Nr. 26/2014. Praksisrapport

Transkript

1 Nr. 26/2014 Praksisrapport

2 Leder Innhold 20 Kuleskruedrift for pålitelige, elektriske parkeringsbremser 28 isoweld : Feltinnfesting av flate tak 32 Intervju med Blum and Co om design 36 Flerfunksjonelle, innvendige døråpnere for VW Kjære leser, Store endringer på det globale markedet og det påfølgende konkurransepresset krever et solid samarbeid mellom eksperter på området. De virkelige utfordringene ligger i forbedring av konkurransefortrinnet samtidig som man hever kvalitetsnivået. Forutsetningen for at prosjekter skal lykkes i dag, er et nært samarbeid mellom parter som kan slå sammen høy driftskapasitet og teknologisk kompetanse. Rask, sikker utvikling av nye produkter og påfølgende masseproduksjon med nulltoleranse for feil, er kriteriene som SFS-konsernet måler seg mot hver dag. Artikkelen på side 20 er et godt eksempel på de positive fordelene som hentes fra felles utviklingsarbeid. I det nære samarbeidet med Continental har vi utviklet en kuleskrue til bruk i elektriske parkeringsbremser. Les om hvordan ypperlig innsats fra SFS-konsernet ga konkrete kundefordeler. Vi vil gjerne invitere dere også til å fortelle om hvilke utfordringer som angår deres produkter og til å sette deres lit til ekspertisen hos de engasjerte medarbeiderne i SFS-konsernet. Jeg håper du både får glede og nytte av å lese årets Praksisrapport. Vennlig hilsen, Heinz Saguer Head of Marketing and Development, Div. Construction 4 Referanseprosjekter Oppnådd gjennom nært samarbeid med SFS intec 12 Produktpresentasjoner Nye ideer fra SFS intec 18 Ikke bare varm luft Takket være allsidig teknologisk kunnskap 20 Kuleskruedrift For pålitelige, elektriske parkeringsbremser 24 Usynlige og uslåelige De nye vindusbeslagene for SIEGENIA 28 isoweld Feltinnfesting av flate tak 32 Uvanlig design til vanlig bruk Intervju med Blum and Co om design 36 Flerfunksjonelle, innvendige døråpnere For Volkswagen 40 Releer for alternative drivkonsepter Ved bruk av spesialkomponenter fra SFS intec 44 Stilige og solide Festemidler med PVD-belegg 46 Klar for å gjøre rent Det nye renseutstyret i Medina i USA 48 Variasjon under kontroll Ved Schmitz Cargobull 3

3 Hong Kong International Airport Sted: Hongkong Prosjekt: Lufthavn Plan: Renovering Produkt: BS-S rustfrie festemidler I 2012 besluttet driftsledelsen ved Hongkong lufthavn at det var på tide å utvide. I tillegg ble renovering av det eksisterende terminaltaket satt ut på anbud. Overflaten på 200'000 kvadratmeter skulle fornyes helt i løpet av tre år; uten innvirkning på flytrafikken. Ettersom lufthavnen ligger så nærme havet, må den lette konstruksjonen tåle enorme vindstyrker. I tillegg fører det høye saltinnholdet i lufta til akselerert korrosjon. Festemidlene må derfor både være ekstremt solide og korrosjonsbestandige. SFS intec leverte festemidlene da bygget opprinnelig ble reist på midten av nittitallet. Det faktum at disse fortsatt var i utmerket stand, overbeviste driftsledelsen om den lange levetiden. Det var grunn nok til å velge SFS intec som foretrukken leverandør til det aktuelle prosjektet. Etter diskusjoner med utviklerne så vel som brukerne, falt valget på festemidler av typen BS-S. Dette er ekstremt robuste festemidler av høy kvalitet, som dessuten er enkle å montere. BS-S-festemidlene i rustfritt stål viste seg å være perfekte til dette krevende bruksområdet. 5

4 Kurfürsten-Hof Sted: Heidelberg i Tyskland Prosjekt: Kontorer og handelssenter Plan: Nybygg Produkt: JB-D Det tidligere justisdepartementet i Heidelberg er nå tilholdssted for Kurfürsten-Hof. Bygningen på 8'000 kvadratmeter har plass til kontorer, forretningslokaler og butikker. Fasaden i front byr på totalt 480 tredobbelte vinduer, med kombinasjonen høy energieffektivitet og økonomiske konstruksjonsmetoder. Under planleggingen av vindusinstalleringen var målet å forene bygningsdirektiver med maksimal energieffektivitet. Vinduene ble derfor skjøvet inn i isoleringssonen i sandwichpanelene. Ettersom hvert vindu har tre glassplater, veier vinduene opptil 160 kg hver. I samarbeid med spesialister fra SFS intec falt valget på JB-D - systemet. Dermed kunne vindusenhetene enkelt, sikkert og raskt settes inn i fagverket av tre. Dette montasjesystemet er spesielt utviklet med tanke på de enorme kreftene som gjør seg gjeldende. Resultatet ble en toppmoderne, energieffektiv fasadekonstruksjon. JB-D -systemet er enkelt å tilpasse for en sikker og rask installasjon 7

