BRUKSANVISNING Rundballepresse 2UNHO

BRUKSANVISNING Rundballepresse 2UNHO + Produsent: Orkel AS 7320 Fannrem Oppgi alltid serienr. ved delebestilling! Serienr.: (fra # 20112001 - )

Gratulerer med din nye rundballepresse: Våre maskiner er kjent for sin kvalitet og styrke, og er tilpasset norske forhold. Dette er resultat av en kontinuerlig produktutvikling og en grundig kvalitetskontroll før maskina sendes ut. Vi har gjennomført en vurderingsprosess etter bestemmelsene i maskindirektivet (SAMSVARSERKLÆRING), og maskina er dermed CE- MERKET i henhold til dette. Du som eier/bruker må lese denne BRUKSANVISNINGEN MED SIKKERHETSINSTRUKSENE før du starter med pressa. Skilt med chassis-nummer finnes på maskinas front. Chassis-nummer må alltid oppgis ved henvendelse til forhandler, enten det gjelder delebestilling eller annen teknisk bistand. Vi ønsker at du leser nøye igjennom denne bruksanvisningen, gjør deg godt kjent med hvilke krav som stilles til maskinsikkerhet, bruk og vedlikehold, og gjør den daglige servicen til en rutine. Hilsen Orkel AS 2

INNHOLD INNHOLD 3 GARANTI 6 TRANSPORT 7 Definisjoner 7 BRUKSOMRÅDE 7 KLARGJØRING OG TILKOBLING 7 Drag 7 Hjul 7 Hydraulikk 8 Kraftoverføring 8 Elektrisk tilførsel 9 NETTBINDING 9 Montering av nettrull (se figur 5) 9 Justering av nettbrems 10 Justering av mengde nett pr. balle 10 Justering av kniven 10 Pressekammer 11 Glidelager 11 KNIVSYSTEM 11 Omstilling fra Normal kutting til Svakere kutting 11 Omstilling fra Svakere kutting til Normal kutting 11 Kjøring med kuttesystem. 12 Demontering og utskifting av kniver 12 PICK-UP 13 Justering av pick-up hjul 13 Justering av pick-up avlasting 13 Skjærbolt for pick-up 13 Justering av pickup ledeskjerm 13 KJØRETEKNIKK 14 Kammertrykk 14 Kjøring 14 Fylling av pressa 14 Binding av ballen 15 Åpning av pressekammer 15 3

Arbeidsrutiner 15 For å oppnå maksimal fôrkvalitet anbefales: 16 Kjøring under vanskelige forhold 16 VEDLIKEHOLD 16 Daglig/regelmessig vedlikehold før bruk 16 Smøring av lagrene 17 Kjeder 18 Demontering av tannhjul/ruller og skifte av rull. 18 Medfølgende deler: 18 Vinterlagring 18 TEKNISKE DATA 18 Ekstrautstyr 19 Lufttrykk i dekkene (Max 40 km/t) 19 Tiltrekkingsmomenter 19 FEILSØKINGSSKJEMA Generell feilsøking 21 Feilsøking nettbinding 22 Råd til rundballepressing av halm med fast-kammerpresse: 22 STYRESYSTEM - MK 3 SMØRESYSTEM SIKKERHETSINSTRUKS (vedlegg bak i boka) (vedlegg bak i boka) (vedlegg bak i boka) 4

Orkel AS N -7320 Fannrem SAMSVARSERKLÆRING Vi, Orkel AS N - 7320 Fannrem erklærer på eget ansvar at følgende produkt(er), Rundballepresse serienummer... som dekkes av denne erklæringen, er i samsvar med følgende standarder eller andre normative dokumenter: NS-EN 292-1 (1991), NS-EN 292-2 (1991), NS-EN 704 (1999) i følge bestemmelsene i MASKINDIREKTIVET - 89/392/EØF. Fannrem,Jan. 2004 Jarl Gjønnes Administrerende direktør 5

GARANTI Orkel AS garanterer denne maskin mot fabrikasjonsfeil i en periode på 12 måneder fra leveransedato til brukeren. Garantien begrenser seg til: 1. Verdien på maskin i h.h.t. utført vedlikehold, bruk og tilstand. 2. Verdien på skadde komponenter. 3. Vurdert arbeidstid fra Orkel AS. 4. Garantireparasjoner skal avtales med Orkel AS. Bortsett fra dette er ikke Orkel AS under noen omstendighet ansvarlig for følgeskader/skader på 3. part som måtte oppstå på grunn av forhold knyttet til maskina. Viktig! Garanti mot normal slitasje og på deler av gummi, dekk, hydraulikkslanger, kniver, kjeder og lager er ikke inkludert i garantien. På kraftoverføringsaksling gjelder leverandørens garantibestemmelser, se egen info. på akslingen. Bruk av ikke originale deler, eller bruk og mangelfullt vedlikehold av maskina vil føre til bortfall eller reduksjon av ovenfor nevnte garanti. På maskiner med fabrikkmontert helautomatisk lagersmøring gis 3 års (max.30000 baller) garanti fra leveransedato på alle glidelager (fôringer) for ruller, basert på følgende: 1. Brudd regnes dersom godstykkelsen på glidelager (fôringen) blir mindre enn 0,2mm. 2. Arbeidstid ved utskiftingen godkjennes ikke. 3. Garantien betinger regelmessig inspeksjon og vedlikehold i henhold til bruksanvisningen. Skulle feil eller skade oppstå med maskin, ønsker vi at kunden snarest kontakter Orkel for veiledning og hjelp. Assistanse utenom normal åpningstid: Orkel har i sesongen vakttelefon for hjelp utover normale åpningstider. For dele bestilling tlf 913 23 511 Ved utlevering av deler utenom normal åpningstid vil det påløpe et gebyr. For teknisk spørsmål tlf 72 48 80 66 6

P_030 TRANSPORT Pressa må kun løftes på merkede punkter. Kjettingskrev må kun brukes dersom en har tilstrekkelig løftehøyde og -kapasitet på løfteutstyret. Korte stropper med flat vinkel kan skade pressa. Husk alltid sertifiserte løftekjettinger/stropper med tilstrekkelig kapasitet. Definisjoner +Når bruksanvisningen leses, er høyre og venstre definert som følger: Høyre side - er siden til høyre sett i kjøreretningen. Venstre side - er siden til venstre sett i kjøreretningen. BRUKSOMRÅDE Rundballepressa brukes kun på gras, høy og halm! Orkel Rundballepresse GP 1260 er en allround presse som kan lage rundballer av gras, høy og halm. Ballestørrelsen er 1,22 m x 1,22 m og ballen kan veie opp mot 1000 kg. Kvaliteten på det ferdige fôret avhenger av kvaliteten på graset som presses. Gras bør ha tørrstoffinnhold (ts) 25-35% når det presses. Jord innblandet i fôret gir et dårligere gjæringsforløp og bør derfor unngås. Se justering av pick-up. 18.) Dette justeres i punkt D. Vær oppmerksom på at en må beregne noe reserve utslag nedover for pick-up ved ujevnt underlag. Normalt leveres pressene med riktig standard dragpos. i h. t. bestilling. Pos. 1 har fast støttefot og pos. 2 er beregnet for justerbart støtte (ekstrautstyr). Monter pressa til traktorens krok og sjekk at den har et skikkelig lås. Husk å sjekke/tilpasse lengden på kraftoverføringsakselen (se figur 3). Start opp og øk til normalt arbeidsturtall, og forsikre om at ingen unormale lyder eller vibrasjoner oppstår. Hjul Figur 1 Monter hjulnavene som vist i figur 2. Det brukes totalt 6 stk. bolter. Avstandsrør benyttes for tilpassing av forskjellige hjuldimensjoner. For dim. 400 x 15,5 monteres navene i laveste posisjon og med rørhylsene på innsiden. For hjuldim. 500 x 15,5 benyttes samme høyde men med avstandsrørene mellom rammeplate og navbrakett. For hjuldim. 500 x 22,5 benyttes øvre (el. midtre) stilling og med avstandsrør imellom. 19 x17 hjul settes i midtre stilling og med avstandsrør imellom. For 22,5 x 600 eller 700 kreves spesiell KLARGJØRING OG TILKOBLING Drag Monter draget (pos.1 eller pos. 2 i figur 1) slik det passer for aktuell traktor. Pos. 2 er aktuelt ved høytsittende trekkpunkt ( EU-versjon ) over PTOtappen. Pressa kobles til kroken. Sjekk alltid at denne har skikkelig lås, og at alle sikkerhetsdetaljer er i orden. Se til at den har riktig vinkel/høyde i fronten. Dette innebærer riktig vinkel på drag i forhold til høyden på trekk-kroken. Hovedregelen ved all oppmontering av pressa er at den skal ha mest mulig plan og rett overgang mellom pick-up og rotor. (Se figur 22 s. 18).Høyden H skal være så høyt som mulig men ikke høyere enn at pick-up får tilstrekkelig kontakt med bakken(se side 15 og nav/felg løsning og andre bolter ( M 20 x 80). Figur 2 Ved montering av braketter for ballebrett, plasseres disse på innsiden og med hakk (utsparing for tverrbjelke) imot denne. Dersom hjulnavet står i midterste eller høyeste posisjon må ekstra korte bolter monteres i nederste hull for avstivning. (Tiltrekkingsmoment for 20mm bolter er 325Nm og for hjulmuttere M 18 er 300Nm.) 7

