Risikovurdering. Maskinforskriften. Maskinsikkerhet. Farer??? RISIKO??? IFEA Siv.ing. Jens Brynestad. Maskinforskriften 4 Innlegg

Transkript

1 Maskinsikkerhet Maskinforskriften

2 SKADE PÅ LIV OG HELSE Mulighet for å unngå virkningen av ulykken ved hjelp av nødtiltak Farlige situasjon Faresone Fare OG ELLER Person(er)/deler av en person ULYKKE O G Eller Menneskelige faktorer Farlig hendelse ELLER Tekniske faktorer Potentiell fare Permanent fare Arbeidsoppgaven Feil bruk Uforutsette hendelser

3 Nærvær av personer Farlig område Nærvær av personer Farlig område Person Farlig situasjon Fare Person Farlig påvirkning Fare Farlig hendelse Teknisk eller menneskelig feil Påvirkning over tid Unngå eller begrense skade (tiltak av menneskelig eller teknisk art) Akutt fysisk skadet Helseskade (kronisk)

4 Off Shore/Prosessindustrien bruker barrieretekningen

5 VIKTIGE DEFINISJONER MF VEDLEGG I Definisjoner a)«fare» ( hazard ) en mulig kilde til beskadigelse eller helseskade, b)«farlig område» ( danger zone ) ethvert område inne i og/eller rundt en maskin hvor en persons tilstedeværelse innebærer en risiko for vedkommendes helse eller sikkerhet, e)«risiko»( risk ) kombinasjon av sannsynligheten for og graden av beskadigelse eller helseskade som kan oppstå i en farlig situasjon,

6 RISIKOVURDERING I MF VEDLEGG I GENERELLE PRINSIPPER 1. Maskinprodusenten eller dennes representant skal sørge for at det blir gjennomført en risikovurdering for å fastslå hvilke krav til vern mot fare for liv og helse som knytter seg til den aktuelle maskinen. Det skal tas hensyn til resultatene av risikovurderingen når maskinen konstrueres og bygges.

7 RISIKOVURDERING I MF Vedlegg I - GENERELLE PRINSIPPER Nr. 1 forts I den gjentakende prosessen med risikovurdering og valg av risikoreduserende tiltak skal produsenten eller dennes representant: - bestemme maskinens grenser, både tilsiktet bruk og feilbruk som med rimelighet kan forutses - kartlegge de farer maskinen kan være opphav til og de farlige situasjoner som kan oppstå i tilknytning til maskinen - beregne risiko ved å ta i betraktning alvorlighetsgraden av en mulig skade på liv og helse og sannsynligheten for at dette kan inntreffe - vurdere beregnet risiko i forhold til de grunnleggende helseog sikkerhetskrav i denne forskriften, for å avgjøre om det er nødvendig å redusere risikoen - fjerne farene eller begrense risiko i forbindelse med farene ved å bruke vernetiltak i den rekkefølge som er angitt i nr b.

8 Vedlegg I, nr b) Farer??? b) Ved valg av hensiktsmessige metoder skal produsenten eller dennes representant legge til grunn følgende prinsipper i denne rekkefølge: fjerne eller redusere risikoer så godt som mulig, dvs. at maskinen skal konstrueres og bygges på en måte som gjør at den er sikker i seg selv, treffe nødvendige vernetiltak overfor risikoer som ikke la seg fjerne, informere brukerne om gjenværende risikoer som er til stede når mulige vernetiltak er truffet, om det er påkrevd med spesialopplæring, og om det er nødvendig a bruke personlig verneutstyr.

9 Maskinsikkerhet Evnen som en maskin har til å utføre sin funksjon, til å bli transportert, installert, justert, vedlikeholdt, demontert og vraket under betingelser for forutsatt bruk spesifisert i instruksjonshåndboken (og i noen tilfeller innen en gitt tidsperiode spesifisert i instruksjonshåndboken) uten å forårsake skade på liv og helse.

10 Sikkerhetsfunksjon ISO/FDIS punkt maskinfunksjon, som ved svikt kan resultere i en øyeblikklig økning av risikoen (ene), ( function of a machine whose failure can result in an immediate increase of the risk(s).

11 Funksjonssikkerhet Generelt: There are slight differences in the formal definitions of functional safety in the international standards, but a broad meaning may be summarised as the safety that depends on correct function of components or systems. IEC function to be implemented by an E/E/PE safety-related system, other technology safetyrelated system or external risk reduction facilities, which is intended to achieve or maintain a safe state for the Equipment Under Control (EUC), in respect of a specific hazardous event.

