Østlandske Lettmetall AS - et høyteknologisk kompetansesenter innen støping og maskinering av komponenter i aluminium.

Transkript

1 Nr årgang issn NR Aluminiumstøpegods Østlandske Lettmetall AS - et høyteknologisk kompetansesenter innen støping og maskinering av komponenter i aluminium. Østlandske Lettmetall AS har satt seg som mål å levere støpte og maskinerte komponenter med meget høy kvalitet til avtalt tid. Vi har holdt på i snart 25 år og vet at det haster av og til. Våre dyktige, serviceinnstilte medarbeidere er vant til det. Ut fra dine tegninger og ideer finner vi tilvirkningsmetoder som sikrer at den ferdige komponent fungerer som den skal og gir god økonomi i utvikling og produksjon. Moderne produksjonsutstyr er med og sikrer en jevn og høy kvalitet. Vi kan tilby fra stykk- til serieproduksjon av komponenter støpt i sand eller kokille i aluminiumslegeringer, spesiallegeringer og komposittlegering. Ta kontakt eller avlegg et besøk på Østlandske Lettmetall AS når du trenger aluminiumstøpegods og ønsker samarbeid med et firma som har spesialkunnskap innen faget og dessuten vet hva service er. Postboks 1343, 2405 ElVErUM - Telefon: Telefaks: ostlandske@lettmetall.no

2 Studietur til Tyskland Norges Støperitekniske Forening planlegger sammen med Norsk Industri en studietur til Tyske støperier. Turen starter med fly fra Gardermoen på ettermiddagen onsdag 7. oktober, med retur søndag 11. oktober. Turen går til Düsseldorf med buss videre til Bielefeld (ca 2 timer) hvor det blir felles middag og overnatting. Torsdagen blir det besøk på Giesserei Baumgarte, Bielefeld Dette er et jernstøperi med 225 ansatte og en produksjon på tonn/år. De støper både gråjern og seigjern med 2 Disa-maskiner. Giesserei Tweer, Bielefeld Dette er et stålstøperi, som også støper noe seigjern. Støperiet har 365 ansatte, og en årlig produksjon på tusen tonn. Deretter er det igjen en busstur på 1,5 timer før en kommer til Hildesheim og overnatter der. Fredagen blir det besøk på KSM foundry, Hildesheim Dette er et aluminiumstøperi som benytter lavtrykkstøping i både sand og kokille, samt presstøping. MEG-Vestas, Magdeburg Dette er et jernstøperi som støper hovedsakelig vindmøllekomponenter, med støpevekter fra 100 kg opp til 11 tonn. Støperiet har ca. 100 ansatte. Etter fredagens støperibesøk kjører vi igjen 1,5 timer til Berlin hvor vi blir i to netter. Lørdag er avsatt til fri benyttelse, slik at en får en mulighet til å se seg om i byen. Søndag kveld drar vi tilbake til Gardermoen. Stålprodukter i toppklasse Høy teknologi og solid produktkunnskap Scana Steel Stavanger as fremstiller støpegods med vekter opp til kg og smigods opp til 6000 kg. Produksjonen omfatter smelting, støping, smiiing, varmebehandling og maskinering av stål, med spesiell vekt på høylegerte kvaliteter. Scana Steel Stavanger er en moderne bedrift bygget på et solid grunnlag av lang erfaring og moderne teknologi. Scana Steel Stavanger as er leverandør av både standardprodukter og spesialprodukter. Standardprodukter av slitestål leveres primært til bergverk- og anleggsindustrien, mens rustfrie produkter leveres til offshore-, skips- og prosessindustrien. Oppdrag fra flere forskjellige bransjer gjør at vi produserer spesialprodukter som stiller store krav til vår egen teknologi og evne til å forstå oppdragsgivernes problemer. Det er en interessant utfordring som vi er klar til å møte med vår ekspertise og erfaring N-4100 Jørpeland Telefon: Telefax:

3 STØPERI TIDENDE Innhold Tørriss 72 Støperikongressen Oshaug Metall 82 ORGAN FOR NORGES STØPERITEKNISKE FORENING Ansvarlig utgiver: Torbjørn Skaland - toska@vestas.com Faglig redaktør: Arne Nordmark SINTEF Materialer og Kjemi, 7465 Trondheim - tlf.: arne.nordmark@sintef.no Annonser: Lasse Kongelstad, Stafsbergvegen 13, 2318 Hamar - tlf.: stoperitidende@broadpark.no Trykkeri: Tapir Uttrykk - Nardovegen 14, 7005 Trondheim - tlf.: kristin.hellan@tapir.no Våren 2009 Det er vår i Norge, og det spirer og gror over alt. Bortsett fra i økonomien. Det kan nesten virke som om hele verdensøkonomien har parkert fullstendig. Vi vet allerede nå at 2009 kommer til å bli et av de dårligste støperi-år i historien. Fallet vil bli dypt, og det er ikke noe som tyder på at det blir spesielt kortvarig. De mest positive optimister snakker om oppgang i De mest negative snakker om Sikkert er det uansett at dette året ikke vil komme til å se pent ut for salg av støpegods, og dermed heller ikke for våre bunnlinjer. Det overordnede spørsmål er jo egentlig om vi alle sammen kommer til å klare oss gjennom denne krisen med livet i behold. Det er i slike tider at man virkelig finner ut hvor sterk ryggrad foretakene egentlig har. Det er ikke spesielt hyggelige vyer, men når kassa går tom så blir alternativene svært få. Støperibransjen er vant til turbulente tider, og vi har vært gjennom stormer tidligere. Denne er likevel annerledes. Den rammer oss alle samtidig. Det er ingen bransjer som går klar. Alle våre kundesegmenter er kraftig berørt av situasjonen. Det er i slike krisetider at det virkelig gjelder å være god til det man holder på med. Spesialisering og differensiering er nå mer avgjørende enn noen gang tidligere for å bygge barrierer mot en global konkurranse på meget harde vilkår. Men i dag er det ikke så mye snakk om pris differensiering, men heller levedyktighets differensiering. Spesielt har man innenfor bildelsindustrien sett hvor stygt finanskrisen kan fare frem. Her er det mange som ikke kommer til å klare utfordringene. Men der finnes lyspunkter også, og det er faktisk fortsatt de som handler støpegods også i Selv om det er nedgang så er det fortsatt betydelige volumer med gods som produseres og konsumeres. De som har spesialisert seg på produkter av en slik kvalitet som få andre kan gjøre, og som har sterke og nære relasjoner med sine kunder, vil nok se krisen som noe mindre skadelig. Spesielt dersom kunden også er spesialist og ledende på sitt område og fortsatt kan holde tempoet oppe. Vi er i vår støperibransje nødt til å holde hodet høyt og se framover. Offentlig hjelp kan vi nok se langt etter, og vi bare skal klare oss gjennom dette med æren i behold!! Så derfor håper jeg at vi alle sammen finner gode tiltak som gjør at 2009 bare blir stående som en (liten) bølgedal i historien. Vi arrangerer derfor selvfølgelig også i kriseåret 2009 Støperikongress. Det er en klar forventning at bransjens medlemmer stiller opp til kongress for å bevise at vi ikke lar oss knekke av denne verdensøkonomien. Vi skal i år samles i Harstad, for første gang i Nord-Norge. Lengst mulig vekk fra verdens økonomi sentrum. Dere kan bare sette av helgen 12. til 14. juni for Kongressen. Disse dagene møtes vi alle til et sterkt fellesskap for å bevise at støperibransjen fortsatt står samlet som en levende høyteknologisk industri, og for å bevise at vi ikke vil la oss bøye av for det rotet som verdens banker og økonomer har stelt i stand!velkommen skal dere være, og godt mot! Torbjørn Skaland norges støperitekniske forening Sekretariat Linnesbakken Lier Hovedstyre Torbjørn Skaland Vestas Castings Group P.O. Box Kristiansand Kjell Wardenær Svein Paulsen Jostein Lunde formenn lokalavdelinger Oslo avdeling Frode Amundsen Furnes Hamjern SCC as Ljøstad Industriområde 2335 Stange Bergen avdeling Vemund Hagenes Rolls-Royce Marine AS Dep. Foundry-Bergen Postboks 793 Sentrum 5807 Bergen Drammen avdeling Svein Paulsen Elart A/S, Sysle 3370 Vikersund Rogaland avdeling Arvid Langeland Langeland Modell AS Kjørebergveien Jørpeland Trøndelag avdeling Freddy Syvertsen sintef Materialer og Kjemi 7465 Trondheim Østfold avdeling Gerd Stang Laumb Jensen A/S Dyrløkkeveien Drøbak Støperitidende 74 (2009) 71

