Verner verdier innen vannkraft
Tall og fakta Blant de 20 største malingsprodusentene i verden 40 fabrikker fordelt på alle verdensdeler 71 selskaper i 37 land 7 400 ansatte Hovedkontor i Sandefjord, Norge
Forskning og utvikling 200 mennesker arbeider daglig med forskning og utvikling Jotun-konsernets forsknings- og utviklingssenter i Sandefjord, Norge Regionale malinglaboratorier i De forente arabiske emirater, Malaysia, Sør-Korea, Norge, USA og Kina Økte investeringer innen forskning og utvikling og i innovasjonsprosessen samt større fokus på kundenes behov Årlig investering på NOK 187 millioner
Agenda Gjennomgang av systemer med forslag til utbedringer Malingstekniske utfordringer Erfaringer fra utlandet Malingssystemer for fremtiden
Overflatetolerante malinger avhenger av bindemiddelets fukte-egenskaperegenskaper Protective Coatings Vinyl KK/Akryl Epoksy Polyuretan Overflatetolerant maling: Epoksy Mastic Uretanalkyd Alkyd Kokt linfrøolje Rå linfrøolje
Nykonstruksjon vs. Vedlikehold situasjoner NYBYGG Nytt stål blåserenset til Sa 2½ for mesteparten av konstruksjonen, og inntakt shopprimer Forventet levetid 18-25 år Krav til rask og forenklet produksjons prosess VEDLIKEHOLD Tidligere malt konstruksjon Lav standard på forbehandlingen; vannrensing, mekanisk rensing eller blåserensing til Sa 2 Variasjoner i forventet levetid Variasjoner i påføringsforhold Redusert tid brukt på forbehandling av overflaten er viktigere enn å redusere tiden som trengs for overmaling Rask overmalingstid, høye anti-korrosive egenskaper og universal kompatibilitet Meget gode fuktegenskaper, overflate penetrering og anti-korrosive egenskaper for resten av den forventede levetiden Ren Epoksy Epoksy Mastic
Malingsystem Nr. 1 Vannberørte flater og flater utsatt for kondens: Malingsspesifikasjon for maskinteknisk vannkraftutstyr publ. Nr 277-1998 Renhet: Blåserensing til Sa 2½ Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm 1. To-komponent Epoksy Mastic 250 µm 2. To-komponent Epoksy Mastic 250 µm
Malingsystem Nr. 1 - Nykonstruksjon Område: Vannberørte flater uten fare for mekanisk slitasje Stålkvalitet: A + B (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) Saltmengde: maks: 20 mg/m² 1. To-komponent Epoksy (Jotacote Universal) 250 µm 2. To-komponent Epoksy (Jotacote Universal) 250 µm - Valg av ren epoksy gir kortere overmalingsintervall - Jotacote Universal er godkjent i NS 5417 - VOC: 110 gms/ltr UK-PG6/23(97)
Malingsystem Nr. 1 Nykonstruksjon 2 Område: Vannberørte flater utsatt for mekanisk slitasje Stålkvalitet: A + B (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) Saltmengde: maks. 20 mg/m² 1. Glassflakforsterket Epoksy (Marathon) 250 µm 2. Glassflakforsterket Epoksy (Marathon) 250 µm Ved valg av epoksy tilsatt glassflak oppnår man følgende fordeler: - Samme egenskaper som en vanlig epoksy - Økt motstand mot mekanisk slitasje - VOC: 110 gms/ltr UK-PG6/23(97)
Malingsystem Nr. 1 Vedlikehold 1 Område: Vannberørte flater uten fare for mekanisk slitasje Stålkvalitet: C + D (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) 1. Epoksy Mastic (Jotamastic Plus) 200 µm 2. Epoksy Mastic (Jotamastic Plus) 200 µm 3. Epoksy Mastic (Jotamastic 87) 200 µm - Det mest brukte systemet innen vedlikehold av vannkraft siden 1987. Over 1 mill. m² belagt. - Systemet er ofte påført i 3 strøk for å sikre en bedre malingsfilm - Vinterherder for lave temperaturer ned til -5 C (Jotamastic 87) - Ved dype groptæriner anbefales tynning av første strøk - VOC: 240/150 gms/ltr UK-PG6/23(97)
