Installasjon- og driftsinstruks B55-2R B65-2R

Transkript

1 Installasjon- og driftsinstruks B55-2R B65-2R

2

3 Innhold 01. GENERELT... 6 Beskrivelse B55/B Samsvarserklæring... 8 Garanti og ansvar... 9 Sikkerhetstiltak TEKNISKA DATA Typbetegnelse B55-2R / B65-2R Mål Kapasitetsområde og anbefalt dyse Anbefalt dyse og trykk Arbeidsområde Dysetabell MONTERING Leveransekontroll Forberedelser før montering Oljedistribusjon Elanslutning Valg av dyse Innstilling av bremseskive og lufttilførsel Montering av brenneren Hulltagning Montering av brenneren Oljeledninger Elanslutning GRUNNINNSTILLINGER Her er et eksempel på grunninnstilling B65-2R Innstillingsverdier for innsats B Innstillingsverdier for innsats B Innstillingsverdier for luftspjeld B Innstillingsverdier for luftspjeld B Innsatsregulering beveglig bremseskive Spjeldmotor 2-steg SERVICE AV BRENNEREN Service på brennerinnsatsen Innstilling av tennelektroder og bremseskive Service på luftspjeld Bytte av spjeldmotor Bytte av oljepump B55/B PUMPEINSTRUKSJON RSA 95 & Tekniske data Komponenter Montering/demontering returplugg Utlufting Bytte av filter Sugeledningstabeller EL.SKJEMA Koblingsskjema LOA44.../LMO B55-2R / B65-2R Koblingsskjema LOA44.../LMO B55-2R / B65-2R Komponentliste LOA44.../LMO B55-2R / B65-2R Funksjon LOA44.../LMO Tekniske data LOA44.../LMO FEILSØKING Brenneren starter ikke Brenneren starter ikke etter normaldrift Forsinket tenning, brenneren starter med pulsasjoner RESERVDELSLISTE... 28

4

5

6 01. GENERELT Beskrivelse B55/B Komponenter 1. Brennerrør 2. Bremseskive 3. Dyser 4. Innnsats 5. Tennelektroder 11. Strømbryter I-II 12. Indikeringslampe Steg Inspeksjonslokk 14. Indikeringslampe Steg Strømbryter 0-I 17. El.panel 20. Motor 21. Lås for flens 34. Sikring 35. Spjeldmotor 1(2)

7 01. GENERELT Beskrivelse B55/B a b 25 23b Komponenter 6. Tennkabler 7. Transformator 8. Fotomotstand 9. Releboks 10. Relesokkel 16. Viftehjul 18. Kontaktor 19. Motorvern 22. Magnetventiler 23a Forbindelsesrør 23b. Hydraulikkslange 24. Luftinntak 25. Magnetventilblokk 2-steg 26. Insatsreglering Hydraulisk 27. Skala, Insats 29. Luftspjeld 31. Hydraulikk innsats 35. Spjeldmotor 2(2)

8 01. GENERELT Samsvarserklæring Produsent: Enertech AB, Bentone Division Besøksadresse:Näsvägen Ljungby Adresse: Box Ljungby Produkt: Oljebrennere Type: B 1, B 2, B 9, B 10, B 11, B 20, B 30, B 40, B 45, B 50, B 55, B 60, B 65, B 70, B 80, ST 97, ST 108, ST 120, ST133, ST 146 Certifikat TÜV Süddeutschland Certifikat Nr Brennere B B ST97, ST108, ST120, ST133, ST B9, B10, B B20, B30, B40, B B50, B60, B70, B B B65 Enertech AB forsikrer under eget ansvar at overnevnte produkterer er i overenstemmelse med følgende standarder eller andre gjeldende dokmenter. Dokument: EN 267 og oppfyller tillempelige deler i følgende EU direktiv: 89/336/EEG Elektromagnetisk kompatibilitet 73/23/EEG Lavspenningsdirektivet 89/392/EEG Maskindirektivet 92/42/EEG Virkningsgradsdirektivet Ved at brenneren oppfyller ovennevntestandarer og direkiver oppnår brenneren CE - merking. Enertech AB, Bentone Division er kvalitetssikret i.h.t. SS-EN ISO 9001:2000 Ljungby Sven-Olov Lövgren

