Installasjon- og driftsinstruks B55-2R B65-2R 171 134 07 05-01
178 008 66
Innhold 01. GENERELT... 6 Beskrivelse B55/B65... 6-7 Samsvarserklæring... 8 Garanti og ansvar... 9 Sikkerhetstiltak... 9 02. TEKNISKA DATA... 10 Typbetegnelse B55-2R / B65-2R... 10 Mål... 10 Kapasitetsområde og anbefalt dyse... 10 Anbefalt dyse og trykk... 10 Arbeidsområde... 11 Dysetabell... 12 03. MONTERING... 13 Leveransekontroll... 13 Forberedelser før montering... 13 Oljedistribusjon... 13 Elanslutning... 13 Valg av dyse... 13 Innstilling av bremseskive og lufttilførsel... 13 Montering av brenneren... 14 Hulltagning... 14 Montering av brenneren... 14 Oljeledninger... 14 Elanslutning... 14 04. GRUNNINNSTILLINGER... 15 Her er et eksempel på grunninnstilling B65-2R... 15 Innstillingsverdier for innsats B55... 16 Innstillingsverdier for innsats B65... 16 Innstillingsverdier for luftspjeld B55... 16 Innstillingsverdier for luftspjeld B65... 16 Innsatsregulering beveglig bremseskive... 17 Spjeldmotor 2-steg... 18 05. SERVICE AV BRENNEREN... 19 Service på brennerinnsatsen... 19 Innstilling av tennelektroder og bremseskive.... 19 Service på luftspjeld... 20 Bytte av spjeldmotor... 20 Bytte av oljepump B55/B65... 20 06. PUMPEINSTRUKSJON RSA 95 & 125... 21 Tekniske data... 21 Komponenter... 21 Montering/demontering returplugg... 21 Utlufting... 21 Bytte av filter... 21 Sugeledningstabeller... 23 09. EL.SKJEMA... 24 Koblingsskjema LOA44.../LMO24.255... B55-2R / B65-2R... 24 Koblingsskjema LOA44.../LMO24.255... B55-2R / B65-2R... 25 Komponentliste LOA44.../LMO24.255... B55-2R / B65-2R... 26 Funksjon LOA44.../LMO24.255...... 26 Tekniske data LOA44.../LMO24.255...... 26 10. FEILSØKING... 27 Brenneren starter ikke... 27 Brenneren starter ikke etter normaldrift... 27 Forsinket tenning, brenneren starter med pulsasjoner... 27 11. RESERVDELSLISTE... 28
01. GENERELT Beskrivelse B55/B65 1 21 2 3 4 5 17 35 13 34 12 11 14 15 20 Komponenter 1. Brennerrør 2. Bremseskive 3. Dyser 4. Innnsats 5. Tennelektroder 11. Strømbryter I-II 12. Indikeringslampe Steg 2 13. Inspeksjonslokk 14. Indikeringslampe Steg 1 15. Strømbryter 0-I 17. El.panel 20. Motor 21. Lås for flens 34. Sikring 35. Spjeldmotor 1(2) 6 171 154 05 05-01
01. GENERELT Beskrivelse B55/B65 19 18 9 10 7 16 35 27 8 6 30 22 23a 25 24 29 31 26 35 22 27b 25 23b Komponenter 6. Tennkabler 7. Transformator 8. Fotomotstand 9. Releboks 10. Relesokkel 16. Viftehjul 18. Kontaktor 19. Motorvern 22. Magnetventiler 23a Forbindelsesrør 23b. Hydraulikkslange 24. Luftinntak 25. Magnetventilblokk 2-steg 26. Insatsreglering Hydraulisk 27. Skala, Insats 29. Luftspjeld 31. Hydraulikk innsats 35. Spjeldmotor 2(2) 7 171 154 05 05-01
01. GENERELT Samsvarserklæring Produsent: Enertech AB, Bentone Division Besøksadresse:Näsvägen 341 34 Ljungby Adresse: Box 309 341 26 Ljungby Produkt: Oljebrennere Type: B 1, B 2, B 9, B 10, B 11, B 20, B 30, B 40, B 45, B 50, B 55, B 60, B 65, B 70, B 80, ST 97, ST 108, ST 120, ST133, ST 146 Certifikat TÜV Süddeutschland Certifikat Nr Brennere 0111110535004 B1 0207110535005 B2 02119815001 ST97, ST108, ST120, ST133, ST146 02119815002 B9, B10, B11 02119815003 B20, B30, B40, B45 02119815004 B50, B60, B70, B80 040588622001 B55 040588622002 B65 Enertech AB forsikrer under eget ansvar at overnevnte produkterer er i overenstemmelse med følgende standarder eller andre gjeldende dokmenter. Dokument: EN 267 og oppfyller tillempelige deler i følgende EU direktiv: 89/336/EEG Elektromagnetisk kompatibilitet 73/23/EEG Lavspenningsdirektivet 89/392/EEG Maskindirektivet 92/42/EEG Virkningsgradsdirektivet Ved at brenneren oppfyller ovennevntestandarer og direkiver oppnår brenneren CE - merking. Enertech AB, Bentone Division er kvalitetssikret i.h.t. SS-EN ISO 9001:2000 Ljungby 050825 Sven-Olov Lövgren... 8 171 354 01 05-02
