SEPTEMBER 2014 - NORGE ProRox Industri isolering Håndbok for prosessisolering Guide for isolering av rørledninger og tekniske installasjoner i prosessindustrien
ROCKWOOL Technical Insulation, som er en del av det internasjonale konsernet ROCKWOOL, er en ledende leverandør av høykvalitets steinullprodukter til isolering av tekniske installasjoner og utstyr i prosessindustrien. Med produktseriene ProRox til prosessmarkedet og SeaRox til marine- og offshoreindustrien tilbyr vi et komplett spekter av produkter og systemer til termisk isolering og brannsikring. Din forventning om produkter med best mulig kvalitet er vårt minstekrav. Alle isolasjonsprodukter fra ROCKWOOL Technical Insulation oppfyller de strengeste kvalites- og sikkerhetskrav. ROCKWOOL Technical Insulation er drevet av innovasjon og ønsket om å levere de beste produkter og løsninger. Vi leter etter nye produkter, løsninger og systemer i hvert enkelt segment. Som fagperson vil du alltid etterstrebe et profesjonelt resultat. I vårt sortiment finner du ikke bare gode produkter, vi har som mål at den informasjon vi gir er oppdatert med den siste tekniske utvikling. Uansett er det alltid en god ide å sikre at du har siste tilgjengelige informasjon. Håndbok for prosessisolering et nytt verktøy. Denne håndboken er et nytt og praktisk verktøy for deg som arbeider med teknisk isolering, spesielt i prosessindustrien. Med denne håndboken får du råd og tips om de mest vanlige utfordringer om rørisolering eller mer kompliserte installasjoner som tanker, utstyr og kjeler. Håndboken gir en oversikt over vårt omfattende produktutvalg og forslag til løsninger av de fleste oppgaver. Du finner også tabeller som viser nødvendig isolasjon for å møte krav i standarder. Tabellene er utarbeidet i henhold til NS-EN 12828, som også anbefales benyttet til all teknisk isolering, samt den tilsvarende danske standard DS 452. Trenger du mer informasjon om bruksområder, produkter eller et praktisk problem, er du velkommen til å kontakte din kontaktperson i konsernet ROCKWOOL eller besøke vår hjemmeside. Med hilsen Rockwool Technical Insulation De beste løsninger basert på dokumentert ekspertise og kunnskap. I tillegg til gode produkter, har ROCKWOOL Technical Insulation inngående teknisk kunnskap for å kunne gi råd til designere og montører i prosess-, marine- og offshoreindustrien om best mulige isolasjonsløsninger. Våre medarbeidere bidrar gjerne med å gi teknisk back-up i spesifikasjons- og beskrivelsesfasen. 2 Teknisk isolasjon formet av eksperter 3
Innholdsfortegnelse Rockwool Technical Insulation forretningsområder 6 1. Planlegging Bæredyktighet og økonomi...10 Funksjonskriterier...15 Plass til isolering...17 2. Isoleringsløsninger Isolering av rør...20 Isolering med ProRox WM nettingmatter og ProRox MA 520 ALU matter...23 Isolering av beholdere... 31 Isolering av søyletanker... 36 Isolering av tanker... 39 Isolering av kjeler og dampgeneratorer... 44 Konveksjonssperre... 47 Isolering av røykgasskanaler... 50 3. Teori Regler og logivning... 58 4. Tabeller Innledning av tabeller... 64 Tabeller... 66 Varmetap - uisolerte rør... 78 Kalde rør... 80 5. Produkter ProRox - det nye produktnavnet... 84 Produkter... 86 6. Marine og Offshore... 92 7. Verdt å vite Lambda-verdier... 96 www.rockwool-rti.com... 98 Beregningsprogrammer... 99 Omregning av energienheter...100 4 5
PRODUKSJON OFFSHORE ENERGIKILDE BEARBEIDINGSPROCESS MARINE ProRox isolasjon til industrien: Vårt ProRox produktutvalg dekker alle våre løsninger til termisk-, brann- og lydisolering av tekniske installasjoner, rør og utstyr i prosessindustrien. SeaRox isolasjon til skip og offshore: Vårt SeaRox produktutvalg dekker alle våre løsninger til termisk- og lydisolering, samt godkjente branntekniske løsninger til marine og offshore industrien. Rockwool Technical Insulation forretningsområder 6 7
ProRox Industriisolering 1 Planlegging 8 9
Bæredyktighet og økonomi Investering i isolering gir et ekstra godt bidrag til bedriftens drifts- og miljøregnskap ofte vesentlig bedre enn andre investeringer: En investering bør alltid vurderes i forhold til kostnad og forventet innsparing. For investering i prosessanlegg er følgende størrelser relevante: 60w x 10/m Eksempel 1: 1 meter 76 mm stålrør på 250 C, isolert med 50 mm isolering sparer 5.300 kr. energi pr. år. (innsparing = 600 W/m 2 ) Investeringens størrelse Energibesparelsen Eventuelle tilskudd Innsparing av miljøavgifter Investeringen 60w x 8/m 2 Eksempel 2: 1 m 2 tankvegg på 85 C isolert med 200 mm isolering, sparer 4.500 kr. pr. år. (innsparing = 515 W/m 2 ) Investeringen Denne håndboken gir løsningsforslag til typiske bruksområder. Rockwool anbefaler at det benyttes erfarne entreprenører til denne type isolering. Isoleringsentreprenørene utarbeider kostnadsoverslag og beregner mulig oppnådd energireduksjon. Bedriften må selv bidra med forventet innsparing fra eventuelle CO 2 avgifter. NOK pr. liter olje 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 Oljeprisen i NORGE Energibesparelsen Isolering av tekniske prosessanlegg er blant de investeringer som raskest tilbakebetaler seg selv. Besparelsen blir naturligvis større ved større oveflater og høyere driftstemperatur. 10 0,00 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 År Siden 1999 er oljeprisen mer enn doblet. Det er derfor svært god økonomi i å isolere mer enn det minimumskravene legger opp til. Dette gjelder både for nye anlegg og i forbindelse med rehabilitering og tilleggsisolering. Ovenstående besparelser og energitap er beregnet ved å bruke Rocktec beregningsprogram. Det er forutsatt 24 timers drift, inne, 365 dager pr. år, isolert hhv. med rørskål og batts. Pris pr. kwt 1 kr (Kilde: Energistyrelsen). 11
Tilskudd For å motivere industrien til å bruke fornybar energi og/eller redusere energiforbruket, noe som også fører til redusert CO 2 utslipp, finnes det i Norge muligheter for støtte/tilskudsordninger gjennom selskapet ENOVA Næring. Verdens beste miljøinvestering MC Kinsey og Vattenfall har utarbeidet en omfattende undersøkelse som sammenligner forskjellige miljøinvesteringer. Det måles på investeringsomkostningen i euro pr. sparte tonn CO 2. For å søke nærmere informasjon og veiledning, se www.enova.no Tilbakebetalingstid: Investering Energibesparelse + tilskudd + C0 2 afgifter /tonn CO2 Inntekter Kostnader 75 50 25 0-25 -50-75 -100-125 -150 Planting av skog Vind Cellulose etanol Bryting og utvinning av kull Industrielle motorsystemer Jordvarme Solenergi Atomkraft Drivstoff til økonomiske kjøretøyer Oppvarmet vann Belysningssystemer Drivstoff til økonomiske nyttekjøretøyer Isoleringsforbedringer Høye kostnader i el-sektoren Biodiesel Samlet tilbakebetaling over et år kan realistisk sett komme opp i kr 6.000 7.000 pr meter rør eller m 2 isolert overflate, under gitte omstendigheter/forutsetninger. Besparelsen vil være langt større enn kostnadene for valgt løsning, alt fra kr 500 2.000 kr. Tilbakebetalingstid = 30-120 dager Utskilling av CO 2 Alle stoffer som utvikles i en brannprosess og benyttes til oppvarming, avgir kulldioksid CO 2. Denne drivhusgassen oppstår når oksygenet i luften bindes til karbonet som frigjøres under forbrenningen. Når CO 2, ved forbrenning av olje mv., slippes ut i atmosfæren, vil dette få innflytelse på de klimatiske forhold på jorden. Mindre forbruk av brensel fører til lavere drivhuseffekt. Reduser samtidig CO forurensing: 2 For hver liter innspart fyringsolje, sparer naturen = ca. 3.1 kg CO 2 12 13