9 01. GENERELT - Denne manualen bør alle som arbeider med brenneren og tilhørende systemdeler, ta hensyn til. - Denne manualen henvender seg spesielt til fagpersoner. - Denne manualen er å betrakte som en del av brenneren og skal alltid befinne seg i nærheten av hvor brenneren er montert. Garanti og ansvar Brenneren skal installeres av en fagmann i h.h.t. våre installasjonsanvisninger og i h.h.t. gjeldende forskrifter. Se plan og bygningsloven 93 og DBE veiledningen om fyringsanlegg for flytende og gassformig brensel, HR-2012 november ( Garantien gjelder ikke feil som ligger utenfor brennerens konstruksjon og funksjon, så som avbrudd i oljetilførselen, sugelekasje, feil dimensjonering av oljeledning fra tank, feil kombinasjon kjele /oljebrenner, ikke tilstrekkelig med friskluft i fyrrommet, dårlig trekk i skorstenen, feil oljekvalitet, forurensninger i oljen, spenningsvariasjoner, elektriske feilkoblinger etter levering o.s.v.). Sikkerhetstiltak Kondens i skorstenen Den elektriske installasjonen skal utføres i h.h.t. gjeldende sterkstrøms forskrifter, samt utføres på en fagmessig måte, slik at risiko for oljelekkasje, brann eller personskade unngås. En moderne brenner arbeider med mindre luftoverskudd og ofte med mindre dyse enn eldre typer. Dette høyner virkningsgraden, men øker risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øker om tverrsnittet på skorstenen er for stort. Røkgassenes temperatur bør ligge over 60, - målt en 0,5 mtr. ned i skorstenen fra toppen. Innstilling av brenneren For å komme frem til en riktig innstilling av brenneren, skal det foretaes røykgassanalyse og temperatur måling. Ellers er det risiko for å få sotdannelse, dårlig virkningsgrad eller kondensutfelling i skorstenen

10 02. TEKNISKA DATA Typbetegnelse B55-2R / B65-2R Mål C D B 610 Brennerrørs- Flens Brennerrør Brennerrør Brennerrørs- Flens Brennerrør Brennerrør lengde Mål B Mål C Mål D llengde Mål B Mål C Mål D B55 B55 B55 B55 B65 B65 B65 B65 Standard Standard Standard Kapasitetsområde og anbefalt dyse Oljemengde Effekt Anbefalt Dyse Anbefalt kg/h kw Mcal/h spredningsvinkel Danfoss pumpetrykk B55-2R S, B 14 bar B65-2R S, B 14 bar Forutsetning nedre varmeverdi 11,86 kw/kg for fyringsolje nr. 1 Anbefalt dyse og trykk Dyse Pumpetrykk På grund av de ulike kjeletyper med varierende brennkammergeometri og brennkammerbelastning som forekommer, er det ikke mulig å binde seg for en spredningsvinkel eller et spredningsmønster.. Vær oppmerksom på at spredningsvinkelen og spredningsmønsteret endrer seg med pumpetrykket. 45 S Danfoss 45 B Danfoss 60 S Danfoss 60 B Danfoss 14 bar (12-16 bar) På disse brennerene med hydraulisk luftregulering, bør ikke oljetrykket understige 14 bar. 1(3)

11 02. TEKNISKA DATA Arbeidsområde B kg/h kw B55-2R Oppmålt (testet) Trykk i brennkammer mbar Heltrukken linje er godkjent arbeidsområde i h.t. EN Kapasitet kw B kg/h kw B65 Oppmålt (testet) Trykk i brennkammer mbar Heltrukken linje er godkjent arbeidsområde i h.t. EN Kapasitet kw 2(3)

12 02. TEKNISKE DATA Dysetabell Pumpetrykk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 2,75 10, , , , ,00 11, , , , ,50 13, , , , ,00 14, , , , ,50 16, , , , ,00 18, , , , ,50 20, , , , ,00 22, , , , ,50 24, , , , ,00 26, , , , ,50 27, , , , ,00 29, , , , ,50 31, , , , ,00 33, , , , ,50 35, , , , ,00 37, , , , ,00 40, , , , ,00 44, , , , ,00 52, , , , ,00 59, , , , ,00 67, , , , ,00 74, , , , Gph Pumpetrykk bar kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 2,75 12, , , , ,00 13, , , , ,50 15, , , , ,00 17, , , , ,50 19, , , , ,00 22, , , , ,50 24, , , , ,00 26, , , , ,50 28, , , , ,00 30, , , , ,50 33, , , , ,00 35, , , , ,50 37, , , , ,00 39, , , , ,50 41, , , , ,00 44, , , , ,00 48, , , , ,00 52, , , , ,00 62, , , , ,00 70, , , , ,00 79, , , , ,00 88, , , , Tabellen gjelder for olje med viskositet 4,4 mm 2 /s (cst) med densitet 830 kg/m 3. 3(3)