4 Tørrisblåsing en suksess på et av skandinavias største kokillestøperier for aluminium Artikkelen er skrevet av Birgit Mørch, Sales Coordinator IceTech A/S, og et tidligere publisert i det Danske Støberiet. Jydsk Aluminium Industri i Herning har alltid vært fremtidsrettet. Siden starten i slutten av 1945 er støperiet ikke bare blitt «alminnelig modernisert». Fra ledelsens side har en tvert imot prioritert automatisering meget høyt. På 1990 tallet startet en det første robotprosjektet, og støperiet har i dag over ikke mindre en 21 roboter. Noenlunde samtidig med robotenes inntog innførte JAI tørrisblåsning, i første omgang i støperidelen; men tørrisblåsning benyttes i dag mange andre steder hos JAI. Jydsk Aluminium Industri A/S i Herning (JAI) er et av Skandinavias største kokillestøperier for aluminium og fungerer som underleverandør av høyteknologisk kokillestøpt og bearbeidet aluminiumstøpegods primært til høyspenningsindustrien, lastebilindustrien og pumpeindustrien. Med en oppstart i slutten av 1945 som et utslag av etterkrigstidens optimisme har det danske støperi oppbygget mer end 60 års erfaring med kokillestøpning. Fullstendig ferdiggjorte emner Hos JAI har man den politikk, at de emner, som produseres, skal ha en høy foredlingsgrad og høy kompleksibilitet; dvs. at støpestykkene, så vidt det overhodet er mulig, skal ferdiggjøres så mye, før de forlater fabrikken, at de kan gå direkte videre til montasjebåndene hos kundene. De støpestykker, som produceres hos JAI veier typisk fra 2-70 kg, og JAI står i langt de fleste tilfeller for hele prosessen, dvs. helt fra fremstilling av sandkjernene, støpning, rensning, varmebehandling, til den avsluttende overflatebehandling og etterbearbeidning nøyaktig etter kundens ønske, og endelig trykkprøving, tetthetsprøvning, oppmåling og røntgen. JAI i dag JAI har utviklet seg fra å være et tradisjonelt støperi med en moderat eksport til i dag å være en høyteknologisk Produksjonsassistent Ronnie Nielsen i gang med tørrisblåsing hos JAI 72 Støperitidende 74 (2009)

5 Høykvalitetsmaskiner fra en av verdens ledende produsenter. Vi leverer deler til de fleste slyngrensemaskiner. Vi leverer også stålshot, rustfri stålshot og stålgrit. Slyngrensemaskiner fra Sandblåsekabinetter fra Kabinetter til alle formål og størrelser. KOMPAKT SLYNGRENSEMASKIN Brun aluminiumsoksid Hvit aluminiumsoksid Glassperler Finnes i alle korningsstørrelser SR TEKNIKK AS Støperigaten 7 C 3040 Drammen Tlf.: Fax: firmapost@srteknikk.no Støperitidende 74 (2009) 73

