Prosjekteringsperm. for Weber VentiGuard Extreme

Transkript

1 Prosjekteringsperm for Weber VentiGuard Extreme

2

3 Innholdsfortegnelse Dokumentnr Beskrivelse 2 Beskrivelse av fasadesystemet- Weber VentiGuard Extreme 3 FDV Weber VentiGuard Extreme 4 Pussveiledning Weber Fiberpuss system 5 Monteringsanvsning 6 Sjekkliste, egenkontroll og prosjektinformasjon 7 Teknisk Godkjenning 8 Tegningsliste og detaljtegninger FAS-001 til FAS NS 3420 Beskrivelsesmal for Weber VentiGuard Extreme 20 Fargekart 21 Datablad 261 Fiberpuss 22 Datablad Silikonharpiksmaling 23 Datablad Silikonharpikspuss 24 Datablad TopDry Render 31 HMS datablad 261 Fiberpuss 32 HMS Datablad Silikonharpiksmaling 33 HMS Datablad Silikonharpikspuss 34 HMS Datablad TopDry Render 41 ECO Product 261 Fiberpuss 42 EPD 261 Fiberpuss 43 EPD Aquapanel Alle dokumentene er gjeldende pr 1.oktober 2018

4 Weber september Løsninger fasade. Weber Vent iguard Ext reme Weber VentiGuard Extreme er et fasadesystem basert på prinsippet om to-trinns tetting og er særdeles godt egnet i norsk klima. I kombinasjon med en pusset overflate oppnår man en optimal fuktsikring av konstruksjonen og en tiltalende og estetisk overflate. Weber Fiberpussystem gir store variasjoner i overflateegenskaper, og gir en meget hardfør overflate. Weber VentiGuard Extreme kan benyttes på alle typer bygninger i hele Norge. Oppbygging av konstruksjonen Trykkimpregnerte trelekter eller stållekter Fasadeplate Aquapanel Outdoor Sparkelmasse og Utvendig Skjøtetape Weber Fiberpuss, 2 sjikt TG 2529 Vindsperre Armeringsnett Sluttbehandling - puss eller maling (2 sjikt) Egenskaper og fordeler To-trinnstetting av fasaden Meget god slagregntetthet Slank og fleksibel konstruksjon Slagfast, robust og ubrennbar Kan stå upusset i inntil 6 måneder Sparkling og armering av skjøter minimerer risikoen for riss Mulighet for buede fasader Stort utvalg av farge og struktur på sluttbehandling (silikat og silikonharpiks) Teknisk godkjenning fra Sintef Byggforsk (nr. 2529). Utvidet testing med 48 uker i klimakarusell. Bruksområder Nybygg Rehabilitering For både tunge og lette veggkonstruksjoner Hele Norge Montering Vi anbefaler at Aquapanel platene monteres på impregnerte trelekter 21 x 95 mm eller 36 x 73 mm. Tilpasning av plater gjøres med egnet verktøy før montering, unngå kontinuerlige plateskjøter ved åpninger. Platene monteres med 3 mm avstand for å forhindre kantreisning og monteres med det tilpassede skrue eller spikersystemet, normalt maks 220 mm avstand (130 mm ved spikring). Evt. vindlastkapasitet skal beregnes av prosjekterende. Alle skjøter sparkles med Utvendig Skjøtetape og Sparkelmasse Grå APO. Systemet kan da stå upusset i inntil seks måneder. Ved overgang til andre materialer benyttes Weber Fugebånd. For utførlig beskrivelse og veiledning; se vår Monteringsveileder. Pussystem Weber Fiberpuss legges i to sjikt til totalt 8 10 mm. Forsterkninger ved hjørner, åpninger og startlist monteres på forhånd. Benytt lister tilpasset 10 mm pusstykkelse. webertherm 397 Armeringsnett bakes inn i første puss-sjikt. Andre sjikt påføres etter 1 3 dager avhengig av herding. Pusses til ønsket struktur avhengig av sluttbehandling. Se vår Monteringsveileder for utførlig beskrivelse og veiledning. Sluttbehandling For alt puss og malingsarbeid anbefales det at arbedet planlegges forå unngå skjøter på store flater. Webers standardfarger finnes i 99 varianter. Vi anbefaler alltid at det gjøres et prøveoppstrøk på riktig underlag og betraktet i riktig lys før pussarbeidet begynner. Fargeprøver kan bestilles. Se vår Monteringsveileder for utførlig beskrivelse og veiledning

5 Alt 1: weberton Silikonharpiksmaling Malingen påføres i to strøk med minimum én dags mellomrom. Påføres på godt herdet underlag ca ti dager etter ferdig grunnpuss. Påføres med rull eller kost til 100 % dekk og til anbefalt forbruk. Overflatene må beskyttes mot direkte sol og regn i påføringstidspunkt. Ferdig herdet overflate (ca tre dager) bør beskyttes mot direkte regn. Foto Produkt NOBBnr. Beskrivelse Alt 2: weberpas Silikonharpikspuss Overflatene grunnes først med 1 strøk Silikonharpiksmaling ca ti dager etter grunnpussen. Etter minimum ett døgn påføres ett sjikt med Silikonharpikspuss i samme farge som grunningsmalingen. Sluttpuss, weber.pas Silikonharpikspuss 1,5 mm, alternativt weberpas topdry render, trekkes på for hånd eller sprøytes på til anbefalt forbruk. Bearbeides til ønsket overflate. Overflatene må beskyttes mot direkte sol og regn i påføringstidspunkt. Ferdig herdet overflate (ca tre dager) bør beskyttes mot direkte regn. Aquapanel Outddor Sementbasert plate armert med glassfibervev 900 x 1197 x 12,5 mm Båndet spiker A2 40x2,1 mm Spiker til montering av Aquapanel Outdoor. Rustfri skrue 35 mm Skruer til montering av Aquapanel Outdoor. webertherm 397 Armeringsnett Glassfibernett 6 x 6 mm til weberbase 261 Fiberpuss og webertherm 260 Sokkelpuss weberbase 261 Fiberpuss Fiberforsterket puss til bruk på fasader på underlag av bl.a. Leca, Glava Trollvegg og Aquapanel. Inngår i Weber Fiberpuss system. weberpas Silikonharpikspuss Hvit: Pigmentert: Ferdigblandet produkt som brukes til skjøtesparkling og grunnpuss til Weber VentiGuard weberton Silikonharpiksmaling Hvit: Pigmentert: Maling på silikonharpiksbasis til innen- og utendørs bruk. For farger: se Weber Fargekart weberpas topdry render Hvit: Pigmentert: Gjennomfarget og ferdigblandet sluttpuss. Begrenser begroing på fasader. Uten tilsatte biocider. Utvendig Skjøtetape 0,1x50 m Weber VentiGuard Extreme. Armering av skjøter. Brukes sammen med Sparkelmasse grå AO. Rull a 50 m. Forbruk 2,1 m/m 2 Sparkelmasse Grå Aquapanel Outdoor Sparkelmasse til montering av Utvendig skjøtetape Lister og profiler Det benyttes hjørnelister, dilatasjonsfuger, vinduslister og fugebånd til systemet. Ta kontakt for en fullstendig liste. Mer Informasjon Tilhørende NS 3420 beskrivelsesmaler, detaljtegninger og alle tilhørende datablader og FDV-dokumentasjon finnes på Her finnes også kalkulasjonsverktøy for beregning av mengder. Se også våre brosjyrer «Weber fasadesystemer» og «Montering av Weber VentiGuard og Weber VentiGuard Extreme». Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo info@weber-norge.no

6 FDV-dokumentasjon Weber VentiGuard Extreme (rev.dato ) Produkt Produktbeskrivelse Komponenter Weber VentiGuard Extreme er et fasadesystem hvor sementbaserte plater brukes som pussbærere. Platene pusses med Weber Fiberpussystem (se egen FDV-dokumentasjon for Weber Fiberpussystem). Weber VentiGuard Extreme er robust og værbestandig, og er oppbygd etter prinsippet med to-trinns tetting. Dette sikrer en god drenering og lufting av fasaden. Plater/Underlag 1. Trykkimpregnerte lekter minimum 21x5 eller 36x73 mm 2. Aquapanel Outdoor, 1197x900x12,5 mm a. Rustfri Skrue 35 mm eller b. Weber Båndet Spiker A2 40x2,1mm 3. AP Sparkelmasse Grå 4. Utvendig skjøtetape (0,1m) 5. Weber Fiberpussystem (se nedenfor) Weber Fiberpussystem Grunnpuss 1. weberbase 261 Fiberpuss 2. webertherm 391 Hjørnelist 3. webertherm 392 Hjørnelist rull 4. webertherm 397 Armeringsnett 5. Weber 401 Startlist 6. Weber 428 Vindusprofil 8mm 7. webertherm Fugebånd 8. webertherm 418 Dilatasjonsfuge 10mm Sluttbehandling weberton Silikonharpiksmaling weberpas Silikonharpikspuss weberpas Topdry render Annet: Merknader for aktuell behandling. Korngradering sluttpuss: Fargekode: Utskriftsdato Anvisninger for drift og vedlikehold Ettersyn/kontroll Vedlikeholdsinstruks og -intervall Utbedring av skader/vedlikehold. For mer informasjon, se Visuell årlig inspeksjon for å avdekke eventuelle skader. Eventuelle mekaniske skader, sprekker/riss, avflassing, fukt, begroing, o. l. kontrolleres spesielt for vurdering av utbedring. Skader utbedres umiddelbart. Detaljer, beslag, fuger kontrolleres minimum hvert femte år. Nedløpsrør kontrolleres og rengjøres årlig. Det anbefales at overflaten rengjøres/vedlikeholdes med lett ca hvert 2. år eller ved behov. Overflaten/pussystemet vedlikeholdes iht. FDV dokumentasjon for Weber Fiberpussystem. Rengjøring og vedlikehold Overflaten/pussystemet rengjøres/vedlikeholdes iht. FDV dokumentasjon for Weber Fiberpussystem. Reparasjon Ved skader i underlag må årsaken til skaden lokaliseres og fjernes. Manglende, utilstrekkelig eller skade på beslag, skade på fugemasse, riss/sprekker i pussen, m.m. må repareres slik at vann ikke trenger inn. Fuktskadede områder må få tørke ut. Unngå å trekke systemet ned mot bakken. Overflaten/pussystemet rengjøres/vedlikeholdes og repareres iht. FDV dokumentasjon for Weber Fiberpussystem. Behandling av avfall Levering av avfall Fiberpussystemet deponeres på godkjent fyllplass i overensstemmelse med lokale og nasjonale forskrifter iht. FDV dokumentasjon for Weber Fiberpussystem. Platene kan sendes til vanlig offentlig deponi etter endt levetid. Produktet behandles i.h.t gjeldende kommunale avfallsregulativ. Avfallskode og avfallsstoffnummer Det anbefales at lister, armeringsnett og fugebånd fjernes om fiberpuss brukes som fyllmasse. Disse komponentene er plast og deponeres som ikke farlig avfall på godkjent fyllplass betong andre blandinger av betong, murstein, takstein og keramikk enn dem nevnt i blandinger eller frasorterte fraksjoner av betong, murstein, takstein og keramikk som inneholder farlige stoffer plast Dokumentasjon: Datablad/Brosjyrer/veiledninger på de benyttede produkter finnes på Produktene er merkepliktige. Sikkerhetsdatablad finnes på og Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68 NO-0680 Oslo P.O.Box 6211 Etterstad NO-0603 Oslo Norway info@weber-norge.no Reg. of ent. NO MVA/VAT Bank account Danske Bank

7 Pussveiledning fasade - september 2018 Weber Fiberpussys tem weberbase 261 Fiberpuss har vært på markedet siden 2004, og er i dag vårt hovedprodukt. Fiberpusssystemet kan benyttes på de fleste underlag, inne og ute, og med et stort utvalg av ulike sluttbehandlinger. Fiberpuss er en fiberarmert, fleksibel kalk- og sementbasert puss som legges i to sjikt med armeringsnett. Dokumentert slagregnstett og tilpasset norsk klima. Fiberpussystemet inngår som komponent i mange av Webers fasadesystemer som innehar Sintef Teknisk Godkjenning. Egenskaper og fordeler Dokumentert slagregnstett Kompatibel med de fleste underlag Til nye og eldre underlag Stort utvalg av sluttbehandlinger Den originale fiberpussen siden 2004 Weber Fiberpussystem har i mange år bevist sine uovertrufne egenskaper og gir den største sikkerhet mot sprekkdannelser, fuktinntrengning og bestandighet i det røffe norske klimaet. Weber Fiberpussystem med egnet sluttbehandling er dokumentert slagregntett. Fiberpuss kan benyttes på følgende underlag: Leca og lettklinker Aquapanel Outdoor Tegl, betong og sementbaserte plater Tidligere pussete underlag Hardrock Mineralull og EPS (se egne veiledninger) På underlag av Leca Weber Fiberpussystem er førstevalget og vår eneste anbefalte løsning til pussing av all Leca-blokk utvendig over bakken. Det ferske murverket bør stå i ca 4 uker før det pusses. weberbase 261 Fiberpuss påføres i to omganger til totalt 8-12 mm. webertherm 397 Armeringsnett bakes inn i det første sjiktet med overlapping mellom skjøter og ekstra armering rundt alle åpninger. 2. sjikt påføres normalt dagen etter 1. sjikt. For å forhindre fuktopptrekk i pussen anbefales det å benytte Weber 400 Startlist som et kapillærbrytende sjikt og for å få en skarp overgang mellom sokkel og fasade. Under Startlist ned mot terreng benyttes Weber Grå Slemming. Ønskes puss helt ned mot bakken, kan webertherm 260 Sokkelpuss benyttes på samme måte som 261 Fiberpuss. Benytt Weber 400 Startlist som kapillærbryter og evt markering av sokkel. Under terreng og over grunnmursplate anbefales Weber Grå Slemming i to strøk, kostet eller trukket på med brett og deretter kostet ut. Det anbefales alltid å bruke grunnmursplate med egen kantlist i tillegg under terreng Sokkelpuss er en naturlig del av Fiberpusssystemet webertherm 260 Sokkelpuss er en spesialvariant som benyttes på alle typer sokler, også ved etterisolering. Pussen inneholder bl.a. mer sement og får dermed lavere fuktopptrekk og bedret frostmotstand. 260 Sokkelpuss benyttes på minimum de nederste 30 cm (fra 15 cm under bakken og opp til ca 1 m over bakken). Sokkelpuss kan, men må ikke, overflatebehandles med weberton Silikonharpiksmaling. Normale tiltak for å få en tørr sokkel skal følges (drenering, lufting og avrenning). Overflatebehandling av Weber Fiberpuss Anbefalt herdetid er minimum 14 dager før overflatebehandling påføres. Valg av type overflatebehandling er avhengig av estetiske ønsker, klimatiske påkjenninger samt krav til holdbarhet. 1

8 Overflate Inne/ute Grunning/primer Sluttbehandling Ubehandlet Inne/ute weberton 301 Silikatgrunning weberton 301 Silikatgrunning Malte overflater Inne og ute weberton 303 Silikatmaling + weberton 301 Silikatgrunning weberton 303 Silikatmaling Inne og ute weberton Silikonharpiksmaling weberton Silikonharpiksmaling Inne weberton 303 Silikatmaling weberpas Silikatpuss Pusset overflate (alle underlag) Inne/ute weberton Silikonharpiksmaling weberpas Silikonharpikspuss Ute weberton Silikonharpiksmaling weberpas topdry rebder Pusset overflate (underlag av Leca/betong/tegl) Ute webermin 209 Rivpuss Vedlikehold av FIberpuss Alle overflater trenger en vask med jevne mellomrom. Spesielt i områder med lite tilgang på sol og ned mot bakken vil det kunne oppstå algevekst. Nedsmussing i nærheten av uheldig utformet beslag forekommer også ofte. Rebehandling er sterkt avhengig av lokale mikroklimatiske påkjenninger og type overflatebehandling. Se datablad for nærmere anbefalinger. Vi anbefaler vask annethvert år eller ved behov. Benytt vaskemidler for alkaliske underlag, alternativt en svak (5%) klorin-oppløsning. Vask alltid nedenfra og opp og skyll ovenfra og ned. Benytt svakt trykk (hageslange) og myke koster. Spesialvaskemidler kan benyttes avhengig av type nedsmussing som skal fjernes. Antialge-beskyttelse kan også benyttes etter vask. Hard bearbeiding av overflaten kan medføre et behov for et nytt malingsstrøk. Overflatene kan også beskyttes med dampdiffusjonsåpne anti-grafitti løsninger påført som offersjikt. Se også vår utførlige FDV-dokumentasjon for ytterligere detaljer. 2

9 Relaterte produkter Foto Produkt NOBBnr. Beskrivelse weberbase 261 Fiberpuss Fiberforsterket puss til bruk på fasader på underlag av bl.a. Leca, Glava Trollvegg og Aquapanel. Inngår i Weber Fiberpussystem. weberbase 260 Sokkelpuss Pussmørtel med høy styrke og lavt vannopptak tilpasset bruk på sokler. weberton Silikonharpiksmaling Hvit: Pigmentert: Maling på silikonharpiksbasis til innen- og utendørs bruk. For farger, se Weber Fargekart weberpas Silikonharpikspuss Hvit: Pigmentert: Gjennomfarget og ferdigblandet sluttpuss basert på silikonharpiks (silikonemulsjon). 1,5 mm korning. weberpas topdry render Hvit: Pigmentert: Gjennomfarget og ferdigblandet sluttpuss. Begrenser begroing på fasader. Uten tilsatte biocider. webermin 209 Rivpuss Gjennomfarget edelpuss basert på kalk og sement. Sluttpuss som benyttes når det stilles høye krav til utseende og bestandighet. Innholder glimmer som gir pussen et ekslusivt utseende. Kan pigmenteres i Webers 99 standardfarger. Pumpbar. weberton 301 Silikatgrunning Grunning og tynning til weberton 303 Silikatmaling. weberton 303 Silikatmaling Hvit: Pigmentert:: Silikatmaling for innen- og utendørs bruk. weberpas Silikatpuss Hvit: Pigmentert: Sluttpuss på silikat/vannglass til innen- og utendørs bruk. Kornstørrelse 1,5 mm. (1,0 og 2,0 mm er bestillingsvare) Mer Informasjon Tilhørende datablader og FDV-dokumentasjon finnes på Her finnes også kalkulasjonsverktøy for beregning av mengder. Se også våre brosjyrer «Weber fasadesystemer», samt veggleverandørens anvisninger. Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no 3