13 03. MONTERING Leveransekontroll Forberedelser før montering Oljedistribusjon Elanslutning Kontroller at alt er levert og at godset ikke er transportskadet. Om det er noe feil med leveransen, så gi beskjed til leverandøren. Transportskader meldes til speditøren. Kontroller at brennerens mål og kapasitetsområde passer til den aktuelle kjelen. Effektopplysningene på brennerens typeskilt, angir brennerens min. - og maks. effekt. For å få god driftsikkerhet, er det viktig at oljedistribusjonssystemet er korrekt utført. Vær oppmerksom på følgende: - Valg av rørdiameter, rørlengde og høydeforskjell (Se pumpeinstruksjonen) - Rørene legges med minimalt antall koblinger. - Rørene legges slik at oljeslangene ikke utsettes for strekkpåkjenninger eller bøyes for mye, når brenneren svinges ut eller tas ut for service. - Et 1/2 oljefilter monteres slik at filterinnsatsen lett kan skiftes. Før elinstallasjonen påbegynnes, må hovedstrømsbryteren slås av. Om kjelen har en 7-polig og en 4- polig eurokontakt, passer den som oftest på brenneren Ellers må den medleverte kontakten benyttes. 5- polig kontakt mater brenneren med separat 3 - fas. Se tilkoblinger under El.utrustning.! Advarsel Om en annen el-anslutning enn den som Bentone anbefaler blir benyttet, kan det oppstå fare for materiell- eller personskader Valg av dyse Se under Tekniske data: Anbefalt dyse og dysetabell. Innstilling av bremseskive og lufttilførsel Før man starter brenneren, må den grunninnstilles i h.t. diagrammet. Vær oppmerksom på at det er bare snakk om en grunninnstilling, som må efterjusteres når man har montert inn dysene i brenneren og startet den. Efter oppstart skal man foreta røkgassanalyse og sotmåling

14 03. MONTASJE Montering av brenneren Hulltagning d 2 Kontroller at hulltagningen på kjelen er tilpasset brennerflensen. d 1 d 3 Montering av brenneren Brennerrør d 1 d 2 d 3 B55 (160)* 165 M12 (226)* B65 (160)* 210 M12 (226)* * Har man en mindre diameter på hullet i kjeledøren enn her angitt som standardmål, slipes det tynne aluminiumet som sitter i flensens spor bort. 1. Separer flensen fra brennerkroppen. 2. Monter flensen med pakning på kjelen. 3. Isoler mellom brennerrøret og kjeledøren. 4. Skyv brennerkroppen inn på sleidene. 5. Fjern bremseskiven fra dyserørret. 6. Monter inn dysene. (Se Tekniske data) 7. Monter bremseskiven og kontroller tennelektrodene. (Se Service av brenneren) 8. Skyv sammmen brenneren og lås med mutterene ( E ). E Oljeledninger Returledning Elanslutning Sugledning 1. Kontroller oljeledningens dimmensjon (Se Pumpeinstruksjoner). 2. Et 1/2 oljefilter monteres på sugeledningen. Om det monteres en luftutskiller, må oljefilteret monteres foran denne. 3. Ved 1-rørssystem skall returpluggen demonteres. (Se under pumpeinstruksjoner). 4. Ved montering av oljeslanger, kontroller slik at tur- og returslangene blir montert i riktig anslutning på oljepumpen.. Slangene skal legges slik at de ikke bøyes eller blir strekkbelastet. 5. Avluft oljesystemet. Oljepumpen tar skade av å bli tørrkjørt. 6. Vakummet bør ikke understige 0,3 bar i sugeledningen ved igangkjøring av brenneren. 1. Slå av hovedstrømsbryteren. 2. Tilkoble Europluggene (Se Elutrustning). 3. Kontroller at brennerens hovstrømsbryter er avslått (S1). 4. Monter så Europluggene på brenneren 5. Slå på hovedbryteren. 6. Kontroller brennermotorens rotasjonsretning