Alternativt kan pressa heves tilsvarende en hullavstand i forhold til ovenfor nevnte anvisning. Dette gir ofte en gunstigere posisjon-vinkel, og større avstand mellom balle og bakre halvdel når den er åpnet.(spes. ved bruk av ballebrett) Sjekk lufttrykk i.h.h.til tabell s. 19. Hydraulikk Pressas hydraulikkslanger kan kobles til dobbeltvirkende eller enkeltvirkende ventiler. +Reine koblinger! Alternative tilkoblingsmuligheter Pickup arbeider best med ventil med flytestilling! A B 1 2 3 Alt. 1 (traktorhydraulikk med enten åpen eller lukket senter) i uttaket som gir trykk når spaken står i bakre stilling dersom den kobles til dobbeltvirkende sentral. Slange for pick-up løft monteres på tilsvarende måte. Slange for inn-/utkobling av knivbjelke kobles også på tilsvarende måte dersom en har tilstrekkelig antall uavhengige ventiler. I tilfeller hvor en har kun to uavhengige ventiler til rådighet, kan ev. betjening av knivbjelke utføres på forhånd til ønsket posisjon og låses av med stengeventil på pressas venstre side. Strengt tatt er det ikke nødvendig å stenge av funksjonen for kniv, fordi en oftere bevegelse i knivbjelken lettere holder utsparingen for kniven åpen.(alt. 2) NB! På svært mange traktorer, også etter hvert med el-hydraulisk betjening av ekstraventiler, er det stor risiko for trykklekkasje til de enkeltvirkende funksjoner under drift. I slike tilfeller er det absolutt en fordel å stenge kranen på slangen (blå) for betjening av kniver dersom en vil sikre god kutting og maksimalt fjørtrykk på knivene. (Et evt. lekkasjetrykk i slangen vil fort redusere knivenes evne til å stå imot grastrykket og dårligere kutting.) Kraftoverføring Spesiell bruksanvisning for kraftoverføringsakselen følger festet til akselen ved nylevering. Denne gir en ekstra informasjon vedr. denne og må følges. Monter kraftoverføringsakselen og tilpass riktig lengde (se figur 3). A 1 2 B Alt. 2 (traktorhydraulikk med åpent senter) Slange med merking "Kammer", settes fortrinnsvis A 1 2 B figur 3 Alt. 3 (traktorhydraulikk med lukket senter) 8

Påse at alle sikkerhetsanordninger, deksler og vern er i orden (se også sikkerhetsinstruks!). NETTBINDING Montering av nettrull (se figur 5) Elektrisk tilførsel Koble el. tilførsel med tilstrekkelig strømkapasitet, (min. 25 amp. sikring) for drift av nettbinding. Påse at (-) og (+) tilkobles riktig! Pressa er utstyrt med et kontrollpanel (figur 4) for varsel om ferdigpresset balle, antall baller og betjening av nettsystemet, pluss mange andre funksjoner. Dette er et såkalt data BUS system. For detaljer vedrørende funksjoner, se eget kapittel: Styresystem Type MK3. figur 5 figur 4 I tillegg er betjeningen og det elektriske anlegget på pressa forberedt for betjening av tilsetting av ensileringsvæske. Tilkoblingspunkt i hovedboks. (Automatisk funksjon) Kontrollpanelet monteres under bruk på bekvem og hensiktsmessig plass i traktorhytta (Magneter stålplate). Koble til data BUS kontakt for betjening av pressa, samt hovedkabel for strømtilførsel. Påse at kabler ikke blir utsatt for skade. Kjør aldri nettsystemet (simulering) når rullene i kammeret ikke roterer! Gjenta aldri nettpålegging dersom det oppstår feil med nettinngang! Sjekk alltid i nettkassen før videre nettpålegging.(se instruksjoner i display) Når pressa frakobles, må kontrollboksen oppbevares på en tørr plass (innendørs). Det er videre en god regel å alltid holde kontaktene tørre og rene (ledningene kan legges inn under deksel i nettkassen). OBS! Husk at nettsystemets motor kan starte utilsiktet dersom hovedtilførselen ikke er kuttet. Derfor må hovedkabelen alltid kobles fra når det arbeides på eller ved nettsystemet. Styreboksen slår seg automatisk av etter noen sekunder uten aktivitet, -- går i hvile-modus! Åpne deksel for nettkasse. (Sikkerhetslås m/firkantnøkkel) Slå bøylen med de to små trinsene tilbake til anslag. Sett inn nettrullen (A) på akselen ved hjelp av opplagringsklosser (Nylon) på hver side. Vend nettrullen slik at nettet rulles ut fra framsiden og ned under spiralvalsen, videre over drivvalsen og under plata D. Dra nettet bakover til kniven. Påse at nettrullen plasseres mest mulig sentrisk i nettkassen. Legg rullen med aksel i det vertikale sporet på hver side og lås den fast til opplagringen på venstre og høyre side ved hjelp av klemmhakene (B).Klemmfare! En ekstra nettrull (C) kan monteres på separat aksel og låses fast i bakkant av nettkassen, klar til bruk senere. Løft kniven ved hjelp av løftearma på venstrside og legg denne i øvre stilling over telleskruen (figur 6) eller ta tak i nettkniven og løft litt slik at nettenden kan smettes under. figur 6 Dra enden på nettet (D) forsiktig fram slik at det bare så vidt klemmes fast under og like fo ran selve kniven. Dra nettet mest mulig ut mot sidene og se til at det fester seg på framføringstaggene til materiva. Senk kniven forsiktig på plass ved hjelp av den samme løftearma på venstre side, forbi telleskruen. 9