01. GENERELT - Denne manualen bør alle som arbeider med brenneren og tilhørende systemdeler, ta hensyn til. - Denne manualen henvender seg spesielt til fagpersoner. - Denne manualen er å betrakte som en del av brenneren og skal alltid befinne seg i nærheten av hvor brenneren er montert. Garanti og ansvar Brenneren skal installeres av en fagmann i h.h.t. våre installasjonsanvisninger og i h.h.t. gjeldende forskrifter. Se plan og bygningsloven 93 og DBE veiledningen om fyringsanlegg for flytende og gassformig brensel, HR-2012 november 1998. ( Garantien gjelder ikke feil som ligger utenfor brennerens konstruksjon og funksjon, så som avbrudd i oljetilførselen, sugelekasje, feil dimensjonering av oljeledning fra tank, feil kombinasjon kjele /oljebrenner, ikke tilstrekkelig med friskluft i fyrrommet, dårlig trekk i skorstenen, feil oljekvalitet, forurensninger i oljen, spenningsvariasjoner, elektriske feilkoblinger etter levering o.s.v.). Sikkerhetstiltak Kondens i skorstenen Den elektriske installasjonen skal utføres i h.h.t. gjeldende sterkstrøms forskrifter, samt utføres på en fagmessig måte, slik at risiko for oljelekkasje, brann eller personskade unngås. En moderne brenner arbeider med mindre luftoverskudd og ofte med mindre dyse enn eldre typer. Dette høyner virkningsgraden, men øker risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øker om tverrsnittet på skorstenen er for stort. Røkgassenes temperatur bør ligge over 60, - målt en 0,5 mtr. ned i skorstenen fra toppen. Innstilling av brenneren For å komme frem til en riktig innstilling av brenneren, skal det foretaes røykgassanalyse og temperatur måling. Ellers er det risiko for å få sotdannelse, dårlig virkningsgrad eller kondensutfelling i skorstenen. 9 171 354 03 05-01
02. TEKNISKA DATA Typbetegnelse B55-2R / B65-2R Mål C D 321 400 405 290 595 B 610 Brennerrørs- Flens Brennerrør Brennerrør Brennerrørs- Flens Brennerrør Brennerrør lengde Mål B Mål C Mål D llengde Mål B Mål C Mål D B55 B55 B55 B55 B65 B65 B65 B65 Standard 1 303 273 160 155 288 258 200 155 Standard 2 403 373 160 155 388 358 200 155 Standard 3 503 473 160 155 488 458 200 155 Kapasitetsområde og anbefalt dyse Oljemengde Effekt Anbefalt Dyse Anbefalt kg/h kw Mcal/h spredningsvinkel Danfoss pumpetrykk B55-2R 14-67 166-795 143-685 45-60 S, B 14 bar B65-2R 24-99 285-1174 246-1012 45-60 S, B 14 bar Forutsetning nedre varmeverdi 11,86 kw/kg for fyringsolje nr. 1 Anbefalt dyse og trykk Dyse Pumpetrykk På grund av de ulike kjeletyper med varierende brennkammergeometri og brennkammerbelastning som forekommer, er det ikke mulig å binde seg for en spredningsvinkel eller et spredningsmønster.. Vær oppmerksom på at spredningsvinkelen og spredningsmønsteret endrer seg med pumpetrykket. 45 S Danfoss 45 B Danfoss 60 S Danfoss 60 B Danfoss 14 bar (12-16 bar) På disse brennerene med hydraulisk luftregulering, bør ikke oljetrykket understige 14 bar. 1(3) 10 171 534 07 06-01
02. TEKNISKA DATA Arbeidsområde B55-2 14-67 kg/h 166-795 kw B55-2R Oppmålt (testet) Trykk i brennkammer mbar 10 8 6 4 2 0 Heltrukken linje er godkjent arbeidsområde i h.t. EN267. -2 100 200 300 400 500 600 700 800 Kapasitet kw B65 24-99 kg/h 285-1174 kw B65 Oppmålt (testet) Trykk i brennkammer mbar 14 12 10 8 6 4 2 Heltrukken linje er godkjent arbeidsområde i h.t. EN267. 0-2 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Kapasitet kw 2(3) 11 171 534 07 06-01
02. TEKNISKE DATA Dysetabell Pumpetrykk bar Gph 10 11 12 13 kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 2,75 10,24 121 104 10,73 127 109 11,21 133 114 11,67 138 119 3,00 11,16 132 114 11,71 139 119 12,23 145 125 12,73 151 130 3,50 13,03 154 133 13,66 162 139 14,27 169 146 14,85 176 151 4,00 14,89 176 152 15,62 185 159 16,31 193 166 16,97 201 173 4,50 16,75 199 171 17,57 208 179 18,35 218 187 19,10 226 195 5,00 18,62 220 190 19,52 231 199 20,39 242 208 21,22 252 216 5,50 20,48 243 209 21,47 255 219 22,43 266 229 23,34 277 238 6,00 22,34 265 228 23,42 278 239 24,47 290 250 25,46 302 260 6,50 24,20 287 247 25,37 301 259 26,51 314 270 27,58 327 281 7,00 26,06 309 266 27,33 324 279 28,55 339 291 29,70 352 303 7,50 27,92 331 285 29,28 347 299 30,59 363 312 31,83 377 325 8,00 29,79 353 304 31,23 370 318 32,63 387 333 33,95 403 346 8,50 31,65 375 323 33,18 393 338 34,66 411 353 36,07 428 368 9,00 33,59 398 343 35,14 417 358 63,71 435 374 38,19 453 389 9,50 35,37 419 361 37,09 440 378 38,74 549 395 40,31 478 411 10,00 37,23 441 380 39,04 463 398 40,78 484 416 42,44 503 433 11,00 40,96 486 418 42,94 509 438 44,86 532 457 46,68 554 476 12,00 44,68 530 456 46,85 556 478 48,94 580 499 50,92 604 519 14,00 52,12 618 531 54,65 648 557 57,10 677 582 59,41 705 606 16,00 59,57 706 607 62,46 741 637 65,26 774 666 67,90 805 