INSTRUKSJONSHÅNDBOK ESP-200 PLASMASKJÆRESYSTEM CE-VERSJON

Transkript

1 F B 02/2008 INSTRUKSJONSHÅNDBOK ESP-200 PLASMASKJÆRESYSTEM CE-VERSJON Denne håndboken inneholder instruksjoner for installering og bruk av følgende komponenter (som begynner på serienummer PORI723001): ESP-200 plasmaskjæreboks/strømkilde/ce, delnr Rørboks for plasmaskjærer med HF-enhet, delnr Ekstern, hengende kontroll, delnr FORSIKTIG Disse instruksjonene er beregnet på erfarne brukere. Hvis du ikke er fullstendig kjent med bruksprinsippene og sikre rutiner for elektrisk sveiseutstyr, oppfordrer vi på det sterkeste at du leser gjennom håndboken Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging, skjema La ikke uopplært personell installere, bruke eller vedlikeholde dette utstyret. Forsøk ikke å installere eller bruke dette utstyret før du har lest og forstått disse instruksjonene. Hvis du ikke det gjør, ta kontakt med leverandøren, så får du mer informasjon. Les om forholdsreglene før du installerer eller tar i bruk utstyret. Sørg for at denne informasjonen når fram til brukeren. Du kan skaffe ekstra kopier fra leverandøren. 1

2 DECLARATION OF CONFORMITY According to The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007 The EMC Directive 2004/108/EC FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikraftsat 16 januari 2007 EMC-Direktivet 2004/108/EG Type of equipment Materialslag Plasma Cutting Console Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB Type designation etc. Typbeteckning etc. ESP-200 Console Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB AB Esabvägen, SE Laxå, Sweden Phone: , Fax: The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN , Arc welding equipment Part 1: Welding power sources EN , Arc welding equipment Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above. Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan. Date / Datum Laxå Signature / Underskrift Kent Eimbrodt Clarification Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

3 BRUKERENS ANSVAR Dette utstyret vil fungere som beskrevet i denne håndboken, og som angitt på medfølgende etiketter og/eller produktark, forutsatt at det installeres, brukes, vedlikeholdes og repareres i henhold til de angitte instruksjoner. Utstyret må kontrolleres regelmessig. Utstyr som ikke fungerer som forventet, må ikke brukes. Utstyr som ikke fungerer som forventet eller som er dårlig vedlikeholdt, må ikke brukes. Hvis det skulle bli nødvendig med reparasjon eller utskifting av deler, anbefaler produsenten at du tar kontakt med den autoriserte distributøren der utstyret ble kjøpt. Verken dette utstyret eller noen av dets komponenter må endres uten etter skriftlig tillatelse fra produsenten. Brukeren av dette utstyret har eneansvar for feil på utstyret som resultat av feil bruk, utilstrekkelig vedlikehold, skader, feil reparasjon eller endringer som er utført av andre enn produsenten eller et verksted som er godkjent av produsenten. INNHOLD DEL TITTEL SIDE DEL 1 INTRODUKSJON 1.1 Generelt Funksjoner Inspeksjon Heising... 5 DEL 2 BESKRIVELSE 2.1 Generelt Om Håndboken Tilgjengelige systemer Specifikationer Komponenter i esp-200 plasmaskjærer Skjæreegenskaper Standardforhold Anbefalt Gass Og Strøm Optimale Økonomiske Forhold DEL 3 INSTALLERING 3.1 Generelt Påkrevet Utstyr Plassering Primære Inngående Koblinger Sekundære Koblinger (Utgående) DEL 4 BRUK 4.1 Generelt Betjening Og Indikatorlamper Bruk Skjærekvalitet Avstand Og Skjærekvalitet Spredning Av Materialrester Og Avfall Oppsummering Vanlige Problemer Ved Skjæring DEL 5 VEDLIKEHOLD 5.1 Generelt Inspeksjon og rengjøring Slitedeler i brenneren Justering av gasstrykkbryter Gjennomstrømmingsbryter DEL 6 FEILSØKING 6.1 Feilsøking Feilsøkingsprosedyrer DEL 7 RESERVEDELER 7.1 Generelt Bestilling DEL 8 SKJEMAER OG LEDNINGSDIAGRAMMER 3

4 Obs! Denne bruksanvisningen er beregnet på brukere med erfaring i plasmaskjæring. Brukeren av plasmaskjærerutstyr må alltid være oppmerksom på de farer og sikkerhetsforskrifter som er forbundet med prosessen. For øvrig anbefales Arbeidstilsynets normer for plasmaskjæring. Uvedkommende må ikke installere, bruke eller utføre vedlikehold på utstyret. Det er viktig å følge gitte forskrifter og forstå innholdet i denne bruksanvisningen før utstyret installeres og tas i bruk. Ved tvil, ta kontakt med ESAB AB eller nærmeste forhandler.!!! ADVARSEL BUESVEISING OG -skjæring KAN VÆRE SKADELIG FOR DEG OG ANDRE. TA DERFOR NØDVEN- DIGE FORHOLDSREGLER NÅR DU SKAL SVEISE. BE OM Å FÅ UTDELT SIKKERHETSINSTRUKS PÅ ARBEIDSPLASSEN. EN SLIK INSTRUKS BØR VÆRE BASERT PÅ PRODUSENTENS ANGITTE FARESONER. ELEKTRISK STØT - kan drepe Installer sveiseapparatet og jording i henhold til angitte standarder. Ta ikke på strømførende deler eller elektroder med bare hendene, våte hansker eller våte klær. Sørg for at du er godt isolert mellom jord og arbeidsstykke. Sørg for at arbeidsområdet er trygt. GASSER - kan være skadelige for helsen Hold hodet vekk fra gasser. Bruk forsvarlig ventilering, avtrekk fra buen, eller begge deler, slik at du holder gasser vekk fra pusteområdet og det øvrige arbeidsområdet. BUESTRÅLER - kan skade øynene og svi huden. Beskytt øynene og kroppen. Bruk riktig sveisemaske og visir, og ta på deg beskyttelsesklær. Beskytt tilskuere med hensiktsmessig skjerming. BRANNFARE Gnister (gnistregn) kan forårsake brann. Pass derfor på at det ikke finnes brannfarlige materialer i nærheten. STØY - kan skade hørselen Beskytt ørene. Bruk hørselsvern eller annen beskyttelse. Varsle tilskuere om risikoen. FEIL PÅ SYSTEMET - Ta kontakt med teknisk kyndig personell dersom det oppstår feil på systemet. LES OG FORSIKRE DEG OM AT DU FORSTÅR INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR DU INSTALLERER ELLER TAR I BRUK APPARATET. BESKYTT DEG SELV OG ANDRE! FORSIKTIG Utstyr av klasse A (380/415 V) er ikke beregnet på bruk i boligområder der elektrisk kraft kommer fra det offentlige strømnettet. På slike steder kan det med utstyr av klasse A forekomme potensielle problemer med elektromagnetisk kompatibilitet, på grunn av både ledningsbundne og utstrålte forstyrrelser. 4

5 DEL 1 INTRODUKSJON 1.1 GENERELT ESP-200 er en plasmaskjæreboks som er ideell for en rekke manuelle eller mekaniserte skjæreoperasjoner. Muligheten til å benytte enheten med eller uten en ekstra rørboks gjør at den kan konfigureres for enhver situasjon. Med de videreutviklede bruksmulighetene på ESP-200 kan den lett benyttes ved de fleste automatiseringsprosjekter og sammen med andre maskiner, for eksempel til formskjærende maskiner, robotarmer, stansemaskiner, osv. ESP-200 sammen med den manuelle brenneren PT-26 gir tilstrekkelig kraft til å skjære i materialer med en tykkelse på opptil 50 mm. Hvis den benyttes sammen med brenneren PT-19XLS, får du tilstrekkelig kraft til å skjære i materialer med en tykkelse på opptil 25 mm. B. Kontroller at det ikke er noen løse deler igjen i esken før den kastes. C. Kontroller at det ikke er noen hindringer i lufterillene eller andre åpninger. D. Fjern de to tremeiene fra bunnen av strømkilden. 1.4 HEISING ESP-200 strømkilden er utstyrt med et løfteøye for å heise enheten. 1.2 FUNKSJONER 50 til 200 Amp. drift gir en lang rekke bruksområder for skjæring. Selvbærende design med integrert vannavkjøling, opptar minimalt med plass og forenkler installering. Universelt spenningsmottak håndterer alle spenninger og frekvenser på kun ett panel. Ekstern, hengende kontrollboks gir praktiske justeringsmuligheter ved mekanisert skjæring. Høy effektivitet og praktisk design gir lavere driftskostnader og strømkrav. Fungerer sammen med brennerne PT-19XLS og PT-26 i dobbelgass- eller enkelgasstilling, noe som gir maksimal fleksibilitet og optimal ytelse. Skjæring kan utføres med oksygen, nitrogen, luft eller argon/hydrogen som plasmagass. En rørboks (tilleggsutstyr) kan benyttes over lengre avstander mellom panelboksen og brenneren, og for å redusere elektriske forstyrrelser. Patenterte slitedeler gir ekstremt lang levetid med lufteller oksygenskjæring, enten med eller uten rørboks. Digitalt amperemeter gir presis installering og overvåkingsmuligheter ved skjæreprosessen. Innebygget ESP-grensesnitt gjør det lett å koble seg opp mot enhver automatiseringsprosess. Statuslamper forenkler feilsøking. Pulsert pilotbue reduserer dyseerosjon. 2 års garanti. 1.3 INSPEKSJON A. ESP-200 plasmaskjæresystem leveres i separate beholdere. Strømkilden, en koblingsboks (tilleggsutstyr) og plasmabrenneren leveres i egne beholdere. Fjern esker og all emballasje, og kontroller at det ikke er skader på utstyret som ikke ble oppdaget ved kjøp. Alle enkeltkomponenter er fullstendig montert. Gi straks beskjed til budet eller leverandøren dersom skader oppdages. LØFTEØYE Figur 1-1. Løfteøye på ESP-200 FORSIKTIG Pass på at heiseenheten har tilstrekkelig kraft til å løfte enheten trygt. Vekt og mål er angitt under Spesifikasjoner. 5

