Monterings- og bruksanvisning Ultromat ULFa Gjennomløpsanlegg

Monterings- og bruksanvisning Ultromat ULFa Gjennomløpsanlegg NO A0777 Les først gjennom hele brukerveiledningen. Ikke kast den. Brukeren er ansvarlig for skader som oppstår på grunn av installasjonsfeil eller feil bruk. Den nyeste versjonen av driftsveiledningen er tilgjengelig på vår hjemmeside. Delenr. 985581 Oversettelse av den originale brukerveiledningen (2006/42/EF) BA UL 003 03/17 NO

Utfyllende anvisninger Generell likebehandling Dette dokumentet bruker grammatikalsk hankjønn i nøytral mening for å gjøre teksten lesbar. Den omtaler kvinner og menn likt. Vi ber kvinnelige lesere om forståelse for denne forenklingen i teksten. Utfyllende anvisninger Les gjennom de utfyllende anvisningene. Info En info gir viktige anvisninger for hvordan apparatet skal fungere riktig, eller de skal gjøre arbeidet ditt lettere. Advarsler Advarslene er utstyrt med utførlige beskrivelser av faresituasjonen, se Ä Kapittel 2.1 Merking av advarsler på side 9. For å fremheve handlingsanvisninger, henvisninger, opplistinger, resultater og andre elementer kan følgende kjennetegning brukes i dette dokumentet: Ytterligere kjennetegning Kjennetegn Beskrivelse Handling trinn-for-trinn. Resultat til en handling. Lenker for elementer eller avsnitt til denne veiledningen eller i tillegg gjeldende dokumenter. Opplisting uten fastlagte rekkefølge. [Tast] Visning/GUI KODE Indikatorelementer (f.eks. signallamper). Betjeningselementer (f.eks. tast, bryter). Skjermelementer (f.eks. tastefelt, tilordning av funksjonstaster). Visning av programvareelementer eller tekster. 2

Innholdsfortegnelse Innholdsfortegnelse 1 Produktidentifikasjon... 6 1.1 Identcode ULFa... 6 2 Sikkerhet og ansvar... 9 2.1 Merking av advarsler... 9 2.2 Tiltenkt bruk... 10 2.3 Brukerens kvalifikasjoner... 11 2.4 Sikkerhetsanvisninger Ultromat... 12 2.5 Beskrivelse og test av sikkerhetsanordningene... 13 2.6 Lydnivå... 14 3 Transportering og lagring av anlegget... 15 4 Informasjon om anlegget... 16 4.1 Beskrivelse... 16 4.2 Tekniske data... 16 5 Oppbygning og funksjon... 20 5.1 Anleggets oppbygning... 20 5.2 Beskrivelse av modulene... 20 5.2.1 Dreiekammerbeholder... 21 5.2.2 Kranløfteøyne... 21 5.2.3 Vannapparat med innspylearmatur... 21 5.2.4 Pulverdoserer... 23 5.2.5 Vibrator... 23 5.2.6 Agitatorer... 23 5.2.7 Bryterskap... 24 5.2.8 Rør for konsentrat... 24 5.2.9 Analyse av vannmangel for fortynningsenheten... 24 5.2.10 Melding om tom konsentratbeholder... 24 5.2.11 Doseringsovervåkning for væskekonsentrat... 25 5.2.12 Trakt 50 l, 75 l og 100 l... 25 5.2.13 Pulvertransportapparat for automatisk etterfylling 25 6 Montering og installasjon... 26 6.1 Montering... 26 6.2 Installasjon, hydraulisk... 26 6.3 Installasjon, elektrisk... 27 6.3.1 Tilkobling av nettledning... 27 7 Generelt om betjening... 28 7.1 Betjeningsmeny ULFa... 29 7.2 Startbilde... 31 7.3 Skifte av driftsmodus... 32 7.4 Brukerforvaltning... 34 7.4.1 Brukergrupper... 34 7.4.2 Innlogging... 35 7.5 Verdiangivelse på berøringspanelet... 36 7.6 Valg av doseringsmiddel... 37 7.7 Driftsmodus [PAUSE]... 38 7.8 Velg arkivet med tasten [F3]... 38 7.9 Nivåvisning... 39 7.10 Vanntilførsel... 40 7.11 Etterfortynning... 41 3

Innholdsfortegnelse 7.12 Driftsmodus MANUELL... 41 8 Brukermeny [F2]... 42 8.1 Parameter... 42 8.1.1 Parameter [VANN]... 43 8.1.2 Parameter [Røreverk]... 44 8.1.3 Parameter [Pulver]... 45 8.1.4 Parameter [Væske]... 46 8.1.5 Parameter [Nivå]... 47 8.1.6 Røreverk 1+2, skånsom drift ved første påfylling av beholderen... 48 8.2 Kalibrering... 49 8.2.1 Kalibrering pulver... 50 8.2.2 Kalibrering av væskekonsentrat... 51 8.2.3 Kalibrering strømningskontroll (bare "Spectra")... 52 8.2.4 Kalibrering vann... 53 8.3 System... 54 8.3.1 Skifte språk... 54 8.3.2 Stille inn dato og klokkeslett... 55 8.3.3 Berøringspanel... 56 8.3.4 Styring... 57 8.4 Konsentrasjon... 58 8.5 Informasjon... 59 8.5.1 Identcode Ultromat... 59 8.5.2 Programvareversjon... 60 8.5.3 Driftstimeteller til installerte motorer... 61 8.6 Service... 61 8.6.1 Service - vannmåler... 62 8.6.2 Service trykksensor... 63 8.6.3 Service fabrikkinnstilling og endring av identcode 64 8.6.4 Frekvensomformer for tørrgodsdoserer - statusvisning... 67 9 Betjening av frekvensomformeren Sinamics G110... 68 9.1 Betjeningselementenes funksjon... 68 9.2 Innstilling av frekvensomformeren... 69 10 Stille inn andre komponenter... 71 10.1 Innstilling av den kapasitive sensoren... 71 10.2 Stille inn Sigma (fabrikkinnstillinger)... 71 11 Drift av anlegget... 73 11.1 Normaldrift... 73 11.1.1 Betingelser for korrekt drift... 73 11.1.2 Etterfylle beholdertrakten med pulverpolymer... 74 11.1.3 Etterfylle konsentratbeholderen med væskepolymer... 74 11.2 Koble til nettet og strømbrudd... 74 11.3 Sette ut av drift... 75 11.4 Deponering av gamle deler... 76 12 Feil bruk av anlegget... 77 13 Igangsetting... 78 14 Vedlikehold... 79 14.1 Inspiser pulverdosering og innspyleapparat... 79 14.2 Rengjør silen med trykkreduksjonsanordningen... 79 4

Innholdsfortegnelse 14.3 Kontroller og rengjør magnetventilen... 79 14.4 Ta ut og kontroller strømningsmåleren (turbodos).. 80 14.5 Demontere dekselet til en inspeksjonsåpning... 81 14.6 Rengjør oversiden av beholderen... 81 15 Feilmeldinger... 82 15.1 Oppheve feilmeldinger... 82 15.2 Generelt om feilmeldinger... 83 15.3 Feil - årsaker - rettelse... 84 16 Vedlegg / datablader... 88 16.1 Logiske tilstander... 88 16.2 Brukermeny med oversikt over alle moduser... 90 16.2.1 Modus: Parameter... 90 16.2.2 Modus: Kalibrering (**)... 91 16.2.3 Modus: System... 92 16.2.4 Modus: Konsentrasjon... 93 16.2.5 Modus: Info... 94 16.2.6 Modus: Service... 95 16.3 Sammenligning av funksjonene tomkjøring og pause... 96 16.4 Igangsettingsprotokoll... 97 16.5 Smøreplan... 97 16.6 Styringsprosess... 98 16.7 EU -samsvarserklæring for maskiner... 99 17 Indeks... 100 5

Produktidentifikasjon 1 Produktidentifikasjon 1.1 Identcode ULFa U L F a Type / beholderstørrelse / separeringsmengde 0400 Gjennomløpsanlegg / 400 l / 400 l/t 1000 Gjennomløpsanlegg / 1000 l / 1000 l/t 2000 Gjennomløpsanlegg / 2000 l / 2000 l/t 4000 Gjennomløpsanlegg / 4000 l / 4000 l/t 6000 Gjennomløpsanlegg / 6000 l / 6000 l/t 8000 Gjennomløpsanlegg / 8000 l / 8000 l/t Oppbygning N S Normal Speilvendt Elektrisk tilkobling A B C 400 VAC, 50/60 Hz (3ph, N, PE) 440 VAC, 60 Hz 460 VAC, 60 Hz Styring 0 SPS S7-1200 1 PLS S7-1200 med PROFIBUS + DP/DP-kobling 2 PLS S7-1200 med PROFINET + PN/PN-kobling 3 PLS S7-1200 med MODBUS /TCP Tilvalg 0 uten tilvalg 1 Uttaksrør, PVC (400, 1000) 2 Uttaksrør PVC (2000) 3 Uttaksrør, PVC (4000, 6000) 4 Uttaksrør PVC (8000) Pulverdoserer P0 uten P1 Pulverdoserer (0400, 1000) P2 Pulverdoserer (2000) P3 Pulverdoserer (4000, 6000) P4 Pulverdoserer (8000) Vibrator for pulverdoserer 0 uten 1 med vibrator for pulverdoserer 6

Produktidentifikasjon U L F a Type / beholderstørrelse / separeringsmengde Pulvertransportapparat, påkoblingstrakt 0 uten 1 Monterbar trakt 50 l (0400, 1000, 2000) 2 Monterbar trakt 75 l (4000, 6000) 3 Monterbar trakt 100 l (8000) 4 Monterbar trakt 50 l + pulvertransportapparat FG205 (0400, 1000, 2000) 5 Monterbar trakt 75 l + pulvertransportapparat FG205 (4000, 6000) 6 Monterbar trakt 100 l + pulvertransportapparat FG205 (8000) 7 med adapter-deksel + pulvertransportapparat FG205 Væskekonsentratpumpe L0 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 uten med Sigma med Spectra laget for Sigma laget for Spectra laget for Sigma, uten konsoll laget for Spectra, uten konsoll laget for slangepumpe med slangepumpe Overvåkning for væskekonsentrat-pumpe 0 uten 1 med flottørbryter for konsentratbeholder 2 med strømningskontroll (bare Spectra) 3 med flottørbryter og strømningskontroll (bare Spectra) Vannrør for innspylearmatur 1 Y-innspyling, PVC (0400, 1000, 2000) 2 Y-innspyling, PVC (4000, 6000) 3 Y-innspyling, PVC (8000) 4 Innspyletrakt, PVC (0400,1000, 2000) 5 Innspyletrakt, PVC (4000, 6000) 6 Innspyletrakt, PVC (8000) 7 Innspyletrakt, PP (0400,1000, 2000) 8 Innspyletrakt, PP (4000, 6000) 9 Innspyletrakt, PP (8000) Røreverk for 3. kammer 7

Produktidentifikasjon U L F a Type / beholderstørrelse / separeringsmengde 0 uten 1 Røreverk for beholder 400, 0,18 kw 2 Røreverk for beholder 1000, 0,55 kw 3 Røreverk for beholder 2000, 0,75 kw 4 Røreverk for beholder 4000/6000 1,1 kw 5 Røreverk for beholder 8000, 2,2 kw A B C D E Røreverk for beholder 400, 0,21 kw, 460 AC Røreverk for beholder 1000, 0,65 kw, 460 AC Røreverk for beholder 2000, 0,9 kw, 460 AC Røreverk for beholder 4000/6000, 1,3 kw, 460 AC Røreverk for beholder 8000, 2,6 kw, 460 AC Språk BG Bulgarsk LV Latvisk CZ Tsjekkisk MS Malayisk DA Dansk NL Nederlandsk DE Tysk NO Norsk EL Gresk PL Polsk EN Engelsk PT Portugisisk ES Spansk RO Rumensk ET Estisk RU Russisk FI Finsk SK Slovakisk FR Fransk SL Slovensk HR Kroatisk SV Svensk HU Ungarsk TR Tyrkisk IT Italiensk ZH Kinesisk LT Litauisk alle andre språk på forespørsel, mot beregning. 8

Sikkerhet og ansvar 2 Sikkerhet og ansvar Om dette produktet Ultromat fra ProMinent er et automatisk polyelektrolytt-beredningsanlegg. Ultromat kan brukes overalt der syntetiske polymerer automatisk skal beredes til polymerløsninger som flokkuleringsmidler. Som en slik oppløsningsstasjon egner anlegget seg til mange prosesstekniske anvendelser, f.eks. til behandling av spillvann og produksjon av papir. 2.1 Merking av advarsler Innledning Denne brukerveiledningen beskriver produktets tekniske data og funksjonen. Brukerveiledningen gir utførlige advarsler og er delt inn i klare handlingstrinn. Advarsler og anvisninger deler seg inn etter følgende skjema. I tillegg kommer forskjellige piktogrammer, tilpasset situasjonen. Piktogrammene gitt her, tjener kun som eksempler. FARE! Faretype og kilde Resultat: Død eller alvorlige personskader. Tiltak man må gjennomføre for å unngå denne faren. Beskrevet fare Betegner en umiddelbart truende fare. Hvis situasjonen ikke unngås, er følgen død eller alvorlige personskader. ADVARSEL! Faretype og kilde Mulig resultat: Død eller alvorlige personskader. Tiltak man må gjennomføre for å unngå denne faren. Betegner en situasjon som kan være farlig. Hvis situasjonen ikke unngås, kan følgen være død eller alvorlige personskader. FORSIKTIG! Faretype og kilde Mulig resultat: Lette eller små skader. Skade på gjenstander. Tiltak man må gjennomføre for å unngå denne faren. Betegner en situasjon som kan være farlig. Hvis situasjonen ikke unngås, kan følgen være lette eller mindre personskader. Kan også brukes som advarsel om skade på gjenstander. 9

Sikkerhet og ansvar MERKNAD! Faretype og kilde Skade på produktet eller dets omgivelser. Tiltak man må gjennomføre for å unngå denne faren. Betegner en situasjon som kan være skadelig. Hvis situasjonen ikke unngås, kan produktet eller noe i dets omgivelser skades. Informasjonstype Brukertips og tilleggsinformasjon. Informasjonskilde. Tilleggstiltak. Betegner brukertips og annen informasjon som er spesielt nyttig. Det er ikke noe signalord for en farlig eller skadelig situasjon. 2.2 Tiltenkt bruk ADVARSEL! Fare på grunn av feil bruk! Feil bruk av Ultromat kan føre til farlige situasjoner. Ultromat er utelukkende laget for å danne en polymerløsning som flokkulasjonsmiddel. Dette fra pulverpolymer eller væskekonsentrat med drikkevann. All annen bruk eller en ombygging skal bare skje etter skriftlig samtykke fra ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg. Anlegget er ikke bygd for drift på eksplosjonsfarlige områder! Ved bruk av deler som ikke er originaldeler eller fremmed tilbehør, kan vi ikke garantere at anlegget vil fungere problemfritt. I alle apparatets livsfaser skal du følge de gjeldende nasjonale forskriftene og instruksjonene i denne veiledningen! Ultromat skal bare brukes av personell med tilstrekkelige kvalifikasjoner 10