Hvor bæredyktig er bedriften? I dag kommer hele 26% av CO 2 utslippet fra industrien. En større del av dagens industrianlegg lever ikke opp til gjeldende isolasjonsstandarder kjent fra VVS-industrien. Dette er også tilfelle for industrielle installasjoner ihht. DS 452. Disse imøtekommer ikke på langt nær reglene i DS 452. Det finnes et stort antall muligheter for reduksjon i energiforbruket. Teknisk isolering er en av de beste, raskeste og enkleste løsningene som finnes. Funksjonskriterier Design av optimale isoleringssystemer for bruk i prosessisolering, bestemmes av flere avgjørende parametere. Her arbeides det ofte med store enheter og overflater og/eller høye temperaturer. Effekten av den samlede energibesparelsen er av avgjørende betydning for økonomien i et prosjekt. Bæredyktigheten sett ut fra innspart CO 2, vil være helt avhengig av at prosjektet designes så optimalt som mulig fra starten av. Kjenner du innsparingspotensialet i din bedrift? Funksjonskriterier Enhetens dimensjoner Driftstype Driftstemperatur Tillatt varmetap eller ønsket energireduksjon Tillatt temperaturfall Ytre omgivelser Hvordan komme i gang? Kontakt i utgangspunktet en teknisk isolasjonsentreprenør eller isolatør. Denne faggruppen kan hjelpe til med en gjennomgang av forholdene i bedriften. Ved hjelp av tekniske hjelpemidler som infrarødt kamera, temperaturmåleutstyr, Rockwool Rocktec beregningsprogram og din kunnskap om bedrften, kan det med stor sannsynlighet beregnes et godt innsparingspotensiale ved å investere i isolering. Vedlikehold og tilsyn Ta gjerne også kontakt med din Rockwool konsulent for en nærmere introduksjon av bæredyktige isolasjonsprodukter og systemer for tekniske produksjonsanlegg. 14 15
Sikkerhetshensyn Personlig beskyttelse Brannbeskyttelse Eksplosjonsfare Lydreduksjon inne og ute Økonomi Økonomisk isoleringstykkelse Tilbakebetalingstid Plass til isolering Plassforholdene er av avgjørende betydning for et godt resultat og skal derfor planlegges tidlig i prosjekteringen. Reglene er beskrevet i DS 452 Nedenfor er det vist eksempler på praktiske forhold som det skal tas høyde for av hensyn til montering og vedlikehold av installasjonene. Beregning av plassforhold Beregning av Isolasjonstykkelse foretas individuelt for den enkelte installasjon i Rockwool beregningsprogram ROCKASSIST eller Rocktec. Minimum avstand mellom isolerte rør (mm) 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Miljøhensyn CO 2 reduksjoner Minimum avstand mellom rørkoblinger (mm) Korrosjonsbeskyttelse 50 50 a = afstand fra flange til normal isolering a = avstand 50 mm fra flens til isolasjon a x = længde 50 mmaf bolt + 30 mm x s = isoleringstykkelse skrue lengde + 30 mm s = isolasjonstykkelse 50 50 16 17
ProRox Industriisolering 2 Isoleringsløsninger 18 19
Isolering av rør Rørisolering Rørisolering utføres normalt med Rockwool Rørskåler, Nettingmatter eller Lamellmatter. Valg av produkt avhenger av oppgaven og konkrete krav til løsning. Til prosessisolering avsluttes det som oftest med en platekapsel av metall hvis det er krav til beskyttelse av isolasjonen, som for eksempel utendørs, eller i forbindelse med mekanisk beskyttelse fra omgivende arbeider, produksjon eller rengjøring. Installasjonen kan også avsluttes med glassfiberduk eller en ALU-/ metall kapsling. Bend Ved bend skjæres rørskålen i kileformede segmenter og om nødvendig uthules rørskålen innvendig for å gjøre plass til rørfittings. 1 a b a Isolering med ProRox PS rørskåler Ved rette rørstrekk åpnes rørskålen i den langsgående slissen og trykkes inn over røret. Forsegle skjøt og sliss med aluminium tape over langs- og tverrgående skjøter. Store rørskåler festes deretter med galvanisert ståltråd eller strammebånd. b a b 2 a a a b bb Store rørskåler med strammebånd av metall 20 21
Oppheng Rørskålen uthules innvendig for å gi plass til oppheng/ klammer, fittings, muffer og andre rørdeler. Hvis oppheng/supportere ikke isoleres skal beregnet varmetap gis et tillegg på 25 % ihht. NS-EN 12241. Isolering med ProRox WM nettingmatter og ProRox MA 520 ALU matter Nettingmatter brukes ofte til store rør med mange bend og T-skjøter. Nettingmatter tilpasses enkelt og sys sammen med mattenes netting eller løs tråd. Nettingmatter Nettingmatter leveres som ruller, og kan være belagt med ALU-folie på en side. Festing/montering Fest rørskålen på røret og lukk skjøter med anbefalt tape. Rørskåler festes deretter med galvanisert tråd eller strammeband. Avslutninger Rørskålenes armerte aluminiumsfolie er så robust, at den utmerket kan fungere som endelig avslutning på steder med liten fare for mekanisk belastning. Alternativt og etter behov, kan det avsluttes med en kapsling av plast- eller metall. ProRox MA 520 ALU ProRox MA 520 ALU har stor trykfasthet og leveres i rull. En side er belagt med armert alufolie. Festes med alutape, ståltråd eller strammeband. 22 23
Rette rørstrekk Skjær til/klipp stykker av matten, slik at de passer i lengden til ytre omkrets og plassér isolasjonen rundt røret. Bend Ved bend, vinkler etc. skjæres mindre tilpassingsstykker, fisker, som plasseres på rørets bend, slik at isolasjonen blir tett og uten sprekker. Montering og festing av nettingmatter på kraftverk installasjoner Dersom ikke annet er oppgitt anbefales det å montere nettingmatter Ih.t AGI Q101 Insulation work of powerplant component. Nettingmatter festes til en plan overflate med minst 6 isolasjonspinner per m2 og på undersiden med minst 10 isolasjonspinner per m2. Isolasjonspinner sveises eller skrus fast til overflaten. Bemerk følgende ved festing av isolasjonen: ed isolasjonsstykkelse på 120 mm, benyttes isov lasjonspinner med minimum diameter på 4 mm. Ved isolasjonstykkelser mellom 130 til 230 mm, benyttes isolasjonspinner med minimum diameter på 5 mm. Ved isolasjonstykkelser på 240 mm benyttes isolasjonspinner med minimum diameter på 6 mm. Oppheng Nettingmatter tilpasses over bæringer, fittings etc. vis bekledningen hviler direkte på isolasjonen uten H avstandsholdere, skal isolasjonspinner være 10 mm kortere enn isolasjonstykkelsen. Fest hvert isolasjonslag med låseklips. Ved bruk av nettingmatter skal alle langsgående og tverrgående skjøter sys sammen, alternativt lukkes med 6 kroker/kramper per meter. Hvis isolasjonen legges i flere lag skal skjøtene i hvert lag forskyves. 24 25