6 del GENERELT ESP-200 er et selvbærende plasmaskjæresystem som består av tre hovedkomponenter: strømkilde, brenner og koblingsboks (tilleggsutstyr). Ved levering er systemet ferdig montert, og maskinen vil være klar til skjæring så snart den er koblet til strøm. Strømkilden gir strøm og avkjøling til brenneren gjennom koblingsboksen. 2.2 OM HÅNDBOKEN 2.3 TILGJENGELIGE SYSTEMER BESKRIVELSE ESP-200-systemet leveres som basissystemer eller kan bestilles som enkeltkomponenter. Basissystemet består av ESP-200-panelboksen, en plasmabrenner, nødvendige regulatorer for de ulike gasser og en brennerkjøler. Hvis du vil ha mer informasjon om brennere, se håndbøkene for PT- 19XL F eller håndboken for PT-26 (F ). Hvis du trenger ulike lengder på brenner og slange eller ønsker å benytte rørboksen (tilleggsutstyr), se Tabell 2-1. Formålet med denne håndboken er å gi brukeren de opplysningene som er nødvendige for å installere og ta i bruk ESP-200- plasmaskjærepakken. Teknisk referansemateriell følger også med, slik at det blir enklere å feilsøke på systemet. 380/415 V strømnett S sc min 6.8 MVA Z max ohm 380/415 V strømnett, S sc min Minimum kortslutningseffekt i nettet i henhold til IEC /415 V strømnett, Z max Maksimalt tillatt linjeimpedans i nettet i henhold til IEC BESKRIVELSE Tabell 2-1. Tilgjengelige enkeltkomponenter for ESP-200 Delnr. 1. ESP-200 panelboks 380/415 volt Kjøler for plasmabrenner (15 l kreves) 156F05 3. ESP-200 rørboks (tilleggsutstyr) Ekstern pendelkontroll Plasmabrenner (oppgi ønsket lengde) PT fot (7,6 m) PT-19XLS 15 fot (4,6 m) PT fot (15,2 m) PT-19XLS 17 fot (5,2 m) PT-19XLS 4.5 fot (1,4 m) PT-19XLS 20 fot (6,1 m) PT-19XLS 6 fot (1,8 m) PT-19XLS 25fot (7,6 m) PT-19XLS 12 fot (3,66 m) PT-19XLS 50 fot (15,2 m) (Ikke for rørboks) ADVARSEL Bruk bare brennere som er beregnet på denne enheten. Bruk av andre brennere kan føre til elektrisk støt. MERK 1: En egen startgassregulator er alltid nødvendig: Bruk startgass som luftplasma. Bruk nitrogenstartgass for nitrogen og oksygen. Bruk argon/hydrogen eller nitrogenstartgass for argon/hydrogen. Det kreves totalt tre regulatorer (plasma, start, sekundær). MERK 2: Når du bruker rørboks, går gasslangene direkte til rørboksen. Oppgi ønsket lengde. Regulatorer og slanger for plasma og sekundære gasser GASS STASJONS- SYLINDER- SLANGER REGULATOR REGULATOR 25 FOT 50 FOT 75 FOT 100 FOT 125 FOT (7,6 m) (15,2 m) (22,8 m) (25,4 m) (38,1 m) Nitrogen Oksygen Argon/Hydrogen *33122 * * * * luft N/A **33122 ** ** ** ** *Bestill også adapter, delnr. 19X54. **Bestill også adapter, delnr. 74S76 Slanger og kabler for rørboks (tilleggsutstyr) Slanger for kjølevann i rørboks til panelboks Kontrollkabel i rørboks til panelboks Pilotbueledning i panelboks til rørboks Strømledning i panelboks til rørboks Kontrollkabel, hengende

7 DEL 2 BESKRIVELSE 2.4 SPESIFIKASJONER Tabell 2-2. Tekniske spesifikasjoner STRØMKILDE Inngående spenning Inngående strøm/fase 380/415 V, 3 fase, 50/60 Hz 60/55 Amp. Strømfaktor 95% Utgående strøm 200 Amp. Utgående spenning 160V DC RØRBOKS (TILLEGGSUTSTYR) Kraftsyklus 100% Åpen kretsspenning Strømkildens mål Strømkildens vekt 325 V DC B 550 x D 1050 x H 1100 mm 330 kg Koblingsboksens størrelse 457 x 190 x 406 mm Koblingsboksens vekt 17 kg BRENNER Figur 2-1. ESP-200/PT-19XLS plasmasystem Tabell 2-3. Tekniske spesifikasjoner (plasmagass) PT-19XLS PT-26 Gasstype O 2, N 2, luft, Ar-H 2 N 2, luft, AR-H 2, N 2 -H 2 Trykk 5,17 bar minimum N 2 og O 2 4,83 bar Gjennomstrømming Plasmagass 2,27 m 3 /h maks. 2,83m 3 /h Påkrevet renhet O 2-99,5 % min., N 2-99,995 % maks. Anbefalte serviceregulatorer Oksygen: R LC for væskesylinder Uvirksom gass: R LC Anbefalte serviceregulatorer Oksygen: R for to-trinns sylinder Argon-Hydrogen: R Nitrogen: R Industriell luft: R Anbefalte stasjons- eller rørregulatorer Oksygen: R med kraftig kapasitet Nitrogen: R Tabell 2-4. Tekniske spesifikasjoner (startgass) PT-19XLS PT-26 Type N 2 eller luft N 2, luft (bruk N 2 eller Ar-H 2 som Ar-H 2 plasmagass) Trykk 1,38-2,76 bar 2,76 bar Gjennomstrømming 3,12 m 3 /h maksimum 2,83 m 3 2,76 bar Påkrevet renhet N % min, luft - ren og tørr N 2-99% min. luft - ren og tørr Tabell 2-5. Tekniske spesifikasjoner (sekundærgass) PT-19XLS PT-26 Type N 2 eller luft N 2, CO 2, Ar eller luft Trykk 7,6 bar maks. 6,9 bar maks. Gjennomstrømming 7,08 m 3 /h maks. 5,66 m 3 5,86 bar Påkrevet renhet Nitrogen - 99% min., luft - ren og tørr 7

8 DEL 2 BESKRIVELSE 2.5 KOMPONENTIDENTIFIKATION PLASMABRÆNDER I ESP-200 APPLIKATIONER PT-26 ELEKTRODE LUFT, N 2, N 2 -H AR-H2 (H-35) DYSERØR BRENNERHODE O-RINGER (1) (3) VARMESKJOLD AVSTANDSSTYKKE DYSE ISOLASJON O-RING 84W87 ELEKTRODEHOLDER O-RINGER ØVRE - 85W49 NEDRE DYSER 50 Amp. skjæring Amp. skjæring Amp. skjæring Amp. fresing PT-19XLS SKJOLD DEL B DYSETUPP DEL A DYSEBASE GASSRØR DEL D SKJOLD DEL C DIFFUSJONSRING DYSEHETTE DEL E ELEKTRODE (LANG PT-19XLS) ELEKTRODEHOLDER STRØM DYSEBASE DYSETUPP DIFFUSJONS-RING SKJOLD PLASMA- ELEKTRODE (Amp.) DEL A DEL B DEL C DEL D GASS DEL E LUFT eller N A 50A 50A 50A LUFT, N A 100A A A eller O LUFT, N * A 150A A A eller O 2 * MERK: Ved Amp. kan delnr «Elektrode 350A flat, lang, oksygen» med fordel erstattes med delnr Delnr kan ikke brukes ved Amp. Figur 2-2. Deler for PT-19XLS-plasmabrenner til bruk for ESP N 2 eller H-35 N 2 eller Ar/H LUFT, N * A 200A A A eller O 2 N 2 eller H-35 N 2 eller Ar/H 2

9 DEL 2 BESKRIVELSE 2.6 KOMPONENTER I ESP-200 PLASMASKJÆRER Kvaliteten på skjæringen kan vurderes ut fra tre primære egenskaper: 1. Avfall ved bunnen og sprutrester ved topp 2. Hellingsvinkel 3. Overflatens ruhet Disse egenskapene kan variere på grunn av mange faktorer, blant annet hvilken type platemateriale som skjæres, og under hvilke forhold skjæringen foregår. Særlig har man liten grad av kontroll ved platekjemi, belegging eller avskalling. Diagrammene over ulike forhold nedenfor viser hvilke skjærekvaliteter som er oppnådd i tester i laboratorier med en mengde ulike materialer. Opplysningene i diagrammene er basert på følgende terminologi: 2. HELLINGS: En lett vinkling er typisk for plasmaskjæring. Formålet med forholdsdiagrammet er å etablere forhold som skaper en minst mulig vinkel. Målene for hellingsvinklene i diagrammet identifiseres som 1 for minst vinkel, 2 for nestminste vinkel og 3 for tredje minste vinkel, osv. I de tilfeller der flere en ett sett av forhold skaper samme hellingsvinkler, er de angitt med samme mål. Det er mulig å ha fire forhold med en «1»-måling, ett med en «2»-måling og to med en «3»-måling. Mål for hellingsvinkler er relative til bestemte materialer og tykkelser - de er ikke absolutte. En «3» på et materiale med 25,4 mm tykkelse kan ha en mindre hellingsvinkel enn en «1» på et materiale med 6,4 mm tykkelse. 1. : Utmerket - Godt - Mindre godt - Dårlig - I hovedtrekk uten avfall og sprutrester. Lett fjernbart avfall eller uten avfall, men med noe sprutrester. Middels eller høyere grad av fjernbart avfall. Avfall i store mengder. 3. NS RUHET: Utmerket - Glatt og skinnende Godt - Misfarget, og bare delvis glatt Mindre godt - Noe ru overflate Dårlig - Svært ru overflate DIAGRAM 2-1. ULIKE BRUKSFORHOLD FOR KARBONSTÅL MED PT-19XLS STRØM 50-65A 100A 100A 150A 150A 200A 200A PLASMAGASS LUFT LUFT O 2 LUFT O 2 LUFT O 2 SKJOLDGASS LUFT LUFT LUFT LUFT LUFT LUFT LUFT MATERIALTYKKELSE 1/16 (1,6mm) G 1 G 1/8 (3,2mm) G 1 G 1/4 (6,4mm) G 2 F E 2 G E 1 E E 1 G E 2 E E 3 G E 3 E 3/8 (9,6mm) E 2 G E 1 E G 2 G E 2 E E 3 G G 3 E 1/2 (12,7mm) F 1 G E 1 E G 1 G E 1 E G 3 G E 2 E 3/4 (19mm) F 1 G F 1 E F 2 G F 1 E G 2 G E 1 E 1 (25,4mm) F 1 G G 1 E 1-1/4 (32mm) F 1 G F 1 E 1-1/2 (38mm) F 1 G F 1 E 1-3/4 (44,5mm) F 1 G F 1 G 2 (50,8mm) F 1 G F 2 G 9

