Serviceinformasjon Ved tekniske problemer eller behov for bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med: P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO Tlf : 22 20 20 25 Faks : 22 82 14 01 Web : www.meidell.no E-post : post@meidell.no Vi er tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00. Norsk Versjon 1.40 / Februar 2013 P. Meidell AS - Endringer forbeholdes Side : 2
Declaration of Conformity (Samsvarserklæring) Det spesifikke maskinanlegget må utstyres med nødvendig sikkerhetsutstyr i henhold til gjeldende direktiv og forskrifter. Dersom maskinanlegget ikke utstyres med tilstrekkelig eller riktig sikkerhetsutstyr, er ikke samsvarserklæringen gyldig for det spesifikke maskinanlegget. Samsvarserklæring følger den respektive maskinen, og nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring: Side : 3
Innhold 1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER... 7 1.1. Bruksområde til båndsagen... 7 1.2. Verneklær og personlig sikkerhet... 7 1.3. Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren... 8 1.4. Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon... 9 1.5. Sikkerhetsutstyr på maskinen... 9 1.5.1. NØDSTOPP bryter... 9 1.5.2. Sagbue deksler... 10 1.5.3. Sagblad stramming og brudd overvåkning... 10 1.5.4. Sagblad deksel... 11 1.6. Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet... 11 1.6.1. Førstehjelpsinstruksjoner... 11 1.7. Maskintypeskilt... 12 1.8. Advarselskilt montert på maskinen... 13 2. MASKIN DOKUMENTASJON... 14 2.1. Tekniske data... 14 2.2. Monteringsskjema... 15 2.3. Maskinoversikt... 16 2.4. Transport og lagring... 17 2.4.1. Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring... 17 2.4.2. Transport og lagrings forberedelser... 17 2.4.3. Transport og lagring... 17 2.4.4. Transportskjema... 19 2.5. Montering av maskinen... 20 2.5.1. Maskin driftsomgivelse betingelser... 20 2.6. Utpakking og montering av maskinen... 20 2.6.1. Montering og vatring av maskinen... 20 2.6.2. Avhending av maskinen... 21 2.6.3. Førstegangs oppstart av hydraulikk systemet... 21 2.6.4. Påfylling av hydraulikkolje til tanken... 21 2.6.5. Fundamentflate... 23 2.7. Elektrisk tilkobling... 24 2.7.1. Kontroll av sagbladretning etter tilkobling... 25 2.7.2. Kontroller at strømforsyningen er korrekt tilkoblet... 25 2.8. Påfylling av kjølevæske... 25 2.9. Kontroll av maskin funksjonene... 26 2.10. Sagblad... 26 2.10.1. Sagblad størrelse... 26 2.10.2. Valg av sagblad tanningsystem... 27 2.10.3. Innkjøring av sagblad... 27 2.10.4. Tabell for valg av tanning... 28 3. BETJENING AV MASKINEN... 29 3.1. Slå PÅ båndsagen... 29 3.2. Betjeningspanel... 30 3.2.1. Betjeningspanel - Beskrivelse... 31 3.3. Innstillingsmodus... 33 3.3.1. Servicemeny... 33 3.3.2. Maskinparametere... 35 3.4. Feilmeldinger... 36 3.5. Drift av maskinen... 37 3.5.1. Halvautomatisk syklus... 37 3.5.2. Avbrudd av halvautomatisk syklus... 38 3.6. Justering av båndsagen... 39 Side : 4
3.6.1. Innstilling av gjæringsvinkel... 39 3.6.2. Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene... 40 3.6.3. Justering av sagbladhastighet... 41 3.6.4. Skjæretrykk regulering... 41 3.6.5. Innstilling av matehastighet... 42 3.6.6. Justering av sagbue opp posisjon... 42 3.6.7. Innstilling av nedre endestopp til sagbuen... 43 3.6.8. Justering av sponbørste... 43 3.7. Mating av materiale... 44 3.7.1. Håndtering av materiale... 44 3.7.2. Mating av materiale... 44 3.7.3. Buntet material mating... 44 4. SERVICE OG VEDLIKEHOLD AV MASKINEN... 46 4.1. Demontering av sagblad... 46 4.2. Montering av sagblad... 47 4.3. Stramming av sagblad og inspeksjon... 48 4.3.1. Stramming av sagblad... 48 4.3.2. Kontroll av sagbladet... 48 4.3.3. Justering av sagbladet sin plassering... 48 4.3.4. Justering av endebryter for sagbladstramming... 49 4.4. Kjølevæskepreparater og fjerning av spon... 50 4.4.1. Kontroll av kjølevæske system... 50 4.4.2. Avfallshåndtering av spon... 50 4.5. Smørefett, oljer og smøring av maskinen... 52 4.5.1. Giroljer... 52 4.5.2. Smørefett (grease)... 53 4.5.3. Regelmessig smøring av maskinen... 53 4.5.4. Hydraulikk olje... 54 4.5.5. Kontroll og service av hydraulikk systemet... 54 4.6. Maskin rengjøring... 55 4.7. Bytte av utslitte deler... 56 4.7.1. Bytte av sagbladmatings lager... 56 4.7.2. Bytte av sagbladstyringens styrevalser... 59 4.7.3. Bytte av hardmetallstyringer... 62 4.7.4. Bytte av sponbørste... 64 5. FEILSØKING... 65 5.1. Mekaniske problemer... 65 5.2. Elektriske og hydrauliske problemer... 69 5.3. Hydrauliske problemer... 71 6. ELEKTRISKE OG HYDRAULISKE SKJEMA... 73 6.1. Elektriske skjema 3 400 V, 50 Hz, TN-C,1S... 73 6.2. Elektriske skjema 3 400 V, 50 Hz, TN-C,2S... 92 6.3. Elektriske skjema 3 400 V, 50 Hz, TN-C-S,1S... 112 6.4. Elektriske skjema 3 400 V, 50 Hz, TN-C-S,2S... 128 6.5. Hydraulikk skjema... 144 7. RESERVEDELS TEGNINGER OG DELELISTER... 146 7.1. Båndsag Bomar 1... 147 7.2. Reservedelsliste - Båndsag Bomar 1... 148 7.3. Båndsag Bomar 2... 149 7.4. Reservedelsliste - Båndsag Bomar 2... 150 7.5. Sagbue 1... 151 7.6. Reservedelsliste - Sagbue 1... 152 7.7. Sagbue 2... 153 7.8. Reservedelsliste - Sagbue 2... 154 7.9. Maskinsokkel... 155 7.10. Reservedelsliste - Maskinsokkel... 156 Side : 5
7.11. Drivverk... 157 7.12. Reservedelsliste - Drivverk... 158 7.13. Stikke... 159 7.14. Reservedelsliste - Stikke... 160 7.15. Stikkesylinder... 161 7.16. Løftesylinder... 162 7.17. Reservedelsliste - Løftesylinder... 163 7.18. Sagbladstramming... 164 7.19. Reservedelsliste - Sagbladstramming... 165 7.20. Sylinder... 166 7.21. Reservedelsliste - Sylinder... 167 7.22. Sagbladstyring... 168 7.23. Reservedelsliste - Sagbladstyring... 169 7.24. Sagbladstyringskube 1... 170 7.25. Reservedelsliste - Sagbladstyringskube 1... 171 7.26. Sagbladstyringskube 2... 172 7.27. Reservedelsliste - Sagbladstyringskube 2... 173 7.28. Svingsokkel... 174 7.29. Reservedelsliste - Svingsokkel... 175 7.30. Søyle 1... 176 7.31. Søyle 2... 177 7.32. Elektroskap / Betjeningspanel... 178 7.33. Reservedelsliste - Elektroskap / Betjeningspanel... 179 7.34. Sponbørste... 180 7.35. Reservedelsliste - Sponbørste... 181 7.36. Holder... 182 7.37. Reguleringskube... 183 7.38. Bremse... 184 Side : 6