10 Montering av Weber VentiGuard og Weber VentiGuard Extreme 1

11 Webers ventilerte fasadesystemer Ventilerte fasadesystemer er ideelt for norske forhold. De er robuste, slagfaste og brannsikre og krever lite vedlikehold. Weber har to slike systemer, med litt forskjellige fordeler og hovedbruksområder. Denne trykksaken inneholder komplett monteringsanvisning for begge systemer. Bruk monteringsanvisningen sammen med detaljtegninger, beskrivelser og instruksjoner på Weber VentiGuard Slankt og fleksibelt fasadesystem To-trinns tetting sikrer ventilering og drenering Enkelt, rimelig og hurtig Ideelt for større bygg Side 3 Weber VentiGuard Extreme (Tidligere Weber Luftet Kledning) Robust og fleksibelt fasadesystem for alle typer bygg To-trinns tetting for bygg i hardt klima For nybygg og rehabilitering Store variasjonsmuligheter i overflatebehandlinger Side 13 2

12 Weber VentiGuard Montering av Weber VentiGuard - det hurtige og kostnadseffektive alternativet Vindsperre Fasadeplate: Aquapanel Outdoor 12,5 mm Trykkimpregnerte trelekter eller stållekter Skjøtesparkel: Weber.pas FlexiGuard Puss: Weber.pas FlexiGuard Armering: Weber.therm 117 Armeringsnett Sluttbehandling: Weber.pas Silikonharpikspuss TG Weber VentiGuard er et slankt og fleksibelt fasadesystem for alle typer bygg. Montasjen går raskt, det er få arbeidsoperasjoner og det herder raskt. Det gir lite ventetid og en effektiv montasje. Platen kan monteres med spikerpistol, som er en hurtig og arbeidsbesparende operasjon. Samtlige puss- og sparkelprodukter til Weber VentiGuard leveres ferdigblandet. Forberedelser 1 Oppstart Stillas monteres i en avstand fra veggen på cm slik at pusskjøter unngås. Det er viktig at fasadene beskyttes mot for rask uttørking fra sol og vind. Benytt alltid regntak. Dersom pussarbeidet skjer vinterstid må det være mulighet for oppvarming/ vintertiltak som beskrevet i NS 3420 kap N5. Underlag og forarbeid Ved bruk av vindsperreduk i kombinasjon med spikring av fasadeplater må lektetykkelsen være minst 36 mm for å ikke punktere vindsperren. 3

13 Weber VentiGuard 2 3 Lekter Aquapanel Outdoor monteres på vertikale impregnerte trelekter, anbefalt dimensjon 21x95 eller 36x73 mm, c/c 600 mm. Det kan også benyttes rustfrie stålprofiler (bredde min 44 mm). Ved pussede smyg benyttes drensrenne. Mer informasjon om lekting rundt vinduer: Se detaljtegninger. Sokkel Avstand bakke/nedkant Weber VentiGuard skal være min 300 mm. Det monteres musebånd i nedkant. Lekter skal avsluttes ca. 5 cm ovenfor underkant av Aquapanel Outdoor. Platemontering 4 Platehåndtering og lagring Platene skal alltid bæres loddrett/ stående. Pass på at platene ikke skades når de settes ned. Ved transport og flytting skal platene ligge på pall. Pass på at underlaget tåler vekten av pallen. Beskytt platene mot fukt og vær. Plater som har vært utsatt for fukt, skal tørke på begge sider liggende på et plant underlag før montering. Dette for å unngå at platene bøyer/krummer seg. 4

14 Weber VentiGuard 5 3 m 1 m 90 cm 30 cm Buede fasader Ved buede fasader settes lektene med c/c 300 mm. Minste radius som kan bygges er 1,0 m. Platene gjøres formbare ved lett bearbeiding/ bøying på forhånd. Holdes på plass med tvinger og skrus/ spikres fast. 6 Tilpassing av plater Platene tilpasses ved å skjære gjennom glassfiberarmeringen på platens forside med en kniv (forsiden har påtrykt Aquapanel-logo). Knekk platen og skjær deretter gjennom baksidens glassfiberarmering. Sirkelsag kan også benyttes. For skarpe kanter, f.eks. ytre kanter, bruk en håndholdt sirkelsag med støvavsug eller en pendelstikksag. Bruk av hardmetall- eller diamantblad anbefales. Ved hulltaking for ledninger og rør, bruk en stikksag eller hullsag. Åpningens diameter bør være ca 10 mm større enn diameteren på røret. Hullet kan tettes med en mansjett, passende tetningsmasse eller tetningslist. 5

15 Weber VentiGuard mm 1 > 15 mm Platemontering Platene monteres med Aquapanel-logoen vendt ut. Platene monteres liggende i forband med plateavstand 3 mm. Avstand fra skrue/ spiker til platekant skal være minimum 15 mm. Det er ikke nødvendig å forbore. 6

16 Weber VentiGuard 8 Ved vinduer Platene monteres slik at det ikke blir kontinuerlige plateskjøter ved vindushjørner. 9 A B 220 mm 130 mm Forankring med skrue eller spiker Alt. A: Rustfri skrue 35 mm Maksimal skrueavstand 220 mm og minimum kantavstand 15 mm. Dette gir minimum 15 skruer pr. plate (13,9 skruer pr. m 2 ). Uttrekkskapasitet (sikkerhetsfaktor 2,5): 0,30 kn/stk. Dimensjonerende vindlastkapasitet med angitt minimum skrueantall: 2,7 kn/m 2 Alt B: Weber Båndet Spiker A2 40x2,1 mm Maksimal spikeravstand 130 mm og minimum kantavstand 15 mm. Dette gir minimum 24 spiker pr. plate (22,2 spiker pr. m 2 ). Uttrekkskapasitet (sikkerhetsfaktor 2,5): 0,12 kn/stk. Dimensjonerende vindlastkapasitet med angitt minimum spikerantall: 1,9 kn/m 2 10 Vindlastkapasiteten Angitte vindlastkapasiteter er normalt tilstrekkelig for bygg med høyde Z inntil 20 m over grunnivå i hele Norge, bortsett fra i de mest utsatte kyststrøk (kurve E og F i tidligere NS 3479). Aktuell dimensjonerende vindlast skal angis av byggets ansvarlig prosjekterende. På bygninger høyere enn 20 m over grunnivå, bygg med svært utsatt plassering (se tegning) og/ eller i områder av landet med ekstra stor vindbelastning, kan det i randsoner ved utvendige hjørner være aktuelt med tettere avstand mellom festemidlene eller å benytte c/c 300 på underlagslektene. Vindforankring av platen, inklusive innfesting av underliggende bindingsverk og lekter, må da vurderes særskilt av byggets ansvarlig prosjekterende. Z Referansenivå Grunnivå Terrengnivå 7

17 Weber VentiGuard 11 Overgang til andre materialer Ved kombinasjon med andre materialer benyttes det beslag eller Weber Fugebånd som avslutning/ tetting. 12 Sparkling av skjøter Plateskjøter og skruer/spikerhull sparkles med Weber.pas FlexiGuard. 13 Forarbeid, forsterkning av hjørner og åpninger Weber.therm 391 Hjørnelist monteres på utvendige hjørner. Det armeres ekstra med Weber.therm 117 Armeringsnett på 300x400 mm rundt alle åpninger (vinduer og dører). Disse legges på skrå (45 ) i alle hjørner. Lag gjerne et hakk slik at armeringen går litt innpå vinduet. Det benyttes Weber.pas FlexiGuard til denne monteringen. Denne ekstra forsterkningen kan gjøres samtidig med pussingen. 8

18 Weber VentiGuard 14 Dilatasjonsfuger Dilatasjonsfugen monteres med maks 15 x 15 m (H x L) ved refleksjonsfaktor >15 %, og med maks 10 x 10 m (H x L) ved refleksjonsfaktor <10 %. Ved krevende geometriske konstruksjoner (lange/smale felter) og ved dilatasjonsfuger i bakvegg skal disse videreføres i platekledningen. Bruk Weber 414 Dilatasjonsfuge 4 mm cm Startlist Weber 404 Startlist monteres i underkant av alle platekanter. Listen monteres med skruer og/eller puss. Avstand bakke/weber VentiGuard skal være min 30 cm. Pussarbeid 16 Grunnpuss Pussarbeidet kan startes dagen etter skjøtesparkling. Underlaget skal være tørt og fritt for støv og smuss. Weber.pas FlexiGuard trekkes på i ett sjikt på ca 3-4 mm. Benytt tannsparkel med tanning 10 mm. Weber.therm 117 Armeringsnett legges på og bakes inn slik at den dekkes fullstendig av puss og plasseres midt i pussjiktet. Nettet legges med overlappede skjøter på 10 cm alle veier. Dersom temperaturen i luft eller underlag er lavere enn +5 C, må det gjøres særskilte tiltak, se NS 3420 kap N5. For mer informasjon, se datablad. 9

19 Weber VentiGuard 17 Sluttpuss Når grunnpussen har fått tilstrekkelig herdetid, normalt ca 3 dager, kan arbeidet med sluttpussen påbegynnes. Som sluttpuss brukes Weber.pas Silikonharpikspuss 1,5 mm. Pussen påføres med egnet brett eller med sprøyteutstyr. Pussen skures ned til lik tykkelse som kornstørrelsen. Ved sprøyting kan den få stenket struktur. Planlegg arbeidet og avslutt ved naturlige skiller som f eks. hjørner, taknedløp, vinduer m.m. Forbruk iht. datablad skal følges for å oppnå ønskede egenskaper. Bør stå tildekket/ beskyttet for regn og direkte sol i minimum 3 døgn etter påføring (lengre ved lavere temperaturer og høyere luftfuktighet). Sluttpussen kan bearbeides med plastglattebrett eller sprøytes til ønsket overflate. Farger Webers sluttbehandlinger fåes i 99 standardfarger. På våre websider finner du en Fargevelger som hjelper deg å velge farge. Vær oppmerksom på at farger på skjerm og farger på ferdig vegg vil avvike noe, så vi anbefaler alltid at det settes en fargeprøve på det korrekte underlag og i riktig lys. Se forøvrig våre datablader på 10

20 Weber VentiGuard 18 Etterarbeid/ reparasjon av stillashull Kontroller alltid overflatene før stillaset rives. Evt. reparasjoner og tetting av stillashull må begrenses til et minimum for å unngå fargenyanser ved reparasjoner. 1. Fjern stag 2. Tett hullet med egnet fugemasse 3. Dekk med silikonharpikspuss og bearbeid til ønsket struktur Generelt Weber har utarbeidet sjekklister for utførelse og forebyggende tiltak som bør benyttes som veiledning og dokumentasjon. Entreprenøren skal gjennomgå arbeidsanvisning nøye og ved tvil vedrørende arbeidsutførelse kontakte Weber. Når veiledning følges og samtlige punkter utføres korrekt oppnås et godt resultat. Weber tar kun systemansvar dersom alle komponenter er levert av Weber og at det benyttes en entreprenør som får opplæring og oppfølging fra Weber. Litteraturliste/referanser Brosjyre Weber Fasadesystemer Detaljtegninger Weber VentiGuard NS 3420; beskrivelsesmaler på Fargevelger på Fakta om Weber VentiGuard MONTASJEREGLER Lekteavstand Lekteavstand ved buet fasade og vindutsatte partier c/c 600 mm c/c 300 mm ANLEGGSBREDDE - Trelekter Min. 65 mm (anbefalt 73 mm) - Stållekter Min. 44 mm SKRUE-/SPIKERAVSTAND - Mellom skruer Max. 220 mm - Mellom spiker Max.130 mm - Fra platekanter Min. 15 mm Avstand mellom plater 3 mm VEILEDENDE MONTASJETIDER PR. M 2 FASADE MED WEBER VENTIGUARD Arbeidsprosess: Tid: - Platemontasje og sparkling av fuger min - Weber.pas FlexiGuard, 1 sjikt inkl armeringsnett ca 12 min - Startlist, hjørnelist m.m. ca 10 min - Sluttpuss 8-10 min Montasjetidene er avhengig av type bygg og utførendes erfaring. 11

21 Weber VentiGuard Weber VentiGuard systemet Foto Produkt Beskrivelse Enh. NOBB Forbruk Aquapanel Outdoor Sementbasert plate armert med glassfibervev 900 x 1197 x 12,5 mm m Båndet spiker A2 40x2,1 mm Spiker til montering av Aquapanel Outdoor. Eske à 1300 stk stk/m 2 En eske ca 54 m 2 Rustfri skrue 35 mm Skruer til montering av Aquapanel Outdoor. Eske à 250 stk stk/m 2 En eske ca 16 m 2 weber.pas FlexiGuard 20 kg Ferdigblandet produkt som brukes til skjøtesparkling og grunnpuss til Weber VentiGuard Spann à 20 kg Grunnpuss: 5-6 kg/m 2 Skjøtesparkling: 0,25kg/m 2 Weber.therm 117 Armeringsnett Glassfibernett 4x4 mm til Weber VentiGuard. Rull à ,15 m 2 /m 2 55 m 2 Weber.pas Silikonharpikspuss Sluttpuss på silikonharpiksbasis til innen- og utendørs bruk. Kornstørrelse 1,5 mm. (1,0 og 2,0 mm bestillingsvare) Spann à 20 kg ca 3 kg/m 2 Weber 404 Startlist 4 mm Startlist til Weber VentiGuard. L=2500 mm Stk Weber.therm 391 Hjørnelist Hjørnelist til utvendige hjørner og smyg x 120 x 120 mm Stk Weber 424 Vindusprofil 4 mm Profil for pussavslutning mot vindu. L=2600 mm Stk Weber 414 Dilatasjonsfuge 4 mm Bevegelsesfuge for Weber VentiGuard. Rett vegg. L=2000 mm Stk Weber.therm Fugebånd 3-10 mm Til tetting mot vinduskarm og ved materialoverganger. Rull à 10 m Spikerpistol Duo-fast CNP 65.1 Trykkluftpistol til Weber båndet spiker stk 12

22 Weber VentiGuard Extreme Montering av Weber VentiGuard Extreme - vårt mest robuste fasadesystem Trykkimpregnerte trelekter eller stållekter Vindsperre Fasadeplate: Aquapanel Outdoor 12,5 mm Skjøtesparkel: Sparkelmasse Grå Aquapanel Outdoor og Utvendig skjøtetape Puss: Weber Fiberpuss-system Sluttbehandling: Weber sluttpuss eller maling TG 2529 Weber VentiGuard Extreme (tidligere Weber Luftet Kledning) er et ventilert fasadesystem med slagregntett pussløsning. Du får en robust og værbestandig løsning som minimerer fuktproblemer og en sikker klimaskjerm. Dette er en fleksibel konstruksjon som tillater spennende geometri, blant annet buede fasader. Systemet er meget godt egnet til de mest værutsatte områdene i Norge. Sluttbehandlingen sørger for en vedlikeholdsvennlig og varig flate. Forberedelser 1 Oppstart Stillas monteres i en avstand fra veggen på cm slik at pusskjøter unngås. Det er viktig at fasadene beskyttes mot for rask uttørking fra sol og vind. Benytt alltid regntak. Dersom pussarbeidet skjer vinterstid må det være mulighet for oppvarming/ vintertiltak som beskrevet i NS 3420 kap N5. Underlag og forarbeid Ved bruk av vindsperreduk i kombinasjon med spikring av fasadeplater må lektetykkelsen være minst 36 mm for å ikke punktere vindsperren. 13

23 Weber VentiGuard Extreme 2 3 Lekter Aquapanel Outdoor monteres på vertikale impregnerte trelekter, anbefalt dimensjon 21x95 eller 36x73 mm, c/c 600 mm. Det kan også benyttes rustfrie stålprofiler (bredde min 44 mm). Ved pussede smyg benyttes drensrenne. Mer informasjon om lekting rundt vinduer: Se detaljtegninger. Sokkel Avstand bakke/nedkant Weber VentiGuard skal være min 300 mm. Det monteres musebånd i nedkant. Lekter skal avsluttes ca. 5 cm ovenfor underkant av Aquapanel Outdoor. Platemontering 4 Platehåndtering og lagring Platene skal alltid bæres loddrett/ stående. Pass på at platene ikke skades når de settes ned. Ved transport og flytting skal platene ligge på pall. Pass på at underlaget tåler vekten av pallen. Beskytt platene mot fukt og vær. Plater som har vært utsatt for fukt, skal tørke på begge sider liggende på et plant underlag før montering. Dette for å unngå at platene bøyer/krummer seg. 14

24 Weber VentiGuard Extreme 5 3 m 1 m 90 cm 30 cm Buede fasader Ved buede fasader settes lektene med c/c 300 mm. Minste radius som kan bygges er 1,0 m. Platene gjøres formbare ved lett bearbeiding/ bøying på forhånd. Holdes på plass med tvinger og skrus/ spikres fast. 6 Tilpassing av plater Platene tilpasses ved å skjære gjennom glassfiberarmeringen på platens forside med en kniv (forsiden har påtrykt Aquapanel-logo). Knekk platen og skjær deretter gjennom baksidens glassfiberarmering. Sirkelsag kan også benyttes. For skarpe kanter, f.eks. ytre kanter, bruk en håndholdt sirkelsag med støvavsug eller en pendelstikksag. Bruk av hardmetall- eller diamantblad anbefales. Ved hulltaking for ledninger og rør, bruk en stikksag eller hullsag. Åpningens diameter bør være ca 10 mm større enn diameteren på røret. Hullet kan tettes med en mansjett, passende tetningsmasse eller tetningslist. 15

25 Weber VentiGuard Extreme mm > 15 mm Platemontering Platene monteres med Aquapanel-logoen vendt ut. Platene monteres liggende i forband med plateavstand 3 mm. Avstand fra skrue/ spiker til platekant skal være minimum 15 mm. Det er ikke nødvendig å forbore. 16