10 DEL 2 BESKRIVELSE DIAGRAM 2-2. ULIKE BRUKSFORHOLD FOR RUSTFRITT STÅL MED PT-19XLS STRØM 50-65A 50-65A 100A 100A 100A 150A 150A 150A 200A 200A 200A PLASMAGASS LUFT N 2 LUFT N 2 N 2 LUFT N 2 H-35 LUFT N 2 H-35 SKJOLDGASS LUFT N 2 LUFT N 2 LUFT LUFT LUFT N 2 LUFT LUFT N 2 MATERIALTYKKELSE 1/16 (1,6mm) E 1 P G 1 G 1/8 (3,2mm) E 1 P P 1 G 1/4 (6,4mm) E 5 P P 5 F E 1 F G 2 G G 2 G G 3 F E 4 G G 2 G E 4 G 3/8 (9,6mm) E 1 F E 1 G E 1 F G 2 F E 2 G G 2 G E 2 G 1/2 (12,7mm) G 2 F E 2 F E 1 F E 2 F E 1 F E 3 E E 2 F E 1 G E 3 E 3/4 (19mm) P 2 P P 1 P P 1 F G 2 P G 1 P P 1 E E 1 F E 1 F E 1 E 1 (25,4mm) G 1 P P 2 P P 1 G G 2 F P 2 F P 1 E 1-1/4 (32mm) P 1 G 1-1/2 (38mm) P 1 G DIAGRAM 2-3. ULIKE BRUKSFORHOLD FOR ALUMINIUM MED PT-19XLS STRØM 50-65A 50-65A 100A 150A 150A 200A 200A 200A PLASMAGASS N 2 LUFT LUFT LUFT H-35 N 2 LUFT H-35 SKJOLDGASS N 2 LUFT LUFT LUFT N 2 LUFT LUFT N 2 MATERIALTYKKELSE 1/16 (1,6mm) E 1 G E 2 F 1/8 (3,2mm) E 1 G E 2 F 1/4 (6,4mm) E 1 G E 2 F E 1 G E 2 G E 2 E G 4 G E 3 G E 2 E 3/8 (9,6mm) E 1 G E 1 G E 2 E G 3 G E 2 G E 2 E 1/2 (12,7mm) E 3 G E 1 G E 2 E G 3 F E 1 G E 1 E 3/4 (19mm) G 3 P G 1 F E 3 E G 2 F G 1 F E 1 E 1 (25,4mm) G 1 F E 1 E G 1 P G 1 F E 1 E 1-1/4 (32mm) G 1 G 10

11 DEL 2 BESKRIVELSE 2-7. STANDARDFORHOLD Skjærehastigheter og skjæreforhold i tabellene nedenfor er valgt for å gi best mulig kvalitet med en bestemt gasskombinasjon ved en bestemt strøm. Slitedeler - Se avsnitt 2.5 hvis du vil vite mer om anbefalte deler for disse forholdene. Bruk av deler i andre kombinasjoner og på andre materialer enn de som er beskrevet her, kan føre til skade på brenneren eller svak ytelse. Valg av gasstype og strøm - Se avsnitt 2.6 og tabellene nedenfor hvis du vil vite hvordan du velger de beste forholdene for ditt arbeid. Optimal økonomi - Se avsnitt 2.9 hvis du vil vite mer om forhold hvor hurtig skjæring og kostnader er av spesielt viktig. Skjæreparametere for PT-19XLS-brenner og ESP-200 Tabell 2-6. Data for Amp. Dysebase - 50 Amp Delnr Dysetupp - 50 Amp Delnr Elektrode - Hafnium Delnr Gassrør - 4 hulls Delnr Skjold - 50 Amp Delnr Diffusjonsring - 50 Amp Delnr Pilotbue - LAV Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Gjennomb.- høyde Skjærehøyde Buespenning (volt) KS - 1,6 50 5,6 6, luft - 2,76 luft - 4,14 luft - 2,07 KS - 3, KS - 3, ,2 110 KS - 4,8 2, KS - 6, luft - 4,48 KS - 9, RS -1,6 50 4,6 6, luft - 2,76 luft - 4,14 luft - 2,07 RS - 3, RS - 6,4 1,5 118 luft - 4,48 AL - 1,6 50 4,6 6,4 3,2 116 luft - 2,76 luft - 4,14 luft - 3,1 AL - 3,2 2,8 115 AL - 6,4 65 1, luft - 4,48 AL - 1,6 50 4,6 6,4 3,2 118 N 2-2,76 N 2-4,14 N 2-2,07 AL - 3, Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk AL - 6,4 65 1,8 125 N 2-4,48 RS - 1,6 50 4,6 6, N 2-2,76 N 2-4,14 N 2-2,07 RS - 3, N 2-3,1 RS - 6,4 1,4 127 N 2-4,48 Skjoldgasstype/trykk MERKNADER: KS Karbonstål, RS Rustfritt stål, AL Aluminium Med luftplasma/luftskjold: Amp. skjæring på rustfritt stål og aluminium gir ru overflate Med N 2 -plasma/n 2 -skjold: Amp. skjæring på rustfritt stål og aluminium gir mindre god til god overflate. 11

12 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell 2-7. Data for 100 Amp. Dysebase Amp Delnr Skjold Amp Delnr Dysetupp Amp Delnr Diffusjonsring Amp Delnr Elektrode - Hafnium Delnr Pilotbue - HØY Gassrør - 4 hulls Delnr Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Gjennomb.- høyde Skjærehøyde Buespenning (volt) KS - 4, ,8 9,6 3,2 148 luft - 2,07 luft - 3,45 luft - 7,6 KS - 6, luft - 5,86 KS - 9,6 1,65 4,8 159 KS - 12,7 1, luft - 4,48 KS - 15,8 0,89 12,7 7,1 175 KS , RS - 6, ,4 9,6 3,2 154 luft - 2,07 luft - 3,1 luft - 5,86 RS - 9,6 0,89 4,8 165 RS - 12,7 0, luft - 4,48 RS ,25 12,7 189 AL - 6, ,5 9,6 4,8 154 luft - 2,07 luft - 3,45 luft - 4,48 AL - 9,6 1,78 6,4 174 luft - 5,86 AL - 12,7 1, AL ,76 12,7 189 luft - 4,48 KS - 4, ,8 9, N 2-2,07 O 2-3,45 luft - 5,86 KS - 6, KS - 9,6 2 6,4 149 KS - 12,7 1,5 4,8 141 luft - 4,48 KS - 15,8 0,94 12, KS , RS - 6, ,4 9,6 3,2 153 N 2-2,07 N 2-2,4 N 2-5,86 RS - 9,6 1,1 4,8 157 RS - 12,7 0, RS ,33 12, N 2-4,48 RS - 6, ,4 9,6 3,2 153 N 2-2,07 N 2-2,4 luft - 5,86 RS - 9,6 1,1 4,8 157 RS - 12,7 0, Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk RS ,33 12, luft - 4,48 Skjoldgasstype/trykk MERKNADER: Ved bruk av 50 fots brenner trengs en pause på ca. 3. sek. slik at N 2 -startgassen presses ut pga. O 2 -skjæregassen. KS Karbonstål, RS Rustfritt stål, AL Aluminium Alle med luftplasma/luftskjold: 100 Amp. skjæring på aluminium gir god overflate, med unntak av 19 mm AL, som gir en dårlig overflate. Alle med luftplasma/luftskjold: 100 Amp. skjæring på rustfritt stål gir god overflate, med unntak av 19 mm SS, som gir veldig ru overflate. Alle med N 2 -plasma/n 2 -skjold: 100 Amp. skjæring på rustfritt stål gir mindre god overflate, med unntak av 19 mm SS, som gir noe ru overflate. 12