1. Sikkerhetsinstruksjoner Bruksanvisningen må leses av personene, som er i kontakt med maskinen før transportering, installasjon, drift, service, reparasjon, lagring eller fjerning! Bruksanvisningen inneholder viktig informasjon. Maskin operatøren må gjøre seg kjent med instrukser med hensyn til installasjon og drift, sikkerhets instruksjoner og maskin vedlikehold, for å oppnå en mest mulig driftsikker maskin, og for at maskinen skal oppnå lengst mulig levetid. Betjenings instruksjonene som er angitt i bruksanvisningen er fokusert på å unngå at farlige situasjoner skal kunne oppstå ved maskinen. Les denne bruksanvisningen nøye før transportering og oppstart/drift av maskinen! Oppmerksom! Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen! Sørg for at bruksanvisningen alltid oppbevares slik at den er i god stand! 1.1. Bruksområde til båndsagen Båndsagen er konstruert for kutting av profiler, rør og firkantaksler av stål, rustfritt stål, ikke jernholdige metaller og plastikk med en gjæringsvinkel fra 0 til 60. Brennbare materialer er det forbudt å kutte! Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent, importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko! Maskinen er utstyrt med sikkerhets og beskyttelse enheter både med hensyn til operatøren og maskinen. Uansett, vil ikke disse sikkerhets og beskyttelse enhetene være tilstrekkelig for å forhindre skade. Service personell må lese dette kapittelet og inneha forståelse for innholdet før han/hun begynner å arbeide med maskinen. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonen! Service personell må også alltid ta i betraktning andre sikkerhets risikoer, som f.eks refererer seg til omgivelse forholdene og materialet. Oppmerksom! Overhold alltid advarsel skilt som er plassert på maskin. Ikke fjern eller skad merkeskiltene som er plassert på maskinen! 1.2. Verneklær og personlig sikkerhet Bruk stramme, tettsittende klær! Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehansker! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader. Oppmerksom! Vernehansker skal bare benyttes ved plassering av materiale i maskinen, og ved bytte av båndsagblad! Maskinen og tilleggsutstyr må da være satt i stillstands! Ved drift av maskinen, skal det ikke benyttes vernehansker! Dette kan være farlig, ettersom roterende maskindeler og lignende kan dra med seg vernehanskene under drift! Bruk vernesko med sklisikker såle! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Også fallende materiale kan skape ulykker. Side : 7
Bruk vernebriller! Splinter og kjølevæske kan skade synet. Alltid benytt hørselsvern! De fleste maskiner lager støy nær 80 db, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din. Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i smykker og hår, og forårsake alvorlige skader. Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Uforsvarlig arbeid med maskinen, kan føre til at du forårsaker skader på dine kollegaer! 1.3. Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider med/ved maskinen! Les denne bruksanvisningen nøye før du starter å arbeid med denne maskinen! Oppbevar alltid denne bruksanvisningen i nærheten av maskinen og i sørg for at den er i god tilstand! Lukk beskyttelse dekslene før du foretar oppstart av maskinen, og kontroller at beskyttelse dekslene ikke er skadet. Skadede deksler må repareres eller byttes øyeblikkelig. Ikke foreta oppstart av maskinen dersom beskyttelse deksel er fjernet! Kontroller strømforsyningskabelen for skader. Oppmerksom! Ikke tilkoble strømforsyningen til maskinen dersom deksel er fjernet. Ikke berør det elektriske utstyret på maskinen. Ikke hold i materialet ved lukking av stikken eller under kutting av materialet! Ikke betjen betjeningspanelets taster og brytere når du benytter vernehansker! Før du foretar oppstart av maskinen, kontroller at ingen uvedkommende oppholder seg i arbeidsområdet til maskinen (med det menes det arbeidsområdet til stikken, sagbladet, sagbuen etc.). Ikke under noen omstendighet berør de roterende maskindelen. Maskinen må bare benyttes dersom maskinen er i perfekt tilstand! Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå maskinen over på stillstand, og informer din overordnede! Sørg alltid for at arbeidsområdet er ryddig og rent! Sørg for tilstrekkelig belysning av arbeidsområdet! Dersom det forekommer søling av vann eller olje på gulvet rundt maskinen, sørg alltid for å fjerne dette straks! Berør aldri kjølevæske direkte med hendene (benytt vernehansker)! Ikke foreta innstilling av kjølevæske dysen når maskinen er slått på! Ikke fjern eller rengjør maskinen eller maskinområdet for spon o.l. når maskinen er slått på! Ikke benytt trykkluft ved fjerning og rengjøring av maskinen med hensyn til spon o.l.! Benytt alltid verneutstyr når du fjerner spon fra maskinen! Side : 8
1.4. Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon Oppmerksom! Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen! Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av det elektriske utstyret. Elektrisk høy spenning kan føre til fatale konsekvenser! Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider, ellers kan det oppstå alvorlige ulykker! Maskinen må alltid sikres før utførelse av reparasjon, service og tilpasningsarbeid, slik at ikke uønsket oppstart av maskinen kan oppstå. Det er alltid nødvendig å sjekke dette! Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen. Ved bytting av maskindeler, benytt alltid bare original deler. Dersom det benyttes uoriginale deler, vil dette kunne føre til alvorlige ulykker. Benytt bare anbefalte typer med hensyn til hydraulikk olje, oljer og smøremidler. Fjern eller forbikoble aldri endebrytere eller sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen! En hver form for bruk av båndsagen, tilbehør eller maskin deler utenfor hva som er angitt av BOMAR, spol. s r.o. er ikke tillatt. Dersom en ikke overholder dette, vil garantien til dette produktet bortfalle, og BOMAR, spol. s r.o. tar ikke noe form for ansvar med hensyn til skader eller ulykker som oppstår på grunn av uautorisert bruk av maskinen! Start aldri maskinen dersom beskyttelse deksler eller sikkerhetsutstyr ikke er korrekt montert! 