6 bedrift med en eksportandel på mer enn 98 %. Dette har kun kunnet la sig gjøre ved en kraftig kapasitetsutvidelse bl.a. gjennom automatisering ved hjelp av robotteknologi. Løpende utvidelser har medført, at JAI i dag rår over et produksjonsareal på mer enn m 2 og har en kapasitet på mer end tonn støpt og bearbeidet aluminium. Og den nye fabrikken, JAI bygde i 2002, står i dag som et «drømmestøperi» hvor arbeidsmiljø, sikkerhet, kvalitet, logistikk og rentabilitet går opp i en høyere enhet. Robotteknologi Hos JAI tror man på robotteknologien og har beveget seg i mot en mer robotbasert produksjon. Robotene ble introdusert hos JAI på 1900 tallet og benyttes først og fremst til tunge og uhensiktsmessige operasjoner som pussing. Den første robotcelle var derfor en rensecelle for tankemner til lastebilkjølere. I dag råder JAI over 21 robotceller, primært i kjernemakeriet, støperiet og etterbearbeidingsavdelingen. Kokillestøpning og tørrisblåsing JAI er som nevnt et kokillestøperi. Støpingen foregår dels som stasjonær støping, dels som tvangsstyrt vippestøping dels med sandkjerner og dels med stålkjerner. I slutten av 1990 årene valgte JAI å forsøke med tørrisblåsing som rensemetode i støperidelen i stedet for metoder som sandblåsing og mekanisk rensning. IceTech blev valgt som leverandør av tørrisblåsingsmaskinene, og forsøket gikk bra. Da først blåsemaskinene hadde funnet veien inn i en del av støperiet, fant man etter hvert masse av anvendelsesmuligheter for tørrisblåsing. JAI har i dag fire IceTech tørrisblåse maskiner til rådighet. Mange anvendelsesområder for tørrisblåsing Tørrisblåsing er en ikke-slipende rensemetode, og JAI har derfor funnet tørrisblåsing velegnet til mange av sine arbeidsprosesser: Kjernekasser I kjernemakeriet benytter JAI cold-box metoden til frem -stilling av kjerner. Her tørrisblåser JAI kjernekassene (uansett om de er av plast, aluminium eller stål) for avsetninger av slippmiddel og sandrester, så man er 100 % sikker på å starte med rene kjernekasser i kjerne skyteren. 74 Støperitidende 74 (2009) Stålkjerner Stålkjerner skal renses med jevne mellomrom, og her benytter JAI også tørrisblåsing. Sverting Kokillene eller stålformene svertes med to typer sverte, som har hver sin funksjon. Den sverte som uunngåelig har kommet på kantene, skal fjernes igjen. Her benytter JAI tørrisblåsing enkelte steder i kombinasjon med andre rensemetoder. Reparasjonssverting Etter støping av en serie støpestykker slites sverten på lokale områder i kokillen, og ny sverte skal påføres. For å unngå, at svertelaget blir for tykt i randsonene, tørrisblåser JAI det slitte område og et stykke ut i fra dette, før svertingen repareres. Derved unngår en, at det påføres for mange lag med sverte. Limstasjon I limstasjonen limes et flere mindre sandkjerner sammen til en felles kjerne. Det bygger seg gradvis opp med limrester på plater og fiksturer som benyttes til å holde fast kjernene. Disse limrester fjerner JAI med tørrisblåsing. Størst anvendelse maskinvedlikehold Vedlikeholdssjef Brian D. Monrad forklarer, at vedlikehold av maskiner og utstyr er det område, hvor JAI i størst utstrekning benytter tørrisblåsing. «Tidligere benyttet vi hovedsakelig sandblåsing til dette formål. Alt vårt utstyr blir naturlig nok meget tilgriset, og vi benytter i større og større utstrekning tørrisblåsing til rensing som et ledd i den alminnelige rengjøring og vedlikehold.» Det dreier sig om bl.a.: Roboter (kjernemakeri, støperi og bearbeidning) stempler, maskindeler, sider og skinner på formemaskiner (støpeceller) fiksturer svertekarusell vaskeanlegg kjøleanlegg osv. Fordeler ved tørrisblåsing I forhold til de tidligere benyttede rensemetoder er det noen vesentlige fordeler ved å benytte tørrisblåsing: Intet blåsemiddel i maskindeler, aksler, stempler osv. som ved sandblåsing. Ingen glatte gulv pga. sand som ved sandblåsing. Ingen påfølgende rengjøring for å fjerne sand fra maskiner, gulv osv. Intet slit på maskiner og støpestykker som ved sandblåsing eller ved mekanisk rensing med stålbørste eller lign. Ingen miljøhensyn og spesielle forholdsregler omkring fjerning eller kasting som ved sandblåsing og alkalisk vaskning.