26 Weber VentiGuard Extreme 8 Ved vinduer Platene monteres slik at det ikke blir kontinuerlige plateskjøter ved vindushjørner. 9 A B 220 mm 130 mm Forankring med skrue eller spiker Alt. A: Rustfri skrue 35 mm Maksimal skrueavstand 220 mm og minimum kantavstand 15 mm. Dette gir minimum 15 skruer pr. plate (13,9 skruer pr. m 2 ). Uttrekkskapasitet (sikkerhetsfaktor 2,5): 0,30 kn/stk. Dimensjonerende vindlastkapasitet med angitt minimum skrueantall: 2,7 kn/m 2 Alt B: Weber Båndet Spiker A2 40x2,1 mm Maksimal spikeravstand 130 mm og minimum kantavstand 15 mm. Dette gir minimum 24 spiker pr. plate (22,2 spiker pr. m 2 ). Uttrekkskapasitet (sikkerhetsfaktor 2,5): 0,12 kn/stk. Dimensjonerende vindlastkapasitet med angitt minimum spikerantall: 1,9 kn/m 2 10 Vindlastkapasiteten Angitte vindlastkapasiteter er normalt tilstrekkelig for bygg med høyde Z inntil 20 m over grunnivå i hele Norge, bortsett fra i de mest utsatte kyststrøk (kurve E og F i tidligere NS 3479). Aktuell dimensjonerende vindlast skal angis av byggets ansvarlig prosjekterende. På bygninger høyere enn 20 m over grunnivå, bygg med svært utsatt plassering (se tegning) og/ eller i områder av landet med ekstra stor vindbelastning, kan det i randsoner ved utvendige hjørner være aktuelt med tettere avstand mellom festemidlene eller å benytte c/c 300 på underlagslektene. Vindforankring av platen, inklusive innfesting av underliggende bindingsverk og lekter, må da vurderes særskilt av byggets ansvarlig prosjekterende. Z Referansenivå Grunnivå Terrengnivå 17

27 Weber VentiGuard Extreme 11 Overgang til andre materialer Ved kombinasjon med andre materialer benyttes det beslag eller Weber Fugebånd som avslutning/ tetting. 12 Sparkling av skjøter Plateskjøter og skruer/ spikerhull sparkles med Sparkelmasse Grå AOP. Skjøtene forsterkes med Utvendig Skjøtetape 0,1 x 50 m. Når skruehull og skjøter er sparklet kan platene stå upusset i inntil 6 måneder. Dette er en fordel dersom man ikke ønsker å pusse under den kalde perioden av året med krav til kostbar oppvarming. 18

28 Weber VentiGuard Extreme 13 Forarbeid, forsterkning av hjørner og åpninger Weber.therm 391 Hjørnelist monteres på utvendige hjørner. Det armeres med Weber.therm 397 Armeringsnett på 300x400 mm rundt alle åpninger (vinduer og dører). Disse legges på skrå (45 ) i alle hjørner. Lag gjerne et hakk slik at armeringen går litt innpå vinduet. Det benyttes Weber.base 261 Fiberpuss til denne monteringen. Denne ekstra forsterkningen kan gjøres samtidig med pussingen. Dilatasjonsfugen monteres med maks 15 x 15 m (H x L) ved refleksjonsfaktor 15 %, og med maks 10 x 10 m (H x L) ved refleksjonsfaktor 10 %. 14 Dilatasjonsfuger Dilatasjonsfugen monteres med maks 15 x 15 m (H x L) ved refleksjonsfaktor >15 %, og med maks 10 x 10 m (H x L) ved refleksjonsfaktor <10 %. Ved krevende geometriske konstruksjoner (lange/smale felter) og ved dilatasjonsfuger i bakvegg skal disse videreføres i platekledningen. Bruk Weber 418 Dilatasjonsfuge 4 mm cm Startlist Weber 401 Startlist monteres i underkant av alle platekanter. Listen monteres med skruer/puss. 19

29 Weber VentiGuard Extreme Pussarbeid 16 Grunnpuss Underlaget skal være tørt og fritt for støv og smuss. Pussarbeidet kan startes dagen etter skjøtesparkling. Weber.base 261 Fiberpuss trekkes på eller sprøytes på i to sjikt. Første sjikt legges på i tykkelse 4-6 mm. Weber.therm 397 Armeringsnett bakes inn i pussen slik at den dekkes fullstendig av mørtel, men samtidig slik at strukturen synes. Bruk alltid minimum 10 cm overlapp ved skjøter. Ved sprøyting benytt egnet pumpe med sprøyteåpning 16 mm. Første sjikt gis tilstrekkelig herdetid, normalt 1-3 døgn før andre sjikt påføres i 3-4 mm tykkelse (total tykkelse skal være minimum 8 mm). Når overflaten har satt seg, filses overflaten til ønsket overflatestruktur. Benytt orange skumgummifils. Ferdig pusset overflate beskyttes mot regn, direkte sol og uttørrende vind. Dersom temperaturen i luft eller underlag er lavere enn 5 C må det gjøres særskilte tiltak, se NS 3420 Kap. N5. For mer informasjon se datablad. 17 Sluttbehandling Fiberpussen må gis tilstrekkelig herdetid før arbeidet med sluttbehandling påbegynnes. Sluttbehandling med silikatbaserte produkter (silikatmaling / silikatpuss) må utføres tidligst 14 dager etter påføring av fiberpussen. For silikonharpiksprodukter er herdetiden minimum 10 dager. Herdetiden blir lenger ved lav temperatur og høy luftfuktighet. Sluttbehandling utføres alltid i 2 strøk. Enten som en ren malingsbehandling i 2 strøk eller med en gjennomfarget sluttpuss. Ved bruk av sluttpuss skal det først grunnes med 1 strøk maling. Nedenfor beskrives sluttbehandling med silikonharpiksmaling samt silikonharpikspuss. Konferer alltid de respektive datablader før arbeidet igangsettes. Alt. 1 Sluttpuss weber.pas Silikonharpikspuss, 1,5 mm (Kornstørrelse 1 mm og 2 mm kan leveres på bestilling). Etter minimum 10 dager herdetid påføres et sjikt med weber.ton Silikonharpiksmaling som grunning, forbruk ca. 0,3 kg/m 2. Bruk samme farge som på sluttpussen. Påfølgende dag trekkes weber.pas Silikonharpikspuss på med egnet brett eller med sprøyteutstyr. Pussen skures ned til lik tykkelse som kornstørrelsen. Ved sprøyting kan den få stenket struktur. Planlegg arbeidet og avslutt ved naturlige skiller som f eks. hjørner, taknedløp, vinduer m.m. Forbruk iht. datablad skal følges for å oppnå ønskede egenskaper. Bør stå tildekket/beskyttet for regn og direkte sol i minimum 3 døgn etterpåføring (lengre ved lavere temperaturer). 20

30 Weber VentiGuard Extreme Alt. 2 Maling weber.ton Silikonharpiksmaling Maling påføres i to sjikt til totalt forbruk ca 0,6 kg/m 2. Silikonharpiksmalingen påføres med pensel, rull eller ved sprøyting. Planlegg arbeidet og avslutt ved naturlige skiller som f.eks. hjørner, taknedløp, vinduer m.m. Tørketid mellom strøkene er normalt 12 timer. Beskytt overflatene i 3 døgn etter påføring. Overflaten må ikke utsettes for frost, regn, direkte sol eller uttørrende vind i tørke- og herdeperioden. Ved mettede nyanser kan et 3. strøk være nødvendig. Lav temperatur og høy fuktighet kan forlenge tørketiden. Farger Webers sluttbehandlinger fåes i 99 standardfarger. På våre websider finner du en Fargevelger som hjelper deg å velge farge. Vær oppmerksom på at farger på skjerm og farger på ferdig vegg kan avvike noe, så vi anbefaler alltid at det settes en fargeprøve på det korrekte underlag og i riktig lys. Se forøvrig våre datablader på 21

31 Weber VentiGuard Extreme 18 Etterarbeid/ reparasjon av stillashull Kontroller alltid overflatene før stillaset rives. Evt. reparasjoner og tetting av stillashull må begrenses til et minimum for å unngå fargenyanser ved reparasjoner. 1. Fjern stag 2. Tett hullet med egnet fugemasse 3. Dekk med silikonharpikspuss og bearbeid til ønsket struktur Generelt Weber har utarbeidet sjekklister for utførelse og forebyggende tiltak som bør benyttes som veiledning og dokumentasjon. Entreprenøren skal gjennomgå arbeidsanvisning nøye og ved tvil vedrørende arbeidsutførelse kontakte Weber. Når veiledning følges og samtlige punkter utføres korrekt oppnås et godt resultat. Weber tar kun systemansvar dersom alle komponenter er levert av Weber og at det benyttes en entreprenør som får opplæring og oppfølging fra Weber. Litteraturliste/referanser Brosjyre Weber Fasadesystemer Detaljtegninger Weber VentiGuard Extreme NS 3420; beskrivelsesmaler på Fargevelger på Fakta om Weber VentiGuard Extreme MONTASJEREGLER Lekteavstand Lekteavstand ved buet fasade og vindutsatte partier c/c 600 mm c/c 300 mm ANLEGGSBREDDE - Trelekter Min. 65 mm (anbefalt 73 mm) - Stållekter Min. 44 mm SKRUE-/SPIKERAVSTAND - Mellom skruer Max. 220 mm - Mellom spiker Max.130 mm - Fra platekanter Min. 15 mm Avstand mellom plater 3 mm VEILEDENDE MONTASJETIDER PR. M 2 FASADE MED WEBER VENTIGUARD EXTREME Arbeidsprosess: Tid: - Platemontasje og sparkling av fuger min - Weber.base 261 Fiberpuss, 1. sjikt inkl. armeringsnett ca 14 min - Startlist, hjørnelist m.m. ca 10 min - Weber.base 261 Fiberpuss, 2. sjikt ca 8 min - Maling/grunning (pr. strøk) 2 min - Sluttpuss 8-10 min Montasjetidene er avhengig av type bygg og utførendes erfaring. 22

32 Weber VentiGuard Extreme Weber VentiGuard Extreme systemet Foto Produkt Beskrivelse Enh. NOBB Forbruk Aquapanel Outdoor Sementbasert plate armert med glassfibervev 900 x 1197 x 12,5 mm m Båndet spiker A2 40x2,1 mm Spiker til montering av Aquapanel Outdoor. Eske à 1300 stk stk/m 2 Rustfri skrue 35 mm Skruer til montering av Aquapanel Outdoor. Eske à 250 stk stk/m 2 Utvendig skjøtetape 0,1 x 50 m Armering av skjøter. Rull à 50 m ,1 m/m 2 Sparkelmasse Grå 20 kg Aquapanel Outdoor Til sparkling av plateskjøter. Sekk à 20 kg ,7 kg/m 2 Weber.therm 397 Armeringsnett Glassfibernett 6 x 6 mm til VentiGuard Extreme Rull à ,15 m/m 2 50 m 2 Weber.base 261 Fiberpuss Fiberforsterket puss til Weber VentiGuard Extreme 25 kg kg/m 2 Weber.ton Silikonharpiksmaling Weber.pas Silikonharpikspuss 1,5 mm Silikonharpiksmaling til bruk innen- og utendørs bruk Gjennomfarget sluttpuss på silikonharpiksbasis. (1,0 og 2,0 mm på forespørsel) 15 kg Grunning: 0,3 kg/m 2 Maling to strøk: 0,6 kg/m 2 20 kg ca 3,0 kg/m 2 Weber.therm 391 Hjørnelist Hjørnelist til utvendige hjørner og smyg x 120 x 120 mm stk Weber 401 Startlist Startlist med dryppnese. L = 2500 mm stk Weber 428 Vindusprofil 8 mm Profil for pussavslutning mot vindu. L = 2600 mm stk Weber.therm 418 Dilatasjonsfuge 10 mm Bevegelsesfuge tilpasset 10 mm pusstykkelse L = 2500 mm stk Weber.therm Fugebånd 3-10 mm Til tetting mot vinduskarm og ved materialoverganger. Rull à 10 m Spikerpistol Duo-fast CNP 65.1 Trykkluftpistol til Weber båndet spiker. stk 23

33 Følg oss i sosiale medier: facebook.com/weberleca twitter.com/sg_weber_no youtube.com/user/lecaweber instagram.com/webernorge August 2014

34 Weber VentiGuard Extreme Sjekkliste/Egenkontroll rev: sept 2018/CSD Skjemaet er laget som en hjelp til utførende mv. for egenkontroll av utført arbeid. Sjekklisten gir innspill til kritiske punkter og retningslinjer for hva som kan sjekkes. Dokumentet kan lagres som en del av dokumentasjon. Prosjektnavn Adresse Utførende Anleggsleder/kontaktperson Kontaktperson i Weber Navn Tlf: Navn Tlf: Navn Tlf: Startdato Ferdigstillelsesdato Fasade, bruttoareal m 2 Fasade nettoareal: m 2 Eksisterende bærekonstruksjon (tegl, Lettklinker, betong, annet) Fasadesystem Sluttbehandling type og korning (kryss av for valg) Fargekode(r) Weber VentiGuard Extreme Ton Silikonharpiksmaling Pas Silikonharpikspuss 1,5mm Pas TopDry Annet Tips før oppstart Avklaring av detaljer med prosjekterende o Sokkel o Vindu o Gesims o Farge og strukturprøve Avklare behov for opplæring Oppstartsmøte m/weber Side 1 av 7 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no

35 Side 2 av 8 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no Prosjektnavn Tilstede: Kopi sendes: Befaringsdato Utetemperatur (min+5 C) Veggtemperatur (min+5 C) Se også monteringsveiledning og NS 3420 Beskrivelse Stillas Stillas Stillasfeste Sjekkpunkt Produkt NS Avstand til underlag skal være cm. Stillasefestets øye skal ligge godt utenfor my fasade. Minst mulig hull rundt øyebolt Tildekking av stillas Følg NS Avhengig av sesong Forarbeid Plassering på bygg OK Avvik Bilde nr. Sign. Regntak Alltid påkrevd. Følg NS 3420 Renhold Rent og fritt for avfall og verktøy Forarbeid Mottakskontroll Oppbevaring av materialer Tildekking av detaljer Vindsperreduk Rett materiale og mengde iht ordrebekreftelse? Tørt og frostfritt. Aquapanel skal lagres horisontalt. Våte plater skal tørkes godt før bruk. Vinduer, sålebenker, granitt, metall mv. skal beskyttes. Ved spikring av Aquapanel må lektetykkelsen være minimum 36mm ved bruk av duk Vindtetting Vindtetting iht Sintef Byggforsk Underlag Toleransekrav Toleransekrav for fasaden må oppfylles på underlag/lekter. Beslag Iht monteringsanvisning Fukt Underlaget skal være tørt Dilatasjonsfuger i konstruksjon Eksisterende dil.fuger skal føres helt ut i fasaden

36 Side 3 av 8 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no Prosjektnavn Tilstede: Kopi sendes: Befaringsdato Utetemperatur (min+5 C) Veggtemperatur (min+5 C) Forarbeid Sokkel Festebraketter Montering av Aquapanel (2 sider) Sjekkpunkt Produkt Plassering på bygg OK Avvik Bilde nr. Sign. Avstand bakke/nedkant VGE skal være min 100mm (ideelt 300mm). Sokkelhøyde og type iht spesifikasjon.. Påmontert iht detaljtegninger. Brakett tilpasset vekt. Tydelig merket Musebånd Montert musebånd bak Aquapanel. Buede fasader Impregnerte lekter Anbefalt dimensjon 21x95 eller 36x73mm. Monteres vertikalt med cc300. Anbefalt dimensjon 21x95 eller 36x73mm. Monteres vertikalt med cc600 Montering av lekter Lekter ved pusset smyg Rustrfrie Stålprofiler Drensrenne i overkant av vindu. Se detaljtegning. Bredde minimum 44mm: monteres horisontalt eller vertikalt. Rustfrie Stålprofiler Tilpasning av plater/ Hulltaking Tilpasses med egnet verktøy. For hulltaking bør åpningen være min 10mm større enn røret. Kan tettes med mansjett. Toleransekrav Toleransekrav for fasaden må oppfylles ved montering av lekter. Montering av plater Plateretning Platene monteres horisontalt med Aquapanel-logo ut. Aquapanel Outdoor

37 Side 4 av 8 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no Prosjektnavn Tilstede: Kopi sendes: Befaringsdato Utetemperatur (min+5 C) Veggtemperatur (min+5 C) Avstand mellom plater Forbandt Innfesting- Skrue Innfesting spiker Monteres med 3mm avstand i forbandt. Platekanter skal ikke falle sammen med åpninger. Minste forskyving 150mm Minimum 15 mm fra nærmeste kant. Maks avstand mellom skruer 220mm. Minimum 15 skruer pr plate Minimum 15 mm fra nærmeste kant. Maks avstand mellom spiker 130mm. Minimum 24 spiker pr plate. Rustfri Skrue 35mm Weber Båndet spiker A2 40x2,1mm Innfesting plassering Skrue/spikerhode i plan med plate Innfesting vindlast Dilatasjonsfuger Fugebånd Vinduer Sjekk tabellverdier og evt beregning fra RIB Normalt maks15x15m. Skal følge dil.fuger i underlag. Se mont.veil! Bruk av fugebånd i materialoverganger. Vindussmyg. Korrekt montert. Løsninger rundt vinduer skal følge detaljtegninger. 418 Dil.fuge 8mm Fugebånd 3-10mm

38 Side 5 av 8 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no Prosjektnavn Tilstede: Kopi sendes: Befaringsdato Utetemperatur (min+5 C) Veggtemperatur (min+5 C) Underlag OK iht Sjekkliste/Montering Weber Fiberpuss/pussarbeid (2 sider) Plassering på Sjekkpunkt Produkt bygg Toleransekrav på plater OK Avvik Bilde nr. Sign. Forarbeid Stillas Stillaset er tilstrekkelig rengjort Klimatiltak Retningslinjer fra NS 3420 Kap N skal følges. Min temperatur +5 C Forsterkning og armering Pussarbeid Underlag Tørt, fritt for støv og smuss Startlist Startlist monteres med 261 Fiberpuss i underkant av Aquapanel Hjørnelister Innvendige/utvendige hjørner. Innpusset Svinnarmering 30x40cm Innpusset. 45 skråstilte ved alle åpninger m/innhakk Vinduslist Klippet 45 i hjørnene Vindussmyg Forberedelse av vindussmyg Sparkling og armering av skjøter Sparkling av skrue/spikerhull Totalt forbruk 1.pussjikt 4-6mm. Plateskjøter armeres og sparkles dagen før pussing Skrue/spikerhull sparkles dagen før pussing Ca 15 kg/kvm. Minimum totaltykkelse 8mm i 2 sjikt. Påført med 1-3 dagers opphold. Dato utført: 401 Startlist 261 Fiberpuss 391 Hjørnelist 261 Fiberpuss 428 Vinduslist (selvklebende). Sparkelmasse Grå AOP, Utvendig skjøtetape Sparkelmasse Grå AOP 261 Fiberpuss. 261 Fiberpuss.

