Aksler Reparasjons- og vedlikeholdshåndbok

Transkript

1 Aksler Reparasjons- og vedlikeholdshåndbok

2 Innledning Denne håndboken har blitt utviklet for å gi rask og enkel hjelp til personale som har ansvar for vedlikehold og reparasjoner av aksler. Ved hjelp av denne håndboken kan du: AKSELENS UTFORMING OG FUNKSJONER Denne vedlikeholdshåndboken tar for seg både typiske akselmonterte komponenter og systemer med ruller og valser. De ulike avsnittene behandler kiler, splineaksler, samt sylindriske og koniske fastsettinger. Håndboken omfatter også spenn- og klemforbindelser, samt kile-, bolt- og pinneboltforbindelser som brukes for å sette fast og rette opp komponenter langs akselen. Lett velge riktig måte å reparere mange ulike monteringer på aksler. Velge den best egnede metoden for å reparere slitte komponenter eller forebygge slitasje. Avgjøre hvilket produkt som passer best for ditt spesifikke behov ved vedlikehold eller reparasjon. De fleste aksler er inkorporert i systemer som innebærer en betydelig økonomisk investering. Derfor er det viktig å oppnå maksimal levetid og forsikre seg om en pålitelig drift. Forebyggende vedlikehold kan redusere kostbare driftstopp, øke driftsikkerheten og minske kostnadene dramatisk. Det omfattende utvalget av -produkter gir den travle vedlikeholdsansvarlige all hjelp som trengs for å: Forebygge vanlige skader og forlenge produktets levetid. Muliggjøre gjenbruk av komponenter for å unngå skroting og kjøp av nye deler. Gjøre demontering enklere. Garantere driftsikkerhet og jevn drift ved å gjenoppbygge komponenter så de blir som nye. REPARASJONER OG FOREBYGGENDE VEDLIKEHOLD AV AKSLER Tøffe driftsforhold og vanskelige miljøer kan føre til slitasje, erosjon, korrosjon, lekkasje osv. I håndboken beskrives det hvordan slitte komponenter kan repareres og hvordan slitasje kan forebygges. Avhengig av slitasjens art og omfang kan ulike reparasjonsmetoder brukes. Metodene vises med ulike fargekoder i håndboken for at de skal være enkle å finne: Montering av ny hylse for direkte å gjenopprette en slitt eller skadet aksel eller lage en ny overflate av høy kvalitet. for å fylle ut gap med reparasjonslim uten at belastningskapasiteten blir påvirket. Gjenoppbygging av kraftig slitte aksler med metallfylt epoxylim. TJEN PÅ DRIFTSIKKERHET Pålitelighet og vedlikehold blir viktigere og viktigere for bedrifter i dag. Vi hos Henkel er bevisste dine problemer med å oppnå pålitelighet, sikkerhet og lang levetid, og tilbyr produkter til et kostnadseffektivt, enkelt og effektivt vedlikeholds- og reparasjonsprogram for aksler. Kontakt din lokale Henkel-representant for å få hjelp med å finne løsninger på dine spesifikke produktapplikasjonsbehov. 2 3

3 Innholdsfortegnelse AKSELREPARASJONSPROGRAM 6 REPARASJONSLIM & PASTA 8 PARALLELLKILE Oppretting av parallellkile Nytt kilespor i eksisterende aksel og ring med anaerobe lim med epoxylim 5. Gjenoppbygging med metallfylte epoxylim SPLINEAKSEL OG TANNAKSEL med anaerobe lim med epoxylim 3. Gjenoppbygging med metallfylte epoxylim KILER & BOLT- ELLER PINNEBOLTFORBINDELSER Sikre kilen i kilesporet som forebygging 2. Sikre bolt eller pinnebolt i forbindelsen ANDRE TYPER AKSLER Ruller og valser som er utsatt for friksjon, avsliping og kjemiske angrep SYLINDRISK FASTSETTING Montering av ny hylse med anaerobe lim med anaerobe lim med fylte anaerobe lim 4. med epoxylim 5. Gjenoppbygging + liming med metallfylte epoxylim 24 PRODUKTINDEKS 42 KONISK FASTSETTING Montering av ny hylse med anaerobe lim med anaerobe lim Gjenoppbygging + liming med metallfylte epoxylim 30 SPENN- & KLEMFORBINDELSE Montering av ny hylse med anaerobe lim Gjenoppbygging med metallfylte epoxylim

4 Akselreparasjonsprogram Tilbehørsprodukter: 7063 Rengjører & avfetter: Brukes for alle reparasjonsmetoder for å rengjøre deler før liming 7649 Aktivator: Brukes sammen med produkter for sylindrisk fastsetting. Forkorter herdetiden på passive overflater som rustfritt stål, aluminium og belagte eller passiverte metaller 8192 Glidelakk med PTFE: Brukes som slippmiddel i reparasjonsmetodene for parallellkiler og splines Forebyggende vedlikehold: 8012 Moly Paste: Forebygging av slitasje forårsaket av friksjon Forebygging av korrosjon Montering av ny hylse: 603, 648 og 668 Sylindrisk fastsetting: For kraftig slitte aksler Høy belastning Benytt en hylse i lignende materiale som akselens Forebyggende vedlikehold: 243 og 248 Gjengelåsing: Forhindrer at bolter løsner Eliminerer mikrobevegelser som fører til friksjon Forebygger slitasje i kilespor Forebygger korrosjon Gjenoppbygging: For kraftig slitte aksler : 603, 648, 660 Sylindrisk fastsetting og Hysol 9466 A&B Epoxy: Gjenopprette slitte eller feilaktig bearbeidede komponenter med reparasjonslim Velg lim etter dybden på slitasjen Hysol 3478 A&B Metallfylt epoxylim: Gjenoppbygging av slitte overflater med ett metallfylt epoxylim Maskiner akselen etter reparasjon til opprinnelig (nominell) diameter Sylindrisk fastsetting og 7649 Aktivator: av akselmontert komponent til gjenoppbygget overflate 7