13 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell 2-8. Data for 150 Amp. Dysebase Amp Delnr Skjold Amp Delnr Dysetupp Amp Delnr Diffusjonsring Amp Delnr Elektrode - Hafnium Delnr Pilotbue - HØY Gassrør - 4 hulls Delnr Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Gjennomb.- høyde Skjærehøyde Buespenning (volt) KS - 4, ,1 9,6 3,2 143 luft - 1,7 luft - 3,45 luft - 5,86 KS - 6,4 3,6 145 luft - 3,8 KS - 9,6 2,3 4,8 156 KS - 12,7 1,9 6,4 160 luft - 4,48 KS - 15,8 1,3 12,7 164 KS ,1 9,6 179 KS - 25,4 0, RS - 4, ,6 3,2 138 luft - 1,7 luft - 3,45 luft - 5,86 RS - 6, ,8 146 luft - 4,48 RS - 9,6 95 6,4 155 RS - 12, RS ,7 9,6 175 RS - 25, AL - 4, ,1 9,6 4,8 148 luft - 1,7 luft - 3,1 luft - 5,86 AL - 6,4 3,6 149 AL - 9,6 2,7 6,4 159 luft - 4,48 AL - 12, luft - 5,86 AL ,1 12,7 180 luft - 4,48 AL - 25,4 0, KS - 4, ,1 9,6 3,2 127 N 2-1,7 O 2-3,1 luft - 5,86 KS - 6,4 3,8 4,8 130 luft - 3,1 KS - 9,6 2,3 134 luft - 4,48 KS - 12,7 1,9 6,4 142 KS - 15,8 1,4 12, luft - 5,86 KS ,1 9,6 157 luft - 4,48 KS - 25,4 0, Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk MERKNADER: Ved bruk av 50 fots brenner trengs en pause på ca. 3. sek. slik at N 2 -startgassen presses ut pga. O 2 -skjæregassen. KS Karbonstål, RS Rustfritt stål, AL Aluminium Alle med luftplasma/luftskjold: 100 Amp. skjæring på aluminium gir god overflate, med unntak av 19 mm AL, som gir en dårlig overflate. Alle med luftplasma/luftskjold: 100 Amp. skjæring på rustfritt stål gir god overflate, med unntak av 19 mm SS, som gir veldig ru overflate. Alle med N 2 -plasma/n 2 -skjold: 100 Amp. skjæring på rustfritt stål gir mindre god overflate, med unntak av 19 mm SS, som gir noe ru overflate. 13

14 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell 2.8. Data for 150 Amp. (forts.) Dysebase Amp Delnr Skjold Amp Delnr Dysetupp Amp Delnr Diffusjonsring Amp Delnr Elektrode - Hafnium Delnr Pilotbue - HØY Gassrør - 4 hulls Delnr Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Gjennomb.- høyde Skjærehøyde Buespenning (volt) RS - 4, ,1 9,6 3,2 132 N 2-1,7 N 2-3,1 luft - 5,86 RS - 6,4 3,3 4,8 140 RS - 9,6 2, RS - 12,7 1,5 6,4 154 RS ,45 12,7 164 luft - 4,48 RS - 25,4 0, RS - 12, ,0 9, N 2-1,7 H-35-3,8 N 2-4,48 RS ,64 12,7 9,6 175 N 2-3,1 RS - 25,4 0,30 NR 180 N 2-1,37 AL - 4, ,1 9,6 9,6 136 N 2-1,7 H-35-3,8 N 2-4,48 AL - 6,4 3,8 6,4 141 AL - 9,6 2,8 145 AL - 12,7 2, Al ,3 12,7 9,6 166 AL - 25,4 0, Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk MERKNADER: Ved bruk av 50 fots brenner trengs en pause på ca. 3. sek. slik at N 2 -startgassen presses ut pga. O 2 -skjæregassen. KS Karbonstål, RS Rustfritt stål, AL Aluminium Alle med luftplasma/luftskjold: 100 Amp. skjæring på aluminium gir god overflate, med unntak av 19 mm AL, som gir en dårlig overflate. Alle med luftplasma/luftskjold: 100 Amp. skjæring på rustfritt stål gir god overflate, med unntak av 19 mm SS, som gir veldig ru overflate. Alle med N 2 -plasma/n 2 -skjold: 100 Amp. skjæring på rustfritt stål gir mindre god overflate, med unntak av 19 mm SS, som gir noe ru overflate. 14

15 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell 2-9. Data for 200 Amp. Dysebase Amp Delnr Pilotbue - HØY Dysetupp Amp Delnr Elektrode - Hafnium Delnr Ikke slipp-skjæring Gassrør - 4 hulls Delnr Gjennomboring tykkere enn 25,4 mm anbefales ikke. Skjold Amp Delnr Hvis dette skal forsøkes, sett skjoldgassen til 5,86 bar eller Diffusjonsring Amp Delnr høyere Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Gjennomb.- høyde Skjærehøyde Buespenning (volt) KS - 6, ,8 9,6 3,2 143 luft - 2,07 luft - 3,1 luft - 4,48 KS - 9,6 2, KS - 12,7 2,4 5,5 158 KS - 15,8 1,9 12,7 160 luft - 3,8 KS ,65 6,4 165 KS - 25,4 0,89 9,6 180 luft - 4,48 KS - 6, ,3 99,6 3,2 129 N 2-2,07 O 2-3,1 luft - 4,48 KS - 9,6 2,8 4,8 133 KS - 12,7 2,4 5,5 136 KS - 15,8 1,9 12,7 139 luft - 3,8 KS ,4 6,4 142 KS - 25,4 1,0 9,6 155 luft - 4,48 RS - 6, ,6 9,6 3,2 142 luft - 2,07 luft - 3,6 luft - 5,86 RS - 9,6 3,2 4,8 150 RS - 12,7 2,2 154 RS ,4 12,7 9,6 174 RS - 25,4 0, AL - 6, ,2 9,6 4,8 155 luft - 2,07 luft - 3,6 luft - 5,86 AL - 9,6 2,8* 6,4 165 AL - 12,7 2,2* 167 Al ,5 12,7 9,6 182 AL - 25,4 1, Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk MERKNADER: KS Karbonstål, RS Rustfritt stål, AL Aluminium Alle med N 2 -plasma/luftskjold: 200 Amp. skjæring på aluminium eller rustfritt stål gir god til mindre god overflate, med unntak av 25,4 mm AL, som gir dårlig overflate. 15

16 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell 2-9. Data for 200 Amp. (forts.) Dysebase Amp Delnr Skjold Amp Delnr Dysetupp Amp Delnr Diffusjonsring Amp Delnr Elektrode - Tungsten Delnr Pilotbue - HØY Gassrør - 4 hulls Delnr Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Gjennomb.- høyde Skjærehøyde Buespenning (volt) Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk AL - 6, ,6 9,6 4,8 151 N 2-2,07 N 2-2,4 luft - 4,48 AL - 9,6 2,8 155 AL - 12,7 1,8 159 AL ,4 12,7 6,4 170 AL - 25,4 0, RS - 6, ,2 9,6 6,4 148 N 2-2,07 N 2-2,4 luft - 5,86 RS - 9,6 2,7 4,8 149 RS - 12,7 2,3 150 luft - 4,48 RS ,1 12,7 6,4 159 luft - 3,1 RS - 25,4 0, luft - 4,48 RS - 12, ,27 12,7 9,6 163 N 2-2,07 H-35-3,6 N 2-5,86 RS - 15,8 1, RS ,8 9,6 169 RS - 25,4 0, AL - 6, ,9 9, N 2-2,07 H-35-3,6 N 2-4,48 AL - 9,6 3 6,4 148 N 2-3,1 AL - 12,7 2, AL ,5 12,7 9,6 166 N 2-5,86 AL - 25,4 1, MERKNADER: RS Rustfritt stål, AL Aluminium Rustfritt stål med 9,6 mm tykkelse og tynnere anbefales ikke for H-35 plasmagass. Gir kraftig avfall og sprutrester. Alle med N 2 -plasma/luftskjold: 200 Amp. skjæring på aluminium eller rustfritt stål gir god til mindre god overflate, med unntak av 25,4 mm AL, som gir dårlig overflate. 16

17 DEL 2 BESKRIVELSE Skjæreparametere for PT-26 og ESP-200 Tabell 2-10, Data for skjæring med PT-26 i karbonstål Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Skjærehøyde Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk KS- 3,2 50 4,95 8 luft - 2,76 luft - 4,14 luft - 3,45 KS- 4,7 3,8 KS-6,35 2,58 KS-8 1,9 KS-9,5 1,27 KS-12,7 0,63 KS-15,9 12 (0,3) KS-19 0,15 KS- 25,4 0,05 KS- 1, ,45 8 luft - 2,76 luft -4,14 luft - 3,45 KS- 3,2 3,94 KS- 6,3 3,48 KS- 8 3,17 KS- 9,5 2,2 KS- 12,7 1,93 KS- 15,9 1,57 KS- 19 1,27 KS- 25,4 0,76 KS- 28,6 0,63 KS- 31,7 0,5 KS- 34,9 0,38 KS- 38 0,33 KS- 44,5 0,15 KS- 50,8 0,10 KS- 4, ,57 8 luft - 2,76 luft - 4,14 luft - 3,45 KS- 6,35 4,32 KS- 8 3,8 KS- 9,5 3,43 KS- 12,7 2,67 KS- 15,9 2,1 KS- 19 1,73 17

18 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell 2-10, Data for skjæring med PT-26 i karbonstål (forts.) Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Skjærehøyde Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk KS- 25, ,96 8 luft - 2,76 luft - 4,14 luft - 3,45 KS- 28,6 0,76 KS- 31,7 0,63 KS- 34,9 0,5 KS- 38 0,3 KS- 44,5 0,2 KS- 50,8 0,13 Tabell 2-11, Data for skjæring med PT-26 i aluminium Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Skjærehøyde Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk AL- 6, ,56 8 luft - 2,1 luft - 3,45 luft - 3,45 AL- 8 3,17 AL- 9,5 2,9 AL- 12,7 2,4 AL- 15,9 2,16 AL- 19 1,78 AL- 25,4 1,27 AL- 28,6 1,02 AL- 31,7 0,89 AL- 34,9 0,76 AL- 38 0,63 AL- 44,5 0,5 AL- 50,8 0,43 AL-6, ,84 8 H-35 eller N 2 H-35-3,45 luft-3,45 2,1 AL- 8 2,54 AL- 9,6 2,36 AL- 12,7 1,98 AL- 15,9 1,6 AL- 19 1,32 AL- 25,4 0,94 18

