Våtsprøytemørtel, plastmodifisert, sementbundet, sjikttykkelse 6 30 mm Karakteristikk Anvendelse som modellerbar mørtel for rehabilitering av statiske og ikke-statiske relevante bærende betongkonstruksjoner (betong og armert betong) som modellerbar mørtel ved ekstra krav på statisk samvirke for fremstilling/gjenoppretting av brannmotstand for betongrehabilitering av lager-, fyllings- og omlastingsplasser for stoffer som kan forårsake vannforurensning Egenskaper polymerforsterket, sementbundet modellerbar mørtel (SPCC) meget god vedheft på betongunderlag meget lett å påføre ved over-hodet-arbeid høy stabilitet lavt prelltap høy bestandighet ved frost-/tinesaltbelastning systemtesting som anode- og reparasjonsmørtel for reparasjonsprinsippet katodisk korrosjonsbeskyttelse brannklasse A2-s1, d0 (ubrennbar) iht. EN 13501-1 Særskilte egenskaper / anmerkninger produktet oppfyller EN 1504-3 som reparasjonssystem for gjenoppretting av stabiliteten egnet for gjenoppretting av brannmotstanden, testet iht. EN 13501-2 brannmotstandsklasse R 90 (for oversmyg), REI 90 (seksjonerende gulv og vegger) Tekniske data Kriterium Standard/forskrift Verdi/enhet Anvisning Bulktetthet fersk mørtel EN 1015-6 2,2 kg/dm³ Største kornstørrelse 2,0 mm Heftfasthet (28 dager) EN 1542 > 2,0 MPa Trykkfasthet (28 dager) EN 12190 55 65 MPa Bøyestrekkfasthet (28 dager) TP BE SPCC 9 11 MPa E-modul statisk (28 dager) EN 13412 27 GPa Angitte karakteristiske verdier er gjennomsnittsverdier eller omtrentlige verdier. På grunn av bruk av naturlige råstoffer i våre produkter kan angitte verdier i enkelte leveranser avvike noe. Dette påvirker imidlertid ikke produktets egnethet. Rev.nr.: 1 / NO / 30.08.2017 / 1/6
Underlag Krav Krav til underlaget: Betongunderlaget må være bærekraftig og fri for separerende, artsspesifikke eller artsfremmende substanser samt korrosjonsfremmende bestanddeler (f.eks. klorider). Heftfasthet middels 1,5 N/mm² Heftfasthet minste enkeltverdi 1,0 N/mm² Renhetsgraden til frittliggende armering etter klargjøring av underlaget: Sa 2½ iht. EN ISO 8501-1. Forberedelser Underlaget må forberedes med egnede mekaniske metoder som f.eks. blåsing med fast blåsemiddel eller høytrykksspyling (> 800 bar). Mindre faste sjikt og slamkonsentrasjoner må fjernes. Porer og hulrom må åpnes tilstrekkelig. Skadestedets kanter må skråskjæres ca. 45. Ca. 24 t før mørtelen påføres må underlaget forvannes. Ved tidspunktet for mørtelpåføring må det tilsvare definisjonen for fukt i reparasjonsanvisningen 2001-10. Anvisning: For alle metoder for forbehandling av underlag som kan føre til fugeskader i det overflatenære området til gjenværende gammel betong, som f.eks. hamring, fresing eller flammebehandling, må de behandlede flatene etterbearbeides (blåsing med fast blåsemiddel) med egnet metode. Påføring Påføringstemperatur Laveste påføringstemperatur: +5 C Høyeste påføringstemperatur: +30 C Bearbeidingstid Blandingsforhold Ved +5 C: ca. 45 minutter Ved +23 C: ca. 35 minutter Ved +30 C: ca. 15 minutter 25 kg materiale : 3,25 3,525 l vann = 1,0 : 0,13 0,141 vektdeler Klargjøring av materialet Tvangsblander: Ha i vann og tilsett tørrmørtel. Bland i ca. 2 minutter, la deretter modne i ca. 3 minutter og bland til slutt i ca. 30 sekunder. StoSilo Teknikk: Be om informasjonsbladet siloteknologi. Rev.nr.: 1 / NO / 30.08.2017 / 2/6