Dimensjonering av avstandsholdere Ved spesielt høye temperaturer eller ved stor utvendig belastning på metallkledninger, eller på loddrette rør, benyttes anbefalte mekaniske avstandsholdere for feste av ytterbekledningen. Ved temperaturendringer skal dimensjoneringen ta hensyn til statiske og dynamiske krefter samt endringer i rørlengder og oppheng/ supports. Avstandsholdere: Vekt av isolasjon og platekapsel (kg/m rør) Isolasjonstykkelse i mm DN mm 30 40 50 60 80 100 120 140 22 21,3 3 4 5 6 9 11 14 18 35 33,7 4 5 6 7 10 12 15 18 60 60,3 5 6 7 8 11 14 17 21 76 76,1 6 7 8 9 12 15 18 22 89 88,9 6 7 9 10 13 16 19 23 114 114,3 7 9 10 11 14 18 21 25 219 219,1 12 14 15 17 21 25 29 33 324 323,9 17 19 21 23 27 31 36 41 508 508,0 25 27 30 32 38 44 50 56 711 711,0 34 37 40 43 50 57 64 72 Plane overflater 14 15 16 17 19 21 23 25 Isolasjon 100 kg/m 3 - platekapsel 1 mm - 11 kg/m 3. Vekt av avstandsholdere er ikke inkludert.. Support 1. Support ring - 2. til Bar platekapsel - 3. Rivet - or 2. screw Avstandsjern, connection arm - - 3. Skrue/nagle 4. Varmebrobryter - 5. Bolt - 6. Mutter - 7. Indre bærering.. Thermal Pkt 4 decoupling Varmebrobryter - 5. Clamping kan erstattes screw med - 6. Screw en varmebrobryter nut -. Internal på hele clamping support ring til kapsel. Dette vil også redusere risiko for galvanisk korrosjon. På neste side finnes en veiledende tabell over vekten av isolasjonen, kledning og avstandsholdere basert på en gjennomsnittlig romvekt på 100 kg/m 3 for isoleringen og en 1 mm galvanisert platekapsel (11 kg/m 2 ). Ved valg av isolasjonstykkelse er det viktig å kompensere for relativt store energitap gjennom avstandsjern. Dimensjonering av platekapsel i h.t. CINI. Tykkelsen på platekapsel kan variere og avhenger av typen på kledning og rørdiameter. Nedenfor ses de anbefalte tykkelsene angitt i CINI standarden. Ytre dia. på isolasjon (mm) Alu (CINI 3.1.01) Minste tykkelse av metallkapsling Alu stålplate Alu-zink stålplate Zink stålplate Rustfri stålplate < 140 0,6 0,56 0,5 0,5 0,5 130-300 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 > 300 1,0 0,8 0,8 0,8 0,8 Av hensyn til galvanisk korrosjon er det meget viktig at det benyttes anbefalte skruer og metallbånd. 26 27
Varmetap gjennom avstandsstykker (varmebroer) Ved bruk av ProRox Industrirørskåler behøver man ikke bruke avstandsringer som underlag for platekapsel. Ved denne løsningen unngås også kuldebroer. En løsning med ProRox Nettingmatter med avstandsstag tåler høyere temperaturer og krever færre produkter på byggeplassen. Isolasjon med avstandsringer Beregning av varmetap Ved beregninger med bruk av varmetap fra stag, henvises det til DS 452. Dette kan beregnes vha. ROCKWOOL beregningsprogram ROCKASSIST, som finnes på www.rockassist.com (kontakt ROCKWOOL for adgang til programmet). Sammenligning av isolasjonstykkelser Dersom de to isolasjonsløsninger sammenlignes og det tas med beregning av varmetap fra avstivere/stag ser man en klar fordel med hensyn til isolasjonstykkelser og bruk av ProRox PS 960. Disse benytter ikke avstandsstykker i motsetning til systemer som bruker nettingmatter. Isolasjon uten avstandsringer 5 6 7 Tabellen nedenfor viser ønsket isolasjonstykkelse, ved at det tas hensyn til følgende betingelser: 1. Rør - 2. Isolasjonsprodukt: ProRox WM, Nettingmatte - 3. Kledning 4. Avstandsring - 5. Kledning - 6. Isolasjonsprodukt: ProRox PS - 7. Rør Fordelene ved bruk av rørskåler er: Ingen bruk av avstandsringer eller støttekonstruksjoner. Raskere montering. Jevn og glatt overflate ved montering av platekapsling. Lavere varmetap pga. reduserte varmebroer. Jevn overflatetemperatur over platekapslingen. I forhold til nettingmatte kan det benyttes en tynnere løsning pga. lavere varmetap. Medie temperatur: 250 C Ute temperatur: 10 C Vindhastighet: 5 m/s Platekapsel: ALU-zink Varmetap: 150 W/m Bruk av avstandsstykker ved bruk av nettingmatter. Rørdiameter mm Sammenligning av isolasjonsløsninger med og uten avstandsholdere/ stag Rørskål ProRox PS 960 (uten avstandsholdere) Nettingsmatte ProRox WM 960 (med avstandsholdere) 60 170 220 89 190 240 108 200 250 159 210 260 219 210 260 273 210 260 28 29
Isolering mot høye overflatetemperaturer Tabellen under er en guide for valg av optimale isolasjonstykkelser og maksimal overflatetemperatur ihht. DS452. Denne er basert på følgende betingelser: Utetemperatur: 25 C Isolering av beholdere Ved plassering av varmebeholdere utendørs er det svært viktig at det velges riktige isolasjonsprodukter med lav varmekonduktivitet og stor vannavvisningsevne. Videre er det viktig å velge løsninger uten kuldebroer, da varmetapet fra monteringsbeslag har stor betydning for effektiviteten, sett i forhold til den totale løsningen. Vind: 0,5 m/s Materiale for platekapsel: Galvanisert stål, blank Beholder: Maksimal overflatetemperatur: 50C Isolasjonsmateriale: ProRox PS960 Maksimal overflatetemperatur 50 C: (ProRox PS 960) Temperaturforskjell Rør diam. mm 120 200 250 300 350 400 450 500 550 28 20 30 30 40 50 60 70 90 100 60 20 30 40 50 60 80 90 110 130 89 20 30 50 60 70 90 100 120 140 102 20 40 50 60 70 90 100 120 140 159 20 40 50 70 80 100 120 140 160 219 20 40 60 70 90 110 130 150 180 273 20 40 60 70 90 110 130 160 190 324 20 40 60 80 100 120 140 170 190 356 20 50 60 80 100 120 140 170 200 Kilde : Rocktec Inne, horisontalt, omgivelsestemperatur 20 C. Emmisjon 0,44. 1. Tank inntak - 2. Løftebeslag - 3. Tanktopp - 4. Ekspansjonsskjøt - 5. Platekapselluke - 6. Tappekran - 7. Identifikasjons tavle - 8. Tankbunn - 9. Tankuttak - 10. Isolasjon - 11. Flens - 12. Tank ben 30 31
I prosjekteringen er det avgjørende å være nøye ved planlegging av alle detaljer, som for eksempel om gjeldende internasjonale standarder kan være foreskrevet. For ytterligere detaljer utover de som allerede er vist, se Rockwool Proces Manual på: www.rockwool-rti.com Isolering av bunnen i beholderen Isolering av kuldebroer som løftebeslag mv. er avgjørende for å redusere det samlede energitapet. Beholderbund: Isolering av kuldebroer Isolering av kuldebroer som løftebeslag mv. er avgjørende for det samlede energitapet. Valg av riktige løsninger kan redusere varmetapet med opp til 25 %. For å unngå korrosjon pga. fuktighet fra kondens, både utvendig og innvendig, skal hele beholderen og diverse øvrige detaljer isoleres. Kuldebroer: 1. Isolering ProRox WM Nettingmatte/ProRox Lamelmatte/Duraflex - 2. Støttekonstruksjon for ytterkledning - 3. Festebeslag - 4. Konisk ytterkledning - 5. Tank uttak - 6. Tank ben 1. Ytterkledning - 2. Isolasjon - 3. Løftebeslag - 4. Isolering av løftebeslag Små beholdere Temperatur under 250 C. Mindre beholdere med relativt lave temperaturer isoleres på krumme flater med ProRox MA 920 ALU eller ProRox 520 ALU. Isolering og plateavslutninger Ytterkledningen på en beholder er viktig for hele konstruksjonens levetid og totaløkonomi. Kledningen beskytter mot vær og vind og beskytter isolasjonsproduktene mot mekanisk skade. Ved å velge en optimal kledning unngås fukt og områder med dårlig isolasjonsverdi, som kan føre til korrosjon av beholderen både utvendig og innvendig. 32 33