19 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell Data for skjæring med PT-26 i aluminium (forts.) Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Skjærehøyde Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk AL- 28, ,76 8 H-35 eller N 2 H-35-3,45 luft- 3,45 2,1 AL- 31,7 0,63 AL- 34,9 0,5 AL- 38 0,46 AL- 44,5 0,3 AL- 50,8 0,25 AL- 6, ,11 8 H-35 eller N2 H-35-3,45 luft - 3,45 2,1 AL- 8 3,8 AL- 9,5 3,35 AL- 12,7 2,67 AL- 15,9 2,2 AL- 19 1,78 AL- 25,4 1,17 AL- 28,6 0,94 AL- 31,7 0,76 AL- 34,9 0,63 AL- 38 0,5 AL- 44,5 0,3 AL- 50,8 0,25 19

20 DEL 2 BESKRIVELSE Tabell 2-12, Data for skjæring med PT-26 i rustfritt stål Material-type - tykkelse Strøm (Amp) Kjørehastighet Skjærehøyde Startgasstype/trykk Plasmagasstype/trykk Skjoldgasstype/trykk SS- 6, ,8 8 luft - 2,76 luft - 4,14 luft - 3,45 SS- 9,5 2,87 SS- 12,7 2,16 SS- 15,9 1,6 SS- 19 1,27 SS- 25,4 0,68 SS- 31,7 0,33 SS- 38 0,25 SS- 44,5 0,13 SS- 50,8 0,08 SS- 9, ,19 8 H-35 eller N 2 H-35-4,83 luft - 3,45 2,06 SS- 12,7 0,96 SS- 15,8 0,89 SS- 19 0,81 SS- 25,4 0,5 SS- 31,7 0,33 SS- 38 0,3 SS- 44,5 0,2 SS- 50,8 0,15 20

21 DEL 2 BESKRIVELSE 2.8 ANBEFALT GASS OG STRØM Nedenfor beskrives anbefalt gass og strøm for vanlige metaller for å oppnå best mulig skjæreresultat. KARBONSTÅL 3,2 mm og tynnere 50/65 Amp., luftplasma/luftskjold 4,8-12,7 mm 100 Amp., O 2 -plasma/luftskjold er også tilfredsstillende, men det vil dannes avfall på materialer med en tykkelse på 12,7 mm. MERK: Hvis det benyttes en brenner på 50 fot, Ved bruk av 50 fots brenner må en vente i ca. 3. sek. før O 2 når skjæret. 15,8 mm og tykkere RUSTFRITT STÅL 3,2 mm og tynnere RUSTFRITT STÅL 200 Amp., N2-plasma/luftskjold er best. Avfallsfrie skjær oppnås ikke på materialer tykkere enn 19 mm, men avfallet kan fjernes. 200 Amp. luftplasma/luftskjold er et økonomisk andrevalg - gir litt mer avfall og litt ruere overflate Amp., N 2 -plasma/n 2 -skjold gir best overflate, men noe avfall på materialer med en tykkelse på 3,2 mm Amp., luftplasma/luftskjold kan gi avfallsfrie skjær, men ru overflate ,6 mm 100 Amp., N 2 -plasma/n 2 -skjold kan gi litt eller ikke noe avfall og god overflatekvalitet gjennom materialer med en tykkelse på 12,7 mm. 100 Amp., luftplasma/luftskjold er tilsvarende god når det gjelder avfall på bunnen, men gir en ruere skjæreoverflate. 12,7 mm og tykkere ALUMINIUM 6,4 mm og tynnere 6,4 mm og tykkere 200 Amp., H-35 plasma/luftskjold kan gi nærmest avfallsfrie skjær med glatt og fin overflate gjennom materialer med en tykkelse på 19 mm, men noe mer avfall (men god overflate) på materialer med en tykkelse på 38 mm. 200 Amp., N 2 -plasma/luftskjold kan gi avfallsfrie skjær på materialer med en tykkelse på opptil 19 mm, men god til mindre god overflatekvalitet gjennom plater med en tykkelse på 25,4 mm. 200 Amp., luftplasma/luftskjold gir en noe ruere skjæreoverflate, men mindre avfall på plater med en tykkelse på 25,4 mm. 50/65 Amp., N 2 -plasma/n 2 -skjold gir normalt rimelig glatte og avfallsfrie skjær. 50/65 Amp., luftplasma/luftskjold gir en langt ruere skjæreoverflate. 200 Amp., H-35 plasma/n 2 -skjold gir best resultater med litt eller ikke noe avfall på materialer med en tykkelse på mindre enn 25,4 mm, og utmerket overflatekvalitet på materialer med en tykkelse på 6,4-12,7 mm. Gir også god overflate på tykkere materialer. 200 Amp., luftplasma/luftskjold gir god til mindre god overflate på materialer med en tykkelse på 19 mm og tynnere materialer, med litt eller ikke noe avfall på materialer med en tykkelse på 12,7 mm og tynnere. 200 Amp., N 2 -plasma/luftskjold gir mer avfall enn andre 200 Amp. forhold, men noe jevnere overflate enn på materialer med en tykkelse på 9,6 mm og tynnere sammenliknet med luftplasma/ luftskjold. 21

22 DEL 2 BESKRIVELSE 2-9. OPTIMALE ØKONOMISKE FORHOLD Forholdene som er oppgitt i tabellene nedenfor vil redusere driftskostnadene for vanlige metaller til et minimum. 1. Bruk luft som plasma- og skjoldgass. 2. Oppnå maksimal skjærehastighet uten hensyn til skjærekvalitet Dysebase ( amp) Delnr Dysetupp (200 amp) Delnr Eletrode (Hafnium) Delnr Gassrør (4-hulls) Delnr Skjold ( amp) Delnr Diffusjonsring( amp) Delnr Pilotbue - HØY Strøm amp Startgass - LUFT ved 25 psig Plasmagass - 3,1 bar for KS, 3,5 bar for RS og AL Skjoldgass - luft (se tabell) MATERIALTYKKELSE HASTIGHET AVSTAND BUESPENNING SKJOLDLUFT (M/m) GJENNOMBORING SKJÆRING KS - 6,4 5,1 9,6 9, ,48 KS - 9,6 3,17 9,6 9, ,48 KS - 12,7 3,4 9,6 9, ,48 KS ,65 12,7 6, ,48 KS - 25,4 0,89 12,7 9, ,48 KS - 31,7 0,64 NR 9, ,07 KS ,38 NR 9, ,07 KS - 50,8 0,15 NR 9, ,07 RS - 6,4 5,33 9,6 9, ,48 RS - 9,6 3,94 9,6 9, ,48 RS - 12,7 2,8 9,6 9, ,48 RS ,4 12,7 9, ,48 RS - 25,4 0,64 12,7 9, ,48 RS - 31,7 0,38 NR 9, ,07 RS ,25 NR 9, ,07 AL - 6,4 5,33 9,6 9, ,86 AL - 9,6 3,94 9,6 9, ,48 AL - 12,7 2,8 9,6 9, ,48 AL ,65 12,7 9, ,48 AL - 25,4 1,0 12,7 9, ,86 AL - 31,7 0,50 NR 9, ,07 AL ,35 NR 9, ,07 22