5 Reparasjonslim & Pasta Materiale Komponenter å reparere Applikasjon Anaerob Epoxylim Metallfylt epoxylim Akselreparasjoner: parallellkile, splineaksel og tannaksel, sylindrisk pasning, konisk pasning, spenn- og klemforbindelse Ny hylse, liming, alle materialer Akselreparasjoner: parallellkile, splineaksel og tannaksel, sylindrisk pasning Akselreparasjoner: parallellkile, splineaksel og tannaksel, sylindrisk pasning, konisk pasning, spennforbindelse, klemforbindelse Gjenoppbygging Slitasjebeskyttelse Hurtiglim Anti-Seize Tilbehørsprodukter Beskytter, gjenoppbygger og reparerer aksler med kraftig slitte områder i prosessutstyret Gjenoppbygging av slitte overflater Beskytter mot avsliping og slag Plast og elastomerer Akselreparasjoner av: plast og elastomerer, gummi, porøse eller absorberende materialer Akselreparasjoner, forebygger slitasje For deler under statisk belastning, samt langsomt bevegende deler Rengjøring: før rengjøring og avfetting Overflateforberedelse: for forbedret adhesjon Smøring: for å forebygge rivning Min. Max. gap Presspasning 0,25 mm gap 0,05 0,5 mm gap > 0,5 mm gap > 0,5 mm (lag) Produktbetegnelse Produkt Applikasjon Egenskaper Produkt Applikasjon Egenskaper Produkt Applikasjon Egenskaper Produkt Applikasjon Egenskaper Produkt Applikasjon Egenskaper Produkt Applikasjon Egenskaper Produkt Applikasjon Egenskaper 603 Oljetolerant fastsettingslim Pasning: presspasning og tett mellompasning (opptil 0,05 mm), temperaturbestandighet: 150 C Hysol 3421 A&B Generell liming Medium viskositet, forlenget brukstid, ypperlig fuktbestandighet Hysol 3471 A&B Stålsparkel Stålsparkel, liten krymping ved herding (0,1%), temperaturbestandighet: 120 C Nordbak 7221 Overflatebehandling som beskytter utstyr mot ekstrem korrosjon forårsaket av angrep fra kjemikalier Påstrykbar konsistens, idealtykkelse: 0,5 mm, maks. temp. 65 C 401 Hurtiglim for generelt bruk Universallim for liming av de fleste materialer, f.eks. plast og gummi 8009 C5-A Heavy Duty Anti-Seize: langtidsbeskyttelse ved høye temperaturer Alle metaller; temperaturområde: -30 til C 7063 Rengjøring og avfetting Basert på løsemiddel uten freon, generell rengjøring og avfetting, siste behandling før montering av overflater som skal limes med - lim 620 Fastsettingslim for høye temperaturer og store deler Pasning: krymppasning til klaringspasning (0,10 mm), temperaturbestandighet: 230 C (etter varmeherding) Hysol 3430 A&B Fem-minuttersepoxy Medium viskositet, glassklar, forsterket Hysol 3472 A&B Flytende stål Flytende stål, liten krymping ved herding (0,1%), temperaturbestandig (120 C) Nordbak 7227 Brushable Ceramic Grå, gir en jevn, beskyttende overflate som beskytter mot avsliping Silkonkarbidfylt, ultrafin påstrykbar konsistens, idealtykkelse: 0,5 mm, maks. temp. 90 C 454 Hurtiglim, høy viskositet Universallim i gelform for liming av metall, komposittmaterialer og keramikk 8012 Moly Paste Anti-Seize: eliminerer friksjonsrivning under montering Alle metaller, temperaturområde: -30 til +400 C; gir maksimal smøring 638 Spesiallim for store gap Pasning: stor glidepasning 0,05 0,15 mm, temperaturbestandighet: 150 C Hysol 3450 A&B Fem-minuttersepoxy Medium viskositet, stålfylt, rask herding Hysol 3473 A&B Stålsparkel Stålsparkel, rask herding, temperaturbestandig (120 C) Nordbak 7228 Brushable Ceramic Hvit gir en jevn, beskyttende overflate som beskytter mot avsliping Aluminiumoksidfylt, ultrafin påstrykbar konsistens, idealtykkelse: 0,5 mm, maks. temp. 90 C 480 Forsterket hurtiglim Svart, gummiforsterket hurtiglim for liming av metall mot metall og metall mot gummi 8023 Marine Grade Anti-Seize: Brukes ved høy fuktighet/høye vann-konsentrasjoner, alle metaller Alle metaller, temperaturområde: -30 til C 7649 Aktivator N I kombinasjon med anaerobt lim: For applikasjoner med passive metaller eller inaktive overflater og store limgap, eller ved lave temperaturer 640 Spesiallim for store diametere (langsom herding) Pasning: presspasning til glidepasning med 0,08 mm gap, temperaturbestandighet: 175 C Hysol 9466 A&B Forsterket epoxylim Medium viskositet, lav tetthet, høy styrke Hysol 3474 A&B Selvsmørende, høy slitemotstand Selvsmørende, høy slitemotstand, temperaturbestandig (120 C) Nordbak 7234 Høytemperatur Brushable Ceramic Grå Jevn, avslipningsbestandig lavfriksjonsbelegg, idealtykkelse: 0,5 mm; maks. temp. 205 C 8060 stick Aluminiumbasert Anti Seize: for skruer, muttere, rør, varmevekslere Alle metaller, -30 til 870 C Kan demonteres Universal fastsetting Pasning: trang glidepasning opptil 0,04 mm gap, temperaturbestandighet: 150 C Pasning: presspasning/ mellompasning til glidepasning med 0,08 mm gap, temperaturbestandighet: 175 C Hysol 9492 A&B Epoxylim for høye temperaturer Medium viskositet, høy styrke, høy temperaturbestandighet (180 C) Hysol 3475 A&B Hysol 3478 A&B Aluminium, universalbruk Høyt innhold av jern og silikon, sparkel Aluminiumsparkel, liten krymping ved herding (0,1%), temperaturbestandig (120 C) Høyt innhold av jern og silikon, beskytter mot korrosjon, avsliping og kjemikalier 8065 C5-A stick Kobberbasert Anti-Seize: for skruer, muttere, rør, varmevekslere Alle metaller, -30 til 980 C 8192 Tørrfilm Smøremiddel Slippmiddel Brukes som slippmiddel, næringsmiddelgodkjent belegg med PTFE 660 Quick Metal for store gap Pasning: stor glidepasning opptil 0,25 mm gap, temperaturbestandighet: 150 C Hysol 3479 A&B Aluminium, høy temperaturbestandighet Aluminiumsparkel, liten krymping ved herding (0,2%), høy temperaturbestandighet (190 C) 668 Medium styrke, sylindrisk fastsetting, stick Pasning: opptil 0,15 mm gap, temperaturbestandighet: 150 C, kan demonteres for vedlikehold 243 Medium styrke gjengelåsing Parallellkile: sikre kilen i kilesporet 248 Medium styrke gjengelåsing Parallellkile: sikre kilen i kilesporet 8 9