Plassering av festesystem for kledningen skal planlegges og isoleres nøye før montering av kledningen påbegynnes. Plateavslutninger: Spesielle typer beholdere Beholdere med oksygen (O 2 ) Oksygenbeholdere må ikke isoleres med produkter som inneholder organiske stoffer. Dette skyldes at en evt. lekkasje på tanken kan medføre brann. I slike tilfeller utføres isoleringen ved å fylle ut hulrommet mellom beholder og kappe, med spesialproduktet ProRox Industriull uten olje ProRox LF 970. Densiteten for den sammenpressede isolasjonen skal være ca. 120 200 kg/m 3. Beholdere av rustfritt stål I visse tilfeller er det spesifisert at rustfrie installasjoner og utstyr kun skal isoleres med mineralull inneholdende under 10 ppm fri klor-ioner (Cl). I disse tilfellene bør det isoleres med ProRox Batts eller matter i AS-kvalitet. Avslutninger og skjøter i ytterkledningen er viktig for beholderens levetid. Følgende produkter anbefales til isolering av beholdere: ProRox MA 920 ALU ProRox WM 960 (Nettingmatte 105) ProRox MA 520 ALU Isolering mot avkjøling av media Det må unngås at tanker med innhold som for eksempel spesielt vanskelig olje, fett eller voks blir kalde. Ved en eventuell uønsket nedkjøling kan en effektiv isolasjonsløsning forsinke avkjølingen, men ikke helt forhindre den. I kritiske tilfeller skal det bygges inn varmeelementer i tanken. Rockwool Teknisk Service kan gi råd og veiledning ved dimensjonering av dette. 34 35
Isolering av søyletanker Søyletanker skiller seg ikke mye fra beholdere. De benyttes i petrokjemiske fabrikker og inneholder ofte brennbare og eksplosive væsker. De inngår i bedriftens produksjonsprosess og skal holdes på konstante temperaturer. Derfor er en effektiv isoleringsløsning av avgjørende betydning for tankens funksjon. Detaljer Tanktoppen er kritisk for konstruksjonen og det er avgjørene at skjøter skal være tette for å unngå vanninntrengning. Isoleringen bør utføres omhyggelig og støttebeslag for metallkledningen skal plasseres korrekt for å oppnå et optimalt resultat. Rockwool ProRox produkter har stor vannavvisning og er utviklet til denne konstruksjonstypen. Ved prosjekteringen er det av avgjørende betydning å planlegge alle detaljer og samtidig undersøke om internasjonale standarder kan være foreskrevet. Detaljer på toppen: For ytterligere detaljer vedr. dette, se Rockwool Process Manual på: www.rockwool-rti.com Søyletank: 1. Supporting construction - 2. Mounting support 1. Avstandsholder - 2. Festebeslag Isolering av adgangsluker horisontalt: 1. Tanktopp 2. Forsterknings ring 3. Ekspansjons skjøt 4. Arbeidsplattform 5. Identifikasjons tavle 6. Tårnfot 7. Tankskjørt 1. Adgangsluke - 2. Isolering - 3. Kledning - 4. Metall skrue 36 37
Isolering av horisontale adgangsluker vertikalt: Isolering av tanker Isolering av lagertanker Til isolering av varme beholdere og tanker, uansett størrelse, kan man benytte beskrivelsestekst i DS 452. I forbindelse med følsomme medier skal det isoleres både mot energitap og evt. temperaturfall. 1. Adgangsluke - 2. Isolering - 3. Isoleringsbeslag - 4. Metall skrue - 5. Metall deksel - 6. Metall skrue - 7. Sikringsbånd m. skruer - 8. Dryppneseprofil Metoder for rørgjennomføringer 1. Isolering med ProRox SL - 2. Utvendige rustfrie stålbånd - 3. Rustfrie stålbånd - innvendige - 4. Bærende konstruksjons ring - 5. Gjennomføring - 6. Utvendig kledning - 7. Skjøt vegg / topp Følgende produkter anbefales til isolering av søyletanker: ProRox MA 920 ALU ProRox WM 960 ProRox MA 520 ALU Prosjektering av lagertanker Ved prosjektering av nye eller renovering av eksisterende tanker er det viktig å redusere antall gjennomføringer og kuldebroer. Disse kan bidra med opp til 25 % ekstra varmetap for hele konstruksjonen og øker risikoen for vanninntrengning. Dette kan i verste fall fjerne all isolasjonseffekt. Isolering av tanker kan deles inn i bærende løsninger og løsninger som krever avstandsjern. Ved løsninger med avstandsjern skal disse inngå i varmetapsberegningen. 38 39
Isolering mot energitap Regler for varmetap fra tanker beskrives i DS 452. Da det er mange forhold som påvirker varmetap anbefales det å beregne hvert enkelt tilfelle separat. Beregninger kan gjøres i ROCKASSIST eller Rocktec. Hengende jernkonstruksjon: Kuldebroer Det bør prosjekteres med så få og så tynne avstandsjern som mulig. Kuldebroer i form av stag, avstandsjern og isolasjonspinner medfører uforholdsmessige store energitap. Ved valg av optimal løsning kan varmetapet reduseres med opp til 25 %. Se side 28 vedrørende varmetap og avstandsjern. Optimalisering av konstruksjonen Unngå isolasjonspinner og avstandsjern. Benytt om mulig et isolasjonsprodukt som er så trykksterkt at det kan brukes som bærende underlag for den utvendige kledningen. Bygg opp den isolerende konstruksjonen rundt tanken med to lag isolering som krysslegges. Forskyv skjøtene i begge retninger. Konstruksjon og metode ProRox SL 520 holdes på plass mot tanken med 5 x 100 mm. stålbånd som spennes stramt. Den utvendige platekledningen festes på stålbåndene. 1. ProRox SL 520 i to lag - 2. Stålbånd Til konstruksjoner med avstandsjern benyttes ProRox SL 920 eller ProRox MA 920 ALU Isolering av tanktoppen God og riktig isolering av tanktoppen er en meget viktig del av det totale energibildet, da det oppstår et vesentlig varmetap fra en uisolert tanktopp, samtidig som det vil være stor risiko for innvendig kondens. Dette kan medføre innvendig korrosjon og kortere levetid i forhold til den totale investeringen. 40 41
For å unngå korrosjon er det svært viktig at isolering, evt. gjennomføringer og vanntett membran, er korrekt utført. Det henvises til ROCKWOOL Technical Insulation, Process Manual for ytterligere henvisninger. Avslutning mellom tanktoppen og tankveggen er kritisk for å unngå vanninntrenging. Tanktopp og tankvegg: Forskjellige gjennomføringer: 1. Loddrett gjennomføring - 2. Loddrett isolering > / = isolering av T-topp 3. Avslutning med utheng og fall min. 15 grader. Loddrett avslutning av rør Tanktopp avsluttet med: 1. Aluminiumsplater 2. Korrugerte stålplater 1. Tankvegg - 2. Isolering av tankvegg - 3. L-profil - 4. Regnskjørt - 5. Bærestykke - 6. Tank tak - 7. Tanktopp isolasjon - 8. Gelender - 9. Uisolert rekkverk Riktig plassering av rekkverk og andre gjennomføringer gjennom isolasjonen på tanktoppen er avgjørede for et godt resultat. Antall gjennomføringer bør reduseres og de som ikke kan unngås skal sikres mot vanninntrenging. Loddrette gjennomføringer i isolasjonen isoleres loddrett med min. samme høyde som den underliggende isolering av tanktoppen. Avslutning i toppen skal sikre et fall på 15 grader med et utheng på 2-4 cm. Følgende produkter anbefales til isolering av tanker: ProRox SL 900 ProRox SL 930 ProRox MA 920 ALU ProRox MA 520 ALU ProRox SL 520 42 43
