Tar kampen mot slitasje

Transkript

1 Tar kampen mot slitasje

2 Slitasje, og slitasjebeskyttelse KORT GJENNOMGANG AV SLITASJETYPER FORSKJELLIGE MATERIALER BRUKSOMRÅDE (APPLIKATIONER)

3 SLITASJE TYPER ABRASIV SLITASJE. Slipende slitasje som foreksempel sliping fra en vinkelsliper. Oppstår typisk hvor materiale transporteres over et annet medie (materiale). EROSJON. Slitasje hvor det slipende materiale treffer mediet fra en spiss vinkel. Et eksempel er sandblåsing. Oppstår foreksempel ved turbulens av fine støvpartikler med høy hastighed. SLAG. Slitasje fra tunge medier (materialer) som treffer med stor kraft. Som slag fra en hammer. KORROSJON. Kjemisk slitasje. En kjemisk reaksjon hvor det slitende materiale nedbryter emnet. Somforeksempel ved rusting.

4 HARDHET PÅ NOEN MEDIER (MATERIALER) Kvarts 1200 HV Martensit HV Kromkarbid HV Wolframkarbid 2400 HV Al-oksyd 2600 HV Vanadiumkarbid 2800 HV Titankarbid 3200 HV Borkarbid 3700 HV

5 Hardfacing

6 MATERIALOPPBYGGING Microscopi av kromkarbid plate

7 MATERIALER TIL SLITASJEBESKYTTELSE HARDFACE PLATE KERAMIKK TUNGSTEN KARBID TERMISK SPRØYTING

8 PÅSVEISET SLITEPLATE

9 PÅSVEISTE SLITEPLATER Velegnet til konstruksjoner - St.37 med hardpålegg.

10 PÅSVEISTE SLITEPLATER.

11 Skuffe under montering med Vautidstripps Etter 1000 timer i steinbrudd

12 Skuffa etter 3000 timer. Andre deler må skiftes, men ribbene fra Vautid slitestripps holder fortsatt.

13 Skuffe med Vautid 100, sliteplate

14 HARDFACE JOBB

15 "Levetidstabell" over de mest brukte sliteplater / materi., ved med. Slit.. Antall uker Tykkelse Carbon Hardox Hardox Mn. Stål Nihard Vautid 100, slitepl. Tykkelse slitebel. m.m. plate Stål arb.her. Gr

16 Kostnadsammenligning Hardox 400, og Vautid 100 Pr. hele plate. Kostnad Hardox 400 Tykkelse pris pr. kg. Kr. Vekt kg. pr. m2 Vekt kg. pr. plate Pris, kr.stk. Plate 3 x 1,5m= 4,5 m² 13 mm 15,00 102,1 459,2 6888,40 Kost. Pr. skifting av plate. Arbeids kost. 3 timer kr. 400,- pr. time 1200,00 Totalt Kost. Pr. skifting av plate. 8088,40 Kostnad Vautid 100 Art. nr. Beskrivelse Kvalitet Dimensjon Pris, stk. ink. 15% rab VAUTID sliteplate S235JR / Vautid x1400, 8 +5mm 16351,00 Kost. Pr. skifting av ribber. Arbeids kost. 3 timer kr. 400,- pr. time 1200,00 Totalt Kost. Pr. skifting av ribber ,00 Kostnadsammenligning pr. uke. Hardox 400, og Vautid 100 Kostnad Pris, stk. Størrelse B + H Tykkelse Antatt levetid, uker pr. uke, kr i følge dokomentert tabell Hardox 400 kr.8088, x 1500 m. m. 13 m.m ,50 Vautid 100 kr.17551, x 1500 m. m = 13 mm ,90 OPS Kostnader ved stopptid, o.l, er ikke medregnet her.

17 STØPTE SLITEDELER

18 HARDSVEIS; TRÅD, ELEKTRODER, OG ANNEN TILSATS

19 THF Elektroder Fuktbeskyttende belegg Tynt rør Legeringselement, og karbid THF Elektrode er en hardpåleggs rørelektrode med dekke. Fordeler framfor «vanlige dekkede elektroder: Krever mye mindre sveisestrøm, som gir mindre oppblanding med basemetallet, og dermed betre slitasjemotstand, fra første sveisestreng. Høy avsetts ytelse Lett å sveise med på tynne kanter Høy avsetts grad; 95% avsetts utnyttelse (vanlige elektroder 55 60%) Lite slagg.