12 EU/EØS Europeisk uke Risk assessment Identify the hazards[1] Decide who might be harmed and how[2] Evaluate the risks and decide on precaution[3] Record your findings and implement them[4] Review your assessment and update if necessary[5]

13 ARBEIDSTILSYNET Trinn 1: Finn farekildene Trinn 2: Hva kan skje og hvor sannsynlig er det? Trinn 3: Hva kan vi gjøre for å hindre det? Trinn 4: Tiltak og videre arbeid (Trinn 5: Revurdere og oppdatering)

14 RISIKOVURDERING NS-EN ISO Start Bestemme maskinens omfang, art Identifisere farekildene Risiko analyse Beregne/estimere risiko Vurdere/evaluere risiko Er maskinen sikker NEI Risikoreduksjon JA ALARP Stopp

15 maskinsikkerhet - Viktige standarder NS 5814:2008 Utgave: 2 ( ) Språk: Norsk Krav til risikovurderinger NS-EN ISO 12100:2010 Maskinsikkerhet - Hovedprinsipper for konstruksjon - og risikoreduksjon (ISO 12100:2010) ISO/TR :2007 Safety of machinery -- Risk assessment -- Part 2: Practical guidance and examples of methods NS-EN ISO :2008 Maskinsikkerhet - Sikkerhetsrelaterte deler i styresystemer - Del 1: Hovedprinsipper for konstruksjon (ISO :2006 NS-EN ISO :2008 Maskinsikkerhet - Sikkerhetsrelaterte deler i styresystemer - Del 2: Validering (ISO :2003) NEK EN 62061:2005 Utgave: 1 ( ) Språk: Engelsk Maskinsikkerhet -- Funksjonssikkerhet til sikkerhetsrelaterte elektriske, elektroniske og programmerbare elektroniske kontrollsystemer NEK EN :2006 Utgave: 2.N ( )Språk: Norsk Maskinsikkerhet - Maskiners elektriske utrustning -- Del 1: Generelle krav

16 Prosessen for risikovurdering som dekkes av NS 5814 Farer??? Definere rammebetingelser Etablere risikoakseptkriterier Igangsetting, problembeskrivelse og målformulering (3.1) Planlegging Organisering av arbeidet (3.2) Valg av metoder og datagrunnlag (3.3) Etablering av systembeskrivelse (3.4) Identifikasjon av farer og uønskede hendelser (4.1) Risiko analyse Analyse av årsaker og sannsynlighet (4.2) Analyse av konsekvenser (4.3) Beskrivelse av risiko (4.4) Sammenligning med risikoakseptkriterier (5.1) Risikoevaluering Identifisering av mulige tiltak og deres risikoreduserende effekt (5.2) Dokumentasjon, konklusjon (5.3) Risikohåndtering

17 Risiko ved skader/ulykker R i s i = Skadens alvorlighetsgrad: X x Sannsynlighet for at skaden oppstår: k o

18 RISIKOANALYSEN NS-EN ISO : Bestemme maskinenes begrensninger/bruk 5.4 Identifisere farene/farekildene 5.5 Estimere risikoen

19 Bestemme maskinens begrensinger/bruk Bruksavgrensninger Indistriell, ikke-industriell, hjemmebruk, type bruker; barn, unge, eldre, kjønn Driftsmåter manuell, halvautomatisk, automatisk Antatt opplæring, øving og erfaring eller dyktigheten til operatør, vedlikeholdspersonell, teknikere, lærlinger osv Plassbehov Fysisk plassbehov Behov for operatører for å betjene maskinen Grensesnitt man-maskin Energitilknyttning Tidsavgrensninger Levetid for komponenter osv Seviceinterval Andre avgrensninger Miljøforhold vind, varme, kulde, fuktighet mm

20 5.4 Identifisere farekilder Transport, montering og installasjon I gangkjøring/prøving Bruk eller produksjon Ta ut av drift, demontere og vrake

21 a) menneskelig inngrep gjennom hele livssyklusen til maskinen Identifisere arbeidsoppgaver og kartlegge alle farer, farlige situasjoner og farlige hendelser ved: (Transport) (Montering) Innstilling Utprøving/Testing Programmering Prosessendring/verktøyskift Start Driftsmåter manuell. halvautomatisk, automatisk, fjernstyring med mer Innmating av materialer Fjerne produkt fra maskinen Stopp Nødstopp Gjenoppretting etter blokkering/fastkiling Gjenstart etter uventet stopp (operatørens inngripen) Feilfinning/feilsøking Rengjøring/orden Forebyggende vedlikehold og reparasjonsvedlikehold osv

