Atlas Copco Kompressorteknikk AS. Eyde nettverket Thor Arne Hallesen

Transkript

1 Atlas Copco Kompressorteknikk AS Eyde nettverket Thor Arne Hallesen

2 Energi å spare? Hvor store er dine energikostnader? Hva er deres årlige energiforbruk på kompressorene? Hva skulle det innebærer for deg og din virksomhet om du kunne redusere deres energikostnader på trykkluften med 20%?

3 Klimaforliket.

4 Klimaforliket i grove trekk.. Norsk Klimamelding (St Nr 34) er på 157 sider Klimaforliket er på 11 sider. Norge skal være klimanøytralt i 2030 og ikke i 2050 som foreslått 2/3 skal tas i Norge Forskning på fornybar energi skal trappes kraftig opp med 70 millioner kroner i år, 300 millioner til neste år og til minimum 600 millioner kroner i 2010 Norsk industri skal kutte 5,8 mill CO 2 ekv (1/2 sider av 157) innen 2020 Ingen føringer på hvordan kuttet skal gjøres Satsing på fornybar og ny energiproduksjon, samt reduksjon i energiforbruket

5 Eksempel på fornybar energi Hywind (Statoil) vest av Karmøy Vindturbinen er en standard Siemens 2,3 MW Investeringen beløper seg til nærmere 440 millioner kroner hvorav 59 millioner kroner er støtte fra Enova SF Statoil beregner at flytende vindturbiner i Nordsjøen vil levere tilsvarende fullasttimer noe som tilsvarer en produksjon på 46 % av installert effekt. For en 2,3 MW vindturbin, som i pilotprosjektet, ville det bety en årsproduksjon på 9,2 GWh. Landbasert vindmølle er energi nøytral etter ca 8 måneder Finansielt - nedbetalt etter år Alta kraftverk har to aggregater på henholdsvis 100 og 50 MW. Midlere årsproduksjon er på 655 GWh

6 Støtte ordninger fra Enova SF Historisk sett: 1,- pr 6 kwh spart Energimål på minimum 0,5 GWh Skal være utløsende faktor Inntil 20% av dokumenterte prosjektkostnader Under finanskrisen Typisk støtte 1,- pr 3 kwh spart Inntil 50% av dokumenterte prosjektkostnader

7 Eksempel på støtte

8

9 Eksempel fra Enova SF

10

11 Hva foreslår Enova SF?

12 Potentielle besparinger Energikostnaden utgjør opp til ~73% av livstidskostnaden for et trykkluftanlegg. 30% av energien er energitap som kan reduseres. Total Cost of Ownership Energi - 73% Investering - 19% Vedlikehold - 7% Vann - 1%

13 Hvor mye koster trykkluft?? Fakta og tall Energi forbruket står for ca 73% av den totale LCC av en installasjon Hver kw til komprimering av luft er mellom 7 & 8 ganger mer kostbar enn 1 kw av elektrisk arbeid (samme arbeid) Hver 1 bar reduksjon i trykket, reduserer energi forbruket med ca 7% Et normalt trykkluftanlegg har ca 20% lekkasje

14 Gjennomsnittlige energitap Lekkasje = ~20% energitap Inneffektivt styresystem i kompressoren = ~7.5% energitap Inneffektive motorer = ~5% energitap (Effi1) Ingen sentralt styresystem = ~12% energitap

15 Eksempel på energi forbedrende tiltak

16 Besparinger gjennom rett trykk Et normalt trykkluftanlegg er konstruert for å fungere optimalt ved 5,5 6,2 bar. Hver økning med 0,13 bar i et anlegg innebærer 1% økning av driftkostnaden! Hvis vi har et anlegg med en installert effekt på 600 kw og 6000 driftstimer, gir en reduksjon av trykket med 0,5 bar en besparing på kr/år!! I eksempelet har vi en installert effekt på 600 kw, 6000 driftstimer per år og en energikostnad på 0,50 kr/kwh hvilket gir en driftskostnad på kr/år.

17 Besparinger gjennom å redusere lekkasjene Et normalt stort trykkluftanlegg lekker mellom 10-25% Høyere trykk innebærer mer lekkasje og større energiforbruk Om foregående anlegg med en installert effekt på 600 kw og 6000 driftstimer sparer inn 20% gjennom å tette lekkasjer gir det en besparing på kr/år!! I eksempelet har vi en installert effekt på 600 kw, 6000 driftstimer per år og en energikostnad på 0,50 kr/kwh hvilket gir en driftskostnad på kr/år..