20 Z-Arc T H F Z-Arc THF kanskje den mest universale hardsveis elektrode som er på markedet i dag. Z-Arc THF er ein rørelektrode med over 40 % Cromkarbid, utviklet for å motstå kraftig slitasje og moderate slag. Som rørelektrode har den mange fordeler, bl.annet mindre oppblanding med grunnmaterialet, som gir større hardhet allerede ved første streng, og dermed betre utnyttelse av elektrodens harhet. Sveiset med Z-Arc 40.65THF Sveiset med vanlig hardsveiselektrode Fordeler med bruk av Z-Arc THF Liten oppblanding med grunnmaterialet øker motstanden mot slitasje. Z-Arc THF er lett å sveise med i alle posisjoner. Elektroden er uten slagg og gir derved ein utnyttelse på 95%, mot vanlig hardsveiselektrode som gir 55-60%. Økonomisk i bruk. Kan sveise på opptil 3 ganger raskere enn ved vanlig hardsveiselektrode, effektiviserer sveisearbeidet. 6mm elektrode sveises med amper, og kan derfor sveises med små sveiseapperater (invertere). Stor avsettsytelse og lav amper gir mindre varmetilførsel til grunnmaterialet, og ødelegger det i mindre grad. Kan brukes på karbonstål ( vanlig stål ), støpestål og manganstål. Mange bruksområder: Skuffer, matekasser, rotorknusere, asfaltmixere o.s.v

21 SNEILETRANSPORTØR

22 HAMMERE TIL TØRREKNUSER

23 KERAMISKE LØSNINGER Standard kakler Rørdimensjoner Spesialdimensjoner

24 Filterkasser og cyklon Cyklon og elfilter slites av finpartikkel silikat. Særligt elfilterkasser er tynne, blir slitt, og må utskiftes eller repareres. Keramikk annbefales som slitmateriale da slitasjen er erosiv. ABRATEK og SWP kan tilbyde enten nye filterkasser monteret med keramik eller reparation av eksistrende filterkasser med keramikk på stål linere. En eventuell reparasjon av eksisterende elfilterkasser tar høyde for tyndslitte vegger som forsterkes i nødvendigt omfang. Kunden fremsender tegninger på elfilterkasser. Deretter gir vi et tilbud på en løsning. Elfilter kasser System hvor cykloner inngår i toppen Eksempel på keramikk løsning i silo

25 KERAMIKK INSTALLASJON I SILO Keramikk installeret i silo mot erosiv slitasje fra flygeaske partikler. Før måtte silo repareres mange ganger årlig. Nå er den vedlikeholdsfri.

26 KERAMIKK BRUKT I VIBRASJONSMATERE

27 RØRLØSNINGER TUNGSTEN/KERAMIKK

28 RØRLØSNINGER SILICIUM KARBID

29 ABRATEK RØRLØSNINGER

30 RØRSYSTEMER ID 179

31 VACUUM BONDED ALUMINA

32 VACUUM BONDED ALUMINA

33 CELLESLUSER Hus slitasjebeskyttet med aluminium keramikk Rotor slitasjebeskyttet med tungsten Diamant slipet - Hus - Rotor - Endedeksler

34 HUS OG ROTOR

35 CELLESLUSER

36 TUNGSTEN KARBID

37 TUNGSTEN KARBID

38 TUNGSTEN KARBID

39

40 TERMISK SPRØJTNING

41 LYSBUESPRØYTNING Gjennoppbyggning vf aksler. Beskyttelse mot slitasje også på store emner. God vedhefting. Høy ytelse og meget lønnsom prosess, onsite job

42 LYSBUESPRØYTNING. Slitasje fra varme og abrasjon på Klinkecooler. Forskjell etter ½ år ca. 10mm HAF ventilator på Aalborg Portland Sprøytet onsite.

43 HVOF Høyhastighet sprøytning Vedhefting som ved sveisning. Tynn jevn overflate mot slitasje. Tett overflate > 1% porøsitet.

44 SHAFT REPAIR 1. LEFT. Problem. Shaft damage. 2. RIGHT. Arc spray repair. 3. LEFT Finish grinding. 4. RIGHT Repaired shaft