6 Parallellkile UTFORDRING LØSNING Avhengig av slitasjens omfang anbefales følgende lim Akselmontert komponent: f.eks. tannhjul eller remskive Forhindre slitasje på kiler og kilespor Reparere slitte kiler Beskytte nye og gjenoppbygde komponenter mot slitasje, avsliping og kjemiske angrep Legg merke til: Følgende metode kan benyttes på lignende måte for alle typer kilesystemer, men forklares her for parallellkiler. Andre kiler som den kan benyttes for er blant annet: skivekiler hakekiler koniske kiler Årsak: Feilmaskinering fører ofte til løse komponenter, som så fører til mikrobevegelser og slitasje Skiftende belastning Verst tenkelige belastningskombinasjon Skader under montering Feilaktig montering forårsaket av forurensing på komponentene Feilaktig spesifisering av kilesporsmontering gir overbelastning under drift Løsning Reparasjons- Limgruppe Repara- Type pasning Reparasjons- Herdetid metode sjonslim gap/limgap (stål) 1. Oppretting av Anaerobt lim 648 Mellom-/ Kraftig slitt 12 t* parallellkile klaringspasning kilespor (slitt akselkilespor) 2. Nytt Metallfylt Hysol Mellom-/ Kraftig slitt 24 t* parallellkilespor epoxylim 3478 A&B klaringspasning kilespor (slitt kilespor på aksel og ring) 3. Anaerobt lim Mellomstort gap < 0,25 mm 12 t* (slitt akselkilespor) og aktivator Epoxylim og Hysol Mellomstort gap > 0,2 mm 24 t* (slitt akselkilespor) slippmiddel 9466 A&B 0,5 mm 5. Gjenoppbygging Metallfylt Hysol Bredt gap > 0,5 mm 12 t* (slitt akselkilespor) epoxylim og 3478 A&B slippmiddel * Tilfør varme til forbindelsen under reparasjon for å oppnå raskere herding OBS! Se teknisk datablad for mer informasjon 10 11

7 Parallellkile LØSNING 1 Oppretting av parallellkile Kraftig slitt parallellkilemontasje Demonter maskinkomponentene Velg en parallellkile som er en størrelse større Bearbeid det slitte kilesporet i akselen til den nye parallellkilens størrelse Bearbeid den nye parallellkilen slik at den passer i det opprinnelige kilesporet i hunn-komponenten. Tilpass kilens høyde etter kilesporet Ru opp overflaten Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør 648 Sylindrisk fastsetting i kilesporet i akselen Monter parallellkilen i akselen Tørk bort overflødig lim Ved store påkjenninger kan 648 Sylindrisk fastsetting påføres hele akselen ved inngrepsområdet Monter med kilen på plass Tørk bort overflødig lim La limet herde LØSNING 2 Nytt kilespor i eksisterende aksel og ring Hvis delene er veldig kraftig slitt, kan det bli nødvendig å lage nye kilespor. I slike tilfeller kan de gamle kilesporene fylles igjen i henhold til beskrivelsen nedenfor. Slitte parallellkilespor ved aksel og ring Demonter komponentene Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør Hysol 3478 A&B Superior Metal i kilesporet på både aksel og ring. Fyll igjen hele sporet La herde i 24 timer Dersom overflaten må være rund, bearbeid det herdede limet til akselens og ringens opprinnelige dimensjoner Lag et nytt kilespor i akselen og ringen Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør flere dråper 243 Gjengelåsing direkte i det nye kilesporet Før inn kilen i kilesporet Tørk bort eventuelt overflødig lim Monter komponentene La limet herde 12 13