Sikkerhet og ansvar 2.3 Brukerens kvalifikasjoner ADVARSEL! Hvis personellet ikke har tilstrekkelige kvalifikasjoner, er det fare for skader! Operatøren av anlegget/apparatet er ansvarlig for at personellet har tilstrekkelige kvalifikasjoner. Når ikke-kvalifisert personell arbeider med apparatet eller oppholder seg i apparatets fareområder, kan dette forårsake alvorlige personskader og skader på gjenstander. Alt arbeid skal bare utføres av kvalifisert personell. Hold ikke-kvalifisert personell unna fareområdene Utdanning utdannet person opplært bruker utdannede fagarbeidere Fagutdannede elektrikere Kundeservice Definisjon Som utdannet person gjelder den som har fått informasjon og er tilstrekkelig opplært i det arbeidet som skal utføres og de mulige faren ved feil bruk/framferd, i tillegg til de nødvendige beskyttelsesinnretningene og beskyttelsestiltakene. Som opplært bruker regnes den som oppfyller kravene til en utdannet person og i tillegg har fått opplæring i bruk av det spesifikke anlegget hos ProMinent eller en autorisert driftspartner. Som fagarbeider regnes den som på grunn av sin utdanning, kunnskap og erfaring i tillegg til kjennskap til gjeldende bestemmelser også er i stand til å vurdere arbeidsoppgavene han har fått og oppfatte mulige farer. Til bedømming av den faglige utdanningen kan også flere års arbeid på det gjeldende arbeidsområdet trekkes fram. De fagutdannede elektrikerne er på grunn av sin fagutdanning, kunnskaper og erfaringer i tillegg til kjennskap til gjeldende normer og bestemmelser i stand til å arbeide på elektriske anlegg og på selvstendig grunnlag oppfatte mulige farer og unngå disse. De fagutdannede elektrikerne er spesialutdannet for arbeidsområdet de er virksomme på og kjenner til gjeldende normer og bestemmelser. De fagutdannede elektrikerne må oppfylle bestemmelsene til de gjeldende lovforskriftene for å unngå ulykker. Kundeservice er serviceteknikere som har blitt opplært og autorisert til arbeid på anlegget av ProMinent. Merknad til operatøren Overhold gjeldende forskrifter for å unngå uhell og øvrige alminnelig anerkjente sikkerhetstekniske regler! 11

Sikkerhet og ansvar 2.4 Sikkerhetsanvisninger Ultromat ADVARSEL! Personellets kvalifikasjoner Feil på grunn av feilbetjening av anlegget Brukerpersonellet må være opplært av en servicetekniker fra ProMinent! (Skjer ved første bruk) En brukerveiledning må alltid ligge klar på anlegget! ADVARSEL! Fare for elektrisk støt! Mulig resultat: Død eller alvorlige skader Bryterskapet må alltid være lukket under driften. Før alt installasjons- og vedlikeholdsarbeid må hovedbryteren stilles på "0" og sikres mot at den slås på ved et uhell. FORSIKTIG! Propeller går rundt i avlukkene! Lette eller små skader. Slå av anlegget og ta så bort det fastskrudde dekselet på en inspeksjonsåpning! FORSIKTIG! Under sikkerhetsgitteret til tørrproduktdosereren er det en transportskrue og et løsnehjul. Lette eller små skader. Skade på gjenstander. Ikke stikk hånden inn i tørrvaredosereren. FORSIKTIG! Varm overflate! En feil innstilt oppvarming av doseringsrøret kan bli varm! Sørg for at oppvarmingen av doseringsrøret er riktig stilt inn! 12

Sikkerhet og ansvar 2.5 Beskrivelse og test av sikkerhetsanordningene Sikkerhetsanordninger A0427 Fig. 1: Sikkerhetsanordninger 1. Hovedbryter 2. Advarselsklistremerke "Advarsel mot farlig elektrisk spenning" 3. Deksel på inspeksjonsåpningene med advarselsmerke "Advarsel mot håndskader" 4. Advarselsmerker "Advarsel mot varm overflate" Hovedbryter Den rød-gule hovedbryteren, til høyre på styreskapet, slår av strømmen på anlegget og det tilkoblede aggregatet. Test: Skru hovedbryteren på Av mens alle delene på anlegget er i gang - alle deler må stå stille - alle lamper må slås av. Deksel på inspeksjonsåpningene Det fastskrudde dekselet på inspeksjonsåpningene forhindrer at noen skader hendene på de dreiende propellene i agitatorene. Test: Kontroller at dekselet er satt inn i inspeksjonsåpningene og er festet med skruer 13

Sikkerhet og ansvar Advarselsmerke A0428 Fig. 2: Advarselsmerke I. Advarsel mot håndskader II. Advarsel mot farlig elektrisk spenning III. Advarsel mot varm overflate Test: Kontroller om merkene fremdeles er til stede og er lesbare. 2.6 Lydnivå Lydnivået er < 70 db (A) med pulverpolymer, iht. EN ISO 11202:1997 (Akustikk - lydutsendelse fra maskiner og apparater) 14

Transportering og lagring av anlegget 3 Transportering og lagring av anlegget Brukernes kvalifikasjoner: utdannet person, se Ä Kapittel 2.3 Brukerens kvalifikasjoner på side 11 ADVARSEL! Anlegget veier mye Mulig resultat: Død eller alvorlige skader, når gulvet ikke kan bære anlegget, og det faller gjennom. Tiltak: Sørg for at gulvet på monteringsstedet kan bære vekten på det tomme og fylte anlegget. ADVARSEL! Ikke gå under hengende last Mulig resultat: Død eller alvorlige skader Du har ikke lov til å gå eller stå under hengende last Sikre at Ultromat ikke glir ned eller tipper under heising og transportering Bruk egnet og tillatt heiseutstyr. Følg informasjonen i heiseutstyrets datablad Ultromat -anlegg av typen 4000 eller 8000 skal bare heises med en tverrbjelke når de er utstyrt med et løfteøye. Lengden på løfteøyet må være minst 10-20 cm lenger enn beholderen FORSIKTIG! Mulighet for å skade anlegget ved transport Anlegget kan skades på grunn av feil bruk. Du skal bare bevege Ultromat -anlegget når det er tomt Det skal ikke forekomme noen punktbelastninger på beholderveggen Unngå store vibrasjons- og støtbelastninger Bare beveg anlegget med egnede heiseanordninger Ved bruk av gaffeltrucker skal du bare bruke lange gafler som rekker over hele lengden på beholderen Hvis du bruker en kran, skal du også, hvis det er løfteøyer, legge transportbåndene slik at det ikke oppstår skjærekrefter Omgivelsesbetingeler for lagring og transport Tillatt temperatur i omgivelsene: -5 C til +50 C. Fuktighet: Ingen: Regn og dugg er ikke tillatt. Ellers: Ikke noe støv, ikke noe klart solskinn. 15

Informasjon om anlegget 4 Informasjon om anlegget Ultromat fra ProMinent er et automatisk polyelektrolytt-beredningsanlegg. Ultromat kan brukes overalt der syntetiske polymerer automatisk skal beredes til polymerløsninger f.eks. som flokkuleringsmidler. Som en slik oppløsningsstasjon egner anlegget seg til mange prosesstekniske anvendelser, f.eks. til behandling av spillvann og produksjon av papir. 4.1 Beskrivelse Anlegget ble laget for helautomatisk tilsetning av polymerløsninger. Alle polymerer som er alminnelig tilgjengelige i handelen, kan brukes. Konsentrasjoner på 0,05 til 1,0 % kan stilles inn med styringen av Ultromat -anlegg. Viskositeten på den produserte polymerløsningen skal aldri overstige 1500 mpas. Du finner opplysninger om viskositeten til forskjellige polymerløsninger i databladene fra polymerleverandørene. For å utnytte tilsetningsområdet helt må man alltid tilpasse strømningsmengden til det tilsatte vannet. Konsentrasjoner som er større enn 0,5 % kan føre til reduksjon av kapasiteten til tilsetningsprosessen. Den tilgjengelige modningstiden til frambringelse av en polymerløsning er avhengig av separeringsmengden og kapasiteten til Ultromat og er ved maksimalt uttak 60 minutter. Anleggskapasiteten er på maks. 400 l bruksløsning per time ved Ultromat 400 til 8000 l i Ultromat 8000. 4.2 Tekniske data Du finner de nøyaktige målene til ditt Ultromat - anlegg i målebladet 16

Informasjon om anlegget Ultromat ULFa Ultromat ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000 Beholderinnhold (I) 400 1000 2000 4000 6000 8000 Separeringsnivå (l/t) 400 1000 2000 4000 6000 8000 Modningstid (min) 60 Løsningskonsentrasjon (%) 0,05... 1,0 Dimensjoner LxBxH (mm) 1999x918 x1390 2643x1002 x1740 3292x1186 x1890 3301x1456 x2182 4120x1651 x2182 4605x1910 x2290 Tomvekt (kg) 190 400 450 600 900 1 200 Totalvekt (kg) 590 1400 2450 4600 6900 9200 Overløpskobling DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 Separeringskobling DN 25 DN 25 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50 NV-vanntilførsel 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2" Rør for væskekonsentrat DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20 Maks. vanntilførsel 600 l/t 1 500 l/t 3 000 l/t 6 000 l/t 9000 l/t 12 000 l/t Elektrisk tilkoblingseffekt 1,5 kw 2,6 kw 3,2 kw 5,0 kw 5,0 kw 9,5 kw Ekstern sikring 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A Beskyttelsestype bryterskap Røreverk 1 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 Effekt 0,25 kw 0,55 kw 0,75 kw 1,1 kw 1,1 kw 2,2 kw Turtall (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 750 1/min Beskyttelsestype IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 Røreverk 2 + 3 (alternativ) Effekt 0,18 kw 0,55 kw 0,75 kw 1,1 kw 1,1 kw 2,2 kw Turtall (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min Beskyttelsestype IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 Pulverdoserer Type TGD 11 TGD 11 TGD 18 TGD 55 TGD 55 TGD 110 Maksimal dosering 11 kg/t 11 kg/t 18 kg/t 55 kg/t 55 kg/t 110 kg/t Trykksensor Delenummer 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395 Type PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 Måleområde 0... 250 mbar 0... 250 mbar 0... 250 mbar 0... 250 mbar 0... 250 mbar 0... 250 mbar Signal 4... 20 ma 4... 20 ma 4... 20 ma 4... 20 ma 4... 20 ma 4... 20 ma Turbodos Delenummer 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023 17

Informasjon om anlegget Ultromat ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000 Puls/liter 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 26,6 Utgang PNP PNP PNP PNP PNP PNP Doseringspumpe på Ultromat ULFa Ultromat ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000 Sigma Type S1CaH 12017 12035 12035 10050 10050 10050 Doseringsnivå 17 l/t 35 l/t 35 l/t 50 l/t 50 l/t 50 l/t Beskyttelsestype IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 Spectra Type Spectra 12 / 13 F 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F 12 / 100 F 12 / 100 F Doseringsnivå 13 l/t 33 l/t 33 l/t 100 l/t 100 l/t 100 l/t Beskyttelsestype IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 DFBa Type DFBa 010A41BA 010A41BA 010A41BA 013B41BA 016C41BA 016C41BA Doseringsnivå 47 l/t, 4 bar 47 l/t, 4 bar 47 l/t, 4 bar 78 l/t, 4 bar 188 l/t, 4 bar 188 l/t, 4 bar Beskyttelsestype IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 Fig. 3: Apparatstørrelser I. Høyde (H) II. Bredde (B) III. Lengde (L) A0429 18

Informasjon om anlegget Omgivelsesbetingelser Verdi Temperatur lagring og transport - 5 C... + 50 C Temperatur drift + 5 C... + 40 C Luftfuktighet lagring og drift Luftfuktighet pulverpolymer Anleggets lydnivå < 92 % relativ luftfuktighet (ikke-kondenserende) Følg anvisningene til polymer-produsentene. Bruk luftfukter etter behov. < 70 db (A) 19

Oppbygning og funksjon 5 Oppbygning og funksjon 5.1 Anleggets oppbygning Alle delene i anlegget er bygd sammen til en kompakt enhet for pulverlagring, pulverdosering, bruk, løsning og modning av pulverpolymerene. En Ultromat settes ved hjelp av Identcode sammen av følgende funksjonsenheter: Vannapparat (1) Konsentratpumpe (2) Agitatorer (3) Innspylearmatur (4) Pulverdoserer (5) Bryterskap (6) Dreiekammerbeholder (7) Du kan valgfritt bruke enten PVC eller PP til Innspylearmatur og vannrør. A0430 Fig. 4: Anleggets oppbygning Tetningene er som standard laget av EPDM. Agitatorakslene og propellene i agitatorene og transportenheten til pulverdosereren er laget av korrosjonsbestandig edelstål. 5.2 Beskrivelse av modulene Komponentgruppene bare tilgjengelige, når komponentgruppene har blitt valgt med identcode. 20

Oppbygning og funksjon 5.2.1 Dreiekammerbeholder Fig. 5: Separeringsåpninger 1. Kuleventil kammer 1 2. Kuleventil kammer 2 3. Separeringsventil for den modnede polymeren (kammer 3) PP-beholderen i lukket utførelse med agitatorbjelker, konsoller for pulverdosereren og bryterskapet, i tillegg til overløps-, tømme- og separeringskoblingene, er delt inn i tre separate kamre. Slik sikres en tilstrekkelig modningstid på polymerløsningen. Beholderens inndeling forhindrer at den modnede løsningen blandes mer med den som nylig er tilsatt. Dette muliggjør kontinuerlig separering. Alle inspeksjonsåpninger i beholderen er tettet med fast tilskrudde deksler. Fyllstanden i kammer 3 måles kontinuerlig ved hjelp av en trykksensor. A0830 5.2.2 Kranløfteøyne Du kan feste en egnet løfteanordning i de fire øynene for å gjøre det mulig å håndtere anlegget på en lettere måte. 5.2.3 Vannapparat med innspylearmatur Anlegget får tilført nødvendig tilsetningsvann via vannrørene. Trykkreduksjonsanordningen med smussfanger sørger for begrensning av trykket og at riktig driftstrykk overholdes. En magnetventil åpner og lukker vanntilførselen automatisk. Den anvendte trykkstrømningsmåleren melder stadig den aktuelle strømningsmengden til styringen. Vannets strømningshastighet stilles inn ved igangsettingen ved hjelp av begge reguleringsventilene. Innspylearmaturen garanterer intensiv bruk av pulverpolymeren med tilsatt vann. En manuell sperrearmatur muliggjør i tillegg sperring av vanntilførselen med tanke på vedlikeholdsarbeid. Det fins to typer innspyleapparater: Y-innspyling Innspyletrakt 21

Oppbygning og funksjon Ved bruk av innspyletrakt er spyleprosessen mer komplisert enn beskrevet over: Pulverpolymeren faller inn i innspyletrakten, der den dynkes med en strøm av tilsetningsvannet. Slik blir klumpdannelse i doseringsmiddelet umulig. Hovedstrømmen til tilsetningsvannet fører ved hjelp av en blandeanordning til et lett undertrykk i traktens utløp. Slik suges det fuktede pulveret opp og kommer sammen med tilsetningsvannet til kammer 1. Det at pulverdoseringsapparatet ved siden av magnetventilen slås på, styres tidsforskjøvet. For at tilsetningsprosessen skal begynne, kan ingen pulveravleiringer forekomme i innspyleapparatet. Det renner alltid vann i noen sekunder før pulverdoseringsapparatet starter. På slutten av tilsetningsprosessen inntreffer en omvendt prosess. Når det øverste nivået nås, slås pulverdoseringsapparatet straks av. Vannet renner likevel i noen sekunder etterpå. A0431 Fig. 6: Vannapparat med Y-innspyling 1. Sperrearmatur 2. Trykkreduksjonsanordning 3. Magnetventil 4. Strømningsmåler 5. Reguleringsventil 6. Y-innspyling 22

