Teknisk bruksanvisning Parca G 1900 LT

Teknisk bruksanvisning Parca G 1900 LT Dokument: 4990-0057/NO CE 0063AT3463 Artikelnr: 4990-0057 Datum: Juli. - 04

Huvudkontor Osby Parca AB Box 93 283 22 Osby Tel 0479-153 00 Fax 0479-133 88 www.osbyparca.se Leveres i Norge av: ctc Ferrofil A/S Hovedkontor: Avdeling Vest: Bergen Avdeling Nord: Trondheim Runnibakken Damsgårdsgt. 167 / 169 Brøttem 2150 Årnes 5031 Laksevåg 7540 Klæbu Tlf.: 63 90 40 00 Tlf.: 56 15 92 90 Tlf.: 72 83 41 53 Faks.: 63 90 40 01 Faks. 56 15 92 91 Faks.: 72 83 41 60

CTC Ferrofil A/S forbeholder seg retten til når som helst å kunne modifisere produktet eller deler av det, uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Selv innholdet i denne driftsinstruksjonen kan også endres uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Driftsinstruksjonen gjelder for kjele i standard utførelse. CTC Ferrofil A/S svarer defor ikke for skader som kan ha oppstått med den leverte kjelen eller installasjonen, om det avvikes fra standard utførelse. Denne driftsinstruksjonen er blitt utarbeidet med den største omhu. Feiltolkning, eventuelle åpenbare trykkfeil og konsekvenser av dette som måtte forekomme, svarer ikke CTC Ferrofil for.

Innhold 1 Generelt om kjelen... 1 1.1 Beskrivelse... 1 1.2 Kjelens deler... 1 Prøvetrykkingsrapport...2 2 Tekniske spesifikasjoner... 3 2.1 Mål og ansluninger... 3 2.2 Tekniske data... 4 3 Om installasjonen... 5 3.1 Generelt... 5 3.2 Vannsystemet... 5 3.3 Elektrisk installasjon... 6 3.4 Instrumentpanel... 6,7 3.6 Brenner tilkobling... 8,9 3.7 Tabell over oljebrennerstørrelser... 10 3.8 Tabell over gassbrennerstørrelser... 11 3.9 Røkgassanbringer... 12 4 Montering av kjelen... Se separat monteringsanvisning 5 Oppstart... 13 5.1 Generelt... 13 5.2 Kjelestein... 13 5.3 Korrosjon... 14 5.4 Gass fra renseanlegg... 14 5.5 Fylling av systemet... 14 5.6 Fremgangsmåte ved oppstart( gass )... 15,16 5.7 Skjekkliste ved oppstart... 17,18 6 Når kjelen er i drift... 19 6.1 Generelt... 19 6.2 Virkningsgrad... 20 7 Rengjøring og service... 21 8 Komponenter... 22 8.1 Sprengskisse kledning... 22 8.2 Sprengskisse innvendig... 24 8.3 Komponentliste for sprengskisser... 23,25

1 Generelt om kjelen 1.1 Beskrivelse Parca G 1900 LT er en overtrykksfyrt olje- / og gasskjele konstruert etter 3 - trekks prinsippet som gir opptimalt varme utbytte og lavt strålingstap. Kjelen består av seksjoner spesialstøpjern med meget høy korrosjons-bestandighet. For å redusere varmetapet, er kjelekroppen isolert med 100 mm mineralull. Ytterkledningen består av mantelplater med høy kvalitet. Den isolerte front-døren kan hengsler valgfritt høyre eller venstre. Parca G 1900 LT leveres kun i løse seksjoner for montering på stedet. Ved konstruksjon av kjelen er lagt stor vekt på at den skal være enkel å betjene og ha service på. 1 Oljebrenner 2 Inspeksjonsglass Anslutning for overtrykksbeskyttelse eller trykkmåler 3 Flersjikts isolert frontdør 4 Instrumentpanel 5 Turledning 6 Returledning 7 Røkrørsanslutning 1.3 Godkjenningen Kjelene som beskrives i denne bruksanvisningen er godkjente og CE - merket i h.t. følgende: Gassdirektivet 90 / 396 / EEG Virkningsgradsdirektivet 92 / 42 / EEG Lavspenningsdirektivet 73 / 23 / EEC EMC - direktivet (Elektromagnetisk stråling) 89 / 336 / EEC Kjelene er også produsert i overenstemmelse med AFS 1999;4 8. 1.4 Prøvetrykking Når kjeleblokken er montert, - men før øvrige kjeledeler monteres, skal kjelen trykktestes med vann, og denne prøvetrykkingen skal dokumentres av installatøren. Bruk sjemaet på neste side. Tett tur- og returanslutningen og sett en luftenippel i øvre blindflens. Prøvetrykk med 7,8 bar s vanntrykk. 1

Prøvetrykkings rapport Objektnavn Typbetegnelse Tillvirkningsnummer Konstruksjonstrykk bar Konstruksjonstemperatur grader C Prøvetrykk bar Tetthetskontroll Ingen anmerkning Prøvetrykkingen er blitt utført i full overenstemmelse med gjeldende regler og prøvetrykkingen er kontrollert med godkjent resultat. Installatør Telefon Adresse Sted Dato Installatørens underskrift Navnet i klartekst 2

