DeltaSpot Motstandssveising

DeltaSpot Motstandssveising

Grenser er til for å sprenges: i det minste for oss GENERELT PROSESS Med DeltaSpot har vi også lykkes med det Det handler om å flytte grenser. Et utfordrende motto. Med DeltaSpot har vi lykkes med det. Det absolutt nyskapende ved denne motstandssveiseprosessen er det omløpende prosessbåndet og de utrolige fordelene det fører med seg: Hvert speisepunkt er 100 % reproduserbart, hvert punkt blir så å si sveiset med en ubrukt elektrode, den høye prosessikkerheten er uten sidestykke, det finnes ikke overflatesprut og alle forbindelser er mulige, også aluminium med aluminium og stål med aluminium. Prosessikkerhet på løpende bånd Det relativt enkle og likevel nye prinsippet i denne prosessen er prosessbåndet. Det løper med mellom elektrode og arbeidsemne. Etter hvert punkt beveger prosessbåndet seg til neste posisjon. Dermed er kontaktflaten alltid ren. Punkt for punkt den samme utgangskvaliteten. Punkt for punkt en ny elektrode. Dermed blir også kvaliteten forutsigelig. 100 %. Elektrodens overflate forblir ren under hele prosessen. Avhengig av applikasjon punksveiser du inntil 21 000 ganger per bånd. Prinsippet er svært enkelt. Som så ofte ved store innovasjoner. Gled deg over det. Og nå målet med disse løsningene. Prosessbåndet påvirker varmeøkonomien, slik at det trengs mindre sveisestrøm. Dermed kan man med DeltaSpot bruke strømkilder med sammenligningsvis lavere effekt. I tillegg påvirker prosessbåndet aktivt sveiselinsens posisjon. Til tross for ulik materialmotstand blir alle plater sveiset.

Prosessbåndet beskytter elektroden mot opplegering og muliggjør en alltid lik utgangskvalitet. Punkt for punkt en ny elektrode. SVEISEEGENSKAPER Sterk med C-tangen C-tangen utvider tangsortimentet med alle velkjente DeltaSpot-fordelene. Så vel høyt presstrykk som god tilgjengelighet ved spesielle komponentgeometrier er fordeler ved C-tangen. Krevende 3-plateforbindelser sveises med absolutt prosessikkerhet, og den høye elektrodekraften på 8 kn sikrer punktsveiseforbindelser også ved høyfaste blandingsforbindelser med stål. Minimer forstyrrende størrelser Det finnes forstyrrende størrelser som spesielt er vanlige ved motstandspunktsveising. Elektrodeslitasje, shunt eller materialenes og beleggenes ladeavhengige beskaffenhet er typiske forstyrrelsesfaktorer. Også her er DeltaSpot annerledes enn andre motstandspunktsveisesystemer. Det enestående prosessbåndet er i stand til sterkt å minimere effekten av disse forstyrrelsesfaktorene. C-tangens vertikale elektrodeføring begunstiger stikkpunktsveising med Expo-elektroden. Bruk av kvalitetssikringssystemet Q-Master er en selvfølge.

Hvert punkt er et høydepunkt BRUK Allsidighet DeltaSpot åpner for hittil uante muligheter i de ulike bransjene. Prinsipielt kan alle materialer sveises. Stål, høyfaste stålbelegg, aluminium, krom/ nikkel, titan, magnesium, blandingslegeringer, stål/ aluminium-forbindelser. Også ulike tykkelser og materialer samt flerplateforbindelser kan forbindes med hverandre på en prosessikker måte. I tykt og tynt DeltaSpot fungerer med alle metalliske materialer. 3-plateforbindelser med ulike materialer, tykke eller tynne, kan sveises like prosessikkert som aluminium med aluminium. Og motstandssveiseforbindelser av aluminium har alltid vært den store utfordringen. Ved flerplateforbindelser oppstår forskjellig materialmotstand på grunn av ulike materialer og platetykkelser. Ved å velge prosessbånd kan man håndtere disse forskjellene. 3-plateforbindelser av ulike stållegeringer (1,8 mm / 1,75 mm / 1,0 mm) Materiale: H400 1,8 mm / DX 53 D + Z 140 MB 1,75 mm / DX 56 D + Z 140 MB 1,0 mm Elektrode: R+70 Prosessbånd: Parameter: pluss PT1200, minus PT3000 8kA 500ms 4kN 3-plateforbindelse aluminium (3,0 mm / 2,0 mm / 1,0 mm) Materiale: AlMg3 3 mm / AlMg3 2 mm / AlMg3 1 mm Elektrode: R+70 Prosessbånd: PT1407 Parameter: 17kA 700ms 4kN 2-plateforbindelse høyfast stål (1,35 mm / 1,35 mm) Materiale: 22MnB5 1,35 mm / 1,35 mm Elektrode: R+70 Prosessbånd: PT1200 Parameter: 7,0 ka 590ms 3,6 kn