8 Parallellkile LØSNING 3, 4, 5 + gjenoppbygging Velg reparasjonslim avhengig av slitasjens omfang Det er nødvendig å demontere parallellkilen. Det kan gjøres ved å gjennomføre reparasjonen uten å demontere akselen Gjør klar overflaten ved å ru den opp med en fil eller et roterende slipeverktøy Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør et tynt lag 8192 Glidelakk med PTFE på ringen og på alle andre områder der adhesjon ikke kreves Belagte deler bør ikke røres på minutter (ved romtemperatur) Påfør det valgte reparasjonslimet med en sparkel. Legg et tynt lag i bunnen og et tykkere på sideveggene Det gjør at kilen ikke havner for høyt opp ved monteringen og gir en tett pasning Skrap bort overflødig lim fra siden av kilesporet Sett tilbake komponentene med én gang og rett opp kile, aksel og nav La limet herde fullt før utstyret igjen tas i bruk RESULTAT Utstyret gjenopprettet og klar til å tas i bruk uten større overhaling Kilen sikret i kilesporet Gjentatt slitasje elimineres FOREBYGGE SLITASJE UTFORDRING: Sikre kilen i kilesporet på nytt utstyr Forebygge mikrobevegelser som fører til slitasje Årsak: Ved montering av nye komponenter passer kilen vanligvis tett i kilesporet. Med tiden kan dog slitasje få pasningen til å bli løsere, noe som fører til at kilesporet skades Løsning: Påfør Gjengelåsing med medium styrke på kilespor eller kile Gjengelåsing med medium styrke passer bra som gapfylling og gir tilstrekkelig styrke samtidig som det blir lett å ta ut kilen for service Hvis det er nødvendig å ta ut kilen, bruk en hammer og slå med en metallmeisel mot kilen Rengjør kilespor og kile med 7063 Rengjører & avfetter Påfør flere dråper 243 Gjengelåsing i kilesporet, eller 248 Gjengelåsing på kilen Før inn kilen i kilesporet Tørk bort eventuelt overflødig lim La limet herde fullt ut før den akselmonterte komponenten settes sammen Resultat: Mikrobevegelser som fører til avsliping elimineres Slitasje på kilespor forebygges Korrosjon forebygges 14 15

9 Splineaksel og tannaksel UTFORDRING LØSNING Avhengig av slitasjens omfang anbefales følgende lim Akselmontert komponent: f.eks. kardanknute Når det gjelder splineaksler og tannaksler er det viktig å skille mellom faste splines og glidesplines. Metodene nevnt nedenfor beskriver kun repareringsløsninger for faste splines. Forhindre slitasje og skader på splines Redusere driftstopp Eliminere kostnader for nye komponenter Muliggjøre gjenbruk av slitte komponenter Løsning Reparasjons- Limgruppe Repara- Type pasning Reparasjons- Herdetid metode sjonslim gap/limgap (stål) 1. av splines Anaerobt lim Mellomstort < 0,25 mm 12 t* (ikke glidesplines) og aktivator 7649 gap 2. av splines Epoxylim og Hysol Mellomstort > 0,2 mm 24 t* (ikke glidesplines) slippmiddel 9466 A&B gap 0,5 mm 3. Gjenoppbygging Metallfylt Hysol Stort gap > 0,5 mm 24 t* av splines epoxylim 3478 A&B (ikke glidesplines) * Tilfør varme til forbindelsen under reparasjon for å oppnå raskere herding OBS! Se teknisk datablad for mer informasjon Årsak: Feilmaskinering av komponentene fører ofte til mikrobevegelser og slitasje Skiftende belastning Verst tenkelige belastningskombinasjon Skader under montering Feilaktig montering forårsaket av forurensing på komponentene Feilaktig spesifisering av splines som gir overbelastning under drift 16 17

10 Splineaksel og tannaksel LØSNING 1, 2, 3 FOREBYGGE SLITASJE PÅ SPLINEAKSEL OG TANNAKSEL Gjenoppbygging Velg reparasjonslim avhengig av slitasjens omfang Demonter komponentene Hvis det ikke fins noen avfasing på hylsens framkant, lag en ved hjelp av en fil eller slipeskive Sandblås overflaten av spline/tannaksel og hylse Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Kontroller at splineområdet er jevnt. Slip bort ujevnheter med en fil eller sandpapir. Rengjør igjen Bland (gjelder ikke 660) og påfør limet på splineakselen. Bruk en sparkel for Hysol 3478 A&B. Ikke påfør lim i hylsen Trykk umiddelbart inn splineakselen eller tannakselen i hylsen og tørk bort overflødig lim La limet herde før utstyret tas i bruk Utfordring: Beskytte spline inne i hylsen for å forebygge unødig friksjon Årsak: Ved friksjon og bevegelser i splinekoblingen oppstår slitasje Forurensing mellom aksel og hylse Løsning: Bruk 8012 Moly Paste for forebygging 8012 Moly Paste inneholder 65 % molybdendisulfid for maksimal smøreevne Moly Paste reduserer friksjon Den lave og enhetlige friksjonskoeffisienten på 0,06 skaper pålitelige forutsetninger for montering Rengjør de møtende overflatene før påføring Belegg de møtende overflatene med 8012 Moly Paste Monter delene RESULTAT Utstyret gjenopprettet og klart til å tas i bruk uten større overhaling. Resultat: Slitasje forårsaket av friksjon kan forebygges Korrosjon forebygges 18 19

11 Sylindriske forbindelser UTFORDRING LØSNING Avhengig av slitasjens omfang anbefales følgende lim Akselmontert komponent: f.eks. lager Reparere slitte sylindriske aksler Redusere driftstopp og skrotingskostnader Beskytte nye komponenter mot slitasje, avsliping og kjemisk påvirkning Årsak: Feilmaskinering fører ofte til løse komponenter, som så fører til mikrobevegelser og slitasje Belastningen gir aksialkrefter som er større enn de opprinnelige beregningene Roterende lager på grunn av utilstrekkelig fastsetting eller feilaktig belastning Komponentene brukes i vanskelige miljøer og ved høye temperaturer Løsning Reparasjons- Limgruppe Repara- Type pasning Reparasjons- Herdetid metode sjonslim gap/limgap (stål) 1. Ny hylse Anaerobt Press-/ < 0,0 mm 12 t* lim 648/668 /mellompasning (limgap) 2. Anaerobt Mellompasning 0,0 0,08 mm 12 t* lim 648/668 til lite gap (reparasjonsgap) 3. Anaerobt lim Medium gap > 0,05 12 t* og aktivator ,25 mm (reparasjonsgap) 4. Epoxylim 9466 Medium gap > 0,2 0,5 mm 24 t* (reparasjonsgap) 5. Gjenoppbygging Metallfylt Hysol Stort gap > 0,5 mm 24 t* + epoxylim 3478 A&B + (reparasjonsgap) 660 * Tilfør varme til forbindelsen under reparasjon for å oppnå raskere herding OBS! Se teknisk datablad for mer informasjon 20 21