Isolering av kjeler og dampgeneratorer Kjeler - uansett størrelse og driftstemperaturer - kan isoleres iht. DS 452. Det skal isoleres mot Energitap Høy overflatetemperatur Isolering mot energitap, 1-lags løsning Dimensjonering av isolasonsløsninger for reduksjon av energitap, kan for denne type installasjoner med fordel utføres i henhold til DS 452. For temperaturområdet 150-600 C kan tykkelsene som er angitt i tabellene på sidene 63 benyttes, forutsatt at det benyttes samme type produkt i hele isolasjonslagets tykkelse. Isolering mot energitap, flerlagsløsning Ved store tykkelser isolerer man oftest i flere lag med forskjellige produkter, optimalisert i forhold til synkende temperaturer utover i isolasjonen. Nødvendige beregninger kan utføres med Rocktec. Se også Doc 5 i www.fesi.eu Max 50 C Overflade Isolering mot høye overflatetemperaturer Av hensyn til personsikkerheten og for eksempel elektriske installasjoner, bør overflatetemperaturen ikke overskride + 50 C. Ved prosjektering av kjeler er det viktig at det velges et passende isoleringsløsning: Isolasjonen skal være ubrennbar. Isolasjonens max. service temperatur skal være høyere enn arbeidstemperaturen i den del som isoleres. Den termiske konduktiviteten skal spesifiseres som funksjon av temperaturen. Den loddrette luftstrøms motstand skal være så høy som mulig. Høy «flow motstand» reduserer konveksjon i isolasjonen. Foruten å beskytte mot kontakt og den maksimalt tillatte overflatetemperaturen på + 50 C, må det også tas hensyn til andre parametere som for eksempel yteevne, når isolasjonstykkelsen skal fastsettes. Internasjonale retningslinjer for isolering på komponenter i kraftverk gir anbefalinger om at isolasjonstykkelsen bygges opp slik at maksimum varmetap ikke overskrider 150 W/m 2. Fra et økonomisk og miljøvennlig perspektiv vil et varmetap under 150 W/m 2 ofte å være fornuftig. ProRox WM nettingmatter har gjennom årene vist seg å være optimale ved isolering av høyeffektive dampkjeler. Produktene er fleksible og kan enkelt installeres på forskjellige krumme eller plane overflater. ProRox WM nettingmatter er ubrennbare, har høy maksimum service temperatur og lav termisk konduktivitet på tvers av hele temperaturskalaen. Isolasjonen legges i flere lag. ProRox WM nettingmatter med maksimum servicetemperatur på 680 C er en nøye testet løsning som første isolasjonslag i den høye enden av temperaturskalaen. Ved flere isolasjonslag benyttes ProRox WM 950 og ProRox MA 920 ALU, avhengig av temperaturen på neste isolasjonslag. 44 45
I overensstemmelse med de fleste internasjonale standarder, kan galvanisert netting og galvanisert tråd i nettingmatter kun varmes opp til 400 C. Ved temperaturer over 400 C skal det benyttes rustfri netting og tråd. For å redusere varmeledning i isolasjonen i vertikale konstruksjoner, benyttes kun isolasjon som har luftgjennomgangsmotstand 50 kpa s/m 2. iht. EN 29053. Videre skal det bygges inn en konveksjonssperre. Se neste avsnitt. Isolering av kjeler med ProRox WM nettingmatter Konveksjonssperre Kjelevegger for eksempel på kjeler i kraftverk er usatt for store temperaturforskjeller mellom den innvendige og utvendige siden. Varm luft nærmest kjeleveggen vil kunne fremkalle sirkulerende luftbevegelser (konveksjon) i isolasjonen og i evt. luftspalter. Dermed kan det faktiske varmetapet bli større enn det beregnede. For å unngå disse problemene bør det legges en konveksjonssperre av for eksempel alufolie, pr. max. 2 m vegghøyde. Overflatetemperatur 2 Alufolie 1 3 2 4 Blanke overflater = høy overflatetemperatur 1. Rørvegg - 2. ProRox WM nettingmatte - 3. Isolasjonspinner og skiver - 4. Bekledning I områder med høye omgivelsestemperaturer kan det være vanskelig å overholde kravet på 50 C, spesielt på kjeler hvor isoleringen avsluttes med en blank metallkapsel. 46 47
Isolering av avstivere/stag Avstivere/stag som utsettes for varme bør utstyres med en isolert kassett. Se følgende eksempel. Stag utsatt for varme på kjelevegg 7 3 4 5 1 4 2 6 8 10 11 9 2 1. Kjelevegg - 2. Isolasjon: ProRox WM nettingmatte - 3. 1. Boiler Fylles wall med - 2. ProRox Insulation: LF 970 ProRox - 4. Ramme WM wired - 5. mats Stag - 3. eksponert Fill for varme 6. Alu folie - 7. Kledning - 8. Tildekking av stag - 9. Skive - up with loose rock wool - 4. Support construction - 10. Dampsperre av ALU folie - 11. Platekledning 5. Buckstay exposed to heat - 6. Aluminium foil if required - 7. Cladding/Preformed sheet - 8. Internal buckstay cover, made Følgende from black sheet produkter - 9. Mat pins anbefales with clips - til isolering av 10. Aluminium kjeler og foil barrier overflater - 11. Flat utsatt sheet cladding for høye temperaturer: ProRox WM 950/960 ProRox MA 920 ALU ProRox SL 900 ProRox MA 520 ALU 48 49
Isolering av røykgasskanaler Røykgasskanaler/-rør finnes ofte installert på kraftverk eller mindre energiproduserende enheter. Ekstremt høye temperaturer påvirker og belaster både utstyr og omgivelser i slike prosesser. Det bør derfor alltid gjennomføres en nøye gjennomtenkt prosjekteringsplan for å finne riktig produktvalg og montering for å ivareta en høy grad av sikkerhet og funksjonalitet. Store rør, max. 550 C Stor rør med Ø større en 624 mm isoleres med Prorox MA 920, ProRox SL 920/SL980, som festes til røret med stålbånd, for eksempel 0,4 x 13 mm. Avsluttende overflate: Glassfiberduk eller platekapsel. Prosjektering av røykrør og eksosrør Uansett størrelse og temperaturer bør det isoleres iht. DS 452. Røykrør, røykgasskanaler og eksosrør bør isoleres, uansett størrelse og gasstemperatur. Det isoleres både mot uønsket avkjøling og høy overflatetemperatur. Det bør isoleres så temperaturen på røykgassen ikke faller ned til gassens kondenseringspunkt. Dette for å unngå syreholding kondensat i røykrøret/kanalen. (Gjelder ikke for kondenserende kjeleanlegg og lignende). Av hensyn til personsikkerheten bør utvendig overflatetemperatur ikke overstige 50 C. Nødvendig isoleringstykkelse for å overholde dette kan beregnes med ROCKASSIST eller Rocktec. I noen tilfeller er gass- og/ eller omgivelsestemperatur så høy at kravet om 50 C overflatetemperatur er vanskelig å oppfylle med praktiske isoleringstykkelser. I disse tilfellene kan det benyttes konveksjonssperre, mørk overflate eller ventilerte varmeskjold. Temperaturer opp til 650 C, opp til Ø 624 mm I disse tilfellene isoleres det med Prorox PS 960/ ALU rørskål som festes for eksempel med stålbånd 0,4 x 13 mm pr. max. 350 mm. Utvendig overflate: Platekapsel. Firkantede røykgasskanaler, max. 750 C Røykgasskanaler isoleres i to lag. Som det innerste laget anbefales ProRox SL 970/960. Det ytterste laget isoleres med ProRox SL 930 eller SL 900 (max. 250 C). Isolasjonen festes med pinner/klips. Utvendig overflate: alu- eller stålplate. Spesielle forhold ved alle typer røykgassrør og kanaler Ved slike spesielle konstruksjoner skal det tas særlige hensyn tl konstruksjonens temperaturutvidelser. Temperatur- og vibrasjonsnivåer er ofte ukjente faktorer. Kontakt derfor Rockwool teknisk service for ytterligere informasjon. 50 Merk: Hvis utvendige overflatetemperaturer forventes å bli høyere enn 75 C, benyttes ProRox PS 970. 51