Egnet for ethvert formål Ved å utvikle ulike tenger ble det mulig å oppnå en betydelig utvidelse av bruksmangfoldet. DeltaSpot-tengenes ulike armutladninger gir den garantert beste tilgjengelighet ved de mest ulike bruksområdene. Det garanterer prosessikker sveising i bil- og leverandørindustrien. Men også innenfor maskin-, anleggs- og togbygg kan krevende punktsveiseforbindelser sveises. GRUNNUTFØRLSER, TENGER Maksimal Betegnelse Armutladning elektrodekraft Vekt X350 350 mm 7 kn 102 kg X500 500 mm 5 kn 106 kg X750 750 mm 3 kn 116 kg C300 300 mm 8 kn 120 kg

Umiddelbart etter sveisingen blir hvert eneste punkt dokumentert og kontrollert for kvalitet, diameter, størrelse, punktposisjon og sprut. Dermed er 100 % dokumentasjon mulig. SYSTEM KVALITETSSIKRING Fleksibel oppbygging DeltaSpot er et sveisesystem der de ulike komponentene er perfekt avstemt til hverandre. Til systemet hører også sveisetengene og tangstyringen. Som sveisestrømkilde kan alle vanlige invertere med midtfrekvens brukes. De mekaniske og elektriske grensesnittene gjør DeltaSpot-systemet så fleksibelt at det kan kobles til alle vanlige robottyper og feltbussystemer. Styres med Fronius Xplorer Denne programvaren er spesielt utviklet for å administrere nettverkskoblede og automatiserte sveisesystemer på en oversiktlig måte, betjene, overvåke og dokumentere dem sentralt og foreta dignoser. Et valgfritt antall systemer kan styres fra én styrestasjon. Fronius Xplorer har en forbilledlig brukervennlighet. For rask håndtering har Fronius Xplorer naturligvis berøringsskjerm. Kontroll med DeltaSpot Q-Master Systemeksempel DeltaSpot 1. DeltaSpot-tang C-tang eller X-tang på midtfrekvensteknologi (1000 Hz). 2. Tangstyring Tangstyring med grafi sk brukergrensesnitt gjør det enkelt å angi sveiseparametre. DeltaSpot Q-Master er et helt nytt kvalitetssikringssystem utviklet spesielt for DeltaSpot. Automatisk og kostnadsgunstig. Q-Master kan fullstendig erstatte de vanlige kontrollmetodene. 100 % kontroll er mulig med minst tenkelig innsats. DeltaSpot Q-Master fotograferer og måler hvert eneste punkt, med andre ord hvert eneste "fingeravtrykk" på båndet. Kameraet sitter direkte på tangarmen. 3. Midtfrekvensinverter Alle vanlige MF-invertere med analog styring er mulige. 4. Vann-mellomkjøler Kjøleapparat for tangarmene og MF-transformatoren. Fronius Xplorer betyr enkleste betjening: For eksempel kan idealkurver for bestemte karakteristikker ikke bare fremstilles via eksakte tallangivelser, brukeren kan også tegne dem helt intuitivt.

LØNNSOMHET Overflatesprut: Null, zero, none, nessuno DeltaSpot etterlater ingen overflatesprut på materialet. Både delene og omgivelsene forblir rene, arbeidsplassen må ikke rengjøres til stadighet. Materialene har dessuten praktisk talt ikke behov for etterbehandling. Sveising på smale flenser En elektrode tilpasset flensen gir den beste tilgjengelighet til komponenten, og muliggjør en reduksjon av flensbredden med opptil 40 %. Dermed trengs mindre grunnmateriale, og hele komponenten blir lettere. Prosessbåndet reduserer slitasjen på elektroden, og sørger dermed for lang elektrodelevetid. Usynlig med Expo-elektrode For visuelt følsomme applikasjoner er det utviklet en elektrode som er buet innover, og ikke utover: Expo-elektroden. Takket være denne formen har grunnmaterialet tilstrekkelig plass til å utvide seg, før det former seg tilbake igjen etter fugeprosessen. Elektrodeinntrykket på materialet forsvinner dermed nesten til null, og dermed også etterbehandlingen. Eventuell ettersliping av fugestedet bortfaller. Expoelektroden er egnet for alle metalliske materialer som aluminium, CrNi, stål og spesialmetaller. FAKTA Prosessegenskaper - Prosessbånd beskytter elektrodene og materialene som skal sveises - 100 % reproduserbare sveisepunkter - Prosessikre og sprutefrie punkter, også av 3-plateforbindelser av ulike materialer og tykkelser Anbefalte grunnmaterialer - Stål, stålbelegg, høyfast stål - Aluminiumsmaterialer - CrNi-stål, titan, magnesium - Blandingsforbindelser, f.eks. stål/ aluminiums-forbindelser Bransjer - Bil- og leverandørindustrien - Maskin- og anleggsbygg - Togbygg Den spesielle formen på Expo-elektroden muliggjør et minimalt elektrodeinntrykk.

40,0006,2705,NO v01 2009 aw03 Tekst og avbildning tislvarer den tekniske stand ved trykklegging. Forandringer forbeholdt. Uten skriftlig tillatelse fra Fronius International GmbH må dette dokumentet verken fullstendig eller delvis kopieres, eller i annen form mangfoldiggjøres. www.reklamebuero.at FRONIUS NORGE AS Finneveien 25, N-3300 Hokksund Tel: +47 32 25 01 10 Fax: +47 32 25 01 11 E-Mail: sales.norway@fronius.com FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43 7242 241-0, Fax: +43 7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com