2 Tekniske spesifikasjoner 2.1 Mål og anslutninger Forside 1445 Bakside X = Feieluker * Langside Anm: Om begge brennerdørene må svinges samme vei, - med minste mål 200 mm mellom kjelene, - må den ene luken svinges ut først. Fyrrom * Dette målet kan man redusere til 500 mm, så sant feieren godkjenner det. G1900 Mål 9 sekj. 10 seksj. 11 seksj. 12 seksj. 13 seksj. 14 seksj. A [mm] 1350 1500 1650 1800 1950 2100 B [mm] 1660 1810 1965 2115 2265 2415 C [mm] 1270 1420 1570 1720 1870 2020 ØD [mm] 400 400 400 400 500 500 Plassbehov (Mål C i bildet over 1158 1320 1320 1320 1320 1320 fyrrommet) [mm] Brennerens lengde (Mål A i bildet over Se brenner Se brenner Se brenner Se brenner Se brenner Se brenner fyrrommet) [mm] G1900 Mål 15 seksj. 16 seksj. 17 seksj. 18 seksj. 19 seksj. 20 seksj. A [mm] 2250 2400 2559 2700 2850 3000 B [mm] 2565 2715 2870 3020 3170 3320 C [mm] 2170 2320 2470 2620 2770 2920 ØD [mm] 500 500 500 500 500 500 Plassbehov (Mål C i bildet over 1320 1320 1320 1320 1320 1320 fyrrommet) [mm] Brennerens lengde (Mål A i bildet over Se brenner Se brenner Se brenner Se brenner Se brenner Se brenner fyrrommet) [mm] 3

2.2 Tekniske data Panna - Antal sektioner 9 seksj. 10 seksj. 11 seksj. 12 seksj. 13 seksj. 14 seksj. Effekt [kw] 635 750 865 980 1095 1210 Artikelnummer 96 422-01 96 423-01 96 424-01 96 425-01 96 426-01 96 427-01 Konstruksjonsdata 9 seksj. 10 seksj. 11 seksj. 12 seksj. 13 seksj. 14 seksj. Materiale - seksjoner GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 Materiale - brennerdør GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 Brennerplate St 37 St 37 St 37 St 37 St 37 St 37 Høyeste driftstrykk [bar] 6 6 6 6 6 6 Minimunstrykk [bar] 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Prøvetrykk [bar] 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 Temperatur [Celsius] Max 110?C Max 110?C Max 110?C Max 110?C Max 110?C Max 110?C Øvre tekniske data 9 seksj. 10 seksj. 11 seksj. 12 seksj. 13 seksj. 14 seksj. Vekt uten vann [kg] 2650 2910 3175 3435 3695 3955 Vannvolum [liter] 495 550 605 660 715 770 Gassvolum [m 3 ] ved naturgassfyring 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 Gassmotstand [mbar] 1,7 2,3 3 3,8 3,9 4,8 Heteflate [m 2 ] 16,9 19 21,1 23,2 25,3 27,4 Vannmotstand [ t = 20?C] [mbar] 37 42 45 49 47 50 Vaannmotstand [ t = 10?C] [mbar] 149 166 180 194 189 200 Røkgassmengde [kg/h] 1102 1302 1502 1702 1901 2081 Kjele - Antall seksjoner 15 seksj. 16 seksj. 17 seksj. 18 seksj. 19 seksj. 20 seksj. Effekt [kw] 1325 1440 1555 1670 1785 1900 Artikkelnummer 96 428-01 96 429-01 96 430-01 96 431-01 96 432-01 96 433-01 Konstruktsjonsdata 15 seksj. 16 seksj. 17 seksj. 18 seksj. 19 seksj. 20 seksj. Materiale - seksjoner GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 Materiale - brennerdør GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 GG 20 Brennerplate St 37 St 37 St 37 St 37 St 37 St 37 Høyeste driftstrykk [bar] 6 6 6 6 6 6 Minimums trykk [bar] 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Prøvetrykk [bar] 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 Temperatur [Celsius] Max 110?C Max 110?C Max 110?C Max 110?C Max 110?C Max 110?C Øvrige tekniske data 15 seksj. 16 seksj. 17 seksj. 18 seksj. 19 seksj. 20 seksj. Vekt uten vann [kg] 4220 4480 4740 5005 5265 5525 Vannvolum [liter] 825 880 935 990 1045 1100 Gasvsolum [m 3 ] ved naturgassfyring 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 Gassmotstand [mbar] 5 5,9 5,5 6 6,5 7 Heteflate [m 2 ] 29,5 31,6 33,7 35,8 37,9 40 Vannmotstand [ t = 20?C] [mbar] 53 59 66 74 84 96 Vannmotstand [ t = 10?C] [mbar] 213 234 262 295 337 382 Røkgassmengde [kg/h] 2292 2485 2683 2882 3080 3278 Tilleggsutstyr Kjelesirkulasjonssystemer Brennere Skal kjelen leveres med Bentone olje- elller gassbrenner, venligst oppgi dette ved kjelebestillingen, slik at riktig mellomflens kan leveres med kjelen 4

