 30/40 80 t/h 40/40 100 t/h 40/40 120 t/h Kapasitet for 750 kg/m³ KTIA, KTIB t/h 49-51 65-67 88-92 109-117 129-133 Kapasitet for 750 kg/m³ KTIBU, KTIG t/h 40-42 54-57 77-83 91-97 113-118 Kapasitet KTIA, KTIB m³/t 65-68 87-89 117-123 145-156 172-177 Kapasitet KTIBU, KTIG m³/t 53-56 72-76 103-111 121-129 151-157 Hastighet o/min 48-50 64-66 58-61 54-58 64-66 Kjedehastighet m/s 43-45 58-61 54-58 47-50 58-61 Transportørkjede, type Mellomrom/rivefasthet M80 100 mm/80kn Kjedehjul, tenner 8 Medbringer, materiale Transportseksjon, bredde/høyde mm 200x400 300x400 400x400 Platetykkelse, drivdel, side/bunn mm 5.00 x 2.50 Platetykkelse, strammedel og transportseksjon mm 2.00 x 2.50 Innløps- og utløpstrakt mm 3.00/ 180 3.00/ 250 3.00/ 300 Plast 16
H-Line KTH, KTHb & KTHg Kapasitet for 750kg/m³ KTH Kapasitet for 750 kg/m³kthb KTHg Kapasitet KTH Kapasitet KTHb KTHg Hastighet Kjedehastighet Transportørkjede, type Mellomrom/rivefasthet Kjedehjul, tenner Medbringer, materiale Transportseksjon, bredde/høyde Platetykkelse, drivdel, side/bunn Platetykkelse, strammedel og transportseksjon Tykkelse, plastbunn Innløps- og utløpstrakt KTH, KTHb & KTHg Kapasitet for 750 kg/m³ KTH Kapasitet for 750 kg/m³ KTHb KTHg Kapasitet KTH Kapasitet KTHb KTHg Hastighet Kjedehastighet Transportørkjede, type Mellomrom/rivefasthet Kjedehjul, tenner Medbringer, materiale Transportseksjon, bredde/høyde Platetykkelse, drivdel, side/bunn Platetykkelse, strammedel og transportseksjon Tykkelse, plastbunn Innløps- og utløpstrakt 20/33 60 t/h 40/40 150 t/h 30/33 80 t/h 40/51 200 t/h Stål Stål 30/33 100 t/h 50/51 250 t/h 30/40 120 t/h t/h 66-70 89-96 110-117 139-146 t/h 56-60 76-82 94-100 117-124 m³/t 88-93 119-128 147-156 185-195 m³/t 75-80 101-109 125-133 156-65 o/min 43-46 38-41 47-50 37-39 m/s 0,57-0,61 0,51-0,55 0,63-0,67 0,62-0,65 M80 M80-120 M80-M160 mm/kn 100 / 80kN 100 / 80-112kN 8 10 mm 200x335 200x400 mm 5.0/8.0 6.0/8.0 mm 2.5 3.0 mm 8.0 mm 3.0/ 180 3.0/ 250 3.0/ 300 50/51 300 t/h t/h 161-176 209-226 262-284 317-338 t/h 141-154 188-204 235-255 284-304 m³/t 215-235 279-301 349-379 423-451 m³/t 188-205 251-272 313-340 379-405 o/min 32-35 24-26 24-26 29-31 m/s 0.53-0.58 0.51-0.55 0.51-0.55 0.62-0.66 M80-M160 M112-M224 mm/kn 100-125/80-160 160/112-224 10 8 mm 400x400 400x510 500x510 mm 6.0/8.0 mm 3.0 4.0 mm 8.0 mm 3.0/ 300 3.0/ 350 3.0/ 400 17
AB KEDUMSVÄGEN 14, ARENTORP S-534 94 VARA, SWEDEN PHONE +46 (0)512 79 70 00 FAX +46 (0)512 134 00 INFO@SKANDIA-ELEVATOR.SE WWW.SKANDIA-ELEVATOR.SE ZSA030NO 2010-05-01 REDO