15 04. GRUNNINNSTILLINGER Her er et eksempel på grunninnstilling B65-2R Dysevalg Brennereffekt = 770 kw B65-2R Dyse Steg 1 : 770 x 0,6 = 460 kw 460 / 11,86 = 38,8 kg/h Dyse Steg 2 : 770 x 0,4 = 310 kw 310 / 11,86 = 26,1 kg/h I h.t. dysetabellen gir dette følgende størrelser på dysene: Steg 1 : 8,50 Gph Steg 2 : 6,00 Gph Pumpetrykk : 14 bar Grunninnstilling B65-2R Effekter og dysevalg fra eksempelet over Innsats Steg 1 = 0 Steg 2 = 15 Spjellmotor Stengt = 0 Blå nokk Steg 1 = 25 Orange nokk MV 2 = 50 Svart nokk Steg 2 = 65 Rød nokk Svart nock for Steg 2 (MV 2) skall plasseres mellom nokkene for Steg 1 og Steg 2. Posisjonene på MV 2 bestemmes av kjelens egenskaper ved veksling mellom stegen, men som grunninnstilling plasseres svart nokk midt i mellom

16 04. GRUNNINNSTILLINGER Innstillingsverdier for innsats B55 Innsats, skala kw Innstillingsverdier for innsats B65 Innsats skala kw Innstillingsverdier for luftspjeld B55 Luft, < kw Innstillingsverdier for luftspjeld B65 Luft, < kw

17 04. GRUNNINNSTILLINGER Innsatsregulering beveglig bremseskive D C A Innsatsreguleringen benyttes for å oppnå et så gunstigt trykkfall over bremseskiven som mulig på de ulike effektstegene. 2-dyser Innsatsreguleringen stiller om bremseskivens posisjon mellom steg 1 og steg 2 ved hjelp av en hydraulisk styrt stempel. Lavlast Løsne låsemutteren ( C ) Still inn ønsket posisjon på skalaen ( A ) ved å skyve skiven i ønsket posisjon. Trekk til låsemutteren ( C ) Høylast Still inn ønsket posisjon på skalaen ( A ) med hjelp av stillskruen ( D ). Vrir man mot venstre, reduserer trykkfallet ved at bremseskiven føres utover. Om det oppstår pulsasjoner, kan endret trykkfall over bremseskiven gjøre sitt til at pulsasjonen opphører

18 04. GRUNNINNSTILLINGER Spjeldmotor 2-steg Steg 1 Steg 2 Stengt Frikobling Spjeldmotoren vrir spjeldet mellom 3 forhåndsinnstilte posisjoner. Disse posisjonene styres i motoren av microbrytere, viss bryteposisjon innstilles med de fargete nokkene. Dessuten finnes det en svart nokk som styrer innkoblingen av magnetventil 2. Når man trenger å endre luftmengden gjøres følgende: Ta dekselet av spjeldmotoren for så å endre på nokkenes posisjon ved å vri på dem med hjelp av det medfølgende verktøyet. For at nokken skal være uvirksom når man foretar justeringen, anbefaler vi at man veksler over til et annet steg og for så etter utført justering å gå tilbake igjen for kontroll av resultatet. Still manøverbryteren på Steg 2 (II). * For å redusere luftmengden: Vri orange nokk mot 0. * For å øke luftmengden: Vri orange nokk mot 90. Sett manøverbryteren tilbake på steg 1 og kontroller. Still manøverbryteren på Steg 1 (I). * For å redusere luftmengden: Vri rød nokk mot 0. * For å øke luftmengden: Vri rød nokk mot 90. Om den røde nokken flyttes, så kontroller om den svarte også må endres. Sett manøverbryteren tilbake på steg 2 og kontroller at riktig luftmengde er oppnådd. Den blå nokken er grenseleie for helt stengt spjeld og behøver normalt ikke å endres. Spjeldmotoren kan frikobles ved hjelp av den hvite frikoblingsknappen: Denne funksjonen underletter arbeidet ved bytte av spjeldmotor. Ved frikobling. Trykk ned akselen og før den ut over til den haker seg fast i det utfreste sporet. Ved innkobling. Skyv akselen innover og slipp. Endre så motorens posisjon inntil tannhjulene griper inn i hverandre. Magnetventil Steg 2 (svart) Steg 2 (rød) Steg 1 (orange) Stengt spjeld(blå) Frikoblingsknapp OBS! normal posisjon er i øverste leie