7 K valitet og service V å rt motto gje n n om å r Vi leverer maskiner og forbruksmateriale til støperier og modellverksteder prøv oss! Cogebi Mica isolasjon (glimmer). James Durrans & Sons Oppkullingsgrafitt, petrolkoks, kullstøv, sprit, vannsverter og slaggbinder. Intermet Refractory Isotermisk og eksotermiske materialer. Vulcan Richards Engineering Blandemaskiner, termisk og mekanisk gjenvinning, kjerneskyter, sandtransportsystemer, sandkjøler, sandvarmer, robot, slipe-kuttemaskiner. Volclay Bentonitt. Resau Modellakk, kitt, slipemiddel, plast. F. Zimmermann Modellsnekkermaskiner. Odermath Støpeøser med Rotostop gir. Hohnen & Co Støperiverktøy, modellverktøy. Plomp Mineral Services Cromittsand, stålsand. Karl Schmidt Kjernebukker, kjernespiker. Venture Bindicator Nivåmåling. Hofmann Ceramic Keramiske silkjerner, skumfilter, Celhof filter. Fatol Mulder Tettesnor, kjernelim, dystepulver, oljesand. Diesse Presse Kokillemaskiner og maskiner for presstøping. Therm Concept Smelte- og holdeovn digel, for metall. EGER & SØRENSEN AS Ringeriksvn. 177, Postboks 57, 1313 Vøyenenga Telefon: Telefaks: E-post: post@eger-sorensen.no Støperitidende 74 (2009) 75 www. eger - sore n se n. n o

8 Ingen fukt eller vann i maskindeler som ved høytrykksrensning, varmvannsvasking og alkalisk vask. Ulemper ved tørrisblåsing Ifølge Brian D. Monrad er den største ulempe ved tørrisblåsing støynivået. Det er nødvendig for operatøren å bruke hørselsvern og i visse tilfeller også for de p ersoner, som arbeider i umiddelbar nærhet av det sted, hvor det tørrisblåses. For enkelte materialers vedkommende er det nødvendig å kombinere tørrisblåsing med de tidligere benyttede rensemetoder, da det fins materialer eller støpestykker som ikke egner sig til tørrisblåsing. Tørrisblåsingsutstyr en liten investering «I forhold til alle de maskiner, roboter og det øvrige høyteknologiske utstyr, som benyttes ved kter JAI, betrakter vi tørrisblåsingsmaskinene som en relativt liten investering,» uttaler støperiteknisk sjef Willy Olesen. «Vedlikeholdsomkostningene er heller ikke skremmende,» påpeker Willy Olesen. Willy Olesen forklarer videre: «For nylig har vi innkjøpt et antall IceTech tørrisblåsingsmaskiner som erstatning for noen eldre maskiner, som var nedslitte. De nye maskiner har ingen driftsstopp, og pga. den relativt lave investering har vi valgt den strategi, at vi i fremtiden kjøper inn nye tørrisblåsingsmaskiner på åremål og på denne måten utskifter maskinene med faste intervaller før de blir for gamle. Derved unngår vi driftsstopp, som helt naturlig vil komme med nedslitte maskiner.» Kvalitets- og effektivitetsforbedring JAI s erfaring viser, at det ved bruk av tørrisblåsing især på kjernekassene oppnås en merkbar kvalitetsforbedring. Kjernekassene er renere og tettere. Over hele linjen spores en vesentlig effektivitets stigning ved bruk av tørris i stedet for sand primært da man med tørris ikke har noe blåsemiddel som skal fjernes fra maskinene, feies opp fra gulvet og kastes. I tillegg finner en at slitasjen på de maskiner og deler, som renses med tørrisblåsing, er mye lavere enn tidligere, når en benyttet sandblåsing. Form FØR tørrisblåsing 76 Støperitidende 74 (2009)