12 Sylindriske forbindelser LØSNING 1 Montering av ny hylse Kraftig slitt aksel og høy belastning Velg passende størrelse på hylsen Lag en mellompasningsfuge mellom aksel og hylse Sørg for at den ytre diameteren er lik den spesifiserte akseldiameteren Ru opp overflaten Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør en streng 648 rundt akselen ved framkanten av den komponenten som skal monteres. Påfør limet på begge overflatene. Ved krymppasning (montering med varme) bør limet påføres den kalde delen, dekk hele inngrepsområdet Monter hylsen. I enkelte tilfeller bør varme tilføres til mellompasningen Tørk bort overflødig lim La limet herde Følg samme prosedyre for presspasning mellom hylse og lager LØSNING 2, 3, 4 Velg reparasjonslim avhengig av slitasjens omfang Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Ru opp hylse og aksel med slipepapir på limingsområdet Rengjør delene på nytt Påfør en streng reparasjonslim rundt akselen ved komponentens framkant. Påfør limet på begge overflatene. Ved krymppasning (montering med varme) bør limet påføres den kalde delen, dekk hele inngrepsområdet Merk: Ved løsning 3 med 660 anbefales en aktivator, 7649 Monter den akselmonterte komponenten: I enkelte tilfeller bør varme tilføres til mellompasningen Tørk bort overflødig lim La reparasjonslimet herde før utstyret tas i bruk 22 23

13 Sylindriske forbindelser LØSNING 5 Gjenoppbygging + liming Kraftig slitt aksel Drei et spor i akselen ved det slitte området på denne måten: Akseldiameter: mm. Spordybde: 1,5 mm Akseldiameter: mm. Spordybde: 3 mm Lag et svalehalespor i endene av det slitte området for å låse fast applikasjonen. Fungerer som rettleder under reparasjonen Bearbeid akselen slik at sporet får en grov overflate (f.eks. Rz: = 100 µm). Jo større akseldiameter, desto grovere overflate Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør et veldig tynt lag Hysol 3478 A&B Superior Metal og trykk det inn i den grove overflaten. Snurr akselen veldig langsomt og fortsett å påføre lim med en sparkel eller tilsvarende. Bygg opp overflaten over ønsket sluttnivå La limet herde i 12 timer ved romtemperatur. Påfør tørr varme på overflaten for å fremskynde herdingen ved behov Bearbeid til ønsket dimensjon er oppnådd Slip overflaten med karbid- eller High Speed stål når den har tørket. Puss med slipepapir ved behov Forsterk fugen mellom akselen og den komponenten som monteres på akselen med 660 (se løsning 3) Merk: 7649 Aktivator er nødvendig på akselens gjenoppbygde flater, pga den passive overflaten RESULTAT Den slitte akselen er reparert. Den sylindriske fastsettingen forsterkes med -lim ved bruk av Sylindrisk fastsetting FOREBYGGE ROTASJON AV LAGER UTFORDRING: Forebygge roterende lager Forebygge korrosjon og skader på komponenter Gjenbruke slitte komponenter Årsak: Lager har en tendens til å rotere, enten mot akslene eller inne i lagerhuset. Dette fører til skader, uansett om de har blitt montert med press-, krymp- eller glidepasning I luftgapet mellom lageret og akselen kan det dannes rust som skader komponentene Løsning: Forsterk forbindelsen med 648 (universal, høy styrke) eller 603 (oljetolerant, høy styrke) Sylindrisk fastsetting Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør en streng 648/603 Sylindrisk fastsetting rundt akselen ved komponentens framkant Press fast lageret på akselen på vanlig måte Tørk bort overflødig middel Resultat: Skader på aksel og/eller lagerhus elimineres Mikrobevegelser mellom lager og det reparerte området elimineres Korrosjon forhindres ettersom luftgapet mellom lager og aksel tettes 24 25

14 Konisk fastsetting UTFORDRING LØSNING Avhengig av slitasjens omfang anbefales følgende lim Akselmontert komponent: f.eks. drev Reparere slitte koniske fastsettinger Redusere driftstopp og skrotingskostnader Beskytter nye komponenter mot slitasje, avsliping og kjemisk påvirkning Årsak: Feilaktig bearbeiding av komponenter fører til feilaktige dimensjoner og dermed mikrobevegelser Forurensing mellom akselen og komponenten Komponentene benyttes ved høye driftstemperaturer Løsning Reparasjons- Limgruppe Repara- Type pasning Reparasjons- Herdetid metode sjonslim gap/limgap (stål) 1. Montering Anaerobt lim Press-/ < 0,0 mm 12 t* av ny hylse 648 mellompasning (limgap) 2. Anaerobt lim Press-/ < 0,0 mm 12 t* 648 mellompasning (limgap) 3. Gjenoppbygging Metallfylt Maksimalt gap > 0,5 mm 24 t* + liming epoxylim Hysol (reparasjonsgap) 3478 A&B * Tilfør varme til forbindelsen under reparasjon for å oppnå raskere herding OBS! Se teknisk datablad for mer informasjon 26 27