19 05. SERVICE AV BRENNEREN Service på brennerinnsatsen Demontering og montering E 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene fra brenneren. 2. Løsne mutterene ( E ) og dra brennerkroppen ut på sleidene. 3. Løsne og trekk bremseskiven av dyserøret. 4. Ta ut dysene. 5. Monter nye dyser. 6. Monter bremseskiven ( Se innstilling av bremseskiven ). 7. Kontroller tennelektrodene ( Se innstilling tennelektroder ). Er det behov, så bytt dem. 8. Skyv sammen brenneren og lås med mutterene (E). 9. Monter Europluggene og slå på hovedstrømmen. 10. Kontroller forbrenningen. Bemerk: * Ved service / bytte av komponenter som påvirker forbrenningen, skal ny analyse og sotprøve utføres på anlegget. OBS! Er dysene tilgriset, så bytt dem. Ikke bare rengjør dem. På kjeler med svingbar dør, svinges denne ut og brennerrøret demonteres fra flensen og tas ut. På brennere med forlenget brennerrør, må brennerkroppen løftes ned fra sleidene, alternativt kan dyserøret demonteres fra magnetventilene og tas ut for service. Innstilling av tennelektroder og bremseskive. a Innstillingsmål for tennelektroder. Brennertype a b c d e B55-2 2,5-3,0 2,0 6,5-7,0 2,0 6,0-7,0 B65-2 2,5-3,0 2,0 6,5-7,0 2,0 10,0-12,0 b OBS! Det er viktig at gnisten ikke slår over til bremseskiven eller dysen. c d B55 B65 e e

20 05. SERVICE AV BRENNNEREN Service på luftspjeld Demontering og montering E F 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene fra brenneren. 2. Løsne mutterene ( E ) og trekk brennerkroppen ut på sleidene. 3. Demonter innsugningsgitteret på luftinntaket. 4. Frikoble spjeldmotoren. 5. Rengjør luftspjeldet ( F ) og innsuget. Smør eventuelt spjeldakselen. 6. Koble inn spjeldmotoren igjen. 7. Monter innsugningsgitteret for luftinntaket. 8. Skyv sammen brenneren og lås den med mutterene ( E ) 9. Monter Eurokontaktene og slå på hovedstrømmen. 10. Kontroller forbrenningen*. Bytte av spjeldmotor Demontering og montering G H I 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene fra brenneren. 2. Noter deg kablenes posisjon før du løsner dem fra spjeldmotoren. 3. Frikoble spjeldmotoren og lås den på Løsne skruene ( G ) til spjeldmotorens festeplate. 5. Løft spjeldmotoren forsiktig opp, slik at luftspjeldet blir igjen i luftinntaket. 6. Fjern koblingsarmen ( H ) fra motorakselen. 7. Fjern så spjeldmotoren fra festeplaten. 8. Monter så den nye motoren til festeplaten. 9. Monter koblingsarmen på spjeldmotorens aksel. Det er viktig at skruene står vinkelrett mot akselens plan. 10. Frikoble spjeldmotoren og lås den på Monter festeplaten ved å styre koblingsarmen inn i festet på luftspjeldet samt luftspjeldakselen i festeplaten ( kontroller slik at bøssingene mellom festeplaten og spjeldakselen er på plass ). 12. Frikoble spjeldmotoren, kontroller at spjeldet går lett. Steng spjeldet og nullstill gradskiven på spjeldmotoren. 13. Tilkoble motoren elektrisk. 14. Grunninnstill spjeldmotorens nokker. 15. Monter Eurokontaktene og slå på hovedstrømmen. 16. Kontroller forbrenningen.* Bytte av oljepump B55/B65 Demontering og montering J K 1. Bryt hovedstrømmen og fjern Eurokontaktene. 2. Fjern oljeslangene fra pumpen. 3. Løsne skruene ( J ) og trekk ut oljepumpen. 4. Mål avstanden fra pumpefeste til drivkuplingen ( K ). 5. Flytt drivkuplingen over til den nye pumpen still inn sammen avstand mellom pumpen og drivkuplingen som tidligere. 6. Monter oljepumpen på brenneren og stram til skruene ( J ). ( Det er viktig at pumpeakselens spor kommer på rett sted i drivkuplingen. 7. Monter oljeslangene. 8. Monter Eurokontaktene og slå på hovedstrømmen. 9. Luft pumpen, start brenneren og reguler inn riktig pumpetrykk. 10. Kontroller forbrenningen* Bemerk: * Ved service / utskiftning av komponenter som påvirker forbrenningen, skal det foretas analyse og sotprøve på anlegget