5 Nashville Music City Center Sted: Nashville i USA Prosjekt: Konferansesenter Plan: Nybygg Produkt: TWH-S/KCP gjengeformende skruer Våren 2013 åpnet dørene til Nashville Congress Center. Byen, som ligger i staten Tennessee, er omringet av Appalanchene og er selvfølgelig også kjent som fødebyen for countrymusikk. Planleggerne ønsket å gjenspeile disse to særtrekkene i arkitekturen. Det bølgende taket i grønt harmonerer med den omkringliggende fjellkjeden på en diskré måte. Samtidig er den store salen i taketasjen formet som en gitar. De smale vinduene og tømmerkledningen minner om sylindere i en spilledåse eller notelinjer i et partitur. Disse egenskapene gjør bygningen helt unik. Bygningsentreprenøren, Kovach Building Enclosures, ferdigstilte en fasadeflate på 64'000 kvadratmeter med 6 mm tykke polstrede paneler. Festemidlene måtte være korrosjonsbestandige, vanntette og estetisk tiltalende. Den gjengeformende skruen TWH-S/KCP oppfylte alle kravene, ettersom den er utviklet spesielt for akkurat dette bruksområdet. TWH-S/KCP-skruen har et dypt, innvendig TORX -spor med tetningsskive i neopren. 9

6 University of British Columbia Sted: Vancouver i Canada Prosjekt: Busstopp Plan: Nybygg Produkt: WS-festemidler Ledelsen ved University of British Columbia i Vancouver ga arkitektfirmaet Fast & Epp Structural Engineers i oppdrag å taklegge et busstopp som skulle installeres. De ønsket å skape en diskré design med helt usynlige skjøter. Selve takmaterialet består av tømmer i vaffelmønster som holdes på plass i fire punkter. Når sola skinner, gir dette utallige skyggemønster i kryss og tvers på fortauet, som skal minne om katsuratrærne langs hele veien foran universitetet. Busstoppet samsvarer dermed ypperlig med resten av gatebildet. Konstruksjonen består av flere individuelle tømmersegmenter som holdes sammen av metallister innfelt i segmentene. Dette er festet sammen med WS-blindnagler fra SFS intec. De er festet gjennom tømmersegmentene og metallistene med ett slag uten forboring. Selskapet som utførte arbeidet, Dancin Timber Works Inc., dro virkelig fordel av en enkel, tidsbesparende monteringsprosess. WS-blindnagler er robuste og bortimot usynlige når de er ferdigmontert. 11

7 Den intelligente, justerbare hylsen Rask og sikker festing av overlapping Miljøvern og satsingen på effektiv energibruk betyr stadig tykkere isolasjonsplater på flate tak. Dessuten innebærer de nye byggeforskriftene ekstreme krav til festemidlene for taktetning og termisk isolasjon. SFS intec har derfor utvidet det utprøvde og anerkjente isotak -systemet med en ny festemiddelløsning: RH45/TIF-N. Den dekker alle krav til fastgjøring i betong og består av tre separate komponenter: RH45-hylsen, TIF-festemiddelet og N-mutteren. Takket være justeringsfriheten kan ulike isolasjonstykkelser på opptil 80 mm festes med én og samme kombinasjon. Med bare ni ulike kombinasjoner totalt kan man feste takisolasjonsplater på alt fra 165 til 815 mm. Den nye hylseløsningen leveres ferdig tilpasset, som gir betraktelig høyere produktivitet ved montering. En annen fordel er den såkalte teleskopeffekten: under kompresjonskraft (f.eks. hvis noen går på taket) tvinges hylsen nedover, og går tilbake til sin opprinnelige posisjon når belastningen er borte. Denne teleskopeffekten er allerede et krav i flere land i Nord-Europa og bidrar kraftig til sikkerheten ved montering av takisolasjon. Festemidler med borespiss blir vanligvis brukt til å feste overlappende sandwichpaneler og trapesprofiler til fasader og tak. Dette genererer metallspon som kan føre til rustflekker. Det ser ikke bra ut og kan i tillegg gjøre forbindelsen svakere. Tidligere har det alltid vært nødvendig med grundig opprydningsarbeid i etterkant. Det nye SLG-S-festemiddelet for overlapping har imidlertid en revolusjonerende gjengeformende spiss som ikke bare borer seg inn i materialet, men også former sine egne gjenger og eliminerer dermed spon og påfølgende rustflekker i tillegg til tidkrevende rengjøring. Disse nye spissene sørger også for at festemiddelet kan settes inn helt uten at det sklir, hovedsakelig takket være det tykke sekskanthodet. Det sikrer trygg innsetting selv når festemiddelet ikke settes inn i rett vinkel. Dette nye festemiddelet har forbedrede dobbelgjenger for å gjøre innsettingen raskere, og det har gjengestopp for å forhindre at festemiddelet løsner av seg selv etter innsetting. Den store gjengefrie sonen under hodet letter optimal sammenføyning av komponenter, og støtter en sikker innsetting av festemiddelet. Det nye SLG-S-festemiddelet sørger for rask, økonomisk fastgjøring. 13

8 Nagling på sekunder Hurtignaglesystemet blir stadig mer populært i industrikretser. Det blir særlig mye brukt i produksjon av metallkabinetter og til mange ulike bildeler. Systemet skaper pålitelige forbindelser ekstremt raskt. Hurtignagler kan settes inn med en hastighet på under to sekunder per syklus. GESIPA presenterte nylig et nagleverktøy spesielt utviklet for denne typen bruk: TAURUS 1 Speed Rivet. Naglepistolen har et magasin som leverer opptil 45 gjennomtrengende nagler. Hulnaglene holdes på en 50 cm bærepinne. Systemet gjør det dermed mulig med svært rask produksjon. Den nye enheten er en oppdatering fra den utprøvde og anerkjente TAURUS -systemkroppen, men takket være intelligent design er denne ca. 30% lettere enn tilsvarende modeller på markedet i dag. Ettersom den bare veier 1,8 kg og har merkbart ergonomisk design, setter den i stor grad nye standarder i bransjen. Det nye batteridrevne systemet fra PowerBird -serien GESIPA har nå enda større utvalg av batteridrevne blindnagleverktøy. Den nye Pro Gold-versjonen tilbyr økt ergonomi og flere tekniske forbedringer som bidrar til at systemet mestrer de høye kravene som stilles i industriell nagling. Hittil har batteridrevne verktøy vært lite brukt i produksjonslinjer. Årsaken har alltid vært den tunge slitasjen på kontaktbørstene i rotoren på den elektriske motoren. Den begrensede batterilevetiden har også vært et sentralt problem. Derfor er det stort sett trykkluftverktøy som blir brukt i produksjonslinjer. om plassen, der det ofte er mer egnet med batteridrevne verktøy. De er helt fri for trykkluftledninger og dermed mye mer fleksible. GESIPA tilpasset den nye Pro Gold-versjonen nøye etter krav fra industrikunder. Dette batteridrevne verktøyet har en kraft på to tonn og er egnet til de mest krevende naglejobbene. Det er drevet av en børsteløs og dermed slitesterk DC-motor. Til slutt sørger den nyeste generasjonen med battericeller for betraktelig lengre brukstid mellom hver lading. Den nyeste PowerBird Pro Gold er nå det perfekte valget for kontinuerlig nagling i produksjonslinjer. Hele rørsystemet forbundet med slikt verktøy begrenser operatørens bevegelighet i stor grad når det er trangt 15