Oppbygning og funksjon A0432 Fig. 7: Vannapparat med innspyletrakt 1. Sperrearmatur 2. Trykkreduksjonsanordning 3. Magnetventil 4. Strømningsmåler 5. Reguleringsventiler 6. Innspyletrakt 7. Overløpsensor 8. Overløp 5.2.4 Pulverdoserer Du finner nærmere informasjon om apparatets oppbygning og funksjon i den separate brukerveiledningen "Tørrgodsdoserer". Oppvarmingen av doseringsrøret og min.-fyllstandssensor for tørrgodstrakten skjer etter standarden for Ultromat beredningsanlegg. Pulverdosereren styres ved hjelp av en frekvensomformer for å få mengdeproporsjonal dosering av pulverpolymeren. Et løsnehjul sørger for kontinuerlig utførsel av pulverpolymeren. Dette er montert like over doseringsskruen. I tillegg fjerner oppvarmingen av doseringsrøret fuktighet som har trengt inn, og forhindrer dermed at pulverpolymeren bakes inn. 5.2.5 Vibrator Vibratoren hjelper med å forhindre brodannelse i tørrgodsdosereren, slik at pulverpolymeren renner bedre. 5.2.6 Agitatorer FORSIKTIG! Agitatorene kan startes umiddelbart, så lenge de tilføres strøm. 23

Oppbygning og funksjon Ultromat er som standard utstyrt med to elektriske agitatorer. En tredje agitator for kammer 3 kan velges via Identcode. Agitatorene sørger for en skånsom omrøring av løsningen i beholderkamrene. 5.2.7 Bryterskap I bryterskapet ligger alle kontrollinnretningene som er nødvendige for driften ved siden av strømforsyningen og sikringene, spesielt Ultromat -styringen og frekvensomformeren til styring av pulverdosereren. 5.2.8 Rør for konsentrat Ultromat er utstyrt med følgende rør for å dosere væskekonsentratet: Type Ultromat Stort rørsystem Slangebøssing 400 DN 15 DN 15 1000 DN 15 DN 15 2000 DN 15 DN 15 4000 DN 20 DN 20 6000 DN 20 DN 20 8000 DN 20 DN 20 5.2.9 Analyse av vannmangel for fortynningsenheten Fortynningsenheten brukes til ytterligere fortynning av den tilsatte polymerløsningen. I tilknytning til dette driver en transportpumpe polymerløsningen fra beholderen i Ultromat til fortynningsenheten. Fortynningsvannet føres til fortynningsenheten via en magnetventil. Et seriekoblet strømningsmåler av flytetypen med min.-kontakt overvåker fortynningsvannet. Ultromat har en potensialfri kontakt for styring av transportpumpen (frisettelse av transportpumpen). Denne kontakten lukkes når tørrgangsnivået i kammer 3 overskrides, og åpnes når tørrgangsnivået er underskredet. Transportpumpen styres vanligvis via eksterne brytere (motorstartkombinasjon). Siden transportpumpen kan slås av og på eksternt, er nok en inngang på Ultromatstyringen til vurdering av motorstarteren (potensialfri hjelpekontakt) tilgjengelig. Vurdering av min.-kontakten på strømningsmåleren skjer bare når transportpumpen går og den potensialfrie hjelpekontakten på motorstarteren er lukket. Hvis transportpumpen står, lukkes ikke den potensialfrie kontakten og min.-kontakten på strømningsmåleren fungerer ikke. 5.2.10 Melding om tom konsentratbeholder Alternativet Melding om at konsentratbeholderen er tom omfatter en flottørbryter som bringes inn i leveringsbeholderen. 24

Oppbygning og funksjon 5.2.11 Doseringsovervåkning for væskekonsentrat Ultromat kan drives med væskepolymer. Konsentratpumpen doserer konsentratet til kammer 1. Doseringsovervåkningen kan bare brukes på eksenterskruepumper. Doseringskontrollen består av en strømningsadapter og en strømningssensor. 5.2.12 Trakt 50 l, 75 l og 100 l Hvis man ønsker et større pulverforråd, er en trakt med ekstra kapasitet på 50, 75 og 100 liter tilgjengelig. 5.2.13 Pulvertransportapparat for automatisk etterfylling Du kan velge et pulvertransportapparat for automatisk fylling av pulvertrakten med pulverpolymer. Pulvertransportapparatet kan monteres direkte på tørrgodsdosereren eller på den monterbare trakten. For å bygge bro ved kortvarig vedlikehold på pulvertransportapparatet eller ved høyt pulverforbruk, anbefaler vi å stille en 50 l monterbar trakt med koblingsadapter mellom. Ved valg av pulvertransportapparat er Ultromat utstyrt med en koplingsboks som er festet på tørrgodsdoseringen. Koplingsboksn er elektrisk sikret, via n sikringsautomat i bryterskapet. 25

Montering og installasjon 6 Montering og installasjon Bruker-kvalifikasjon, mekanisk montering: utdannet fagpersonell, se Ä Kapittel 2.3 Brukerens kvalifikasjoner på side 11 Bruker-kvalifikasjon, elektrisk installasjon: Elektriker, se Ä Kapittel 2.3 Brukerens kvalifikasjoner på side 11 Anlegget monteres komplett på fabrikken. Kablene mellom bryterskapet og de elektriske aggregatene legges alltid fullstendig. 6.1 Montering ADVARSEL! Anlegget veier mye Mulig resultat: Død eller alvorlige personskader, når gulvet ikke kan bære anlegget, og det faller gjennom. Tiltak: Sørg for at gulvet på monteringsstedet kan bære vekten til det tomme og fylte anlegget. Det må sikres, at hele anlegget installeres flatedekkende på et gulv. Det må ikke være noen fremmedlegemer på oppstillingsflaten. Valg av oppstillingssted Anlegget må alltid være lett tilgjengelig med henblikk på bruk, vedlikehold og fylling. Omgivelsesbetingelser for driften Tillatt omgivelsestemperatur: +5 C... +40 C. Fuktighet: Ingen. Regn og dugg er ikke tillatt. Øvrige: Ikke noe støv, ikke noe direkte sollys. 6.2 Installasjon, hydraulisk FORSIKTIG! Miljøskader på grunn av polymerløsning er mulig Ved avledning av tømmeledningene og overløpsledningen skal du følge polymerens sikkerhetsdatablad og lovbestemmelsene for fjerning. Betingelser: Tilsetningsvannet må ha drikkevannskvalitet. Det må være fritt for faste stoffer og svevestoffer Trykket i vannet som kommer inn, må ligge på mellom 3 bar og 5 bar Målene på driftsvannet, overløps- og tømmeledningene må stemme 26

Montering og installasjon MERKNAD! Legg overløpet og tømmeledningene slik at de heller. Disse må drives uten mottrykk For å tømme anlegget skal du installere et T- stykke med en stengekran som tømmemulighet mellom stengearmaturen i kammer 3 og transportpumpen 1. Koble ledningen for tilsetningsvannet til vannapparatet 2. Koble til konsentratpumpens ledning for det flytende polymeren 3. Hvis det er tilgjengelig: Koble transportpumpen (ikke med i leveransen) til separeringsledningen 4. Legg tømmeledningene og før disse til et egnet avløp 5. Legg overløpsledningen på overløpsstøttene og led overløpsledningen til et egnet avløp 6.3 Installasjon, elektrisk ADVARSEL! Spenningsledende deler! Mulig resultat: Død eller alvorlige personskader. Tiltak: Koble anlegget fra nettet før alt installasjonsarbeid på de elektriske tilkoblingene. Sikre anlegget mot gjeninnkobling. 6.3.1 Tilkobling av nettledning FORSIKTIG! Fare for funksjonsforstyrrelser! Når du kobler til apparatet, skal du alltid sørge for riktig klemmelegging. Når du kobler til agitatorer, pulverdoserer, motorpumper... skal du alltid passe på at motoren har riktig dreieretning. 1. Koble til de elektriske ledningene som vist i koblingsskjemaet (se lommen i bryterskapet). 2. Før nettkabelen gjennom en tilsvarende åpning i bryterskapet på anlegget og koble den til på rekkeklemmelisten 27

Generelt om betjening 7 Generelt om betjening Ultromat er for visualisering av styringsprosessen utstyrt med betjeningsenheten KTP 400 BASIC COLOUR. Du kan betjene styringen via berøringsdisplayet og de 4 funksjonstastene. Avbildningen av Ultromatene som skal styres, er tilstrekkelig for å vise de viktigste Ultromat-funksjonene. Også advarsler og feilmeldinger vises som tekst og lagres i et arkiv. Du kan hente fram maksimalt 100 tekstmeldinger. I tillegg blir endringer i betjeningen, parametriseringen, ført opp og lagret i et dataminne for maks. 100 enkelte diagnoser. Du kan enkelt legge inn eller gjennomføre styringsparameterene og kalibreringen og andre betjeningsfunksjoner ved å få fram betjeningsbilder. En kort instruksjon er nok for at du skal betjene Ultromat. Les brukerveiledningen grundig på forhånd. Bare erfarne serviceteknikere skal betjene anlegget i manuell modus. Her er det spesielt viktig med grundig kjennskap til styringsprosessen for å unngå feilbetjening. Ultromat avgir alarmer akustisk og visuelt med det innebygde hornet og alarmlampen. For å montere hornet kan du bruke resettasten [F4] på panelet. Hornalarmen fjernes, men alarmen mottas, til årsaken til feilen blir fjernet og du trykker reset-tasten [F4] på nytt. Anlegg auto Meny Modus Meny Arkiv Reset A0831 Fig. 8: Betjeningsmeny ULFa 28

Generelt om betjening 7.1 Betjeningsmeny ULFa Taster Level 1 Level 2 Angivelse [F1] Modus STOPP / AUTO / MANUELL / TOMKJØRING [Aktivere endre pulver / væske / tomkjøring] [F2] Modus PARAMETER Vann Forløpstid; etterløpstid; gjennomstrømning min. Kalibrering (F1 modus stopp) Røreverk Nivå Pulver Væske Pulver/væske Væske Strømningskontroll Vann RW (1+2) på / av RW (3) på / av Maks-maks; Maks; Min; Min-min Førstepåfylling Oppvarming PÅ / AV Vibrator PÅ / AV Min nominell verdi FO Kalibreringstid forløpt tid Angivelse vekt Doseringsnivå Kalibreringstid forløpt tid Angivelse vekt Doseringsnivå Bryterpunkt Konsentrasjon Konsentrasjon Pulver START/STOP Aktuell gjennomstrømning Kalibrering vann START/STOP Væske Aktiv ingrediens væske Intern / ekstern (PROFIBUS / PROFINET, MODBUS ) System Språk [NO], [EN], [FR], [ES], [PT], maks. 10 språk avhengig av valgt språkmodul. Velg språk Stille inn dato/klokkeslett 31.02.2017, 12:13:14 [dd.mm.åååå tt:mm:ss] Språkavhengig inntasting Berøringspanel Styring Tøm skjerm Kalibrer berøring Diagnose, oversikt 29

Generelt om betjening Taster Level 1 Level 2 Angivelse Info Identcode Type Størrelse Polymer Tilvalg [F3] Arkiv [F4] Reset Versjon Versjon berøringspanel Produksjonsdato Versjon S7 Prosjekt Produksjonsdato Prosjekt Info Driftstimeteller for røreverk 1-3, pulverdosering, Væskekonsentratpumpe Service Vannmåler Modus måling: Auto/manuell Manuell verdi Impulsrate [DFM] Trykksensor Sensor målerverdi Målt verdi Avvik Fabrikkinnstilling Fabrikkinnstilling reset Identcode: Endre Frekvensomformer Statusvisning frekvensomformer 30

Generelt om betjening 7.2 Startbilde 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1 2 Anlegg stopp L 15 14 13 Modus pulver kg/t 3 12 Endre pulver/flytende Modus l/t 153 Meny Arkiv Reset 4 5 11 10 9 8 7 6 A0779 Fig. 9: Startbilde 1 Røreverk (hvit=av), (svart=på), (blinker=feil) 2 Bryter (pulver / væske) 3 Nivåvisning kammer 3 (0... 100 %) 4 Nivåvisning i [mm] 5 Visning av separeringsfrigivelse (ingen pil=ingen frigivelse // pil=frigivelse) 6 Funksjonstast [F4] [RESET] 7 Funksjonstast [F3] fører deg til [arkivet] 8 Funksjonstast [F2] fører deg til [menyen] 9 Funksjonstast [F1] omkobling av driftsmodus [STOPP], [AUTO], [MANUELL], [TOMKJØRING] 10 Vanntilførsel (hvit=ventil lukket) (svart=ventil åpen) 11 Visning av vanntilførsel i [l/t] 12 Tommelding for væskekonsentrat (hvit=ikke OK), (svart=ok), (blinker=feil) 13 Pumpevæskekonsentrat (hvit=av), (svart=på), (blinker=feil) 14 Strømningssensor for væskekonsentrat (hvit=ikke OK), (svart=ok), (blinker=feil) 15 Røreverk (hvit=av), (svart=på), (blinker=feil) 16 Dato 17 Visning av det faktiske doseringsmiddelet (pulver/væske) 18 Visning av ønsket konsentrasjon 19 Visning av faktisk doseringsytelse i [kg/t] 20 Statuslinje i Ultromats driftmodus: [STOPP], [AUTO], [MANUELL], [TOMKJØRING] 21 Tørrgodsdoserer (hvit=av), (svart=på), (blinker=feil) 22 Tommelding tørrgods (hvit=ikke OK), (svart=ok), (blinker=feil) 23 Overløp innspyletrakt (hvit=ikke OK), (svart=ok), (blinker=feil) 24 Røreverk (hvit=av), (svart=på), (blinker=feil) 25 Språkomstilling 26 Klokkeslett 31

Generelt om betjening 7.3 Skifte av driftsmodus Anlegg stopp L Modus pulver Endre modus Stopp Manuell Auto Tomkjøring Tilbake Modus Meny Arkiv Reset A2435 Skifte av driftsmodus Fig. 10: Skifte av driftsmodus Du kan slå om driftsmodusen via funksjonstasten [F1]. Når du betjener [F1], ð åpner det seg et vindu med tastefelt for driftsmodusene [STOPP], [AUTO], [MANUELL], [TOMKJØRING] og tastefeltet for [TILBAKE]. Faktisk driftsmodus vises i statuslinjen. Driftsmodus [STOPP] Funksjonalitet: I driftsmodus [STOP] er alle drivenhetene og ventilen (10) i vanntilførselen slått av. Ingen ny tilsetningsprosess startes. Innholdet i kammer 3 kan tas til nivå [MIN MIN]. Når nivået underskrides, vises feilmeldingen Ultromatbeholder tom. Driftsmodus [AUTO] I driftsmodus [AUTO] startes den automatiske tilsetningsprosessen så snart nivået [MIN] underskrides i kammer 3. Unntak: Pause aktivert Driftsmodus [TOMKJØRING] aktivert 32