1.5. Sikkerhetsutstyr på maskinen Maskinen er utstyrt med sikkerhetsutstyr. Dette utstyret beskytter maskin operatøren mot skader, og skader på maskinen. Sikkerhetsutstyret er beskyttelse/blokkerings utstyr, nødstopp brytere og deksler. Kontroller alltid sikkerhetsutstyret minimum en gang i uken med hensyn til at det innehar korrekt funksjon. Dersom noe av sikkerhetsutstyret er defekt, må du øyeblikkelig sette maskinen i stillstands og foreta nødvendig reparasjon eller bytte av de defekte delene. 1.5.1. NØDSTOPP bryter NØDSTOPP bryteren benyttes for å sette maskinen i øyeblikkelig stillstands dersom det oppstår en nødssituasjon. Når en trykker NØDSTOPP bryteren avbryter du øyeblikkelig den elektriske strømforsyningen til maskinen. Dersom det oppstår en feil eller skader, trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP bryteren! Nullstilling av den aktiverte NØDSTOPP bryteren gjøres ved at en vrir den øverste delen av den sopp-formede bryteren forsiktig.. Alvorlig sikkerhetsrisiko! Ikke beveg deg i eller i nærheten av maskinens sageområde. Dersom en oppholder seg innenfor dette område, er det fare for alvorlige kropps skader. Side : 9
1.5.2. Sagbue deksler Fig. 1 Sagbue deksler Dersom sagbue dekslet blir åpnet under drift, vil sikkerhetsbryteren bli aktivisert og dermed blir sagbladet stoppet. Det er ikke mulig å starte sagbladet igjen så lenge sikkerhetsbryteren er aktivisert. Sagbladet kan startes opp igjen, når sagbue dekslet blir lukket. To sikkerhetsbrytere overvåker om sagbuedeksler er åpne eller ikke. 1.5.3. Sagblad stramming og brudd overvåkning Denne enheten kontrollerer strammingen til sagbladet, og fører til øyeblikkelig stopp dersom det oppstår sagblad brudd Fig. 2 Sagblad stramming system Denne enheten inneholder en endebryter. Justering av denne endebryteren er beskrevet i kapittelet Service og vedlikehold. Kontroller denne endebryteren forsiktig og periodisk juster ved behov. Side : 10
1.5.4. Sagblad deksel Dette beskyttelse dekselet beskytter sagbladet i området fra sagblad styringsenheten inntil sagbuen. Slå aldri båndsagen på dersom dette dekselet ikke er montert korrekt! Fig. 3 Sagblad deksel 1.6. Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet Oppmerksom! Ved håndtering av kjølevæsker, overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene som er angitt fra produsenten av kjølevæsken! Bruk alltid vernehansker som er beregnet for farlige væsker når du arbeider med kjølevæsk! Bruk vernebriller! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake permanente alvorlige skader. 1.6.1. Førstehjelpsinstruksjoner 1. Dra av og fjern sikkert forurenset, tilsølte klær. 2. Med hensyn til åndedrett, oppsøk straks område med frisk luft eller benytt åndedretts førstehjelpsutstyr. 3. Vask med vann eller benytt krem ved hud kontakt med kjølevæskepreparater. 4. Skyll øyne med mye vann, og finn frem korrekt førstehjelpsutstyr. 5. Ved svelging, drikk mye vann og frem provoser brekning. Ta kontakt med medisinsk personale. Side : 11
1.7. Maskintypeskilt Maskintypeskiltet er plassert på baksiden av sagbuen i nærheten av elektromotoren som bildet ovenfor viser. Side : 12
1.8. Advarselskilt montert på maskinen Båndsag Side : 13
2. Maskin dokumentasjon 2.1. Tekniske data Total maskinvekt: Maskinvekt 1850 kg Maskin dimensjoner: Lengde Bredde Høyde Elektriske data: Spenning Total strømforsyning Maks. sikring Innkapslingsgrad Støynivå: 3000 mm 3200 mm 2350 mm ~3 400 V (230V)/50 Hz,TN-C-S/TN-C (avhengig av versjon) 8.7 kw 32 A IP 54 Individual 620.460 DGA LAeqv = 76,3 db Båndsag motor: Strømforsyning Effekt Nominell hastighet Hydraulikk system: Type Effekt Trykk Kjølevæske pumpe: Type Effekt Kapasitet Båndsagblad størrelse: Sagbladhastighet: 6100 41 1,3 mm 20 120 m/min. ~ 3 400 V, 50 Hz (avhengig av versjon) 4 kw 1440 m.min -1 SMA 03/870-1554 3 kw 8 MPa 3COA4-12 0.05 kw 35 l Kutte kapasitet / vinkel: 0 460 mm 620 460 mm 460 460 mm 460 460 mm 45 R 420 mm 420 400 mm 460 400 mm 405 450 mm 60 R 275 mm 280 390 mm 460 265 mm 265 265 mm Maskinstøy: Ekvivalent støynivå A ved operatør plassering er LAekv=76,3 db. Verdiene indikerer utslippnivå og kan være utenfor anbefalte sikkerhetsnormer. Blant faktorer som påvirker de reelle støynivå verdiene som operatøren utsettes for er maskinområde omgivelsene, materialet som kuttes og sagbladet, som i betydelig grad kan påvirke støynivået. Side : 14
2.2. Monteringsskjema Side : 15
2.3. Maskinoversikt Side : 16
2.4. Transport og lagring 2.4.1. Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring Overhold alltid anbefalingen fra produsent når du skal utføre transport eller lagring av maskinen! Dersom du ikke overholder disse anbefalingen, vil det kunne oppstå skader på maskinen. Benytt aldri gaffel-truck ved transportering av maskinen, dersom du ikke innehar sertifikat for gaffel-truck! Beveg deg aldri under løftet last! Feil ved løfteutstyret vil kunne føre til svært alvorlige skader. Sørg alltid for at du opprettholder en sikker avstand fra maskinen ved transportering av maskinen. Omgivelse forhold ved transport og lagring av maskinen: Luft temperatur fra -25 C til +55 C, ved kortere perioder (maks. 24 timer) kan luft temperatur være opptil +70 C. Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling, røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen. Ta også i betraktning fuktighet, vibrasjoner og rystelser slik at det ikke oppstår skader på grunn av dette på maskinen. 2.4.2. Transport og lagrings forberedelser Lås stikka og smør inn alle glatte overflater. Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen. Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen. Fest alle løse deler til maskinen. Pakk betjeningspanelet forsiktig i inn slik at det beskyttes mot transportskader. Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen. Maskinen må bli skrudd fast til en transportpalle før transport! 2.4.3. Transport og lagring Kontroller at maskinen er tilstrekkelig sikret under transport. Skru fast pallen som maskinen er lagret på til gulvet i lastebilen. Transporter maskinen med den største forsiktighet slik at den ikke blir skadet under transport. Lagre maskinen bare under omgivelseforhold beskrevet i bruksanvisningen, slik at ikke maskinen blir skadet. Kontroller at jekketrallen, gaffeltrukken eventuelt kranen og løftestroppene innehar nødvendig løpekapasitet. Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Kontroller at maskinen er tilstrekkelig sikret under transport. Skru maskinen fast (med eventuell palle) til gulvet i lastebilen eller traileren. Side : 17