9 Skjulte hengsler til designerdører Materialforskyvning etter mål Det nye dørhengselet W-Tec 3D+ tilfredsstiller de høyeste estetiske kriteriene takket være det skjulte monteringssystemet. Dessuten er det bygd ekstremt robust og solid. Takket være den spesielle designen fordeles vekten jevnt over hele støttekonstruksjonen. Det er det de strekkfaste leddene som sørger for, som gjør at hengselet holder seg stabilt i lang tid. Etter montering kan hengselet enkelt justeres. Innstillingene er uavhengige av hverandre, og er en enmannsjobb. Og siden kvaliteten er så solid, blir det aldri nødvendig å gjøre flere justeringer. W-Tec 3D+ holder det høyeste kvalitetsnivået, garantert av strenge kontroller, prosedyrer og tester av selve hengselet. Om ønskelig kan SFS intec også levere kundetilpassede varianter. Den nyeste REMFORM II er utviklet for fastgjøring i plast. Festemidlene settes direkte inn i hulrom, der festemiddelet former sine egne gjenger. Dermed er det ikke nødvendig med verken muttere eller gjengede innsettinger. Den viktigste egenskapen til den nye skruen er den optimerte gjengeformingen, som gir økt produktivitet og driftskapasitet i monteringsarbeidet. Utmerkede festeresultater er mulig selv i tynne vegger og i forhold med lav innsettingsdybde. Det omdannes til kortere syklustider for plastmonteringsarbeid og store besparelser i forhold til montering med gjengede metallinnsettinger. Det finnes tre ulike varianter som dekker ulike bruksområder. I motsetning til tradisjonelle REMFORM II, er "HS"-varianten (High Strength) særlig egnet til kraftigere glass- eller karbonfiber i armert polymer. REMFORM II "F"- varianten (Fine thread) brukes vanligvis i lavlegerte materialer og der innsettingen ikke er særlig dyp. Den nye gjengegeometrien til REMFORM II gir enorme besparelser i forhold til tradisjonelle festeteknikker. 17

10 "Red Dot Design Award" er et internasjonalt anerkjent symbol på utmerkelse. Prisen har blitt utdelt siden 1955 av North Rhine-Westphalia Design Centre. En jury av spesialister deler ut "den røde prikken" til produkter med fremragende designkvalitet. Produktene vurderes etter graden av nyskapning, funksjonalitet og minimal økologisk påvirkning. Simon Hug, Division Industrial, Ikke bare varm luft Leister lanserte nylig et varmluftsveiseapparat med navnet TRIAC AT. I tillegg til robust kvalitet har systemet modulbaserte funksjoner og er svært gunstig priset. Nært samarbeid over mange år Den veletablerte sveitsiske produsenten Leister Technologies har vært samarbeidspartner med SFS intec i mange år. I forbindelse med utviklingen av TRIAC AT valgte den markedsledende produsenten av varmluftsveiseapparater å henvende seg til sin tiltrodde samarbeidspartner igjen. Vår brede kunnskap om plast bidro i stor grad til at det nye prosjektet ble en realitet. For at det nye utstyret skulle føles rett og beholde støtfastheten ved et eventuelt fall, anbefalte polymerspesialistene i SFS intec å bruke dupleks-sprøytestøping. Dette er en teknikk som kombinerer to ulike typer termoplast i ett produkt. Først sprøytes den mer robuste hardplasten inn, og deretter det mykere materialet. Modulbasert og robust TRIAC AT er det første sveiseapparatet som er utstyrt med temperaturmåler, som gjør det mulig å velge optimale sveisetemperaturer. Ettersom displayene er så skjøre, var det avgjørende med solid beskyttelse av dem. SFS intec fant frem til et visningsvindu som tålte ekstreme belastninger. En annen unik egenskap for TRIAC AT er den modulbaserte konstruksjonen: SFS intec hadde allerede et verktøy for koblingshodet takket være det langvarige samarbeidet med Leister. Andre sveiseaggregater kan uten problemer produseres i henhold til spesifikke krav fra markedet. Fremragende design TRIAC AT er et virkelig nyskapende produkt som garantert vil gjøre inntrykk med sin modulbaserte konstruksjon og robuste design. Da vi vant "Red Dot Design Award", bekreftet det hvor vellykket designsamarbeidet hadde vært og ga oss motivasjon til å samarbeide om flere prosjekter fremover. Intervju med Leister Technologies' utviklingsingeniører Hva var drivkraften bak utviklingen av TRIAC AT? Vi ville at denne modellen i åttende generasjon skulle sette nye standarder, med tanke på design, ergonomi og funksjonalitet. Så hvordan utmerker den seg i forhold til tidligere modeller? TRIAC AT er den første av denne typen i verden, der alle avgjørende parametere som temperatur og luftstrøm kan reguleres nøyaktig; som gjør den egnet til ekstreme bruksforhold. Fra A til Å, alt fra én samarbeidspartner. Fra innledende drøfting... Hvordan var responsen blant kundene? Hvordan har markedet reagert på det nye håndtaket? De gummierte delene gir ikke bare sikrere håndtering, men sørger også for ekstra stabilitet når utstyret legges ned mellom øktene. I motsetning til påståtte konkurrerende produkter med vanlig grep, er dette verktøyet helt riktig for profesjonelle brukere, siden det dekker et bredere bruksområde og tilbyr mye mer fleksibel håndtering. Hvorfor valgte dere SFS intec til dette krevende prosjektet? SFS intec designer og utvikler presisjonsverktøy av høy kvalitet til komplekse duplekskomponenter med en rekke ulike krav. Plastkomponentene er utviklet i samstemmighet med kunden: det begynner med verktøykonseptet og fortsetter hele veien til konfigurering av delene. Begge selskapene satser på et langsiktig samarbeid. Det gir de beste forutsetningene for å ivareta de høye kriteriene for design og funksjonalitet. Hvordan velger dere leverandører, og hva er særlig avgjørende for valget? De kritiske punktene er pålitelighet og maksimal påpasselighet, kreativitet og forpliktelse i håndteringen av de mer uvanlige kravene. Leverandørene vi velger, må være i pakt med de nyeste prosessene, slik at de kan tenke nytt og tilby oss nyskapende løsninger og følgelig verdiskapning....til produksjon: her får vi absolutt alt på ett sted. 19