692 18,00 67,02 795 683 70,27 833 717 73,41 871 749 76,39 906 779 20,00 74,47 883 759 78,08 926 796 81,57 967 832 84,87 1007 865 Gph 14 15 16 17 Pumpetrykk bar kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 2,75 12,11 144 123 12,53 149 128 12,95 154 132 13,35 158 136 3,00 13,21 157 135 13,67 162 139 14,13 168 144 14,56 173 148 3,50 15,42 183 157 15,95 189 163 16,49 196 168 16,99 201 173 4,00 17,62 209 180 18,23 216 186 18,84 223 192 19,42 230 198 4,50 19,82 235 202 20,51 243 209 21,20 251 216 21,84 259 223 5,00 22,03 261 225 22,79 270 232 23,55 279 240 24,27 288 247 5,50 24,23 287 247 25,07 297 256 25,91 307 264 26,70 317 272 6,00 26,43 313 270 27,49 326 280 28,27 335 288 29,13 345 297 6,50 28,63 340 292 29,63 351 302 30,62 363 312 31,55 374 322 7,00 30,84 366 314 31,91 378 325 32,98 391 336 33,98 403 347 7,50 33,04 392 337 34,19 405 349 35,33 419 360 36,41 432 371 8,00 35,25 418 359 36,47 433 372 37,69 447 384 38,80 460 396 8,50 37,45 444 382 38,74 459 395 40,04 475 408 41,26 489 421 9,00 39,65 470 404 41,02 486 418 42,40 503 432 43,69 518 446 9,50 41,85 496 427 43,30 514 442 44,75 531 456 46,11 547 470 10,00 44,06 523 449 45,58 541 465 47,11 559 480 47,11 559 480 11,00 48,46 575 494 50,14 595 511 51,82 615 528 53,40 633 545 12,00 52,87 627 539 54,70 648 558 56,53 670 576 58,25 691 594 14,00 62,68 732 629 63,81 757 651 65,95 778 669 67,96 806 693 16,00 70,49 836 719 72,93 865 744 75,38 894 769 77,67 921 792 18,00 79,30 940 809 82,05 973 837 84,80 1006 865 87,38 1036 891 20,00 88,11 1045 899 91,17 1081 930 94,22 1117 961 97,09 1151 990 Tabellen gjelder for olje med viskositet 4,4 mm 2 /s (cst) med densitet 830 kg/m 3. 3(3) 12 171 534 07 06-01
03. MONTERING Leveransekontroll Forberedelser før montering Oljedistribusjon Elanslutning Kontroller at alt er levert og at godset ikke er transportskadet. Om det er noe feil med leveransen, så gi beskjed til leverandøren. Transportskader meldes til speditøren. Kontroller at brennerens mål og kapasitetsområde passer til den aktuelle kjelen. Effektopplysningene på brennerens typeskilt, angir brennerens min. - og maks. effekt. For å få god driftsikkerhet, er det viktig at oljedistribusjonssystemet er korrekt utført. Vær oppmerksom på følgende: - Valg av rørdiameter, rørlengde og høydeforskjell (Se pumpeinstruksjonen) - Rørene legges med minimalt antall koblinger. - Rørene legges slik at oljeslangene ikke utsettes for strekkpåkjenninger eller bøyes for mye, når brenneren svinges ut eller tas ut for service. - Et 1/2 oljefilter monteres slik at filterinnsatsen lett kan skiftes. Før elinstallasjonen påbegynnes, må hovedstrømsbryteren slås av. Om kjelen har en 7-polig og en 4- polig eurokontakt, passer den som oftest på brenneren Ellers må den medleverte kontakten benyttes. 5- polig kontakt mater brenneren med separat 3 - fas. Se tilkoblinger under El.utrustning.! Advarsel Om en annen el-anslutning enn den som Bentone anbefaler blir benyttet, kan det oppstå fare for materiell- eller personskader Valg av dyse Se under Tekniske data: Anbefalt dyse og dysetabell. Innstilling av bremseskive og lufttilførsel Før man starter brenneren, må den grunninnstilles i h.t. diagrammet. Vær oppmerksom på at det er bare snakk om en grunninnstilling, som må efterjusteres når man har montert inn dysene i brenneren og startet den. Efter oppstart skal man foreta røkgassanalyse og sotmåling. 13 171 634 02 05-01
03. MONTASJE Montering av brenneren Hulltagning d 2 Kontroller at hulltagningen på kjelen er tilpasset brennerflensen. d 1 d 3 Montering av brenneren Brennerrør d 1 d 2 d 3 B55 (160)* 165 M12 (226)* 254-295 B65 (160)* 210 M12 (226)* 254-295 * Har man en mindre diameter på hullet i kjeledøren enn her angitt som standardmål, slipes det tynne aluminiumet som sitter i flensens spor bort. 1. Separer flensen fra brennerkroppen. 2. Monter flensen med pakning på kjelen. 3. Isoler mellom brennerrøret og kjeledøren. 4. Skyv brennerkroppen inn på sleidene. 5. Fjern bremseskiven fra dyserørret. 6. Monter inn dysene. (Se Tekniske data) 7. Monter bremseskiven og kontroller tennelektrodene. (Se Service av brenneren) 8. Skyv sammmen brenneren og lås med mutterene ( E ). E Oljeledninger Returledning Elanslutning Sugledning 1. Kontroller oljeledningens dimmensjon (Se Pumpeinstruksjoner). 