Kjør pressa med normalt fullt turtall under nettpåleggingen. Justering av nettbrems Bremsen justeres utvendig (venstre side) på bremsakslingen ved lageret ved hjelp av låsemutter NV 24mm. Dette strammer/slakker trykket på bremseskiva som ligger på innsiden av veggen (figur 7). NB: For stram justering kan føre til slitasje på gummivalsen. 6 = 1 X figur 9 figur 7 Under justering av nettbremsen; husk alltid å koble fra elektrisk hovedtilførsel og styrekabel for betjening av nettsystemet. Justering av mengde nett pr. balle For justering av mengde nett pr. balle, åpne dekselet på venstre side foran og juster føleren (figur 9) for telleskruen (6 gjenger = 1 lag på Pass fingrene! Dersom det oppstår problemer enten ved kutting av nett eller at spredningen ikke blir tilfredsstillende, bør en kontollère nettbremsingen. Trè nettet som anvist, fell ned låsehakene for nettrullen, og løft kniven i øvre stilling. 2 stk. bolter M 10 på hver side. Åpne kammeret og lås av med sikkerhetsrørene på sylindrene. Nå kan du foreta en kontroll, evt. 10-15 kg. justering av nettbremsen. Dra ut nett og slå en knute for feste av fjørvekt (se figur 8). figur 8 ballen). Justering av kniven Det er viktig at kniven får et godt anlegg mot underlaget. Dette kan justeres på begge sider ved hjelp av to M 10 bolter i spor slik at hele anlegget kan flyttes. Bruk gjerne papir for å sjekke at anlegget og kniven får god kontakt i hele bredden. Forsiktige støt mot anslaget på hver side når kniven er nede. (Undersiden av nettkassen forfra) Alt arbeid med kniven må utføres med største forsiktighet og benytt alltid gode vernehansker. Husk alltid å koble fra hovedtilførselen og styrekabelen for betjening av nettsystemet. 10

+For å forhindre blokkering grunnet mye materiale i strengen, anbefales å frigjøre knivene en kort stund slik at materialet lettere kan passere. Knivene kan stilles i to forskjellige posisjoner: Normal kutting - høy posisjon og Svakere kutting - lavere posisjon for knivene. Pressekammer figur 10 Pressa er normalt levert med kammertrykk/grunninnstilling med fjæra i posisjon 3 fra nederste (Fig. 10). Hvis det ønskes høyere eller lavere kammertrykk se kapitel Justering av kammertrykk. Omstilling fra Normal kutting til Svakere kutting Kjør knivene hydraulisk ned og stopp motoren. Skru ut avlåsingsskruen M10 (a) på både høyre og venstre side (fig. 12). Løs festeskruene på begge sider M10 (b). Kjør knivene opp (avlast hydraulikktrykk) og stopp motoren igjen. Glidelager Glidelagerpassninger er trangest i starten, noe som kan gi litt høyere temperatur. Dette må derfor sjekkes, og høyere temperatur i lageret krever bedre smøring. I ekstreme tilfeller kan en om nødvendig ta vekk slangen til det aktuelle lagret, og benytte medfølgende spesialnippel. Under kontroll og smøring av lager må traktormotor stoppes! KNIVSYSTEM Materialet kuttes før det entrer pressekammeret. Kutting og pressing foregår i en kontinuerlig prosess. Pick-upen (17) plukker opp materialet og bringer det bakover til innmatingsrotoren (18). Denne rotoren presser materialet forbi knivsystemet (19) før det går inn i pressekammeret (fig.11). Knivsystemet betjenes hydraulisk. figur 11 11 Sett i boltene (a) på begge sider i den laveste posisjonen (d). Dra til både låsebolt og klemmbolt på begge sider. Omstilling fra Svakere kutting til Normal kutting figur 12 Kjør knivene hydraulisk ned og stopp motoren. Skru ut avlåsingsskruen M10 (a) på både høyre og venstre side (fig. 12). Løs festeskruene på begge sider M10 (b). Kjør knivene opp, avlast hydrauliktrykk og stopp motoren igjen. Sett i boltene (a) på begge sider i den øverste posisjonen (e). Dra til både låsebolt og klemmbolt på begge sider. Når alle 14/20 knivene er innkoblet vil materialet kuttes i seksjoner på 74/52 mm lengde. Hvis et fremmedlegeme kommer inn i knivsystemet viker hver kniv og stiller seg etterpå tilbake til kutteposisjon (figur 13). Alle kniver kan plukkes ut hver for seg (se montering/demontering av kniver). For å gjøre dette, dra bakre kant av kniven til den kommer fri fra akslingen, og løft

figur 13 den deretter ut fra framre festepunkt (figur 15). Spaken merket 1 på fig. 14 må stå vridd (80-90º) rett nedover i forhold til ramma for pick-up for å gi fri åpning for kniven. Ikke vri denne forbi 90º, dette kan medføre at knivene kiler seg fast på akselen og det blir vanskelig å føre låsearma på plass. figur 14 3. Stopp motoren og lås parkeringsbremsen. Kjøring med kuttesystem. Ved forhold hvor materialet er tørt og lett brytes i stykker (tørr, svak halm) er det smart å kjøre knivene ut fra snitteposisjon en kort stund før ballen er ferdig presset, slik at det ytterste laget på ballen ikke blir snittet. Dette minsker risikoen for spill fra ballen. Dersom det skulle oppstå blokkering i snitteaggregatet, kan dette frigjøres ved også å frigjøre knivene for bedre gjennomgang av materialet til snitteaggregatet er rent igjen. figur 15 4. Vri ned håndtaket som fester knivene merket 1 (fig. 14) slik at det står i 90 o (max.) vinkel til sideplaten for pick-up-delen. Demontering og utskifting av kniver Fare! Alt arbeid med kutte-systemet må kun skje når traktormotoren er stoppet og maskinas kraftoverføringsaksel er framontert! Alt arbeid i området ved knivene må utføres med største forsiktighet og benytt alltid gode vernehansker. Før aldri hendene inn i området hvor kuttingen skjer. 1. Senk knivene ned ved å kjøre hydraulikken for knivbjelken. 5. Ta tak i den utstående enden av kniven i bakkant og ta den ut (fig. 15). 6. Slip knivene ved hjelp av egnet slipeverktøy. Fare! Fare for skade! 7. Knivene kan kun slipes når de er demontert fra snitteverket. 8. Sett knivene tilbake i sporet med åpningen inn over akslingen. 9. Vri festehåndtaket tilbake for å sikre knivene. 10. Sett knivene i kutteposisjon ved å aktivere hydraulikken for disse. 2. Åpne og lås av bakdøra til pressekammeret ved hjelp av hydraulikken og ekstra sikkerhetslås (figur 20) (skyv røret på sylindrene opp). 12