11 Hanspeter Kuster, Division Automotive, Kuleskruedrift for elektrisk parkeringssystem på bremsecaliperen Kuleskruen til det elektriske parkeringssystemet er utviklet i fellesskap av Continental og SFS intec. Dette revolusjonerende bremsesystemet er kompakt og enkelt å vedlikeholde. Nøkkelen til suksessen var den mangeårige gjensidige tilliten mellom selskapene. Komfort og sikkerhet slått sammen Bilindustrien stilles overfor stadig høyere krav til sikkerhet, komfort, effektivitet og miljøpåvirkning. Dette medfører at de aktuelle komponentene krever stadig større plass. Men siden bilene samtidig skal gjøres mer kompakte, må det naturligvis begrenses. Det gjelder særlig i understellet, på grunn av de mange systemene som er plassert her: hjulfester, støtdempere, katalysator og kardangaksel til fire- eller bakhjulsdrift. Alt dette krever kompakt tenkning. Fremadrettet utviklingssamarbeid Den første spesialisten på bildekk, Continental, kom med et konsept for plassutnyttelse, som var rettet mot å skifte ut det noe tungvinte, tradisjonelle, mekaniske håndbrekket med et elektrisk system. Dette ville eliminere dagens kompliserte kabling og servomotorer. Continental tok kontakt med sin mangeårige utviklingspartner SFS intec tidlig i prosessen. Selskapet kunne tilby ekspertise innenfor kaldforming, maskinering, varmebehandling og monteringsteknikker. Det påfølgende samarbeidet førte raskt til at ideen ble en fungerende løsning for masseproduksjon. Målbudsjettet ble også holdt. Kuleskruefunksjonen Kuleskruen er en viktig komponent i det elektriske parkeringssystemet siden den overfører enorme krefter svært effektivt. SFS intec produserer tre kaldformede deler til enheten med omfattende sekundære maskineringsoperasjoner. Disse blir satt sammen med andre komponenter og innkjøpte deler for å produsere en komplett enhet. Dette blir integrert i bremsecaliperen og drives av en kombinert motor-transmisjon-enhet. Ved å fjerne håndbrekket blir det også bedre plass i passasjerområdet. Utviklerne får dermed bedre muligheter for å forbedre estetikken og komforten i interiøret. Samarbeid basert på tillit Continental og SFS intec har allerede utviklet en rekke prosjekter i fellesskap. Fundamentet har alltid vært direkte, åpen kommunikasjon. Det er samlingen av de to selskapenes omfattende kunnskap som genererer så raffinerte, nyskapende og økonomiske løsninger. I den avsluttende analysen gir det fordeler for sluttkunden. 21

