industri teknisk brosjyre

industri teknisk brosjyre www.vink.no

Innholdsfortegnelse Innledning... 2 Tillatte driftstemperaturer... 3 Emoduler versus temperatur... 4 Slitasje og friksjon... 6 Slagstyrke Charpy... 8 Dimensjonsstabilitet... 1 Kompresjonstest... 11 Overflatemotstand... 12 UVResistens... 13 Hydrolyse... 14 Plast og matvarer... 15 Plast og brann... 17 Side Vink 1

Innledning Siden etableringen i 1968 har Vink arbeidet ut fra filosofien: Å levere plast der plast kan brukes med fordel. Denne filosofien har vi holdt fast ved gjennom alle årene, og vi forsøker å leve opp til den, dels gjennom en løpende opplæring av våre medarbeidere, og dels gjennom publisering av teknisk plastlitteratur. Målet er naturligvis å kunne hjelpe våre kunder i konstruksjonsarbeidet og dermed være med å sikre at plastmaterialenes egenskaber utnyttes optimalt, slik at kvalitetsnivået, og dermed konkurranseevnen, i industrien holdes på et høyt nivå. Formålet med denne brosjyren er å gjøre tilgjengelig et verktøy for å sammenligne en lang rekke plastmaterialer som har vunnet innpass som konstruksjonsmaterialer og dermed gjøre det mulig å velge det materialet som best oppfyller konstruksjonens materialkrav. I heftet vil vi kun ta opp materialvalg innenfor plastmaterialer. Grafene, dataene m.m. skal bare oppfattes som generelle forhold for dette plastmaterialet. De bør derfor utelukkende benyttes som sammenligningsgrunnlag. Mer konkrete data for de enkelte plastmaterialene finnes i vår tekniske katalog Plast i fokus. Det finnes selvfølgelig flere typer plastmaterialer og vi står alltid til rådighet for ytterligere informasjon om disse mulighetene. Vi håper heftet vil bli mye brukt i industrien, men vi gjør samtidig oppmerksom på at heftet ikke kan stå alene. I selve konstruksjonsfasen henvises til Plast i fokus. Max anvendelsestemperatur i luft kontinuerlig Max kontinuerlig anvendelsestemperatur PI 315 PBI 31 24 C High Performance plast PAI 25 PPSU 18 PSU PTFE 26 PEI 17 PPS 22 PEEK 25 PVDF 14 C 15 15 PC Konstruksjonsplast 12 PETP PP POM 9 C Masseplast PVC 6 ABS 8 PS 6 PMMA 85 PETG APET 65 6 1 PA 7 1 PEHD 8 1 PUR* AMORF DELKRYSTALINSK Primært Primært stasjonære Primært applikasjoner dynamiske Primært applikasjoner stationære applikationer dynamiske applikationer 7 *Termoherdende plast Vink 2

Maks tillatte driftstemperaturer i luft Ved bruk av plast må man ta høyde for plastens begrensninger både ved høye og lave temperaturer. Generelt kan man si at ved høye temperaturer brytes plasten ned og dens mekaniske egenskaber blir dårligere ved lave temperaturer blir den sprø og følsom for slag. Maksimale tillatte driftstemperaturer over en periode på minimum 2. timer. Etter denne perioden er det et fall i trekkstyrke målt ved 23 C på omkring 5 % i forhold til den opprinnelige verdien. Maksimale tillatte driftstemperaturer for kort tid Varmepåvirkning (et par timer), hvor materialet påvirkes av ingen eller kun en meget lav mekanisk belastning. Minimum tillatte driftstemperaturer Det laveste tillatte driftstemperaturområde er hovedsakelig bestemt av om materialet er utsatt for støt. Verdien gitt her er basert på ugunstige betingelser og kan derfor ikke anses for å være den absolutte praktiske grensen Tillatte driftstemperaturer i luft Temperatur (ºC) 35 3 25 2 15 1 5 482 31 315 27 25 25 31 25 31 25 31 25 31 22 28 26 26 26 15 16 1 16 1 16 2 2 18 17 16 165 165 135 11 9 9 9 7 8 8 15 5 5 5 196 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 2 PBI PI PAI PEEK1 PEEKHPV PEEKGF3 PEEKTX PPS + smøremiddel PTFE PTFE + Mica PVDF PETP PETP TX PA 6 SA PA 66 SA PA 4.6 SA PA 66 GF3 PA 6 G PLA PA 6 G LFX PA 6 G NSM PA 12 G Tillatte driftstemperaturer i luft 35 3 25 2 15 1 5 1 14 14 1 21 18 2 17 18 15 135 12 12 12 12 12 8 8 8 1 1 9 8 75 8 7 6 9 6 65 6 5 5 5 5 5 5 1 2 5 2 4 3 3 POM C PP PEHD 3 PEHD 5 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 PC Lexan PMMA PVC U PUR shore 9 A EM ABS HIPS PETG APET Temperatur (ºC) Vink 3