9 Metallhuset Bergsøe AS er en betydelig leverandør av metaller og loddeprodukter på det norske markedet. Vi leverer råvarer og halvfabrikata innen messing, tinn, bly og kobberlegeringer. Miljøhensyn er viktig for oss, derfor er omsmelting og gjenvinning et satsingsområde. Bly - Tinn - Kobberlegeringer - Hvittmetall - Bronse - Kobberrør Metallhuset Bergsøe AS - Gamle Drammensvei Lierskogen Telefon: Faks: E-post: info@metal.no - Støperitidende 74 (2009) 77

10 Tørrislogistikk JAI s årlige tørrisforbruk ligger for tiden på ca. 54 tonn. Forbruket er naturlig nok stigende år for år; dels på grunn av det generelt stigende aktivitetsnivå i firmaet, og dels fordi JAI til stadighet finner flere anvendelsesmuligheter for tørrisblåsing. JAI får levert tørrisen i containere på flere steder 2-3 ganger om uken. Fra containerne fylles tørrisen over i mindre spesialvogner, slik at tørrisen kan transporteres ut til de enkelte anvendelsessteder og oppbevares der uten å smelte. Leverandørpris hos Siemens AG At JAI gjør det godt internasjonalt, kan diplomer fra det tyske firma SIEMENS AG bevitne. Ikke mindre enn fire ganger i hhv. 2000, 2003, 2004 og 2005 er JAI blitt kåret som den beste leverandør innen for støperiteknikk hos Siemens. Ikke bare tilfredse kunder også tilfredse medarbeidere At det ikke bare er kundene, som er tilfredse med JAI, men også medarbeiderne, kan ses av den høye ansiennitet, som mange av medarbeiderne har. Eksempelvis har Ronnie Nielsen, som er ansatt som produksjonsassistent i støperiseksjonen, vært ansatt hos JAI i 36 år. Form ETTER tørrisblåsing 78 Støperitidende 74 (2009)

11 Innovativa lösningar som skapar energi- och miljövinster. Invitasjon til utstillere Verdens støpemarked under et tak Stena Aluminium är först i Norden med att leverera flytande aluminium till gjuteriindustrin vilket bland annat innebär stora energibesparingar för kunden och främjar miljön. Som kund till Stena Aluminium är ni alltid i trygga händer, oavsett om ni är ett stort eller litet företag. Kontakta oss så berättar vi mer! Den tredje internasjonale messen for presisjonsavstøping og NEWPART INNOVATION PARK Stena Aluminium Älmhult, Sverige Støping METALS PLAZA Sintrede deler Düsseldorf, Tyskland juni 2009 Nummer en fra begynnelsen: Den tredje NEWCAST i Düsseldorf presenterer seg selv som den beste og mest håndgripelige messen for presisjonsavstøpning i verden. Alle deler av støping og tekniske uutviklinger vil bli introdusert til alle bransjer som er involvert i maskinproduksjon, konstruksjon av kjøretøy, flyindustrien og elektroteknologi i tillegg til bransjer innenfor de mest intensive støpetekniske, industrimiljøene i Europa. Som utstiller vil du tjene på de spesielle perspektivene fra det europeiske hjemmemarkedet, og de nærliggende, voksende østeuropeiske landene, i tillegg til dialoger med eksperter fra hele verden. Presenter deg selv på NEWCAST Dine utstillingsdokumenter venter allerede på deg. Int.Ex. AS P.O.B Bjølsen 0463 Oslo Besøksadresse: Kristiansandsgt. 12 C Telefon: janicke@int-ex.no website: newcast_a Stoperitidende_85x245_Nor.indd :20:15 Uhr Støperitidende 74 (2009) 79