39 Side 6 av 8 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no Prosjektnavn Tilstede: Kopi sendes: Befaringsdato Utetemperatur (min+5 C) Veggtemperatur (min+5 C) Armeringsnett 2.pussjikt 4-6mm Armeringsnett innbakt i 1 sjikt. Overlapp 10cm. Skal ligge i ytre del av 1.sjikt. Ikke synlig nett. 397 Armeringsnett 261 Fiberpuss. Dato utført: Hjørner og overflate Rette skarpe hjørner. Overflate bearbeidet til ønsket struktur avh av sluttbehandling.

40 Side 7 av 8 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no Prosjektnavn Tilstede: Kopi sendes: Befaringsdato Utetemperatur (min+5 C) Veggtemperatur (min+5 C) Mottakskontroll Sluttpuss og etterarbeid Plassering Sjekkpunkt Produkt på bygg Maling/sluttpuss og Sluttpuss levert i hht bestilt fargekode. kontrollert dato: Sjekk kvalitetskontroll/prøvebit på spann. OK Avvik Bilde nr. Utført Sluttbehandling generelt Generelt Herdetid Malt/pusset på våte skjøter på hele flater med naturlige avslutninger. Jevn struktur Pusset flate skal ha herdet i minimum 10 dager før sluttbehandling påbegynnes Dato påbegynt sluttbehandling Prøvefelt Fargeprøve/Prøvefelt akseptert Grunning Fiberpuss trenger normalt ikke å grunnes. Sluttbehandling Silikonharpiks Silikonharpiksmaling Silikonharpikspuss To strøk påført med 1-3 dagers mellomrom. Males på våte skjøter. Forbruk 0,25-0,3 kg/kvm/strøk 1.sjikt: Silikonharpiksmaling påført i samme farge som sluttpuss. Påført dagen før. Forbruk 0,25-0, kg/kvm Sluttpuss påført til anbefalt mengde avh av struktur (2,5-3,2 kg/kvm). Sprøytes eller trekkes på og glattes til ønsket overflate iht prøvefelt. ton Silikonharpiksmaling pas Silikonharpikspuss Sluttbehandling TopDry Prøvefelt Fargeprøve/Prøvefelt akseptert Grunning Fiberpuss trenger normalt ikke å grunnes. TopDry 1.sjikt: Silikonharpiksmaling påført i samme farge som sluttpuss. Påført dagen før. Forbruk 0,25-0, kg/kvm ton Silikonharpiksmaling

41 Side 8 av 8 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo Postboks 6211 Etterstad, 0603 Oslo teknisk@weber-norge.no Prosjektnavn Tilstede: Kopi sendes: Befaringsdato Utetemperatur (min+5 C) Veggtemperatur (min+5 C) Stillasehull og dil.fuger TopDry påført til anbefalt mengde avh av struktur (2,5-3,2 kg/kvm). Sprøytes eller trekkes på og glattes til ønsket overflate iht prøvefelt. Benytt UV-bestandig akrylmasse. Kan sandstrøs for mineralsk overflater. Overflatebehandles med Silikonharpiksmaling. Tett KUN hullet. Pas TopDry Etterarbeid Rengjøring Rengjør stillaset før nedmontering. Beskyttelse Beskytt utsatte deler av fasaden ved påfølgende grunnarbeider. Leire, olje mv vil trekke seg inn i overflaten og kan være vanskelig å fjerne.

42 SINTEF Teknisk Godkjenning SINTEF Byggforsk bekrefter at Weber VentiGuard Extreme SINTEF Certification Nr Utstedt første gang: Revidert siste gang: Gyldig til: Forutsatt publisert på er vurdert å være egnet i bruk og tilfredsstiller krav til produktdokumentasjon i henhold til Forskrift om omsetning og dokumentasjon av produkter til byggverk (DOK) og Forskrift om tekniske krav til byggverk (TEK10), for de egenskaper, bruksområder og betingelser for bruk som er angitt i dette dokumentet I. Innehaver av godkjenningen Saint-Gobain Byggevarer as Postboks 216 Alnabru 0614 Oslo 2. Produktbeskrivelse Weber VentiGuard Extreme er et fasadesystem med luftet, fugefri kledning med pusset overflate. Systemet består av fasadeplater som festes til vertikale lekter av tre eller stål, se fig. 1. Fasadeplatene påføres en fiberarmert grovpuss i to sjikt med et armeringsnett av glassfiber og ytterst en sluttbehandling. Godkjenningen omfatter ikke den bakenforliggende veggkonstruksjonen med lekter, vindsperre, varmeisolasjon osv. Systemet monteres på byggeplass. Detaljert utførelse er beskrevet i Standard konstruksjonsdetaljer for Weber VentiGuard Extreme tilhørende SINTEF Teknisk Godkjenning Den versjonen av detaljsamlingen som til enhver tid er arkivert hos SINTEF Byggforsk, utgjør en formell del av godkjenningen. Godkjenningen omfatter følgende produkter: - Aquapanel Outdoor fasadeplater - Sparkelmasse Grå Aquapanel Outdoor Utvendig skjøtetape Weber.base 261 Fiberpuss grovpuss Weber.therm 397 Armeringsnett Weber.ton 303 Silikatmaling Weber.pas Silikatpuss Weber.pas Silikonharpikspuss Weber. ton Silikonharpiksmaling Aquapanel Outdoor er 12,5 mm tykke fasadeplater med en ltjerne av Portlandsement og lette mineralske tilslag. Forside, bakside og langkanter er armert med glassfibervev. Fasadeplatene har bredde 900 mm og lengde 1197 mm. Nominell flatevekt er ca. 16 kg/m 2. Fig. 1 Weber VentiGuard Extreme Weber vindsperre Lekt av impregnert tre eller av stål Aquapanel Outdoor fasadeplate Weber.base 261 fiberpuss Sparkelmasse Grå Aquapanel Outdoor og utvendig skjøtetape over skjøt Weber.therm 397 Armetingsnett Weber.base 261 Fiberpuss Weber sluttbehandling Weber.base 261 Fiberpuss er en grovpuss av fiberforsterket mørtel på kalk-/sementbasis. Mørtelen leveres som pulver i 25 kg sekker. Pulveret blandes maskinelt med vann i forholdet 5,5 liter vann pr. sekk. Pussen påføres i to sjikt med brett eller sprøyte. Total pusstykkelse er 8-10 mm. Weber.therm 397 Armeringsnett legges som armering i grovpussen i den ytre del av første puss-sjiktet. Nettet er laget i alkaliresistent glassfiber med maskevidde 6 mm x 6 mm og flatevekt 165 g/m 2 Nettet leveres på rull med bredde 1 m. Weber sluttbehandling utføres med en av følgende løsninger: - Alt. 1 :Weber.ton Silikonharpiksmaling - Alt. 2:Weber.pas Silikonharpikspuss - Alt. 3:Weber.ton 303 Silikatmaling - Alt. 4:Weber.pas Silikatpuss Weber.ton 303 Silikatmaling tynnes med ca. 15 % Weber.ton 301 Silikatgrunning før påføring. SINTEF Byggforsk er norsk medlem i European Organisation for Technical Assessment, EOTA, og European Union of Agrement, UEAtc Kontaktperson, SINTEF Byggforsk: Noralf Bakken Telefon: Utarbeidet av: Noralf Bakken E-post: certification@sintef.no (F.) r.nn\lrinht 11\ITl=I= R,,nnfnrc::L-

43

44

45 Tegningsliste Fasade Tegn.nr.: Beskrivelse: Rev.: Sign.: Kontr.: Dato: FAS-001 FAS-010 FAS-015 Weber VentiGuard og Weber VentiGuard Extreme Montering av lekter rundt vindu. Prinsippskisse Montering av Aquapanel outdoor på vegg og rundt vindu. Prinsippskisse for spikring og skruing av plater for VentiGuard og VentiGuard Extreme Prinsippskisse for plateskjøter og innfesting. VentiGuard Extreme. 0 OJ JJ OJ JJ OJ JJ FAS-016 Prinsippskisse for plateskjøter og innfesting. VentiGuard 0 OJ JJ FAS-030 FAS-040 FAS-042 Prinsippskisse sokkel for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Overgang mellom grunnmur av Leca og VentiGuard/VentiGuard Extreme Utkraging/Retningsendring i fasade VentiGuard og VentiGuard Extreme 0 OJ JJ OJ 0 OJ JJ JJ FAS-051 Utvendig hjørne VentiGuard og VentiGuard Extreme 0 OJ JJ FAS-061 Innvendig hjørne VentiGuard og VentiGuard Extreme 0 OJ JJ FAS-081 FAS-090 FAS-096 FAS-151 Innvendig hjørne VentiGuard/VentiGuard Extreme. Tilstøtende vegger av andre materialer VentiGuard og VentiGuard Extreme Overgang til liggende kledning VentiGuard og VentiGuard Extreme Overgang til stående kledning Vindusdetalj for weber VentiGuard og VentGuard Extreme. Utførelse med pusset smyg i sidekant og overkant av vindu. Åpninger <1800 mm 0 OJ JJ OJ JJ OJ JJ OJ JJ FAS-155 FAS-156 FAS-157 FAS-162 FAS-200 FAS-201 Vindusdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme. Utførelse med pusset smyg i sidekant og beslag i overkant av vindu. Vindusdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme. Utførelse med beslag i smyg VentiGuard og VentiGuard Extreme Horisontal overgang til trekledning Vindusdetalj for VentiGuard og VentiGuard Extreme Innbygd persiennekasse Takdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme. Avslutning og lufting mot tak Takdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme. Avslutning og lufting mot kompakt tak 0 OJ JJ OJ JJ OJ JJ OJ JJ OJ JJ OJ JJ

46 200 Drensrenne med fall 1:50 a b a) Ved vindusåpninger større enn 1800 mm må lufting sikres kontinuerlig over vindu. Ref. detaljtegning FAS-155 Tegningen viser: Weber VentiGuard og Weber VentiGuard Extreme Montering av lekter rundt vindu. Prinsippskisse. b) = 600 mm ved begge sider om vindu for å sikre tilstrekkelig ventilering ved pussede smyg Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: e-post:info@weber-norge.no web: Tema: Tegningnr.: Målestokk: Tegn.dato: Sign: Kontrollert: Dato Luftet Kledning FAS-001 1: OJR Indeks:

47 Maks. 220 mm Maks. 220 mm Aquapanel Outdoor 12,5 mm Aquapanel Outdoor 12,5 mm 600 NB! Det må ikke være noen kontinuerlige plateskjøter ved vindushjørner. Impregnert lekt 3 > 15 3 > 15 > 15 Prinsippskisse for spiker Maks. 220 mm > 15 > 15 3 > Rustfri skrue 35 mm 3 Rustfri spiker 40 mm Maks. 130 mm Maks. 130 mm weber Båndet Spiker A2 40x2,1 mm: Maksimal spikeravstand 130 mm og minimum kantavstand 15 mm. Dette gir minimum 24 spiker per plate (22,2 spiker per m²). Uttrekkskapasitet (sikkerhetsfaktor 2,5): 0,12 kn/stk. Dimensjonerende vindlastkapasitet med angitt minimum spikerantall: 1,9 kn/m². Maks. 130 mm Prinsippskisse for skruer Rustfri skrue 35 mm: Maksimal skrueavstand 220 mm og minimum kantavstand 15 mm. Dette gir minimum 15 skruer per plate (13,9 skruer per m²). Uttrekkskapasitet (sikkerhetsfaktor 2,5): 0,30 kn/stk. Dimensjonerende vindlastkapasitet med angitt minimum skrueantall: 2,7 kn/m². Tegningen viser: Montering av Aquapanel Outdoor på vegg og rundt vindu. Prinsippskisse for spikring og skruing av plater for systemene weber VentiGuard og weber VentiGuard Extreme. Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad Tlf.: e-post:info@weber-norge.no web: Tema: Tegningnr.: Målestokk: Tegn.dato: Sign: Kontrollert: FAS-010 Dato OJ Indeks: 0

48 Vindsperre Impregnert lekt 36x73 mm Alternative lektedimensjoner: 28x95 mm 21x95 mm (krever plateprodukt som vindsperre) 3 mm Aquapanel Outdoor 12,5 mm weber.base 261 Fiberpuss 1. sjikt(4-6 mm) weber.therm 397 Armeringsnett weber.base 261 Fiberpuss 2. sjikt(3-4 mm) Alt.1 - weber Båndet Spiker A2 40x2,1 mm > 15 mm > 15 mm Sluttbehandlinger: - weber.ton Silikonharpiksmaling - weber.pas Silikonharpikspuss - weber topdry render Sparkelmasse grå Alt. 2 - Rustfri skrue 35 mm Utvendig skjøtetape Tegningen viser: Prinsippskisse for plateskjøter og innfesting VentiGuard Extreme Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Dato Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS 015 Postboks 6211 Etterstad Tegn.dato: Oslo Sign: OJ Tlf.: Kontrollert: e-post:info@weber-norge.no web: Indeks: 0

49 Vindsperre Impregnert lekt 36x73 mm Alternative lektedimensjoner: 28x95 mm 21x95 mm (krever plateprodukt som vindsperre) 3 mm Aquapanel Outdoor 12,5 mm weber.pas FlexiGuard (3-4 mm) weber.therm 117 Armeringsnett weber.pas Silikonharpikspuss 1,5 mm Alt.1 - weber Båndet Spiker A2 40x2,1 mm > 15 mm > 15 mm weber.pas FlexiGuard Alt. 2 - Rustfri skrue 35 mm Tegningen viser: Prinsippskisse for plateskjøter og innfesting VentiGuard Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Dato Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-016 Postboks 6211 Etterstad Tegn.dato: Oslo Sign: OJ Tlf.: Kontrollert: e-post:info@weber-norge.no web: Indeks: 0

50 Impregnert lekt avsluttes ca. 50 mm over underkant Aquapanel Aquapanel Outdoor 12,5 mm Weber pussystem: FlexiGuard / Fiberpuss Ventilert luftspalte Musebånd Weber 401/404 Startlist Anbefalt sokkelhøyde mot terreng min. 300 mm Grunnmursplate m/topplist weber.therm 260 Sokkelpuss Tegningen viser: Prinsippskisse sokkel for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Dato Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-030 Postboks 6211 Etterstad Tegn.dato: Oslo Sign: OJ Tlf.: Kontrollert: e-post:info@weber-norge.no web: Indeks: 0

51 Weber Fiberpussystem Aquapanel Outdoor 12,5 mm Ventilert luftspalte Vindsperre Mineralull/ kubbing min. 10 cm Musbånd Beslag Leca Isoblokk Endekant slemmes om Leca byggeplank benyttes Weber Fiberpussystem Tegningen viser: Overgang mellom grunnmur av Leca og Weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-040 1:10 Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: JJ Indeks: 0

52 Vindsperre 21 mm ventilert luftspalte Aquapanel Outdoor 12,5mm Weber Fiberpussystem Linjær luftventil 50 Min. 30 mm luftspalte Bakenforliggende bærekonstruksjon Tegningen viser: Utkraging/retningsendring i fasade VentiGuard og VentiGuard Extreme Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: e-post:info@weber-norge.no web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-042 1:10 Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: JJ Indeks: 0

53 Impregnert lekt Weber Fiberpuss system Hjørne forsterkes med Weber.therm 391 Hjørnelist Aquapanel Outdoor 12,5 mm Ventilert luftspalte Vindsperre 15 Maks. 300 mm NB! I værutsatte områder, ved utvendige hjørner, anbefales maks. 300 mm avstand mellom impregnerte lekter pga. lokalt vindsug ved hjørnet. Tegningen viser: Utvendig hjørne VentiGuard og VentiGuard Extreme Horisontalsnitt Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien 68 Postboks 216 Alnabru Tema: Tegningnr.: Målestokk: 0680 Oslo Tegn.dato: Tlf.: Sign: Kontrollert: e-post:info@weber-norge.no web: Dato FAS-051 1: OJ Indeks: 0

54 Luftspalte Ekstra forsterkning i hjørne: Weber.therm 397 Armeringsnett 100 mm på hver side Vindsperre Ventilert luftspalte Aquapanel Outdoor 12,5 mm Weber Fiberpuss system Impregnert lekt Tegningen viser: Innvendig hjørne VentiGuard og VentiGuard Extreme Horisontalsnitt. Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: e-post:info@weber-norge.no web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: Luftet Kledning FAS-061 Målestokk: 1:5 Tegn.dato: Sign: Kontrollert: Indeks: 0

55 Webertherm Fugebånd 3-10mm Weber Fiberpussystem Webertherm 400 Startlist Aquapanel Outdoor 12,5 mm Vindsperre Kledning Weber Fiberpuss system Aquapanel Outdoor 12,5 mm Impregnert lekt Ventilert luftspalte Tegningen viser: Innvendig hjørne VentiGuard/VentiGuard Extreme tilstøtende vegger av andre materialer Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-081 1:5 Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: JJ Indeks: 0

56 Impregnert lekt Aquapanel Outdoor 12,5 mm Weber Fiberpussystem Webertherm 400 Startlist Webertherm Fugebånd 3-10mm Lekt 23x48 Liggende kledning Tegningen viser: VentiGuard og VentiGuard Extreme Overgang mot liggende kledning Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: FAS-090 Målestokk: Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: JJ Indeks: 0

57 Impregnert lekt Aquapanel Outdoor 12,5 mm Weber Fiberpussystem Webertherm 400 Startlist Webertherm Fugebånd 3-10mm Lekt 23x48 Stående kledning Tegningen viser: VentiGuard og VentiGuard Extreme Overgang mot stående kledning Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: FAS-096 Målestokk: Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: JJ Indeks: 0