Emoduler Trekkprøveresultater brukes til fremstilling av isokronkurver som brukes til dimensjonering. Ved hjelp av isokronkurvene kan man finne materialets Emodul, som er et uttrykk for materialets stivhet. Vær oppmerksom på at Emodulen faller ved belastning over lengre tid, noe kurvene ikke tar høyde for. F Emne 1 mm F Tykkelse 4 mm 5 mm Høy stivhet Stivhet avhengig av temperatur 7 6 Emodul (MPa) 5 4 3 2 1 5 Lav stivhet 5 1 Temperatur (ºC) 15 2 25 3 Ertalon 6 PLA Ertalon 66GF3 Ertalyte PEHD 1 Ertalon 4.6 Ertacetal C PC 1 Vink 4

Emoduler Høy stivhet Stivhet avhengig temperatur 1 9 8 7 Emodul (MPa) 6 5 4 3 2 1 5 Lav stivhet 5 1 Temperatur (ºC) 15 2 25 3 Celazole PBI Torlon 423 PAI Torlon 431 PAI Torlon 553 PAI Ketron PEEK1 Ketron PEEKHPV Ketron PEEKGF3 Ketron PEEKCA3 Ketron PEEKTX Techtron HPV PPS Ertacetal C Høy stivhet Stivhet avhengig temperatur 8 7 Emodul (MPa) 6 5 4 3 2 1 Lav stivhet 5 1 Temperatur (ºC) 15 2 25 3 Ketron PEEK1 Ketron PEEKGF3 Ketron PEEKHPV Ketron PEEKCA3 Trolon 423 PAI Trolon 431 PAI Techtron HPV PPS Celazole PBI Vink 5

Slitasje og friksjon Dynamisk friksjonskoeffisient og slitestyrke er målt på en plaststift som slites mot en roterende stålskive.* ved 23 C ved 15 C (*) * Stålskive behandlet til 15 C Testforhold: Belastning: 3 Mpa Glidehastighet:,33 m/s Overflateruhet for stålskive: Ra=,7,9 µm Total glidedistanse: 28 km Målt ved normalt miljø: 23 C/5 % RH Uten smøring Dynamisk friksjonskoeffisient Dårlige glideegenskaper 1.9.8.7.6.6.5.5.5.45.45.4.35.35.3.35.35.3.3.25.3.25.2.25.2.2.2.15.1.1 Gode glideegenskaper Dynamisk friksjonskoeffisient () PBI PAI PEEK1 PEEKHPV PEEKGF3 PEEKTX PPS + smøremiddel PTFE PTFE + Mica PVDF.25.15 PETP.22.15 PETP TX Slitestyrke Mye slitasje 12 1 15 16 455 Slitasje (µm/km) 8 6 4 28 2 3 Lite slitasje PBI 17 6 5 PAI PEEK1 14 7 7 2 PEEKHPV PEEKGF3 9 PEEKTX 12 5 5 PPS + smøremiddel PTFE PTFE + Mica PVDF 3 2 PETP PETP TX Vink 6