12 Støperikongressen 2009 Støperikongressen i Harstad nærmer seg med stormskritt, og kongresskomiteen melder at de fleste brikkene er på plass. Kongressen blir avholdt juni, og lørdag 13. juni er det lagt opp til mange interessante foredrag, både for jern og metallstøpere. Lørdagens festmiddag holdes på Røkenes Gård og Gjestehus, hvor vertskapet ønsker oss velkommen til et godt måltid i en atmosfære med praktfull natur og vakre gamle hus. Røkenes Gård er i perle i nord, og ligger praktfullt til med utsikt til sjøen bare noen minutter fra hotellet. av normalpris. Ved bestilling er det tilstrekkelig å oppgi følgende registreringskode: FST-08CONFSKWF33. Det er ingen ting å vente på. For evt. ytterligere informasjon om dette, kontakt: stoperitidende@broadpark.no Og som nevnt i julenummeret av Støperitidende, har både Norwegian og SAS gode tilbud på direkterute fra Oslo. SAS Norge og Widerøe har også innvilget kurs og konferanserabatt til Støperikongressen 2009, på 35% pressemelding Stena Aluminium vil satse på en fremtid i Älmhult. Stena Aluminium foreslår en rad miljøinvesteringer for å kunne øke aluminiumproduksjonen i Älmhult og fjerne lukt fra virksomheten. Markedet er tøft, men vi tenker langsiktig og vil være forberet når konjunkturen snur, sier Staffan Persson, VD, Stena Aluminium. I smelteverket i Älmhult produseres aluminium for støperi og stålindustrien. Aluminium er et materiale med mange attraktive egenskaper og benyttes blant annet i elektroniske produkter, bilindustri og møbelindustrien. For tiden er det et vanskelig marked for oss og mange av våre kunder. Men en dag vil det snu og da vil vi kunne øke produksjonen fra dagens tonn til tonn per år. Derfor har vi sendt inn en søknad til «Länsstyrelsen», sier Staffan Persson. Stena Aluminium har nylig lagt ned sin produksjon i danske Kolding og konsentrert virksomheten til Älmhult. Allerede før nedleggelsen ble det besluttet å søke om en øket produksjon i Älmhult. Mange fordeler med miljøinvesteringer For å kunne produsere mer må vi forbedre miljøet i anlegget. I våre foreslåtte miljøinvesteringer inngår et nytt rensesystem for avgassen samt en høyere skorstein. Med dette kan vi produsere mer, forbedre arbeids miljøet og eliminere den ubehagelige lukt som oppleves av folk i Älmhult som bor i nærheten. Kan produksjonen økes i fremtiden så åpnes mulighetene til nye arbeidsplasser. Når konjunkturen snur er det viktig at vi har de riktige forutsetninger til å satse for fullt igjen fra første dag, avslutter Staffan Persson. For mer informasjon: Stena Aluminium, Staffan Persson, VD, Tel Fakta Stena Aluminium Stena Aluminium er Nordens ledende leverandør av sekundær aluminium. Produksjonen foregår i Älmhult i Sverige. Foruten kundetilpassede legeringer tilbys kundene innovative løsninger og service. Selskapet inngår i Stena Metallkonsern med virksomheter på mer enn 250 plasser i ni land i Europa Støperitidende 74 (2009)

13 14_04_produktannonser korrigert :30 Side 3 Støv- og gassrensing Godt indre og ytre miljø er ikke bare et spørsmål om å tilfredsstille myndighetenes utslippskrav og hygieniske normer, men også et spørsmål om trivsel på arbeidsplassen, redusert sykefravær; kort sagt om bedriften er miljøbevisst. Alfsen og Gunderson bistår med å finne de riktige løsningene. Vi designer og leverer utstyr tilpasset hvert enkelt anlegg. Leveransene av støv- og gassrenseanlegg har de siste par årene økt betydelig både i og utenfor Norge. Design: Foto: Per Sundal Tlf: Fax: V A R M E B E H A N D L I N G T R E L A S T T Ø R K I N G L U F T A V F U K T I N G S T Ø V - O G G A S S R E N S I N G P U L V E R V A N N B E H A N D L I N G P U M P E R Støperitidende 74 (2009) 81

