Filterkurs Del.1. Generell gjennomgang av hyd. filtrering

Transkript

1 Filterkurs Del.1 Generell gjennomgang av hyd. filtrering December 2, 2014

2 Agenda Hydraulikfilter Hvorfor filtrerer vi? Forurensning Renhetsstandarder Valg av filter Tilstandsovervåkning 2

3 Indikator Bypass Filtertopp Element Pakningssett Filterbolle Drain plugg 3

4 Hensikten med filtrering Oppgave Fjerne forurensning Formål Redusere driftskostnadene 4

5 Hvor stor prosentandel av systemsvikt kan spores tilbake til forurensninger? 45% - 65% 65% - 75 % 85% - 95 % 5

6 Høy forurensning medfører Tapt produksjon Utgifter til nye komponenter Utgifter til ny olje Utgifter til deponering av gammel olje Økte vedlikeholds kostnader 6

7 Hvor kommer forurensninger fra? Tilsatt Inntregt Innebygd Generert 7

8 8

9 100 µm Saltkorn 70 µm Ø Hårstrå 9 40 µm 25 µm Malt Mel 8 µm Røde blodceller 2 µm Bakterier

10 10 Partikler

11 Slitasje - Slipende

12 Slitasje - Lite Smøring

13 Slitasje - Eroderende

14 Slitasje - Utmatting

15 Slitasje Kavitasjon

16 Slitasje - Korrosjon

17 Vann

18 200ppm Vann kan redusere lagerets levetid med 48%

19 Vann - Metningspunkt

20 Vann

21 Vann Korrosjon Lager slitasje Smøreegeneksapene svekkes Viskositeten endres Nedbryting av additiver 300 ppm (.03%) ppm (.10%)

22 22

23 23 Luft

24 Estimert at 50 % av forurensningene trer gjennom reservoar pustefilter 24

25 25 Olje Renhets Standard

26 26

27 Olje Renhets Standard ISO NAS SAE 27

28 28 ISO

29 29 ISO

30 30 NAS

31 31

32 32

33 Hvor mye skitt passerer gjennom pumpen ila. 12 måneder? Forventet levetid? Pump 1 Pump l/min ISO 16/14/ l/min ISO 23/21/18 33

34 NAS 7 ISO 20/17/14 34

35 35 Filterelement

36 36 Filterelement

37 37 Filterelement

38 38 Filterelement

39 39

40 40

41 Nødvendig informasjon for valg av filter. Flow (lpm). Viskositet(cST). Arbeidstrykk. Filtreringsgrad. Ønsket tilkobling. Indikator type(el/visuell). Medie som skal filtreres(hyd. Olje/vann glycol). Arbeidstemp. 41

42 Trykkfall (ΔP) ΔP = 5 bar 42

43 Bypass & Indikator Bypass Δp ved rent filterelement 3 1,1 bar Δp 3 = 3,3 bar Her kan vi velge et filter med 3,5 bar bypass ventil 43

44 Bypass & Indikator Indikator 50%-75% av bypass ventilens setting 44

45 Hva kan vi tilby? Pustefilter Sugefilter Trykkfilter Returfilter Off-line filter 45

46 Pustefilter EAB Series ABL Series Triceptor Spin-On 46

47 47 Offline

48 Pump 1 Pump l/min ISO 16/14/ l/min ISO 23/21/18 22 kg > 14 år kg 2 år 48

49 Condition Monitoring (Tilstandsovervåkning) 49

50 Condition Monitoring? Optimalisere vedlikehold Forbedre sikkerheten Redusere risiko Maksimere oppetid (driftstimer)

51 Machine State Why Condition Monitoring? Oil Condition/Contaminants/Wear Debris Damage Initiation Acoustic Emissions Audible Plan Maintenance Temperature Visual Failure Minutes Time Days Weeks Maximum Pre-Warning Time Months

52 52

53 53 Partikkeltellere

54 On-line In-line Off-line 54

55 55

56 In-line

57 In-line ATEX Robuts Standard 57

58 58 On-line

59 ISO 4406 NAS 1638 AS4059 PARKER LASER CM ON-LINE TEST NUMBER 017 TEST BENCH RIG 8 D M Y Date Time ISO: 20 / 17 / 10(c) Count / 100ml >4 (c) >6 (c) >14 (c) 760 >21 (c) 198 >38 (c) 22 >70 (c) 1 NOTES PARKER LASER CM ON-LINE TEST NUMBER 017 TEST BENCH RIG 8 D M Y Date Time NAS CLASS: 9(c) Count / 100ml 4/6 (c) /14 (c) NAS CLASS 9(c) 14/21 (c) 562 NAS CLASS 4(c) 21/38 (c) 176 NAS CLASS 5(c) 38/70 (c) 21 NAS CLASS 4(c) >70 (c) 1 NAS CLASS 2(c) NOTES PARKER LASER CM ON-LINE TEST NUMBER 017 TEST BENCH RIG 8 D M Y Date Time AS4059 CLASS: 10A 9B 4C 5D Count / 100ml >4 (c) CLASS 10 >6 (c) CLASS 9 >14 (c) 760 CLASS 4 >21 (c) 198 CLASS 5 >38 (c) 22 CLASS 4 >70 (c) 1 CLASS 1 NOTES