Slitasje og friksjon Dynamisk friksjonskoeffisient Dårlige glideegenskaper 1.9 Dynamisk friksjonskoeffisient ().8.7.6.5.4.3.2.1.6.4.6.4.6.4.4.25.6.4.35.2.35.2.18.12.45.3.25.15.25.15.5.4.4.3.6.5.6.5 Gode glideegenskaper PA 6 SA PA 66 SA PA 4.6 SA PA 66 GF3 PA 6 G PLA PA 6 G LFX PA 6 G NSM PA 6 73 XL POM C PEHD 5 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 Mye slitasje 12 Slitestyrke 25 1325 64 3 1 1 Slitasje (µm/km) 8 6 4 45 19 2 Lite slitasje PA 6 SA 14 PA 66 SA 18 PA 4.6 SA 11 PA 66 GF3 12 PA 6 G PLA 4.5 4.5 PA 6 G LFX PA 6 G NSM 2.5 PA 6 73 XL POM C PEHD 5 8 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 Vink 7

Slagstyrke Charpy Slagstyrken for et plastmateriale angir materialets evne til å motstå slagpåvirkning. Slagstyrken som her er angitt etter Charpymodellen, hvor den både angis uten hakk, og der materialet er svekket av et hakk. Charpy uten hakk Charpy med hakk målt på tørre testemner Høy Slagstyrke 11 Charpy slagstyrke uten hakk (ISO 1791/1eA) 1 9 Slagstyrke ( kj/m 2 ) 8 7 6 5 4 3 3 3 25 25 25 5 5 5 2 1 Lav Slagstyrke PAI PEEK1 PEEKHPV PEEKGF3 PEEKTX PPS + smøremiddel PTFE + Mica PVDF PETP PETP TX PA 6 SA PA 66 SA PA 4.6 SA PA 66 GF3 PA 6 G PLA Høy slagstyrke Charpy slagstyrke med hakk (ISO 1791/1eA)) 5 45 4 Slagstyrke ( kj/m 2 ) 35 3 25 2 15 1 5 15 3.5 3.5 3 3 4 8 1 2 2.5 5.5 4.5 8 6 3.5 3.5 Lav slagstyrke PAI PEEK1 PEEKHPV PEEKGF3 PEEKTX PPS + smøremiddel PTFE + Mica PVDF PETP PETP TX PA 6 SA PA 66 SA PA 4.6 SA PA 66 GF3 PA 6 G PLA PBI Vink 8

Slagstyrke Charpy Høy Slagstyrke 11 1 1 15 Charpy slagstyrke uten hakk (ISO 1791/1eA) 9 8 Slagstyrke ( kj/m 2 ) 7 6 5 4 3 5 2 1 12 1 Lav Slagstyrke PA6 G LFX PA6 G NSM POM C PP PEHD 3 PEHD 5 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 PC Lexan PMMA CN PMMA EX PVC U PUR shore 9 A EM Høy slagstyrke 5 Charpy slagstyrke med hakk (ISO 1791/1eA) 15 115 45 Slagstyrke ( kj/m 2 ) 4 35 3 25 2 15 1 5 4 4 7 9 13 12 3.5 3.5 9 35 4 Lav slagstyrke PA6 G LFX PA6 G NSM POM C PP PEHD 3 PEHD 5 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 PC Lexan PMMA CN PMMA EX PVC U PUR shore 9 A EM Vink 9