Fare! Ved alt arbeid på snitteverket og knivene må det benyttes skikkelige vernehansker. Hold hendene fra farlig område ved de skarpe knivene. justeres ved hjelp av avlastingsfjæra (5) som er plassert over hydraulikksylindrene. Skyvelåset (6) plasseres på en av de tre mulige spor. Normalstilling = midterste spor. For å omplassere skyvelåset må pick-upen løftes. Hvis pick-upen hopper på ujevnt terreng må avlastingen reduseres. Myke grunnforhold = mer avlasting Harde grunnforhold = mindre avlasting Skjærbolt for pick-up På høyre side av pickup er det satt i en skjærbolt M8 x 35 8.8 helgjenget (tannhjulsflensen). Det er nødvendig å demontere dekslet for å komme til. Benytt alltid samme kvalitet bolt ved skifte. Justering av pickup ledeskjerm Ledeskjermhøyden kan justeres ved hjelp av kjettingenes lenker. Ved hjelp av dette kan en optimal innstilling tilpasses til det eksisterende materialet. figur 16 Ved vått og kort matreale, og ved bakkete terreng bør denne sette lavest mulig. Ved gode forhold eller høye strenger bør skjermen heves så høyt som mulig. +Hold alltid knivene skarpe for å redusere effektforbruket! Dette også for å oppnå optimal snitting. PICK-UP Justering av pick-up hjul Avstanden mellom pick-up-fingrene og bakken justeres ved hjelp av 6 hull på hjul lenkstaget (2). Pick-up-fingerspissene skal ikke berøre bakken (figur 16). Ved hjelp av 2 hull (3) kan denne avstanden halveres. Justering av pick-up avlasting Bakketrykk (se figur 17) av pick-up hjulene kan figur 17 13

kammer (bak grease-beholder) har stor innvirkning. Grunninnstillingen er ca. 5 mm. KJØRETEKNIKK Orkel GP 1250 er utstyrt med glidelager, som krever spesielt hyppig smøreintervall. Kjøring Hensiktsmessig kjøring vil gi en bedre fylling av hele pressekammerets bredde og dermed finere Følg derfor vedlikeholdsinstruksene for smøring nøye, spesielt presser uten automatisk lagersmøring! Alle lager og kjeder skal være smurt før oppstart. Kammertrykk Pressekammeret lukkes ved hjelp av betjeningsspaken. Oljetrykket må alltid få tid til å gå helt ned mot null, oljen må presses helt ut av sylindrene slik at låsemekanismen går skikkelig i lås. Strammingha av vertikale låsfjører kan justeres slik at låshakene går i lås samtidig. C "A "B Ingen klarin g Ca. 2 mm figur 18 Innstilling av ønsket kammertrykk og dermed balletetthet gjøres ved hjelp av hullstag på hver side av pressa, på innsiden av hjulet (se fig. 18). Dette må instilles etter forholdene og ønsket ballevekter Husk alltid at tunge baller krever mere krefter fra traktoren og sliter hardere på pressas vitale deler. Det er innmontert overbelastningssikring i kraftoverføringsakselen. Sjekk at det alltid er riktig innstilling av låsehake og rull på hver side i henhold til fig. 18. Den skal akkurat ligge an mot rullen. Klaringen på 2 mm justeres ved hjelp av bolt B.. Hovedfjøra kan ha 1-2 gj. forstramming ved C. Dra skikkelig til Kammertrykket skal ikke overstige 17000 N (1700 kp). Trekkraft på bakre kammerdel skal måles ved nedre tverrør. Angitte maksimale verdi gjelder ved aktivering av lys-/lydsignal, altså når lyset/lyden kommer på. Sensor for og hardere baller. Dersom skårene er smale, fylles kammerbredden opp ved å pendle fra side til side i seksjoner à 10-20 m, men ikke S - mønster (fig. 19). Dersom det er veldig luftige og høye skårer, kan det oppstå opphopning av materiale ved draget. Det kan i slike tilfeller være nødvendig å lage en ledeplate på undersiden og i forkant av draget. Fylling av pressa figur 19 Styretablået skal vise at pressekammeret er helt lukket, ved at de røde lampene er slukket. Start kraftuttaket forsiktig! Øk turtallet til 540 o/min. Senk pick-upen til dybdehjulene når bakken. Ønsket posisjon kan enkelt justeres ved hjelp av regulerbare stag på hver side (se justering av pick-up hjul). Hovedregelen er alltid høyest mulig for å oppnå tilfredsstillende plukking av materiale. Fuktige forhold og kort materiale krever lavere posisjon. 14

Kjør pressa midt over skåren. For å oppnå maksimal fylling i kammeret ved smal skår, er det en fordel å pendle noe fra side til side. Se figur 19. Kryssing av skår eller fylling inn i pickup helt ved yttersidene bør unngås, fordi dette lett kan føre til blokkering av denne. Kjørehastighet varieres etter grasmengde og forhold. Ved riktig utnyttelse av kapasiteten, skal framdriftshastigheten være stor under oppfylling av kammeret og senkes mot slutten når ballen komprimeres. Ved oppnådd balletrykk høres et signal, og en rød lampe på styrepanelet tennes. Stopp framdriften og start bindingen. Binding av ballen Start fremføringen av nettet ved å trykke inn bryteren merket Nett og holde den inne i ca. ett sekund. Nettsystemets motor stopper automatisk etter avsluttet syklus. Kutting skjer også automatisk når innstilt nettlengde er oppnådd. Kammeret kan åpnes ved hjelp av hydraulikkspaken for kammer for å slippe ut ballen. Dersom pressa ikke er utstyrt med ballebrett, er det en fordel å rygge noen meter tilbake, før ballen slippes ut. Nå skal balletelleren vise at pressekammeret er helt på topp, og telle en ny balle. Det vil også registreres en balle til på total-telleren. Senk kammeret helt ned og vent til dette er helt i lås når teksten på displayet sier dette. Nå kan pressinga fortsette. +Hvis det oppstår problemer under kjøringen, se Feilsøkingsskjema og Kjøring under vanskelige forhold. Åpning av pressekammer Det kan være nødvendig å foreta service eller inspeksjon under åpnet pressekammer. Dette er forbundet med stor risiko, og derfor må kammeret sikres på en skikkelig måte. Dette gjøres ved å åpne kammeret til full åpning, og lås av begge sylindrene ved hjelp av skyverør som vist på figur 20. Arbeidsrutiner Når det er fare for at stein/fjell kan stikke opp av bakken, skal pick-up løftes opp for å unngå skade. Det anbefales å holde konstant turtall under hele arbeidsprosessen, og ikke stoppe kraftuttaket med balle i kammeret. Dersom kraftuttaket må stoppes med balle i pressa, skal følgende prosedyre før oppstart følges: Fare! figur 20 Alt arbeid med knivsystemet må kun skje når traktormotoren er stoppet og maskinas rotasjon er helt stanset. Sjekk alle kraftoverføringskomponenter, sikkerhetskobling/skjærstift, kjeder og strammere før du forsøker ny oppstart. Sjekk at ingen fremmedlegemer sitter fast i pick-up eller innmaterområdet. Før rengjøring for ev. fremmedlegemer eller tilstoppet materiale i innmatingsomådet (pickup/innmating/snitteenhet), må knivbjelken (se Knivsystem ) slippes ned. Dette for å lette materialgjennomstrømningen. Koble inn kraftuttaket forsiktig med forholdsvis lavt turtall. Øke kraftuttakshastigheten forsiktig til riktig turtall. 15