Sikring mot temperaturfall på innerveggen For å forhindre fall i temperaturen på innervegger i områder som er forsterket, skal forsterkningene alltid være isolerte. Nødvendig isolasjonstykkelse avhenger av størrelsen og forsterkningens geometri, temperaturnivået og hastigheten i røykgasskanalen. Beregning av isolasjonstykkelser kan være komplekse og vil normalt være fastsatt av leverandøren av anlegget. Når man starter installasjonen kan et mindre fall i temperaturen på innersiden av veggen i kanalen neppe unngås. Kledning på røykgasskanaler Kledning festes på røykgasskanalen ved bruk av understrukturer. På kanaler plassert utendørs med gasstemperaturer < 120 C, skal det være en luftspalte på minst 15 mm mellom kledning og isolasjon. Spesielt på kjølige-/kalde netter, er det risiko for termisk stråling i rommet (en relativt liten overflate på røykgasskanalen utstråler uendelig stor overflate rom ) som vil medføre at overflate temperaturen i kledningen faller under duggtemperaturen i den omgivende luft. Den atmosfæriske fuktigheten fra omgående luft kan under slike omstendigheter kondensere på innersiden av kledningen. Derfor må isolasjon og kledning ikke komme i berøring med hverandre. For å drenere bort kondensvann skal det settes inn dren eller bores ventilasjonshull på det laveste sted på undersiden. 1. Kanalvegg - 2. Isolasjon: ProRox WM nettingmatte - 3. Avstiver 4. Dekkplate - 5. Støttekonstruksjon/stag - 6. Evt. Folie - 7. Sveisepinner og skiver - 8. Ytterkledning Ved runde røykgasskanaler som isoleres med avstandsfri isolasjon, som ProRox MA 920 ALU, skal det brukes en bølgeformet avstandsholder som settes inn mellom isolasjonen og kledning for a etablere en spalte. Dersom kanalen befinner seg utendørs skal øvre overflate på kledningen ha et fall på 3 %. Følgende sider viser to eksempler på kledning av røykgasskanaler med halvtak eller sadeltak. Denne type design anbefales for avstiver (3) > 240mm høy. For avstivere 240mm kan dekkplate (4) utelates. Ved loddrette bærende stålbjelker skal det alltid legges konveksjonssperre med 5-8 m avstand for å redusere konveksjon og unngå økt varmetap. 52 53
Utendørskanal med halvtak kledning Utendørskanal konstruert som saltak 1. Kanalvegg - 2. Isolasjon: ProRox WM nettingmatte - 3. Avstiver 4. Sveisepinner og skiver - 5. Platekapsel - 6. Forlenger 7. Z-formet skive 54 55
ProRox Industriisolering 3 Teori 56 57
Regler og lovgivning Denne håndboken for isolering av industrielle installasjoner og prosessanlegg er basert på god praksis og blant annet DS 452, da vi ikke har tilsvarende Norsk Standard. Tabeller i DS 452 er basert på EN 12241 = NS-EN 12241 Varmeisolasjon for bygningsutstyr og industrianlegg Beregningsregler. Innenfor offshoremarkedet henvises til NORSOK R-004 Piping and equipment insulation. Det utarbeides normalt også egne spesifikasjoner for hvert enkelt prosjekt, og store selskaper har også sine egne standarder og spesifikasjoner» DS 452 dekker installasjoner fra -20 C til +600 C, men kan benyttes i bredere temperaturområder med modifikasjoner. Standarden omfatter termisk isolering av bygningsinstallasjoner samt spesielle installasjoner som f.eks. prosess, forsynings- og industrianlegg. Standarden kan i relevant omfang også benyttes til installasjoner i det fri. Standarden omfatter plane og krumme overflater på f.eks. kjeler, ovner, tanker, ventilatorer, kanaler og rørsystemer, samt ventiler og flenser. Dimensjonering Installasjoner dimensjoneres slik at de oppfyller krav mot: Energitap Varmeavgivelse fra installasjoner ikke forhindrer regulering av romtemperatur Fare, ulemper og skader Frostskader Termisk beskyttelse av medium Isoleringens omfang Alle deler av installasjoner skal isoleres, bortsett fra steder hvor isoleringen kan skade eller forringe installasjonens holdbarhet, eller være til vesentlig ulempe under driften. Kravet innebærer isolering av: Dæksler, inspeksjonsluker og lignende Flenser Rør- og kanalgjennomføringer i dekk og vegger Innstøpte og innmurte rør Armaturer, men ikke håndtak/spindler avlesningsskalaer ol. Pumper og ventiler med høy temperatur og stort energitap. Isoleringen bør som hovedregel være helt dekkende. Understøttinger, rørbæringer og oppheng mv. skal sikres et rimelig begrenset energitap. 58 59
Isolering for sikring mot fare, ulemper og skader Regelgrunnlaget henviser til NS-EN ISO 13732-1:2008 Ergonomi for termisk miljø - Metoder for vurdering av reaksjoner på berøring av overflater - Del 1: Varme overflater. Veiledning Varme installasjoner isoleres slik at overflatetemperaturen ikke forårsaker fare, ulemper eller skader ved utilsiktet berøring, og må ikke overstige 50 C. Kontroll Pålagt kontroll skal sikre at benyttede materialer og de enkelte arbeidsoperasjoners art og kvalitet, er i overensstemmelse med aktuell standard (DS 452) og øvrige spesifikasjoner. Kontrollen foretas som: Kontroll av materialer Kontroll av arbeidsutførelse Kontroll av isolasjonstykkelser/ utvendige dimensjoner Max 50 C Overflade Kontroll av overflatetemperatur Overflatetemperatur kan beregnes i ROCKASSIST og Rocktec 60 61
ProRox Industriisolering 4 Tabeller 62 63
Innledning av tabeller j Isolasjonsklasser DS 452 Isolering av tekniske installasjoner gir regler for tillatt varmetap fra tekniske installasjoner. Basert på driftstemperatur, omgivelsestemperatur, driftstimer pr år og spillprosent grupperes den enkelte installasjon inn i en av syv isolasjonsklasser. Grupperingen angis i DS 452 tabell 7.1 som følger: Driftsbetingelser, I Cs/år x 10 9 Isoleringsklasse I < 0,05 0 0,05 < I < 0,17 1 0,17 < I < 0,35 2 0,35 < I < 0,70 3 0,70 < I < 1,40 4 1,40 < I < 2,80 5 I > 2,8 6 For alle tabeller i denne håndboken er spillfaktor satt til 1. 64 Tabell for isolasjonsklasser Ønsket isolasjonsklasse finnes ved å bruke forskjellen mellom installasjonens driftstemperatur og omgivelsestemperatur. Temperaturforskjell Timer 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 1000 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 2000 1 2 2 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 3000 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 4000 2 3 3 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5000 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6000 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7000 3 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8760 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 65