58 G:\Teknisk avd\tekniske tegninger\weber\01 Fasade\Ventiguard og VentiGuard Extreme\Weber_CMYK.png Ventilert luftspalte Vindsperre Tape Drensrenne (krever vindsperreplate) weber.therm 391 Hjørnelist weber.therm Fugebånd Aquapanel Outdoor 12,5 mm weber 424/428 Vindusprofil Weber pussystem: FlexiGuard / Fiberpuss Beslag m/pusskant Membran Diskontinuerlig impregnert lekt Fall min. 1:5 Tegningen viser: Vindusdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Utførelse med pusset smyg i sidekant og overkant av vindu. Åpninger < 1800mm Dryppnese min. 20 mm fra veggliv Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: e-post:info@weber-norge.no web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: FAS-151 Målestokk: Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: Indeks: 0

59 Ventilert luftspalte Vindsperre Aquapanel Outdoor 12,5 mm Weber 401/404 Startlist Beslag Festebeslag weber 424/428 Vindusprofil weber.therm 391 Hjørnelist Weber pussystem: FlexiGuard / Fiberpuss Beslag m/pusskant Evt. membran Diskontinuerlig impregnert lekt Fall min. 1:5 Tegningen viser: Vindusdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Utførelse med pusset smyg i sidekant og beslag i overkant av vindu Dryppnese min. 20 mm fra veggliv Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: e-post:info@weber-norge.no web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: FAS-155 Målestokk: Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: Indeks: 0

60 Ventilert luftspalte Vindsperre Aquapanel Outdoor 12,5 mm Weber 401/404 Startlist Beslag Festebeslag Ventilert luftspalte webertherm fugebånd weber 424/428 vindusprofil Beslag føres inn bak Aquapanel Beslag Weber pussystem: FlexiGuard / Fiberpuss Membran Diskontinuerlig impregnert lekt Tegningen viser: Vindusdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Utførelse med beslag i smyg Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: e-post:info@weber-norge.no web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: FAS-156 Målestokk: Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: Indeks: 0

61 Vindsperre Ventilert luftspalte Weber Fiberpuss system Aquapanel Outdoor 12,5 mm Musebånd Weber.therm 401 Startlist Beslag Min. 20 mm Trekledning NB! Vær obs på risiko for avrenning fra impregnert kledning dersom denne plasseres over pussede felter Tegningen viser: VentiGuard og VentiGuard Extreme Horisontal overgang til trekledning Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS 157 1:5 Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: JJ Indeks: 0

62 Ventilert luftspalte Vindsperre Aquapanel Outdoor 12,5 mm Persiennekasse Weber 401/404 Startlist Tegningen viser: Vindusdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Innbygd persiennekasse Ind. Rev. gjelder Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Postboks 6211 Etterstad 0603 Oslo Tlf.: web: Sign. Kontr. Dato Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-162 1:5 Tegn.dato: Sign: OJ Kontrollert: JJ Indeks: 0

63 Weber 400 / 404 Startlist Impregnert lekt Weber pussystem: FlexiGuard / Fiberpuss Aquapanel Outdoor 12,5 mm Ventilert luftspalte Tegningen viser: Takdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Avslutning og lufting mot tak Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Dato Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-200 1:10 Postboks 6211 Etterstad Tegn.dato: Oslo Sign: OJ Tlf.: Kontrollert: e-post:info@weber-norge.no web: Indeks: 0

64 Beslag Membran Kryssfiner Festebeslag m/lufting Weber 401/404 Startlist Impregnert lekt Weber pussystem: FlexiGuard / Fiberpuss Aquapanel Outdoor 12,5 mm Ventilert luftspalte Tegningen viser: Takdetalj for weber VentiGuard og VentiGuard Extreme Kompakt tak Ind. Rev. gjelder Sign. Kontr. Dato Saint-Gobain Byggevarer as Sandstuveien Oslo Tema: Tegningnr.: Målestokk: FAS-201 1:10 Postboks 6211 Etterstad Tegn.dato: Oslo Sign: OJ Tlf.: Kontrollert: e-post:info@weber-norge.no web: Indeks: 0

65 Prosjekt: BESKRIVELSE WEBER LECA 2018 Side: 09a - 1 Kapittel: 09a Yttervegger Postnr NS-kode/Tekst Enhet Mengde Pris Sum 09a Yttervegger 09a.53 Weber Ventiguard Extreme 09a.53.1 QK A (2018) UTLEKTING PÅ VEGG UTVENDIG AREAL Areal... Formål : Kledning Forbehandling : Trykkimpregnert Lokalisering: Se tegning Dimensjon lekter: Minimum 23 x 73 mm Underlag: Klimavegg med GU-plate eller papp Senteravstand: C/C 600 mm Andre krav: Ja b) Materialer Trykkimpregnert med min. 21 x 73 mm. Tykkelse dimensjoneres ut fra byggets høyde c) Utførelse Fasthets- og sorteringsklasse iht. leverandørens anvisninger. Senteravstand mellom lekter C/C 600 mm. Se monteringsanvisning i Weber brosjyre/hjemmeside. Festemateriellet skal være godkjent for innfesting i bakenforliggende konstruksjon og mengde beregnes av RIB. m² 1,0 d) Toleranser Toleranseklasse RC. Bakenforliggende konstruksjon må ha tilsvarende klasse for å opprettholde toleranseklassen. Sum denne side: 0,00

66 Prosjekt: BESKRIVELSE WEBER LECA 2018 Side: 09a - 2 Kapittel: 09a Yttervegger Postnr NS-kode/Tekst Enhet Mengde Pris Sum 09a.53.2 QK A (2018) PLATEKLEDNING PÅ VERTIKAL FLATE UTVENDIG Areal... Materiale : Sementbaserte plater Utførelse : Skrudd Lokalisering: Se tegning Dimensjon: B x H x D= 1200 x 900 x 12 mm Bygningsdel: Utvendig vegg på impregnerte lekter Underlag: Se tilhørende underløpenummer Type flate: Se tilhørende underløpenummer Andre krav: Ja b) Materialer Aquapanel Outdoor, Rustfri skruer 35 mm, alternativt båndet spiker A2 40 x 2,1 mm m² 1,0 Sparkelmasse Grå 20 kg Aquapanel Outdoor,Utvendig skjøtetape 0,1 m, Weber 401 Startlist og musebånd c) Utførelse Alle platene skrues / spikres i forband med 3-5 mm avstand. Sparkling med Sparkelmasse Grå og legging av utvendig skjøtetape over alle plateskjøter. Montering av Weber 401 Startlist og musebånd Starlist...m Musebånd...m 09a.53.3 Alternativ 1: Armert fiberpuss + silikonharpikspuss Sum denne side: 0,00

67 Prosjekt: BESKRIVELSE WEBER LECA 2018 Side: 09a - 3 Kapittel: 09a Yttervegger Postnr NS-kode/Tekst Enhet Mengde Pris Sum 09a.53.4 NE A (2018) PUSSKONSTRUKSJON STORE FLATER Areal... Bygningsdel: Vegg Eksponering: Eksponeringsklasse MX3 Underlag: Aquapanel Outdoor Grunningssjikt: Grovgrunning med armering Mellomsjikt: Brettskurt puss Sluttpuss: Silikonharpikspuss Pussoverflate: Finkornet Lokalisering: Se tegning Underlaget: Weber VentiGuard Extreme Pusstykkelse: 8-10 mm Pussmørtel: Weber Fiberpussystem Armering: Webertherm 397 Armeringsnett Utførelse: Standard for produkt Andre krav: Ja b) Materialer Weber Fiberpussystem (Weberbase 261 Fiberpuss, Webertherm 397 Armeringsnett, Webertherm 391 Hjørnelist. Weber 428 Vindusprofil Weberton Silikonharpiksmaling og Weberpas Silikonharpikspuss 1,5 mm (evt. Weberpas Modelfino ved fin overflate) Fargekode..., se Weber produktguide. m² 1,0 c) Utførelse Hovedpuss: Første sjikt med Weber.base 261 Fiberpuss sprøytes eller trekkes på, Weber.therm 397 Armeringsnett legges på, bakes inn med stålbrett e.l. og dekkes fullstendig med puss. Biter av Weber.therm 397 Armeringsnett legges 45 grader på alle smygs hjørner som ekstra sikring mot hjørneriss. Det skal benyttes Weber.therm 391 Hjørnelist på hjørner og mot åpninger. Pusstykkelse: 4-6 mm. Forbruk 7-10 kg/m2. Minimum ett døgns herding før andre sjikt sprøytes eller trekkes på i 3-4 mm tykkelse. Forbruk: 5-7 kg/m2. Overflaten jevnes. Minimum 10 dagers herding før sluttbehandling. Sluttpuss: Grunning med Weber.ton Silikonharpiksmaling i samme farge som sluttpuss. Forbruk: ca. 0,25 kg/m2 Weber.pas Silikonharpikspuss med kornstørrelse 1,5 mm sprøytes eller trekkes på og skures ut til kornet. Pusstykkelse 1,5 mm. Forbruk 2,9-3,2 kg/m2. Se eget produktdatablad for utførelse. Overflatestruktur og farge: Se referansefelt. Sum denne side: 0,00

68 Prosjekt: BESKRIVELSE WEBER LECA 2018 Side: 09a - 4 Kapittel: 09a Yttervegger Postnr NS-kode/Tekst Enhet Mengde Pris Sum 09a.53.5 NE A (2018) PUSSKONSTRUKSJON STORE LENGDER Lengde... Bygningsdel: Fals Eksponering: Eksponeringsklasse MX3 Underlag: Aquapanel Outdoor Grunningssjikt: Grovgrunning med armering Mellomsjikt: Brettskurt puss Sluttpuss: Silikonharpikspuss Pussoverflate: Kornet Lokalisering: falser i åpninger i yttervegg, se tegning Underlaget: Weber VentiGuard Extreme Pusstykkelse: mm Pussmørtel: Weber Fiberpussystem Armering: Weber.therm 397 Armeringsnett Utførelse: Standard for produkt Andre krav: Ja b) Materialer Weber Fiberpussystem (Weber.base 261 Fiberpuss, Weber.therm 397 Armeringsnett, Weber.therm 391 Hjørnelist), Weber.ton Silikonharpiksmaling og Weber.pas Silikonharpikspuss Fargekode..., se Weber Standard fargekart m 1,0 c) Utførelse Hovedpuss: I hele falsens dybde. Første sjikt med Weber.base 261 Fiberpuss trekkes på, tilkappet armeringsnett og hjørnelist legges på, bakes inn med stålbrett e.l. til det blir skjult. Pusstykkelse 4-6 mm. Forbruk 7-10 kg/m2. Min. ett døgns herding før andre sjikt trekkes på i 3-4 mm tykkelse. Forbruk 5-7 kg/m2. Se eget produktdatablad for utførelse. Etter vindusinnsetting: Sluttpuss: På ytre del av fals mot vindu. Grunning med Weber.ton Silikonharpiksmaling i samme farge som sluttpuss. Forbruk: ca. 0,25 kg/m2 Weber.pas Silikonharpikspuss med kornstørrelse 1,5 mm sprøytes eller trekkes på og skures ut til kornet. Pusstykkelse 1,5 mm. Forbruk ca. 2,9-3,2 kg/m2. Se eget produktdatablad for utførelse. Overflatestruktur og farge: Se referansefelt. 09a.53.6 Alternativ 2: Armertt fiberpuss + silikonharpiksmaling Sum denne side: 0,00

69 Prosjekt: BESKRIVELSE WEBER LECA 2018 Side: 09a - 5 Kapittel: 09a Yttervegger Postnr NS-kode/Tekst Enhet Mengde Pris Sum 09a.53.7 NE A (2018) PUSSKONSTRUKSJON STORE FLATER Areal... Bygningsdel: Vegg Eksponering: Eksponeringsklasse MX3 Underlag: Aquapanel Outdoor Grunningssjikt: Grovgrunning med armering Mellomsjikt: Brettskurt puss Sluttpuss: Silikonharpiksmaling Pussoverflate: Finkornet Lokalisering: Se tegning Underlaget: Weber VentiGuard Extreme Pusstykkelse: 8-10 mm Pussmørtel: Weber Fiberpussystem Armering: Webertherm 397 Armeringsnett Utførelse: Standard for produkt Andre krav: Ja b) Materialer Weber Fiberpussystem (Weberbase 261 Fiberpuss, Webertherm 397 Armeringsnett, Webertherm 391 Hjørnelist). c) Utførelse Hovedpuss: Første sjikt med Weberbase 261Fiberpuss sprøytes eller trekkes på, Webertherm 397 Armeringsnett legges på, bakes inn med stålbrett e.l. og dekkes fullstendig med puss. Biter av Webertherm 397 Armeringsnett legges 45 grader på alle smygs hjørner for ekstra sikring mot hjørneriss. Det skal benyttes Webertherm 391 Hjørnelist på hjørner og mot åpninger. Pusstykkelse: 4-6 mm. Forbruk 7-10 kg/m2. Minimum ett døgns herding før andre sjikt sprøytes eller trekkes på i 3-4 mm tykkelse. Forbruk: 5-7 kg/m2. Se eget produktdatablad for utførelse. Overflatestruktur: Se referansefelt. m² 1,0 Sum denne side: 0,00

70 Prosjekt: BESKRIVELSE WEBER LECA 2018 Side: 09a - 6 Kapittel: 09a Yttervegger Postnr NS-kode/Tekst Enhet Mengde Pris Sum 09a.53.8 NE A (2018) PUSSKONSTRUKSJON STORE LENGDER Lengde... Bygningsdel: Fals Eksponering: Eksponeringsklasse MX3 Underlag: Aquapanel Outdoor Grunningssjikt: Grovgrunning med armering Mellomsjikt: Brettskurt puss Sluttpuss: Silikonharpiksmaling Pussoverflate: Finkornet Lokalisering: Falser i åpninger i yttervegger, se tegning Underlaget: Weber VentiGuard Extreme Pusstykkelse: mm Pussmørtel: Weber Fiberpussystem Armering: Webertherm 397 Armeringsnett Utførelse: Standard for produkt Andre krav: Ja b) Materialer Weber Fiberpussystem (Weberbase 261 Fiberpuss, Webertherm 397 Armeringsnett, Webertherm 391 Hjørnelist). m 1,0 c) Utførelse Hovedpuss: I hele falsens dybde. Første sjikt med Weberbase 261 Fiberpuss trekkes på, en tilpasset bit armeringsnett og hjørnelist legges på, bakes inn med stålbrett e.l. og dekkes fulstendig med puss. Pusstykkelse 4-6 mm. Forbruk 7-10 kg/m2. Minimum ett døgns herding før andre sjikt trekkes på i 3-4 mm tykkelse. Forbruk 5-7 kg/m2. Se eget produktdatablad for utførelse. Overflatestruktur: Se referansefelt 09a.53.9 TB A (2018) MALEBEHANDLING PÅ PUSSET FLATE UTVENDIG Areal... Konstruksjon: Vertikal veggflate Behandling: 2 strøk maling Lokalisering: Se tegning Underlag: Weber Fiberpussystem Materialer: Weberton Silikonharpiksmaling Farge: Standard for produkt Andre krav: Ja b) Materialer Weberton Silikonharpiksmaling Fargekode..., se Weber standard fargekart c) Utførelse Weberton Silikonharpiksmaling påføres i 2 strøk med kostrull. Forbruk 0,5-0,6 kg/m2. Se eget produktdatablad for utførelse Farge: Referansefelt m² 1,0 Sum denne side: 0,00 Sum Kapittel 09a: 0,00

71 Prosjekt: BESKRIVELSE WEBER LECA 2018 Side: i - 1 Innholdsfortegnelse 09a Yttervegger... 09a a.53 Weber Ventiguard Extreme... 09a - 1

72 Fargekart 99 vakre og varige farger. Weber murmaling og sluttpuss.

73 99 farger. 6 murmalinger. 5 sluttpusser. Webers fargekart inneholder 99 standardfarger for sluttpuss og maling. Vi har 5 ulike gjennomfargede sluttpusser i et bredt fargespekter, og flere av disse er pumpbare. Malingssortimentet inneholder 6 forskjellige murmalinger på basis av kalk, kalksement, sement, silikat eller silikonharpiks. Bestilling av farge må utføres etter oppgitt fargenr. fra til i tabellen. Fargene i fargekartet er trykket og vil kunne avvike fra originalfargen. Vær oppmerksom på at ulike fargeeffekter kan oppstå som følge av påføringsmetode og utførelse, valg av overflatebehandling, underlagets beskaffenhet, klimapåkjenninger, herdebetingelser, lysforhold etc. Vi anbefaler derfor at det gjøres et oppstrøk som referansefelt før bestilling av store volumer. Du kan også prøve ut hvordan ulike farger oppleves på en bygning med vårt nettverktøy Fargekonsulenten som du finner på Weber murmaling Weber.ton 303 Silikatmaling Weber.cal 242 CD-maling Silikonharpiksmaling Weber.min 244 KC-maling Weber.cal 246 Kalkmaling våt Cempexo Sementmaling (OBS! Kun 9 farger) Weber sluttpuss Weber.pas Silikatpuss 1,5 mm Weber.pas Silikonharpikspuss 1,5 mm Weber.min 201 Stenkpuss Weber.min 203 Slemmemørtel Weber.min 215 Sekkeskuringsmørtel Produktdatablader finnes på Andre farger Avhengig av type sluttpuss/maling kan også andre farger leveres. Ved forespørsel må det da henvises til NCS S-kode.

74 Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode fasadefarger Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode 33020

75 Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode 33060

76 Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode Fargekode NB! Fargene er gjengitt trykkteknisk, og det vil forekomme avvik fra faktisk farge. Vi anbefaler alltid at det gjøres et prøveoppstrøk før endelig bestilling. Fargekode Fargekode Fargekode Ta kontakt med din forhandler.