Dimensjonsstabilitet Vannopptak og temperaturendringer påvirker dimensjonsstabiliteten for plastmaterialer. Figuren viser utvidelse som følge av metning i vann ved 23 C og dimensjonsutvidelse ved 1 C oppvarming ved temperaturer mellom 23 og 1 C. Størst dimensjonsutvidelse som følge av vannopptak ser vi hos PAmaterialene. Største dimensjonsendringer som følge av temperaturendringer ser vi hos PEHD, PP, PUR og flourplast L L Stor fuktutvidelse 14 14 Dimensjonsstabilitet Stor temperaturutvidelse 2, Maximal dimensjonsutvidelse. Mettet i vann [%] 12 1 8 6 4 2,25,23,49 4,4,3 3,8,25,45,5,35,35,35,25,4,55,2,5,1 1,25 2,85 3,5,5 1,3,5,8,47,85 9 1,5 8,95 9,5,9 5,5,6 1,8 1,6 1,4 1,2 1,,8,6,4,2, Dimensjonsutvidelse pr. meter ved 1 C opvarmning [mm] Liten fuktutvidelse PBI PI PAI 423 PAI 431 PEEK1 PEEKHPV PEEKGF3 PEEKTX PPS + smøremiddel PTFE PTFE + Mica Florosint 5 PVDF PETP PETP TX PA6 SA PA66 SA PA4.6 SA PA66 GF3 Liten temperaturutvidelse Stor fuktutvidelse 14 Dimensjonsstabilitet 2 Stor temperaturutvidelse 2, Maximal dimensjonsutvidelse. Mettet i vann [%] 12 1 8 6 4 2 6,5,9 6,3,9 6,3,95,3 1,4,8 1,25,8 1,1,2 1,6,1 1,8,1 1,5,1 1,1,55 1,3,45,8,6,4,65,35,7 1,75,65 1,75,65,4,8 9 1,5 1,8 1,6 1,4 1,2 1,,8,6,4,2, Dimensjonsutvidelse pr. meter ved 1 C opvarmning [mm] Liten fuktutvidelse PA6 G PLA PA6 LFX PA6 G NSM PA12G POM C POM H PP PEHD 3 PEHD 5 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 PC Lexan PMMA CN PMMA EX PVC U PUR shore 9 A EM Liten temperaturutvidelse Vink 1

Kompresjonstest F 3mm Stor Belastning ø12mm Kompresjonstesten er utført ved 23 C, 2 % deformasjon/sammenpressing, testhastighet 1 mm/minutt i henhold til ISO 64 14 Kompresjonspress ved 2% deformation 12 1 8 6 4 2 96 67 75 86 13 61 65 18 37 51 47 46 49 45 55 51 liten Belastning PBI PAI PEEK1 PEEKHPV PEEKGF3 PEEKTX PPS + smøremiddel PTFE + Mica PVDF PETP PETP TX PA 6 SA PA 66 SA PA 4.6 SA PA 66 GF3 PA 6 G PLA Stor Belastning Kompresjonstesten er utført ved 23 C, 2 % deformasjon/sammenpressing, testhastighet 1 mm/minutt i henhold til ISO 64 14 Kompresjonspress ved 2% deformation 12 1 8 6 4 2 43 44 35 18 18.5 1.5 41 61 49 35 44 Liten Belastning PA6 G LFX PA6 G NSM POM C PP PEHD 5 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 PVC U Vink 11

Overflatemotstand De fleste plastmaterialer er elektrisk isolerende, og derfor kan det oppstå statisk elektrisitet. Et materiale med en overflatemotstand på mindre enn 1E9 Ohm vil normalt ikke danne statisk elektrisitet. Det finnes imidlertid forskjellige spesialkvaliteter i blant annet PE, PP, PVDF og PEI som er antistatiske eller semiledende. 1 6 1 3 1 1 3 1 6 1 9 1 12 1 15 Sterkt ledende Ledende Semi Ledende Antistatisk Isolatorer Normalt dannes ikke ved statisk elektrisitet ved Ohm < 19 Egenskaper Testmetode ISO/(IEC) Enhet PBI PAI PEEK 1 PEEK GF3 PEEK TX PPS + smøremid. Overflatemotstand (693) Ω > 1 14 > 1 14 > 1 14 > 1 13 > 1 13 > 1 13 PTFE + Mica PVDF PETP PETP TX PA 6 SA PA 66 SA PA 4.6 SA PA 66 GF3 PA 6 G PLA PA 6 G LFX PA 6 G NSM PA 12G > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 1 13 POM C PP PEHD 3 PEHD 5 PEHD 1 PPSU 1 PEI 1 PSU 1 PC 1 PVC U > 1 13 1 14 1 14 > 1 12 > 1 12 > 1 13 > 1 13 > 1 13 > 1 13 1 13 Vink 12