23 DEL GENERELT Riktig installering vil bidra til sikker og problemfri bruk av ESP-200-skjæreren. Det anbefales at det leses nøye gjennom denne håndboken. 3.2 PÅKREVET UTSTYR En kilde med ren, tørr luft som leverer 7 m 3 /hat ved 7,6 bar kreves til skjæring. Luftforsyningen må ikke overstige 10,3 bar (maksimalt inngående trykk målt ved luftfilterregulatoren som følger med pakken). 3.3 PLASSERING Tilstrekkelig ventilasjon er nødvendig for å sikre riktig avkjøling av ESP-200. Sørg for at området er fritt for skitt og støv, og at utstyret ikke utsettes for unødvendig mye varme. Det må være minst 610 mm klaring mellom strømkilden i ESP-200 og vegg eller andre hindringer, slik at luften får strømme fritt gjennom strømkilden. Ved bruk sammen med skjæremaskiner må du sørge for at strømkilden ikke plasseres i veien for maskinen. Installering eller plassering av ulike typer filteranretninger vil begrense mengden luft som får strømme inn i enheten. Dermed kan komponenter i strømforsyningen bli utsatt for overoppheting. Bruk av filteranretninger vil forringe garantien. 3.4 PRIMÆRE INNGÅENDE KOBLINGER ADVARSEL ELEKTRISK STØT KAN DREPE! Ta nødvendige forholdsregler slik at du er maksimalt beskyttet mot elektrisk støt. Forsikre deg om at alle strømkilder er slått av ved å åpne hovedbryteren (vegg) og trekke ut strømkabelen til enheten når koblinger skal festes inne i strømkilden. FORSIKTIG Pass på at strømkilden er riktig konfigurert for din strømforsyning. Koble ikke en strømkilde som er beregnet på 220 V, til en strømforsyning på 460 V. Dette kan føre til at maskinen blir skadet. INSTALLERING Ved levering er ESP-200 konfigurert for 575 volt, 50/60 Hz inngående spenning, som vist i Figur 3-1. Ved bruk av 380 eller 415 V spenning, må de inngående jumper-kablene på omformeren og jumperen i terminalenheten med sju punkter flyttes til ønsket spenningsstyrke for å oppnå sikker bruk. For å komme til omformeren må du fjerne dekselet på høyre side av panelet og se på baksiden av enheten. En hovedbryter (vegg) med sikringer eller kretsbrytere må monteres på hovedstrømpanelet (se sikringsstyrker i Tabell 3-1). Strømkabelen på panelet kan kobles direkte til hovedbryteren eller en kontakt, og en mottaker kan kjøpes hos en lokal elektroleverandør. Hvis du bruker kombinasjonen kontakt/mottaker, se Tabell 3-1. Der vises de anbefalte spenningsstyrker på inngående ledninger og sikringer for tilkobling til hovedbryter. Tabell 3-1. Anbefalte størrelser på inngående ledninger og sikringer Krav til inngående spenning Inngående Kapasitet på ledning og sikring/fase, Volt Fase Amp. jording Amp. mm * Størrelser er angitt for ledninger med kapasitet på 75º C i temperatur på 40º C. Ikke mer enn tre ledninger i kabelen. Følg lokale koder hvis de angir andre størrelser enn de som er nevnt ovenfor. Inngående strømverdier i denne tabellen har maksimal utgående strøm (40 kw) 200 Amp. ved 200 V vekselspenning. I prosedyren nedenfor beskrives hvordan den primære strømkilden skal kobles til ESP-200. (Se Figur 3-1.) A. Ta av dekselet på høyre side. B. Forsikre deg om at den inngående strømkabelen er avenergisert fra alle elektriske kilder. C. Træ strømkabelen gjennom kontaktfestet på det bakre dekselet. D. Trekk strømkabelen gjennom hylsen slik at ledningene i kabelen blir tilstrekkelig lange til at den kan kobles til hovedkontakten. Stram til kontaktfestet for å sikre at strømkabelen sitter godt. MERK Sikkerhetskoder angir at strømkabelens jordledning må være den siste som bryter forbindelsen dersom kabelen trekkes ut av enheten. Når kabelen forberedes for tilkobling, må jordledningen være 152 mm lenger enn de tre primærlednigene. MERKNAD!!! Krav til 400 V strømnett: På grunn av den høye strømmen som trekkes fra strømnettet kan høyeffektutstyr påvirke strømkvaliteten i nettet. Derfor kan det for enkelte typer utstyr finnes restriksjoner eller krav i forbindelse med maksimalt tillatt impedans i nettet, eller minimum leveransekapasitet ved tilkoplingspunktet i nettet (se tekniske data for utstyret). I dette tilfellet er det installatørens eller brukerens ansvar, om nødvendig etter konsultasjon med strømleverandøren, å bringe på det rene om utstyret kan tilkoples. 23

24 DEL 3 INSTALLERING E. Koble jordledningen til jordingspunktet ved hovedkontakten på strømkilden F. Koble de tre strømførende ledningene i strømkabelen til terminalene øverst på hovedkontakten. Fest ledningene ved å stramme til hver skrue. G. Koble jumper-ledningene nederst på hovedkontakten til riktig spenningskontakt merket på omformeren. Enheten er satt til 415 volt ved fabrikken. H. Koble jumper-ledningen til riktig spenningskontakt på terminalenheten med sju punkter (se Figur 3-1.) FORSIKTIG Kontroller at alle inngående jumper-ledninger er koblet til riktig spenningskontakt på omformeren. 3.5 SEKUNDÆRE KOBLINGER (UTGÅENDE) ADVARSEL Før du foretar koblinger til de utgående terminalene på strømkilden, må du forsikre deg om at alle primære inngående koblinger til maskinen er avenergisert (av) ved hovedbryteren. I Figur 3-4 og 3-5 vises sammenkobling av strømkilde og PT-26. I Figur 3-6 og 3-7 vises sammenkobling av PT-19XLS. Du får tilgang til de nødvendige koblingspunktene ved å fjerne panelet på høyre side. JUMPER-LEDNINGER TERMINALENHET MED SJU PUNKTER JORDLEDNING FOR STRØMKABEL 152 mm LENGER ENN ANDRE STRØMLEDNINGER INNGÅENDE STRØMKONTAKTER Figur 3-1. Koblingsdiagram for tilkobling av primær strømkilde 24

25 DEL 3 INSTALLERING A. Træ de fire brennerledningene gjennom hylsen på midten av den høyre siden av frontpanelet, og fortsett slik: (1) Sett inn pilotbueadapteren i PILOT ARC-festet med venstrehånds gjenger, og skru til med en skiftenøkkel. (2) Koble kjøleretur fra brenneren til adapteren. (3) Koble pilotbuekabelen til en av de tre gjengede kontaktene på adapteren, og skru til. (4) Koble kjølevæske/strømkabel (store hannmutteren med venstrehånds gjenger) til TORCH-festet. (5) Koble den isolerte gasslangen (hvis den brukes) til det isolerte festet for gasslange (venstrehåndsgjenget hannfeste med størrelse B ). Den isolerte gasslangen er en egen ekstern kobling og ikke en del av brennerledningene. (6) Koble plasmagasslangen fra brenneren til festet for plasmagasslangen (høyrehåndsgjenget hunnfeste med størrelse B ). (7) Hvis en ekstern rørboks benyttes, fjern kontakt P5 fra sokkel J5, og sett inn kontakt P5 i sokkel J6. J5 og J6 er plassert ved siden av hverandre, bak frontpanelet på panelboksen. C. Koble terminalenden av arbeidskabelen til arbeidskontakten på frontpanelet. Skru medurs til den sitter godt. D. Koble sammen filterregulatoren og monteringsbraketten (30338) øverst i høyre hjørne av det bakre panelet (sett fra baksiden) på ESP-200, som vist i Figur 3-6. Se etter monteringshull. Utstyr er levert sammen med monteringsbraketten. E. Koble luftslangen (678152) til uttaksfestet for filterregulatoren og til festet for luft/n2-plasmagass på det bakre panelet på ESP-200 enheten. Legg merke til at luftslangen har en venstrehåndsgjenget mutter på én side og en høyrehåndsgjenget mutter på den andre siden. F. Koble luftforsyningen til inntakspunktet (6 mm NPT hunnfeste) på filterregulatoren. G. Koble arbeidskabelen elektrisk til arbeidsstykket. Koblingen må gjøres på en ren metalloverflate som er fri for maling, rust, metallstøv, osv. (Se Figur 3-3.) B. Sett tilbake sidepanelet på høyre side. BRUN GRÅ ORANGE HVIT STARTSIGNAL FRA CNC TIL STRØMFORS., RELE LUKKES BUE PÅ-SIGNAL FRA STRØMFORS. TIL CNC, RELE LUKKES BUE PÅ-SIGNAL FRA STRØMFORS. TIL CNC-TRANS. STARTSIGNAL FRA CNC TIL STRØMFORS. 120 V likespenning STARTSIGNAL FRA CNC TIL STRØMFORS. 24 V likespenning +10 V vekselspenning, FJERNSTRØM-INNSTILLING FRA CNC TIL STRØMFORS. UAVHENGIG 24 V likespenning SPENNINGSDELER (+) SPENNINGSDELER (-) 20:1 FORHOLD I BUESPENNING MERK: Hvis CNC ikke har en nødstoppknapp som normalt er lukket, * må det monteres en jumper mellom TB3-18 og TB NØDSTOPP FRA CNC TIL STRØMFORS.,* RELE/KONTAKT ELLER NORMALT LUKKET, ÅPNES VED NØDSITUASJON Figur 3-2. Sammenkoblingsdiagram for ESP-200 ved mekanisert skjæring. FEILSIGNAL FRA STRØMFORS. TIL CNC, RELE LUKKES, TØRR KONTAKT 120 V vekselspennings FLYTSIGNAL FRA CNC TIL STRØMFORS.

26 DEL 3 INSTALLERING JORDET ARBEIDSKABEL ARBEIDSSTYKKE H. Fjern hetten fra kjølefiltertanken. Fyll opp kjøletanken med 15 liter plasmakjølevæske. MERK JORD ARBEIDSKABEL På grunn av den høye elektriske konduktiviteten anbefales det ikke å benytte tappevann eller kommersielle antifrys-produkter til å avkjøle brenneren. En spesielt sammensatt kjølevæske for brenneren, delnr. 156F05 (4,5 liters beholder) er å få kjøpt og er et krav for avkjøling av brenneren. Kjølevæsken har også antifrys-beskyttelse helt ned til -34º C. Bruk av vann kan føre til algevekst i vannkjøleren og brenneren. Antifrys-produkter beregnet på motorkjøretøyer vil motvirke oppstarting og vil føre til avfallsrester i brenneren, noe som igjen vil forårsake skader. Figur 3-3. Jording av arbeidsstykke SKJOLDGASS SKJÆREGASS STARTGASS HOVEDBRYTER N 2, CO 2, eller luft N 2, H-35, N 2 -H 2 eller luft N 2, H-35, N 2 -H 2 eller luft INNGÅENDE STRØMKABEL MERK: Dette alternativet krever at noen sylindre bøyes av, eller et samlet system, for å opprettholde gjennomstrømmingskravene til brenneren. 1. Bruk overhodet ikke oksygen 2. Hvis romluft benyttes, må filterregulatorer (30338) installeres 3. Korrekte trykkinnstillinger vises i bruksanvisningen for PT-26-brenneren (F ) Figur 3-4. Tilkobling av ESP-200/PT-26 til strøm og gass 26