3 Om installasjonen 3.1 Generelt Kjelen leveres som standard i løse deler sammen med instrumentpanelet, for montering på stedet Feieredskap og motflenser for tur og retur inngår i leveringen Kjelen er beregnet for overtrykksfyring med olje eller gass. Gjør følgende før kjelen kobles til anlegget: Rengjør grundig alle rør i systemet, så det ikke er noen fremmedlegmer og det ikke er noe hindere i systemet, ettersom dette kan påvirke kjelens funksjon. Kontroller at det er tilstrekkelig trekk i røkgasskanalen, - at det ikke finnes noen flaskehalser og at det ikke finnes noe som hindrer fri røkgassvandring. Kontroller også at andre kjeler ikke lekker noe inn i røkgasskanalen. Sørg alltid for å følge aktuelle bestemmelser og anvisninger. 3.2 Vannsystemet Kjeler > 100 kw i lukket anlegg eller kjeler >1bar statisk trykk i åpent anlegg: Sirkulasjonsvakt som avbryter energitilførselen om gjennomstrømningen som angis på dataskiltet underskrides, skal monteres. Alternativet til en sirkulasjonsvakt, er en kjelekretspumpe som er forriglet over brenneren 1 Avstengningsventil 2 Kjelekretspumpe som forrigles over brenneren 3 Tilbakeslagsventil 4 Reguleringsventil Kjeler som ikke krever sirkulasjonsvakt Gjennomstrømningen er som beskrevet på dataskiltet, skal alltid garanteres når brenneren starter Returtemperatur minimum 40 ºC for olje (45 C för gass) Om det er risiko for at returtemperaturen kan bli lavere enn 40 C, skal det monteres en kjelekretspumpe for å høyne temperaturen inn på kjelen t max 30 ºC ved nominell effekt. 5

Vanntemperatur Vanntemperatur max 110 ºC. Returtemperatur for oljefyrte kjeler er min. 40 C og for gassfyrte kjeler 45 Cmed en t på 30 ºC vid nominell värmeeffekt. 3.4 Instrumentpanel Vanntrykk Maksimaltrykket er 6 bar. Kjelen er beregnet for åpne og lukkete systemer med et maksimaltrykk på 6 bar og et minimums trykk på 0,8 bar. Kjelen kan plasseres både på loft og i kjeller. Vanngjennomstrømning Minimum gjennomstrømning i kjelen kan beregnes med hjelp av følgende formel: nominell utgående varmeeffekt (kw) = m 3 /h 70 Minimum gjennomstrømning må opprettholdes i minst fem ( 5 ) minutter etter at brenneren er stoppet, for å unngå at sikkkerhetstermostaten løser seg ut på grunn av ettervarme. 3.3 Elektrisk installasjon Installasjonen skal utføres i.h.t gjeldene VVSog sterkstrømsforskrifter og el.leverandørens bestemmelser. Før kjelen kjøres igang, skal kontroll og ettertrekking av tilførselen og de indre koblingene utføres. Bla oppover i menyen Endring til høyere verdi ved programmering Bla nedover i menyen Endring til lavere verdi ved programmering Menyvalg Når man er kommet frem til riktig meny, så trykkes knappen inn slik at en rød lysdiode tennes nederst i displayets høyre hjørne. Bruk så pilknappene til å stille inn riktig verdig i programmet. Lås verdiene med knappen som er vist under. Trykk denne knappen når programmeringen i menyen er ferdig. Denne benyttes også for å teste maks.termostaten. Da holdes knappen inne i mer enn 3 sekunder. Angre knapp. Gjøres det feil under programmeringen, så benytt denne for å avbryte. 6

Anslutningsklemmer OLGARD Instrumentpanel Blokk 1 Blokk 2 Anslutningsklemmene 1-30 i instrumentpanelets venstre halvdel er beregnet for 230VAC. Styrestrømmen til panelet ansluttes via en 6A kurs med N fasen til klemme 1 og L fasen til klemme 14. Anslutningsklemmene 31-72 i instrumentpanelets høyre halvdel er beregnet for 24VDC. For installasjon, se egen instruksjon. 7

3.6 Brenneranslutning Før man foretar installasjonen, skal alle tilførselsledninger for olje eller gass rengjøres, slik at ingen fremmedlegemer og ikke noe hinder finnes i systemet og kan påvirke kjelens funksjon. Følgende skal også kontrolleres: a) Kontroller de interne og eksterne koblingene i brendselssystemet. b) Reguler brenstofftilførselen etter den effekt som kjelen trenger. c) Kontroller at kjelen fyres med riktig type brendsel d) Kontroller at brendselstrykket er innen for de verdiene som brenneren forlanger. e) Kontroller at tilførselssystemet for brendselet er dimensjonert for kjelens høyeste kapasitet og at den er utrustet med de nødvendige regulerings- og sikkerhetsanordninger som kreves. Benyttes gass, skal følgende kontrolleres ekstra nøye: f) Kontroller at alle gass tilkoblinger er tette g) Kontroller at at ventilene i fyrrommet er dimensjonert slik at de garanterer riktig luftmengde og at de i hvert fall er tilstrekkelig for en perfekt forbrenning. h) Kontroller at gassledningene ikke fungerer som jordingsanslutninger for elektrisk utstyr. Om kjelen ikke skal benyttes på en tid, så steng tilførselskranen(e) OBS! HUllet i oljebrennerdørens isolering har en diamater på 80 mm som standard. Benyttes det større brennerrør, må installatøren slipe opp hullet til en større dimensjon 8