UVResistens (Sollys) Ved utendørs bruk er det viktig å kontrollere om det plastmaterialet som skal brukes er UVresistent. Plasten kan være UV resistent i seg selv, eller man kan tilføre f.eks. carbonblack til materialet for å gjøre det UVresistent. UV kan også bryte ned materialets overflate, misfarge det og svekke dets mekaniske egenskaper. Ertalon 6 SA Ertalon 66 SA Ertalon 6 SA Ertalon 4.6 Ertalon 66 SA Ertalon 6 PLA Ertalon 4.6 Ertacetal C Ertalon 6 PLA Ertacetal H Ertacetal C Ertalyte Ertacetal H PC 1 Ertalyte Tivar 1 PC 1 PTFE & PVDF 1 Tivar 1 Tivar DrySlide PTFE & PVDF 1 Tivar Tech Tivar DrySlide Tivar Oli Filled Tivar Tech Tivar SurfaceProtect Tivar Oli Filled Tivar ChainLIne Tivar SurfaceProtect Tivar Cestigreen Tivar ChainLIne Tivar DS Tivar Cestigreen Tivar Ceram P Tivar DS Tivar SuperPlus Tivar Ceram P Tivar SuperPlus UvResistens Dårlig Moderat God Excellent Poor Dårlig Moderat God Excellent Tivar Xtended Wear Tivar VisiLiner Tivar Xtended Wear Tivar H.O.T. Tivar VisiLiner Tivar Burnguard Tivar H.O.T. Tivar CleanStat Tivar Burnguard Tivar 1 ASTL Tivar CleanStat Tivar 1 EC Tivar 1 ASTL Borotron HM Tivar 1 EC Tivar 1 Borotron HM Tivar 1 ESD Tivar 1 Tivar 1 R Tivar 1 ESD PE 5 Tivar 1 R Techtron HPV PPS PE 5 Techtron PAI Techtron HPV PPS Fluorosinit 27 (PTFE+mica) Techtron PAI Fluorosinit 5 (PTFE+mica) Fluorosinit 27 (PTFE+mica) PPDWU Fluorosinit 5 (PTFE+mica) PMMA CN PPDWU PMMA EX PMMA CN PMMA EX Dårlig Moderat God Excellent Dårlig Moderat God Excellent Vink 13

Hydrolyse Hydrolyse er en kjemisk reaksjon eller prosess hvor et molekyl reagerer med vann og blir delt opp i mindre molekyler. En del plast er ikke hydrolyseresistent, det vil si at plasten brytes ned i varmt vann, der vannet kan betraktes som en kjemikalie som angriper plasten. I tabellen ses hvilken temperatur et materiale maksimalt kan anvendes ved under kontinuerlig påvirkning av varmt vann. Hydrolyseresistens Maksimal kontinuerlig arbeidstemperatur i vann (ºC) 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1 1 % Ketron PEEK Techtron HPV PPS Fluorosint 27 og 5 PVDF 1 55 Ertalyte 7 7 7 7 Ertalon 6 SA Ertalon 66 SA Ertalon 4.6 Ertalon 6 PLA 85 Ertacetal C 6 Ertacetal H 7 Tivar 1 65 PC 1 Diagrammet under gir et overordnet bilde av de enkelte materialegruppenes kjemikalieresistens ved 23 C. Det er viktig å understreke at ved valg av materiale, må det undersøkes for de konkrete kjemikalier og temperaturforhold som materialet blir utsatt for. Hvis flere kjemikalier blandes sammen, må plastmaterialet dessuten undersøkes for denne kjemikalieblandingen. Det er ikke nok å sikre seg at materialet er resistent overfor det enkelte kjemikalie hver for seg. Kjemikalieresistens ved 23 C PHverdi 14 13 12 11 1 9 8 7 6 5 4 3 PA ERTALON NYLATRON ERTACETAL C POM C ERTACETAL H POM H ERTALYTE TIVAR 1 PE 1 PTFE syre base neutral 2 1 Vink 14