12 Med en omsetning på over trettitre milliarder euro er Continental blant verdens ledende leverandører av bildeler. Selskapet bidrar massivt til trafikksikkerhet og globalt miljøvern ved å tilby bremsesystemer, drivlinje- og chassismontasjer, instrumentering, infotainment, bilelektronikk, dekk og andre tekniske gummikomponenter. Continental er dessuten ledende innenfor teknologi for kommunikasjon mellom kjøretøy. Selskapet har rundt 178'000 medarbeidere i 49 land. Dr. Sören Kirchner, leder for elektriske bremsesystemer ved Continental "Vi i Continental har klart å slå sammen lokal kundestøtte med global kunnskapsforvaltning til sikkerhetskritiske komponenter. En av hovedgrunnene til at vi valgte SFS intec var deres tilsvarende verdensomspennende virksomhet, villighet og i særdeleshet evne til å lokalisere produksjonen av komplekse komponenter i de viktige NAFTA-områdene og Kina. Vi verdsetter SFS intec som en dyktig samarbeidspartner når det gjelder komponentutvikling med ekspertise i produksjonsprosesser. De høye kravene som SFS intec stiller til kvalitet, er også i pakt med vår nullfeilkultur." De tre avdelingene i bilkonsernet, Chassis and Safety, Powertrain og Interiors, omsatte for over tjue milliarder euro i Konsernet har 170 virksomheter over hele verden. Som verdsatt samarbeidspartner både for bil- og lastebilindustrien, utvikler og leverer konsernet fremtidsrettede, nyskapende produkter og systemer til moderne bilprodusenter. Den individuelle mobiliteten og kjøregleden er i pakt med sikkerhetsmessige, økonomiske og miljømessige hensyn. Bernhard Schmittner, leder for kjerneutvikling av hydrauliske bremsesystemer ved Continental "Vi setter særlig stor pris på kundefokuset og det delte ansvaret for de aktuelle produktene hos SFS intec, sammen med bred teknisk ekspertise. Dette er viktige kriterier ved produksjon av så høyteknologiske bildeler. Vi har vært svært fornøyde med dette samarbeidet. SFS intec har vært en svært fleksibel partner når det gjelder forslag til designendringer; nødvendige justeringer ble realisert raskt og feilfritt. Dette er et grunnleggende krav for nye teknologier i enhver bil- og markedssektor over hele verden." Investering i en felles fremtid SFS intec er et selskap som tilbyr komplette løsninger. Det er mange kunder som drar fordel av vår spennvidde og dybde innenfor utvikling og kunnskap om produksjon. Når det gjelder den elektriske parkeringsbremsen, var innspill om utviklingen ikke bare nødvendig for å produsere komponenten: det ble også utformet levetidsforsøk for å teste den langvarige funksjonen. Kuleskruedriften utviklet i nært samarbeid med Continental består av over åtti enkeltkomponenter. Tre kaldformede deler danner hjertet i dette komplekse systemet. Driften gjøres komplett med innkjøpte kulelager, fjærer og aksiallager. For at hele enheten skal fungere pålitelig krever det nøyaktig sammenstilling av de ulike individuelle delene. Den første oppgaven var å utforme egnede prosesser for effektiv produksjon. Deretter ble det investert i en spesialmontasjemaskin. Dette skulle sikre at kravene til det komplekse monteringsarbeidet ble fullstendig oppfylt med en integrert 100% kontrollstasjon for å sikre at hver eneste sammenstilling fungerte perfekt. Helt fra den innledende utviklingen til leveringen av tilpasningsklare komponenter er SFS intec der med kontinuerlig hjelp og støtte. SFS intec produserer ulike kaldformede komponenter til blant annet kuleskruen. Varmebehandling øker styrken i nøkkelkomponentene. De individuelle komponentene settes sammen i det tilpasningsklare systemet i en spesialmaskin. 23

13 Daniel Schmid, Division Industrial, Usynlige og uslåelige de nye vindusbeslagene for SIEGENIA SIEGENIA har utviklet et nyskapende vindussystem som innfrir alle designkrav til moderne arkitektur. Samtidig er det pålitelig og funksjonelt. SFS intec støttet utviklingen av produktet med sin brede tekniske ekspertise. Mer med mindre Den viktigste arkitektoniske trenden for vinduer ser ut til å være smalere rammer og større glassflater. Den moderne designen fordrer skjulte beslag, som har svært krevende designbegrensninger. De må dessuten oppfylle høye krav til pålitelighet og funksjonalitet for daglig bruk. SIEGENIA mestret kravene og utvidet det eksisterende utvalget av beslag med å lage "TITAN axxent 34". Systemet kjennetegnes av maksimal lastoverføring med minimal slitasje. Andre funksjoner er den omfattende foranderligheten og den enkle tilpasningen. Dette forenkler installeringen av vinduet betraktelig. Omfattende teknologi fra én kilde For at høyteknologiske beslag som "TITAN axxent 34" skal fungere perfekt, må alle komponentene operere i full harmoni. Av denne grunn trenger SIEGENIA en rutinert samarbeidspartner til komponentutviklingen. SFS intec har kunnskapen som trengs for å dekke det behovet, samt utvikle og produsere alle de nødvendige, kaldformede delene. Det nære samarbeidet har ført til utviklingen av atten individuelle, kaldformede deler, og hver enkelt del har gjennomgått kontinuerlig optimeringsarbeid, som har resultert i stimulerende diskusjoner mellom de to selskapene. Samtlige beslutninger underveis i prosjektet ble tatt i fellesskap. Kjernen er allsidig kompetanse Nok en gang i løpet av prosjektet var det den brede kompetansen til SFS intec som gjorde seg gjeldende. Vi fikk bruk for ekspertisen innenfor kaldforming, maskinering, varmebehandling, overflatebehandling og kontrollteknikker. Alle delene ble utsatt for omfattende kvalitetstester. SFS intec utførte samtlige operasjoner internt. Dermed var det sikkert at den høye produktkvaliteten ville bli overholdt for hver eneste komponent og at funksjonaliteten til de individuelle komponentene ville være samstemte med hverandre. Hvorav alt innebar at SIEGENIA kunne stole på en utviklings- og produksjonspartner 25

14 Komponentspekteret for de nye SIEGENIA-vindusbeslagene omfatter flere kaldformede deler, deriblant flere med spesialbelegg. som var i stand til å ta fullt ansvar for produktkvaliteten. Et tvers igjennom vellykket prosjekt Det utmerkede utviklingssamarbeidet mellom SIEGENIA og SFS intec bidro betraktelig til å redusere total utviklingstid til et absolutt minimum. "TITAN axxent 34" er virkelig et flott eksempel på vellykket samarbeid om utvikling. En attraktiv design som tåler slitasjen fra daglig bruk, og enda en gang viser det seg det som ofte er tilfellet, mer med mindre. Intervju med Elena Seidel B.Sc., konstruktør hos SIEGENIA Hvordan ble samarbeidet med SFS intec realisert? SIEGENIA har samarbeidet godt med SFS intec i over tretti år nå. Det solide samarbeidet har blitt til takket være en genuin tro på den andres egenskaper og den utmerkede kontakten som er opprettet mellom de to selskapene. Vi setter særlig pris på bredden i teknologispekteret hos SFS intec. Hvilke produkter ble utviklet i fellesskap? Til det aktuelle prosjektet varierer det fra svært krevende til relativt enkle kaldformede komponenter. Samtlige individuelle deler ble nøye undersøkt. Ettersom "TITAN axxent 34" har skjulte beslag, var nøyaktighet det viktigste hensynet. Flere andre krav ble ivaretatt av SFS intec ved hjelp av deres omfattende kunnskap om varme- og overflatebehandling. Hvordan vil du vurdere samarbeidet? Nære og produktive samarbeid er nøkkelen til realisering av krevende prosjekter som "TITAN axxent 34". Gjennom hele utviklingsperioden ble vi kontinuerlig konfrontert med endringer av krav og parametere. I slike situasjoner kom våre kontakter ved SFS intec oss til unnsetning med sitt engasjement. Siden de er så fleksible, kunne de respondere raskt hver gang vi kom med ønsker og krav. 27