Båndsag Vær forsiktig slik at maskinen ikke blir skadet under transport. Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Lagre maskinen bare under omgivelsesforhold beskrevet i bruksanvisningen, slik at ikke maskinen blir skadet. Det er forbudt å håndtere maskinen på noe annen måte (for eksempel ved å løfte den etter sagbuen), enn som er beskrevet i bruksanvisningen, det vil kunne føre til skade på maskinen! Side : 18
2.4.4. Transportskjema Side : 19
2.5. Montering av maskinen 2.5.1. Maskin driftsomgivelse betingelser Oppfyll alltid produsentens krav til omgivelse forhold med hensyn til drift av maskinen! Dersom disse kravene ikke er oppfylt, vil det kunne føre til skader på maskinen. Produsenten garanterer korrekt maskin drift under disse omgivelse forholdene: Ved luft temperatur fra +5 C to +40 C, temperatur svingninger i løpet av 24 timer må ikke overstige +35 C. Ved relativ luft fuktighet mellom 30% til 95% (ikke konsentrert). Høyde over havet lavere enn 1000 meter. Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling, røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen. OPPMERKSOM! Dersom omgivelses temperaturen synker under 15 C kreves det før drift av maskinen at en slår på hydraulikk systemet i omlag 10 minutter og deretter utfører flere manuelle maskinkjøringer ved alle de hydrauliske sylindrene. Dette for å varme opp den hydrauliske oljen til korrekt driftstemperatur slik at trykkventiler o.l. skal fungere korrekt. 2.6. Utpakking og montering av maskinen Fjern emballasjen fra maskinen og pakk ut alle medfølgende deler. Slå av hovedstrøm bryteren og sikre den i av posisjon før du starter montering av maskinen! Dersom ikke maskinen er sikret mot uønsket oppstart, kan det oppstå alvorlige ulykker! Dersom den hydrauliske systemblokken er plassert på utsiden av maskinen (maskinen er tilkoblet hydraulikk systemblokken ved hjelp av slanger), må den plasseres og monteres på en plan fundamentflate med tilstrekkelig kapasitet. Monteringshull er plassert ved sokkelen til hydraulikk tanken. 2.6.1. Montering og vatring av maskinen Kontroller fundament flatens kapasitet før du begynner å montere maskinen. Dersom ikke fundament flaten ikke oppfyller de nødvendige kravene, må du sørge for at fundament flaten oppfyller disse kravene. Minimums krav: Maskin vekt 1850 kg + vekt av tilbehøret + maksimums vekt av materialet Maskinen må vatres opp i henhold til horisontal posisjon. Alle maskin føttene må være i kontakt med fundament flaten etter at oppvatring er utført. Maskinen må vatres opp ved hjelp av en kalibrert vater. Vateren plasseres på stikke området. Monter også rullebanene i korrekt posisjon ved hjelp av en vater. Ved oppvatring av maskinen, må du også sørge for at arbeidsområdet til maskinen også blir tilstrekkelig med hensyn til drift av maskinen, reparasjons arbeid, maskin service og håndtering av materialet. Side : 20
Maskinen inkludert tilkoblede deler og tilbehør må være synlig fra betjeningsposisjonen. 2.6.2. Avhending av maskinen Fjern alle væsker som maskinen inneholder (kjølevæske, hydraulikk olje) og avfallshåndter disse i henhold til lokale miljøforskrifter. Demonter så maskinen og del den i respektive deler (elektronisk avfall, metall avfall) og avfallshåndter disse i henhold til lokale miljøforskrifter. 2.6.3. Førstegangs oppstart av hydraulikk systemet Kontroller før førstegangs oppstart utføres: Start pumpen i maks. 2 sekunder og kontroller at pumpen roterer med korrekt retning. Kjøleviften som er montert på toppen av pumpemotoren skal rotere i samme retning som pilene på toppdekslet angir. Dersom pumpemortoren roterer med feil retning, bytt om på to av de elektriske fasene ved strømforsyningskabelen ved elektroskapet. Denne kontrollene er nødvendig å utføre hver gang strømforsyningskabelen blir demontert fra maskinen. Kontroller at all elektrisk kabling og hydraulisk kobling samsvarer med skjema som er angitt i denne bruksanvisningen Kontroller at alle elektriske motorer (hydraulikkpumpe og kjølrevæskepumpe) er korrekt tilkoblet og roterer med korrekt retning Hydraulikk akkumulatoren er korrekt påfylt nitrogen gass i henhold til angitte verdier Kontroller at tilleggsutstyr og tilbehør fungerer korrekt (termometer, nivåmåler, varmer) Førstegangs oppstart (Oppmerksom Driftstrykk for sikkerhetsventil ved hydraulikk systemet er satt av produsent i henhold til hydraulikk skjema): Aktiver den elektriskepumpen med korte intervaller Kontroller for eventuelle lekkasjer og eventuell unormal støy Utfør lufting av den hydrauliske systemet Dersom mulig, test funksjonene til det hydrauliske anlegget med minimum belastning Kontroller alt elektrisk utstyr på maskinen Under testing, kontroller måleutstyr, maskinstøy, nivå og temperatur ved oljetanken Det er nødvendig at hele hydraulikk systemet blir luftet. Dersom det ikke er montert noen lufteplugg, vil hydraulikksystemet utføre lufting selv ved hjelp av lufting ved tanken eller ved returfilteret. Utfør gjentatte oppstart av maskinen, og kontroller at ingen unormaliteter oppstår. 2.6.4. Påfylling av hydraulikkolje til tanken Overhold anbefalinger og angivelser vedrørende olje angitt av produsent, se vedlagt teknisk dokumentasjon. For standard hydraulikk system, anbefaler vi at det benyttes olje av typen OH-HM32 (DIN 51524) fra alle kjente oljeleverandører. Hydraulikk systemet må påfylles ren, forfiltrert olje! Renheten til hydraulikkoljen må samsvare med klasse 10 NAS 1638 (oppnås ved hjelp av filter ß =75)! Påfylling fra beholdere, bøtter eller kanner er ikke anbefalt og er forbudt! Maksimal oljenivå vises ved hjelp av øvre merke på oljenivåpinne eller ved hjelp av oljenivåglass. Unngå å fylle på for mye olje. Maksimal påfyllingsmengde er 15 l/min, og skal ikke overskrides. Side : 21
Oljetype Kinematisk viskositet i mm²/s i forhold til oljetemperatur Frysepunkt 0 C 20 C 40 C 60 C 80 C C OH-HM 32 220 100 32 15 7-40 OH-HM 46 400 170 46 18 11-30 OH-HM 68 700 170 68 26 14-28 OH-HV 32 180 67 32 17 11-40 OH-HV 46 350 110 46 25 14-36 Side : 22
2.6.5. Fundamentflate Side : 23