27 DEL 3 INSTALLERING RETUR AV PILOTBUE/ KJØLER FRONTEN AV PANELBOKSEN FORSYNING AV KJØLEVÆSKE SKJOLDGASS PLASMAGASS BRYTERLEDNING PT-26 MANUELL SKJÆREBRENNER ARBEIDSKABEL ARBEIDSPLATE Figur 3-5. Sammenkobling av panelboks og PT-26 LUFTFILTERREGULATOR RETUR AV KJØLEVÆSKE PILOTBUEKABEL ADAPTER KJØLEVÆSKE SKJOLDGASS CNC-KABEL Henvis til figur 3-7 for skjematisk fremstilling av valgfritt luftgardin-utstyr eller vannlyddemper. PLASMAGASS STRØMKABEL FRONTEN AV PANELBOKSEN SKJOLDGASS PLASMAGASS STARTGASS BAKSIDEN AV PANELBOKSEN PT-19XLS (15,2 m) ARBEIDSKABEL Figur 3-6. Sammenkoblingsdiagram for ESP-200 og PT-19XLS (kun 15,2 m). 27

28 DEL 3 INSTALLERING RETUR AV KJØLEVÆSKE STRØMKABEL FOR BUE PILOT- BUEKABEL ADAPTER ADAPTER KJØLEVÆSKE INNGÅENDE STRØM CNC J6 J5 P5 TIL HØYDEKONTROLL STARTGASS INN SKJÆREGASS INN SKJOLDGASS INN Luftinntak 5.5 bar 560 l/min minimum Kontrollboks for luftgardin STRØMKABEL FOR BUE PILOTBUEKABEL RETURSLANGE FOR KJØLEVÆSKE SLANGE FOR KJØLEVÆSKE ARBEIDSKABEL EKSTERN PENDEL PT-19XLS - BRENNER (7,6m maks.) PLATE Valgfritt luftgardin-utstyr eller vannlyddemper MERK: Koplingen til den valgfrie luftgardinen/vannlyddemperen er festet på ESP-200 enheter som begynner med serienummer PE-I Figur 3-7. Sammenkoblingsdiagram for ESP-200, ekstern rørboks og PT-19XLS 28

29 DEL 3 INSTALLERING FORSIKTIG PÅFYLLINGSHULL FOR 18 LITER KJØLEVÆSKE FOR BRENNEREN Enheten må ikke benyttes uten kjølevæske. Dette vil føre til permanent skade på kjølepumpen. I. Utfør alle koblinger til CNC og høydekontrollsystemet. Se instruksjonene for å koble til spesielt utstyr. J. Koble til alle nødvendige gassledninger. Se kravene til gass i Tabell 2-7, 2-8 og 2-9 foran. K. Når installeringen er ferdig, må du kontrollere at det ikke er lekkasje i noen av festepunktene for gass- og kjøleledninger. Bruk en løsning med såpe til dette formålet. Figur 3-8. Påfyllingshull for kjølevæske 29

30 DEL 4 BRUK 4.1 GENERELT I denne delen beskrives betjeningen av panelboksen og generell bruk, og i tillegg en del tips om skjærekvalitet. ADVARSEL ELEKTRISK STØT KAN DREPE! Bruk ikke enheten når dekselet er fjernet. Koble ikke strøm til enheten mens du holder eller bærer den. Ta ikke på noen deler på brennerens håndtak (dyse, varmeskjold, elektrode, osv.) når strømmen er slått på. STRÅLING FRA BUEN KAN SVI ØYNENE OG HUDEN. STØY KAN SKADE HØRSELEN. Bruk sveisemaske med visir nr. 6 eller 7. Beskytt øyne, ører og kropp. FORSIKTIG ADVARSEL Plasser ESP-200 minst 3 meter fra skjæreområdet. Gnister og varmt metallstøv fra skjæringen kan skade enheten. 4.2 BETJENING OG INDIKATORLAMPER STRØMFORSYNINGSBOKS A. Høy/Lav-bryter for pilotbue. Brukes til å velge strømområdet for pilotbuen. HIGH-stillingen (HØY) brukes til de fleste skjæreoperasjoner. FORSIKTIG Bytt ikke pilotbue mens maskinen er under press. Dette kan skade enheten. B. Digital måler for skjærespenning. Viser faktisk utgående spenning, volt vekselspenning. C. Digital måler for skjærestrøm. Viser faktisk strømstyrke, Amp. D. Utgående strømkontroll. Setter skjærestrømmen når strøminnstillingene gjøres fra frontpanelet på strømkilden. CONTROL-bryteren er plassert i PANELstilling. E. Ekstern/panelbryter. 1. PANEL-stilling - Utgående strøm settes ved CURRENT-hjulet som beskrevet ovenfor. 2. REMOTE-stilling - Utgående strøm settes ved CNC med et analogt vekselstrømssignal. F. Gasstestbryter - CUT - Tillater innstilling av skjæregasstrykket og - gjennomstrømming. START/SHIELD - Tillater innstilling av start- og skjoldgasstrykket og - gjennomstrømming. OPERATE - Denne stillingen brukes ved skjæreoperasjonen. G. Kjøleflyt. Viser lav gjennomstrømming av kjølevæske. Lampen antennes et øyeblikk når panelet slås på, deretter slukkes den igjen. H. Plasmagasstrykk. En varsellampe antennes når det er lavt plasmagasstrykk. I. Låsefeil. Ved bruk av rørboks viser lampen at døren til rørboksen ikke er ordentlig lukket J. P/S (strømforsyning) temp-varsellampe.viser at strømkilden er overopphetet. K. P/S varsellampe. Viser feil i plasmakontrollkretsen i strømkilden. L. Varsellampe for over/underspenning. Indikerer at inngående spenning er utenfor toleransenivået for strømkilden. Vil lyse til strømmen slås av og på igjen ved hovedbryteren. E D C B A F G H I J K Figur 4-1. Betjening og kontrollamper på strømkildens frontpanel L M 30

31 DEL 4 BRUK M. Hovedbryter. Denne bryteren kontrollerer spenningen til viften, vannkjøleren og grensesnittkretsen. Det hvite lyset lyser når strømmen er slått på. N. Automatisk omstart-bryter - Kun til mekanisk skjæring. FJERNSTYRING FJERNSTYRT LODDEBOKS AUTOMATISK OMSTART- TILKOPLING BOBLE- LYDDEMPER MED LUFTGARDIN UTKOPLING EKSTERN PENDELKONTROLL Innkopling - Buen kan startes opp igjen etter at PÅ-signalet er forsvunnet, hvis et START-signal er tilkoplet. Utkopling - STARTsignalet koples ut hvis buens PÅ-signal er forsvunnet, og buen starter ikke opp igjen før START-signalet er fjernet og gjentilkoplet. Ved hjelp av den eksterne pendelkontrollen kan du teste og justere gassinnstillingene ved regulatorenhetene. Trykkmåler for skjoldgass - Viser trykknivået for skjoldgassen når gasstestbryteren står i START/SHIELD-stilling. Gasstestbryter CUT - Tillater innstilling av skjæregasstrykket og - gjennomstrømming. START/SHIELD - Tillater innstilling av start- og skjoldgasstrykket og - gjennomstrømming. OPERATE - Denne stillingen brukes ved skjæreoperasjonen. 4.3 BRUK A. Kontroller at slitedelene i brenneren ikke er utslitt eller skadet, og sørg for at de samsvarer med materialtypen det skal skjæres i og gassen som benyttes. B. Sett inntaksgasstrykket som angitt i Tabell 2-7, 2-8, 2-9 og C. Ved panelboksen: 1. Hvis strømstyrken skal settes fra panelet, sett RE- MOTE/PANEL-bryteren i PANEL-stilling. 2. Velg strømmen på hjulet for utgående strøm. 3. Hvis strømmen skal velges fra skjæremaskinen CNC, sett REMOTE/PANEL-bryteren i REMOTEstilling (ekstern). Se også bruksanvisningen for skjæremaskinen. 4. Kontroller nivået på kjølevæsken. Væskenivået må kontrolleres når hovedbryteren står i OFF-stilling (av). Væskenivået må falle mot det som er angitt som SAFE OPERATING LEVEL (trygt bruksnivå). 5. Sett HIGH/LOW-bryteren for pilotbuen i LOW-stilling (lav). 6. Slå på strømmen ved å sette hovedbryteren i ONstilling (på). Det hvite lyset til venstre for bryteren antennes. 7. Kontroller trykknivået på kjølevæsken. Trykket er fabrikkinnstilt til mellom 5,5-6,2 bar. 8. Sett gassgjennomstrømmingen slik det er angitt foran for de aktuelle skjæreforholdene. D. Sett buespenningen ut fra de anbefalte verdiene som angitt i diagrammene foran. Figur 4-2. Ekstern pendelkontroll Trykkmåler for skjæring/startgass - Viser trykknivået for skjæregasstrykket når gasstestbryteren står i CUT-stilling. Når gasstestbryteren flyttes til START/SHIELD-stilling, leser måleren av startgasstrykket. E. Angi gjennomboringshøyden. Denne bør være så høy som mulig uten å føre til overdrevent lang bruk av pilotbuen. Forlenget bruk av pilotbuen vil redusere levetiden på slitedelene. Hvis gjennomboringshøyden settes for nært arbeidsstykket, vil sprut- og avfallsrester fra arbeidsstykket samles opp i skjoldhetten, noe som fører til dobbeltbue og skader på både skjoldhetten og dysen. MERK: Buespenning og gjennomboringshøyde kan settes fra buespenningsbryteren eller fra CNC. Se nærmere opplysninger i bruksanvisningen for utstyret. 31