15 Konisk fastsetting LØSNING 1 Montering av ny hylse Kraftig slitt aksel og høy belastning Velg passende størrelse på hylsen Lag en presspasning mellom aksel og hylse Den ytre diameteren til hylsen bør være lik den originale konens nominelle diameter Ru opp overflaten Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør en streng 648 rundt akselen ved komponentens framkant. Påfør limet på begge overflatene. Dersom krymppasning benyttes (montering med varme) bør limet påføres den kalde delen Lag en presspasning med eller uten varme, avhengig av kravene for monteringen. Generelt sett oppnås bedre resultat med det herdede limet ved montering med varme Tørk bort overflødig lim La limet herde Følg samme prosedyre for presspasning mellom hylse og komponenten som monteres på akselen LØSNING 2 Ru opp innsiden av hylsen og den koniske akselen med slipepapir Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør en streng 648 rundt akselen ved komponentens framkant. Påfør limet på begge overflatene. Ved krymppasning (montering med varme) bør limet påføres den kalde delen Lag en presspasning med eller uten varme avhengig av hva som kreves før monteringen. Generelt sett oppnås bedre resultat med det herdede limet ved montering med varme Tørk bort overflødig lim La limet herde OBS! Dersom drevet trenger en spesifisert aksialposisjon anbefales det at den kone hylsen bearbeides til opprinnelige dimensjoner etter at den er limt fast på akselen

16 Konisk fastsetting LØSNING 3 Gjenoppbygging + liming Drei et spor i akselen ved det slitte området på denne måten: Konens middeldiameter: mm. Spordybde: 1,5 mm Konens middeldiameter: mm. Spordybde: 3 mm Lag et svalehalespor i endene av det slitte området for å låse fast applikasjonen. Fungerer som rettleder under reparasjonen Bearbeid akselen slik at sporet får en grov overflate. Jo større akseldiameter, desto dypere gjenger Rengjør delene med 7063 Rengjører & avfetter Påfør et veldig tynt lag Hysol 3478 A&B Superior Metal og trykk det inn i den grove overflaten. Roter akselen veldig langsomt og fortsett å påføre lim med en sparkel eller tilsvarende. Bygg opp overflaten over ønsket sluttnivå La limet herde i 12 timer ved romtemperatur. Påfør tørr varme på overflaten for å fremskynde herdingen ved behov Bearbeid til ønsket dimensjon er oppnådd Slip overflaten med karbid- eller High Speed stål når den har tørket. Puss med slipepapir ved behov Bruk 648 for den koniske pasningen mellom den reparerte akselen og den komponenten som skal monteres. Følg prosedyre for løsning 2, se s. 29 Merk: 7649 Aktivator er nødvendig på akselens gjenoppbygde flater, pga den passive overflaten. RESULTAT Komponentene gjenopprettet og klare til å tas i bruk uten større overhaling Den koniske fastsettingen forsterkes med -lim FOREBYGGE SLITASJE PÅ KONISK PASNING Bruk av 648 Sylindrisk fastsetting vil forebygge slitasje på koniske pasninger. Fortsett som beskrevet i løsning 2, se s

17 Spenn- og klemforbindelse UTFORDRING LØSNING Avhengig av slitasjens omfang og grad av belastning anbefales følgende lim Reparere slitt aksel med en montert spenn- eller klemforbindelse Redusere driftstopp og skrotingskostnader Beskytte nye komponenter mot slitasje, avsliping og kjemisk påvirkning Årsak: Spennsystemets dimensjonerte belastning overskrides Feilaktig montering/festekomponenter Forurensing mellom aksel og komponent Løsning Reparasjons- Limgruppe Repara- Type pasning Reparasjonsgap/ Herdetid metode sjonslim limgap (stål) 1. Ny hylse: Tungt Anaerobt Press-/ < 0,0 mm 12 t* belastede komponenter lim 648 mellompasning (limgap) 2. Gjenoppbygging: Metallfylt Stort gap > 0,5 mm 24 t* Moderat belastede epoxylim Hysol (reparasjonsgap) komponenter 3478 A&B * Tilfør varme til forbindelsen under reparasjon for å oppnå raskere herding OBS! Se teknisk datablad for mer informasjon 32 33

18 Spenn- og klemforbindelse LØSNING 1 Montering av ny hylse Kraftig slitt aksel med høy belastning LØSNING 2 Gjenoppbygging Kraftig slitt aksel med moderat belastning Gjenoppbygg akselens overflate for en spennforbindelse Aksel for spennforbindelse reparert med hylse Gjenoppbygg akselens overflate for en klemforbindelse Se løsning 5, Sylindrisk fastsetting, s. 24, for instruksjoner for å gjenoppbygge slitte overflater med metallfylt epoxylim Aksel for klemforbindelse reparert med hylse RESULTAT Akselen gjenopprettet og klar til å tas i bruk uten større overhaling For reparasjonsinstruksjoner for ny hylse, se løsning 1, Sylindrisk fastsetting, s

19 Kiler & bolt- eller pinneboltforbindelse UTFORDRING LØSNING Kiler: Sikre kilen i kilesporet Beskytte nye komponenter mot slitasje, avsliping og kjemisk påvirkning Årsak: Kiler: Med tiden blir kilen for løs i kilesporet Bolt- eller pinneboltforbindelse: Sikre bolt eller pinnebolt i forbindelsen Beskytte nye komponenter mot slitasje, avsliping og kjemisk påvirkning Bolt- eller pinneboltforbindelse: Bolter og pinnebolter løsner i forbindelsen Kiler: Påfør Gjengelåsing med medium styrke i kilesporet og før så inn kilen Pinnebolt- eller boltforbindelse: Påfør Gjengelåsing med medium styrke på bolten eller pinnebolten og før den så inn i hullet Løsning Reparasjons- Limgruppe Repara- Type pasning Limgap Herdetid metode sjonslim (stål) 1. Sikre kilen i Medium sterk Press-/ < 0,0 mm 3 t* kilesporet for å Gjengelåsing 243 mellompasning forebygge løsning 2. Sikre bolt eller Medium sterk Press-/ < 0,0 mm 3 t* pinnebolt i Gjengelåsing 243 mellompasning forbindelsen for å forebygge løsning * Tilfør varme til forbindelsen under reparasjon for å oppnå raskere herding OBS! Se teknisk datablad for mer informasjon RESULTAT Bevegelser og slitasje forebygges Korrosjon forebygges Utstyrets levetid forlenges 36 37