Dersom blokkeringen er for kraftig/hard, bruk reverseringsnøkkel (finnes på innsiden av høyre side dør, figur 21) på gearkassen s utgående aksel, etter att traktoren er stoppet og kraftoverføringsakslingen er fjernet. NB! start aldri opp traktorens kraftuttak med nøkkelen påmontert! Se også sikkerhetsinstruks. For å oppnå maksimal fôrkvalitet anbefales: figur 21 At ballene pakkes umiddelbart etter pressing, helst før det har gått 2 timer. Bruk 6 lag (2 x 3) plastfilm på første slått (lang lagringstid) og 4 lag (2 x 2) på andre slått. Unngå plassering av ballene for langt fra bygningene på gården. Ellers medfører dette ofte at fugler kommer til og hakker hull på plasten. Ballene kan med fordel settes på enden for å gjøre det vanskeligere å hakke hull. Spennes tråder over ballene, har fuglene vanskeligere for å komme til å gjøre skade. Under vanskelige forhold er det alltid best om en kan sørge for en jevn og god innmating til pick-up. Dette medfører gjerne en større hastighet og tøffere kjøring fra starten før ballen har startet å rotere. Mot slutten for hver balle må en selvsagt senke hastigheten for å oppnå god komprimering. Unngå å veksle mellom skårer eller å komme på skrå inn til skår slik at pick-up får for stor kantmating og derved risiko for tilstopping. Målet B må også være riktig, ikke for dypt slik at en får skade i fjørene eller drivverket til pick-up. Skadete pick-up fjører (bakoverbøyde) forverrer egenskapene i innmatingen betydelig. +Det finnes en rekke anvisninger for lagring av rundballer, spesielt med tanke på avrenning som det er veldig viktig å ta hensyn til. Ta gjerne kontakt med folk i landbrukets veiledningstjeneste som har aktuell faglitteratur og gode råd for å sikre en best mulig lagring av rundballene. Det er spesielt viktig å ta tilstrekkelig miljøhensyn. H C D B Pu.h A Ved utfôring er det viktig å ta vare på all plast og nett/tråd for resirkulering. Kjøring under vanskelige forhold Av og til støter en på forhold som kan være vanskelige å arbeide under. Dette kan for eksempel være svært våte forhold eller ved glatt og/eller kort gras. Det viktigste er å sørge for riktig innstilling av pressa. Se til at den har riktig vinkel/høyde i fronten. Dette innebærer riktig vinkel på drag i forhold til høyden på trekk-kroken. Hovedregelen ved all oppmontering av pressa er at den skal ha mest mulig plan og rett overgang mellom pick-up og rotor. Avstanden kortes ned slik at gjennomstrømningen i hele området bedres, når hele maskina heves i fronten. Se figurene 22. Høyden H skal være så høyt som mulig men ikke høyere enn at pick-up får tilstrekkelig kontakt med bakken (se side 15.) Dette justeres i punkt D. Vær oppmerksom på at en må beregne noe reserve utslag nedover i pick-up ved ujevnt underlag. Målet 33-36 cm (13-14 ) er målt fra senter for brakett for pickuphjul til bakken. (På jevnt underlag) VEDLIKEHOLD Daglig/regelmessig vedlikehold før bruk figur 22 Gjennomfør den anbefalte smøring i h.h.t. instruks! Figur 23. 16

Sjekk beholderen for smørefett og sikkerhetsventilen. (Synlig fett på sikkerhetsventilen angir feil i anlegget.) Kontroller olje (motorolje 10W40) i det automatiske kjedesmøresystemet. Smør kraftoverføringsakselen i.h.h til instruks. Kontroller/skift olje, etter første 30 timer + årlig (ca. 2,1 liter) i gearkassen (SAE 80/90). Eksempel: Shell - Omala Esso - Spartan Mobil - Mobilgear Kontroller generelt alle boltforbindelser, spes. hjul- og dragbolter (se tiltrekkingsmomenter ) Festebolter mellom PU og kammer må sjekkes. Slip sløve kniver for å oppnå maksimal kutteeffekt og minske effektbehov (se kapittel knivsystem). Kontroller lufttrykket i alle hjul. Kontroller lysanlegget og alle elektriske funksjoner. Kontroller det hydrauliske systemet/funksjoner. Kontroller stramming av kjeder. Smør venstre rotorlager (se fig. 23) med kulelagerfett 2-3 slag for hver 1000-2000 ball. Smør hengslene (glideflens) for bakre kammer for hver 1000-2000 baller. (Ved intervall på ca. 3-5000 baller eller ved feil eller mangelfull smøring): Kontroller slakke på glidelager til rullene. Dette kan gjøres ved å sette brytejern eller dekkspake mellom to ruller for å sjekke slakken.for å lette kontrollen bør kjedene slakkes. Dersom slakken oppleves urimelig stor, bør lageret demonteres for inspeksjon. Fôringen har en veggtykkelse på 2mm. Smøring av lagrene (Kun presser uten helautomatisk lagersmøring. BEKA-MAX.) Under kontroll og smøring av lager må traktormotor stoppes! Eksempeler: Symbol A betyr 4 slag og 4 timer smøreintervall. Symbol B betyr 4 slag og 8 timer smøreintervall. Slike merker beskriver smørerutinen og er festet ved det aktuelle smørepunktet eller samling av flere. Symbol C henviser til generelle smørepunkt. Ved eventuell observasjon av røyk fra lagrene, må pressingen stoppes umiddelbart for smøring og sjekk. Dette skal ikke skje ved normale forhold og et normalt vedlikehold (smøring). Dersom dette oppdages i tide, betyr det nødvendigvis ikke at lageret er påført stor skade. La lageret avkjøles noe. Press inn litt fett. Benytt medfølgende spesialnippel. Kjør pressa forsiktig i gang noen runder. Hvis lageret er tilstrekkelig avkjølt, smøres dette umiddelbart etter anvisning. Brannfare L.side rotor - grease figur 23 Spesielt ved pressing tørt gras og halm er det generelt større fare for brann. Spesielt tørre partikler blandet med olje er meget brannfarlig når maskindeler overopphetes! Det anbefales å montere brannslokkingsutstyr på pressa under arbeid ved slike forhold. Bruk og vedlikehold av helautomatisk kjede og lagersmøring henvises til eget kapittel. (BEKA- MAX) 4 4 4 8 P_03 A B C 17

figur 24 Kjeder 140 mm Normalt blir alle rullekjeder smurt automatisk med kjede - lagersmøresystem. Dette påfører en gitt mengde olje hver gang kammeret åpnes, eller fett i.h.h.til intervall og kalibrering. Etter en tids bruk vil spesielt hovedkjedene forlenges. Dette må kontrolleres regelmessig og etterstrammes (se målskisse figur 24). 3/4 kjeder ved pick-up har automatisk stramming. Dersom etterstramming i henhold til figuren ikke lenger er mulig, må kjeden kortes inn. I verste fall må hele kjedet skiftes til nytt. Benytt alltid originale deler! Medfølgende deler: Innhold: 1 stk. kjedelås 1 ¼ (delenr. 53512) 1 stk. kjedelås 1 (delenr. 55231) 1 stk. NV 24 mm fastnøkkel (for justering av nettbrems) 1 stk sikkerhetsbolt pick-up M8 x 35 8.8 helgjenget. Spesialrør med nippel for grease. 57808 sikr. 40 amp 58053 sikr. plate 30 amp. Vinterlagring Ved sesongslutt bør pressa ha en skikkelig gjennomgang, såvel vedlikeholdsmessig som teknisk. Dette for å unngå lagringsskader gjennom vinteren, og for at pressa skal være i god stand til neste sesong. Rengjør pressa nøye både utvendig og innvendig. Ved bruk av høytrykksspyler, unngå for mye spyling direkte mot elektriske kontakter og andre sårbare deler. El-motor for nett er også sårbar for trykkvasking. Smør blanke flater inne i kammeret og ved pick-up snitteaggregat med rusthindrende middel slik at ikke overflaterust dannes. Husk kniven for nettbinding. Kontroller/skift olje i gearkassen. Lagringsplassen bør være så tørr som mulig. Bestill eventuelle reservedeler. Spesielt for presser med manuell lagersmøring: Smør alle lager/smørepunkt med fett og sett inn kjedene med olje. Start pressa og la den gå et par minutter så fettet/oljen blir fordelt. Automatisk lagersmøring, se eget tillegg. Demontering av tannhjul/ruller og skifte av rull. Ved behov for demontering av lager/ruller eller tannhjul, må kjedet demonteres, evt. bare slakkes. Videre demonteres låsering på aksel sammen med skims. Nå må tannhjulet dreies med urviser. Dette gjøres ved hjelp av kraftig hammer og egnet flattstål mot bunnen av tanna. (Sett gjerne et merke i aksel og tannhjul før du driver løs skiva.) Skru ut boltene for lageret evt. også slange for sentralsmøring. Nå kan lagerhuset skyves av akslingen. Når lagrene på begge sider er demontert, kan rullen smettes ut via kammeret. Alle ruller kan fritt skiftes uten demontering av andre vitale elementer på pressa og fra innsiden av kammeret. Ved innmontering av rull og påsetting av lagerhus, benyttes 2 stk. 10 x 70 bolter for sentrering av linnevern og lagerhus, og for å få festet bolten -(e) for lagret. TEKNISKE DATA Høyde mm 2090 Lengde mm 3860 Bredde mm 2520 (400 hjul) Kammerstørrelse m 1,22 x 1,22 Vekt kg 2800 Draget Justerbart Hjul 400x15,5 500x15,5/500x22,5 Nettbinding Ja Opps. bredde m 2,1 Effektbehov kw/hk 44/60 Antall ruller stk 18 Antall kniver stk 14 el. 20 Elektr. tilkobling 12 v (DC), 25 amp. Hydr. trykk bar min. 160, max. 200 18