2. Et 1/2 oljefilter monteres på sugeledningen. Om det monteres en luftutskiller, må oljefilteret monteres foran denne. 3. Ved 1-rørssystem skall returpluggen demonteres. (Se under pumpeinstruksjoner). 4. Ved montering av oljeslanger, kontroller slik at tur- og returslangene blir montert i riktig anslutning på oljepumpen.. Slangene skal legges slik at de ikke bøyes eller blir strekkbelastet. 5. Avluft oljesystemet. Oljepumpen tar skade av å bli tørrkjørt. 6. Vakummet bør ikke understige 0,3 bar i sugeledningen ved igangkjøring av brenneren. 1. Slå av hovedstrømsbryteren. 2. Tilkoble Europluggene (Se Elutrustning). 3. Kontroller at brennerens hovstrømsbryter er avslått (S1). 4. Monter så Europluggene på brenneren 5. Slå på hovedbryteren. 6. Kontroller brennermotorens rotasjonsretning. 14 171 634 03 05-01
04. GRUNNINNSTILLINGER Her er et eksempel på grunninnstilling B65-2R Dysevalg Brennereffekt = 770 kw B65-2R Dyse Steg 1 : 770 x 0,6 = 460 kw 460 / 11,86 = 38,8 kg/h Dyse Steg 2 : 770 x 0,4 = 310 kw 310 / 11,86 = 26,1 kg/h I h.t. dysetabellen gir dette følgende størrelser på dysene: Steg 1 : 8,50 Gph Steg 2 : 6,00 Gph Pumpetrykk : 14 bar Grunninnstilling B65-2R Effekter og dysevalg fra eksempelet over Innsats Steg 1 = 0 Steg 2 = 15 Spjellmotor Stengt = 0 Blå nokk Steg 1 = 25 Orange nokk MV 2 = 50 Svart nokk Steg 2 = 65 Rød nokk Svart nock for Steg 2 (MV 2) skall plasseres mellom nokkene for Steg 1 og Steg 2. Posisjonene på MV 2 bestemmes av kjelens egenskaper ved veksling mellom stegen, men som grunninnstilling plasseres svart nokk midt i mellom. 15 171 724 04 05-01
04. GRUNNINNSTILLINGER Innstillingsverdier for innsats B55 Innsats, skala 40 30 20 10 0 100 200 300 400 500 600 700 800 kw Innstillingsverdier for innsats B65 Innsats skala 40 30 20 10 0 200 400 600 800 1000 1200 kw Innstillingsverdier for luftspjeld B55 Luft, < 120 100 80 60 40 20 0 100 200 300 400 500 600 700 800 kw Innstillingsverdier for luftspjeld B65 Luft, < 120 100 80 60 40 20 0 200 400 600 800 1000 1200 kw 16 171 724 05 05-01
04. GRUNNINNSTILLINGER Innsatsregulering beveglig bremseskive D C A Innsatsreguleringen benyttes for å oppnå et så gunstigt trykkfall over bremseskiven som mulig på de ulike effektstegene. 2-dyser Innsatsreguleringen stiller om bremseskivens posisjon mellom steg 1 og steg 2 ved hjelp av en hydraulisk styrt stempel. Lavlast Løsne låsemutteren ( C ) Still inn ønsket posisjon på skalaen ( A ) ved å skyve skiven i ønsket posisjon. Trekk til låsemutteren ( C ) Høylast Still inn ønsket posisjon på skalaen ( A ) med hjelp av stillskruen ( D ). Vrir man mot venstre, reduserer trykkfallet ved at bremseskiven føres utover. Om det oppstår pulsasjoner, kan endret trykkfall over bremseskiven gjøre sitt til at pulsasjonen opphører. 17 171 724 06 05-01
04. GRUNNINNSTILLINGER Spjeldmotor 2-steg Steg 1 Steg 2 Stengt Frikobling Spjeldmotoren vrir spjeldet mellom 3 forhåndsinnstilte posisjoner. Disse posisjonene styres i motoren av microbrytere, viss bryteposisjon innstilles med de fargete nokkene. Dessuten finnes det en svart nokk som styrer innkoblingen av magnetventil 2. Når man trenger å endre luftmengden gjøres følgende: Ta dekselet av spjeldmotoren for så å endre på nokkenes posisjon ved å vri på dem med hjelp av det medfølgende verktøyet. For at nokken skal være uvirksom når man foretar justeringen, anbefaler vi at man veksler over til et annet steg og for så etter utført justering å gå tilbake igjen for kontroll av resultatet. Still manøverbryteren på Steg 2 (II). * For å redusere luftmengden: Vri orange nokk mot 0. * For å øke luftmengden: Vri orange nokk mot 90. Sett manøverbryteren tilbake på steg 1 og kontroller. Still manøverbryteren på Steg 1 (I). * For å redusere luftmengden: Vri rød nokk mot 0. * For å øke luftmengden: Vri rød nokk mot 90. Om den røde nokken flyttes, så kontroller om den svarte også må endres. Sett manøverbryteren tilbake på steg 2 og kontroller at riktig luftmengde er oppnådd. Den blå nokken er grenseleie for helt stengt spjeld og behøver normalt ikke å endres. Spjeldmotoren kan frikobles ved hjelp av den hvite frikoblingsknappen: Denne funksjonen underletter arbeidet ved bytte av spjeldmotor. Ved frikobling. Trykk ned akselen og før den ut over til den haker seg fast i det utfreste sporet. Ved innkobling. Skyv akselen innover og slipp. Endre så motorens posisjon inntil tannhjulene griper inn i hverandre. Magnetventil Steg 2 (svart) Steg 2 (rød) Steg 1 (orange) Stengt spjeld(blå) Frikoblingsknapp OBS! normal posisjon er i øverste leie. 18 171 724 07 05-01