Montering av brenneren Når brenneren inngår i leveringen fra oss, får de en komplett enhet som passer til kjelen. Enheten inneholder følgende: Brenner, mellomflens, pakninger, skruer og oljeslanger. Monterings rekkefølge: 1 Mellomflens med pakning. 2 Brenner med pakning 3 1/4 slange for avkjøling av inspeksjonsglasset 4 Oljeslangene monteres 5 Dysene settes i. 6 El tilkoblingen utføres i h.t. brennerleverandørens spesifikasjon Eksempel: Inspeksjonsglass Mellomflens Inngår ikke brenneren i leveringen fra oss, utføres monteringen på følgende måte: Mellomflensen borres og gjenges for å passe mot brennerflensen. Monter som følger: 1 Mellomflens med pakning 2 Brenneren med pakning 3 1/4 ledning for avkjøling av inspeksjonsglasset 4 Oljeslangene monteres 5 Dysene settes i 6 El tilkoblingen utføres i h.t. brennerleverandørens spesifikasjon Husk å tette rundt brennerrøret. Pakninger 9

3.7 Valgtabell for oljebrennere Parca G 1900 LT med Bentone oljebrennere Kjeletype Merke-effekt Brennere Antal sekt kw Typ 9 635 B 60-2 10 750 B 60-2 11 865 B 60-2 12 980 B 70-3 13 1095 B 70-3 14 1210 B 70-3 15 1325 B 80-3 16 1440 B 80-3 17 1555 B 80-3 18 1670 B 80-3 19 1785 B 80-3 20 1900 B 80-3 Bentone BEO 60-2 Kapasitet 20,0-90,0 kg/h Bentone BEO 70-3 Kapasitet 41,0-139,0 kg/h Bentone BEO 80-3 Kapasitet 50,0-214,0 kg/h 10

3.8 Valgtabell for gassbrennere Parca G 1900 LT med Bentone gassbrennere Kjeletype Merke-effekt Brennere Antal sekt kw Typ 9 635 BG 600-2 10 750 BG 700* 11 865 BG 700* 12 980 BG 700* 13 1095 BG 700* 14 1210 BG 800* 15 1325 BG 800* 16 1440 BG 800* 17 1555 BG 800* 18 1670 BG 800* 19 1785 BG 800* 20 1900 BG 800* * Kan leveres som 3 - steg glidende eller i modulerende utførelse Bentone BG 600-2 Kapasitet 200-880 kw Bentone BG 700 Kapasitet 300-1650 kw Bentone BG 800 Kapasitet 380-2400 kw Kan leveres som 2 - stegs glidende utførelse eller Modulende 11

3.9 Røkgasskanal Den trykksatte kjelen i ditt varmesystem har en brenner med en vifte som gir eksakt riktig mengde luft i brennkammeret i forhold til brendsels mengden. Den holder også et overtrykk i brennkammeret. Anbringeren fra kjelen til nedre del av røkgasskanalen( skorsteinen ) må være så kort og rett som mulig, med bend og armatur opptimalt utformet i.h.t. spesifikasjonene for røkgasskanalen. Om røkgassveiene har flere bøyer, så må man gå opp til en passende dimensjon.. Anbringeren må isoleres for å forhindre temperaturtap over 1 pr. meter. En riktig dimensjonert feieluke for å fjerne sot og et hull for å få tatt røkgassanalyse må, også være på anbringeren. 4.0 Montering - se separat monteringsanvisning 12

5 Oppstart 5.1 Generelt Innen kjelen startes, så kontroller følgende: - att spesifikasjonene som er angitt på dataskiltet vedrørende el, vann,gass, fyringsolje eller annet brendsel er riktige. - at brennerens effekt er i overenstemmelse med kjelens effekt. - at fyrrommet også inneholder driftsinstruksjonen for kjelen. - at røret fra kjelen dekkes med et termoisolerende materiale - at anbringeren fungerer - at frontdøren, feieluker osv. er tette, slik at man får en total forsegling av røkgassen. - at systemet er vannfylt og avluftet - at frostbeskyttelsen fungerer - at sirkulasjonspumpene fungerer Vannbehandling Her beskrives de vanligste problemene som kan oppstå i varmesystemet. 5.2 Kjelestein Kjelestein hindrer varmevekslingen mellom forbrenningsgassene og vannet og forårsaker en for høy temperatur i metallet, hvilket reduserer kjelens levetid. Kjelestein forekommer mest ved de punktene der veggtemperaturen er høyest og den beste løsningen på konstruksjonsnivå, er å eleminere områdene som overopphetes. Kjelestein skaper et isolerende lag som minsker varmevekslingen, hvilket påvirker systemets effektivitet. Den varmen som produseres av brendselet utnyttes da ikke fullt ut og følger med røkgassene ut av kjelen Kjelestein, diagram Ikke anvent brendsel mm kjelestein 13