2.7. Elektrisk tilkobling Oppmerksom! Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene når du utfører elektrisk tilkobling av maskinen! Elektriske spesifikasjoner til maskinen: Strømforsyning: ~ 3 400 V (230 V), 50 Hz, TN-C-S/TN-C (avhengig av versjon) Effekt forbruk: 8,7 kw Maks. sikring: 32 A Før tilkobling utføres, slå av hovedstrøm bryteren for strømforsyningen til maskinen og kontroller at tilkoblingsstedet er helt tørt! Kontroller at spennings forsyningen er i henhold til den angitte spenningen for maskinen! Strømforsynings kabelens areal/tverrsnitt må være i henhold til den oppgitte maksimale strømforbruket som er oppgitt med hensyn til maksimal maskin belastning. Merknad: Verdiene til kabelens areal og strøm belastning er angitt i standarder. Koble til strømforsynings kabelen til rekkeklemmene i elektroskapet. Merknad: Sokkelen med atskillelsene kan bare benyttes ved maskinen som har oppgitt strømforbruk opptil 16 A og total effekt forbruk opptil 3 kw. Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter, som kan låses i nullposisjon. Oppmerksom! Ved dette tilfellet blir den ekstra hovedstrømbryteren primær bryter og hovedstrømbryteren på maskinen vil da bare inneha en sekundær funksjon. Side : 24
2.7.1. Kontroll av sagbladretning etter tilkobling Fig. 1 Sagbladretning Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagblad-dekselet. Hvis retningen ikke samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen. 2.7.2. Kontroller at strømforsyningen er korrekt tilkoblet OPPMERKSOM! Kontroller at den elektriske strømforsyningen er korrekt tilkoblet! Motoren ved hydraulikk systemet kan ikke være i drift i mer enn 10 sekunder dersom den roterer med feil rotasjonsretning! 2.8. Påfylling av kjølevæske Forbred blandingen av vann og kjølevæsken. Overhold alltid spesifikasjonene med hensyn til konsentrasjon som er angitt av kjølevæske produsenten. Fjern dekslet ved påfyllingshullet. Fyll på blandingen av vann og kjølevæsken på tanken til kjølevæske systemet på maskinen. Volumet til kjølevæske tanken finner du angitt i kapittelet Tekniske data. La påfyllingshullet være åpen og med silen montert når påfylling utføres. Når du fyller på kjølevæske på tanken, kontroller at det ikke drypper kjølevæske utenfor tanken, og at du ikke fyller på så mye kjølevæske at den renner over. Merknad: Dersom maskinen er utstyrt med Micronizer, påfylles Micronizer korrekt oljenivå som beskrevet i bruksanvisning for Micronizer. Dermed er Micronizer klar til bruk. Side : 25
2.9. Kontroll av maskin funksjonene Kontroller maskinene og de tilhørende maskin delene med hensyn til transport skader. Kontroller at beskyttelse dekslene er korrekt montert, og at de innehar korrekt funksjon. Kontroller ved hjelp av Tenzomat, om sagbladet er korrekt strammet. Ved behov, kan du stramme sagbladet i henhold til kapittel Sagblad. Sagblad strammings verdiene kommer frem på Tenzomat. Slå på maskinen, og kontroller båndsagens motorer og systemer (sagblad motor, hydraulikk pumpe, kjølevæske pumpe, spontransportør). Åpne og lukke hoved stikken og matings stikken. Kjør matingsstikken fra den fremre posisjonen (Bare ved enkelte modeller) til den bakre posisjonen. Prøv å vinkel posisjoner sagbuen fra den ene ytterpunktet til det andre. Hev sagbuen til øverste posisjon, og videre prøv å senk sagbuen til den nederste posisjonen. Start maskinen med kjølevæske pumpen aktivisert, og la den være i drift uten belastning inntil kjølevæske systemet er fylt med kjølevæske. Så fort som det begynner å komme kjølevæske fra dysen, er kjølevæske systemet klar til drift. Utfør en kutte syklus uten at materiale er lastet i maskinen. Kontroller at maskinen funksjonerer uten noen for unormaliteter. Dersom alle maskin funksjonene er i orden, er maskinen klar til å taes i bruk. 2.10. Sagblad Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er strammet. Da begrenser du risikoen for skader. 2.10.1. Sagblad størrelse 6400 41 1,3 mm Side : 26
2.10.2. Valg av sagblad tanningsystem Sagblad produsenter leverer sagblad med standard (konstant) eller variabel. En viktig faktor for valg av tannings system er lengden til kutte kanalen i forhold til størrelsen til materialet. 1. Standard tanning Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra for full materialskjæring. 2. Variabel tanning Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomrom- og tannstørrelse. Variabel tanning benyttes ved kutting av profil- og bunt. Materialer. Variabel tanning reduserer sagblad vibrasjoner, øker sagblad levetiden og kvaliteten til kutte snittflaten. I tabeller, anbefales det type tannings system avhengig av størrelse og form av materialet som skal kuttes. Fotnoter: Z p Z Antall tenner pr. Tomme(inch). S Tenner med null tannings vinkel. K Tenner med positiv tannings vinkel. Eksempel på tannings system angivelse: 32 S Tallet 32 betyr 32 tenner pr. tomme (det betyr standard tannings system), bokstav S angir tenner med null tannings vinkel. 4-6 K Tallene 4-6 betyr 4 til 6 tenner pr. tomme (det betyr variabel tannings system); bokstaven K angir tenner med positiv tannings vinkel. 2.10.3. Innkjøring av sagblad For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører innkjøring av sagbladet. Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk sagbladbånd hastigheten. Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm 2 av materialet har blitt kuttet. Når du kutter store stykker kjør sagbladet i ca. 15 minutt. Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket. Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen. Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden betraktelig. En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet. Merknad: Utfør også innkjøring av sagblad som har blitt slipt på nytt! Side : 27