21 06. PUMPEINSTRUKSJON RSA 95 & 125 Tekniske data Komponenter RSA 95 RSA 125 Viskositetsområde: 1,3-18,0 mm 2 /s TryKkområde med viskositet 1,3-1,8: 5,5-12,0 bar Trykkområde med viskositet 1,8-18,0: 2,5-21,0 bar Oljetemperatur: -10 till+70 C Dysekapasitet med viskositet4,3: l/h l/h Maks. trykk på suge- og retursiden: 4 bar 1. Manometeranslutning G 1/8" 2. Anslutning for dyse G 1/4" 3. Sugeledning G 1/4" 4. Sugeledning G 1/4" 5. Returledning G 1/4" 6. Returledning G 1/4" 7. Returplugg 8. Trykkregulering 4 mm umbrakonøkkel 4 Montering/demontering returplugg 5 Overflødig olje føres med 2 - rørsdrift direkte tilbake til oljetanken. Med 1 - rørsdrift skal returpluggen være fjernet, slik at at det er fri passasje tilbake til sugesiden via returledningen med returanslutningen stengt. (Pos.7) Utlufting Bytte av filter Utlufting er bare nødvendig med 1 - rørssystem. Med 2 - rørssystem lufter pumpen seg automatisk igjennom returledningen. Bytte av oljefilter på oljepumpen gjøres på følgende måte: - Steng oljeventilene. - Fjern lokket (4 st 5 mm ) - Bytt oljefilteret - Bytt lokkpakning - Monter lokket på igjen - Åpne opp oljeventilene

22 06. PUMPEINSTRUKSJON RSA RSA 95 & 125 Når pumpen startes, suges oljen igjennom turanslutningen «S» via filteret «H» til drivhjulsatsen «C» suge anslutningen. Her fra pumper drivhjulsatsen oljen over til trykksiden, samtidig som oljen settes under trykk. Oljen føres så fram til avstengnings- og trykkregulerings-ventilen «V» som åpner når det innstilte trykket oppnås. Trykket styres og holdes konstant av trykkreguleringsventilen «V», samtidig som oljen fra drivhjulsatsen «C» fordeles mellom dyse-anslutningen «P» og pumpens returanslutning «R» via pakkboksen «F». Oljemengden til dyseanslutning «P» bestemmes av det innstilte trykket på trykkregulerings-ventilen «V» og motstanden i forbindelsesrør - dyserør og dyse. Den overflødige oljen føres med To-rørssystem tilbake til oljetanken. Med Et-rørsdrift, skal returplugg «A» være fjernet, slik at det er fri passasje tilbake til turanslutningen via retur-ledning «G» med retur-anslutningen «R» stengt. Ved pumpestopp, faller pumpe-kapasiteten, hvilket medfører et samtidig fall av det innstilte oljetrykket. Fjæren i trykkregulerings-ventilen trykker nå inn regulerings-stempelet, slik at det presser mot ventilsetet i porten «P». Der i gjennom stoppes oljestrømmen til dysen og samtidig oppnås en sikker og effektiv avsperring av tilførselsledningen. Overbelastes pumpen, dvs. at det gjøres et forsøk på å transportere mere olje enn drivhjulsatsen kan klare under de gitte forutsetningene, faller oljetrykket ned under den innstilte verdien i og med at trykkreguleringsventilens stempel går fram mot stengt posisjon og med dette stenger helt eller delvis for returoljen via anslutning «O». Dette kan man unngå ved å: - Senke pumpetrykket. - Senke kapasiteten dvs.mindre dyse eller større motstand! - Bytte til en pumpe med større kapasitet. Prinsippskisse 1. Munstycke Steg 1 2. Munstycke Steg 2 3. Munstycke Steg 3 4. Magnetventil Steg 1 (Y1) 5. Magnetventil Steg 2 (Y2) 6. Magnetventil Steg 3 (Y3) 7. Sikkerhetsventil dyser (Y1S) Bare ved kapasiteter over 100 kg / h eller om kunden ønsker det. 8. Hydraulikksylinder innsatsopptimering. 9. Oljepumpe På 2 - stegs brennere utgår posisjon 3 og 6. Posisjon 8 er da ansluttet etter magnetventilen for dyse 2 ( Y2)