05. SERVICE AV BRENNEREN Service på brennerinnsatsen Demontering og montering E 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene fra brenneren. 2. Løsne mutterene ( E ) og dra brennerkroppen ut på sleidene. 3. Løsne og trekk bremseskiven av dyserøret. 4. Ta ut dysene. 5. Monter nye dyser. 6. Monter bremseskiven ( Se innstilling av bremseskiven ). 7. Kontroller tennelektrodene ( Se innstilling tennelektroder ). Er det behov, så bytt dem. 8. Skyv sammen brenneren og lås med mutterene (E). 9. Monter Europluggene og slå på hovedstrømmen. 10. Kontroller forbrenningen. Bemerk: * Ved service / bytte av komponenter som påvirker forbrenningen, skal ny analyse og sotprøve utføres på anlegget. OBS! Er dysene tilgriset, så bytt dem. Ikke bare rengjør dem. På kjeler med svingbar dør, svinges denne ut og brennerrøret demonteres fra flensen og tas ut. På brennere med forlenget brennerrør, må brennerkroppen løftes ned fra sleidene, alternativt kan dyserøret demonteres fra magnetventilene og tas ut for service. Innstilling av tennelektroder og bremseskive. a Innstillingsmål for tennelektroder. Brennertype a b c d e B55-2 2,5-3,0 2,0 6,5-7,0 2,0 6,0-7,0 B65-2 2,5-3,0 2,0 6,5-7,0 2,0 10,0-12,0 b OBS! Det er viktig at gnisten ikke slår over til bremseskiven eller dysen. c d B55 B65 e e 19 171 754 06 05-01
05. SERVICE AV BRENNNEREN Service på luftspjeld Demontering og montering E F 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene fra brenneren. 2. Løsne mutterene ( E ) og trekk brennerkroppen ut på sleidene. 3. Demonter innsugningsgitteret på luftinntaket. 4. Frikoble spjeldmotoren. 5. Rengjør luftspjeldet ( F ) og innsuget. Smør eventuelt spjeldakselen. 6. Koble inn spjeldmotoren igjen. 7. Monter innsugningsgitteret for luftinntaket. 8. Skyv sammen brenneren og lås den med mutterene ( E ) 9. Monter Eurokontaktene og slå på hovedstrømmen. 10. Kontroller forbrenningen*. Bytte av spjeldmotor Demontering og montering G H I 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene fra brenneren. 2. Noter deg kablenes posisjon før du løsner dem fra spjeldmotoren. 3. Frikoble spjeldmotoren og lås den på 30 4. Løsne skruene ( G ) til spjeldmotorens festeplate. 5. Løft spjeldmotoren forsiktig opp, slik at luftspjeldet blir igjen i luftinntaket. 6. Fjern koblingsarmen ( H ) fra motorakselen. 7. Fjern så spjeldmotoren fra festeplaten. 8. Monter så den nye motoren til festeplaten. 9. Monter koblingsarmen på spjeldmotorens aksel. Det er viktig at skruene står vinkelrett mot akselens plan. 10. Frikoble spjeldmotoren og lås den på 30 11. Monter festeplaten ved å styre koblingsarmen inn i festet på luftspjeldet samt luftspjeldakselen i festeplaten ( kontroller slik at bøssingene mellom festeplaten og spjeldakselen er på plass ). 12. Frikoble spjeldmotoren, kontroller at spjeldet går lett. Steng spjeldet og nullstill gradskiven på spjeldmotoren. 13. Tilkoble motoren elektrisk. 14. Grunninnstill spjeldmotorens nokker. 15. Monter Eurokontaktene og slå på hovedstrømmen. 16. Kontroller forbrenningen.* Bytte av oljepump B55/B65 Demontering og montering J K 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene. 2. Fjern oljeslangene fra pumpen. 3. Løsne skruene ( J ) og trekk ut oljepumpen. 4. Mål avstanden fra pumpefeste til drivkuplingen ( K ). 5. Flytt drivkuplingen over til den nye pumpen still inn sammen avstand mellom pumpen og drivkuplingen som tidligere. 6. Monter oljepumpen på brenneren og stram til skruene ( J ). ( Det er viktig at pumpeakselens spor kommer på rett sted i drivkuplingen. 7. Monter oljeslangene. 8. Monter Eurokontaktene og slå på hovedstrømmen. 9. Luft pumpen, start brenneren og reguler inn riktig pumpetrykk. 10. Kontroller forbrenningen* Bemerk: * Ved service / utskiftning av komponenter som påvirker forbrenningen, skal det foretas analyse og sotprøve på anlegget. 20 171 754 07 05-01