Forbruk Anvendelsesmåte Forbruk ca. pr. mm sjikttykkelse (uten prelltap) 2,1 kg/m² Materialforbruket avhenger blant annet av påføring, underlag og konsistens. De angitte forbruksverdiene er kun veiledende. Ved behov fastsettes mer eksakte forbruksverdier basert på objektets forhold. Oppbygging Påføring 1. Forbehandling av underlaget 2. Korrosjonsbeskyttelse med StoCrete TK (ved frittliggende armeringsstål) Bemerk: StoCrete TK: 3 påføringer 3. Modellerbar mørtel med Sjikttykkelse: 6 30 mm, partielt opp til 100 mm Den totale sjikttykkelsen kan økes med flersjiktet påføring. materialet påføres med våtsprøyting 1. Forbehandling av underlaget Etter forbehandling av underlaget (se over) må forurensning av inn- og utvendige betongflater, som senere skal bearbeides sprøyteteknisk, forhindres med egnede tiltak. Det må sikres at vedheftforstyrrende forurensninger fra prelltap eller sprøytetåke ikke fester seg på flater som skal belegges, eller at disse fjernes ved hjelp av egnede tiltak som f.eks. sandblåsing. 2. Korrosjonsbeskyttelse (ved frittliggende armering). Umiddelbart etter at rusten er fjernet fra armeringen påføres StoCrete TK grå eller lysegrå i 3 sjikt. Armeringen belegges jevnt og heldekkende med pensel. Korrosjonsbeskyttelsen må være såpass herdet på armeringen slik at den ikke løsner ved etterfølgende arbeidsomgang. (for detaljer, se teknisk faktablad for StoCrete TK) 3. Modellerbar mørtel: Sprøyting: Mating av ferdig blandet mørtel utføres med skruepumpe med tett gjennomstrømningsblander. Anvend en kompressor med kapasitet på minst 7 m³/min. ved 3 bar. Før første materialmating forvannes slangene innvendig og smøres med tapetlim. Sprøytingen må utføres av en kvalifisert person som kan påvirke kvaliteten på sprøytet mørtel med dyseavstand, sprøyteretning og mørtel- og luftmengde. Normal dyseavstand: 0,5 1,0 m. Prelltap kan ikke gjenbrukes og må avfallshåndteres! 4. Overflatebearbeiding Generelt etterlates overflaten grovsprøytet om ikke annet kreves (se DIN 18551). Dersom en overflatebearbeiding av SPCC kreves, må to sjikt sprøytes for å unngå vedheftproblemer til underlaget. Første sjikt: Påfør den konstruktive totale sjikttykkelsen som kreves, la stå som grovsprøytet overflate. Grove ujevnheter fjernes med sliperasp. Overflaten Rev.nr.: 1 / NO / 30.08.2017 / 3/6
beskyttes mot forurensninger og for tidlig tørking iht. klimastiske forhold. Andre sjikt: Planlegg det andre sjiktet som et nivelleringssjikt. Nivelleringssjiktet påføres med minste sjikttykkelse. Ved sprøyting av nivelleringssjiktet må det første sjiktet fortsatt være mattfuktig og fri for separerende substanser. Det beste tidspunktet for påføring av nivelleringssjiktet er når det første sjiktet ikke lenger kan beveges. Dette tidspunktet er væravhengig og bestemmes for hvert prosjekt. Nivelleringssjiktet bearbeides umiddelbart etter påføring. Dersom overflaten overbearbeides for sent kan den ferske mørtelstrukturen rives opp og en synlig sprukket struktur kan eventuelt dannes direkte eller senere. Overflaten til nivelleringssjiktet kan trekkes av med en rettholt. Dersom det forankres lister i de påførte flatene for å sikre korrekt sjikttykkelse, må disse fjernes etter utført sprøyting. Sørg for at strukturelle feil unngås og at ikke noe løsner fra underlaget. For fremstilling av et homogent mørtelsjikt er det nødvendig å klargjøre fugene på samme måte som underlaget før overbearbeiding. Overflaten oppnår ikke den kvaliteten som kan oppnås med en finsparkel. Dersom en finsparkling kreves, kan overbearbeides manuelt eller med våtsprøyting med StoCrete TF 204 S eller StoCrete TS 200 S. 5. Etterbehandling Etterbehandlingsmetode: a) Dekk