Kontroll- og vedlikeholdspunkter for optimal drift av UV-anlegg

Transkript

1 Kontroll- og vedlikeholdspunkter for optimal drift av UV-anlegg

2 Sterner AquaTech AS Etablert 1991 Fiskeoppdrett (60%), kommunal VA og industri (40-45%) samt eksport (5-10%) Egenutviklede produkter, OxyGuard, Wedeco UV og ozon, Azud trykkfiltrering, HydroTech trykkløs filtrering, AirSep, Point Four og Nijhuis Water Technology 22 ansatte fordelt på 3 kontorer

3 Hva er UV-lys? UV-lyset deles inn i A, B og C der UV-C lys er det lyset som har desinfiserende effekt.

4 Hvordan desinfiserer UV-lys? UV-lyset ødelegger arvematerialet i mikroorganismene Di mer Di mer

5 Oppbygging av aggregatet

6 Hva er dose? Den enkleste forklaringen: Dose = intensitet/mengde av UV-C x oppholdstid Det vil si antall W UV-C (målt av sensor) x den tid vannet blir bestrålt med denne intensiteten W/m 2 bestråling Antall sekunder UV kammer

7 Dimensjoneringshensyn Forbehandling Transmisjonsmålinger over tid og legg dårligste måling til grunn Sikring mot spenningsvariasjoner og strømbortfall

8 Driftserfaringer Hovedproblemer utfordringer: Mangelfull utskiftning av lamper For dårlig rengjøring Manglende kalibrering/utskiftning av UV-sensor Manglende tilsyn på vannverket for eksempel ved alarmer Manglende tilgang til reservedeler

9 Driftserfaringer Strømforstyrrelser på nettet Svikt i effektregulering Lav vanntemperatur Bruk av kopiprodukter

10 Viktig for drift Opprettholde 40 mj ved: Maks. vannføring Laveste transmisjon Endt levetid lamper Sensor Kalibrert Ren kapsling Lamper/kvartsglass Intensitet Alder Temperatur Belegg Kammer Hydrauliske forhold Vannmengde Transmisjon

11 Kritiske forutsetninger Kammertemperatur Antall start/stopp per døgn Stillstand i vannstrømmen > 30 min Kritisk for MPanlegg grunnet meget høy overflatetemp. Antall start/stopp per døgn bør holdes < 4

12 Sensorens oppgave Sensoren er den eneste løpende kontroll på at intensitet og dermed dose opprettholdes. Intensitet angis med parameteren W/m 2. Alarmgrensen i W/m 2 er beregnet utifra oppgitte dimensjoneringsdata på: Vannmengde Transmisjon (vannkvalitet) Samt gjennom data fra de biodosimetriske testene som er grunnlaget for typegodkjenning

13 Sensor Sensoren er den eneste verifiserte kontroll man har på at UV virker etter intensjonen Årlig kalibrering og eventuelt utskiftning Luftbobler, støykilder (strøm) nær sensor, belegg og kondens kan være en årsak til feilmålinger

14 Lamper Lamper må skiftes etter endt levetid eller ved feil Levetid fremkommer på typegodkjenning!! En anbefaler å skifte alle lamper samtidig Dersom en lampe skiftes ved feil, byttes også denne ved neste hovedlampeskift

15 Råd ved lampeskift Notér intensitet før og etter all vask og ved hvert lampeskift og loggfør dette Unngå fingermerker hansker påkrevet Husk at lav intensitet også kan skyldes dårligere vannkvalitet Husk at lampen under UV-sensoren er den som primært indikerer intensiteten Om enkeltlamper skiftes før garantitid ta vare på den gamle som reserve med pånotert driftstid Husk at dette er skjøre deler (lamper og kvartsglass) Glass og lamper kan rengjøres for fingermerker med myk fille og sprit Før lampeskift sjekk om vask forbedrer intensiteten

16 Kontroll av kvartsglass Belegg kan være en årsak til lavere intensitet Husk at belegg ofte ikke sees før glasset er lufttørket en tid Rettes mistanken mot kvartsglasset kan man delvis drenere kammeret, trekke glasset noe ut og la det lufttørke Notér intensitet før og etter hver vask

17 Daglige sjekkpunkter: Visuell inspeksjon for lekkasjer Audiovisuell inspeksjon av skapvifte Visuell inspeksjon av kontrollpanel -Intensitet -Lamper -Alarmer

18 Månedlige sjekkpunkter: Som daglige samt: Visuell inspeksjon av kammere og styreskap for korrosjon, skader, skitt, fuktighet etc. Kontroll av eventuell visker motor

19 Sjekkpunkter; 6-15 mnd.: Vasking av filtermatter i styreskap Regulært bytte av lamper Skifte/rekalibrering av sensor Bytte av viskerringer ( sykluser)

20 Anleggsavhengig vedlikehold Vask av reaktorkammer (ved vask av kvartsglass) Vask av sensorhylse Vask av kvartsglass viskerringer senker frekvensen, men eliminerer ikke vaskebehovet Etter 3-4 år vil det også være aktuelt med skifte av komponenter som vifter i skap

21 Feilsøking sjekkliste: Situasjon: Indikatorlampe lyser Mulig årsak: Intensitet < grenseverdi Sensor defekt eller uten strømtilførsel UV lampe ikke satt inn eller tenner ikke

22 Feilsøking sjekkliste: Situasjon: UV lampe tenner ikke Mulig årsak: Defekt Feil på kontakt Ballastkort defekt Hovedtilførsel < 200V

23 Feilsøking sjekkliste: Situasjon: UV intensitet for lav Mulig årsak: UV transmisjon for lav UV lampe har nådd slutten av levetiden Vask nødvendig Dugg/støv på innsiden av kvartsglass eller sensorhylse Feil på sensor eller hylse Feil på eventuelt viskersystem visker skygger for sensor

24 Feilsøking sjekkliste: Situasjon: Vist UV intensitet fluktuerer Mulig årsak: Luftbobler i vannet Analogt utsignal overbelastet Transmisjon eller hovedtilførsel er ustabil Sensorsignal påvirkes av sterk ekstern kilde

25 Feilsøking sjekkliste: Situasjon: Varsel om overoppheting i styreskap Mulig årsak: Omgivelsestemp. > 35ºC Termisk bryter ødelagt Filtermatter må rengjøres Defekt vifte

26 Feilsøking sjekkliste: Situasjon: Viskerfeil signaliseres Mulig årsak: Visker blokkert

27 Prøvetaking av UV-bestrålt vann: Prøvetaking må skje på et representativt sted i systemet Dette innebærer at man bør plassere et prøvepunkt som angitt nedenfor Utløpsflens før ventil

28 Til slutt mulige årsakssammenhenger: Alarmen går Systemet klarer ikke å opprettholde dosen Sensor Når kalibrert? Er kapsling OK? Lamper/kvartsglass Ant. driftstimer? Temp.endring? Belegg? Kammer Endret mengde? Dårligere transmisjon? Luftbobler?