Ekstrautstyr Justerbar støttefot export versjon Ballebrett Syrekannestativ (2 kanner v.side) Syresperedebom Lufttrykk i dekkene (Max 40 km/t) Dekktype bar 400 x 15,5 / 8 lag 0,8-1,1 500 x 15,5 / 8 lag 0,8 500 x 22,5 / 10 lag 0,6 600 x 22,5 / 8 lag 0,6 700 x 22,5 / 12lag 0,6 15 x 6,00-6 (4 lag) pick-up hjul 1,5 Tiltrekkingsmomenter 10 mm (8.8) 70 Nm (Noe over normal spes. for 8.8) 12 mm (10.9) 114 Nm 14 mm (10.9) 180 Nm Hjulbolter 18 mm 310-330 Nm 20 mm (8.8 - drag) 385 Nm 19

FEILSØKINGSSKJEMA Generell feilsøking Nr Feil Mulig årsak Løsning Bemerkninger 1 Dårlig oppsamling Pick-up ikke lav nok Juster høyden av pickup se figur 16 (hjul) For stor avstand til Senk ledeskjermen se side 16 ledeskjerm ved kort materiale PU følger ikke Juster avlasting av se side 16 terrenget ved ujevnt pick-up (fjær) underlag 2 Blokkering i selve pickup og rotor 3 Blokkering bak selve rotoren/avskraperen 4 Ballekammer åpner seg og materialet kommer ut bak For stor innmatingsmengde (spes. ved ujevn skår og fra sidene) Til dels vanskelig materiale, og for liten mating fra starten. Pressekammer er ikke skikkelig låst 5 Ballen roterer ikke Ekstremt tørt og glatt materiale (spes. havre og bygg) 6 Ujevne baller Feil kjøreprinsipp (hastighet og plassering i skåren) 7 Mye spill For stor kammerhastighet ved ekstremt tørre forhold For høyt spill med kniver inn For lav kjørehastighet For tynne skårer Senk kjørehastighet eller lag jevnere skårer,vær forsiktig med kantmating. Hold jevn og god mating ev. senk knivene fra start eller kjør med halvt antall/lavere posisjon på knivene. Sjekk lyssignal på kontrollboks og benytt tilstrekkelig ventetid (spaken) for låsing Reduser kammertrykk og kjør med passe stor fart Kjøreprinsipp tilpasses forholdene og senk farten mot slutten av ballen Reduser arbeidsturtallet etter behov og unngå tomgangskjøring med balle i kammer Øk kjørehastigheten Lag kraftigere skårer Kjør ut knivene de siste rundene før bindingsprosessen Problemet er størst ved smale slåmaskiner og ved kjøring på skrå fra skår til skår. Problemet kjennetegnes ved at dette oppstår gjerne før rotasjon av ballen. Tøm pressekammer og start på nytt med låst kammer se figur 10 se også figur 19 se også kapitel Hydraulikk 21

Feilsøking nettbinding Nr Feil Mulig årsak Løsning Bemerkninger 1 Nett føres ikke fram Nett ikke skikkelig Dra nettende lengre Legges gjerne under festet til materive bakover og fest knivholder (Obs! klemfare) For stram nettbrems Løsne bremsetrykk se figur 7, kan føre til Feil med strømtilførsel Sjekk strømtilførselen og sikring 2 Dårlig nettspredning Feiljustert nettbrems Stram opp nettbrems se figur 7 Klemmhakene ikke Aktiver klemmhakene se figur 5 For dårlig spredning på første ballen aktivert Nettet ikke festet skikkelig ut til begge sider på materiva Fest nettet til full bredde på riva 3 Dårlig nettkutting Feiljustert kniv/anslag Juster kniven Sløv kniv Demonter og slip kniven eller skift slitasje på gummivalse Obs! Alltid ved skifte av nettrull (Obs! klemfare) Nettbrems feil justert Stram bremsetrykk se figur 7 Råd til rundballepressing av halm med fast-kammerpresse: Ved bruk av rundballepresse med fastkammer vil det være visse begrensninger med halmpressing. Glatt og tørr halm er ofte en utfordring fordi den knuses mot rullene under komprimeringen og vi får en liten friksjon mellom ball og ruller i forhold til endene på ballen og sideveggene i pressekammeret. Etter pressing av gras er overflatene i kammeret ofte grove og vil gjøre rotasjonen vanskeligere. Men halmen har stor poleringsevne slik at etter noen baller går det lettere, mindre friksjon mot sideplatene. Start med ei rengjort presse fri for grasrester. Lavere kammertrykk enn ved graspressing. Lag noen baller med knivene ute av kutteposisjon. Kjør med god hastighet under fylling av kammeret og unngå for lav hastighet mot slutten. En jevn strøm av materiale hindrer for mye knusing av ballens overflate. Ved signal for fullt kammer, trykk øyeblikkelig start for nett. Trykk inn clutchen og stopp framdriften slik at traktoren står stille i det øyeblikk at ballen får tak i nettenden. Hvis pressa står og roterer med full balle uten nett, vil den under vanskelige forhold stoppe på grunn av knusing. Under ekstreme forhold må man bruke færre kniver, og kanskje slå de helt ut mot slutten av ballen. Et signal på at det blir for mye knusing, er når eventuelt fin masse blir kastet fremover innmateren.) Tørr knust halm krever mere nett. 3-4 runder. Halmballer eser ofte ut på diameteren når de kommer ut av kammeret, avhengig av hvor mye nett det er lagt på. Sjekk at kammeret går høyt nok på Orkel Agronic 1260 Combi. (Juster sensor.) Ved inplasting må man på tørr halm bruke bare 1 filmrull, hvis ikke vil ballen vri seg på pakkebordet. ( Også kun Orkel Agronic 1260 Combi) Redusere turtallet på pressa i forhold til framdrifta, altså opprettholde framdriftshastigheten/matinga. 22

BRUKSANVISNING Styresystem 2UNHO TYPE: MK4 Data BUS-system Produsent: Orkel AS 7320 Fannrem 23