06. PUMPEINSTRUKSJON RSA 95 & 125 Tekniske data Komponenter RSA 95 RSA 125 Viskositetsområde: 1,3-18,0 mm 2 /s TryKkområde med viskositet 1,3-1,8: 5,5-12,0 bar Trykkområde med viskositet 1,8-18,0: 2,5-21,0 bar Oljetemperatur: -10 till+70 C Dysekapasitet med viskositet4,3: 150-190 l/h 215-260 l/h Maks. trykk på suge- og retursiden: 4 bar 1. Manometeranslutning G 1/8" 2. Anslutning for dyse G 1/4" 3. Sugeledning G 1/4" 4. Sugeledning G 1/4" 5. Returledning G 1/4" 6. Returledning G 1/4" 7. Returplugg 8. Trykkregulering 4 mm umbrakonøkkel 4 Montering/demontering returplugg 5 Overflødig olje føres med 2 - rørsdrift direkte tilbake til oljetanken. Med 1 - rørsdrift skal returpluggen være fjernet, slik at at det er fri passasje tilbake til sugesiden via returledningen med returanslutningen stengt. (Pos.7). 7 8 6 1 2 3 Utlufting Bytte av filter Utlufting er bare nødvendig med 1 - rørssystem. Med 2 - rørssystem lufter pumpen seg automatisk igjennom returledningen. Bytte av oljefilter på oljepumpen gjøres på følgende måte: - Steng oljeventilene. - Fjern lokket (4 st 5 mm ) - Bytt oljefilteret - Bytt lokkpakning - Monter lokket på igjen - Åpne opp oljeventilene 21 171 804 04 05-01
06. PUMPEINSTRUKSJON RSA RSA 95 & 125 Når pumpen startes, suges oljen igjennom turanslutningen «S» via filteret «H» til drivhjulsatsen «C» suge anslutningen. Her fra pumper drivhjulsatsen oljen over til trykksiden, samtidig som oljen settes under trykk. Oljen føres så fram til avstengnings- og trykkregulerings-ventilen «V» som åpner når det innstilte trykket oppnås. Trykket styres og holdes konstant av trykkreguleringsventilen «V», samtidig som oljen fra drivhjulsatsen «C» fordeles mellom dyse-anslutningen «P» og pumpens returanslutning «R» via pakkboksen «F». Oljemengden til dyseanslutning «P» bestemmes av det innstilte trykket på trykkregulerings-ventilen «V» og motstanden i forbindelsesrør - dyserør og dyse. Den overflødige oljen føres med To-rørssystem tilbake til oljetanken. Med Et-rørsdrift, skal returplugg «A» være fjernet, slik at det er fri passasje tilbake til turanslutningen via retur-ledning «G» med retur-anslutningen «R» stengt. Ved pumpestopp, faller pumpe-kapasiteten, hvilket medfører et samtidig fall av det innstilte oljetrykket. Fjæren i trykkregulerings-ventilen trykker nå inn regulerings-stempelet, slik at det presser mot ventilsetet i porten «P». Der i gjennom stoppes oljestrømmen til dysen og samtidig oppnås en sikker og effektiv avsperring av tilførselsledningen. Overbelastes pumpen, dvs. at det gjøres et forsøk på å transportere mere olje enn drivhjulsatsen kan klare under de gitte forutsetningene, faller oljetrykket ned under den innstilte verdien i og med at trykkreguleringsventilens stempel går fram mot stengt posisjon og med dette stenger helt eller delvis for returoljen via anslutning «O». Dette kan man unngå ved å: - Senke pumpetrykket. - Senke kapasiteten dvs.mindre dyse eller større motstand! - Bytte til en pumpe med større kapasitet. Prinsippskisse 1. Munstycke Steg 1 2. Munstycke Steg 2 3. Munstycke Steg 3 4. Magnetventil Steg 1 (Y1) 5. Magnetventil Steg 2 (Y2) 6. Magnetventil Steg 3 (Y3) 7. Sikkerhetsventil dyser (Y1S) Bare ved kapasiteter over 100 kg / h eller om kunden ønsker det. 8. Hydraulikksylinder innsatsopptimering. 9. Oljepumpe På 2 - stegs brennere utgår posisjon 3 og 6. Posisjon 8 er da ansluttet etter magnetventilen for dyse 2 ( Y2). 22 171 804 05 05-01
06. PUMPEINSTRUKSJON RSA 95 & 125 Sugeledningstabeller H H Et-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m Et-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m Med overliggende tank, kan ovenstående ledningsdiametere benyttes på ledningslengder opp til 100 m Ved underliggende tank, anbefales ikke et-rørssystem. To-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m 4,0 81 100 100 3,5 76 100 100 3,0 71 100 100 2,5 66 100 100 2,0 61 100 100 1,5 56 100 100 1,0 51 100 100 0,5 46 100 100 To-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m 0,0 41 100 100-0,5 36 89 100-1,0 31 77 100-1,5 26 65 100-2,0 22 53 100-2,5 17 41 100-3,0 12 29 91-3,5 7 17 53-4,0 2 5 15 Sugeledningstabellene består av teoretisk utregnede verdier, der rørdimensjonen og oljehastigheten er tilpasset, slik at det ikke oppstår turbulente strømninger. Turbulente strømninger medfører økt trykktap og ulyder i rørsystemet. Et rørsystem består som regel av dragne kobberrør og 4 albuer, tilbakeslagsventil, avstengningsventil og et forfilter. Summen av disse motstandene er så liten at man kan se bort i fra dem. I tabellene forekommer det ikke lengder på over 100 meter, da erfaringene tilsier at større lengder ikke behøves. Tabellene gjelder for standard fyringsolje av normal handelskvalitet i.h.t. gjeldende normer. Ved oppstart, med tomt rørsystem, bør ikke oljepumpen kjøres uten olje i mer enn 5 minutter. (Det forutsettes at pumpen smøres med olje ved drift ). Tabellene gir den totale sugeledningslengden i meter med viskositet 6,0 mm2/s. 23 171 804 06 05-01