Generelt om betjening Driftsmodus [MANUELL] MERKNAD! Denne driftmodusen er bare for serviceteknikere. For å unngå skader på anlegget skal bare serviceteknikerne drive anlegget i driftsmodus [MANUELL]. Funksjonalitet: I driftsmodus [MANUELL] skal så alle drivenheter og ventiler slås av. Ved å betjene tastefeltene (for tiden ikke synlige) via symbolene, til ventilen (10) for vanntilførselen, agitatorene (1, 15, 24) og pumpen (13), kan du koble drivenhetene og ventilene på og av for hånd. Du kan stille inne doseringsytelsen fra 0... 100 % i inntastingsfeltet i driftsmodusen [MANUELL]. Driftsmodus [TOMKJØRING] Denne driftsmodusen er beskyttet og kan låses opp via den første brukerkoden. Funksjonalitet: Innholdet til kammer 3 kan tappes av frem til [Min-Min]-nivået. En pågående tilsetning avbrytes, i motsetning til [PAUSE]- og [STOPP]-funksjonen. Det startes ikke noe ny polymer-tilsetning. Signalet [Ultromat klar for tilsetning] [DQ A.0] aktiveres. Gjennom omkobling på driftsmodusen [AUTO] deaktiveres driftsmodusen [TOMKJØRING]. 33

Generelt om betjening 7.4 Brukerforvaltning 7.4.1 Brukergrupper Betjeningen på touchpanelet er delt inn i 3 grupper: Generell betjening Avansert betjening ([User] + XXXX) Service ([Service] + XXXX) Brukergruppenes rettigheter Aktivitet Generelt Avansert Service Betjening Betjening Kodekarakter uten kode Brukerkode Kundekode Anlegg stopp anlegg auto omkobling X X X Omkobling tørrgods/væskekonsentrat X X X Endre konsentrasjon X X X Endre aktiv ingrediens i væskekonsentrat X X Lese parameterdata X Endre parameterdata X X Gjennomføring kalibrering X X Lese kalibreringsdata X X X Lese info X X X Endre språk X X Stille inn dato/klokkeslett X X Endre systemfunksjoner X X Tilbakestille fabrikkinnstillinger X Omkobling av strømningsmåling auto/manuell X Endre impulsparameter strømningsmåling X Aktivere tomtkjøring X Parameter røreverk skånsom drift X 34

Generelt om betjening 7.4.2 Innlogging Anlegg auto Innlogging Bruker: Passord: Avbryt OK Modus Meny Arkiv Reset A0799 Fig. 11: Brukerforvaltning Fig. 12: Skjermtastatur innlogging Når du kaller fram en funksjon som krever større brukerrettigheter på berøringspanelet, kommer innloggingsvinduet der du skal logge inn brukernavn og passord, automatisk fram. Når du bruker inntastingsfeltet [Bruker], kommer skjermtastaturet fram og du kan angi brukernavn. Etterpå skal du bekrefte navnet med -tasten. Etterpå kan du på samme måte fylle ut feltet [passord]. Passordet vises ikke i klartekst 35

Generelt om betjening 7.5 Verdiangivelse på berøringspanelet A0791 Fig. 13: Verdiangivelse på berøringspanelet 1. Berør inntastingsfeltet på berøringspanelet. ð Det virtuelle tastaturet der du kan angi verdien, kommer til syne. MIN- og MAKS-grensene vises øverst til høyre i berøringspanelet. 2. Angi ønsket verdi og trykk -tasten. ð Den innstilte verdien overtas i PLS. 3. Skal du forlate menyen uten å lagre verdien, må du trykke ESC-tasten. 36

Generelt om betjening 7.6 Valg av doseringsmiddel 1 2 3 4 Anlegg stopp L Modus pulver Endre pulver/flytende Modus Meny Arkiv Reset A0780 Fig. 14: Valg av doseringsmiddel 1 Visning av aktuelt brukt doseringsmiddel 2 Visning av konsentrasjon 3 Visning av transportmengde 4 Bryterflate [endre pulver / væske] Du kan bare endre doseringsmiddel når anlegget er slått av, i modus [STOPP]. Endringen skal skje via tastefeltet [endre pulver / væske] (2). Aktuell status (1) vises øverst til venstre i displayet. 37

Generelt om betjening 7.7 Driftsmodus [PAUSE] Anlegg pause Modus pulver kg/t Modus l/t 153 Meny Arkiv Reset A0789 Fig. 15: Anlegg i driftsmodus [PAUSE] Ultromat kan via et eksternt signal eller en ekstern bryter settes i driftsmodusen [PAUSE]. Den monterte broen til klemmelisten må da fjern. Funksjonalitet: Innholdet i kammer 3 kan tappes av til [Min-Min]-nivå. En pågående tilsetning avsluttes. Det startes ikke noe ny polymer-tilsetning. Signalet [Ultromat klar for tilsetning] [DQ A.0] aktiveres. 7.8 Velg arkivet med tasten [F3] Med funksjonstasten [F3] kommer du til [Arkivet]. I arkivet lagres de siste 100 feilene. Disse feilene kan så åpnes for feildiagnose med funksjonstasten [F3]. 38

Generelt om betjening Klokkeslett Dato Anlegg stopp Arkiv Tekst Feil:Forrådbeholderen for væskekonsentratet er tom Feil:Forrådbeholderen for væskekonsentratet er tom Feil:Forrådbeholderen for væskekonsentratet er tom Modus Meny Arkiv Reset A2404 Fig. 16: Arkiv 7.9 Nivåvisning 1 Modus pulver Anlegg auto 2 153 Modus Meny Arkiv Reset A0781 Fig. 17: Nivåmåling 1 Aktuelt nivå i [mm] 2 Søylediagram over aktuelt nivå 39

Generelt om betjening MERKNAD! Feilmelding på grunn av forurensning av trykksensoren For å unngå feilmålinger, må trykksensoren rengjøres ved vedlikehold av anlegget. Herved må membranen til trykksensoren ikke skades. Ikke bruk harde og/eller spisse gjenstander for rengjøring. Ikke utøv fast trykk på membranen ved rengjøringen. Fyllstandsmålingen skjer med en trykksensor. Omregningen fra [mbar] til [mm] skjer i SPS. 7.10 Vanntilførsel 1 Modus pulver Anlegg auto 2 Endre pulver/flytende Modus Meny Arkiv Reset A0783 Fig. 18: Vanntilførsel 1 Strømningsmengden til prosessvannet i [l/t] 2 Visning av magnetventilens prosessvann (hvit = av // svart = på) Strømningsmengden måles via en impulsgiver i vannapparatet. Strømningsmengden overvåkes. Hvis grenseverdien (kan stilles inn i parametermenyen) underskrides, kommer det en advarsel først. Når strømningsmengden ikke lenger overstiger denne grenseverdien, slås anlegget over til Feil, og tilsetningsprosessen avbrytes. Når strømningsmåleren ikke fungerer, kan anlegget drives med en forhåndsinnstilt verdi. Du finner innstillingene til dette i servicemenyen. 40

Generelt om betjening 7.11 Etterfortynning Med denne funksjonen overvåker styringen en seriekoblet etterfortynning. Her signaliserer transportpumpens løpemelding via en potensialfri kontakt. I tillegg har styringen en inngang som overvåker en grenseverdibryter i vannledningen. Hvis grenseverdibryteren ikke er aktiv 5 s etter at pumpen er slått på, kommer en feilmelding til syne på touchpanelet, og feilmeldingsreleet løses ut. 7.12 Driftsmodus MANUELL MERKNAD! Denne driftmodusen er bare for serviceteknikere. For å unngå skader på anlegget skal bare serviceteknikerne drive anlegget i driftsmodus [MANUELL]. Manuell modus Modus pulver Nominell verdi % Endre pulver/flytende Modus Meny Arkiv Reset A0786 Fig. 19: Driftsmodus [MANUELL] I driftsmodus [MANUELL] er det mulig å slå de enkelte drivenhetene på og av uavhengige av hverandre. For å koble om til driftsmodus [MANUELL] skal du i startskjermen først trykke tasten [MODUS] og så tasten [MANUELL]. Du kan slå på de enkelte drivenhetene manuelt. Til dette må du berøre punktene for drivenhetene på touchpanelet. Hvis drivenheten er aktivert, er punktet for driften svart. Hvis drivenheten er deaktivert, lyser punktet for driften hvitt. På bildeskjermen vist over, er det mulig å aktivere følgende drivenheter i driftsmodusen [MANUELL]: Slå på/av magnetventilen for vanntilførselen. Slå på/av røreverket. Slå på/av pumpe-væskekonsentratet. Slå på/av tørrgodsdosereren. 41

Brukermeny [F2] 8 Brukermeny [F2] Med funksjonstasten [F2] kommer du til [menyen]. I menyen kan du gjennomføre flere innstillinger. Anlegg auto Meny Parameter Konsentrasjon Kalibrering Info System Service Modus Home Arkiv Reset A0792 Fig. 20: Gå til menyen Parameter se Ä Kapittel 8.1 Parameter på side 42 Kalibrering se Ä Kapittel 8.2 Kalibrering på side 49 System se Ä Kapittel 8.3 System på side 54 Konsentrasjon se Ä Kapittel 8.4 Konsentrasjon på side 58 Info se Ä Kapittel 8.5 Informasjon på side 59 Service se Ä Kapittel 8.6 Service på side 61 8.1 Parameter Parametrene til følgende områder kan stilles inn: Vann Røreverk Nivå (trykksensor) Pulver Væske 42

Brukermeny [F2] 8.1.1 Parameter [VANN] Vann Anlegg stopp Parameter vann Røreverk Nivå Pulver Væske Forløpstid Etterløpstid: Gjennomløp min: Modus Meny Arkiv Reset A0825 Fig. 21: Parameter [VANN] Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Forløpstid 7 sekunder 0... 30 sekunder Etterløpstid 5 sekunder 0... 30 sekunder Minimal vanntilførsel Se tabell Ä Tabell på side 43 0... 200000 l/t Ultromat Vanntilførsel l/t Minimal vanntilførsel l/t 400 600 400 1000 1500 1000 2000 3000 2000 4000 6000 4000 6000 9000 6000 8000 12000 8000 Hvis den faktiske vanntilførselen er mindre enn den innstilte minimale vanntilførselen, dannes en advarsel i systemet: [Advarsel: Vanntilførselen for lav]. Hvis den faktiske vanntilførselen er mindre enn den innstilte minimale vanntilførselen, dannes en advarsel i systemet etter 20 sekunder: [Feil: Vanntilførselen for lav. Ultromat på stopp]. Ultromat avbryter tilsetningsprosessen. 43

Brukermeny [F2] 8.1.2 Parameter [Røreverk] Vann Anlegg stopp Parameter røreverk Røreverk Nivå Pulver Væske Røreverk (1+2) på: Røreverk (1+2) av: Røreverk (3) på: Røreverk (3) av: Modus Meny Arkiv Reset A0826 Fig. 22: Parameter [Røreverk] Etter tilsetningsprosessen kan røreverkene gå videre i [Puls-/Pause-modus]. Parametrene for på- og avslått-tider kan stilles inn som følger: Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Røreverk 1+2 på 5 minutter 5... 60 minutter Røreverk 1+2 av* 15 minutter 0... 60 minutter Røreverk 3 på 5 minutter 5... 60 minutter Røreverk 3 av* 15 minutter 0... 60 minutter * Kontinuerlig drift: Røreverk av = 0 minutter 44

Brukermeny [F2] 8.1.3 Parameter [Pulver] Vann Anlegg stopp Parameter pulver Røreverk Nivå Pulver Væske Oppvarming på: Oppvarming av: Vibrator på: Vibrator av: Modus Meny Arkiv Reset A0827 Fig. 23: Parameter [Pulver] Oppvarming av doseringsrøret fjerner fuktighet som har trengt inn, og forhindrer dermed at pulveret setter seg fast. Vibratoren forhindrer brobygginger i tørrgodsdosereren. Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Oppvarming på 5 sekunder 1... 10 sekunder Oppvarming av 45 sekunder 30... 100 sekunder Vibrator på 1 sekunder 0... 30 sekunder Vibrator av 60 sekunder 0... 999 sekunder 45

Brukermeny [F2] 8.1.4 Parameter [Væske] Vann Anlegg stopp Parameter væske Røreverk Nivå Pulver Væske Min. nominell verdi FO: Modus Meny Arkiv Reset A0828 Fig. 24: Parameter [Væske] Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Minste nominelle verdi frekvensomformer 0 % 0... 50 % Konsentratpumpe minimalfrekvens Væskekonsentratpumpen skal utstyres med en mekanisk ventilator slik at pumpen kan drives i området fra 0... 86 Hz uten innskrenkninger. Hvis man bruker en væskekonsentratpumpe uten mekanisk ventilator, må viklingen av pumpemotoren beskyttes mot overoppheting ved lave turtall. Dertil må du stille inn minimalfrekvensen på en verdi f.eks. 10... 20 %. Hvis den aktuelle frekvensen til væskekonsentratpumpen er mindre enn den innstilte minimalfrekvensen til konsentratpumpen i et tidsrom på > 5 sekunder, genereres en feilmelding i systemet: [Advarsel: Væskekonsentratpumpe - min. doseringsnivå nådd] og væskekonsentratpumpen går videre på innstilt minimalfrekvens. Mottiltak: Øk vanngjennomstrømningen eller den ønskede konsentrasjonen. 46

Brukermeny [F2] 8.1.5 Parameter [Nivå] Anlegg stopp Parameter trykksensor Vann Røreverk Nivå Pulver Væske Nivå Maks maks: Nivå Maks: Nivå Min: Nivå Min min: Modus Meny Arkiv Reset A0829 Fig. 25: Parameter [Nivå] Parameter Nivå Maks maks Nivå Maks Nivå Min Nivå Min min Merknad [Nivået Maks Maks] brukes til overvåking av tilstopping. I tilfelle tilstopping utløses alarmen [Tilstopping]. Overskrides [Nivå Maks] stopper tilsetningen i Ultromat Underskrides [Nivå min], starter tilsetningsprosessen i Ultromat Hvis [Nivå Min min] underskrides, kommer en alarmmelding til syne, og frigivelsen til separering gis ikke lenger. Bryternivået til gjennomgangsanlegget: ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000 Maks-maks 370 710 860 1320 1320 1310 Maks 300 565 710 1105 1105 1105 Min 190 310 390 490 490 490 Min-min 120 190 190 190 190 190 Alle angivelser i millimeter 47

Brukermeny [F2] 8.1.6 Røreverk 1+2, skånsom drift ved første påfylling av beholderen Anlegg stopp Førstepåfylling Vann Røreverk Nivå Pulver Væske Startvolum røreverk 1+2 Utkoblingsvolum røreverk 1+2 Gjeninnkoblingsvolum røreverk 1+2 Førstepåfylling Nivå Modus Meny Arkiv Reset A2436 Fig. 26: Parameter for første påfylling For å unngå den såkalte røreverk-lekkasjen, dvs. propeller til røreverket som er i gang møter på et økende fyllevolum i tanken, har vi innført funksjonen "Skånsom drift ved første påfylling av beholderen". Først ved et tilstrekkelig væskenivå i kammer 1+2, blir røreverkene koblet inn. Herved må en påse at de to røreverkene 1+2 styres parallelt. Under testen av anlegget i produksjonsanlegget blir de nødvendige parametrene innstilt, som sikrer den skånsomme driften av røreverkene. Hvis nødvendig kan du hos kunden foreta tilpasninger av nivået med hensyn til volumet for start, utkobling og gjeninnkobling. For tilpasning kan du velge funksjonen via kundekoden. Parameter nivå. Velg visningen [Første påfylling], se Fig. 26 og gjennomfør tilpasningene. 48