Plast og matvarer Svært ofte brukes plast i f.eks. næringsmiddelindustrien, hvor materialet kommer i direkte kontakt med matvarer. Plastråvarer kan undersøkes for monomerrester, tilsetningsstoffer m.m. som kan diffundere ut i matvarene. Figur 22 viser hvilke regulativer, de ulike typene kan oppfylle. Skjemaet viser om råvaretypen som halvfabrikata er produsert fra, er godkjent i henhold til følgende regulativer: EU: EUdirektiv 9/128 og 92/39 FDA: Food and Drug Administration (USA) Hvis detaljerte opplysninger ønskes vedr. den enkelte godkjennelsen, vennligst kontakt VINK Norways industriavdeling. Figur 22. Plastmateriale som kan oppfylle de respektive regulativer Materiale Kvalitet Leverandør FDA EU PE HD Simona PE 1 sort Simona + Simona PEHWV Simona + + Simona PEHWU 3 sort Simona + Simona PEHWST 3 natur Simona + + Simona PEW natur Simona + PE HD 5 PE 5 natur Quadrant + + PE 5 grøn 31 Quadrant + Simona PEHML 5 natur Simona + + Simona PE HM5 natur Simona + + dehoplast 5 natur Simona + + dehoplast Food natur, brun, gul, rød, blå, grøn og bistro Simona + + PE HD 1 TIVAR 1 natur (*) Quadrant + + TIVAR 1 blå 72 Quadrant + + TIVAR 1 grøn 31, sort Quadrant + TIVAR 1 antistatic sort Quadrant + TIVAR ECO grøn og sort Quadrant TIVAR 1 EC sort Quadrant + TIVAR 1 ASTL sort Quadrant + TIVAR Burnguard sort Quadrant TIVAR Ceram P gulgrøn Quadrant TIVAR Cestigreen grøn Quadrant TIVAR ChainLine sort Quadrant TIVAR CleanStat sort (*) Quadrant + + TIVAR DS gul og grå Quadrant + Materiale Kvalitet Leverandør FDA EU TIVAR DrySlide sort Quadrant TIVAR H.O.T. hvid (*) Quadrant + + TIVAR Oil Filled grå Quadrant + TIVAR SurfaceProtect natur Quadrant + + TIVAR SuperPlus grå Quadrant TIVAR TECH gråsort Quadrant + TIVAR Xtended Wear lys grå Quadrant dehoplast 1 natur Simona + + PA ERTALON 6 SA natur & blå Quadrant + + ERTALON 66 SA natur Quadrant + + ERTALON 6 PLA natur & blå Quadrant + NYLATRON LFG natur & blå Quadrant + POM ERTACETAL C natur (*) Quadrant + + ERTACETAL C blå 5 og sort 9 ERTACETAL C gul 1, orange 2, rød 3, grøn 6, grå 7 og brun 8 Quadrant + + Quadrant + ERTACETAL H natur Quadrant + + PETP ERTALYTE natur (*) Quadrant + + ERTALYTE TX lys grå Quadrant + + PC 1 PC 1 natur Quadrant + + PEEK 1 KETRON PEEK1 natur (*) Quadrant + + KETRON PEEK1 sort Quadrant + + KETRON PEEKTX blå Quadrant + + KETRON PEEKHPV sort Quadrant Symbolene betyr: + Oppfyller direktivet Oppfyller ikke direktivet eller det foreligger ingen opplysninger Vink 15

Plast og matvarer Materiale Kvalitet Leverandør FDA EU KETRON PEEKGF3 brungrå Quadrant KETRON PEEKCA3 sort Quadrant PPS TECHTRON HPV PPS blå Quadrant + (**) + PPSU RADEL PPSU 1 sort Quadrant + (**) + PEI ULTEM PEI 1 natur Quadrant + + PSU PSU 1 natur gul transulent (*) Quadrant + + PVDF SYMALIT PVDF 1 natur Quadrant + + Simona PVDF natur Simona + PVDF Gehr + PTFE FLUOROSINT 27 hvid Quadrant + + PP Guarniflon G4 Guarniflon + + Simona PPDWU AlphaPlus grå Simona PPDWUSK AlphaPlus grå Simona + + Simona + Materiale Kvalitet Leverandør FDA EU PVCU Gehr + + PVCHI Gehr PVCELS Gehr PVCC Gehr ECTFE Simona ECTFE Simona APET og PETG Axpet Bayer + + Vivak Bayer + + Simolux Simona + PMMA støbt PMMA EX Altuglas PMMA CN Altuglas PUR PUR Elastopal Shore 9 Puralis ABS ABS natur Universal + PS HIPS Universal + + PVC/PMMA Kydex Kydex + Simona PPDWU grå Simona + + Simona PPDWST natur Simona + + Simona PPDWV Simona + Simona PPEL Simona PP grå Gehr + + PVC Simona PVCCAW Simona Simona PVCMZ Simona Simona PPGLAS Simona Simona PVCTF Simona Simopor Simona Symbolene betyr: + Oppfyller direktivet Oppfyller ikke direktivet eller det foreligger ingen opplysninger ** refers to the FDA Food Contact Notifications (FCN) No. 4 (PPS) or No. 83 (PPSU), FDA regulation 21 CFR 178.3297 Colorants for polymers and other relevant FDA regulations Vink 16