Isolasjonsstykkelser: Klasse 1 NS-EN 12241 og DS 452 beskriver at varmebroer skal inngå i beregning av varmetap og isolasjonstykkelser. GRØNN tabell viser nødvendig tykkelser uten varmebroer. Isolasjonsstykkelser: Klasse 1 RØD tabell viser isolasjonstykkelser hvor det er tatt hensyn til varmebroer. Kan beregnes i ROCKASSIST/Rocktec isolasjonstykkelser uten varmebroer isolasjonstykkelser hvor tillegg for varmebroer er inkludert Rørdiameter (mm) Temperaturforskjell* Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Rørdiameter (mm) Temperaturforskjell* Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100 22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 28 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 35 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 42 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 48 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 60 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 30 30 30 76 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30 89 PS 960 ALU 20 30 30 30 30 30 30 30 30 102 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 108 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 114 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 133 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 140 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 159 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 169 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 194 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 219 WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40 WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 245 WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40 WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40 273 WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40 WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40 324 MA 520 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40 WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40 356 MA 520 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40 WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 MA 920 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40 MA 520 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40 WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40 400 / WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40 Plane flater SL 900 30 30 30 40 40 40 40 40 40 vertikalt SL 960 30 30 30 30 30 40 40 40 40 SL 970 30 30 30 30 40 40 40 40 40 SL 980 30 30 30 40 40 40 40 40 40 SL 560 30 30 30 40 40 40 40 40 40 22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 28 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 35 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 30 30 42 PS 960 ALU 20 20 20 20 30 30 30 30 30 48 PS 960 ALU 20 20 30 30 30 30 30 30 30 60 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 76 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 89 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40 102 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40 108 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40 114 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 40 40 40 40 133 PS 960 ALU 30 30 30 30 40 40 40 40 40 140 PS 960 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40 159 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 169 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 194 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40 219 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 WM 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 245 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 WM 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 273 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 WM 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 324 MA 520 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 WM 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 356 MA 520 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 WM 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40 MA 920 ALU MA 520 ALU WM 950 ALU 400 / Plane flater WM 960 ALU SL 900 SL 960 SL 970 SL 980 SL 560 Plane flater skal beregnes individuelt 66 Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperaturforskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 C. Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperaturforskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 C. 67
Isoleringstykkelser: Klasse 2 NS-EN 12241 og DS 452 beskriver at varmebroer skal inngå i beregning av varmetap og isolasjonstykkelser. GRØNN tabell viser nødvendig tykkelser uten varmebroer. Isolasjonsstykkelser: Klasse 2 RØD tabell viser isolasjonstykkelser hvor det er tatt hensyn til varmebroer. Kan beregnes i ROCKASSIST/Rocktec isolasjonstykkelser uten varmebroer isolasjonstykkelser hvor tillegg for varmebroer er inkludert Rørdiameter (mm) Temperaturforskjell* Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Rørdiameter (mm) Temperaturforskjell* Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100 22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 28 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 35 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 30 30 42 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30 48 PS 960 ALU 20 30 30 30 30 30 30 30 30 60 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 76 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40 89 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40 102 PS 960 ALU 30 30 30 30 40 40 40 40 40 108 PS 960 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40 114 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 133 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40 140 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 159 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 169 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 194 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 219 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50 WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 245 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50 WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 273 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50 WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50 324 MA 520 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50 WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50 356 MA 520 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50 WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50 WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 MA 920 ALU 40 40 50 50 50 50 50 60 60 MA 520 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50 WM 950 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50 400 / WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50 Plane flater SL 900 40 40 50 50 50 50 50 60 60 vertikalt SL 960 40 40 40 40 50 50 50 50 50 SL 970 40 40 40 40 50 50 50 50 50 SL 980 40 40 40 50 50 50 50 50 50 SL 560 40 40 40 50 50 50 50 50 50 22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 28 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30 35 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 42 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 48 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40 