77 Riktige materialer til riktig underlag. Ved bruk av Webers sluttpuss og malingssystem vil en pusset og riktig malt overflate normalt ha en lang levetid (se produktdatabladene for mer informasjon). Men det er helt avgjørende å velge overflatebehandling ut fra underlagets kvalitet og beskaffenhet. For å oppnå et godt og varig resultat, må underlaget og malingen ha egenskaper som harmonerer. Feil overflatebehandling kan både føre til at malingen skades og skaller av, og dette kan gi opphav til fuktskader. Dessverre er malinger som løsner fra pussen grunnet feil bruk av produkter et litt for vanlig fenomen. Riktig puss og maling er i harmoni med murverket, og gir en vedlikeholdsvennlig og flott fasade. Murbransjen anbefaler at det benyttes dampdiffusjonsåpne sluttbehandlinger som lar murverket opprettholde en korrekt fuktbalanse. Alle Webers sluttbehandlinger er dampdiffusjonsåpne. Les mer om Weber maling og sluttpuss, om egenskaper og underlag, og last ned produktdatablad på Scan QR-koden for mer informasjon om våre produkter og løsninger. mai 2012

78 weberbase 261 Fiberpuss Produktdatablad PRODUKTFORDELER Fiberforsterket God vedheft Sprøytbar PRODUKTBESKRIVELSE weberbase 261 Fiberpuss er en tørrmørtel. Den skal kun blandes med vann for å få en bruksferdig pussmørtel. Sprøytbar og frostbestandig. Mørtelklasse CS III iht. NS-EN For utvendig og innvendig bruk. PRODUKTSPESIFIKASJON YTELSESERKLÆRING/DoP DoP-NO-M PR-nummer: EGENSKAPER Materialforbruk Påføringstemperatur Anbefalt tykkelse Ca. 1,7 kg pr. m² og mm tykkelse. Ca kg pr. m² ved 8 mm tykkelse > +5 o C 8-10 mm Vannbehov Ca. 5,5 liter pr. sekk (20-22%) Vanndampdiffusjonsmotstand Meget åpen Luftinnhold 18-22% Trykkfasthet Klasse: CS III NS-EN BRUKSOMRÅDE weberbase 261 Fiberpuss er en elastisk fiberforsterket mørtel på kalk/sementbasis, og benyttes som puss på mineralsk underlag der høy vedheft og god elastisitet er ønskelig. weberbase 261 Fiberpuss anbefales benyttet som puss på all Leca blokk utvendig over bakken. weberbase 261 Fiberpuss benyttes alltid i kombinasjon med webertherm 397 Armeringsnett. Brukes på underlag av Leca-blokk, Weber Serpomin, Weber Serpotherm og Weber Ventiguard. For å oppnå slagregntett overflate, må weberbase 261 Fiberpuss overflatebehandles. LAGRING 12 måneder fra produksjonsdato i uåpnede sekker på innplastet pall og under tørre forhold. Sekker som er åpnet, må brukes omgående. FORBEHANDLING AV UNDERLAG Sterkt sugende underlag må forvannes. Mineralske underlage skal være svakt sugende før påføring av weberbase 261 Fiberpuss. Oppdatert:

79 Underlaget skal være tørt, rent og støvfritt. Større ujevnheter, sår og dårlig fylte fuger utbedres og gis tilstrekkelig herdetid før weberbase 261 Fiberpuss påføres. BLANDING weberbase 261 Fiberpuss blandes maskinelt med ca. 5,5 liter vann pr. 25 kg sekk. Det kan benyttes gjennomstrømningsblander eller visp og drill. Hurtiggående: 3-4 minutter, langsomtgående: 7-10 minutter. PÅFØRING Påføring skjer med sprøyte eller for hånd. På murverk av Leca utføres weberbase 261 Fiberpuss som en to-sjikts puss, total pusstykkelse minimum 8 mm. Påfør 1. sjikt i 4 6 mm tykkelse, og glassfibernett webertherm 397 Armeringsnett legges på og bakes inn i pussen og dekkes fullstendig med mørtel. Bruk alltid min. 10 cm overlapp i alle skjøter. 1. sjikt gis tilstrekkelig herdetid, normalt 1 3 døgn før 2. sjikt påføres i 3 4 mm tykkelse. Når overflaten har satt seg, filses pussen til ønsket overflatestruktur. Bruk Filsebrett for gips. Rundt åpninger i murverket og til utvendige hjørner, benyttes hjørnebeslag i glassfiberarmering, webertherm 391 Hjørnelister eller webertherm 392 Hjørnelist rull. Dilatasjonsfuger E-profil og V-profil benyttes til fuger. Disse festes til underlaget med weberbase 261 Fiberpuss, før 1. puss-sjikt påføres. Som en ekstra sikkerhet legges det inn ekstra nettbiter i hjørner på åpninger, som vris 45 grader forhold til nettet for øvrig. Bevegelsesfuger i underlaget skal føres gjennom pussen. Fiberpuss bør ikke trekkes ned mot bakken, og bør brukes i kombinasjon med Weber 400 Startlist rett vegg eller Weber 401 Startlist. Ta kontakt med Saint-Gobain Byggevarer AS - Weber for sokkelløsninger. Ved sprøyting: Benytt Modul K (silo/blander/pumpesystemer) Tumac, Putzmeister eller M-tec duomix. Bruk sprøytepistol med 16 mm munnstykke. ETTERBEHANDLING weberbase 261 Fiberpuss beskyttes mot for hurtig uttørring. Ettervannes med finspredende munnstykke kun ved behov. Sluttpuss og fargesetting av weberbase 261 Fiberpuss gjøres med bruk av anbefalte sluttbehandlinger. Anbefalt herdetid før sluttbehandling er minimum 14 dager under normale forhold. Anbefalt sluttbehandling: Alt. 1: weberton 303 Silikatmaling Alt. 2: weberpas Silikatpuss Alt. 3: weberton Silikonharpiksmaling Alt. 4: weberpas Silikonharpikspuss Alt. 5: weberpas Modelfino Farger i hht. Webers standardfarger. Se weber-norge.no eller Weber Produktguide. VÆR OPPMERKSOM PÅ Ved lave temperaturer må forholdsregler om oppvarming, tildekking osv. gjøres, da avbinding og herding er meget langsom eller nesten stopper opp ved temperaturer under +5 o C. Forsøk derfor å få utgangstemperaturen på weberbase 261 Fiberpuss på +20 o C ved for eksempel å bruke varmt vann til blandingen. Vær i tillegg oppmerksom på faren for rask uttørking av mørtelen i forbindelse med oppvarming ved lave temperaturer. Antifrost skal ikke benyttes. Tiltak for vinterarbeid beskrevet i NS 3420 Vinterarbeider må følges. PRAKTISKE RÅD For å beskytte mot nedbør, vær og vind og forhindre rask uttørking, skal fasaden alltid dekkes til. Regntak skal alltid benyttes. SIKKERHETSTILTAK Sammen med fuktighet og vann virker weberbase 261 Fiberpuss aggressiv mot hud og på slimhinner i øyne, nese og svelg på samme måte som andre sementbaserte produkter. Bruk derfor hansker, støvmaske og briller der det er fare for sprut. Mørtelen inneholder ingen andre helsefarlige stoffer. For ytterligere informasjon, se gjeldende sikkerhetsdatablad. MILJØANVISNINGER Emisjonsdokumentasjon (HEA 9): I henhold til BREEAM-NOR tabell 5-5 kreves det ikke emisjonsdokumentasjon for dette produktet Miljøgifter A20 (MAT 1): Produktet inneholder ingen miljøgifter på BREEAMs A20-liste datert , se informasjon på service-tjenester/miljoe/miljoegiftslisten-a20.html Ansvarlig innkjøp av materialer, ISO (MAT 5): Weber har ISO sertifikat for produksjonen av produktet Oppdatert:

80 ANSVAR Informasjonen som er gitt i dette datablad bygger på vår nåværende kunnskap og erfaring om produktet. All ovenstående informasjon må betraktes som retningsgivende. Det er brukerens ansvar å påse at produktet er egnet for tilsiktet anvendelse samt utføre egenkontroll. Brukeren står ansvarlig dersom produktet blir anvendt til andre formål enn anbefalt eller ved feil utførelse. Vi står gjerne til rådighet for veiledning i bruk av våre produkter. Saint-Gobain Byggevarer AS Brobekkvn. 84, Pb 216 Alnabru, 0614 Oslo Tel info@weber-norge.no Oppdatert:

81 weber.ton Silikonharpiksmaling Produktdatablad PRODUKTFORDELER Dampdiffusjonsåpen Meget lavt vannopptak Egnet til overflatebehandling av tidligere akrylmalte flater PRODUKTBESKRIVELSE weber.ton Silikonharpiksmaling er en løsemiddelfri, diffusjonsåpen maling med høy andel silikonharpiksbindemiddel. Den har meget lavt vannopptak og gode smussavvisende egenskaper. Leveres i 99 standardfarger iht. Weber fargekart. Se weber-norge.no. UNDERLAG Underlaget må være gjennomherdet, tørt og fritt for støv, sot og fete forurensninger. Tidligere malte overflater rengjøres nøye for porøs eller løstsittende maling. PRODUKTSPESIFIKASJON PR-nummer: EGENSKAPER Materialforbruk Påføringstemperatur Våt volumvekt Vanndampdiffusjonsmotstand Dekkevne Pigment egenskaper Avhengig av underlag, dets struktur og sugeevne: 1 strøk: 0,2-0,3 kg pr. m² 2 strøk: 0,4-0,6 kg pr. m² Må ikke påføres ved temperatur under +5 C. 1,5 kg/dm³ Sd < 0,1 m 99% dekningsgrad Uorganiske pigmenter BRUKSOMRÅDE weber.ton Silikonharpiksmaling benyttes på puss og betong. Malingen er egnet til både utvendig og innvendig bruk. weber.ton Silikonharpiksmaling er godt egnet til rehabilitering av tidligere silikonharpiksmalte eller silikonharpikspussede overflater. weber.ton Silikonharpiksmaling er også meget godt egnet til andre tidligere organisk malte overflater på mineralsk underlag. TØRKE-/HERDETID 12 timer mellom strøkene. LAGRING weber.ton Silikonharpiksmaling må lagres frostfritt, helst ved temperatur o C. Kan lagres i uåpnet emballasje i 12 måneder. Oppdatert:

82 FORBEHANDLING AV UNDERLAG weber.base 261 Fiberpuss skal ikke forbehandles. Ved påføring på andre mineralske underlag (KC- og sementbaserte) anbefales hydrofobering med weber.prim Silikongrunn. Det er også fordelaktig å grunne med weber.prim Silikongrunn før maling på gamle organiske malinger. Meget glatt/slett betong kan sandblåses lett for å få en ru overflate. BLANDING weber.ton Silikonharpiksmaling er klar til bruk. Eventuell grunning og første strøk kan spes med maks. 10% vann (1,5 liter/spann). Siste strøk må maks. spes med 5% vann (0,75 liter/spann). Rør nøye om før bruk. PÅFØRING weber.ton Silikonkarpiksmaling påføres tynt og jevnt med rulle, pensel eller egnet sprøyteutstyr. Påfør alltid i minst 2 strøk til anbefalt forbruk for å unngå fargeavvik. ETTERBEHANDLING Beskytt ferdigmalte overflater mot regn til malingen har herdet, normalt 3 døgn. Lave temperaturer og høy luftfuktighet forlenger herdetiden. VÆR OPPMERKSOM PÅ Underlagets og omgivelsenes temperatur må ikke være under +5 C eller overstige +30 C. Mal ikke i direkte solskinn, regn eller ved høy luftfuktighet. Beskytt alt som ikke skal males mot søl. Tørketid ved +20 C er ca. 12 timer. Lavere temperatur eller høyere luftfuktighet forlenger denne tiden. PRAKTISKE RÅD Rengjør verktøy grundig med vann etter bruk. Tomme forpakninger (dryppfrie, penselrene eller sparkelrene) kan forbrennes, alt. leveres til gjenvinning. NB! Regntak skal alltid benyttes. Dekk til avgrensede bygningsdeler nøye. Vi anbefaler prøveoppstrøk før hovedbestilling for kontroll av farge og struktur. Det skal ikke males hvis det er fare for temperaturer under +5 C i underlag/omgivelser uten vintertiltak som beskrevet i NS 3420 Kap N. SIKKERHETSTILTAK Se gjeldende sikkerhetsdatablad. MILJØANVISNINGER MILJØGIFTER A20 (MAT 1): Produktet inneholder ingen miljøgifter på BREEAMs A20-liste datert , se informasjon på service-tjenester/miljoe/miljoegiftslisten-a20.html ANSVAR Informasjonen som er gitt i dette datablad bygger på vår nåværende kunnskap og erfaring om produktet. All ovenstående informasjon må betraktes som retningsgivende. Det er brukerens ansvar å påse at produktet er egnet for tilsiktet anvendelse samt utføre egenkontroll. Brukeren står ansvarlig dersom produktet blir anvendt til andre formål enn anbefalt eller ved feil utførelse. Vi står gjerne til rådighet for veiledning i bruk av våre produkter. Saint-Gobain Byggevarer AS Brobekkvn. 84, Pb 216 Alnabru, 0614 Oslo Tel info@weber-norge.no Oppdatert:

83 weber.pas Silikonharpikspuss Produktdatablad PRODUKTFORDELER Vannavisende Diffusjonsåpen Til inn-/utvendig bruk PRODUKTBESKRIVELSE weber.pas Silikonharpikspuss er en løsemiddelfri, diffusjonsåpen overflatebehandling til innen- og utendørs bruk. Den har meget lavt vannopptak og gode smussavvisende egenskaper. En Weber.pas Silikonharpikspuss behandling består av ett strøk Weber. ton Silikonkarpiksmaling som grunning, og ett sjikt Weber.pas Silikonharpikspuss. Leveres i 99 standardfarger i hht Weber fargekart. Se PRODUKTSPESIFIKASJON YTELSESERKLÆRING/DoP DoP-AT-6092C PR-nummer: EGENSKAPER Materialforbruk Påføringstemperatur Våt volumvekt Bindemiddel Tilslag Forbruk 1,5 mm kornstørrelse: Brettskurt ca. 2,8 kg/m² Stenket ca. 2,5 kg/m² Forbruk 2 mm kornstørrelse: Brettskurt ca. 3,3 kg/m² Stenket ca. 3,0 kg/m² Eksakt forbruk anbefales utprøvet ved pussing av en prøveflate. Må ikke påføres ved temperatur under +5 C uten tiltak beskrevet i NS3420 Vinterarbeid. 1,87 kg/dm³ Silikonharpiks Dolomitt 1,5 mm (1 mm og 2 mm på forespørsel) BRUKSOMRÅDE weber.pas Silikonharpikspuss benyttes på sementholdig puss med god trykkfasthet på sugende underlag, for eksempel tegl eller lettbetong. weber.pas Silikonharpikspuss er også egnet til puss på betong og rehabilitering av tidligere silikonharpiksmalte overflater på mineralsk underlag. Kan benyttes på underlag tidligere malt med organisk basert maling. Godt egnet som sluttbehandling på weber Fiberpussystemer. TØRKE-/HERDETID 24 timer mellom sjiktene. Ca. 3 dager ved normale forhold. Lav temperatur og høy fuktighet forlenger herdetiden. Oppdatert:

84 LAGRING weber.pas Silikonharpikspuss lagres frostfritt, helst i sval temperatur. Kan lagres i uåpnet emballasje i 12 måneder. FORBEHANDLING AV UNDERLAG Underlaget må være gjennomherdet, tørt og fritt for støv, sot og fete forurensninger. Tidligere malte overflater rengjøres nøye for porøs eller løstsittende maling og primes med weber Silikongrunn. På weber.base 261 Fiberpuss grunnes det med weber.ton Silikonharpiksmaling. Ved påføring på andre mineralske underlag (KCbaserte) anbefales hydrofobering med weber Silikongrunn før grunning med silikonharpiksmaling. Det er også fordelaktig å grunne med weber Silikongrunn før maling på gamle organiske overflater. Meget glatt/slett betong kan sandblåses lett for å få en ru overflate. BLANDING weber.pas Silikonharpikspuss er klar til bruk. Ved behov kan det spes med maks. 1 % rent vann. Rør nøye om før bruk. Puss fra ulike produksjoner blandes før bruk for å unngå fargeforskjell. PÅFØRING Underlaget grunnes først med et (1) strøk weber.ton Silikonharpiksmaling. Malingen påføres iht. anvisningene i produktbladet for weber.ton Silikonkarpiksmaling. Brettskurt: Dagen etter påføring av weber.ton Silikonharpiksmaling påføres Weber.pas Silikonharpikspuss med stålbrett eller egnet sprøyteutstyr til et heldekkende sjikt, like tykt som kornstørrelsen. Bearbeides til ønsket struktur med plastglatter. Pussen skal skures ned til korntykkelse. Stenket: Dagen etter påføring av weber.ton Silikonharpiksmaling stenkes overflaten med weber.pas Silikonharpikspuss til ønsket struktur. Avslutt strøkene ved normale avgrensninger for å unngå fargeavvik. ETTERBEHANDLING Beskytt ferdigpussede overflater mot regn til pussen har herdet, normalt minst 3 døgn. Lave temperaturer og høy luftfuktighet forlenger herdetiden. weber.pas Modelfino kan benyttes til detaljer og omramminger på underlag av weber.pas Silikonharpikspuss. VÆR OPPMERKSOM PÅ Underlagets og omgivelsenes temperatur må ikke være under +5 C eller overstige +30 C. Puss ikke i direkte solskinn, regn eller ved høy luftfuktighet. dekk til flater som ikke skal pusses ( glass, metall, tre etc.) Tørketid ved +20 C er ca. 24 timer. Vi anbefaler prøveoppstrøk for kontroll av farge og struktur. PRAKTISKE RÅD Rengjør verktøy grundig med vann etter bruk. Tomme forpakninger (dryppfrie, penselrene eller sparkelrene) kan forbrennes, alt. leveres til gjenvinning. NB!: Regntak skal alltid benyttes. Dekk til avgrensede bygningsdeler nøye. Vi anbefaler prøveoppstrøk før hovedbestilling for kontroll av farge og struktur. SIKKERHETSTILTAK Se gjeldende sikkerhetsdatablad. MILJØANVISNINGER MILJØGIFTER A20 (MAT 1): Produktet inneholder ingen miljøgifter på BREEAMs A20-liste datert , se informasjon på service-tjenester/miljoe/miljoegiftslisten-a20.html ANSVARLIG INNKJØP AV MATERIALER, ISO (MAT 5): Weber har ISO sertifikat for produksjonen av produktet ANSVAR Informasjonen som er gitt i dette datablad bygger på vår nåværende kunnskap og erfaring om produktet. All ovenstående informasjon må betraktes som retningsgivende. Det er brukerens ansvar å påse at produktet er egnet for tilsiktet anvendelse samt utføre egenkontroll. Brukeren står ansvarlig dersom produktet blir anvendt til andre formål enn anbefalt eller ved feil utførelse. Vi står gjerne til rådighet for veiledning i bruk av våre produkter. Saint-Gobain Byggevarer AS Brobekkvn. 84, Pb 216 Alnabru, 0614 Oslo Tel info@weber-norge.no Oppdatert:

85 weber topdry render Produktdatablad PRODUKTFORDELER Reduserer risiko for påvekst av sopp/alger Uten utvaskbare biocider (miljøvennlig) Meget diffusjonsåpen Til inn-/utvendig bruk PRODUKTBESKRIVELSE Ferdigblandet mineralsk sluttpuss som er meget dampdiffusjonsåpen og har lavt vannopptak. weber topdry render gir en rask uttørking av underlaget hvilket reduserer risikoen for påvekst av av sopp, alger og mose i overflaten. Innholder ikke utvaskbare biocider. PRODUKTSPESIFIKASJON YTELSESERKLÆRING/DoP DoP-NO-M EGENSKAPER Materialforbruk Farge Pigment Påføringstemperatur Kornstørrelse 1,5mm: ca 2,6 kg/m 2 Kornstørrelse 2,0mm: ca 3,4 kg/m 2 Gjelder for brettskurt utføresle. 99 standardfarger i ht Weber fargekart Uorganisk +5 o C o C Våt densitet ca. 1,8 kg/dm 3 Tilslag Kjemisk egenskaper ph 8,5 Knust marmor BRUKSOMRÅDE weber topdry render kan benyttes på faste mineralske underlag som f eks sement-, kalk-/sementbasert puss og betong. Godt egnet som sluttbehandling på Weber Fiberpussystem og weberpas FlexiGuard. For innen- og utendørs bruk. TØRKE-/HERDETID Ca. 3 dager ved normale forhold. Lav temperatur og høy fuktighet forlenger herdetiden. LAGRING Lagres frostfritt, helst i sval temperatur. Kan lagres i uåpnet forpakning i minst 12 måneder. Oppdatert:

86 FORBEHANDLING AV UNDERLAG Underlaget skal være tørt, fast og fritt for støv og fete forurensninger. Ved bruk på KC-basert pusstyper og på weberbase 261 Fiberpuss skal underlaget grunnes med ett strøk weberton Silikonharpiksmaling i samme farge som pussen. Meget glatt/slett betong sandblåses lett for å få en ru overflate før grunning. Ved bruk på betong utendørs anbefales først et grunningssjikt egnet grunningsmørtel. BLANDING Omrøres nøye før bruk. Skal ikke blandes med vann før bruk. PÅFØRING Brettskurt utførelse: Dagen etter grunning med weberton Silikonharpiksmaling påføres weber topdry render med stålbrett til et heldekkende sjikt, like tykt som kornstørrelsen. Til skuring anbefales bruk av plastbrett/plastglatter. Stenket utførelse: Dagen etter grunning med weberton Silikonharpiksmaling stenkes overflaten med weber topdry render til ønsket struktur. Avslutt påføringen ved naturlige avslutninger (taknedløp, hjørner etc) for å unngå fargeskiller. Fasaden og lufttemperaturen får ikke være under +5 o C eller overstige +30 o C. Påfør ikke i direkte solskinn, regn eller ved høy luftfuktighet. ETTERBEHANDLING Beskytt pussede flater mot regn og frost til pussen er ferdig herdet, normalt 3 døgn. Lavere temperaturer eller høyere luftfuktighet forlenger herdetiden. VÆR OPPMERKSOM PÅ weber topdry render kan skade glass, metall og glatte mineralske overflater og kan gi skader/nedmatting. Evt. søl fjernes umiddelbart med vann. Etter herding kan maling/puss kun fjernes mekanisk. Dekk til flater som ikke skal pusses. PRAKTISKE RÅD Vi anbefaler prøveoppstrøk før hovedbestilling for kontroll av farge og struktur. I vårt nordiske klima med mye nedbør er levevilkårene for sopp og alger gode. For å redusere risikoen for påveskt på fasaden bør man unngå å ha trær og busker tett innpå huset. Hvite og lyse farger har også vist å være mere utsatt for påvekst sammenlignet med fasader med noe brytning i fargen. NB: Regntak skal alltid benyttes ved utførelse. Dekk til avgrensede bygningsdeler nøye. Rengjør verktøy grundig med vann etter bruk. Tomme og rengjorte forpakninger kan forbrennes, alt. leveres til gjenvinning. SIKKERHETSTILTAK Se gjeldende sikkerhetsdatablad. MILJØANVISNINGER MILJØGIFTER A20 (MAT 1): Produktet inneholder ingen miljøgifter på BREEAMs A20-liste datert , se informasjon på service-tjenester/miljoe/miljoegiftslisten-a20.html ANSVARLIG INNKJØP AV MATERIALER, ISO (MAT 5): Weber har ISO sertifikat for produksjonen av produktet ANSVAR Informasjonen som er gitt i dette datablad bygger på vår nåværende kunnskap og erfaring om produktet. All ovenstående informasjon må betraktes som retningsgivende. Det er brukerens ansvar å påse at produktet er egnet for tilsiktet anvendelse samt utføre egenkontroll. Brukeren står ansvarlig dersom produktet blir anvendt til andre formål enn anbefalt eller ved feil utførelse. Vi står gjerne til rådighet for veiledning i bruk av våre produkter. Saint-Gobain Byggevarer AS Brobekkvn. 84, Pb 216 Alnabru, 0614 Oslo Tel info@weber-norge.no Oppdatert:

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129 Ver. 2:2014 ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION ISO ISO EN Owner of the declaration Program holder Declaration number Issue date Valid to Saint-Gobain Byggevarer as The Norwegian EPD Foundation weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar Product Saint-Gobain Byggevarer as Owner of the declaration NEPD00291E Weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar 1

130 General information Product: weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar Program holder: The Norwegian EPD Foundation P.O.Box 5250 Majorstuen 0303 Oslo Phone: Declaration number: This declaration is based on Product Category Rules: EN 15804:2012+A1:2013 serve as core PCR Req. on the EPD for Mineral factory-made mortar Declared unit: 1 kg weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar Declared unit with option: A1,A2,A3,A4 Functional unit: The EPD has been worked out by: The declaration has been developed using EPDGen-version 1.0, Approval: NEPDT02 Company specific data are collected and registry by: Line Holaker Company specific data are audited by: Stian Gravnås Owner of the declaration: Saint-Gobain Byggevarer as Contact person: Line Holaker Phone: info(at)weber-norge.no Manufacturer: Saint-Gobain Byggevarer as Place of production: Weber Leca Trondheim, Norway Management system: ISO 9001, ISO Org. No: Issue date: Valid to: Comparability: EPD of construction products may not be comparable if they not comply with EN and seen in a building context. Year of study: 2014 Approved: Verification: Independent verification of data, other environmental information and EPD has been carried out in accordance with ISO14025, and sign externally Senior Researcher Anne Rønning (Independent verifier approved by EPD-Norway) Declared unit: 1 kg weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar Key environmental indicators Unit Cradle to gate A1 - A3 Global warming kg CO2 eqv 0,2418 Energy use MJ 3, Dangerous substances * *The product contains no substances from the REACH Candidate list or the Norwegian priority list Transport A4 0, , * NEPD00291E Weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar 2

131 Product Product description: weber.base 261 Fiberpuss is a fiber reinforced dry mortar based on cement and lime. When mixed with water, it is a ready-to-use render for indoor and outdoor use. weber.base 261 Fiberpuss is used as a render on mineral surfaces where high adhesion and good durability is required. It is recommended on all exterior Leca block walls above ground and on several Weber facade systems. weber.base 261 Fiberpuss is sprayable and frost resistant. To achieve a rainproof surface, weber.base 261 Fiberpuss needs to be coated with paint or final render. weber.base 261 Fiberpuss is always used in combination with a reinforcement mesh. Technical data: Mortar category: CS III (EN 998-1). For more information see: Product specification: The composition of the product is described in the following table: Materials Percent Cement 12,68 Aggregate 67,22 Filler 12,68 Packaging 2,34 Chemicals 4,29 Reinforcement 0,78 Market: Norway Reference service life: As for the building LCA: Calculation rules Declared unit: 1 kg weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar Cut-off criteria: All major raw materials and all the essential energy is included. The production process for raw materials and energy flows that are included with very small amounts (<1%) are not included. Allocation: The allocation is made in accordance with provisions in EN Incoming energy and water, and in-house waste from the production, is allocated equally among all products through mass allocation. Effects of primary production of recycled materials are allocated to the main product in which the material was used. The recycling process and transportation of the material is allocated to this analysis. Data quality: Materials Data quality Source Year Cement EPD NEPD00023N 2013 Filler Supplier data Østfoldforskning 2013 Filler Database Østfoldforskning 2013 Aggregate Database Østfoldforskning 2012 Chemicals Chemicals Database EcoInvent Reinforcement Database EcoInvent Chemicals Database EcoInvent Packaging Packaging European Average APME Packaging System boundary: All processes from raw material extraction to product from the factory gate are included in the analysis (A1-A3). In addition, transportation to a central warehouse placed in accordance with guidelines issued by the EPD Norway (A4) is included. FlowChart: NEPD00291E Weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar 3

132 LCA: Scenarios and additional technical information The following infomation describe the scenarios in the different modules of the EPD. Transport from production site to user (A4) Type Capacity utilisation (incl. Type of vehicle return) % Distance km Fuel/Energy consumption Truck 75 % Lorry to market 50 0, l/tkm 0,78 Railway Boat Other Unit Value (l/t) Installation in the building (A5). Unit Value Auxiliary kg 0 Water consumption m3 0 Electricity consumption kwh 0 Other energy carriers MJ 0 Material loss kg 0 Output materials from waste treatment kg 0 Dust in the air kg 0 Label Maintenance (B2)/Repair (B3). Unit Value Maintenance cycle. 0 Auxiliary kg 0 Other resources kg 0 Water consumption M3 0 Electricity consumption kwh 0 Other energy carriers MJ 0 Material loss kg 0 Use (B1):. Unit Value No effect 0 0 End of Life (C1, C3, C4). Unit Value Hazardous waste disposed kg 0 Collected as mixed construction waste kg 0 Reuse kg 0 Recycling kg 0 Energy recovery kg 0 To landfill kg 0 Transport to waste processing (C2) Type Capacity utilisation (incl. Type of vehicle return) % Distance km Fuel/Energy consumption Truck 0 % 0 0 l/tkm 0 Railway Boat Other Unit Value (l/t) Benefits and loads beyond the system boundaries (D) NEPD00291E Weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar 4

133 LCA: Results System boundaries (X=included, MND=module not declared, MNR=module not relevant) Product stage Construction installation stage User stage End of life stage Beyond the system bondaries X X X X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND Environmental impact Parameter Unit A1 A2 A3 A4 A5 C1 C2 GWP kg CO 2 -eqv 2,07E-001 1,24E-002 2,24E-002 3,69E-003 ODP kg CFC11 -eqv 4,34E-009 0,00E+000 1,65E-009 0,00E+000 POCP kg C 2 H 4 -eqv 5,44E-004 1,10E-005 2,51E-005 1,00E-005 AP kg SO 2 -eqv 2,13E-004 5,30E-005 5,08E-006 2,00E-006 EP kg PO eqv 5,15E-005 5,00E-006 2,85E-006 2,00E-006 ADPM kg Sb -eqv 5,08E-007 0,00E+000 3,19E-009 0,00E+000 ADPE MJ 2,83E+000 1,65E-001 3,37E-001 4,84E-002 GWP Global warming potential; ODP Depletion potential of the stratospheric ozone layer; POCP Formation potential of tropospheric photochemical oxidants; AP Acidification potential of land and water; EP Eutrophication potential; ADPM Abiotic depletion potential for non fossil resources; ADPE Abiotic depletion potential for fossil resources Resource use Parameter Unit A1 A2 A3 A4 A5 C1 C2 RPEE MJ 1,24E-001 2,29E-004 3,02E-004 8,30E-005 RPEM MJ 3,08E-001 8,30E-005 2,60E-004 0,00E+000 TRPE MJ 4,32E-001 3,11E-004 5,62E-004 8,30E-005 NRPEE MJ 2,88E+000 1,65E-001 3,30E-001 4,82E-002 NRPEM MJ 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 TNRPE MJ 2,88E+000 1,65E-001 3,30E-001 4,82E-002 SM kg 2,34E-003 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 RSF MJ 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 NRSF MJ 2,77E-001 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 W m 3 2,19E-001 1,59E-003 5,53E-003 4,31E-004 RPEE Renewable primary energy resources used as energy carrier; RPEM Renewable primary energy resources used as raw materials; TRPE Total use of renewable primary energy resources; NRPEE Non renewable primary energy resources used as energy carrier; NRPEM Non renewable primary energy resources used as materials; TNRPE Total use of virgin, non-renewable resources with energy content; SM Use of secondary materials; RSF Use of renewable secondary fuels; NRSF Use of non renewable secondary fuels; W Use of net fresh water End of life - Waste Parameter Unit A1 A2 A3 A4 A5 C1 C2 HW kg 4,18E-005 0,00E+000 2,82E-007 0,00E+000 NHW kg 2,81E-002 3,70E-005 2,25E-003 9,00E-006 RW kg 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 HW Hazardous waste disposed; NHW Non hazardous waste disposed, RW Radioactive waste disposed End of life - Output flow Parameter Unit A1 A2 A3 A4 A5 C1 C2 CR kg 0,00E+000 0,00E+000 1,40E-002 0,00E+000 MR kg 4,92E-005 0,00E+000 1,00E-003 0,00E+000 MER kg 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 EEE MJ 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 ETE MJ 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 0,00E+000 CR Components for reuse; MR Materials for recycling; MER Materials for energy recovery; EEE Exported electric energy; ETE Exported thermal energy NEPD00291E Weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar 5

134 Additional Norwegian requirements Electricity The following data from ecoinvent v3 (June 2012) for Norwegian production mix included import, low voltage is used; Energy/Electricity country mix/low voltage/market: Electricity, low voltage {NO} market for Alloc Def, U. Production of transmission lines, in addition to direct emissions and loss in grid are included. Characterisation factors stated in EN 15804:2012+A1:2013 are used. This gives following greenhouse gas emissions: 24 g CO2-eqv/kWh Hazardous substances None of the following substances have been added to the product: Substances on the REACH Candidate list of substances of very high concern (checked ) substances on the Norwegian Priority list (checked ) and substances that lead to the product being classified as hazardous waste. The chemical content of the product complies with regulatory levels as given in the Norwegian Product Regulations Indoor air The product meets the requirements for low pollutant (M1) by EN 15251: 2007 Appendix E. The product has no impact on the indoor environment. Bibliography NS-EN ISO 14025:2010 Environmental labels and declarations - Type III environmental declarations - Principles and procedures NS-EN ISO 14044:2006 Environmental management - Life cycle assessment - Requirements and guidelines NS-EN 15804:2012+A1:2013 Sustainability of construction works - Environmental product declaration - Core rules for the product category of construction products ISO 21930:2007 Sustainability in building construction - Environmental declaration of building products Product Category Rules for Environmental Product Declarations: Institut Bauen und Umwelt e.v. (IBU): Requirements on the EPD for Mineral factory-made mortar. Vold, M and Edvardsen, T, 2013: Weber EPD Generator Background information, Østfoldforskning AS, Fredrikstad, Norge, Nov 2013 Program holder and publisher Phone: The Norwegian EPD Foundation P.O.Box 5250 Majorstuen post@epd-norge.no 0303 Oslo Norway web: Owner of the declaration Phone: Saint-Gobain Byggevarer as Fax: P.O. Box 216 Alnabru info(at)weber-norge.no 0614 Oslo, Norway web: Author of the Life Cycle Assessment Phone: Østfoldforskning AS Fax: Stadion 4 post@ostfoldforskning.no 1671 Kråkerøy, Norway web: NEPD00291E Weber.base 261 Fiberpuss, dry powder render mortar 6

135 ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION as per ISO and EN Owner of the Declaration Programme holder Publisher Declaration number Issue date Valid to Knauf USG Systems GmbH & Co. KG Institut Bauen und Umwelt e.v. (IBU) Institut Bauen und Umwelt e.v. (IBU) EPD-USG IAA1-EN AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor Knauf USG Systems GmbH & Co. KG / Umwelt Produktdeklaration Name des Herstellers Name des Produkts