Plast og brann Under vises noen av våre standardmaterialers egenskaper i forbindelse med brann. De fleste materialer kan imidlertid leveres i spesialkvaliteter med brannhemmende tilsetninger. Skjemaet viser hvilke godkjennelser råvaretypen kan godkjennes i henhold til: Materiale Varemerke Farge Tykkelse UL 94 DIN 412 EN13511 PE HD 5 Quadrant PE 5 alle 3mm / 6mm HB / HB * PE HD 1 Tivar 1 alle 3mm / 6mm HB / HB * PE HD 1 brandhemmende Tivar Bumguard sort fra 6mm VO * PA 6 SA, ekstrudert Ertalon 6 SA natur(hvid) / sort 3mm / 6mm HB / HB * PA 66 SA, ekstrudert Ertalon 66 SA natur(cremet) / sort 3mm / 6mm HB / V2 * PA 66 SAC, ekstrudert Ertalon 66 SAC natur(hvit) 3mm / 6mm HB / HB * PA 66 + 3% glass, ekstrudert Ertalon 66GF3 sort 3mm / 6mm HB / HB * PA 66 + MS2, ekstrudert Nylatron GS gråsort 3mm / 6mm HB / HB * PA 4.6, ekstrudert Ertalon 4.6 rødbrun 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 G støpt Ertalon 6 PLA natur(elfenben) / sort 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 G varmestabilisert, støpt Ertalon 6 XAU+ sort 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 + oliefyldt, støpt Ertalon 6 LFX grøn 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 G modifisert, støpt Nylatron MC 91 blå 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 + MS2, støpt Nylatron GSM gråsort 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 + smørremiddel, støpt Nylatron NSM grå 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 + olje, støpt Nylatron LFG natur(elfenben) / blå 3mm / 6mm HB / HB * PA 6 + modifisert, støpt Nylatron 73 XL violet 3mm / 6mm HB / HB * POMC Ertacetal C natur(hvit) / sort 3mm / 6mm HB / HB * POMH Ertacetal H natur(hvit) / sort 3mm / 6mm HB / HB * POMH + PTFE Ertacetal HTF mørkebrun 3mm / 6mm HB / HB * PETP Ertalyte natur(hvit) / sort 3mm / 6mm HB / HB * PETP TX + smøremiddel Ertalyte TX lysgrå 3mm / 6mm HB / HB * PVDF Symalit PVDF 1 natur(hvit) 3mm / 6mm V / V * PPS BG Techtron HPV PPS mørkeblå 3mm / 6mm V / V * PTFE forsterket med mica Fluorosint 27 hvit 3mm / 6mm V / V * PTFE forsterket med mica Fluorosint 5 elfenben 3mm / 6mm V / V * PEEK Ketron PEEK1 natur(gråbrun) / sort 3mm / 6mm V / V * PEEK + CF + PTFE + graffit Ketron PEEKHPV sort 3mm / 6mm V / V * PEEK + 3% glass Ketron PEEKGF3 natur(brungrå) 3mm / 6mm V / V * PEEK + 3% carbon Ketron PEEKCA3 sort 3mm / 6mm V / V * PEEK + smøremiddel, matvaregodkjent Ketron PEEKTX blå 3mm / 6mm V / V * PC (teknisk kyalitet) PC 1 natur (translucent) 3mm / 6mm HB / HB * PSU PSU 1 natur(gul transulent) 3mm / 6mm HB / HB * PEI Ultem PEI tur(rav gul, translucent) 3mm / 6mm V / V * PPSU 1 Radel PPS 1 sort 3mm / 6mm V / V * * De angitte brannklassifikasjoner er avledet av data fra råvareleverandør og andre publikasjoner, noe som er grunnen til at det ikke finnes UL file number også kalt Yellow card på halvfabrikatet. Vink 17