60 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 76 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 89 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 102 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50 108 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50 114 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50 133 PS 960 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50 140 PS 960 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50 159 PS 960 ALU 40 40 40 50 50 50 50 50 50 169 PS 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50 194 PS 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50 PS 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50 219 WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 WM 960 ALU 40 40 40 50 50 50 50 50 50 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 245 WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 WM 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 273 WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 WM 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 324 MA 520 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60 WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60 WM 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 356 MA 520 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60 WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60 WM 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50 MA 920 ALU MA 520 ALU WM 950 ALU 400 / Plane flater WM 960 ALU SL 900 SL 960 SL 970 SL 980 SL 560 Plane flater skal beregnes individuelt 68 Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperaturforskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 C. Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperaturforskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 C. 69
Isoleringstykkelser: Klasse 3 NS-EN 12241 og DS 452 beskriver at varmebroer skal inngå i beregning av varmetap og isolasjonstykkelser. GRØNN tabell viser nødvendig tykkelser uten varmebroer. Isolasjonsstykkelser: Klasse 3 RØD tabell viser isolasjonstykkelser hvor det er tatt hensyn til varmebroer. Kan beregnes i ROCKASSIST/Rocktec isolasjonstykkelser uten varmebroer isolasjonstykkelser hvor tillegg for varmebroer er inkludert Rørdiameter (mm) Temperaturforskjell* Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Rørdiameter (mm) Temperaturforskjell* Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100 22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20 28 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30 35 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 42 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40 48 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 40 40 40 40 60 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40 76 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50 89 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50 102 PS 960 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50 108 PS 960 ALU 40 40 40 50 50 50 50 50 50 114 PS 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50 133 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 140 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 159 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50 169 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60 194 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 60 60 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 60 219 WM 950 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60 WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60 245 WM 950 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60 WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60 273 WM 950 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60 WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 60 60 PS 960 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60 324 MA 520 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70 WM 950 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60 WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 60 PS 960 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60 356 MA 520 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70 WM 950 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60 WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 60 MA 920 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 80 MA 520 ALU 60 60 60 60 60 70 70 70 70 WM 950 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 70 400 / WM 960 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60 Plane flater SL 900 60 60 60 60 70 70 70 70 80 vertikalt SL 960 60 60 60 60 60 60 60 60 70 SL 970 60 60 60 60 60 60 60 70 70 SL 980 60 60 60 60 60 60 70 70 70 SL 560 60 60 60 60 60 60 70 70 70 22 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30 28 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40 35 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40 42 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40 48 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50 60 PS 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50 76 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60 89 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60 102 PS 960 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60 108 PS 960 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60 114 PS 960 ALU 50 50 60 60 60 60 60 60 60 133 PS 960 ALU 50 60 60 60 60 60 60 60 60 140 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 60 159 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 70 169 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70 194 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70 219 WM 950 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70 WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 70 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 70 70 70 70 245 WM 950 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70 WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 70 70 70 70 273 WM 950 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70 WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70 PS 960 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70 324 MA 520 ALU 70 70 70 70 70 80 80 80 80 WM 950 ALU 60 60 60 70 70 70 70 70 70 WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70 PS 960 ALU 60 60 60 70 70 70 70 70 70 356 MA 520 ALU 70 70 70 70 70 80 80 80 80 WM 950 ALU 60 60 60 70 70 70 70 70 70 WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70 MA 920 ALU MA 520 ALU WM 950 ALU 400 / Plane flater WM 960 ALU SL 900 SL 960 SL 970 SL 980 SL 560 Plane flater skal beregnes individuelt 70 Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperaturforskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 C. Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperaturforskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 C. 71