09. EL.SKJEMA Koblingsskjema LOA44.../LMO24.255... B55-2R / B65-2R 3N~50/60 Hz 400/440V 1(3) 24 171 854 07 05-01
09. ELUTRUSTNING Koblingsskjema LOA44.../LMO24.255... B55-2R / B65-2R -CONNECTION 3x400 V -CONNECTION 3x230 V 3N~50/60 Hz 230/400V 2(3) 25 171 854 07 05-01
09. ELUTRUSTNING Komponentliste LOA44.../LMO24.255... B55-2R / B65-2R A1 Rele S6 Termostat høylast B1 Fotomotstand S7 Hovedbryter 3-fas F1 Manøversikring S20 Hovedbryter 1-fas F2 Sikring T1 Transformator F3 Sikring X1 Koblingsklemme H1 Lampe,Lavlast X2 Jordingsklemme H2 Lampe, høylast X3 Euro-kontakt, brenner H5 Alarmindikering 230V X4 Euro-kontakt, kjele K1 Kontaktormotorvern X5 Euro-kontakt høy- lavlast M1 Brennermotor brenner M2 Spjeldmotor SQN75.244A21B X6 Euro-kontakt høy- lavlast S1 Bryter AV / PÅ kjele S2 Bryter høylast X7 Euro-kontakt 3-fas, brenner S3 Arbeidstermostat X8 Euro-kontakt 3-fas S4 Sikkerhetstermostat kjele S5 Dørbryter for Y1 Magnetventil 1 svingbar dør Y2 Magnetventil 2 Om S6 savnes, så legg en lask mellom T6 och T8. Anlegget ansluttes nett og sikres i h.t. gjeldende forskrifter Funksjon LOA44.../LMO24.255... 1. Manøverbryter PÅ, dobbelttermostat PÅ Brennermotoren starter, gnisten etableres og forutluftning pågår til forutluftnings tiden er slutt og mannetventil 1 åpner (2). 2. Magnetventil 1 åpner Oljetåke dannes og antennes. Fotomotstanden indikerer flamme. 3. Sikkerhetstiden opphører a. Om flammen uteblir før denne tidsgrensen, går releet i blokkering b. Om flammen, av en eller annen anledning uteblir etter denne tidsgrensen, gjør brenneren et nytt startforsøk.. 4. Høylasttermostat PÅ Brenneren er i driftsmodus og kan veksle mellom høy og lavlast. 4-5. Driftsmodus Om brenneren avbrytes med hovedbryteren eller termostaten, foretas det en ny start når vilkårene i punkt 1 er oppfylt. Releet blokkerer Rød lampe i releet lyser. Brenneren restartes ved å trykke på resetknappen. Tekniske data LOA44.../LMO24.255... LOA44 LMO24 Fortenningstid: 25 s 25 s Forventilasjonstid: 25 s 26 s Ettertenningstid: 2 s 5 s Sikkerhetstid: < 5 s < 5 s Gjenninnkobling etter utløst rele: 2 s < 1 s Reaksjonstid ved flamme avbrudd: < 1 s < 1 s Omgivelsestemperatur: fra - 20 til + 60 C fra - 5 til + 60 C Min. strøm ved flamme: 58 µ A 45 µ A Maks. strøm uten lys, start: 5,5 µ A 5,5 µ A Kapsling: IP 40 IP 40 Kontroll av fotostrøm Fotostrømmen måles med et likestrøms ampermeter, som kobles i serie med fotomotstanden. 3(3) 26 171 854 07 05-01
10. FEILSØKING Brenneren starter ikke Kjennetegn Årsaker Forholdsregler Motoren starter Brenneren forlufter Flammen ustabil Lufoverskudd Still inn luftspjeldet Flammen dannes Brenneren løser ut Lavt oljetrykk Feil innstilling av brennerhodet Fotocellen ser ikke lys Kontroller oljetrykket Kontroller dysen i forhold til brennerhodedimensjon og elektrode possisjon Kontroller at fotocellen er ren og ser lys Motoren starter Brenneren forlufter Det dannes ingen flamme Brenneren løser ut Feil på fotocellen Feil på rele Ingen olje Falskt lys Ingen gnist Kontroller med ny fotocelle Kontroller med et nytt rele (OBS! Det anbefales å bytte fotocelle sammen med releet) Kontroller oljetilførselen til brenneren og at det ikke finnes luftblærer i pumnpen Kontroller at megnetventilen fungerer Kontroller at fotocellen ikke får lys fra mgivelsene Kontroller tennkabler og tennelektroder Brenneren starter ikke etter normaldrift Brenneren starter ikke Signallampen lyser ikke Sikringen har gått Kjeletermostaten er ikke resatt Sikkerhetstermostaten har slått ut Kontroller og bytt sikring om nødvendig. Finn årsaken til feilen Juster termostaten Resett sikkerhetstermostaten Finn årsaken til at den har løst seg ut. Rett