Plast og brann Materiale Varemerke Farge Tykkelse UL 94 DIN 412 EN13511 PAI Torlon 423 PAI okkergul 3mm / 6mm V / V * PAI + grafit + teflon Torlon 431 PAI sort 3mm / 6mm V / V * PAI GF3 Torlon 553 PAI sort 3mm / 6mm V / V * PBI Celazole PBI sort 3mm / 6mm V / V * POM elektriskavladende Semitron ESd 225 beige 3mm / 6mm / HB * PEI elektrisk avladende Semitron ESd 41C sort 3mm / 6mm V / V * PTFE + mica elektrisk avladende Semitron ESd 5HR hvit 3mm / 6mm V / V * PAI elektrisk avladende Semitron ESd 52HR kaki grå 3mm / 6mm V / V * PVCCAW Simona PVCCAW alle fra 1mm V B1 (op til 4mm) PVCGlas Simona PVCGlas klar fra 1mm V B1 (op til 4mm) PVCTF Ekstra slagfast, UVstabiliseret Simona PVCTF alle fra 1mm V PPs, svært antennelig Simona PPs grå B1 (22mm) PETG Vivak klar fra 3mm V2 * Blindor (,51mm) bs1, d (28mm) Vivak alle fra 3mm V2 * bs2, d (26mm) PETG UV stabilisert Vivak UV klar V * B1 (212mm) bs1, d (28mm) Vivak UV grå og bronse B1(5 og 6mm) PETG Vivak design klar og hvit 25mm B1 bs1, d APET Axpet clear 99 klar fra 3mm V2* B1 (indoors),86mm Axpet white 1 hvit B1 (indoors)14mm Axpet NR clear 99 hvit B1 (indoors),84mm PVC WA 112 KOEMADUR WA hvit og grå fra 1mm VO PVC ES 669 ekstra slagfast plate KOEMADUR ES 699 hvit fra,97mm VO PVC mykgjort plate PVC FLEX alle B2 PVC mykgjort bendler PVC FLEX NKC alle B2 Opskummet PVC ekstrudert Vikupor plate hvit op til 5mm B1 Opskummet PVC ekstrudert Vikupor light hvit 319mm B1 PUR Shore 9 A EM Puralis alle V B2 (12mm) PVCU Gehr PVCU V * PMMA extrudert Perspex Extruded Sheet alle 3mm HB B2 PMMA STØPT (AS) Perspex Cast Sheet alle 3mm HB B2 PMMA STØPT (CN) Altuglas CN klar fra 1,5mm HB B2 (3,4mm) E (3mm) PMMA extrudert (EX) Altuglas EX klar fra 1.5mm HB B2 (3mm) E (3mm) PC 93 Lexan 93 alle fra 1mm V PC Margard MR5E ridsefast Pc film høyoptisk og brannhemmende Lexan Margard MR5E Lexan 81 V klar fra 3mm / fra 9,5mm HB / V B2 alle,76,381 mm / fra,381 mm VTM2 / V2 * De angitte brannklassifikasjoner er avledet av data fra råvareleverandør og andre publikasjoner, noe som er grunnen til at det ikke finnes UL file number også kalt Yellow card på halvfabrikatet Alle opplysninger i dette heftet er gitt ut fra vår beste viten og uten ansvar for VINK AS. Tekniske opplysninger bygger i vid utstrekning på opplysninger fra ulike råvareleverandører. Randers, juni 29 Vink 18

VINK Norway AS Bjørnerudveien 8 1266 OSLO Telefon 22 76 6 Fax 22 76 6 1 info@vink.no www.vink.no