60 Best Place to Sample From? Sample Point Here Gives You a Comparitor Pump Secondary Sample Points Help Isolate the Problem Primary Sample Point Monitor from Here

61 61 On-line

62 Off-line Flaskeprøver Kritisk med en representativ prøve On-line 62

63 63 Off-line

64 64 Kittiwake Produkter

65 Kittiwake Produkter Heated Viscometer Ferrous debris monitor Plus fdmplus Low Range DIGI Water Kit DIGI Field Kit MHC-Bearing Checker

66 Heated Viscometer FGK1200PA

67 Om viskositet Viskositet er den viktigste egenskapen av olje og er grunnleggende for å gi optimal filmstyrke med minimalt friksjonstap, hindre metall-tilmetall kontakt, slitasje, mikrosveising og slitasje på glideflater. For samtlige typer oljer, kan aldring som forårsakes av oksidasjon og termisk degradering føre til fortykkelse/økning i viskositeten

68 Viskositet (+) Effekten av høy viskositet: Økning av friksjon: Varme generering og høyere fuel forbruk Blokkerte olje løp Øker på grunn av: Dårlig filtrerings teknologi Feil etterfylling av olje(type olje) Oksidering & Nitrering Glykol (Vannkjøling additiver) Emulgert vann/ Fritt vann Typiske farenivå: + 15% fra nominell Diesel Engine Lubricants and Gear Oils + 10% fra nominell Hydraulic and Turbine Oils

69 Viskositet (-) Effekten av lav viskositet: Økning av slitasje Olje lekkasjer Reduseres som følge av: Fuel lekkasje inn i olje Fritt vann Feil etterfylling av olje(type olje) Typiske farenivå: - 15% fra nominell Diesel Engine Lubricants and Gear Oils - 10% fra nominell Hydraulic and Turbine Oils

70 Ferrous debris monitor Plus (fdmplus) FGK17144PA

71 Skade/Slitasje Effekten av skade/slitasje Endringer i dimensjoner og toleranser på flater og dyser. Påfører skader på komp. Downstream. Økning av olje temperatur Økning av generell slitasje. Olje lekkasjer. Ødeleggelse av utstyr/komp. Forårsaket av: Mekaniske problemer (f.eks Justeringer) Forurensning av olje(feil ved etterfylling) Svikt I oljefilm(metall mot metall) Kavitering Syrebasert korrosjon Typisk alarm nivå: Equipment dependent trending is key

72 DIGI Field Test Kit FGK1108PA

73 Water in Oil Effekten av vann i olje: Korrosjon Metall til Metall kontakt Mikrobiologisk vekst Forårsaket av: Lekkasje Varmeutvekslere/Kjølere. Kondensat. Dårlig pustefilter/lekkasje i tank Feil ved/forurenset olje ved etterfylling. Typiske alarm nivå: Hydraulik olje 300ppm (0.03%) Smøreoljer 2000ppm (0.2%) Gear olje 1500ppm (0.15%)

74 How to Result displayed on screen

75 Total Base Number (TBN) Effekten av lav TBN Korrosjon Høyere sannsynlighet for komponent svikt. Reduseres som følge av: Rester av syrebaserte biprodukter. Oksidering av smøremidler. Typiske alarm nivå: 50-60% av TBN antallet I ny olje Marine Diesels <20% av TBN antallet I ny olje Aux Power plant

76 Bearing Checker FGH11510PA

77 MHC-Bearing Checker - Funksjoner Håndholdt/bærebar. Ladbar. Resultat innen 20 sekunder. Enkel I bruk, ingen opplæring nødvendig. Integrert magnet trengs ikke å holdes på plass. Kan ta avlesninger så langt ned som ved 35rpm

78 MHC-Bearing Checker Relaterte produkter MHC-Memo Pro. Smart Sensors SM1, DS1.

79 Hvilke produkter brukes på hva? Water in Oil TBN (Total Base Number) TAN (Total Acid Number) Insolubles (Soot) Viscosity ANALEX fdmplus Diesel Engine Oil - Diesel Engine Oil (Cylinder Oil) Heavy Fuel Oil Distillate (Diesel/Gas Oil) Fuel Oil Hydraulic Oil - - Gear Oil - - Greases Gas Engine Oil (Dual Fuel) - - Gas Engine Oil (Stoichiometric) - Compressor Oil - Turbine Oil - - Recommended test to ensure correct grade, prior to adding oil to the system MHC-Bearing Checker kan brukes på mesteparten av roterende type utstyr (lager).

80 For mer informasjon You Tube videoer av disse produktene kan finnes på skriv inn Parker Kittiwake og velg den produkt videoen som er av interesse.