5.3 Korrosion Korrosjon oppstår ofte med mykt eller demineralisert vann som påvirker jern mer aggressivt. Noen ganger kan systemet være beskyttet mot kjelestein, - men ikke beskyttet mot korrosjon og vannet må da behandles med et korrosjonsbeskyttende middel. Man må være meget nøye med å ikke fylle på ubehandlet vann om man har hatt en lekkasje i systemet Praktiske tips Få innmatningsvannet analysert av et laboratorie eller likninde før noen form for behandling foretas. Vannanalysen skal utføres ved begynnelsen og slutten av varmesesongen, og følgende parametere skal analyseres: - hårdhet ( om mykningsmiddel benyttes ) - ph-verdi - jerninnholdet - forsekomster av organiske stoffer - korrosjonsbeskyttende middel Om mykningsmiddel brukes, kontroller vannets hårdhet ved utløpet. Om jerninnholdet i vannet overstiger 1 ppm, er det et tegn på korrosjon. Om vannsystemet inneholder varmeelementer i aluminium, må vannets ph-verdi være mellom 7 og 8 5.4 Gass fra renseanlegg Ved bruk av gass fra renseanlegg, må følgende vilkår oppfylles for at garantien skal gjelde: Driftstemperatur: Må alltid være minst 90 C på tur og 70 C på retur Feiing / rengjøring Må utføres to ganger pr. år, - alternativt en feieing og en kontroll av sotbelegget. Biogas: Max H 2 S 1 % Metan CH 4 55-70 % Eventuellt vann i biogassen må separeres ut. 5.5 Fylling av systemet Vannet må komme inn i systemet så langsomt som mulig, og i en mengde som er proposjonal med utluftningskapasieten hos komponentene i systemet. Det vannet som kommer ut av systemet ved utluftingen, erstattes igjennom en automatisk eller manuell påfyllingsventil Om systemet har et lukket ekspansjonskar, må vannet slippes inn til hydrometeret når kjelens innstilte verdi på statisk trykk. Når systemet arbeider med full kapasitet, anbefales det at man stenger den automatiske tilførselskranen. Varm opp vannet til maks. temperatur. Under oppvarmingen slippes luften i vannet ut igjennom den automatiske luftutskilleren eller igjennom manuelle lufteventiler. 14

5.6 Fremgangsmåte ved oppstart(gass) VIKTIG! Kjelen må tas i drift når installasjonen er klar. Benytter man en kjele som er driftsatt på en feilaktig måte, kan det medføre personskader og skader på kjele / brenner og ugyldig gjøre produsentens garanti. Oppstarten skal kun utføres av en fagmann. Oppstart av brennerenhten skal foregå i.h.t. produsentens håndbok. Innen brenneren driftsettes, skal følgende kontrolleres: 1. Matespenning og polaritet skal være korrekte og det skal være tilgjengelighet til jording 2. Brendesels tilførselen skal testen med henblikk på lekkasjer og og luften fjernes. Kontroller at brenneren er beregnet for den brendselstypen som er tilkoblet og at trykket er riktig. 3. Kjelen og systemet skal være helt fylt med vann, og arbeidstrykket skal ligge innom riktig område. 4. At pumpene og alle strømningsstyrte forriglinger fungerer. Pumpenes funksjon skal kontrolleres, spesielt i lukkede systemer, for å forsikre seg om at driften ikke forårsaker at trykket faller under systemets minimumstrykk. 8. Kontroller kaldluftstilførselen og ventiler 9. Se til at brenneren har riktig spesifikasjon og størrelse i forhold til kjelen og at den passer for det brendselet som benyttes 10. At brennerrøret er ordentlig montert på dør/ luke/mellomflens og at tetningene for kjelens luke er riktig utført 11. At inspeksjonsglassets kjølerør er tilkoblet mellom kjelens inspeksjonsglass og brenneren. VIKTIG: Om brenneren startes uten at kjølerøret er tilkoblet, kan kjelen skades og en farlig situasjon oppstå. 12.Mikrobryteren i kjeledøren forhindrer at brenneren starter om lukens forsegling er brutt. Når ovenstående kontroller er utført, skal kjelen tas i drift i.h.t. brennerfabrikkantens håndbok VIKTIGT: Kjelene leveres i overenstemmelse med Osby Parcas kvalitetsikringsplan som oppfyller ISO 9001 5. At ventilasjonen er tilstrekkelig og at driften av kjelen stoppes om ventilasjonsviften stopper i anlegg hvor det benyttes mekaniske ventilasjons system 6. På mekaniske røkgassystem skal kjeledriften stenges av når det mekaniske røkgassystemet ikke er i drift og gjennomstrømningen ikke er korrekt Når brenneren startes opp, skal følgende kontrolleres: 13. Termostater for drift, høy/lav ig sikkerhet, skal funksjons testes. 14.Røykgasskanalen, ved røykutløpet, skal kontrolleres under alle driftsforhold ( varmt og kaldt ) og skal oppfylle alle driftsparametere. 7. Sikkerhetsventilen skal kontrolleres for å være sikker på at den har riktig dimensjon og riktig trykk 15