20 Andre aksler UTFORDRING LØSNING Reparere mindre overflateslitasje. Beskytt og belegg overflaten med Loctite Brushable Ceramic eller Chemical Resistant Coating. Dette gir en overflate med høy glans og lav friksjon Ruller og valser som har blitt utsatt for avsliping, korrosjon og kjemisk påvirkning Komponenter: bekyttelse mot avsliping, korrosjon og kjemisk påvirkning Årsak: Gropdannelser forårsaket av kjemisk påvirkning eller korrosjon Avsliping forårsaket av avslipende partikler Akselfunksjon Repara- Limgruppe Repara- Rengjøring Reparasjons- Herdetid sjonsmetode sjonslim gap/limgap (stål) Rulle eller vals Beskytte med Wearing Lagtykkelse 6 t* som er utsatt slitasjebestandig Compound Nordbak 7063 minst 0,5 mm for avsliping overflatebehand- 7227/7228 Rengjører og korrosjon ling & avfetter 16 t* Nordbak 7221 * Tilfør varme til forbindelsen under reparasjon for å oppnå raskere herding Nordbak 7227 Brushable Ceramic Grå og Nordbak 7228 Brushable Ceramic Hvit er like produkter. Lag med ulike farger gjør det enkelt å kontrollere overflatebelegg og slitasje visuelt. Nordbak 7221 Chemical Resistant Coating gir et utmerket overflatebelegg som beskytter komponentene mot ulike typer vanskelige kjemiske miljøer. Blandningsforhold og brukstid er forskjellig. Se teknisk datablad for mer informasjon

21 Andre aksler LØSNING Fjern synlig og usynlig forurensning med avfetting, steaming eller høytrykksvask. Rengjør med 7063 Rengjører & avfetter Sandblås overflaten. En overflateruhet (Rz) på 75 µm og en renhetsgrad på 2,5 til 3 SA er ideell Fjern støv. Rengjør med 7063 Rengjører & avfetter Bruk hansker for ikke å forurense overflaten Bland produktene i henhold til anvisningene på pakken Den optimale temperaturen for materiale og omgivelser ligger mellom 20 C og 30 C. Under 10 C er påføring ikke mulig Merk: Den optimale temperaturen for materiale og omgivelser ligger mellom 20 C og 30 C; under 10 C er påføring ikke mulig Løsning 1: Påfør et sjikt med Nordbak 7228 Brushable Ceramic Hvit. Etter at geltiden er oppnåd, bland og legg på et belegg til med Nordbak 7227 Brushable Ceramic Grå slik at den endelige tykkelsen er minst 0,5 mm (eller mer ved behov). La det herde. Løsning 2: Påfør et sjikt med Nordbak 7221 Chemical Resistant Coating. Etter oppnådd geltid, legg på et belegg til slik at den endelige tykkelsen er minst 0,5 mm (eller mer ved behov). La det herde. Belegg: Nordbak 7221/7227/7228: 1,2 0,5 mm tykk pr 1 kg RESULTAT Lavere kostnader takket være lenger levetid for komponentene Ruller og valser beskyttes mot avsliping, korrosjon og kjemisk påvirkning 40 41

22 Produkttabell for akselapplikasjoner REPARASJONSLIM & PASTA APPLIKASJONER LOCTITE -LØSNINGER FORDELER PASTAER MATERIALER MIN MAX GAP PAKNING ART.NR. SIDE PARALLELLKILE 648 Sylindrisk fastsetting Høy temperatur, høy styrke ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Presspasning 0,08 mm gap Gjenoppbygging Hysol 3478 A&B Superior Metal Jern-silikonfylt epoxylim med utmerket kompresjonsstyrke METALLFYLT EPOXYLIM > 0,5 mm gap Quick Metal, Sylindrisk fastsetting Høy styrke, fyller gap opptil 0,25 mm ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Opptil 0,25 mm gap 12 x Hysol 9466 A&B Strukturlim Forsterket, universalbruk, lang åpentid, høy styrke 2K EPOXYLIM, alle materialer 0,2 0,5 mm gap SPLINEAKSEL OG TANNAKSEL (ikke glidesplines) 660 Quick Metal, Sylindrisk fastsetting Høy styrke, fyller gap opptil 0,25 mm ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Opptil 0,25 mm gap 12 x (ikke glidesplines) Hysol 9466 A&B Strukturlim Forsterket, universalbruk, lang åpentid, høy styrke 2K EPOXYLIM, alle materialer 0,2 0,5 mm gap Gjenoppbygging (ikke glidesplines) Hysol 3478 A&B Superior Metal Jern-silikonfylt epoxylim med utmerket kompresjonsstyrke METALLFYLT EPOXYLIM > 0,5 mm gap 16 SYLINDRISK FASTSETTING Ny hylse + liming 648 Sylindrisk fastsetting Høy temperatur, høy styrke ANAEROBT TETNINGSMIDDEL Presspasning 0,08 mm gap Ny hylse + liming 660/668 Quick Metal, Sylindrisk fastsetting Høy styrke, fyller gap opptil 0,25 mm ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Opptil 0,25 mm gap 12 x Hysol 9466 A&B Strukturlim Forsterket, universalbruk 2K EPOXYLIM, alle materialer 0,2 0,5 mm gap Gjenoppbygging Hysol 3478 A&B Superior Metal Jern-silikonfylt epoxylim med utmerket kompresjonsstyrke METALLFYLT EPOXYLIM > 0,5 mm gap 20 Ny hylse + liming 603 Sylindrisk fastsetting Høy styrke, oljetolerant ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Presspasning 0,05 mm gap 12 x