23 06. PUMPEINSTRUKSJON RSA 95 & 125 Sugeledningstabeller H H Et-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m Et-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m Med overliggende tank, kan ovenstående ledningsdiametere benyttes på ledningslengder opp til 100 m Ved underliggende tank, anbefales ikke et-rørssystem. To-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m 4, , , , , , , , To-rørssystem Høyde Ledningsdiameter H ø12mm ø15mm ø20mm m m m m 0, , , , , , , , , Sugeledningstabellene består av teoretisk utregnede verdier, der rørdimensjonen og oljehastigheten er tilpasset, slik at det ikke oppstår turbulente strømninger. Turbulente strømninger medfører økt trykktap og ulyder i rørsystemet. Et rørsystem består som regel av dragne kobberrør og 4 albuer, tilbakeslagsventil, avstengningsventil og et forfilter. Summen av disse motstandene er så liten at man kan se bort i fra dem. I tabellene forekommer det ikke lengder på over 100 meter, da erfaringene tilsier at større lengder ikke behøves. Tabellene gjelder for standard fyringsolje av normal handelskvalitet i.h.t. gjeldende normer. Ved oppstart, med tomt rørsystem, bør ikke oljepumpen kjøres uten olje i mer enn 5 minutter. (Det forutsettes at pumpen smøres med olje ved drift ). Tabellene gir den totale sugeledningslengden i meter med viskositet 6,0 mm2/s

24 09. EL.SKJEMA Koblingsskjema LOA44.../LMO B55-2R / B65-2R 3N~50/60 Hz 400/440V 1(3)

25 09. ELUTRUSTNING Koblingsskjema LOA44.../LMO B55-2R / B65-2R -CONNECTION 3x400 V -CONNECTION 3x230 V 3N~50/60 Hz 230/400V 2(3)

26 09. ELUTRUSTNING Komponentliste LOA44.../LMO B55-2R / B65-2R A1 Rele S6 Termostat høylast B1 Fotomotstand S7 Hovedbryter 3-fas F1 Manøversikring S20 Hovedbryter 1-fas F2 Sikring T1 Transformator F3 Sikring X1 Koblingsklemme H1 Lampe,Lavlast X2 Jordingsklemme H2 Lampe, høylast X3 Euro-kontakt, brenner H5 Alarmindikering 230V X4 Euro-kontakt, kjele K1 Kontaktormotorvern X5 Euro-kontakt høy- lavlast M1 Brennermotor brenner M2 Spjeldmotor SQN75.244A21B X6 Euro-kontakt høy- lavlast S1 Bryter AV / PÅ kjele S2 Bryter høylast X7 Euro-kontakt 3-fas, brenner S3 Arbeidstermostat X8 Euro-kontakt 3-fas S4 Sikkerhetstermostat kjele S5 Dørbryter for Y1 Magnetventil 1 svingbar dør Y2 Magnetventil 2 Om S6 savnes, så legg en lask mellom T6 och T8. Anlegget ansluttes nett og sikres i h.t. gjeldende forskrifter Funksjon LOA44.../LMO Manøverbryter PÅ, dobbelttermostat PÅ Brennermotoren starter, gnisten etableres og forutluftning pågår til forutluftnings tiden er slutt og mannetventil 1 åpner (2). 2. Magnetventil 1 åpner Oljetåke dannes og antennes. Fotomotstanden indikerer flamme. 3. Sikkerhetstiden opphører a. Om flammen uteblir før denne tidsgrensen, går releet i blokkering b. Om flammen, av en eller annen anledning uteblir etter denne tidsgrensen, gjør brenneren et nytt startforsøk.. 4. Høylasttermostat PÅ Brenneren er i driftsmodus og kan veksle mellom høy og lavlast Driftsmodus Om brenneren avbrytes med hovedbryteren eller termostaten, foretas det en ny start når vilkårene i punkt 1 er oppfylt. Releet blokkerer Rød lampe i releet lyser. Brenneren restartes ved å trykke på resetknappen. Tekniske data LOA44.../LMO LOA44 LMO24 Fortenningstid: 25 s 25 s Forventilasjonstid: 25 s 26 s Ettertenningstid: 2 s 5 s Sikkerhetstid: < 5 s < 5 s Gjenninnkobling etter utløst rele: 2 s < 1 s Reaksjonstid ved flamme avbrudd: < 1 s < 1 s Omgivelsestemperatur: fra - 20 til + 60 C fra - 5 til + 60 C Min. strøm ved flamme: 58 µ A 45 µ A Maks. strøm uten lys, start: 5,5 µ A 5,5 µ A Kapsling: IP 40 IP 40 Kontroll av fotostrøm Fotostrømmen måles med et likestrøms ampermeter, som kobles i serie med fotomotstanden. 3(3)