Brukermeny [F2] I. II. III. 1. 2. A2403 Fig. 27: Flytdiagram til røreverkene i skånsom drift 1. På 2. Av I. Påfyllingsnivå II. Vann + polymer III. Røreverk 1+2 A Startvolum til røreverkene B Røreverk går frem til volum for utkobling C Volum for gjeninnkobling av røreverkene 8.2 Kalibrering Menyen kalibrering brukes til kalibrering av følgende nivåer: Kalibrering pulver Kalibrering væske Kalibrering strømningskontroll Kalibrering vann Før anlegget slås på for første gang i automatisk modus, må du kalibrere tørrgodsdosereren og væskekonsentratpumpen. Anlegget må være slått av under kalibreringen. Anlegg [Stopp]. Hvis du ennå ikke har kalibrert anlegget, og du kobler anlegget om i modusen [AUTO], vises på displayet meldingen [Feil: Tørrgodsdoserer ikke kalibrert] eller feil: [Væskekonsentratpumpe ikke kalibrert] og anlegget går over i modusen [FEIL]. 49

Brukermeny [F2] 8.2.1 Kalibrering pulver 8 Anlegg stopp Kalibrering pulver Pulver Væske Strøm w. Vann Kalibreringstid lagret Tid: Angivelse vekt: Doseringsnivå: Modus Meny Arkiv Reset A0793 Fig. 28: Kalibrering pulver Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Angivelse kalibreringstid 60 sekunder 0... 999 sekunder Angivelse vekt - 99999,9 Utfør kalibrering Avbrudd i kalibrering Du kan når som helst avslutte kalibreringen ved å trykke på tasten [STOPP]. Nødvendig materiale: Vekt PE-pose (fyllvolum min. 500 g) 1. Demonter innspyletrakten ved å løsne skruforbindelsene 2. Hold en PE-pose (påfyllingsvolum min. 500 g) under doseringsrøret 3. Start kalibreringen ved å betjene tasten [START] 4. Vent til kalibreringstiden er utløpt 5. Vei doseringsmedium som er fanget opp i PE-posen 6. Angi den bestemte vekten som parameter [ANGIVELSE VEKT] i styringen ð Doseringsnivået beregnes på nytt og vises som parameteren [DOSERINGSNIVÅ] i [kg/t] 7. Monter innspyletrakten på nytt etter at du har kalibrert tørrgodsdosereren 50

Brukermeny [F2] 8.2.2 Kalibrering av væskekonsentrat Anlegg stopp Kalibrering væske Pulver Væske Strøm w. Vann Kalibreringstid lagret Tid: Angivelse vekt: Doseringsnivå: Modus Meny Arkiv Reset A0795 Fig. 29: Kalibrering av væskekonsentrat Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Angivelse kalibreringstid 60 sekunder 0-999 sekunder Angivelse vekt - 99999,9 Utfør kalibrering Avbrudd i kalibrering Du kan når som helst avslutte kalibreringen ved å trykke på tasten [STOPP]. Nødvendig materiale: Vekt Samlebeholder (påfyllingsvolum minst 1 liter). 1. Bestem egenvekten til samlebeholderen. 2. Åpne doseringsledningen på et egnet sted. 3. Hold samlebeholderen under åpningen i doseringsledningen. 4. Start kalibreringen ved å betjene tasten [START]. 5. Vent til kalibreringstiden er utløpt. 6. Vei den oppsamlede mengden væskekonsentrat. 7. Angi den bestemte vekten som parameter [ANGIVELSE VEKT] i styringen. ð Doseringsnivået beregnes på nytt og vises som parameteren [DOSERINGSNIVÅ] i [kg/t]. 8. Tett igjen doseringsledningen. 51

Brukermeny [F2] 8.2.3 Kalibrering strømningskontroll (bare "Spectra") Før anlegget slås på for første gang i automatisk modus, må du kalibrere væskekonsentratpumpen og så strømningskontrollen. Anlegget må være slått av under kalibreringen. Anlegg [Stopp]. Når du driver anlegget under bryterpunktet for minimal doseringsmengde i mer enn 20 sekunder, vises på displayet meldingen [Feil: Kontroller strømningssensor for væskekonsentratet], og anlegget kobler om i modusen [FEIL]. Anlegg stopp Kalibrering strømningskontroll Pulver Væske Strøm w. Vann Bryterpunkt: Start Stop Strømningskontroll Modus Meny Arkiv Reset A0796 Fig. 30: Kalibrering strømningssensor 1 Angivelser av doseringsmengde i [kg/t]. 2 [START/STOPP] av væskekonsentratpumpen med den angitte doseringsmengden. 3 Visning av signalet [Strømningssensor]; hvit=bryterpunkt underskredet // grå=bryterpunkt overskredet. Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Bryterpunkt - 0 til maksimalt doseringsnivå til væskekonsentratpumpen Utfør kalibrering Avbrudd i kalibrering Du kan når som helst avslutte kalibreringen ved å trykke på tasten [STOPP]. 1. Før en doseringsmengde inn i tekstfeltet (1) som tilsvarer den minimale doseringsmengden i standarddriften. 2. Start væskekonsentratpumpen med bryterfeltet [START] (2). 52

Brukermeny [F2] 3. Når væskekonsentratpumpen går med nominell frekvens, kan du stille inn strømningssensorens bryterpunkt med potensiometeret på strømningssensoren. ð Strømningssensoren er riktig stilt inn når bryterpunktet ligger like under den minimale doseringsmengden. Deretter veksler visningen av signalet [Strømningssensor] (3) fra grått til hvitt. 4. Stopp væskekonsentratpumpen med bryterfeltet [STOPP] (2). 8.2.4 Kalibrering vann Du må stille inn Ultromatens vanntilførsel ved igangsetting. Ultromater med en innspyletrakt har to vannledninger. Du må fordele disse vannledningene slik gjennom nåleventilen at innspyletrakten ikke under- eller overfylles (1 cm under nedre overløpskant). Ultromat Vanntilførsel l/t 400 600 1000 1500 2000 3000 4000 6000 6000 9000 8000 12000 Anlegg stopp Kalibrering vann Pulver Væske Strøm w. Vann Aktuell gjennomstrømning Kalibrering vann Start Modus Meny Arkiv Reset A0798 Fig. 31: Kalibrering vann 53

Brukermeny [F2] Utfør kalibrering Avbrudd i kalibrering Du kan når som helst avbryte kalibreringen ved å trykke på tasten [STOPP]. 1. Start kalibreringen med bryterfeltet [START]. ð Magnetventil vann åpnes. 2. Still inn vanntilførselen slik at vanntilførselverdien vises i [l/t] i displayet. 3. Start kalibreringen med bryterfeltet [STOPP]. ð Magnetventilen for vann lukkes. 8.3 System Menyen "System" gjør det mulig å stille inn følgende områder: Språk Dato og klokkeslett Berøringspanel Styring 8.3.1 Skifte språk Anlegg stopp System språk Språk Tid Berøring Styring Modus Meny Arkiv Reset A0801 For å skifte vist språk, må du gjøre følgende: Fig. 32: Skifte språk 1. Velg ønsket språk. 2. Trykk på bryterfeltet [Bekreft språk]. ð I displayet vises [shutting down]. 3. Trykk på bryterfeltet [Start]. ð Valgt språk er aktivt. 54

Brukermeny [F2] Direkte tilgang på språkmenyen Trykk på symbolet [L] i statuslinjen til berøringspanelet. ð I displayet vises undermenyen [Skifte språk]. Du kan velge mellom 10 forskjellige språk. Hvis språket du trenger ikke er tilgjengelig, må du ta kontakt med kundeservicen til produsenten. En annen språkpakke kan uten problemer installeres på etterhånd. 8.3.2 Stille inn dato og klokkeslett Anlegg stopp System dato/klokkeslett Språk Tid Berøring Styring Stille inn dato/klokkeslett Modus Meny Arkiv Reset A0802 Du stiller inn dato og klokkeslett slik: Fig. 33: Stille inn dato og klokkeslett 1. Trykk på bryterfeltet med vist tid. ð Displayet skifter til visningen verdiangivelse. 2. Slett vist dato med [BSP]. 3. Med tasten [0... 9] angir du aktuell dato i formatet [dd.mm.åååå]. Eksempel: 31.02.2018. Desimalpunkt = Tast over [0]. 4. Angi mellomrom, trykk dertil tasten til høyre ved siden av [0]. 5. Angi tiden i formatet [tt:mm:ss]. Eksempel: 14:01:48. Kolon = trykk [+-/*]-tasten, så [:]. Numerisk tastatur = trykk tasten [0-9]. 6. Trykk Enter-tasten. 7. Trykk på bryterfeltet [Still inn dato/klokkeslett]. ð Det innstilte klokkeslettet overtas av systemet. 55

Brukermeny [F2] 8.3.3 Berøringspanel Anlegg stopp System berøringspanel Språk Tid Berøring Styring Tøm skjerm: Aktivere Kalibrere berøring: Aktivere Modus Meny Arkiv Reset A0803 Fig. 34: Visning [System] Tøm skjerm: For berøringspanelet er funksjonen [Tøm skjerm] tilgjengelig for å slette alt på skjermen. Med funksjonen [Tøm skjerm] deaktiveres berøringspanelet for den innstilte tiden, noe som muliggjør rengjøringen av berøringspanelet, uten at funksjonen blir utløst ved en feil. På bryterfeltet [Aktiver] kan du få fram funksjonen [Tøm skjerm] på berøringspanelet. Kalibrere berøring: På bryterfeltet [Aktiver] kan du få fram funksjonen [Kalibrer berøring]. Dette tjener til ny kalibrering av sensorene hvis berøringsfunksjonen ikke er nøyaktig nok. 1. Trykk [Aktiver]. 2. Berør det viste korset fem ganger med fingeren. 3. Trykk på berøringspanelet nok en gang slik at kalibreringsverdien overtas. 56

Brukermeny [F2] 8.3.4 Styring Anlegg stopp System service Språk Tid Berøring Styring Diagnose oversikt \ diagnosebuffer-visning... Dato Tid Klokkeslett Feil ved lesetilgang... 12.12.2017 Feil ved lesetilgang... Feil ved lesetilgang... Feil ved lesetilgang... Feil ved lesetilgang... Modus Meny Arkiv Reset A2437 Fig. 35: Styring Detaljert visning av de siste 100 endringene på styringen, f. eks. Endringer av driftsmåten Parametrisering Konsentrasjon Detter tillater ved en detaljert diagnose ved feilfunksjoner og sporingen av endringer på anlegget. 57

Brukermeny [F2] 8.4 Konsentrasjon Hvis PROFIBUS, MODBUS eller PROFINET er inkludert i leveringsomfanget, vises i displayet [Konsentrasjon] bryterfeltene [Intern] / [Ekstern]. I modusen [Intern] blir de nominelle verdiene for konsentrasjonen (pulver og væske) angitt fra betjeningspanelet. Prosessledesystemet (Master) kan kun lese data. I modusen [Ekstern] blir de nominelle verdiene for konsentrasjonen angitt fra prosessledesystemet. I tillegg kan det i modusen [Ekstern] kobles inn pause via PROFIBUS til Ultromat samt kvittere en feil. Mer informasjon om dette finner du i tilleggsveiledningen PROFIBUS eller PROFINET. Hvis PROFIBUS, MODBUS eller PROFINET ikke er koblet til, må innstillingen [Intern] velges. 8 Anlegg stopp Konsentrasjon Konsentrasjon pulver: Konsentrasjon væske: Aktiv ingrediens væske: Intern Ekstern Modus Meny Arkiv Reset A0823 Fig. 36: Konsentrasjon pulver / væske Parameter Fabrikkinnstilling Innstillingsområde Konsentrasjon pulver 0,5 % 0,05... 2,00 % Konsentrasjon væske 0,5 % 0,05... 2,00 % Aktiv ingrediens væske 100 % 10... 100 % PROFIBUS /PROFINET /MODBUS (Intern/Ekstern) Intern Intern eller Ekstern 58

Brukermeny [F2] Med parametrene [Konsentrasjon pulver/væske] kan du stille inn konsentrasjonen til den tilsatte polymerløsningen i Ultromat. Parameteren [Aktiv substans væske] angir hvor høyt gehalten av aktiv substans er i væskepolymeren. Aktiv ingrediens væske Væskepolymerene er utstyrt med forskjellige aktive ingredienser. Hvis andelen aktiv ingrediens ved pulver er 100 %, klassifiseres andelen aktiv ingrediens i væskepolymer for det meste under 50 % (vanligvis 40 %). I praksis vil man ved væskepolymer bruke samme konsentrasjonsangivelser som ved pulverprodukt. Dessuten angis ved flytende polymer konsentrasjonen på den aktive ingrediensen (vanligvis 40 %) i styringen. 8.5 Informasjon 8.5.1 Identcode Ultromat Identcode Type Gjennomløp: Gjennomløp: Pendel: Dobbelt: Anlegg stopp Identcode Versjon Info Tilvalg Speilversjon Strømningskontroll: 3. Røreverk Flottørbryter: Innspyletrakt: Vibrator: Polymer Pulverdoserer Størrelse Modus Meny Arkiv Reset A0790 Fig. 37: Identcode Ultromat Med F2 [MENY] > [INFO] kommer du til bildet [Identcode]. Her kan du lese av med hvilke kjennetegn din Ultromat er utstyrt. Kjennetegn Anmerkning 3. Røreverk I dette alternativet har Ultromat et røreverk i kammer 3. Innspyletrakt Vibrator Innspyletrakten skal forbedre blandingen av polymer og vann. Bare i utføringen Tørrgodsdoserer. Vibratoren skal forbedre polymerens glidning. 59

Brukermeny [F2] Kjennetegn Strømningskontroll Flottørbryter Profibus/Profinet/ Modbus TCP Anmerkning Bare i utføringen Spectra (FO). Overvåker strømningen til væskekonsentratet i ledningen. Bare i utføringen Væske. Overvåker fyllstanden i beholderen for væskekonsentratet. Grensesnitt for å skifte ut data. 8.5.2 Programvareversjon Identcode Anlegg stopp Programvareversjon Ultromat Versjon Info Versjon berøringspanel: Produksjonsdato: Versjon S7 prosjekt: Produksjonsdato: Prosjekt: Modus Meny Arkiv Reset A0797 Fig. 38: Programvareversjon I dette displayet kan du lese av versjonen til touchpanelet og S7- prosjektet, og deres produksjonsdato. Likevel kan du lese av anleggets prosjektnummer. 60

Brukermeny [F2] 8.5.3 Driftstimeteller til installerte motorer Identcode Anlegg stopp Info Versjon Info Røreverk (1+2): Røreverk (3): Pulver: Væske: Modus Meny Arkiv Reset A2405 Fig. 39: Driftstimeteller Visning av kolonnen antall motorstart, andre kolonne driftstimer i "t": Motorer til røreverk 1+2 Motor til røreverk 3 Pulverdoserer Væskekonsentratpumper 8.6 Service 1 2 Anlegg stopp Service vannmåler Vannmåler Trykksensor Fabrikkinnstilling Frequency inv. Modus måling: Auto Manuell Auto Strømningsmåler: Imp/l Modus Meny Arkiv Reset A0804 Fig. 40: Service 1 Bryterfelt for å gå til de forskjellige servicegruppene 2 Overskrift for den aktuelle servicegruppen 61