14 Oshaug Metall AS: I verdenstoppen på støping av skipspropeller i NiAl-bronse Oshaug Metall AS i Molde har fått nasjonal og internasjonal anerkjennelse og prestisjetunge utmerkelser for sine kvalitetsprodukter. Nå tar støperibedriften et nytt stort steg fremover når det gjelder avansert teknologi. De siste års sterke satsing på å bygge opp egen kompetanse og å innføre ny teknologi har gitt gode resultater for Oshaug Metall. Støperiet i Grandfjæra i Molde har i dag ikke tilstrekkelig kapasitet til å betjene en stadig økende etterspørsel, samtidig som trenden går i retning av større propeller. Bedriften har derfor satt ned en gruppe som skal utarbeide planer for utbygging og modernisering av dagens produksjon for å betjene framtidens marked. Selv om Oshaug Metall i dag kan vise til store kontrakter i konkurranse med internasjonale tungvektere, ser de muligheter for ytterligere kvalitetsutvikling og rasjonalisering. Fokus på kvalitet og produktivitet er avgjørende for å opprettholde og styrke posisjonen i et krevende marked. Ny patentsøkt metode Propellmaterialet NiAl-bronse er en meget krevende støpelegering. Sammen med økende krav fra meget kvalitetsbevisste kunder, motiverer dette Oshaug Metall til å tenke nytt. Dette har resultert i utviklingen av en ny støpemetode som det nylig er søkt patent på. Her utnyttes metallets karakteristiske og tradisjonelt utfordrende oksideringstendens til isteden å bli en av forutsetningene for å framstille høykvalitets støpegods. Man spiller på lag med naturen og anvender oksidfilmen til å «herme tisere» det flytende metallet under støpeprosessen. Når denne metoden er implementert, vil det gi Oshaug Metall en klar distansering i forhold til dagens «State of the Art». For ytterligere å styrke posisjonen i markedet, er det investert i avansert data-teknologi for å framstille modeller med optimal «Shrink-to-Fit» geometri og bestemme riktige støpeparametere. I det nye støperiet vil man ta i bruk moderne, høyt automatiserte og fleksible formingsmetoder, som sammen med fokus på Helse, Miljø og Sikkerhet (HMS), vil gi de ansatte svært gode arbeidsforhold. Teknologisenter Oshaug Metall har en visjon om å bygge opp et material- og teknologisenter i tilknytning til støperiet. Dette blir gjort for å sikre kontinuerlig videreutvikling av støpe teknologien og for å beholde en ledende posisjon i markedet. Ny teknologi og nye metoder er en levende prosess for kontinuerlig perfeksjonering. Et slikt senter vil gi gode forutsetninger for å knytte til seg nødvendig fagkompetanse. Sammen med høyskoler og øvrige tekniske miljøer, vil det skape muligheter for en ytterligere styrking av det industrielle miljøet i regionen. I et større perspektiv vil et slikt initiativ være med på å skape et mangfold som kan nyttiggjøre seg de utfordringene og mulighetene som ligger i en teknologisk spennende framtid. 82 Støperitidende 74 (2009)

15 dynea AS Nordens støperier velger prefere I internasjonal sammenheng er dynea en betydelig leverandør av furanbindemidler faktisk blant de store i Nord-Europa. Vår forskning og utvikling har ført til et omfattende produktutvalg med spesialiteter for de fleste formål. Vi har mange varianter av kaldherdende furan- og fenolbindemidler prefere og dertil passende syre- og esterherdere Bindemidler og herdere leveres i bulk, containere eller fat og de fleste typer lagerføres for omgående levering. Videre lagerfører vi følgende produkter: fra foseco: Sprit- og vannbaserte sverter fra SKW Giesserei GmbH: Ymp- og legeringsprodukter dynea AS postboks 160, 2001 Lillestrøm Telefon: Telefax:

16 Ad_A_RZswe_ :01 Uhr Seite 2 C M Y CM MY CY CMY K B-blad Returadresse: Støperitidende Linnesbakken Lier