Elektronikk OBS! KUN FOR 12V minus JORDET SYSTEM. Den røde kabelen koples til traktorbatteriets + pol og den svarte til - polen. Driftsspenningen er 12 V. Utrustningen fungerer ikke dersom spenningen kommer under 10 V. Det er forbudt å benytte utstyret dersom spenningen overstiger 16 V. Driftsspenningen skal koples inn direkte fra batteriet. Den kabel som følger med maskinen kan monteres fast på traktoren. Systemet skal alltid sikres med en 35A sikring som minimum. På det originale kabelsettet fra batteriet sitter en 40 A kortslutnings sikring. 1. Plassere boksen på en synlig plass i traktornes hytte. Kontrollboksen festes på plass med hjelp av magneter. Den medfølgende stålplaten benyttes som festeplate. Støttekant vendt mot den nedre sida. For festebrakett og festepunkt i førerhytta, vennligst kontakt forhandler. 2. Driftsspenningen tas via kabelen fra pressa. Kun en tynn BUS- signalkabel. 3. Installere kablene slik at de ikke klemmes eller gnisser mot noe skarpt. 4. Ta alltid inn kontrollboksen i tørt rom når du kobler fra pressa. Vern de løse kabelendene mot vær og vind gjenom å legge dem inn i for eks. rommet for nett. OBS! Motoren for nettmating kan starte til tross for at kontrollboksen ikke er innkoblet. Derfor er det viktig å alltid løse el-kabelen fra traktoren før du utfører service eller andre reparasjoner på maskina. Kontrollboks Forenklet grunninformasjon om bruk komme igang selv!! Info.felt. Funksjonsfelt Denne delen av displayet viser informasjon om status for styring og funksjon, med forskjellige aktiviteter og innstillinger. Tekst ved bryterne under og til høyre angir hvilken funksjon du kan styre med tasten som ligger nærmest. Kontakt for signalkabel fra pressa. (Digitalt BUS- styresignal for alle funksjoner) Styreboksen går automatisk i strømsparemodus ved ingen aktivitet. Aktiveres straks man trykker på en tast. Stopp eller Tilbake Gul/ oransje bryter er stopp i programmet avbryt. Du kan etter en slik stopp igjenn velge fortsett Menyen i programmet gir deg nyttig informasjon til å lære å betjene styringa. All normal betjening av styringa går fram av menyen. Velg ønsket språk med bryteren nærmest det aktuelle -- straks etter strømpåsetting. Dersom du har feil språk, slå av strømmen og skift på nytt til riktig språk. Sist valgte språk huskes i programmet. 24

Basis display 1. Man velger språk på skjermen straks strømmen er koblet på. Det valgte språket spares i minnet. 2. Tastene er impulskontakter, som gjør at man ikke behøver trykke hardt. Et lydsignal bekrefter at kommandoen aksepteres. 3. Tastenes betydning kan endres for hvert display bilde. Den gule tasten betyr dog alltid det samme : "Stopp" eller avhengig av situasjonen også Fortsett eller "Tilbake". Den anvendes for å stoppe automatiske funksjoner, for å tilbakestille til opprinnelig stilling/bilde, eller for å avslutte menyen, gå til startbilde utgangsposisjon. 4. Illustrasjonen viser utgangsposisjonen startbilde. 11.02.03. 14.20 A Venter på ny ball Kniver På 0 0h 0 min PTO 0 Syretilset Smøring ExtOut Ingen nettbinding Nettbinding Manu Auto Ekstra utgang til for eksempel arb.lys.(av/på) Kobles til i boksen på pressa. Punkt nr. Spare Out Max 8 amp. Velg alternativ 25

Grunnfunksjoner Ved første tilkobling eller ved å bla tilbake med gul tast, vil displayet vise følgende: Se ill. over. - Dato & klokke. - Driftstimer. Registrering av antall timer skjer når turtallet som kraftuttaksakselen (P.T.O.) roterer med en fast bestemt minimumshastighet. (300 o/min.) - Navnet på kunden eller jordstykket. - Posisjon for snitteverkets kniver, inn- eller utkoblet, dvs snitting eller ikke. - Pressas funksjonsinnstillinger. - Kraftuttaksakselen turtall, her 0 omdr./minutt. - Smøresystemet innkoblet. Smøringen kobles alltid automatisk på når PTO roterer raskere enn 300 omdr./minutt og kobles ut når hastigheten synker under dette nivå. - Ensileringsmiddel, -- funksjonsstilling. Den kan først kobles inn når PTO roterer raskere en 300 omdr./minutt. Ensileringsmidlet stopper automatisk når påleggingen av nett skjer, og så lenge ballekammeret er åpent. Det starter automatisk når "Stop"- signalet slokkes på skjermen, dvs. når kammeret er stengt og pressingen kan fortsette. Ensileringsmidlet stopper permanent når PTO s hastighet synker under 300 o/min. eller når manøverknappen trykkes inn, og må av sikkerhetsmessige årsaker aktivt startes igjenn. Ved bryteren indikeres ensileringsmidlets funksjonsstilling. Det fremkommer en informasjon om feil kraftutakshastighet dersom dette ikke holder seg konstant mellom 520 650 o/min. Dersom nettsystemet er innkoblet på "Auto"- start, men man vil starte nettbindingen tidligere, trykker man på "Manu"- knappen en gang for å stille om innstillingen, og en gang til for å starte nettpåleggingen. På samme måte kan man skifte fra automatinnstillingen dersom man vil ha en litt lengre pressing av ballen enn normalt. Man må være klar over risikoen med overbelastning av pressens kraftoverføringsaksel og kjeder på grunn av det økede trykket. Skift til Manuell og vent il ønsket tidspunkt for nettpålegging og trykk en gang til på Manuell for nettpåleggingen. "Stopp". Den gule bryteren, stopper den automatiske funksjonen umiddelbart. Du kan stoppe nettmatingen hvor som helst i bevegelsen ved raskt å trykke på den gule tasten. Nå kommer teksten: Nettmating igangsett. Med brytertasten nærmest kan du nå kjøre nettsystemet helt kontrollert og tilbake til startposisjon i fremre kant. Du vil se tekst for aktuell posisjon på displayet. Nettmakanismen må alltid kjøres het fram for posisjon angitt som Nettmekanisme i parkert posisjon--???) Ved bildetekst Ingen nettbinding og spørsmålene JA eller NEI, er det mulig å hoppe over eller kjøre nettbinding på nytt før en laster ut ballen. Dette kan være nødvendig dersom du har fått en informasjon om feil ved nettbindingen og derfor ønsker å kjøre denne på nytt. Vær oppmerksom på at dersom nettrullen har rotert og ikke blitt trekt inn i kammeret, vil det som oftest være nødvendig å dra tilbake slakken i nettet før en kjører nettfunksjon videre. (Stor slakke på nettet ved materive gir risiko for oppvikling på den gule valsen!) NB!HUSK ALLTID Å STOPPE KRAFTUTTAKET NÅR DET ER BEHOV FOR TILRETTELEGGING/JUSTERING AV NETTET! 26

Fortsette i program meny (Fra grunnbilde/første bilde som ill.) Trykk på gul tast. Når kommer bildet med oversikt over pressemeny og informasjon: Presse - Syretilsetting - Smøring - Neste vises i høyre bildekant og nettbinding igangsette midt på i nedre kant. Ved å tykke Neste kommer du til nytt bilde med : Teller Kontrollere instillingene Neste. Meny-innstillinger E prom ver. 4.0 for kontrollboksen i traktoren ( Kontrollenhet ) og ver. 4.0 for hovedboksen på pressa som i menyen er kalt Fjernstyring. (De skal være merket 1260 ver.4.x for kontrollboksen i traktoren mål 13 x 37 mm- og Bale ver. 4.x - mål 7 x 35 mm) --------------- Innstillinger -------------- Nettkontroll På Nettbinding Manu Tid for auto nettstart 3 s (Fabr. innst.) Forsinkelse mellom ferdig 3 s (Fabr. innst.) --Betyr tid som kammersignalet må være aktivt for å bli lest av programmet. Nettimpulser min. 60 (nettsperdevalsen må rotere min.-- eks. 60-- runder ved nettkontroll ) ---------------- Teller -------------- Balle antall for opptil 50 kunder og totalantall, kjøretid for hver enkelt og totaltid. ---------------- Feilminne ------------- Lagrer til enhver tid siste ti feil. Kan også slettes. ---------------- Sensortest ------------- Gir informasjon om sensorstatus, du kan selv teste sensorer og se om de er OK ved å aktivere ved hjelp av metallstykke. -------------- Brukerinnstillinger ------ Innstilling av dato og klokke, samt informasjon vedr. hvilken programversjoner som ligger i. Husk at dersom pressa senere skal utsyres med automatisk pakkemaskin fra Agronic, vil det medfølge en ny hovedprogrambrikke som skal skiftes i styreboksen (controlboksen i traktoren) Det kreves da et program som heter Combi ver. 4,0 eller tilsv. (13 x 37 mm). 27