15. Brendselstilførselen til enheten skal stenges av, og brenneren startes for å kontrollere om sikkerhetsavstengningen og avstengning av brenneren om et brennersteg slutter å fungere. 16. Om kjelen stenges av eksternt, må dette ikke medføre fare og sirkulasjonspumpen må være opperativ for å kunne lede bort overskuddsvarme fra kjelen 18. Etter driftstart skal kjelens termostater for for drift og sikkerhet innstilles på riktige verdier. 19. Når kjelen er satt i drift, skal alle automatiske brendselsventiler kontrolleres med henblikk på lekkasjer. Ytterligere kontroller Der det er mulig, skal systemet kontrolleres for å forsikre en om at det ikke finnes noe mere råvann igjen etter at det er avluftet. Særlig når systemet brukes til å produsere hetvann, må det ikke forekomme noe utslipp av vann fra sikkerhetsventilen, åpen ventil eller overflom fra kaldtvannstanken, som kan lede til ukontrollert dannelse av råvann når systemet avkjøles. c d e Sirkulasjonspumpe må være tilstede for at avgi overskuddsvarme fra kjelen om systemet stenges av Kjelens motortrottelventil skal ha en tidsforsinkelse for å sørge for at overskuddsvarme avgis fra kjelen om man bruker kjelevergersentral Kjelen skal kjøres i.h.t. riktige innstillinger og ikke overfyres Det anbefales å benytte et primærkretssystem til å forsyne kjelen med en konstant gjennomstrømning under alle driftsforhold. Blokkering av brenneren De brennerene som leveres til kjelen, har et eget intrigert sikkerhetssystem. Om brenneren ikke fungerer korrekt, trer brennerens sikkerhetskretser inn og blokkerer brenneren samtidig som releets resetknapp lyser. Blokkeringen kan oppheves manuellt ved at man trykker på relleets resettknapp. Da prøver brennerens rele å foreta en ny start. Om den ikke starter eller om brenneren påny går i blokkering etter at man har forsøkt å starte den, må man tilkalle service personell. Feilsøking Generell feilsøking ved brennerfeil, skal gjøres i.h.t. produsentens manual. Her følger noen generelle anmerkninger vedrørende feilsøking Advarsel! Resettknappen skal ikk trykkes inn gjentatte ganger, - i så fall kan det l lett oppstå en farlig situasjon Overopphetning Kjelens instrumentpanel har en innebygget varsellampe som tennes ved utløst sikkerhetstermostat. Om overopphetning oppstår, blokkeres brenneren og følgende punkter skal da kontroleres: Om brenneren går i blokkering, kontroller følgende: 1 At brenneren har tilgang på brendsel 2 At den elektriske tilkoblingen er korrekt hva det gjelder spenning og polaritet. a b Kjelesystemets pumpe skal være tilstrekkelig dimensjonert Visse enheter kan gjøre sitt til at gjennomstrømningen reduseres, f.eks. kompenserende blandeventiler osv. Disse kan medvirke til at gjennomstrømningen i kjelen underskrider minimumsverdien 16

5.7 Skjekkliste ved driftstart Rapport nr:... Anleggets adresse:......... 1 Kjele 1.1 Type... 1.2 Effekt... 1.3 Anntal seksjoner... 1.4 Serienummer 1.5 Brendsel: Olje... Gass... 2 Brenner 2.1 Type... 2.2 Serienummer... 2.3 Spec. nr... 2.4 Styringsenhet type... 2.5 Elektrisk tilførsel... 2.6 Gassledning Type... Dimensjon... Serienummer... 2.7 Gasstillførsel Type... Dimensjon... 2.8 Gassdyse Serienummer... 3 Brennerinnstillinger 3.1 Brennerrør diameter... mm 3.2 Brennerrrør lengde... mm 3.3 Bremseskive diameter... mm 3.4 Bremseskive innstilling... mm (avstand fra brennerrørets ende) 3.5 Gassdyse Side - antall hull:... Side - diameter:... mm Dato for driftstart:... Installatørens navn & adresse:......... 4 Kontroller før driftstart 4.1 Ventilasjon i fyrrom i.h.t tillv. anvisninger... 4.2 Elektrisk mating Sikring... Isolering... Jord... 4.3 Eksterne regulerings funksjoner... 4.4 Kjele/system Vann påfyllt... Pumper fungerer... Ventiler for tur & retur... 4.5 Gass/olje finnes ved måleren... 4.6 Gassmålerens dimensjon tillstekkelig... 4.7 Røkgassystemet har ingen hindringer... 5 Forbrenning 5.1 Gasshastighet... m 3 /h 5.2 Brennertrykk... bar 5.3 Joniseringsprob/UV-cell strøm... µa 5.4 Luftspjellets possisjon OK... 5.5 Trykk oljepumpe... 5.6 CO 2 eller O 2... % 5.7 CO... ppm 5.8 Sottest... 5.9 Røkgasstemperatur... o C 5.10 Omgivelsestemperatur... o C 5.11 Trekk i røkgasskanal... mbar 5.12 Gasstrykk innløp... 5.13 Gassmotstand i forbrenningskammer... 5.14 Brennervifte, statiskt trykk... Ende - antall hull:... Ende - diameter:... mm 3.6 Elektrodinnstillinger i.h.t. tillv. anvisninger. 3.7 Brennerspesifikasjion i.h.t. tillv. anvisninger 17