136 1. General Information Knauf USG Systems GmbH & Co. KG Programme holder IBU - Institut Bauen und Umwelt e.v. Panoramastr Berlin Germany Declaration number EPD-USG IAA1-EN This Declaration is based on the Product Category Rules: Fibre cement / Fibre concrete, (PCR tested and approved by the independent expert committee) Issue date Valid to Prof. Dr.-Ing. Horst J. Bossenmayer (President of Institut Bauen und Umwelt e.v.) AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor Owner of the Declaration Knauf USG Systems GmbH & Co. KG Kipperstraße Dortmund Declared product / Declared unit 1 m² AQUAPANEL Cement Board Indoor und AQUAPANEL Cement Board Outdoor Scope: This environmental product declaration refers to AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor produced in Iserlohn, Germany. The owner of the declaration shall be liable for the underlying information and evidence; the IBU shall not be liable with respect to manufacturer information, life cycle assessment data and evidences. Verification The CEN Norm EN serves as the core PCR Independent verification of the declaration and data according to ISO internally x externally Dr. Burkhart Lehmann (Managing Director IBU) Prof. Dr. Birgit Grahl (Independent tester appointed by SVA) 2. Product 2.1 Product description Cement-bound, mineral building panel with planar lattice structures of longitudinally and transversely arranged glass fibre mats, for indoor or outdoor use. The composition of the panels differs for their different uses. 2.2 Application AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor building panels are used as non-load-bearing wall elements indoors or outdoors. 2.3 Technical Data Building data AQUAPANEL Cement Board Outdoor Modulus of elasticity N/mm 2 Name Value Unit Thermal conductivity /DIN 4108/ 3 W/(mK) Water vapour diffusion resistance /DIN EN ISO 12572/ 66 - Swelling (air-dry to watersaturated) 10 mm/m Gross density 1152 kg/m 3 Flexural strength - N/mm 2 Coefficient of linear expansion 7 mm/mk Material class /DIN 4102/ /DIN 4102/ Non-combustible A1 Bending strength /DIN EN ISO 10456/ 9.60 MPa Freeze-thaw cycle resistance /DIN EN 12467/ Given Length variation upon change in air humidity from 65 % to 85 % 0.23 mm/mm (swelling) /DIN EN 318/ Length variation upon change in air humidity from 65 % to 30 % 0.21 mm/mm (contraction) /DIN EN 318/ ph Placing on the market / Application rules /DIN EN 12467: /, Fibre-cement flat sheets Product specification and test methods. /General type approval No. Z / of the Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt). 2.5 Delivery status The panels are sold in widths of 900 mm and lengths of 1200/1250/2400/2500 mm. Layer thickness is 12.5 mm. 2 Environmental Product Declaration KNAUF USG SYSTEMS GmbH & Co. KG AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor

137 2.6 Base materials / Ancillary materials AQUAPANEL Cement Board Outdoor/Indoor Name Value Unit Expanded shale % by mass Cement % by mass Limestone % by mass Recyclate 5-10 % by mass Hydrophobing agent < 1 % by mass Glass fibre matting < 2 % by mass The main differences in composition between AQUAPANEL Cement Board Indoor and Outdoor panels, befitting their different functions, is the use of limestone (between 35 and 45 % by mass) and expanded shale (between 10 and 20 % by mass). All other differences in composition add up to a total of ~ 1 %. 2.7 Manufacture The aggregates and binders are stored in silos outside the production hall. The raw materials for the panel core are dosed over belt scales and loss-in-weight feeders according to formula and are conveyed to the weighing container over a central conveying system. The binder for producing the surface layer is directly conveyed by a screw conveyor to the slurry production unit. The glass fabric necessary for their production are stored in the basement of the production hall. The dry mixture in the weighing container is emptied into the compulsory mixer beneath it and water is added according to formula. The core mixture is mixed homogeneously and earth-moist and then conveyed by belt to the forming station. Concurrently, the slurry for the surface layer is premixed homogeneously and conveyed by screw pumps through hoses to the forming station. At the forming station, the three-layer element is produced endlessly in an extrusion process and then cut to the respective lengths at a cutter downstream. The cut-to-length panels are hardened in the high-bay store. The production process is /DIN EN ISO 9001/ certified. 2.8 Environment and health during manufacturing According to /Regulation (EC) No. 1907/2006/, cement and cement-containing mixtures may not be used or placed on the market if they contain, when hydrated, more than 2 mg/kg ( %) of soluble chromium (IV). Only low-chromium cements are used in production. No further special measures are required beyond these legal requirements. 2.9 Product processing/installation Knauf USG provides technical data sheets for the cement-bound building panels. This information can be obtained in printed form and from the Internet at The panels can be fastened to racks (aluminium/wood etc.). For cutting to length, smooth cut surfaces can be produced using a circular hand saw with dust extractor or a pendulum action jigsaw. It is recommended to use a carbide or diamond saw blade. It is also possible to score a line along the side of the panel with a knife in order to cut through the fabric. Break the panel along the cutting edge and cut through the fabric again with the knife. Openings (e.g. for cables or pipes) are to be cut out using a hole saw or jigsaw Packaging The cement-bound building panels with glass fibre reinforcement are shipped on reusable Euro pallets, secured with metal strapping Condition of use No changes in material composition occur during the service life Environment and health during use There are no effects on environment or health during the service life. All results of the VOC analysis remain below the respective limit of detection. No chromium (VI)-containing substances are released. There is no danger to water, air or soil. In the state when used, the components of the product are firmly bonded. Dust emission is not possible Reference service life From experience, service lives of approximately 50 years can be achieved when used as intended Extraordinary effects Fire Non-combustible building material of building material class A1 as per /DIN /. Fire protection Name Building material class /DIN / Value A1 Water Elution of chromium in non-relevant quantities (see Section 7.3) is to be expected upon unforeseen exposure to water. Elution of other heavy metals is not to be expected. Mechanical destruction No sharp break edges are created upon mechanical destruction Re-use phase Once worked, the products are practically un-reusable, but are suitable for recycling as filling material if fully separated Disposal The recommended /waste code as per the European Waste Catalogue/ is mixed construction and demolition wastes other than those mentioned in , and Further information More information is available at 3 Environmental Product Declaration KNAUF USG SYSTEMS GmbH & Co. KG AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor

138 3. LCA: Calculation rules 3.1 Declared Unit The declared unit of the study is 1 m² AQUAPANEL Cement Board Indoor or AQUAPANEL Cement Board Outdoor of 12.5 mm thickness. Name Value Unit Gross density 1152 kg/m 3 Dicke 12.5 mm Gewicht 14.4 kg/m² In the scope of the project, the results of the lifecycle assessment were calculated for both cement panels. The results of the outdoor panel exhibit a somewhat greater environmental impact than then indoor panel. The outdoor panel results were taken as the worst case scenario for both products. 3.2 System boundary Type of EPD: cradle-to-gate. The LCA assessed the production or preparation and transportation of the raw materials as well as the production of the final product. Packaging materials, transport and thermal recycling of the packaging material were not assessed since the quantities involved are small. Production-related wastes are fed back into the production process. 3.3 Estimates and assumptions No estimates or assumptions were made in the assessment. 3.4 Cut-off criteria The data involved in cement panel production were measured on location. The formula and raw materials employed, electrical energy consumed and all direct production wastes were assessed in the LCA. The transport routes of all assessed raw materials were factored in. The non-assessed wastes from raw material extraction and packaging materials involved in their transportation, and the packaging materials for the AQUAPANEL panels were not assessed. These processes each contribute less than 5% to the assessed impact categories. Machinery and systems involved in the production were also neglected. 3.5 Background data The production data were gathered in The LCA calculations were performed in /GaBi 6/ (Version DB 5.56). 3.6 Data quality All background data sets relevant to the calculation were provided by KNAUF USG Systems GmbH & Co. KG, and the database of the lifecycle inventory software GaBi 6 (Version DB 5.56) obtained from PE International. The latest revision of the background data used date back less than 10 years. The manufacturer-specific data used date back to % of all data are fully representative with regard to the timeframe and the technical and spatial conditions. All material and energy flows were fully recorded. It can therefore be assumed that the representativeness and quality of the data are excellent. 3.7 Period under review The period under review was Allocation Allocations in the factory were applied in the present LCA. At the location in Iserlohn, exclusively the two products AQUAPANEL Cement Board Indoor and Outdoor are produced with the specified formula and prepared for shipping. This allows clear allocation of the results to the two products respectively at 50% of the annual energy requirements. On an annual average, the products are manufactured and stored in ready-for-shipping form in equal quantities. Storage involves no assessable environmental impact. No secondary fuels are used. 3.9 Comparability Basically, a comparison or an evaluation of EPD data is only possible if all the data sets to be compared were created according to EN and the building context, respectively the product-specific characteristics of performance, are taken into account. 4. LCA: Scenarios and additional technical information No other scenarios were assessed in this EPD. 4 Environmental Product Declaration KNAUF USG SYSTEMS GmbH & Co. KG AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor

139 Raw material supply Transport Manufacturing Transport from the gate to the site Assembly Use Maintenance Repair Replacement 1) Refurbishment 1) Operational energy use Operational water use De-construction demolition Transport Waste processing Disposal Reuse- Recovery- Recyclingpotential 5. LCA: Results The results presented in the tables below correspond to the lifecycle assessment of one declared unit of AQUAPANEL Cement Board Outdoor. As described in Section 3.1, from the LCA results on the two types of AQUAPANEL, a greater environmental impact was determined for the outdoor panel than for the indoor panel. For this reason, the results for the AQUAPANEL Cement Board Outdoor were taken as a worst case scenario. DESCRIPTION OF THE SYSTEM BOUNDARY (X = INCLUDED IN LCA; MND = MODULE NOT DECLARED) PRODUCT STAGE CONSTRUCTI ON PROCESS STAGE USE STAGE END OF LIFE STAGE BENEFITS AND LOADS BEYOND THE SYSTEM BOUNDARYS A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 D X X X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND RESULTS OF THE LCA - ENVIRONMENTAL IMPACT: 1 m² AQUAPANEL Cement Board Outdoor of 12.5 mm thickness Parameter Unit A1 A2 A3 Global warming potential [kg CO 2-Eq.] Depletion potential of the stratospheric ozone layer [kg CFC11-Eq.] 4.51E E E-10 Acidification potential of land and water [kg SO 2-Eq.] Eutrophication potential [kg (PO 4) 3- - Eq.] 1.24E E E-5 Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants [kg Ethen Eq.] 2.14E E E-5 Abiotic depletion potential for non fossil resources [kg Sb Eq.] 4.77E E E-8 Abiotic depletion potential for fossil resources [MJ] RESULTS OF THE LCA - RESOURCE USE: 1 m² AQUAPANEL Cement Board Outdoor of 12.5 mm thickness Parameter Unit A1 A2 A3 Renewable primary energy as energy carrier [MJ] Renewable primary energy resources as material utilization [MJ] Total use of renewable primary energy resources [MJ] Non renewable primary energy as energy carrier [MJ] Non renewable primary energy as material utilization [MJ] Total use of non renewable primary energy resources [MJ] Use of secondary material [kg] Use of renewable secondary fuels [MJ] Use of non renewable secondary fuels [MJ] Use of net fresh water [m³] RESULTS OF THE LCA OUTPUT FLOWS AND WASTE CATEGORIES: 1 m² AQUAPANEL Cement Board Outdoor of 12.5 mm thickness Parameter Unit A1 A2 A3 Hazardous waste disposed [kg] Non hazardous waste disposed [kg] Radioactive waste disposed [kg] 1.3E E-6 5.0E-4 Components for re-use [kg] Materials for recycling [kg] Materials for energy recovery [kg] Exported electrical energy [MJ] Exported thermal energy [MJ] Neither renewable nor non-renewable energy is used as material utilization during the declared lifecycle phases of the AQUAPANEL Cement Board Outdoor. Nor are any renewable or non-renewable secondary fuels used. No components for reuse, recycling or energy recovery arise during the declared lifecycle phases of the AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor. Furthermore, neither electric nor thermal energy is exported. 6. LCA: Interpretation The dominance analysis of the use of resources reveals that the greatest impact on the climate of the AQUAPANEL Cement Board is the raw material procurement/processing. The mineral raw materials used in this context are extracted as non-renewable resources (limestone, silica) and in certain cases also thermally treated (glass melting, expansion, cement burning). The cement used in the product, CEM I, is produced without the use of secondary fuels, but contributes to about 60% of the GWP due to the energy-intensive burning process, whereas the production process contributes only about 5% to the GWP (see graph). 5 Environmental Product Declaration KNAUF USG SYSTEMS GmbH & Co. KG AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor

140 The abovementioned manufacturing processes have the highest requirement of Total non-renewable primary energy. These processes are typically performed in furnaces fired by natural gas. The process with very high acidification potential is the production of expanded shale. Expanded shale is also produced without the use of secondary fuels. The environmental impact of raw material procurement/processing is also seen in the potential of abiotic degradation of fossil fuels. By contrast, the transportation of raw materials and manufacture at the Iserlohn factory each contribute only approximately 10% to this. The impact of the production processes in the actual factory can be regarded as relatively minor in the scope of the LCA. The processes used here are largely mixing and forming processes of hardly any environmental impact. Drying in the hardening store is done without the use of additional thermal energy, given the exothermic processes. 7. Requisite evidence 7.1 Radioactivity The /Activity Concentration Index (ACI)/ was measured at The product tested satisfies the official guideline value of A < 1 as well as the test requirement A < 0.75 of the Institut für Baubiologie Rosenheim (IBR). Institut für Baubiologie Rosenheim GmbH Report No from November Heavy metal content Test performed according to /DIN E29/ by ICP. Name Value Unit Arsenic < 1 mg/kg Lead 16 mg/kg Cadmium < 0.2 mg/kg Chromium 16 mg/kg Copper 26 mg/kg Nickel 10 mg/kg Mercury < 0.5 mg/kg Zinc 210 mg/kg Cobalt < 1 mg/kg iron 8900 mg/kg Manganese 260 mg/kg Selenium < 5 mg/kg Tin < 5 mg/kg Institut für Baubiologie Rosenheim GmbH Report No from November Environmental Product Declaration KNAUF USG SYSTEMS GmbH & Co. KG AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor

141 7.3 Eluation Analysis of eluate according to /DIN 38414, Part 4 Name Value Unit Arsenic < mg/l Lead < mg/l Cadmium < mg/l Chrom 0.05 mg/l Kupfer < mg/l Nickel < mg/l Mercury < mg/l Zinc < mg/l Cobalt < mg/l Iron < 0.1 mg/l Manganese < mg/l Selenium < 0.02 mg/l Tin < 0.01 mg/l Institut für Baubiologie Rosenheim GmbH report from November VOC emissions Without valid test methods, VOC emissions were analysed in 2006 using the dynamic headspace method, meaning sample material was heated to 50 C and samples then taken in the flow over activated carbon. The adsorbed substances were eluted with carbon disulphide and then examined using gas chromatography. Name Value Unit TVOC (C6 - C16) < 0.5 mg/kg Total SVOC (C16 - C22) < 0.5 mg/kg Institut für Baubiologie Rosenheim GmbH Report No from November References DIN EN DIN EN 12467: , Fibre-cement flat sheets - Product specification and test methods 2000/532/EC 2000/532/EC: Commission Decision of 3 May 2000 replacing Decision 94/3/EC establishing a list of wastes pursuant to Article 1(a) of Council Directive 75/442/EEC on waste Council Decision 94/904/EC establishing a list of hazardous waste pursuant to Article 1(4) of Council Directive 91/689/EEC on hazardous waste DIN EN 318 DIN EN 318: , Wood-based panels - Determination of dimensional changes associated with changes in relative humidity DIN 4102 DIN : , Fire behaviour of building materials and elements - Part 1: Classification of building materials; Requirements and testing DIN 4108 DIN : , Thermal protection and energy economy in buildings - Part 2: Minimum requirements to thermal insulation DIN EN ISO Building materials and products - Hygrothermal properties - Tabulated design values and procedures for determining declared and design thermal values DIN EN DIN EN 12467: , Fibre-cement flat sheets - Product specification and test methods DIN EN ISO DIN EN ISO Hygrothermal performance of building materials and products - Determination of water vapour transmission properties DIN DIN : , German standard methods for the examination of water, waste water and sludge - Cations (group E) - Determination of 61 elements by inductively coupled plasma mass spectroscopy DIN DIN : , German standard methods for the examination of water, waste water and sludge; sludge and sediments (group S); determination of leachability by water (S 4) DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO 9001:2008, Quality management systems - Requirements (ISO 9001:2008); Trilingual version EN ISO 9001:2008 National technical approval Nr. Z of the Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt). GaBi software & documentation GaBi 6: Software and database for integral life cycle assessment. LBP, University of Stuttgart and PE International, 2012, Documentation on data sets in the GaBi 6 database, IBR 2004 Institut für Baubiologie Rosenheim GmbH, Report No according to the test seal "Tested and Recommended by IBR including radioactivity and eluate analysis, Rosenheim, 2004 EC 2009 Natural Radioactivity and Radon in Building Materials European Commission Services considerations with regard to natural radiation sources in BSS Directive Regulation (EC) No 1907/2006 of the European Parliament and of the Council of 18 December 2006 concerning the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (REACH), establishing a European Chemicals Agency, amending Directive 1999/45/EC and repealing Council Regulation (EEC) No 793/93 and Commission Regulation (EC) No 1488/94 as well as Council Directive 76/769/EEC and Commission Directives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC (OJ L 396, 30/12/2006, p. 1, corrected by OJ L 136, 29/5/2007, p. 3) 7 Environmental Product Declaration KNAUF USG SYSTEMS GmbH & Co. KG AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor

142 German ordinance on the European Waste Catalogue (Abfallverzeichnis-Verordnung - AVV), 10/12/2001. Institut Bauen und Umwelt 2011 Institut Bauen und Umwelt e.v., Berlin (pub.): Generation of Environmental Product Declarations (EPDs); General principles for the EPD range of Institut Bauen und Umwelt e.v. (IBU), PCR 2011, Part A Institut Bauen und Umwelt e.v., Königswinter (pub.): Product Category Rules for Construction Products from the range of Environmental Product Declarations of Institut Bauen und Umwelt (IBU), Part A: Calculation Rules for the Life Cycle Assessment and Requirements on the Background Report. April ISO DIN EN ISO 14025: : Environmental labels and declarations Type III environmental declarations Principles and procedures EN EN 15804: : Sustainability of construction works Environmental Product Declarations Core rules for the product category of construction products Product Category Rules for Construction Products Part B: Requirements on the EPD for fibre cement / fibre concrete Environmental Product Declaration KNAUF USG SYSTEMS GmbH & Co. KG AQUAPANEL Cement Board Indoor / Outdoor

143 Publisher Institut Bauen und Umwelt e.v. Panoramastr Berlin Germany Tel +49 (0) Fax +49 (0) Mail info@bau-umwelt.com Web Programme holder Institut Bauen und Umwelt e.v. Panoramastr Berlin Germany Tel +49 (0) Fax +49 (0) Mail info@bau-umwelt.com Web Author of the Life Cycle Assessment WESSLING GmbH Oststraße Altenberge Germany Tel Fax Mail info@wessling.de Web Owner of the Declaration Knauf USG Systems GmbH & Co. KG Kipperstrasse Dortmund Germany Tel Fax Mail info@knauf-usg-systems.com Web

144 Saint-Gobain Byggevarer AS Sandstuveien 68, 0680 Oslo P.0.Box 6211 Etterstad, 0603 Oslo Oktober 2018