2.10.4. Tabell for valg av tanning Dp Dp HULT MATERIALE (Dp, S = mm)) Dp Dp Dp S S S Merknad: Tabellen viser tannings system valg for kutting av ett material stykke. Dersom du skal utføre buntet kutting, må du beregne størrelsen til kutte material veggen dobbel så stor som ved kutting av ett material stykke (det betyr, størrelse S blir lik 2 x S ) I tabellen er det både standard og variabel tanning. Størrelsen til veggen Tanningsystem (ZpZ) Ytre diameter til profilen Dp [mm] S [mm] 20 40 60 80 100 120 2 32 S 24 S 18 S 18 S 14 S 14 S 3 24 S 18 S 14 S 14 S 10 14 S 10 14 S 4 24 S 14 S 10 14 S 10 14 S 8 12 S 8 12 S 5 18 S 10 14 S 10 14 S 8 12 S 6 10 S 6 10 S 6 18 S 10 14 S 8 12 S 8 12 S 6 10 S 6 10 S 8 14 S 8 12 S 6 10 S 6 10 S 5 8 S 5 8 S 10-6 10 S 6 10 S 5 8 S 5 8 S 5 8 S 12-6 10 S 5 8 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 15-5 8 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 4 6 K 20 - - 4 6 K 4 6 K 4 6 K 3 4 K 30 - - - 3 4 K 3 4 K 3 4 K 50 - - - - - 3 4 K S S Størrelsen til veggen Tanningsystem (ZpZ) Ytre diameter til profilen Dp [mm] S [mm] 150 200 300 500 750 1000 2 10 14 S 10 14 S 8 12 S 6 10 S 5 8 S 5 8 S 3 8 12 S 8 12 S 6 10 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 4 6 10 S 6 10 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 4 6 K 5 6 10 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 4 6 K 3 4 K 6 5 8 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 3 4 K 3 4 K 8 5 8 S 4 6 K 4 6 K 3 4 K 3 4 K 3 4 K 10 4 6 K 4 6 K 4 6 K 3 4 K 3 4 K 2 3 K 12 4 6 K 4 6 K 3 4 K 3 4 K 2 3 K 2 3 K 15 4 6 K 3 4 K 3 4 K 2 3 K 2 3 K 2 3 K 20 3 4 K 3 4 K 2 3 K 2 3 K 2 3 K 2 3 K 30 3 4 K 2 3 K 2 3 K 2 3 K 1,4 2 K 1,4 2 K 50 2 3 K 2 3 K 2 3 K 1,4 2 K 1,4 2 K 1,4 2 K 75-2 3 K 1,4 2 K 1,4 2 K 1,4 2 K 0,75 1,25 K 100 - - 1,4 2 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K 150 - - - 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K 200 - - - 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K D D D MASSIVT MATERIALE (D = mm) D D Standard tanning system Variabel tanning system Kutte lengden D Tanningsystem (ZpZ) Kutte lengden D Tanningsystem (ZpZ) til 3 mm 32 til 30 mm 10 14 til 6 mm 24 20 50 mm 8 12 til 10 mm 18 25 60 mm 6 10 til 15 mm 14 35 80 mm 5 8 15 30 mm 10 50 100 mm 4 6 30 50 mm 8 70 120 mm 4 5 50 80 mm 6 80 150 mm 3 4 80 120 mm 4 120 350 mm 2 3 120 200 mm 3 250 600 mm 1,4 2 200 400 mm 2 500 3000 mm 0,75 1,25 300 800 mm 1,25 700 3000 mm 0,75 Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir! Side : 28
3. Betjening av maskinen 3.1. Slå PÅ båndsagen» 1. Slå på hoved strømbryteren for båndsagen. Hoved strømbryteren er plassert på siden av elektroskapet. 2. Slå på sikkerhetssystemet til båndsagen (Tast 2 ved betjeningspanelet til båndsagen). Side : 29
3.2. Betjeningspanel Side : 30
3.2.1. Betjeningspanel - Beskrivelse 1 LCD - Display På displayet vises alle driftsfunksjoner, betjenes ved hjelp av funksjonstastene F1 - F4. 2 Betjeningstaster / Nummeriske taster GH versjon - Ingen funksjon DGH versjon - Flytt stikke høyre/venstre Buntstikke - Lukke / Åpne Stikke - Lukke / Åpne I manuell modus vil du kunne åpne eller lukke stikken ved å holde tasten trykket. Valg av kjølevæske system Kjøling ved hjelp av Microniser (valgfritt tilleggsutstyr) Kjølevæskeanlegg er slått på. Kjølevæskepumpe er aktiv selv også når sagbladmotor ikke er i drift. Sagbue - Hev/Senk Ved å holde tasten trykket, vil sagbuen løftes til øverste posisjon ved hjelp av den hydrauliske sylinderen. Ved senking nedover, kan en utføre hurtig senking ved å holde tasten trykket ilag med funksjonstast F1. Ingen funksjon Sagbladmotor - PÅ/AV I manuell modus vil en ved å trykke på tast "1" slå på sagbladmotor, mens en ved å trykke på tast "0" vil slå av sagbladmotor. Side : 31
Hydraulikk system - PÅ / AV Tasten "1" slår på hydraulikk systemet, mens tasten "0" slår av hydraulikk systemet. Det hydrauliske systemet blir automatisk slått på ved behov. 3 Sikkerhetskrets Trykk på denne tasten for å aktivere sikkerhetskretsen. 4 START - Tast for å starte sagsyklus Ved å trykke på denne tasten, startes den aktuelle sagsyklusen. Valg av driftsmodus for å velge service eller innstillingsmodus 5 Manuell driftsmodus Halv-automatisk driftsmodus Merknad: Funksjonene som benyttes både i manuell og halv-automatisk driftsmodus er de samme, bortsett fra at det er bare i halv-automatisk driftsmodus at Start/Stopp tasten kan benyttes. 6 7 8 9 10 11 STOPP - Tast for å stoppe sagsyklus Denne tasten benyttes for å stoppe den aktuelle sagsyklusen. NØDSTOPP- Bryter Setter maskinen i øyeblikkelig stillstands. Trykk denne bryteren dersom det oppstår et nødstilfelle. Frekvensomformer - Regulering av sagbladhastighet Ved å dreie på denne knotten, reguleres sagbladhastigheten i området 20-120 m/min. Skjæretrykk manometer Benyttes for avlesing av skjæretrykk ved justering. Reguleringsventil for justering av skjæretrykk Reguleringsventil for innstilling av skjæretrykk. Merknad: Dersom du skrur igjen reguleringsventilen for kraftig, kan ventilen bli skadet og det kan oppstå lekkasjer. Utfør derfor alltid justering av ventilen med forsiktighet. Reguleringsventil for justering av sagbladmatingen Reguleringsventil for innstilling av sagbladmating. Merknad: Dersom du skrur igjen reguleringsventilen for kraftig, kan ventilen bli skadet og det kan oppstå lekkasjer. Utfør derfor alltid justering av ventilen med forsiktighet. Side : 32
3.3. Innstillingsmodus Instillingsmodus velges ved hjelp av valgbryter ved betjeningspanelet. Plasser valgbryter i posisjon "0" Etter at bryter er plassert i posisjon "0", vil følgende vises på LCD-displayet. 3.3.1. Servicemeny Trykk på funksjonstast F1 for å velge servicemeny. Menyen er passordbeskyttet, og du må angi passord (947) som standard. Bruk funksjonstastene F1-F4 for navigering og valg ved menyen. Side : 33
LCD-display Beskrivelse Sagbladhastighet korrigering Konstant for kalkulering av vist sagbladhastighet fra analog inngang. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Sensor Viser sagbue sensor variabel (tilleggsutstyr) Benyttes for å kontrollere funksjonaliteten til sensoren ved sagbuen. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny Stikke lukketid Viser stikke lukketid angitt i ms. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Båndsag modell Viser båndsag modell (angitt av produsent) Ikke mulig å endre, bare for avlesing. Side : 34
3.3.2. Maskinparametere Etter at du har trykket funksjonstasten F4, kan du utføre innstilling av maskinparametere som ikke er passord beskyttet. Bruk funksjonstastene F1-F4 for navigering og valg ved menyen. LCD-display Beskrivelse Sagsyklus - Avslutning Oppe - Sagbuen heves over materialet etter at kuttet er ferdig utført. Nede - Sagbuen forblir ved nedre endeposisjon etter at kuttet er ferdig utført. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Sagbladmotor - Slå av etter utført kutt Oppe - Sagbuen løftes over materialet etter ferdig utført kutt, og deretter blir sagbladmotor slått av. Nede - Sagbladmotor blir umiddelbart slått av etter at kuttet er ferdig utført. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Buntstikke Benyttes for å aktivere / deaktivere bruk av buntstikke. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Stikke - Åpnetid Viser åpnetid for stikken angitt i ms. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Side : 35