32 DEL 4 BRUK 4.4 SKJÆREKVALITET Kvadratiske skjær kan være problematiske ved bruk av nitrogengass. Skjærevinkelen henviser til enten positiv eller negativ (se Figur 4-2). B A A B Figur 4-3. Skjærevinkel POSITIV (+) SKJÆRE Bunnmålet "B" er større enn "A" NEGATIV (-) SKJÆRE Bunnmålet "B" er mindre enn "A" Med en positiv skjærevinkel vil størrelsen øverst være noe mindre enn nederst. Med en negativ skjærevinkel vil størrelsen øverst være noe større enn nederst. Skjærevinkelen kontrolleres ved hjelp av et avstandsstykke (buespenning), skjærehastigheten og skjærestrømmen. Hvis skjærehastigheten og skjærestrømmen er riktig innstilt og brenneren har en kraftig positiv vinkel, innebærer det at avstandsstykket er for høyt plassert. Senk buespenningen i størrelser på 5 volt om gangen, og følg med på det kvadratiske skjæret. Det vil alltid bli en noe avrundet kant øverst på stykket ved bruk av nitrogen. Den optimale høyden på brenneren er et punkt like før brenneren begynner å utvikle en negativ skjærevinkel. Med riktig avstand på brenneren vil høy skjærehastighet gi en positiv skjærevinkel. For lav skjærehastighet vil gi en negativ skjærevinkel. Hvis skjærestrømmen er satt for høyt eller for lavt, blir skjærevinkelen positiv. Oksygenplasma gir også samme positive eller negative skjærevinkel som nitrogen. Skjærevinkelen kontrolleres av brenneravstanden (buespenning), skjærehastigheten og skjærestrømmen. Den viktigste forskjellen er at den kanten øverst forblir skarp. Hvis hastigheten og strømmen er riktig satt, kan du minske den positive skjærevinkelen til den begynner å bli negativ eller skjæreoverflaten blir underskjært. Øk deretter spenningen til den positive vinkelen kommer tilbake. Dette er den optimale skjæremetoden ved kvadratiske skjær under disse forholdene. Buespenning/avstand - Interaktive innstillinger som er proporsjonale. Jo høyere brenneren er plassert over platen (avstandsstykket), jo høyere driftsspenning kreves, og omvendt. Skjærelinjer - Disse linjene framkommer på skjæreoverflaten. De kan være til hjelp med å avgjøre om innstillingene er riktige. 4.5 AVSTAND OG SKJÆREKVALITET Avstanden (buespenning) har en direkte virkning på skjærekvaliteten og ved kvadratisk skjæring. Det anbefales at alle skjæreinnstillinger settes tilsvarende produsentens anbefalinger før skjæring. Se også anbefalte innstillinger i prosesstabellene. Et eksempelskjær bør utføres på en bit av det aktuelle arbeidsstykket, og dette skjæret bør kontrolleres nøye etterpå. Hvis skjæreoverflaten har en avrundet kant øverst, kan det skyldes av avstandsstykket er satt for høyt. Når avstandsstykket kontrolleres ved hjelp av en kontroll for buespenningen, kan avstanden reduseres ved å redusere buespenningen. BUESPENNING ENDEN PÅ ARBEIDSSTYKKET (+) SKJÆRE AVSTAND BUESPENNING SKJÆRE FOR HØY BUESPENNING: Riktig skjærehastighet Avfallsrester øverst Positiv skjærevinkel Jevn skjæreoverflate Avrundet kant øverst S-formede skjærelinjer SKJÆRELINJER Mer sprut og avfall Figur 4-4. Skjærekvalitet 32 Figur 4-5. For høy buespenning

33 DEL 4 BRUK Senk avstandsstykket til den avrundede kanten øverst blir borte. Egenskapene for plasmaskjæring vanskeliggjør et perfekt kvadratisk skjær. På materialer tykkere enn 25 mm eller mer kan en for nær avstand føre til en negativ skjærevinkel. BUESPENNING ENDEN PÅ ARBEIDSSTYKKET -/+ SKJÆRE BUESPENNING ENDEN PÅ ARBEIDSSTYKKET ENDEN PÅ ARBEIDSSTYKKET SKJÆREOVER- FLATE KORREKT BUESPENNING: Korrekt skjærehastighet Kvadratisk kant øverst Lite eller ikke noe avfall OPTIMAL SKJÆRE Ikke noe avfall Jevn skjæreoverflate Like skjærelinjer Figur 4-6. Korrekt buespenning FOR LAV BUESPENNING: Korrekt skjærehastighet Underskåret kant øverst Negativ skjærevinkel Avfall Ru skjæreoverflate Vertikale, taggete skjærelinjer Figur 4-8. For lav buespenning (neg. skjærevinkel) 4.6 SPREDNING AV MATERIALRESTER OG ENDEN PÅ ARBEIDSSTYKKET BUESPENNING (-) SKJÆRE Skjærehastighet, gasstype og varierende metallsammensetninger bidrar til å skape spredning av materialrester og avfall. Riktig skjæreavstand har også innvirkning i så henseende. Hvis buespenningen er for høy, oppstår det en positiv skjærevinkel samt spredning av materialrester på den nedre kanten. Disse materialrestene kan være svært vanskelige å håndtere og kan kreve sliping og fresing for å bli fjernet. En for lav skjærespenning fører til at arbeidsstykket blir underskåret eller at det oppstår en negativ skjærevinkel. Spredning av materialrester skjer, men kan i de fleste tilfeller lett elimineres. Spredning av materialrester øverst ENDEN PÅ ARBEIDSSTYKKET FOR LAV BUESPENNING: Korrekt skjærehastighet Underskåret kant øverst Negativ skjærevinkel Avfall Ru skjæreoverflate Vertikale, taggete skjærelinjer Figur 4-7. For lav buespenning (neg. skjærevinkel) Spredning av materialrester øverst forekommer som sprut nær den øverste kanten av fordypningen. Dette skjer fordi brenneravstanden (buespenningen) er for høy, eller fordi skjærehastigheten er for høy. De fleste brukere benytter innstillingsdiagrammer for anbefalte hastigheter. Det mest vanlige problemet ligger i brenneravstanden eller buespenningskontrollen. Du trenger bare senke spenningsnivået 5 volt om gangen til spredningen av materialrester opphører. Hvis det ikke benyttes en buespenningskontroll, kan brenneren senkes manuelt til spredning av materialrester opphører. 33

34 DEL 4 BRUK A Utilstrekkelig gjennomtrenging. 1. Skjærehastigheten er for høy. 2. Skjæredysen er skadet. 3. Feil på gasstrykket. 4. Utilstrekkelig forsinkelse på gjennomboring. ØVERST: Sprutrester forekommer på den øvre kanten av begge sider av platen. 4.7 OPPSUMMERING Reduser spenningsnivået 5 volt (maks.) om gangen til spredningen av materialrester opphører. Figur 4-9. Spredning av materialrester øverst VED HØY HASTIGHET: Fint avfall som smelter fast i den nedre kanten. Rengjøring krever sliping eller fresing. Figur Spredning av materialrester ved høy hastighet VED LAV HASTIGHET: Materialrester som former seg som store klumper. Er lette å fjerne. Figur Spredning av materialrester ved lav hastighet Buespenningen er en variabel som er avhengig av skjærestrømmen, størrelsen på dysen, avstand til brenneren, skjæregassen og -gjennomstrømming og skjærehastigheten. En økning i buespenningen kan føre til en reduksjon i skjærehastigheten. En økning i skjærestrømmen kan føre til en reduksjon i størrelsen på dysen. En økning i gassgjennomstrømmingen kan føre til en økning i avstanden til brenneren. Forutsatt at alle disse variablene er innstilt som anbefalt, er brenneravstanden den viktigste faktoren i prosessen. God og nøyaktig høydekontroll er helt avgjørende for å oppnå god skjærekvalitet. 4.8 VANLIGE PROBLEMER VED SKJÆRING Nedenfor finner du en oversikt over vanlige problemer som kan oppstå ved skjæring. For hvert punkt får du en forklaring på den antatte årsaken til problemet. Hvis det viser seg at feilen skyldes ESP-200, bør du gå nøye gjennom vedlikeholdsdelen i denne håndboken. Hvis problemet ikke lar seg løse etter at vedlikeholdsdelen er studert nærmere, ta kontakt med en representant for ESAB. B. Hovedbuen dør ut 1. Skjærehastigheten er for lav. 2. Fordypninger krysses på materialer med en tykkelse på over 32 mm. C. Spredning av materialrester 1. Skjærehastigheten er for høy eller for lav. 2. Feil på lufttrykket. 3. Skadet dyse eller elektrode. 4. Utilstrekkelig avstand. 5. For lav strøm. D. Dobbeltbue 1. Lavt lufttrykk. 2. Skadet skjæredyse. 3. Løs skjæredyse. 4. Kraftig spredning av materialrester. 5. Dysen berører arbeidsstykket under skjæring. 6. For lav gjennomboringshøyde. 7. For lav strøm. E. Ujevn bue 1. Skadet skjæredyse eller utslitt elektrode. F. Ustabile skjæreforhold. 1. Feil skjærehastighet. 2. Løse kabel- eller slangetilkoblinger. 3. Elektroden og/eller skjæredysen er utslitt. G. Hovedbuen slår ikke gjennom 1. Varsellampen på frontpanelet er slått på. 2. Løse tilkoblinger. 3. Arbeidsklypen er ikke koblet til. 4. For lavt gasstrykk. 5. Utilstrekkelig kjøling til å drive gjennomstrømmingsbryteren. H. Kort levetid 1. Feil gasstrykk. 2. Forurenset lufttilførsel. 3. Feil kombinasjon av gass/elektrode. 4. Brenneren treffer arbeidsstykket eller deler som stikker opp. 5. Stykket er skadet av dobbeltbue (se punkt D ovenfor). 6. Det benyttes uoriginale deler. 7. Vann lekker i brenneren. 8. Brenneren tømmes ikke etter utskifting av slitedeler eller etter dødperiode. 34

35 Revision History 35

36 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna -Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen -Valby Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB International AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem -MG Tel: Fax: Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: EGYPT ESAB Egypt Dokki -Cairo Tel: Fax: ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: RUSSIA -CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: Fax: ESAB Representative Office St Petersburg Tel: Fax: Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: ESAB AB SE LAXÅ SWEDEN Phone