Brukermeny [F2] 8.6.1 Service - vannmåler Manuell strømningsangivelse: Anlegg stopp Service vannmåler Vannmåler Trykksensor Fabrikkinnstilling Frequency inv. Modus måling: Auto Manuell Manuell Manuell verdi: Strømningsmåler: Imp/l Modus Meny Arkiv Reset A0805 Fig. 41: Manuell strømningsangivelse I tilfelle feil på den automatiske målingen av vannstrømningen kan du slå om til nøddrift på manuell strømningsmåling. Den manuelle strømningsmålingen betyr at den automatiske målingen er ute av drift. Den manuelle strømningsmålingen er til hjelp når strømningsmåleren er defekt, men anlegget skal fortsatt være i drift til funksjonen igjen er opprettet. Verdien for den manuelle innstillingen av vanngjennomstrømningen angis i l/t [liter per time] og aktiveres med tasten [Manuell]. Strømningsmåler: Strømningsmengden måles med en impulsgiver. Denne giveren angir et tall på imp/l [Impulser per liter] vann. I dette feltet kan du angi det riktige impulstallet ved bruk av forskjellige impulsgivere. 62

Brukermeny [F2] 8.6.2 Service trykksensor Anlegg stopp Service trykksensor Vannmåler Trykksensor Fabrikkinnstilling Frequency inv. Nivåsensor Sensor målerverdi: mm Målt verdi: mm Stille inn Avvik: mm Modus Meny Arkiv Reset A0807 Fig. 42: Service trykksensor Sensor målerverdi: [Sensor måleverdien] viser beholderens målte fyllhøyde. [Sensor måleverdien] fremstiller ikke den faktiske fyllehøyden. For at riktig fyllhøyde skal kunne vises, må du legge til dødsonen i nedre delen av beholderen (ca. 60 mm) til [Sensor måleverdi]. Målt verdi: For å fastsette beholderens dødsone, må du fylle beholderen til minst 50 %. Nå kan du bestemme fyllehøyden med en målestav. Denne verdien i [mm] må du føre inn i tekstfeltet [Målt verdi]. Avviket beregnes via tastefeltet [Still inn]. Avvik: Visning av aktuelt avvik (Avvik = dødsone). Målt verdi = Sensor måleverdi + avvik 63

Brukermeny [F2] 8.6.3 Service fabrikkinnstilling og endring av identcode Anlegg stopp Service fabrikkinnstilling Vannmåler Trykksensor Fabrikkinnstilling Frequency inv. Fabrikkinnstilling: Identcode: Reset Endre Modus Meny Arkiv Reset A0808 Fig. 43: Service fabrikkinnstilling og endring av identcode Fabrikkinnstilling: Via bryterfeltet [Reset] kan du tilbakestille parametrene til Ultromat på fabrikkinnstillingen. Identcode: MERKNAD! Det kan oppstå feilfunksjoner når feil identcode angis. Funksjonen er beskyttet med passord. Med tastefeltet [Endre] kan du endre Ultromatens identcode. I henhold til fabrikkinnstillingen er identcode programmert. Her kan du angi teknisk mulige utvidelser, for å muliggjøre ytterligere alternativer. Identcode som resulterer av dette kontrolleres for plausibilitet og kan først deretter forandres. Informasjon om den aktuelt innstilte identcode, se Ä Kapittel 8.5 Informasjon på side 59 64

Brukermeny [F2] Identcode Gjennomløp: Gjennomløp: Pendel: Dobbelt: Pulver Videre Reset A2406 Fig. 44: Valg av Ultromattyper Identcode Røreverk Speilversjon Innspyletrakt Vibrator: Tilbake Kontrollere Reset A2407 Fig. 45: Valg av alternativer 65

Brukermeny [F2] Tilvalg Kontrollere konfigurasjon Identcode er komplett Speilversjon Home Tilbake Prosjektnummer Tilbake Kontrollere Reset A2408 Fig. 46: Kontroll av konfigurasjonen Tilvalg Kontrollere konfigurasjon Identcode er komplett Speilversjon Home Tilbake Prosjektnummer Tilbake Kontrollere Reset A2422 Fig. 47: Endre navn til prosjektet 1. Ved en vellykket kontroll kommer en automatisk til Homemenyen. 2. Ved en feilaktig eller ufullstendig identcode må du gå et nivå tilbake og angi de nødvendige dataene. 66

Brukermeny [F2] 8.6.4 Frekvensomformer for tørrgodsdoserer - statusvisning Anlegg stopp Kun for service frekvensomformer! Vannmåler Trykksensor Fabrikkinnstilling Frequency inv. P L P L Drive ready Deviation setpoint/act. value Drive ready to run Drive running Drive fault active OFF2 active OFF3 active ON inhibit active Drive warning active PZD control f_act>=p1082 (f_max) Warning: Motor current limit Motor holding brake active Motor overload Motor runs right Inverter overload Modus Meny Arkiv Reset A2409 Fig. 48: Statusvisning Detaljert visning av driftstilstanden til frekvensomformeren via grønne eller røde lys. Her kan feil diagnostiseres mer presist og enklere. 67

Betjening av frekvensomformeren Sinamics G110 9 Betjening av frekvensomformeren Sinamics G110 Frekvensomformer = FO 9.1 Betjeningselementenes funksjon Parametrene på frekvensomformeren stilles inn på fabrikken på Ultromatens tørrgodsdoserer og væskekonsentratpumper. Hvis væskekonsentratpumpen er koblet til (ikke med i leveransen), skal du kontrollere parametrene på arbeidsstedet og tilpasse dem til den væskekonsentratpumpen som brukes. Fig. 49: Frekvensomformer Sinamics G110 A0822 Funksjon Starter motoren Stopper motoren Omvending av dreieretningen Merknad Tast deaktivert Tast deaktivert Tast deaktivert Annulleringstast etter [r0000] Kvittering av feil Tilgang til parameter Øk verdi Reduser verdi Skriv på motoren Tast deaktivert 68

Betjening av frekvensomformeren Sinamics G110 9.2 Innstilling av frekvensomformeren Parametrene til frekvensomformeren stilles inn på fabrikken på tørrgodsdosereren og væskekonsentratpumpen. Følgende parametere avviker ved dette fra standardinnstillingen av frekvensomformeren (FO): Innstilling for tørrgodsdosereren: Parameter G110 Verdier for tørrgodsdosereren 0003 3 0305 1,22 A 0307 0,18 kw 0311 1360 1/min 0700 5 1000 5 1082 100 Hz 1120 0,1 s 1121 0,1 s 1210 4 2000 100 Hz 2010 9 2011 1 2012 2 2013 4 2014 6000 69

Betjening av frekvensomformeren Sinamics G110 Innstillinger for væskekonsentratpumpen Spectra: Parameter G110 Verdier for Spectra 0003 3 0305 1,9 A 0307 0,37 kw 0311 1380 1/min 0700 5 0731 4 1000 5 1082 83 Hz 1120 0,1 s 1121 0,1 s 1210 4 2000 83 Hz 2010 9 2011 2 2012 2 2013 4 2014 6000 70

Stille inn andre komponenter 10 Stille inn andre komponenter 10.1 Innstilling av den kapasitive sensoren Ved tom tørrgodsdoserer Den kapasitive sensoren for melding av pulvermangel i tørrgodsdosereren må kontrolleres og eventuelt stilles inn. På kabelenden har sensoren en gul LED for å vise brytertilstanden og i tillegg en senket justeringsskrue for å stille inn følsomheten. Sensoren testes og stilles inn i 2 skritt: 1. Den gule LED-en på sensoren er av - innstillingen er riktig. 2. Den gule LED-en på sensoren lyser: ð Reduser følsomheten på justeringsskruen (drei til venstre), til LED-en slukkes. Ved fylt tørrgodsdoserer 1. Den gule LED-en på sensoren lyser - innstillingen er riktig. 2. Den gule LED-en på sensoren er av: ð Øk følsomheten på justeringsskruen (drei til høyre), til LED-en lyser. 10.2 Stille inn Sigma (fabrikkinnstillinger) 1. MODEmeny Kontinuerlig visning 2 s P 2. CODEmeny SETmeny CLEARvindu B0084 Fig. 50: Menyer i innstillingsmodus Analog - ANALOG Manual - MANUAL Analog Manual Contact Batch P P Contact - CONTACT Batch - BATCH Kontinuerlig visning B0085 Fig. 51: Velg driftsmodus (MODE-meny) 71

Stille inn andre komponenter A1796 Stille inn driftsmodus "Analog" Fig. 52: Innstillinger av driftsmodusen [Analog] 1. Hold [P]-tasten inne helt til anvisningen blinker. Slipp deretter [P]-tasten 2. Hold piltasten inne helt til [MODE] vises på displayet. Trykk deretter på [P]-tasten 3. Hold piltasten inne helt til [ANALOG] vises på displayet. Trykk deretter på [P]-tasten ð Pumpen går nå i driftsmodus Analog. Hvis den røde LED-en lyser og [ANALG] vises på displayet, så mottar ikke pumpen noe analogt signal. Analoginngang 4... Still inn 20 ma 1. Hold [P]-tasten inne helt til anvisningen blinker. Slipp deretter [P]-tasten 2. Hold piltasten inne helt til [SET] vises på displayet. Trykk deretter på [P]-tasten 3. Hold piltasten inne helt til [ANALOG] vises på displayet. Trykk deretter på [P]-tasten 4. Hold piltasten inne helt til [4...20 ma] vises på displayet. Trykk deretter på [P]-tasten ð Pumpen vil reagere proporsjonalt til strømsignalet, 4 ma = 0 slag/min., 20 ma = maksimal frekvens. 5. Med Stop/Start-tasten starter eller stopper du pumpen. 72

Drift av anlegget 11 Drift av anlegget Bruker-kvalifikasjon, drift av anlegget: undervist person, se Ä Kapittel 2.3 Brukerens kvalifikasjoner på side 11 ADVARSEL! Glidefare Fare på grunn av utslipp av vann eller polymer. Blandinger av polymerer med vann fører til glidefare Når du fyller tørrgodstrakten skal du passe på at den står stødig Fjern omgående utsølt pulverpolymer eller polymerløsning Her skal du også alltid være obs på den tilsatte polymerens sikkerhetsdatablad ADVARSEL! Fare grunnet et farlig stoff! Mulig resultat: Død eller alvorlige personskader. Ved håndtering med farlige stoffer må du sjekke at de aktuelle sikkerhetsdatabladene til produsentene av de farlige stoffene foreligger. De nødvendige tiltakene resulterer av innholdet til sikkerhetsdatabladet. Siden farepotensialet av et stoff basert på nye funn, når som helst kan revurderes, skal sikkerhetsdatabladet regelmessig inspiseres og ved behov skiftes ut. Eieren av anlegget er ansvarlig for at det aktuelle sikkerhetsdatabladet er tilstede og oppdatert, og at en risikovurdering opprettes med hensyn til arbeidsplassene det gjelder. 11.1 Normaldrift 11.1.1 Betingelser for korrekt drift ADVARSEL! Farer på grunn av drift i anlegget Bare opplærte personer skal drive anlegget Du kan som regel stanse eller starte anlegget i hver driftsfase Du skal fjerne en feilårsak før du kvitterer den tilsvarende feilmeldingen. Men du kan slå av hornet med tasten Horn av Betingelser: En lur innstilling av driftsparameteren En grundig kalibrering Ikke foreta noen parameterendringer på frekvensomformeren på egen hånd 73

Drift av anlegget 11.1.2 Etterfylle beholdertrakten med pulverpolymer Hvis forrådtrakten ikke fylles automatisk av en liten transportør, må du også straks kontrollere forrådet av pulverpolymerer og etterfylle til riktig tid. Fyllingen kan skje mens driften pågår. Til dette skal du ta av beholdertraktens deksel og og skyve pulverpolymeren forsiktig etter. 11.1.3 Etterfylle konsentratbeholderen med væskepolymer Hvis konsentratbeholderen ikke etterfylles automatisk, må du fortløpende kontrollere forrådet av væskepolymerer og fylle etter til riktig tid. 11.2 Koble til nettet og strømbrudd ADVARSEL! Automatisk start Ved hver tilkobling til strømnettet begynner agitatorene å gå uten å ta de målte anleggstilstandene i betraktning. Tilsetningen kan skje etter hver tilkobling av strømnettet. Hold derfor alle deksler i inspeksjonsåpningene lukket. Hvis det er nødvendig å arbeide på anlegget: koble anlegget fra nettet og sikre at det ikke slås på ved et uhell. Koble til strømnettet Ved hver tilkobling til strømnettet begynner agitatorene å gå uten å ta de målte anleggstilstandene i betraktning. Som kontrast starter anlegget også samtidig med tilsetningsprosessen når min.-bryterpunktet i kammer 3 er nådd. Hvis nettet faller ut under tilsetningen - også bare i kort tid, fortsetter ikke tilsetningen når anlegget slås på igjen. Strømstans Etter en strømstans eller et lengre avbrudd i strømforsyningen, som fører til ny start i styringen, fortsetter dette driften av anlegget ved hjelp av de målte tilstandene. Hvis nivået på forrådbeholderen befinner seg i det vanlige området, startes ingen tilsetningsprosess, selv når en tilsetningsprosess allerede pågikk før avbruddet. 74

Drift av anlegget 11.3 Sette ut av drift ADVARSEL! Transport av anlegget Fare på grunn av at anlegget har høy vekt. Hvis anlegget skal beveges, skal du følge kapittel Ä Kapittel 3 Transportering og lagring av anlegget på side 15 I kort tid Trykk tasten [F1] og velg modusen [Stopp] I lengre tid 1. Sett hovedbryteren på Av 2. Slå av hovedbryteren for å unngå at anlegget slår seg på ved et uhell I mer enn to dager FORSIKTIG! Transportenheten og ledningene kan stoppes til Når anlegget igjen settes i drift, skal væskepolymeren ikke komme i kontakt med spylevann Fjern spylevann fra transportenheten og ledningene Spyl konsentratpumpens transportenhet, sugeledningen og trykkledningen Legg bort og tørk konsentratpumpens transportenhet Rengjør sugeledningen og trykkledningen med egnede rengjøringsapparater 1. Sett hovedbryteren på Av 2. Slå av hovedbryteren for å unngå at anlegget slår seg på ved et uhell 3. Trekk ut stikkontakten 4. Tøm pulverdosereren fullstendig 5. Tøm trekammerbeholderen gjennom tilkoblingene som er laget til dette i de enkelte kamrene 6. Spyl trekammerbeholderen grundig med vann 7. Spyl i tillegg innspyleapparatet (trakt og blandeanordning) med vann nok en gang 8. Spyl ledningen mellom stengearmaturen i kammer 3 og transportpumpen grundig. (Hvis det har blitt installert en spyletilkobling, gjør dette spylingen lettere.) 75

Drift av anlegget 11.4 Deponering av gamle deler Bruker-kvalifikasjon: undervist person, se Ä Kapittel 2.3 Brukerens kvalifikasjoner på side 11 MERKNAD! Forskrifter for deponering av gamle deler Følg gjeldende nasjonale forskrifter og rettslige normer Produsenten tar tilbake dekontaminerte gamle apparater hvis sendingen er tilstrekkelig frankert. Før du sender inn apparatet, må apparatet dekontamineres. Dertil må du fjerne alle farlige stoffer. Derved må du følge sikkerhetsdatabladet til doseringsmediumet. En aktuell dekontamineringserklæring er tilgjengelig for nedlasting på hjemmesiden. 76

Feil bruk av anlegget 12 Feil bruk av anlegget Feil stilling på tømmeventilen fører til feil Feil stilling på sperrearmaturen i vanntilførselen fører til feil Det skal ikke være mulig for noen uvedkommende personer å angi eller endre driftsparametere. Still inn tilgangskoden Ikke endre de forhåndsinnstilte parameterverdiene for frekvensomformeren. De er stilt inn på pulverdosereren på fabrikken Når du stiller inn konsentrasjonen skal grensen for høyeste viskositet på 1500 mpas, ikke overskrides. Hvis du ikke fyller opp polymerforrådet igjen, stopper anlegget Hvis du ikke har fjernet årsaken til en feil på anlegget og Entertasten trykkes, kan det føre til feil på apparatet Hvis du setter anlegget i gang uten å ha fjernet de opprinnelige feilene, kan resultatet bli flere og større feil 77