til med folie eller matter Folien må ikke berøre mørtelens overflate. b) Spray med vann c) Kjemisk etterbehandling Under normale forhold er etterbehandlingstiden minst 5 dager. Den tilsvarende standarden DIN 1045-3: 2012-03, faktablad B8 "Nachbehandlung und Schutz des jungen Betons" (4.2014) fra Verein Deutscher Zementwerke e.v. og ZTV-ING (2014/12) skal overholdes på hensiktsmessig vis. Anvisning: En vesentlig del av etterbehandlingen er en tilstrekkelig forvanning av betongunderlaget før påføring av mørtelen. En kjemisk etterbehandling kan kun utføres når etterfølgende arbeid er kompatibel med denne. En jevn farge på mørteloverflaten er ikke mulig grunnet påføringsmetoden. Anbefalt blandeutstyr: InoMIX ZM 120, Fa. Inotec, 79761 Waldshut-Tiengen, Tyskland. Tlf.: +49 77 41/6 80 56 66, e-post: info@inotec-gmbh.com Rev.nr.: 1 / NO / 30.08.2017 / 4/6
Anbefalt våtsprøyteanlegg: a)wm Variojet FU, Fa. Werner Mader GmbH, Mörtel und Betonspritzmaschinen, Bullauer Str. 6, 64711 Erbach, Tyskland. Tlf.: +49 60 62/94 42-0, e-post: info@wernermader.de b)pft N2V, Fa. PFT, 97346 Iphofen, Tyskland. Tlf.: +49 93 23/31 76 0, e-post: info@pft-iphofen.de c)silo-technologie, Fa. Inotec, 79761 Waldshut-Tiengen, Tyskland. Tlf.: +49 77 41/6 80 56 66, e-post: info@inotec-gmbh.com Tørking, herding, overarbeiding Rengjøring av verktøy Anvisninger, anbefalinger, spesielt, øvrig Leveranse Lagring Lagringsforhold Lagringstid Overbearbeidingsbar med StoCrete TS 200 S eller StoCrete TF 204 S etter 5 dager ved +20 C og 65 % relativ luftfuktighet. Rengjør med vann umiddelbart etter bruk. Generell arbeidsanvisning på www.stocretec.de (Produkte) samt i vedlegg til den gjeldende håndboken "Tekniske faktablader" Artikkelnummer Betegnelse Forpakning 08214-001 25 kg sekk Lagres tørt. I originalforpakning frem til... (se forpakning). Dette produktet er kromatredusert.denne egenskapen garanterer vi frem til utløp av maks. lagringstid.hensynta angivelsen om garantert lagringstid i chargenummeret på forpakningen. Forklaring av chargenummer.: f.eks. 6050017152 I eksemplet garanteres en lagringstid til slutten av uke 05 i 2016 (tall 1 = siste tall i årstallet, tall 2 + 3 = ukenummer).se prislisten for ytterligere forklaringer. Sertifikater/godkjenninger Z-74.11-91 SPCC system for modellerbar mørtel for reparasjon av lager-, fyllings- og omlastingsanlegg Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Merking Produktgruppe Reparasjonsmørtel GISCODE Rev.nr.: 1 / NO / 30.08.2017 / 5/6
Sikkerhet Produktet er merkepliktig iht. gjeldene EF-forordning. Sikkerhetsdatablad fås ved første ordre. Hensynta informasjonen om produkthåndtering, lagring og avfallshåndtering. Særskilte opplysninger Informasjonen eller dataene i dette tekniske faktabladet har til formål å sikre normal bruk og egnethet, og er basert på vår kunnskap og erfaring. De fritar imidlertid ikke brukeren fra eget ansvar for å kontrollere egnethet og bruk. Anvendelser som ikke er uttrykkelig nevnt i dette tekniske faktabladet får kun utføres etter samråd. Uten samtykke handler brukeren på eget ansvar. Dette gjelder spesielt for kombinasjoner med andre produkter. Ved publisering av et nytt teknisk faktablad opphører gyldigheten til tidligere utgivelser. Den siste utgaven finnes tilgjengelig på internett. Sto Norge AS Postadresse: Waldemar Thranes gate 98A N - 0175 Oslo Besøksadresse: Waldemar Thranes gate 98B N - 0175 Oslo Telefon: 66 81 35 00 Telefaks: 66 81 35 01 info.no@sto.com www.sto.no Rev.nr.: 1 / NO / 30.08.2017 / 6/6