6 Sikerhetskontroller - Funksjon 6.1 Drift... 6.2 Sikkerhet... 6.3 Høy/lav stat... 6.4 Ingen gasslekkasje... 6.5 Ingen oljelekkasje... 6.6 Kjelen stopper om flammesignal saknes... 6.7 Kjelen stopper ved bruk av lufttrykksomkoppler... 6.8 Kjelen stopper ved bruk av øvrige sikkerhetsfunksjoner... 6.9 Gasstillførsel forrigling... 7 Panna / System 7.1 Drifttermostat innstilling... 7.2 Maxpressostat innstilning... 7.3 Max/lavtermostat innstilling... 7.4 Max turtemperatur... 7.5 Max returtemperatur... 7.6 Kjelens vanntemperatur... 7.7 Rørledninger i.h.t. tillv. anvisninger... 7.8 Sikkerhetsventil montert... 7.9 Avstengningsventiler montert... 7.10 Vannsirkulasjonsomkobler montert... 7.11 Returvann avstengt eller avledningsventiler montert... 7.12 Kjelekretspumpe montert... 7.13 Sirkulasjonspumpe montert... 7.14 Røykgasskanal Type... Diameter... mm Lengde... mm Konvensjonell... Med vifte... Røkgass innblanding... Vifte forreglet med kjele... 7.15 Sirkulasjonsdempere montert... forriglet... 7.16 Ventilasjon med vifte... forriglet... 7.17 Vises det tegn på kondensat? Ja Nei 7.18 Vises det tegn på vannlekkasje? Ja Nei 7.19 Vises det tegn til gasslekkasje? Ja Nei 7.20 Er kjelen montert og isolert på riktig måte? Ja Nei 7.21 Er gasskran installert? Ja Nei 7.22 Er gasskranen lett å komme til? Ja Nei 7.23 Er det montert oljefilter? Ja Nei 7.24 Er det montert brannventil? Ja Nei 7.25 Oljetillførsel Ett rør... To rør... Sirkulasjonssystem... 7.26 Trykk oljetilførsel... bar 18

6 Når kjelen er i drift 6.1 Generelt Kjeler som leveres med instrumentpanel, er utrustet med termostater for drift og sikkerhet. Dessuten finnes det funksjoner for regulering av brennerens trinn, samt full- / lavlastdifferanse og fullastforsinker. Instrumentpanelet inneholder også kjeletermometer og hydrometer. Leveres kjelen uten instrumentpanel, benyttes dobbeltermostat eller sikkerhetstermostat og annen regulerings utrustning. For å forsikre seg om at man har en god termostatfunksjon, må ikke sirkulasjonen igjennom kjelen være avstengt når brenneren er i drift. Kravet kan oppfylles med f.eks. en varmtvannskrets eller en intern sirkulasjonskrets med pumpe. Kjelens minimums gjennomstrømning er angitt på dataskiltet. Ved nominell effekt skal t ikke overskride 30 ºC. Laveste returtemperatur er 40 ºC for olje og 45 c for gass. For å opprettholde denne, anbefales det en intern sirkulasjonspumpe. Sikkerhetstermostaten skal stilles på en temperatur som ikke overskrider systemets kokepunkt. Brenner I forbindelse med feiing, sørg for at bremseskive, dyse og elektroder holdes rene for koksdannelse. Samtidig sørg også for at fotomotstanden er ren, og at den er riktig innsatt, slik at den ser flammen. Inspeksjonsglasset på kjelen rengjøres etter behov. Oljefilteret rengjøres med jevne intervaller, slik at et ikke oppstår for stort trykkfall over filteret. Kontroller regelmessig at brenneren starter og stopper normalt og likeså at overgangen mellom steg 1 og 2 foregår på en normal måte. Forøvrig; Se oljebrennerprodusentens instruksjonsbok. Energiøkonomi Hold så lav kjeletemperatur som mulig, men husk på at returtemperaturen ikke får underskride 50 C. Hold så lav røkgasstemperatur som mulig, ved å ikke stille inn effekten på større verdi enn hva som er behovet. Kjør med lavt luftoverskudd og hold kjelen ren innvendig. Kontroller at det ikke danner seg kondens i skorsteinen. Feiing Hold kjelen så fri fra sot som mulig. 1 mm sot kan høyne røkgasstemperaturen med opptil 50 ºC på en overtrykkskjele. Dette tilsvarer en forringelse av kjelens virkningsgrad med ca. 2 %. Monter gjerne et røkgasstermometer, slik at temperaturstigningene kan kontrolleres og feieintervallene legges med hensiktsmessige mellomrom. Ettersyn Sørg for at pakningene og isoleringen i lukene er inntakte. I motsattfall bytt ut pakninger og isolering omgående. Isoleringen på oljebrennerdøren bør repareres umiddelbart, ettersom det ellers finnes risiko for at skaden forverres. Pakninger og isolasjon betraktes som forbruksmateriell. Når fyringssessongen er over. Kjelens brennkammer og kanaler rengjøres grundig. Vannet i systemet må ikke tappes ut under sommeren. Advarsel! Påfylling av vann på en kjele som er i drift, må foregå langsomt og forsiktig. Fyll aldri vann på en kjele som er overopphetet og unngå unødvendig påfylling under fyringssessongen. 19

6.2 Virkningsgrad Virkningsgrad % Røkgasstemperatur C Kjelebelastning % Kjelebelastning % Driftsdata olje Olje Eo1 CO 2 13% Kjelevannets middeltemperatur 70 ºC og renfeid kjele Driftsdata gass (20% luft) }overskudd) Naturgass 9,5-10,0% CO 2 Propan 11,5% CO 2 Kjelevannets middeltemperatur 70 ºC og renfeid kjele 20