15 Sonja Oesch, Division Construction, Designerne bak de nye kontorene og arkivene til Fondation Jérôme Seydoux-Pathé i Paris brukte isoweld -systemet. Foto fra Michel Denancé-samlingen. Stiftelsen Fondation Jérôme Seydoux-Pathe 2014 RPBW. isoweld : feltinnfesting av flate tak isoweld er et revolusjonerende system for å holde på plass isolasjonsplater og forsegle flate tak. Konseptet går hovedsakelig ut på å feste taket i soner ved hjelp av induksjon, som gjøres enkelt, sikkert og økonomisk. Festeprosedyren ved bruk av isoweld -systemet Med isoweld har SFS skapt et revolusjonerende system basert på konseptet med fastgjøring inndelt i soner. Til forskjell fra sømsveising blir festepunktene organisert uavhengig av ytterområdene på taket. Sveisepunktene kan derfor organiseres i regelmessige trinn. Langvarige forbindelser via induksjon Det nye systemet er rettet spesifikt mot montering av isolasjonsplater og taktetninger på flate tak. Isoleringen tilpasses etter konstruksjonen ved hjelp av metallskiver og festemidler. Takmembranen rulles deretter over topplaget og overlappingene forsegles med sveising. Metallskivene har et spesielt belegg som aktiveres av induksjon og sørger for at skivene fester seg permanent til tetningen. Følgelig festes membranen til det flate taket, slik at taket blir forseglet. Et smart utstyrssett som har imponert kundene Skivene varmes opp med et induksjonsapparat som er utviklet internt, isoweld Systemet kan brukes i stående stilling, og er dessuten utstyrt med en funksjon for søk og kontroll. Dette sikrer korrekt posisjonering av induksjonsapparatet og metallskiven. I tillegg blir utstyret automatisk justert etter strømforsyning og omgivelsestemperatur. Denne sikkerhetsfunksjonen sørger for perfekte sveiseskjøter. Det nye systemet er ideelt til både PVC- og TPO-membran. Det har allerede vært testet med suksess på flere anlegg og har blitt svært godt mottatt. Brukerne verdsetter enkelheten, økonomien og sikkerheten i systemet. Trinn én: måle opp og fastslå festepunktene Trinn fire: merke av festepunktene Trinn to: sette inn festemidlene Trinn fem: gjøre induksjonsutstyret klart Trinn tre: rulle ut membranen og sveise sammen overlappingene Trinn seks: sveise metallskivene fast i membranen 29

16 Sted: Bühl i Tyskland Prosjekt: Werba Print and Display Plan: Nybygg Det flate taket på trykkeriet Werba Print and Display i Bühl i Tyskland har utallige takvinduer, som gjør det omtrent forutbestemt for isoweld -systemet. Det er både enkelt å montere og passer godt inn i omgivelsene. Teknologien representerte noe helt nytt for den valgte installatøren. Det tok likevel bare en kort opplæringsøkt før operatørene var helt fortrolige med prosessene. Blant egenskapene som ble særlig godt tatt imot, var den stående, ergonomiske arbeidsstillingen og brukervennligheten til induksjonsutstyret. I ettertiden har installatøren brukt isoweld -systemet også på andre prosjekter. Sted: Prosjekt: Plan: Paris i Frankrike Kontorer og arkiver til Fondation Jérôme Seydoux-Pathé Utvidelse og nybygg Stiftelsen Fondation Jérôme Seydoux-Pathé trengte nye kontorer og arkiver, og den anerkjente arkitektpraksisen til Renzo Piano fikk i oppdrag å utføre prosjektet. Resultatet ble en nokså spektakulær bygning som kan minne om et sneglehus. Frihåndskonstruksjonen krevde uhyre nøyaktig installasjonsarbeid på grunn av de buede elementene. I tillegg måtte operatørene arbeide på trange steder og i høyden. Håndinduktoren i isoweld -systemet viste seg å være ideell til denne bruken. Den bidro til ergonomiske arbeidsstillinger, til tross for de vanskelige arbeidsforholdene. Sted: Cormons i Italia Prosjekt: ILCAM logistikksenter Plan: Renovering Logistikksenteret til møbelbedriften ILCAM trengte renovering. Entreprenørene som brukte isoweld for første gang, fant ut at prosjektet ville være et ideelt bruksområde for systemet, ettersom taket var bygd på ferdigdeler av betong. Optimal plassering av festepunkter var langs de brede betongseksjonene. Takket være isoweld -systemet var det ikke nødvendig å skjære membranen manuelt for å tilpasse den til betongseksjonene. Det ga enorme besparelser både i tid og materialer. Installatøren var svært fornøyd med det nye systemet. Sted: Medina i USA Prosjekt: Produksjonsområde Plan: Nybygg Det eksisterende anlegget til SFS intec i Medina i USA ble utvidet i Denne utvidelsen ga dobbelt så stor plass. Det nye isoweld -systemet ble brukt på de flate takene. Selv om systemet var nytt for entreprenøren Meade Construction, fikk installatørene raskt grep på teknikken. Den brukervennlige håndteringen ble så godt mottatt at de tenker å bruke isoweld -systemet også i fremtidige prosjekter. 31