Buntstikke - Åpnetid Viser åpnetid for buntstikken angitt i ms. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Hydraulikk system - Standby tid Angir tid før hydraulikk systemet blir slått av ved tomgangskjøring av maskinen. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Valg av språk Benyttes for å velge ønsket språk i menyene. F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi Sagbladhastighet - Måleenhet Benyttes for å velge ønsket målenhet for sagbladhastighet. (m/min eller ft/min) F1 - Tilbake, F4 - Neste meny, F2 - Angi verdi 3.4. Feilmeldinger Feilmelding Beskrivelse Bryter for sikkerhetskrets (bryter nr. 2) ved betjeningspanelet er ikke aktivert. Trykk F4 for å kvittere for feilmeldingen. Side : 36
NØDSTOPP-bryter har blitt aktivert. Nullstill NØDSTOPP-bryter ved å vri den soppformede bryteren som pilene angir. Trykk F4 for å kvittere for feilmeldingen. Båndsagbladet er ikke tilstrekkelig strammet. Trykk F4 for å kvittere for feilmeldingen. Motorvern har løst ut. IKKE OVERBELAST BÅNDSAGEN. Trykk F4 for å kvittere for feilmeldingen. 3.5. Drift av maskinen 3.5.1. Halvautomatisk syklus 1. Hev sagbuen til øvre posisjon ved å trykke på tast. 2. Åpne stikken ved å trykke på tast. 3. Spennfast materialet i stikken ved å trykke på tast. 4. Senk sagbuen til omlag 10 mm over materialet ved hjelp av tast. Oppmerksom! Ikke senk sagbuen helt ned i materialet når sagbladet ikke kjøres! Ikke utfør hurtig senking av sagbuen helt ned til materialet! Dersom dette gjøres, vil det føre til skade på sagbladet! 5. Still inn øvre posisjon til sagbuen ved hjelp av endebryteren. 6. Still inn korrekt sagbladhastighet i forhold til materialet som skal kuttes. 7. Still inn korrekt matehastighet for sagbuen ved hjelp av reguleringsventilen 10. 8. Du kan nullstille antall telleren for sykluser ved hjelp av tast - holdes trykket i 5 sekunder. Side : 37
9.Trykk tast 4 (START av halvautomatisk syklus). Båndsag Merknad: Trykk tast 5 (STOPP av halvautomatisk syklus) dersom du ønsker å avbryte den halvautomatiske syklusen. Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPPbryteren 10. 10. Båndsagen låser materialet fast i stikken og utfører det aktuelle kuttet. 11. Åpne stikken. Dersom stikken ikke er åpen, kan du åpne stikken ved hjelp av tast. Fjern det ferdig kuttede materialstykket. 12. Gjenta denne prosedyren for flere kutt. 3.5.2. Avbrudd av halvautomatisk syklus STOPP-tast Halvautomatisk syklus avbrytes ved hjelp av tast 6 (STOPP av halvautomatisk syklus). Sagbuen vil da returnere tilbake til øver utgangsposisjon, og sagbladmotor slåes av. Ved å trykke på tast 4 (START av halvautomatisk syklus), kan du starte syklusen igjen. NØDSTOPP ved halvautomatisk syklus Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP-bryteren 7. Båndsagen blir da øyeblikkelig satt i stillstans. Start av syklus etter NØDSTOPP 1. Deaktiver NØDSTOPP-bryteren ved å dreie den øvre delen som pilene viser slik at den fristilles. 2. Aktiver sikkerhetssystemet igjen ved hjelp av tast 2. 3 Trykk tast 4 (START av halvautomatisk syklus), for å starte halvautomatisk syklus igjen. Sagbuen heves til øver posisjon og deretter starter kutte syklusen igjen. Side : 38
3.6. Justering av båndsagen 3.6.1. Innstilling av gjæringsvinkel Gjæringsvinkelen kan justers i området 60. Gjæringsvinkelen kan settes trinnløst i området 0 til 60. 1. Løsne låsehendelen. 2. Sving til ønsket gjæringsvinkel ved å skyve på sagbuen. Den aktuelle gjæringsvinkelen vises på skalen (se bildet ovenfor ved pil). Oppmerksom! Den bevegelige siden av stikken må flyttes til korrekt sideposissjon når gjæringsvinkelen stilles inn, ellers er det fare for at det kan oppstå kollisjon mellom sagbue og stikke! Kontroller at det ikke er kollisjonsfare mellom sagbue og stikke! Side : 39
Valgfritt tilleggsutstyr Digitalt display (252.178/252.177) for avlesing av gjæringsvinkel Aktuell gjæringsvinkel vises på det digitale displayet. 3.6.2. Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene Dersom du ønsker å oppnå best mulig snitt kvalitet og presisjon, må du plassere sagbladstyringene så nært som mulig i forhold til materialbredden til materialet som skal kuttes. 1. Slå av hydraulikk systemet ved hjelp av STOPP-tasten (6), hold den trykket i 2 sekunder. 2. Løsne låsehendelene ved venstre sagbladstyring som bildet ovenfor viser. Posisjoner den venstre sagbladstyringen så nært inntil materialet som mulig uten at det oppstår kollisjon med materialet eller stikken når det kuttes. 3. Senk sagbuen til nedre posisjon og kontroller at sagbladstyringen ikke kommer i kollisjon med stikken. Det må være minst 10 mm avstand mellom stikken og sagbladstyringen. 4. Lås så innstillingen ved hjelp av låsehendelen, og kontroller en gang til at ikke sagbladstyringen kommer i kollisjon med stikken eller sagbordet. Side : 40
3.6.3. Justering av sagbladhastighet Båndsag Sagblad hastigheten kan justeres i området fra 20 til 120 min -1. For å justere skjærehastigheten benytter du frekvens omformeren 8 og justerer til ønsket sagbladhastighet. Aktuell sagbladhastighet kan avleses på det digitale LCD-displayet. Oppmerksom! Utfør minst en gang i uken regulering av sagbladhastigheten fra laveste til høyeste hastighet. 3.6.4. Skjæretrykk regulering Båndsagen Bomar er utstyrt med skjæretrykk regulering ved begge sagbladstyringene. Regulering av trykket utføres ved å justere på reguleringsknotten ved betjeningspanelet (Pos 11). Det aktuelle skjæretrykket vises til en hver tid på manometeret som er plassert ved betjeningspanelet (Pos. 9). Merknad: Dersom du skrur for kraftig igjen denne ventilen, vil dette kunne føre til skade på ventilen slik at det oppstår lekasje. Utfør derfor alltid justering av denne ventilen med forsiktighet. Redusere skjæretrykket drei reguleringsknotten mot ur-retningen. Øke skjæretrykket drei reguleringsknotten med ur-retningen. Side : 41