18 Lekkasje Eksempler på tap ved lekkasje Hull Flow Tap 1 mm 1 l/s 4x100 W 3 mm 10 l/s 3,5 x 1000 W 5 mm 27 l/s 10 kw -10 C 10 mm 108 l/s 38 kw (l/s = liter per sekund ved 7 bar)

19 Eksempel på et enkelt tiltak Varmregenerert tørke 2 stk BD1400 (84 m 3 /min pr stk) Sekvensstyring Bruker i snitt 32,5 kwh hver (65 kwh 1560 kwh pr dag) Bruker 2% i trykkluft 28 l/s 10 kwh 480 kwh pr dag Totalt 2 x 1020 kwh 2040 kwh pr dag Duggpunkt styring Bruker 2 x 65 kwh pr dag (130 kwh 260 kwh pr dag) Bruker 2% i trykkluft 28 l/s 10 kwh 160 kwh pr dag ( 1 / 3 ) Besparelse på 1380 kwh pr dag (avhengig av kvalitet på tørkestoff) Kostnad ,- Payback???

20 Trykkfall over luftfilter Trykkfall 25 mbar Kompressor Utløp 2%

21 Trykkfall over separator filter Energiforbruk 7% Trykkfall 1 bar

22 Sentralt styreanlegg Intelligent styring Optimal drift redusert energi forbruk v/ redusert driftstid Lengre stopptid Lik slitasje Med redusert tomgangstid Kompressor nr 4 har pr timer gangtid hvor av ca timer avlast Kompressor nr 5 har pr timer gangtid hvor av ca timer avlast Teoretisk besparelse: timer a 75 kw/h = kw/h.. Redusert trykk De fleste trykkluftanlegg er designet for 5,5 6,2 bar 1 bar redusert trykk gir 7% besparelse i energi Redusert lekkasje (volum) 1 bar redusert trykk gir 13% besparelse i tap av trykkluft Redusert trykkbånd Typisk trykkbånd er 1 bar (kaskade regulering) Reduserte vedlikeholdskostnader Reduserte slitasje

23 Energigjenvinning

24 Eksempel på luftbåren energigjenvinning Lav temp typisk 35 C Enkel installasjon Passer best på luftkjølte kompr. Kort tilbakebetaling Evt. hjelpevifte

25 Energigjenvinning oljesmurt kompressor Akseleffekt 100% Stråletap 20% Rest energi i trykkluft 8% Gjenvinnbar energi 72%

26 Fordeler vs ulemper Fordeler Enkel installasjon Plug & Play Passer på luft- og vannkjølt kompr. Ulemper Lav energi lav temp ut (ca 70 C) Kan påvirke driften (olje temp) Hyppigere oljeskifte Kort tilbakebetalingstid Lavpris (typisk 500,- pr kw) Restvarme kan brukes fra ventilasjon

27 Energigjenvinning av kjølevann - oljesmurt

28 Stand alone kit vs old version

29 Energigjenvinning - oljefrikompressor Akseleffekt 100% Stråletap 2% Rest energi i trykkluft 4% Gjenvinnbar energi 94%

30 Fordeler vs ulemper Fordeler Høy energi høy temp ut (ca 95 C) Høy virkningsgrad (94%) Enkel installasjon Påvirker ikke vedlikeholdskost Kort tilbakebetalingstid Lavpris (typisk 1000,- pr kw) Lavpris (typisk 500,- pr kw) v / <70 C ut Ulemper Kan ikke brukes på lavtrykkskompr Påvirker kompressor ut (ca 2,5%) Ekstra etterkjøler Må fjerne restvarme Kan påvirke trykkduggpunkt Passer kun på vannkjøltkompr

31 Potensiell energigjenvinning av 450 kw kompressor 94% av aksel effekt 423 kw/h ved full belasting i form av ca 85 C varmt vann. 450 kw * 0,94 = 423 kw ved full pålast med 85 C vann 75 kw * 0,94 = 70 kw ved avlast med 85 C vann ( 70 C vann) Pot gjenvinning: 423 * 8760 = > kw/h pr år v / 7 fyringsmåneder kw/h* Pot støtte fra Enova SF: ca ,- (* ) Budsjett pris ca ,- Payback typisk 6 18 måneder

32 Energigjenvinning - oljefrikompressor

33 Hva kan f eks varmen brukes til C Forvarming av vann til kjele (elektro eller fossilt drevet) Oppvarming av prosessvann C Forvarming av tappevann Oppvarming av bygg (radiator) C Vannbåren varme Oppvarming av bygg (ventilasjonsanlegg) 0-20 C Oppvarming av kaldt lager vha vifte radiatorer Snøsmelting

34