17 Uvanlig design til vanlig bruk Nå for tiden velger vi ofte hverdagslige produkter ut fra designen. Denne trenden påvirker hvilke komponenter som blir brukt. Enten komponentene er synlige eller ikke, må de passe inn i helheten. Et godt eksempel på dette er komponenter brukt i møbelbeslag laget av selskapet Blum. Vi har snakket med ingeniøren Gerhard Kleinsasser, leder for design og utvikling ved Blum, om dette temaet. [Bildet til høyre.] Hvordan har teknologien utviklet seg med tanke på møbelbeslag i løpet av de siste tjue tretti årene? Design har blitt stadig viktigere. Et tilpasset kjøkken skal være like attraktivt på innsiden som utsiden. Dette gjelder særlig beslag til store overflater, som bokssystemene våre. Materialkombinasjonene er nøye gjennomtenkt. Valg av farger, særlig til frontene, har vært særlig viktig. Minst like viktig som designen er fordelene for brukeren, så alle kravene i en verdianalyse må vurderes: blant annet enkel montering og ergonomiske justeringer. Design har fått økt betydning for mange av produktene vi bruker hver dag. Er dette også tilfellet for møbelbeslag, og hvordan blir trendene fremover? Funksjonselementer skal være skjulte ikke synlige. Dette har ført til miniatyrisering av komponentene. I tillegg skal flere funksjoner ha plass på mindre område. Bruddgrensene for plast er snart nådd. Dette fører til økt bruk av kaldformede ståldeler, som delene SFS intec tilbyr. Trenden som går bort fra tilleggsdeler og over til integrert design, vil fortsette også i fremtiden. Dette viser seg særlig i produktseriene TANDEMBOX intivo og LEGRABOX [se inforute på side 34]. Hvilke krav blir stilt til design av møbelbeslag nå? Designen må være i kontakt med følelsene og rettet mot menneskets målestokk. Hvis et produkt ikke har de rette proporsjonene, vil dette bli oppdaget instinktivt. Følgelig bør ikke funksjonskomponenter være synlige. Dette strekker seg imidlertid videre til akustikken. Det skal så lite til før åpning og lukking av skapdører og skuffer genererer ubehagelig støy. Det har en negativ effekt på oppfatningen og helhetsinntrykket av produktet. Støybegrensning er derfor et viktig kriterium ved utviklingen av nye produkter. Et annet viktig hensyn er hvor gjenkjennelig et produkt er. Hele utvalget av produkter må være gjenkjennelig gjennom spesifikke designegenskaper. Hvilken betydning har designen for valg av materialer og konstruksjon? Den generelle trenden med miniatyrisering er en særlig utfordring. Flere ulike produkter, også våre beslag, blir stadig mindre. Samtidig skal produktene helst ha flere funksjoner. Kvalitet og god design må aldri ignoreres, så finishen har økt i betydning. Varme- og overflatebehandlinger kan forbedre både utseendet og levetiden til et produkt. Sammen med generelle designhensyn som styrkeegenskaper, er det økologiske hensyn som gjør seg gjeldende, blant annet energieffektivitet og resirkuleringsalternativer. Derfor blir det brukt stadig mer av høyverdige materialer som rustfritt stål med flekkfri eller matt overflate. 33

18 Tidligere omfavnet vi grunnsetningen "design kommer etter funksjon". Siden har dette prinsippet mer eller mindre blitt snudd på hodet. Selv om funksjonen fortsatt er viktigere enn designen, har sistnevnte fått stadig mer betydning. Når nye produkter blir utviklet i dag, må begge parameterne ivaretas og oppfylles fullt og helt. Dette viser seg særlig i trenden med økt integrering av funksjonaliteten. Hittil har tilleggsfunksjoner som myk lukking vært integrert i et eksisterende produkt. [Bildet til høyre.] Dette gjorde produksjonen enklere, men selve produktet ble større. Nå som det legges mer vekt på design, må tilleggsfunksjonene integreres i et produktkonsept. [Bildet over.] Blir det tatt hensyn til festemidler og andre komponenter underveis i designfasen? Med enhver utvikling vurderer vi nøye kravene fra markedet. Smarte plattformkonsepter gjør det mulig for oss å tilby et økonomisk og bredt utvalg av komponenttyper til allmennheten. Vi velger ut et begrenset antall individuelle komponenter til universell bruk over hele plattformen. Dette konseptet reproduseres i grensesnittene med våre leverandører. Eksisterende systemer skal kunne brukes i hvilket som helst program. Disse faktorene har stor innflytelse på variantbegrensningen. På grunn av de strenge kravene er det kun bruksoptimerte deler av høy kvalitet som kan brukes. Hvordan kan en leverandør som SFS intec bidra til å innfri designkravene til et produkt? Blum ønsker å posisjonere seg som den teknologiske markedslederen. Vi forventer det samme av våre leverandører. De må ha god innsikt i våre produkter. Det krever grunnleggende kunnskap om bruksområdene og de tilhørende kravene. En klar forståelse av samspillet mellom funksjon og montering er også vesentlig. Vi streber derfor etter langvarige samarbeid gjennom hele verdiskapingen. Det omfatter den kontinuerlige utviklingen av teknologier og funksjoner. Vi har gleden av et slikt samarbeid med SFS intec. Deres spesialister er i stand til å kombinere flere funksjoner innenfor svært små rammer. Selv om de fleste komponentene SFS intec leverer, ikke er synlige, spiller de en viktig rolle for funksjonen og designen til våre beslag. Både installatører og sluttkunder drar fordel av det bidraget. Julius Blum er et globalt selskap som spesialiserer seg på produksjon og markedsføring av møbelbeslag. Hovedproduktene er løftemekanismer, hengsler og skuffesystemer; særlig til kjøkken. Kundene består av møbelprodusenter og komponentforhandlere fra hele verden. Konsernet har 6100 medarbeidere med 4650 i Vorarlberg i Østerrike, der selskapet har sju anlegg. I tillegg er det fabrikkanlegg i Polen, USA og Brazil, samt 27 søsterselskaper og tilknyttede selskaper. Selskapet leverer til over hundre markeder verden rundt. Fokusert forskning og utvikling har gjort det mulig for Blum å beholde posisjonen som nyskapende markedsleder og pålitelig leverandør til møbelprodusenter overalt. Sentralt i dette er det konstante fokuset på kundenes behov gjennom hele verdikjeden fra kjøkkenprodusent, selger og installatør til den endelige kjøperen! 35 35