Igangsetting 13 Igangsetting Ved igangsetting skal du gå fram etter følgende skjema: Trinn Aktivitet 1 Montering og installasjon, se Ä Kapittel 6 Montering og installasjon på side 26 2 Innstilling av de kapasitive sensorene, se Ä Kapittel 10.1 Innstilling av den kapasitive sensoren på side 71 3 Kontroller parameter, se Ä Kapittel 8.1 Parameter på side 42 4 Kontrollere dato og klokkeslett, se Ä Kapittel 8.3.2 Stille inn dato og klokkeslett på side 55 5 Gjennomføre kalibrering, se Ä Kapittel 8.2 Kalibrering på side 49 6 Stille inn konsentrasjon, se Ä Kapittel 8.4 Konsentrasjon på side 58 7 Koble anlegget i driftsmodus [AUTO], se Ä Driftsmodus [AUTO] på side 32 FORSIKTIG! Mulighet for vannskader Større mengder vann eller polymerløsning kan slippe ut. Overvåk driften i denne startfasen. Før tilsetningsprosessen starter, skal du sørge for at tømmeventilene for alle tre kamrene er lukket. Da skal du spesielt passe på at det er riktig bryterfunksjon i nivåsensoren når du først når et bryterpunkt. Feilmelding "Ultromatbeholder er tom" Feilmeldingen [Ultromatbeholder er tom] kan ikke unngås, da alle kamrene er tomme. Kvitter denne feilen. Betingelser: Du har kontrollert at anlegget er riktig montert og installert Du har lukket tømmeventilene for de tre kamrene Du har fylt forrådtrakten med riktig mengde pulverpolymer Du har fylt konsentratbeholderen med riktig mengde væskepolymer 1. Du har stilt inn alle driftsparametere 2. Du har kalibrert alle nødvendige apparater 3. Sett anlegget i gang ved å sette det i driftsmodus AUTO, se Ä Driftsmodus [AUTO] på side 32, ð anlegget tar opp driften og begynner med automatisk tilsetning. 78

Vedlikehold 14 Vedlikehold 14.1 Inspiser pulverdosering og innspyleapparat Pulverdoserer Innspyleinnretning 1. Kontroller pulverdosereren regelmessig under driften for å se om den fungerer uten feil 2. Kontroller at pulverpolymeren er riktig dosert 3. Kontroller om det koniske innspyleområdet på innspyletrakten er helt overspylt av vann og at de ikke danner seg noen pulveravleiringer 14.2 Rengjør silen med trykkreduksjonsanordningen Du må rengjøre silen senest når 2/3 av strømningsraten til silen er tilsmusset. 1. For å demontere silen må du sette anlegget i modusen [Stopp] med tasten [F1] 2. Lukk sperrearmaturen foran trykkreduksjonsanordningen med hånd 3. Hva du skal gjøre videre, finner du i brukerveiledningen for trykkreduksjonsanordningen. 14.3 Kontroller og rengjør magnetventilen ADVARSEL! Fare for elektrisk støt! Mulig resultat: Død eller alvorlige skader Bryterskapet må alltid være lukket under drift. Før alt installasjons- og vedlikeholdsarbeid må hovedbryteren stilles på 0 og sikres mot at den slås på ved et uhell. FORSIKTIG! Mulighet for at anlegget fungerer feil Når du behandler magnetventilen, skal du alltid være obs på kabelen Ved sammenmonteringen skal du passe på at delene er i riktig posisjon og er rett anordnet 79

Vedlikehold MERKNAD! Mer informasjon Nærmere opplysninger og den tilsvarende tegningen finner du i magnetventilens brukerveiledning; i tillegget til dette dokumentet. 1. Lukk den forhåndspåslåtte sperrearmaturen helt 2. Løsne de fire sylinderskruene på dekselet og ta av ventildekselet sammen med spyleanordningen ð Pass på kabelen. 3. Ta ut innleggsdelene 4. Undersøk membranen for å se om den har skader 5. Rengjør det indre av dekselet, spesielt chokehullet og det lille hullet i ventilutgangen 14.4 Ta ut og kontroller strømningsmåleren (turbodos) FORSIKTIG! Mulighet for at anlegget fungerer feil Når du behandler strømningsmåleren, skal du alltid passe på kabelen Når du igjen monterer inn strømningsmåleren, skal du passe på strømningsspilen på dekselet 1. Stopp anlegget med tasten [F1] Modus [Stopp] 2. Lukk sperreventilen i vanntilførselen 3. For å ta ut strømningsmåleren, skal du løsne de til riktige skruene i vannrøret 4. Kontroller at turbinhjulet i det indre av strømningsmåleren kan dreie fritt og rengjør det hvis det ikke er det 5. Sett strømningsmåleren i riktig retning i vannledningen (strømningspil) 80

Vedlikehold 14.5 Demontere dekselet til en inspeksjonsåpning FORSIKTIG! Propeller går rundt i avlukkene! Lette eller små skader. Slå av anlegget og fjern så først det fastskrudde dekselet på en inspeksjonsåpning. Som regel skal du bare bruke anlegget med en fastskrudd inspeksjonsåpning. Du skal bare fjerne dekselet midlertidig: for å overprøve fyllstanden for å kontrollere om nivåsensorene har korrekt bryterfunksjon Etter inspeksjonsarbeidet må du igjen sette på alle dekslene og feste dem 14.6 Rengjør oversiden av beholderen Rengjør av og til oversiden av beholderen, da det med tiden kan danne seg et glatt lag. Her skal du også følge anvisningene på sikkerhetsdatabladet til det innsatte polymeren. 81

Feilmeldinger 15 Feilmeldinger 15.1 Oppheve feilmeldinger Brukerens kvalifikasjon, oppheve funksjonsfeil: utdannet person, se Ä Kapittel 2.3 Brukerens kvalifikasjoner på side 11 Brukerens kvalifikasjon, rette funksjonsfeil (uspesifiserte feil): Fagutdannede elektrikere, se Ä Kapittel 2.3 Brukerens kvalifikasjoner på side 11 ADVARSEL! Automatisk start Ved hver tilkobling til strømnettet begynner agitatorene å gå uten å ta de målte anleggstilstandene i betraktning. Tilsetningen kan skje etter hver tilkobling av strømnettet. Hold derfor alle deksler i inspeksjonsåpningene lukket. Hvis det er nødvendig å arbeide på anlegget: koble anlegget fra nettet og sikre at det ikke slås på ved et uhell. Ta også fram brukerveiledningen for tilleggsdelene for å oppheve funksjonsfeilene. Samlealarm En anleggsfeil (samlealarm) meldes akustisk via et varselsignal og visuelt via den røde varsellampen på bryterskapet. Videre viser styringen en feilmelding. Du slår av varselsignalet med [Reset F4]. Frisettelsen for den seriekoblede transportpumpen (polymerløsning) påvirkes ikke av samlealarmen. Kvitter For at anlegget igjen kan settes i drift etter en feil, må du etter at du har fjernet feilårsaken kvittere med Reset-tasten. Uspesifiserte feil Skulle det oppstå et problem som ikke er oppført i denne listen, og skulle en nevnt feil ikke la seg rette ved hjelp av den foreslåtte rettetiltaket, skal du ta kontakt med kundeservicen til ProMinent -Pro Maqua. Sensorer Ved hver feilanalyse skal du først vurdere muligheten for at evt. en kapasitiv nærsensor eller en konsentratstrømningssensor signaliserer en falsk feil (fordi den er stilt inn til å være for følsom eller plutselig reagerer på endringer i omgivelsene). 82

Feilmeldinger 15.2 Generelt om feilmeldinger Kvittere feilmeldinger Feilmeldingene må kvitteres av deg. Når systemet danner en feilmelding, utløses et visuelt og akustisk signal. Når det oppstår en feilmelding, vises samtidig en melding om feilens type og tidspunkt på betjeningspanelet. Nr. Klokkeslett Dato Feil: Kontroller trykksensor A0809 Fig. 54: Feil Fig. 53: Feilmelding på displayet Feilen og antall ganger feilen opptrer, signaliseres gjennom det etterfølgende feilsymbolet Når du har opphevet feilen, tilbakestilles det visuelle og akustiske signalet etter at du har trykket tasten [RESET] (F4) og slettet feilmeldingen i displayet. Hvis du ikke har fjernet feilen, tilbakestilles den akustiske signaliseringen etter at du har trykket tasten [RESET] (F4). Den visuelle alarmvisningen og feilmeldingen blir værende igjen. Parallelt med den visuelle signaliseringen av feilen viser systemutgangen [SAMLEALARM]. Ved en feil aktiveres utgangen [SAMLEALARM] (skrur fra 0 til 1). 83

Feilmeldinger 15.3 Feil - årsaker - rettelse Feilmelding Årsak Rettelse Tilsetning Tørrgodsdosereren er ikke kalibrert Kontroller frekvensomformeren på tørrgodsomformeren Tørrgodsdosereren er ennå ikke kalibrert Frekvensomformeren er defekt Parameteren for frekvensomformeren er feil Kalibrer tørrgodsdosereren Kontroller frekvensomformeren Kontroller parameteren for frekvensomformeren Stopp JA JA Separering Pulverdosereren er tom Forrådtrakten er tom Fyll opp forrådtrakten JA NEI Tørrgodsdoserer - har nådd maks. doseringsytelse Væskekonsentratpumpen er ikke kalibrert Kontroller væskekonsentratpumpen Sigma Kontroller frekvensomformeren til væskekonsentratpumpen Forrådbeholderen for væskekonsentratet er tom Kontroller strømningssensoren for væskekonsentratet Væskekonsentratpumpen - har nådd maks. doseringsnivå Digital inngang defekt Sensor-pulver defekt Kalibrering av tørrgodsdosereren er feil Vanntilførselen er for stor Parameteren for konsentrasjon for høy Væskekonsentratpumpen er ennå ikke kalibrert Kontroller digital inngang Kontroller sensorpulver Kalibrer tørrgodsdoseren på nytt Reduser vanntilførselen Reduser parameteren for konsentrasjonen Kalibrer væskekonsentratpumpen NEI stengt NEI NEI NEI Pumpen er defekt Kontroller pumpen JA NEI Frekvensomformeren er defekt Parameteren for frekvensomformeren er feil Forrådbeholderen er tom Flottørbryteren er defekt Digital inngang defekt Forrådbeholderen er tom Strømningssensoren er ikke riktig innstilt Digital inngang defekt Kalibreringen av væskekonsentratpumpen er feil Vanntilførselen er for stor Kontroller frekvensomformeren Kontroller parameteren for frekvensomformeren Fyll opp forrådbeholderen Kontroller flottørbryteren Kontroller digital inngang Fyll opp forrådbeholderen Kalibrer strømningssensoren Kontroller digital inngang Kalibrer væskekonsentratpumpen på nytt Reduser vanntilførselen JA JA JA NEI NEI NEI NEI NEI 84

Feilmeldinger Feilmelding Årsak Rettelse Tilsetning Væskekonsentratpumpen - har nådd min. doseringsnivå Vanntilførselen for lav Vanntilførselen for lav. Ultromat stopp Innspyletrakten for full Ultromatbeholderen er tom Parameteren for konsentrasjon for høy Parameter konsentrasjon for lav Vanntilførselen for lav Kalibreringen av væskekonsentratpumpen er feil Parameteren for minimal vanntilførsel for høy Reduksjoner i vanntilførselen Filterbeholder tilstoppet Rengjør filterbeholderen Trykkreduksjonsanordningen feil innstilt Vannmåler defekt Digital inngang defekt Parameteren for minimal vanntilførsel for høy Vanntilførselen falt ut Reduksjoner i vanntilførselen Filter tilstoppet Kontroller vanntilførselen Trykkreduksjonsanordningen feil innstilt Vannmåler defekt Digital inngang defekt Nåleventilen til innspyletrakten er ikke riktig stilt inn Innspyletrakt tilstoppet Sensor defekt Digital inngang defekt Separering fra Ultromat for stor Vanntilførselen for liten Trykksensoren defekt Reduser parameteren for konsentrasjonen Øk parameteren for konsentrasjonen Øk vanntilførselen Kalibrer væskekonsentratpumpen Kontroller parameteren for minimal vanntilførsel Kontroller vanntilførselen Still trykkreduksjonsanordningen riktig inn Kontroller vannmåleren Kontroller digital inngang Kontroller parameteren for minimal vanntilførsel Kontroller vanntilførselen Rengjør filteret Still trykkreduksjonsanordningen riktig inn Kontroller vannmåleren Kontroller digital inngang Stopp NEI NEI JA Separering stengt NEI NEI NEI Still inn nåleventiler JA NEI Rengjør innspyletrakten Kontroller sensor Kontroller digital inngang Reduser separering NEI JA Øk vanntilførselen Kontroller trykksensoren 85

Feilmeldinger Feilmelding Årsak Rettelse Tilsetning Ultromatbeholderen for full Parameteren for oppfølging for høy Magnetventil defekt Trykksensoren defekt Kontroller parameteren for oppfølgingstiden Kontroller magnetventil Kontroller trykksensoren Stopp JA Separering Kontroller trykksensoren Sensor defekt Kontroller sensor JA JA Motorbeskyttelsesbryteren agitator utløst Vannmangel i etterfortynningsenheten Analog inngang defekt Kontroller analog inngang stengt NEI Motor defekt Kontroller motor JA NEI Agitatoren går tregt Motorbeskyttelsesbryteren er ikke riktig stilt inn Digital inngang defekt Vanntilførselen i etterfortynningsenheten er falt ut Grensebryter defekt Digital inngang defekt Kontroller agitatoren mekanisk Kontroller innstillingen av motorbeskyttelsesbryteren Kontroller digital inngang Kontroller vanntilførselen til etterfortynningsenheten Kontroller grensebryter Kontroller digital inngang Sikring 1F2 utløst Kortslutning Kontroller om det er kortslutning Tilkoblede apparater defekt Digital inngang defekt Kontroller apparater Kontroller digital inngang Sikring 1F6 utløst Kortslutning Kontroller om det er kortslutning Tilkoblede apparater defekt Digital inngang defekt Kontroller apparater Kontroller digital inngang PROFIBUS PROFIBUS har feil PROFIBUS må kontrolleres NEI JA JA JA NEI NEI NEI NEI Kabel defekt Kontroller kabel JA NEI Støpsel defekt Kontroller støpsel JA NEI Adressering ikke korrekt Parameter PRO FIBUS må kontrolleres PROFINET PROFINET har feil PROFINET må kontrolleres JA JA NEI NEI Kabel defekt Kontroller kabel JA NEI 86

Feilmeldinger Feilmelding Årsak Rettelse Tilsetning Stopp Separering stengt Støpsel defekt Kontroller støpsel JA NEI IP-adresse og PROFINET - navn ikke tildelt Kontroller tildeling JA NEI 87