Malingsystem Nr. 1 Vedlikehold 2 Område: Vannberørte flater utsatt for mekanisk slitasje Stålkvalitet: C + D (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) 1. Glassflakforsterket Epoksy Mastic (Jotamastic 87 GF) 200 µm 2. Glassflakforsterket Epoksy Mastic (Jotamastic 87 GF) 200 µm 3. Glassflakforsterket Epoksy Mastic (Jotamastic 87 GF) 200 µm Ved valg av epoksy mastic tilsatt glassflak oppnår man følgende fordeler: - Samme egenskaper som en vanlig epoksy mastic - Økt motstand mot mekanisk slitasje - Vinterherder for lave temperaturer ned til -5 C - Ved dype groptæriner anbefales tynning av første strøk - VOC: 170 gms/ltr UK-PG6/23(97)
Løsemiddelfri epoksy, hvor står vi? Bakgrunn: De siste årene har det vært stor fokus på løsemiddelfri epoksy Ved å ta bort løsemidlene reduseres utslippene (VOC) Kravene til utslipp av løsemidler vil bli strengere i fremtiden Utfordinger: Fremdeles fare for brann / eksplosjon og helseskader (epoksy allergi) Lav molekulær epoxy = helseskadelig Fleste løsemiddelfrie malinger kan ikke benyttes under 10 C Malingene har høy viskositet vanskelig å sikre god blanding av komponentene 2-komponent pumpe med korte slanger bør benyttes Relativ kort brukstid, selv ved lave temperaturer
Malingsystem Nr. 2 Vannberørte flater og flater utsatt for kondens: Malingsspesifikasjon for maskinteknisk vannkraftutstyr publ. Nr 277-1998 Renhet: Blåserensing til Sa 2½ Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm Saltmengde: maks. 20 mg/m² 1. Løsemiddelfri Epoksy 250 µm 2. Løsemiddelfri Epoksy 250 µm
Malingsystem Nr. 2 Nykonstruksjon Område: Vannberørte flater Løsemiddelfri Stålkvalitet: A + B (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) Saltmengde: maks. 20 mg/m² 1. Løsemiddelfri Epoksy (Tankguard DW) 200 µm 2. Løsemiddelfri Epoksy (Tankguard DW) 200 µm - Tankguard DW er godkjent for drikkevannstanker - VOC: 2 gms/ltr UK-PG6/23(97)
Malingsystem Nr. 2 - Vedlikehold Område: Vannberørte flater Løsemiddelfri Stålkvalitet: C + D (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) 1. Løsemiddelfri Epoksy Mastic (Jotamastic 87 SF) 200 µm 2. Løsemiddelfri Epoksy Mastic (Jotamastic 87 SF) 200 µm 3. Løsemiddelfri Epoksy (Tankguard DW) 300 µm Tankguard DW: - Godkjent for drikkevannstanker - VOC: 2 gms/ltr UK-PG6/23(97) Jotamastic SF: - Løsemiddelfri, med samme egenskaper som vanlig epoksy mastic - VOC: 45-65 gms/ltr UK-PG6/23(97)
Malingsystem Nr. 4 Malinger for tempererte luftberørte flater: Malingsspesifikasjon for maskinteknisk vannkraftutstyr publ. Nr 277-1998 Renhet: Blåserensing til Sa 2½ Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm 1. To-komponent Epoksy Mastic 150 µm 2. To-komponent Polyuretan 50 µm
Malingsystem Nr. 4 Nykonstruksjon Område: luftberørte flater Stålkvalitet: A + B (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) Saltmengde: maks. 20 mg/m² 1. To-komponent Epoksy (Jotacote Universal) 150 µm 2. To-komponent Epoksy (Jotacote Universal) 150 µm 3. To-komponent Polyuretan (Hardtop XP) 50 µm - Valg av ren epoksy gir raskere overmalingstid og økt produktivitet - Spesifikasjon kan endres ved høyere eller lavere korrosjonsklasser - Polyuretan inneholder isocyanater, akryl epoksy eller polysiloksan er et fullverdig alternativ