19 Roman Bergler, Division Automotive, Flerfunksjonelle, innvendige døråpnere for Volkswagen Produktdesign, passasjersikkerhet og brukerkomfort inklusive en integrert hi-fi-utgang. Dette var de viktigste hensynene for en eksklusiv, flerfunksjonell dørmekanisme. En tiltrekkende sammensetting Døråpnere er ikke noe nytt de har eksistert like lenge som bilene. Tidligere var de riktignok enklere og hadde bare én funksjon: åpne og lukke bildørene. I moderne biler er de betraktelig mer komplekse, har ulik form og fasong og er mer attraktive å se på. Nå har de også flere tilleggsfunksjoner. SFS intec har vært en direkte leverandør til Volkswagen i flere tiår. Tidligere var det blant annet høyttaler- gitter, bryterdeksler og montasjer som ble levert. I 2012 vant vi kontrakten om enda en montasje; nemlig døråpnemekanismen til den nye VW Golf Sportsvan, som ble lansert våren Dette var enda en milepæl i samarbeidet mellom Volkswagen AG og SFS intec. Sikker også i tilfelle ulykke Den nye, sofistikerte montasjen innebar en rekke utfordringer for utviklerne ved SFS intec. Alle krav fra Volkswagen om tidsramme, tekniske aspekter og prosjektstyring måtte innfris. Det omfattet også strenge krav med hensyn til sikkerhet og funksjonalitet i tilfelle kollisjon. Dørene må kunne åpnes også under ekstrem belastning. For å demonstrere den nødvendige funksjonaliteten etter en kollisjon ble det utført utallige tester før produksjonen kunne settes i gang. Med dette som formål ble det generert 37

20 prototyper som var svært like sluttproduktet. SFS intec produserte en rekke sprøytestøpingsutstyr og montasjejigger i løpet av bare åtte uker for å kunne produsere de aktuelle montasjene. Omfattende testing for å få ønsket resultat Prototypene måtte tåle massive prøvebelastninger. De ble blant annet utsatt for en rekke klimaprøver (fra 40 C til +90 C) og levetidsforsøk med 100'000 åpninger/lukkinger. Disse testene ga utviklerne informasjonen de trengte for å produsere det endelige produktet. De innsamlede dataene ble analysert via flere tilbakemeldingsrunder, før det ble gjort justeringer og utført tester på nytt. I dette prosjektet var svært nøyaktige utviklingsprosedyrer med simuleringer og prototyper nøkkelen til suksess. Det gjorde det mulig for SFS intec å dekke de tekniske og sikkerhetskritiske spesifikasjonene fra Volkswagen AG til fulle. Tidsrammen ble også holdt til punkt og prikke. Det stramme tidsskjemaet på sytten uker, fra prosjektstart til ferdig serie, ble også holdt. Smidig gjennomføring Da utviklingsfasen var fullført, sto organisering av logistikken for tur. Ingen liten bragd for trettiåtte individuelle komponenter: plastsprøytestøpeformer, galvaniserte håndtak, pynterammer, høyttalergitter i plast og metall selve høyttalerne og diverse brytere fra leverandører i Europa og Asia. Alt måtte koordineres for å produsere de trettiåtte ulike enhetene. Den neste jobben innebar automatisering av monteringen, inklusive prosessovervåking og tester. Sprøytestøpeformene for plast er laget ved SFS intecs anlegg i Ungarn, der montering av de ulike innkjøpte delene som brytere og høyttalere også finner sted. Etter produksjonen testes håndtakene i hver enkelt enhet. Deretter følger en avsluttende 100% automatisert inspeksjon med lasermerking av testbetegnelse. Etter den visuelle inspeksjonen blir de ferdige enhetene plassert i spesialutviklede bakker klare for avsendelse til Volkswagen-anlegget. Utfordrende prosjektkoordinering ble ivaretatt på best mulig måte Utviklingen, særlig de stramme tidsrammene, ga oss atskillige utfordringer. Det ser imidlertid ut til at ingenting kan hindre produksjon og serieforsyning i de kommende årene. Over 100'000 biler i året skal utstyres, hver med fire dørmekanismer, så det vil kreve opptil 3'000 monteringer om dagen. Det er også ulike modeller: venstreog høyrehendt versjon, svart og forkrommet finish, standard- og hi-fi-lydanlegg alt skal planlegges, produseres, kontrolleres, pakkes og leveres i tide, gang på gang. At Volkswagen valgte SFS intec til denne jobben er et tungt ansvar og samtidig en svært tilfredsstillende anerkjennelse. Enhetene er 100% kontrollert med tanke på fullstendighet, korrekthet og hensiktsmessig funksjon og styrke. Hver enkelt enhet får deretter inngravert testgodkjennelse med laser. 39