Vedlegg / datablader 16 Vedlegg / datablader 16.1 Logiske tilstander Logiske tilstander til de digitale inngangene: Inngang Signal-betegnelse logisk tilstand Beskrivelse av tilstand DI A.0 Turbodos - DI A.1 Feil i spenning 230 V 1 Spenning i orden 0 Feil DI A.2 Feil i spenning 24 V 1 Spenning i orden 0 Feil DI A.3 Feil i røreverk 1 Røreverk i orden 0 Feil DI A.4 Pause 1 Pause ikke aktivert 0 Pause aktivert DI A.5 Etterfortynning i pumpe 1 Transportpumpe på (vanntilførsel tilgjengelig) 0 Transportpumpe av (vanntilførsel avbrutt) DI A.6 1 Gjennomstrømning tilgjengelig 0 Strømning ikke tilgjengelig DI B.0 Pulvermangel tørrgodsdoserer 1 Pulver tilgjengelig 0 Pulver ikke tilgjengelig DI B.1 Overløp innspyletrakt 1 Innspyletrakt i orden 0 Overløp innspyletrakt DI B.2 Flottørbryter væskekonsentrat 1 Væskekonsentrat tilgjengelig 0 Væskekonsentrat tomt DI B.3 Etterfortynning i strømningskontrollør Væskekonsentrat-strømningskontroll 1 Strømning væskekonsentrat tilgjengelig 0 Strømning væskekonsentrat ikke tilgjengelig DI B.4 Væskekonsentratpumpe feil 1 Væskekonsentratpumpe ok ) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC 0 Væskekonsentratpumpe feil 88

Vedlegg / datablader Logiske tilstander i de digitale utgangene: Utgang Signal-betegnelse logisk tilstand Beskrivelse av tilstand DQ A.0 Klar for tilsetning 0 Ultromat ikke klar for tilsetning 1 Ultromat klar for tilsetning DQ A.1 Tørrkjøring (frigivelsessignaler) 0 Tørrkjøring (kammer 3 er tomt) 1 Kammer 3 er fylt DQ A.2 Samlealarm 0 Ingen samlealarm 1 Samlealarm aktiv DQ A.3 Horn 0 Horn av 1 Horn på DQ A.4 Magnetventil 0 Magnetventil lukket 1 Magnetventil åpen DQ A.5 Røreverk 1 og 2 0 Røreverk 1+2 av 1 Røreverk 1+2 på DQ A.6 Røreverk 3 0 Røreverk 3 av 1 Røreverk 3 på DQ A.7 Oppvarming 0 Oppvarming av 1 Oppvarming på DQ B.0 Vibrator 0 Vibrator av 1 Vibrator på ) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC 89

Vedlegg / datablader 16.2 Brukermeny med oversikt over alle moduser 16.2.1 Modus: Parameter Anlegg stopp Parameter vann Vann Røreverk Nivå Pulver Forløpstid Etterløpstid: Væske Vann: Forløpstid: Etterløpstid: xx (s) xx (s) Gjennomløp min: Gjennomløp min: xx.xxx (l/t) Modus Meny Arkiv Reset Røreverk: Fig. 55: Eksempel: Parameter [VANN] A0825 Røreverk 1+2 på: xx (min) Røreverk 1+2 av: xx (min) Røreverk 3 på: xx (min) (*) Røreverk 3 av: xx (min) (*) Nivå: Maks-Maks: Maks: Min: Min-Min: xxxx (mm) xxxx (mm) xxxx (mm) xxxx (mm) Førstepåfylling: Angivelse av 3 nivåer Pulver: (*) Oppvarming på: Oppvarming av: xx (s) xxx (s) Vibrator på: xx (s) (*) Vibrator av: xxx (s) (*) (*): Avhengig av den aktuelle leverte utførelsen og innstillingen er enkelte brukermenyer ikke tilgjengelig. (**): Sett styringen først i "Modusen Stopp". x = Angivelse nødvendig. 90

Vedlegg / datablader 16.2.2 Modus: Kalibrering (**) 8 Anlegg stopp Kalibrering pulver Pulver Væske Strøm w. Vann Kalibreringstid lagret Tid: Angivelse vekt: Doseringsnivå: Modus Meny Arkiv Reset A0793 Fig. 56: Kalibrering pulver Pulver (*) Kalibreringstid: forløpt tid: Angivelse vekt: Doseringsnivå: xxx (s) ddd (s) xxxxx,x (g) dddd,d //(kg/t) Væske:(*) Kalibreringstid: forløpt tid: Angivelse vekt: Doseringsnivå: xxx (s) ddd (s) xxxxx,x (g) dddd,d//(kg/t) Strømningskontroll:(*) Bryterpunkt: Start/stopp (konsentratpumpe) xx,x (kg/t) Vann: aktuell gjennomstrømning: Kalibrering vann: dddd,d (l/t) Start/Stopp (*): Avhengig av den aktuelle leverte utførelsen og innstillingen er enkelte brukermenyer ikke tilgjengelig. (**): Sett styringen først i "Modusen Stopp". x = Angivelse nødvendig. 91

Vedlegg / datablader 16.2.3 Modus: System Anlegg stopp System språk Språk Tid Berøring Styring Modus Meny Arkiv Reset A0801 Fig. 57: Skifte språk Språk: NO, EN, FR, ES, PT(*) Bekreft språk Start Tid: 31.10.2012 14:01:49 Stille inn dato/klokkeslett (dd.mm.åååå tt:mm:ss) Berøring: Tøm skjerm: Aktivere Kalibrere berøring: Aktivere (*): Avhengig av den aktuelle leverte utførelsen og innstillingen er enkelte brukermenyer ikke tilgjengelig. (**): Sett styringen først i "Modusen Stopp". x = Angivelse nødvendig. 92

Vedlegg / datablader 16.2.4 Modus: Konsentrasjon 8 Anlegg stopp Konsentrasjon Konsentrasjon pulver: Konsentrasjon væske: Aktiv ingrediens væske: Intern Ekstern Modus Meny Arkiv Reset A0823 Fig. 58: Konsentrasjon pulver / væske Konsentrasjon: Pulver: x,xx (%) (*) Væske: x,xx (%) (*) Aktiv ingrediens væs.: xxx,x %(*) intern/ekstern (Profibus, Profinet, Modbus) (*) (*): Avhengig av den aktuelle leverte utførelsen og innstillingen er enkelte brukermenyer ikke tilgjengelig. (**): Sett styringen først i "Modusen Stopp". x = Angivelse nødvendig. 93

Vedlegg / datablader 16.2.5 Modus: Info Identcode Type Gjennomløp: Gjennomløp: Pendel: Dobbelt: Polymer Pulverdoserer Modus Anlegg stopp Identcode Versjon Info Tilvalg Speilversjon Strømningskontroll: 3. Røreverk Flottørbryter: Innspyletrakt: Vibrator: Størrelse Meny Arkiv Reset Identcode: Type: d Størrelse: d Polymer: d Alternativer: d Versjon: Fig. 59: Identcode Ultromat A0790 Versjon til berøringspanelet: d Produksjonsdato: d Versjon til S7 prosjektet: d Produksjonsdato: d Prosjekt: d Info: Driftstider Røreverk 1+2 Røreverk 3 Pulverdoserer Konsentratpumpe (*): Avhengig av den aktuelle leverte utførelsen og innstillingen er enkelte brukermenyer ikke tilgjengelig. (**): Sett styringen først i "Modusen Stopp". x = Angivelse nødvendig. 94

Vedlegg / datablader 16.2.6 Modus: Service 1 2 Anlegg stopp Service vannmåler Vannmåler Trykksensor Fabrikkinnstilling Frequency inv. Modus måling: Auto Manuell Auto Strømningsmåler: Imp/l Modus Meny Arkiv Reset 1 Bryterfelt for å gå til de forskjellige servicegruppene 2 Overskrift for den aktuelle servicegruppen Vannmåler: Modus måling: Manuell verdi: Strømningsmåler: Auto/manuell xxxx (l/t) xx,x (imp/l) Fig. 60: Service A0804 Trykksensor: Sensor målerverdi: ddd (mm) Målt verdi: xxx (mm) Avvik: ddd (mm) Fabrikkinnstilling: Fabrikkinnstilling: Reset Identcode: Endre Frequency inv. (frekvensomformer): Info om funksjonsmåten Status Feilmeldinger (*): Avhengig av den aktuelle leverte utførelsen og innstillingen er enkelte brukermenyer ikke tilgjengelig. (**): Sett styringen først i "Modusen Stopp". x = Angivelse nødvendig. 95

Vedlegg / datablader 16.3 Sammenligning av funksjonene tomkjøring og pause Generell funksjonalitet: Lik bryterfunksjonalitet for tomkjøring og pause Utgangssignalet [Ultromat klar for tilsetning] (DQ A.0) på klemmelisten til bryterskapet brukes til signalisering av anleggstilstanden til et overordnet kontrollrom. Tomkjøring Pause-funksjon Aktivering av funksjonen På berøringspanelet. Gjennom et eksternt signal. Hvordan aktiveres den? Omkopling av driftsmodusen fra brukeren. Aktivere pause-signal i bryterskapet. Varighet Langvarig handling. Kortvarig handling. Polymer-tilsetning Avbrytes. Avsluttes. Ikke noe ny polymer-tilsetning. Ja Ja Uttak frem til nivå [Min. Min.]. Ja Ja Signal [Ultromat klar for tilsetning] logisk koblingstilstand ikke klar for tilsetning" 0 0 96

Vedlegg / datablader 16.4 Igangsettingsprotokoll Igangsettingsprotokoll Ultromat Ident-Code: Programvareversjon: : Prosjektnummer: Versjon S7 Prosjekt Versjon touchpanel Innstillinger kalibrering / konsentrasjon: Parameter: Pulver Væske Konsentrasjon: Aktiv ingrediens: Kalibrert doseringseffekt: Vanntilførsel: Bryterterskel strømningskontroll: kg/h l/h kg/h Innstillinger igangsetting Parameter Grunninnstilling Innstilling Tilførsel vann min. strømning r Ultromat 400 400 l/h Tilførsel vann min. strømning Ultromat 1000 1 000 l/h Tilførsel vann min. strømning Ultromat 2000 2 000 l/h Tilførsel vann min. strømning Ultromat 4000 4 000 l/h Tilførsel vann min. strømning Ultromat 6000 6 000 l/h Tilførsel vann min. strømning Ultromat 8000 8 000 l/h Oppvarming påslått-tid Oppvarming avslått-tid 45 s Vibrator på 1 s Vibrator av 60 s Tilførsel forløpstid 7 s Tilførsel etterløpstid 5 s Agitator 1 + 2 innkoblet-tid 5 min Agitator 1 + 2 utkoblet-tid 5 s 15 min Agitator 3 innkoblet-tid 5 min Agitator 3 utkoblet-tid Konsentratpumpe minimalfrekvens 15 min 20 Hz Pulverpolymer handelsnavn: Flytende polymer handelsnavn: Leverandør: Leverandør: Kunde: Dato: Oppstillingssted: A0824 Fig. 61: Igangsettingsprotokoll 16.5 Smøreplan Alle drivenhetene til Ultromaten unntatt Spectra og slange-pumpen er vedlikeholdsfrie. 97

Vedlegg / datablader Aggregater Gir Intervall Olje Mengde Røreverk - - - - Sigma - - - - Spectra SK01-71L/4 10 000 t / 2 år ISO VG 220 250 ml Tørrgodsdoserer SK1 SD vedlikeholdsfri - - Slangepumpe Motovario HA 32 U 10 000 t / 2 år ISO VG 220 250 ml Aggregater Slange/ruller Intervall Fett Mengd e Delenummer Slangepumpe smør godt hver 200. time Silikon 0,5 kg 1037255 16.6 Styringsprosess Full Nivå min. Nivå max. Nivå min. Tom På Av På (0-30 sec.) Av På Av På Av A0438 Fig. 62: Styringsprosess I. Fyllstand Ultromat II. Magnetventil vanntilførsel III. Pulverdoserer IV. Agitator 1 + 2 V. Agitator 3 1. Avslått tid 2. Påslått tid 3. Etterløpstid 4. Forløpstid 98

Vedlegg / datablader 16.7 EU -samsvarserklæring for maskiner I henhold til EUROPAPARLAMENTS- OG RÅDSDIREKTIV 2006/42/EF, Vedlegg I, GRUNNLEGGENDE SIKKERHETS- OG HELSEBESKYTTELSESKRAV, kapittel 1.7.4.2. C. Hermed erklærer vi, ProMinent Systems s.r.o. Fügnerova ul. 567 CZ - 33601 Blovice at påfølgende betegnet produkt på grunn av sin konsipering og konstruksjonsmåte samt i utførelsen som vi setter den i handel med, tilsvarer de gjeldende grunnleggende sikkerhets- og helsekravene til EU-direktivet. Ved endringer av produktet uten vår tillatelse taper denne erklæringen gyldigheten. Utdrag fra EF-samsvarserklæringen Betegnelse av produktet: Type: Serienummer: Relevante EF/EU-direktiver: Anvendte harmoniserte standarder, særlig: Automatisk polyelektrolytt-beredningsanlegg Ultromat se typeskilt på apparatet EF-maskindirektiv (2006/42/EF) EU-EMC-direktiv (2014/30/EU) Målene for beskyttelse av lavspenningsdirektivet 2014/35/EU ble overholdt i henhold til vedlegg I, nr. 1.5.1 til maskindirektiv 2006/42/EF CSN EN ISO 12100:2011 CSN EN 60204-1 ed.2:2007 CSN EN 60349-1 ed.2:2010 CSN EN 61140 ed.2:2003 CSN EN 61000-2-4 ed.2:2003 CSN EN 61000-6-2 ed.3:2006 CSN EN 60529 + A2:2014 Sted, dato: Blovice, 09.02.2017 EF-samsvarserklæringen kan du laste ned på hjemmeside til produsenten av anlegget. 99

Indeks 17 Indeks A Advarselsmerke... 14 Advarsler...9 Agitatoraksler... 20 Anlegget veier mye... 15, 26 Anvendte harmoniserte standarder... 99 Apparatstørrelser... 19 B Betegnelse av produktet... 99 Brukerens kvalifikasjoner... 11 D Deksel på inspeksjonsåpningene... 13 Drikkevannskvalitet... 27 E Edelstål... 20 F Flokkulasjonshjelpemiddel... 16 Frekvensomformer (FO)... 69 G Generell likebehandling...2 H Handling trinn-for-trinn... 2 Hovedbryter... 13 Hva tjener pulvertransportapparatet til?... 25 Hvilke konsentrasjoner er mulige?... 16 Hvilken viskositet er mulig?... 16 Hvor lang er modningstiden?... 16 Måleblad... 16 O Om dette produktet... 9 Omgivelsesbetingelser... 15, 26 Omgivelsestemperatur... 15, 26 P Profibus...58 Profinet... 58 Pumpe... 71 R Relevante EF-direktiver...99 Relevante EU-direktiver... 99 S Sensor... 71 Serienummer... 99 Sigma... 71 Sikkerhetsanordninger... 13 Sikkerhetsanvisninger Ultromat...12 Skader på anlegget ved transport... 15 Stille inn Sigma (fabrikkinnstillinger)... 71 svevende last... 15 T Trykk i vann som kommer inn... 27 Y Ytterligere kjennetegning...2 I Inspeksjonsåpninger... 13 K kapasitiv sensor... 71 L Lagring av anlegget... 15, 26 Lenker for elementer eller avsnitt til denne veiledningen eller i tillegg gjeldende dokumenter...2 Likebehandling... 2 M Modbus... 58 100

101

102

103

Prominent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 D-69123 Heidelberg Telefon: +49 6221 842-0 Telefaks: +49 6221 842-419 E-post: info@prominent.com Internett: www.prominent.com 985581, 4, no_no 2017