feilen Defekt rele eller fotocelle Kontroller ved å skifte ut Brenneren forlufter Brenneren løser ut Ingen oljetilførsel For sterk trekk hindrer flammen i å etableres Ingen gnist Kontroller at tank, oljeledninger, magnetventil, pumpe og dyse er i god stand Juster Kontroller transformatoren, elektrodinstilling og porselenet på tennelektrodene Forsinket tenning, brenneren starter med pulsasjoner Brenneren pulserer ved start med varme røkgasser Brenneren pulserer ved start For sterk trekk Dysen delvis tett Juster brenneren Bytt dyse Oljetrykket for lavt Kontroller og juster Røkanbingeren blokkert eller skadet Kontroller og rett feilen Viftehjulet slurer på drivkuplingen Kontroller og stram til Drivkuplingen løs eller slitt Bytt ut Brenneren starter med pulsasjoner Forsinket tenning Kontroller elektrodeinnstillingen, se diagram Kontroller at elektrodene ikke er skadet 171 954 02 05-01 27 Kontroller tennkabler og tennelektroder
11. RESERVDELSLISTE 1 2 3 4 5 6 7 9 11 12 8 10 17 13 14 20 15 16 22 23 18 19 21 24 26 27 25 30 28 29 31 32 37 38 39 33 34 40 41 35 36 43 44 45 46 42 49 50 58 51 52 60 53 54 47 55 56 48 59 61 57 64 65 62 63 66 67 69 70 68 1(3) 28 171 744 01 05-01
11. RESERVDELSLISTE 1. Brennerrør 304mm 119 728 0105 404mm 119 728 0205 504mm 119 728 0305 55 288mm 119 721 0105 388mm 119 721 0205 488mm 119 721 0305 65 2. Innsats 380mm 919 746 01 480mm 919 746 02 580mm 919 746 03 55-2 380mm 919 749 01 480mm 919 749 02 580mm 919 749 03 65-2 3. Dyserør 380mm 118 104 01 480mm 118 104 02 580mm 118 104 04 55-2, 65-2 4. Bremseskive 55-2, Ø120mm 119 347 01 65-2, Ø120mm 112 841 15 5. Klammer 112 738 01 6. Klammer 111 552 01 7. Tennelektrodepar 65-2 919 246 01 55-2 919 245 01 9. Innstillingsplate kpl. 55-R, 65-R 918 288 01 10. Aksel kpl. 55-2, 65-2 918 298 02 11. Innstillingsskinne 55-2, 65-2 118 290 01 12. Hydraulikksylinder 55-R, 65-R 918 299 04 13. Pakkningssats. hydr.s. 55-R, 65-R 118 322 02 14. Dysenøkkell 113 461 01 16. Anslutningsflens 118 490 02 kpl. Sleider 118 093 02 Anslutningsflens 118 235 01 17. Pakning 112 788 03 18. Pakning 118 398 01 viftehus-flens 19. Motor 0,75kW 3-fas 120 316 01 55 1,5kW 3-fas 120 316 03 65 20. Motorkabel 700mm 119 449 03 21. Viftehjul 224x62x19 118 245 04 55 224x82x19 118 245 05 65 22. Drivkupling 118 115 03 kpl. 23. Kuplingsdell, 04 390 448 66 pump 24. Kuplingsende, 118 065 01 viftehjul 25. Motorflens 119 737 0105 26. Avskjermingskon 117 935 01 27. Pumpe RSA95 110 197 23 55 RSA125 110 197 19 65 28. Magnetventil 919 946 01 kpl. Spole 115 971 01 29. Magnetventilblokk 919 947 01 kpl. 55-2, 65-2 33. Nippel, anslutning 118 423 01 magnetventilblokk 34. Vinkel 118 404 01 55-2, 65-2 35. Kopperskive 110 212 16 10,2x15x1,5 36. Kabel, magnetventil Steg1, 3 700mm 115 975 03 Steg 2 900mm 115 975 06 37. Hydraullikkslange 118 293 01 55-2, 65-2 38. Hydraullikkslange 116 168 01 65-2 39. Filtersats 117 833 01 RSA 90, 125 40. Releboks LOA44252A27 915 595 02 LMO24.255.R2B 920 242 01 55-2, 65-2 2(3) 29 171 744 01 05-01
11. RESERVDELSLISTE 41. Relesokkel LOA 44 915 596 00 55-2, 65-2 42. Fllens 112 405 01 fotomotstand QRB1 43. Fotomotstand 912 409 08 kpl. QRB-A 700mm 44. Kontaktor CI 9 113 110 01 45. Motorvern 2,7-4,2A 113 111 03 65 1,8-2,8A 113 111 06 55 46. Strømbryter I-II 120 149 01 0-I 120 149 02 47. Timeteller 117 678 01 48. Europlugg 7 pol, hun 115 586 03 7-pol, han 115 585 00 grønn 4 pol, han 119 197 01 4 pol, hun 119 198 01 55-2, 65-2 steg 2 svart 5 pol, han 119 199 01 5 pol, hun 119 200 01 58. Kåpe, 118 242 0105 Inspeksjonsgalss 59. Inspeksjonslokk 117 080 01 60. Målenippel 118 053 01 61. Arm for spjeld 119 470 01 kpl. 62. Festeplate, spjeldmotor 118 239 0105 63. Hette 118 103 01 64. Spjeldmotor SQN75.244A21B 119 423 04 2-steg, LOA/LMO 65. Luftspjeld 918 240 01 kpl. 67. Transformator EBI 115 977 01 Kabel 117 570 04 68. Tennkabel 119 337 06 500mm 69. Oljeslange 113 542 08 1500mm 70. Oljefilter kpl. ½ 114 293 04 Filterinnsats 914 314 03 49. Indikeringslampe 117 211 03 grønn 50. Sikringsholder kpl. 55-2, 65-2 118 118 04 Sikring 6,3A 113 322 01 51. Europlugg, sett 4+7+5-pol 119 486 01 55-2,65-2 52. Segring 118 018 01 53. Inspeksjonsglass 118 088 01 54. Pakning 117 953 01 55. Gitter, luftinntak 118 319 01 56. Lokk 118 238 0105 57. Pakning 118 249 01 3(3) 30 171 744 01 05-01