Malingsystem Nr. 4 Vedlikehold Område: luftberørte flater Stålkvalitet: C + D (ISO 8501-1) Renhet: Blåserensing til Sa 2½ (ISO 8501-1) Ruhet: Medium G, Ry5 = 50 85 µm (ISO 8503-2) 1. To-komponent Epoksy Mastic (Jotamastic Plus) 150 µm 2. To-komponent Epoksy Mastic (Jotamastic Plus) 150 µm 3. To-komponent Polyuretan (Hardtop XP) 50 µm - Som første strøk kan sinkepoksy brukes som holding primer (30-40 µm) - Epoxy mastic er valgt pga overflatetoleranthet - Spesiell spesifikaksjon ved lavere eller høyere korrosjonsklasser - 500 my ofte benyttet, spesielt på luker
Spesielle valg for spesielle områder Eksempel: Eier: E-Co Vannkraft AS Kraftverk: Eikredammen Område: Betong dam, vannside Forbehandling: Blåserensing Overløp: 1. Chemclear (Klar vinylester, seis) 100 µm 2. Baltoflake (Glassflakforsterket polyester) 1000 µm 2. Baltoflake (Glassflakforsterket polyester) 1000 µm Resterende område: 1. Penguard Clear Sealer (klar epoksy, betongbinder) 50 µm 2. Jotamastic 87 (epoksy mastic) 225 µm 2. Jotamastic 87 (epoksy mastic) 225 µm
Spesielle valg for spesielle områder Eksempel: Eier: E-Co Vannkraft AS Kraftverk: Hol 1 Område: Stråledreper Forbehandling: SA 2½ (ISO 8501-1:2007) 1. Baltoflake Eco (Glassflakforsterket polyester) 750 µm 2. Baltoflake Eco (Glassflakforsterket polyester) 750 µm Systemet fungerer utmerket mot stor mekanisk slitasje 30 års erfaring fra plattformer i Nordsjøen (skvulpesone)
Spesielle valg for spesielle områder Eksempel: Eier: Eidsiva Vannkraft AS Kraftverk: Nedre Vinstra Kraftverk Område: Utvendig rørgate inne i fjellvei Forbehandling: Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) 1. Sink etylsilikat (Resist 86) 75 µm 2. Sink etylsilikat (Resist 86) 75 µm Systemet er tilsvarende Malingsystem Nr. 5
Hva er de største malingstekniske utfordringene ved vedlikehold? Dårlig underlag (groptæringer, humus, knoller) På enkelte områder er kvaliteten på stålet dårligere enn C (ISO 8501-1) Stålarbeidet trenger utbedring (skarpe kanter, sveiseperler, sveiseknaster, lamminering etc.) Klinkete rør = mye touch-up Kontrollerte klimatiske forhold under påføring og herding Vannlekkasjer Overflatebehandling av varegrinder (vanskelig tilkomst) Stripe-coating (groptæringer, sveiseskjøter, skarpe kanter)
Erfaringer fra prosjekter i utlandet Jotun har levert maling til mange prosjekter ute i verden, spesielt i Østen Vannkraft er en forholdsvis ny industri i utviklingsland Jotun har dratt nytte av lang erfaring fra Norge Spesifisering etter erfaringer fra Norge eller ISO 12944-5 På nybygg prosjekter benyttes det ofte rene epoksy produkter På vedlikeholdsprosjekter benyttes helst modifisert epoksy (mastik)
Malingssystemer for fremtiden Vannkraft er ren fornybar energi I fremtiden vil det stilles strengere krav til utslipp av løsemidler (VOC) Dette kan løses på 3 måter: - Øke tørrstoffinnholdet i malingen - Bruk av løsemiddelfrie malinger - Bruk av vannfortynnbare malinger Krav til drikkevannsertifikat Økt bruk av epoxy tilsatt glassflak Spesielle spesifikasjoner for utsatte områder (stråledreper etc.)
Takk for oppmerksomheten