23 Produkttabell for akselapplikasjoner REPARASJONSLIM & PASTA APPLIKASJONER LOCTITE -LØSNINGER FORDELER PASTAER MATERIALER MIN MAX GAP PAKNING ART.NR. SIDE KONISK FASTSETTING Ny hylse + liming 648 Sylindrisk fastsetting Høy temperatur, høy styrke ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Presspasning 0,08 mm gap Gjenoppbygging Hysol 3478 A&B Superior Metal Jern-silikonfylt epoxylim med utmerket kompresjonsstyrke METALLFYLT EPOXYLIM > 0,5 mm gap 26 Ny hylse + liming 603 Sylindrisk fastsetting Høy styrke, oljetolerant ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Presspasning 0,05 mm gap SPENN- OG KLEMFORBINDELSE Ny hylse + liming 648 Sylindrisk fastsetting Høy temperatur, høy styrke ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Presspasning 0,08 mm gap Gjenoppbygging Hysol 3478 A&B Superior Metal Jern-silikonfylt epoxylim med utmerket kompresjonsstyrke METALLFYLT EPOXYLIM > 0,5 mm gap 26 KILER & BOLT- ELLER PINNEBOLTFORBINDELSE 243 Gjengelåsing Medium styrke, flytende ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Opptil 0,05 mm gap ANDRE AKSLER Gjenoppbygging Nordbak 7227 Brushable Ceramic Grå Tynn film, temperaturbest.: 90 C, ultrajevn SLITASJEBESKYTTELSE > 0,5 mm (lag) 1 kg 38 Gjenoppbygging Nordbak 7228 Brushable Ceramic Hvit Tynn film, temperaturbest.: 90 C, ultrajevn SLITASJEBESKYTTELSE > 0,5 mm (lag) 1 kg

24 Produkttabell for akselapplikasjoner ANDRE PRODUKTER APPLIKASJONER LOCTITE -LØSNINGER FORDELER PAKNING ART.NR. APPLIKASJONER LOCTITE -LØSNINGER FORDELER PAKNING ART.NR. GJENGELÅSING ANTI-SEIZE ANAEROBT FASTSETTINGSPRODUKT Ny hylse + liming 248 Gjengelåsing 620 Sylindrisk fastsetting 638 Sylindrisk fastsetting 640 Sylindrisk fastsetting 641 Sylindrisk fastsetting 668 Sylindrisk fastsetting Medium sterk, pasta, stick Medium til høy styrke, høy temperatur Høy styrke Høy styrke, høy temperatur, langsom herding Medium styrke; kan demonteres Medium styrke; høy temperatur, stick 19 g stick 19 g stick Forebygge slitasje, korrosjon og rivning, smøreegenskaper RENGJØRING 8009 C5-A Heavy Duty Anti Seize 8012 Moly Paste 8023 Marin Grade Anti Seize 8060 Aluminiumbasert Anti Seize 8065 C5-A Kobberbasert Anti Seize 8191 MOS 2 -Antifriksjonsbelegging Metallfri, høy smøreevne Høy belastning, stabil under drift Utvaskingsmotstandsdyktig, rustfritt stål Halvfast stick, generell bruk Halvfast stick, generell bruk Generell bruk, glidelakk/smøremiddel 454 g 454 g 454 g 20 g stick 20 g stick 400 ml EPOXYLIM Før rengjøring og avfetting 7063 Rengjører & avfetter Generell rengjører Aerosol, løsemiddelbasert 400 ml Hysol 3421 A&B Strukturlim 2K, universalbruk, medium viskositet, forlenget brukstid, tåler fuktighet OVERFLATEFORBEREDELSE METALLFYLT EPOXYLIM Hysol 3430 A&B Strukturlim Hysol 3450 A&B Strukturlim Hysol 9492 A&B Strukturlim 2K, rask herding, fem-minutters-epoxy, glassklar, generelle reparasjoner 2K, rask herding, fem-minutters-epoxy, store gap, skadde komponenter 2K, høy temperatur, universalbruk, høy styrke 24 ml 2 x 25 ml For forbedret adhesjon SMØREMIDDEL TØRR FILM For å forebygge riving og kaldsveising 7649 Aktivator 7240 Aktivator 8192 Glidelakk med PTFE Løsemiddelbasert aktivator for anaerobe produkter Løsemiddelfri aktivator for anaerobe lim Glidelakk med PTFE, brukes som slippmiddel og anti-riving for akselreparasjoner 1 90 ml 12 x 400 ml Gjenoppbygging Hysol 3471 A&B Metal Set S1 Hysol 3472 A&B Metal Set S2 Hysol 3473 A&B Metal Set S3 Hysol 3474 A&B Metal Set M Hysol 3475 A&B Metal Set A1 Hysol 3479 A&B Metal Set HTA Stålsparkel Flytende stål Stål rask herding Metalldeler under friksjon, slitesterk Aluminiumbasert, universalbruk Aluminiumbasert, høy temperaturbestandighet 500 g 500 g 500 g 500 g 500 g 500 g SLITASJEBESKYTTELSE Gjenoppbygging av slitasjebestandig overflatebehandling Nordbak 7221 Chemical Resistant Coating Nordbak 7234 Høytemperatur Brushable Ceramic Kjemisk bestandig Tynn film, temperaturbest.: 205 C, grå 1 kg 1 kg HURTIGLIMING 401 Hurtiglim 454 Hurtiglim 480 Hurtiglim Allround Allround Gelé Slagfast, gummiforsterket, svart 20 g 20 g 20 g

25 Denne informasjonen er kun angitt som referanse. Kontakt din lokale Henkel tekniske support for råd og anbefalinger angående spesifikasjoner for disse produktene. Henkel Norden AB Avdeling Loctite Grenseveien Oslo Telefon Faks designates a trademark of Henkel KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere Henkel KGaA, 2005