7 Rengjøring og service Ettersom fyringsøkonomien beror på rengjøring av varmeoverførende flater og regulering av brenneren, skal følgende utføres: Rengjør røkrørende og turbulatorene : Ca. en gang hver tredje måned for oljekjeler. Ca. en gang pr. år for gassfyrte kjeler. Få analysert vannet som sirkulerer i systemet og sørg for nødvendig behandling for å unngå kjelesten. Kjelesten minsker kjelens effektivitet og medfører permanente skader på lang sikt. Kjelen kan bli umulig å ha med å gjøre eller reparere. Kontroller systemets effektivitet og sikkerhetsutrustning med jevne mellomrom. Rengjøringen gjøres raskt med å åpne brennerdøren og regjøre kjelens kanaler. Sot og slagg tas ut av feieluken som finnes på kjelens bakseksjon, nede til høyre. Den er forøvrig dekket med en plate som må fjernes for å komme til. La en fagmann justere inn brenneren. Diagram - Effektivitetsminskning (h) i kjelen i forhold til sottykkelse. 21

Komponenter Sprengskisse kledning 22

Komponenter Sprengskisse kledning Vinkeljern, topp venstre 1 Vinkeljern, topp høyre 2 Plateskrue B6,3 x 13 3 Høyre plate bak 4 Venstre plate bak 5 Vinkeljern, nedre høyre 34 Bolt M6 x 12 35 Skive M6 36 Kabelgjennomføring 37 Feste, instrumentpanel 38 Sideplate 6 Holder for sideplate 7 Festebøyle 8 Venstre frontplate 9 Høyre frontplate 10 Instrumentpanel 39 Kontaktplate, termostatfølere 40 Klemme, føler, termometer 41 Kabelkanal 42 Dobbelsidig tape 43 Plateskrue B6,3 x 13 11 Kjeleskilt 12 ( Ikke i bruk ) 13 Platefeste, front og bak 14 Mutter M6 15 Opphengskruer, instrumentpanel 44 Plateskrue B4,8 x 13 45 Festevinkler, instrumentpanel 46 Festeklips 16 Mutter M6 17 Snap-on bolt 18 Topplate 19 Bolt M6 x 9 20 Forbindelseslist mantling 21 Mutter M5 22 Støtte for isolasjon 23 Øvre frontplate 24 Nedre frontplate 25 Bolt M10 x 16 26 Følere for instrumentpanel 27 Kabler for brenner 28 Støtte for topp, venstre 29 Støtte for topp, høyre 30 Monteringsstøtte på stag, venstre 31 Monteringsstøtte på stag, høyre 32 Vinkeljern, nedre venstre 33 23

Komponenter Sprengskisse innvendig Frontseksjon Vekt: 220 kg Høyde x Bredde: 1252 x 1130 mm Mellomseksjon Vekt 250 kg H x B 1238 x 1130 mm Bakseksjon Vekt 250 kg H x B 1238 x 1130 mm 24

Komponenter Sprengskisse innvendig Bakseksjon 1 Mellomseksjon 2 Frontseksjon 3 Nippel 4 Stag for seksjoner 5 ( lengden varierer med kjelestørrelsen ) Flens, øvre 6 Kjeramisk flette 12 mm ( svart ) 7 Kjeramisk flette 12 mm ( hvit ) 8 Flens, nedre 9 Pakning, sprederør 10 Isolersten, bakseksjon 11 Isoleringsplate, front og bak 12 Plate, bakseksjon 13 Kjeramisk flette 6 mm ( hvit ) 14 Røkgasskåpe 15 Røkrørsstuss 16 Bolt M8 x 16 17 Feieluke, nede, bak 18 Anslutningsstuss, retur 19 Anslutningsstuss, tur 20 Albue, 90, 3 / 4 21 Turbulator, stige 22 Sprederør 23 Feste for hengsel 24 Aksel for hengsel 25 Mutter, M16 26 Skive, dia 18 mm 27 Hegsel del for dør 28 Hengsel del for kjele 29 Oljebrennerdør 30 Ildfaststen for dør 31 Følerlomme, dia 7 mm 32 Følerlomme dia 13 mm 33 Festeklemme 34 Isolasjon, mineralull 35 Gulvplate 36 Inspeksjonsrør 37 Brennerplate 38 Bolt M10 x 30 39 Mutter M8 40 Påfylling- og avtappingskran 41 Feiebørste 42 Skaft for feiebørste 43 Mappe ( kjelepapirer ) 44 Lim Saba 45 Mønje 46 Copa-slip impregnering 47 ( Benyttes ikke i Norge ) 48 Sidebjelker for seksjoner 49 Pinnebolt M16 50 Pinnebolt M10 51 Kjeramisk flette 20 mm ( hvit ) 52 Bolt M12 x 100 53 Skive M12 54 Mutter M12 55 Skive M33 56 Bolt M12 x 30 57 Tettningsring 58 Pakning med plate, returansl. 59 Mutter M10 60 Skive M10 61 Lim, Iron-Grip 62 Avfettingsvæske 63 Pinnebolt M8 64 Isolasjon, mineralull 65 Plugg 1 / 2 66 25

Når det gjelder vannbåren varme ctc FERROFIL ctc Ferrofil A/S Hovedkontor: Runnibakken 7 2150 Årnes Tlf: 63 90 40 00 Fax: 63 90 40 01 www.ctcferrofil.no