Lyskontakt kobling 6/54 1/L 4/R -- (retningslys h.side) nr. 2 3/31 2 stk - Jord nr.1 5/58 R 7/58 L 2/54 g 2/54g. Ingen ledn. 1/L -- (retningslys v.side) nr. 5 6/54 2 stk (brems) nr. 4 4/R 3/31 5/58 R -- (baklys h. Side) nr. 3 7/58 L - (baklys v. Side) nr. 6 28

Koblingsskjema hovedboks presse. MK4 ProDevice utg.

BRUKSANVISNING HELAUTOMATISK SMØRESYSTEM FOR KJEDER OG LAGER MONTERT PÅ RUNDBALLEPRESSE Alle smørepunkt unntatt kraftoverføringsaksel og hengselpunkt for pressekammer TYPE : BEKA MAX EP 1 + Oppgi alltid pumpenummer ved delebestilling! Pumpenr.: 2

Innhold 1 Oppbygging av anlegget... 3 1.1 Funksjon... 4 1.2 Oppfylling... 4 1.3 Smøremiddel (fett og olje)... 5 1.4 Lufting... 5 1.5 Vedlikehold og kontroll... 5 1.6 Vinterlagring... 5 2 Tekniske data... 6 3 Feilsøking... 7 3.1 Feilsøkingsskjema (fettsmøring)... 7 3.2 Feilsøkingsskjema (oljesmøring)... 7 1 Oppbygging av anlegget D B A C Fig.1 En kontinuerlig gående elektrisk drevet stempelpumpe EP-1 med pumpeelement PE-120 V (fig. 1, A) fører frem fettet forbi en sikkerhetsventil til hovedfordeleren (fig 1, B) som igjen fordeler fett til de forskjellige underfordelerne (fig. 1, C og D). Underfordelerne fordeler direkte til hvert enkelt smørepunkt, og med tilpasset riktig mengde for dette. En stempelpumpe tilfører olje via en underfordeler til kjedene. Hver gang pressekammeret åpnes, får kjedene påført olje ved hjelp av børster. 3

1 Beholder 2 Rørarm 3 Sugeområde i pumpehuset 4 Sil 5 Eksenter 6 Trykkring 7 Pumpestempel 8 Tilbakeslagsventil 9 Overtrykksventil 10 Likestrømsmotor 11 Påfyllingsnippel Fig. 2 1.1 Funksjon Beka-Max fettsmøresystem er et progressivt anlegg, som kan benytte smøremidler til NLGI kl. 2 (normalt fett)se også punkt 1.3.Smøremiddel.Progressivt betyr at alle smøresteder inkludert i anlegget blir smurt etter hverandre. På grunn av dette prinsippet kan det lettere overvåkes ved hjelp av overtrykksventil (fig. 2, pos. 9) med signal. Dersom et smørested ikke blir tilført fett fra fordeleren, blokkerer den progressive fordeleren, og det oppstår et trykk på 280 bar i anlegget. På pumpeelementets overtrykksventil vises feilen ved at fett kommer ut. Dette bør kontrolleres regelmessig. Ikke alle smørepunkt får samme mengde smøremiddel fordi det på fordelerblokkene er forskjellige typer ventiler som styrer mengden. Dette er tilpasset det aktuelle smørepunkts behov for smøremiddel i forhold til de andre. 1.2 Oppfylling Anlegget er fra fabrikk kun prøvekjørt, sjekket og begge beholderne (fett og olje) oppfylt for dette. Fett- og oljebeholderen må fylles opp på riktig måte og til riktig nivå før oppstart av pressa. Ved oppfylling av fettbeholderen: Det er en fordel å benytte en større beholder (f. eks. 20 ltr. 16 kg s) med manuelt-, trykklufteller elektrisk-drevet fylleutstyr (se figur). Standard fettpresse med patron kan også benyttes men er selvsagt mer tidkrevende. GREASE 4

Det må presiseres at en alltid holder fettbeholder og fyllingsutstyr helt rent og fritt for rusk. Fylling må kun gjøres gjenom fettnippel på utsiden av pumpehuset (fig. 2, pos. 11) til oppnådd nivå. (Spesiell fyllepresse for patroner og med nippel som tilleggsutstyr. varenr. 58086) Fjern aldri lokket på beholderen slik at skitt og støv kommer inn. Slurv med dette kan lett føre til blokkeringer og dermed stor risiko for skade på lager. Ved ev. blokkering se kapittel Feilsøking. 1.3 Smøremiddel (fett og olje) (For smørefett til BEKA-MAX anlegg se side 6.) Fettsmøringsanlegget er beregnet for vanlig fett opp til klasse NLGI-kl. 2. Bruk fett med høytrykktilsetningsmidler (EP-fett)! Unngå å bruke billig universalfett av dårlig kvalitet. Unngå blanding av forskjellige fettyper. Ikke bruk fett med faste bestanddeler (for eksempel molybdene fett). Bruk normal mineralolje uten tilsettingsstoffer (10/40 W) til kjedesmørings-systemet. Noen kjente merker fett som kan benyttes: Shell SRS 4000 Esso Thermo 30150 Statoil Grease Way CAH 92 Hydro Texaco Hydex EP2 1.4 Lufting Hvis fettbeholderen er kjørt tom ved en feiltagelse, kan det være behov for lufting av systemet. Det skal gjennomføres på følgende vis: 1. Skru av hovedledningen på pumpeutgangen. 2. Aktiver ekstra smøring(er) til det kommer fett uten luftblærer fra pumpeutgangen. 3. Monter hovedledningen på pumpeutgangen. 4. Aktiver en tilleggssmøring. 1.5 Vedlikehold og kontroll I de første ukene etter igangkjøring skal anlegget kontrolleres av og til. Følgende punkter skal tas hensyn til: Sjekk ledningene (smørepunkter, løsrevne slanger eller blokkeringer) Alle deler fra BEKA-MAX-anlegget er vedlikeholdsfrie. Vasking med høytrykksspyler er mulig, men ikke direkte mot pumpeenhet. 1.6 Vinterlagring Ved bruk av smørefett som tilfredsstiller kravet for NLGI nr.2 og har høytrykkstilsetninger (EP) vil det ikke være nødvendig med spesielle tiltak ved lengre tids stillstans eller vinterlagring. Dersom en benytter fett som for så vidt er godkjent m.h.t. smøreegenskapene og smøreanlegget, men ikke er stabilt ved lengre tids lagring, må en fylle motorolje i anlegget. Dette gjøres enkelt ved å benytte en standard fettpresse, ta vekk stempel med trykkfjær og fyll i motorolje når en tom fettpatron står i (se fig. 3). Hell inn motorolje når fettpressa holdes vertikalt. Pump inn ca. ½ liter olje i anlegget ved innløpet til hoved-fordeleren. 5