3.6.5. Innstilling av matehastighet Innstilling av sagbue matehastighet gjøres ved å justere på reguleringsventilen (pos. 10 - betjeningspanel). Ved å dreie med ur-retningen, reduserer du matehastigheten. Ved å dreie mot ur-retningen, øker du matehastigheten. Merknad: Dersom du skrur for kraftig igjen denne ventilen, vil dette kunne føre til skade på ventilen slik at det oppstår lekasje. Utfør derfor alltid justering av denne ventilen med forsiktighet. 3.6.6. Justering av sagbue opp posisjon Dersom du ønsker å redusere syklustiden i automatisk drift, må du justere høyden til sagbuens opp posisjon slik at den samsvarer med materialhøyden. 1. Sagbue opp posisjon blir registrert av en endebryter. 2. Kjør sagbuen til øvre endeposisjon ved hjelp av tast. 3. Plasser materialet i stikken og senk sagbuen forsiktig nedover mot materialet ved hjelp av tast. 4. Stopp sagbuen omlag 10 mm over materialet. 5. Sagbue opp posisjon blir registrert ved hjelp av en endebryter. Juster posisjonen til endebryteren slik at sagbuen løftes til den aktuelle posisjonen etter at kuttet er utført. Side : 42
3.6.7. Innstilling av nedre endestopp til sagbuen Nedre endebryter for stopp av sagbuen angir nedre endeposisjon for sagbuen. Denne endeposisjonen må kontrolleres månedlig. Dersom innstillingen av denne er feil, kan det føre til at sagbordet eller stikken blir saget i eller at materialet ikke blir tilstrekkelig kuttet. Innstilling av sagbuen sine nedre endeposisjon gjøres ved å justere på en justerbar eksenterenhet som er plassert ved sagbue søylen. 3.6.8. Justering av sponbørste Børsten, som hjelper å fjerne flis fra sagbladet, influerer på kutteholdbarheten, sagbladets levetid og levetiden på hjulene, hardmetallsskivene og ikke minst nøyaktigheten på kuttet. Børsten må sjekkes under hvert skift. 5. Løsne skruene til børste holderen. Der er nå mulig å posisjonere sponbørsten. 6. Plasser børsten inntil sagbladet, slik at børsten berører sagbladet, som bildet ovenfor viser. OPPMERKSOM! Sponbørsten skal ikke ikke berøre bunnen av sagbladtennene! 7. Skru så fast igjen skruene på børste holderen etter at du har foretatt justeringen, slik at innstillingen låses fast. 8. Dersom sponbørsten ikke er korrekt plassert (Sponbørste drivhjulet slurer ved sagblad drivhjulet), skyv sponbørsten ved hjelp av skruen (se pil) slik at drivhjulet til sponbørsten er korrekt plassert. OPPMERKSOM! Ikke skru igjen skruen med for mye kraft, ettersom dette kan føre til skader på drivhjulet til sponbørsten eller det kan føre til redusert levetid for sagblad drivhjullagrene! Side : 43
3.7. Mating av materiale Beveg deg aldri under last som er løftet! Klatre aldri opp på rullebanen! Hold aldri i materialet når du lukker stikken! Stikken kan forårsake alvorlige skader! 3.7.1. Håndtering av materiale Benytt bare løfte / transport utstyr som innehar tilstrekkelig kapasitet med hensyn til å løfte eller forflytte materiale! Transporter / forflytt materiale bare ved hjelp av en løfte truck eller ved hjelp av en kran som er utstyr med egnet utstyr! Personell som skal betjene truck eller kran må inneha nødvendige godkjente sertifikater med hensyn til bruk av slike maskiner! 3.7.2. Mating av materiale Legg i materialet i stikken, og kontroller at materialet ikke kan bevege seg eller falle ut av stikken etter at du har lukket stikken. Dersom du kutter lange material lengder (for eksempel aksler, rør), må du anvende rullebaner for fremføring og oppstøtting av materialet inntil båndsagen. Ta kontakt med BOMAR for mer informasjon om rullebaner. Kontroller at rullebanen er lang nok, slik at materialet ikke kan tippe av rullebanen. Vær spesielt forsiktig ved kutting av rundt materialet, slik at det alltid er støttet opp med to vertikale ruller, slik at det ikke kan falle av rullebanen! 3.7.3. Buntet material mating Hvis du ønsker å kutte material som buntet kutting, vises nedenfor noen forslag til material plassering. Vær forsiktig spesielt med rundt materiale akslingene må plasseres slik som på bildet. Hvis de plasseres på noen annen måte, kan det oppstå problemer med forskyvning. Sveis materialene sammen på baksiden for å unngå gjensidig forskyvning. Vær sikker på at alle akslinger er gjensidig sveiset sammen. Usveisede blokker kan løsne under sammenbindinga! VIKTIG! Slå av maskinen ved hjelp av hovedbryteren under sveising! Magnetiske felt kan ødelegge kontroll-systemet! Side : 44
Firkant materiale - buntet. Vinkel materiale - buntet. Oppmerksom! Ikke alle materialfasonger er brukbare for buntet kutting. Følg alltid anbefalingene og instruksjonene fra din båndsag leverandør ved kutting av bunter. Side : 45
4. Service og vedlikehold av maskinen 4.1. Demontering av sagblad 1. Trykk tast 8 for å løfte sagbuen til den øverste posisjonen. 2. Stopp hydraulikk systemet ved hjelp av tast 5. 3. Åpne alle de tre dekslene ved sagbuen. 4. Demonter det gule beskyttelse dekslet på sagbladet (pil). Dekslet er festet med skruer. 5. Løsne skruen som fester sponbørsten og vri den til side. 6. Vri strammerattet mot venstre, slik at sagblad strammingen slakkes og trekk sagbladet av hjulene. Side : 46
7. Trekk sagbladet forsiktig ut av sagbladstyringene. 4.2. Montering av sagblad 1. Før du begynner å montere sagbladet, må alle sagblad svinghjulene, styringene og innsiden av sagbuen rengjøres grundig med hensyn til eventuell smuss og spon rester. Kontroller at du monterer sagbladet med korrekt omdreinings retning. 2. Plasser det nye sagbladet i sagbladstyringene. Kontroller at det er plassert slik at det kjører mellom begge styrevalsene, og at det er skyvd helt opp i styringene. 3. Plasser sagbladet på begge omdreiningshjulene. Kontroller at sagblad ryggen plasseres nesten helt inn til hjulflensene. Skyv så sagbladet så langt bakover som mulig. 4. Ved å dreie på strammerattet til høyre, vil du stramme sagbladet forsiktig. Fjern så plastikk beskyttelse dekslet på sagbladtennene. 5. Lukk sagbue beskyttelse dekslene. 6. Monter så det gule beskyttelse dekslet på sagbladet. Sagblad omdreiningsretningen til sagbladet må stemme overens med pil retningen som er angitt på det gule beskyttelse dekslet. Dersom omdreiningsretningen ikke stemmer overens med pil retningen, må du montere det av igjen og snu det før du igjen monterer det på nytt. Side : 47