27 10. FEILSØKING Brenneren starter ikke Kjennetegn Årsaker Forholdsregler Motoren starter Brenneren forlufter Flammen ustabil Lufoverskudd Still inn luftspjeldet Flammen dannes Brenneren løser ut Lavt oljetrykk Feil innstilling av brennerhodet Fotocellen ser ikke lys Kontroller oljetrykket Kontroller dysen i forhold til brennerhodedimensjon og elektrode possisjon Kontroller at fotocellen er ren og ser lys Motoren starter Brenneren forlufter Det dannes ingen flamme Brenneren løser ut Feil på fotocellen Feil på rele Ingen olje Falskt lys Ingen gnist Kontroller med ny fotocelle Kontroller med et nytt rele (OBS! Det anbefales å bytte fotocelle sammen med releet) Kontroller oljetilførselen til brenneren og at det ikke finnes luftblærer i pumnpen Kontroller at megnetventilen fungerer Kontroller at fotocellen ikke får lys fra mgivelsene Kontroller tennkabler og tennelektroder Brenneren starter ikke etter normaldrift Brenneren starter ikke Signallampen lyser ikke Sikringen har gått Kjeletermostaten er ikke resatt Sikkerhetstermostaten har slått ut Kontroller og bytt sikring om nødvendig. Finn årsaken til feilen Juster termostaten Resett sikkerhetstermostaten Finn årsaken til at den har løst seg ut. Rett feilen Defekt rele eller fotocelle Kontroller ved å skifte ut Brenneren forlufter Brenneren løser ut Ingen oljetilførsel For sterk trekk hindrer flammen i å etableres Ingen gnist Kontroller at tank, oljeledninger, magnetventil, pumpe og dyse er i god stand Juster Kontroller transformatoren, elektrodinstilling og porselenet på tennelektrodene Forsinket tenning, brenneren starter med pulsasjoner Brenneren pulserer ved start med varme røkgasser Brenneren pulserer ved start For sterk trekk Dysen delvis tett Juster brenneren Bytt dyse Oljetrykket for lavt Kontroller og juster Røkanbingeren blokkert eller skadet Kontroller og rett feilen Viftehjulet slurer på drivkuplingen Kontroller og stram til Drivkuplingen løs eller slitt Bytt ut Brenneren starter med pulsasjoner Forsinket tenning Kontroller elektrodeinnstillingen, se diagram Kontroller at elektrodene ikke er skadet Kontroller tennkabler og tennelektroder

28 11. RESERVDELSLISTE (3)

29 11. RESERVDELSLISTE 1. Brennerrør 304mm mm mm mm mm mm Innsats 380mm mm mm mm mm mm Dyserør 380mm mm mm , Bremseskive 55-2, Ø120mm , Ø120mm Klammer Klammer Tennelektrodepar Innstillingsplate kpl. 55-R, 65-R Aksel kpl. 55-2, Innstillingsskinne 55-2, Hydraulikksylinder 55-R, 65-R Pakkningssats. hydr.s. 55-R, 65-R Dysenøkkell Anslutningsflens kpl. Sleider Anslutningsflens Pakning Pakning viftehus-flens 19. Motor 0,75kW 3-fas ,5kW 3-fas Motorkabel 700mm Viftehjul 224x62x x82x Drivkupling kpl. 23. Kuplingsdell, pump 24. Kuplingsende, viftehjul 25. Motorflens Avskjermingskon Pumpe RSA RSA Magnetventil kpl. Spole Magnetventilblokk kpl. 55-2, Nippel, anslutning magnetventilblokk 34. Vinkel , Kopperskive ,2x15x1,5 36. Kabel, magnetventil Steg1, 3 700mm Steg 2 900mm Hydraullikkslange , Hydraullikkslange Filtersats RSA 90, Releboks LOA44252A LMO R2B , (3)

30 11. RESERVDELSLISTE 41. Relesokkel LOA , Fllens fotomotstand QRB1 43. Fotomotstand kpl. QRB-A 700mm 44. Kontaktor CI Motorvern 2,7-4,2A ,8-2,8A Strømbryter I-II I Timeteller Europlugg 7 pol, hun pol, han grønn 4 pol, han pol, hun , 65-2 steg 2 svart 5 pol, han pol, hun Kåpe, Inspeksjonsgalss 59. Inspeksjonslokk Målenippel Arm for spjeld kpl. 62. Festeplate, spjeldmotor Hette Spjeldmotor SQN75.244A21B steg, LOA/LMO 65. Luftspjeld kpl. 67. Transformator EBI Kabel Tennkabel mm 69. Oljeslange mm 70. Oljefilter kpl. ½ Filterinnsats Indikeringslampe grønn 50. Sikringsholder kpl. 55-2, Sikring 6,3A Europlugg, sett pol , Segring Inspeksjonsglass Pakning Gitter, luftinntak Lokk Pakning (3)