22 Farer/faresone ved bruk av maskiner Farer???

23 Faresone

24 NS-EN ISO 12100:2010 Tabell B-1 No Type eller gruppe Farer??? av farer Eksempler på farekilder Årsak 1 Mekansik fare Akselerasjon, deakselerasjon, kinetisk energi Spisse- /vinkelformede deler Bevelige deler treffer faste deler Skjerende deler Elastiske deler Fallende gjenstender Tyngdekraft (lagret energi) Høyde over bakkenivå Maskiners bevegelighet Bevelige deler Roterende deler Ru, glatte flater Skarpe kanter Stabilitet Vakum Eksempler påfarekilder Mulige konsekvenser Overkjørt Bli kastet overende Klemskade Avkutting eller brudd Dratt inn eller fanget Innviklet i Friksjon eller skrubbsår Slag eller støt Injeksjon Skjæring Skli, snuble og falle Kutte eller stikke Kvelning Punkt i NS-EN ISO Punkt i NS-EN ISO a) 4.3 b)

25 NS-EN ISO 12100:2010 Tabell B-1 Farer??? No Type eller gruppe av farer Eksempler på farekilder Årsak 2 Elektriske farer Lysbuer Elektromagnetiske fenomen Elektrostatiske fenomen Strømførende deler For liten avstand mellom strømførende deler Overbelastning Deler som er blitt strømførende på grunn av feil/svikt Eksempler påfarekilder Mulige konsekvenser Brannsår Kjemiske effekter Påvirkning av medisinske implantater Dødelig støt Fall, bli kastet Brann Utkast av smeltede partikler Kortslutning Termisk stråling Sjokk Punkt i NS-EN ISO Punkt i NS-EN ISO

26 NS-EN ISO :2010 Tabell B-1 No Type eller Farer??? gruppe av farer Eksempler på farekilder Årsak Eksempler på farekilder Mulige konsekvenser Punkt i NS-EN ISO Punkt i NS-EN ISO Ergonomiske farer Adkomst Utforming og plassering av instrument og display Utforming, plassering eller igjenkjening av betjeningsinnretninger Anstrengelse Lys, skygge, stroboskopeffekter Plassbelysning Mental overbelastning Arbeidsstilling Gjentagende bevegelser Siktbarhet/Synlighet Utslitt/utmattet Ubehag Muskel og skjelettlidelser Stress Alle andre skader av mekanisk og elektrisk art som skyldes menneskelig feilhandlig

27 NS-EN ISO Tabell A-1 Farer No??? Type eller gruppe av farer Eksempler på farekilder Årsak Eksempler påfarekilder Mulige konsekvenser Punkt i NS-EN ISO Punkt i NS-EN ISO Termiske farer 4 Støy farer 5 Vibrasjon farer 6 Strålings farer 7 Farer fra materiale/ stoff 8 Ergonomiske farer 9 Farer fra miljøet 10 Kombinasjon av farekilder

28 Farlige arbeidsoperasjoner

29 Farlige arbeidsoperasjoner

30 (fareidentifikasjon) Maskin: Analyst Namn Kilde Extent Metode Gjeldende versjon Dato Side Ref nr Livsfase Oppgave Faresone ULYKKESSCENARIO Ref Fare Farlig situasjon Farlig hendelse nr

31 (fareidentifikasjon) Maskin Vertikal spindelfres Analyst Namn: Jens Brynestad Kilde Extent Spesifikasjoner foreløpig kostrukasjon Bruksfase: innstilling og operasjon Gjeldende versjon 1,0 Dato November 2009 Metode Sjekkliste: ISO Side 1 Fare Ref Livsfas Oppgav Faresone Farlig situasjon Farlig hendelse Ulykkesscenario Ref nr e e nr 1 Arbeid nær verlktøyet/håndtere verktøy/montere Kontakt med skarpe kanter pga uforsiktighet eller tap av balansen 2 Arbeid nær Kontakt med skarpe kanter pga verktøy/feste/løse Bruksfa Skifte Arbeidsområdet fingrer på ved festing/løsning Kutte av at spindelen roterer ved krefter verktøy sen: verktøy 3 Innstilli skarpt Kontakt med skarpe kanter pga ng verktøy tap av kontroll, misser uegnet verktøy 4 Arbeide nær/med verktøy(håndtering, montering, feste 5 6 Monter e, justere føring Arbeide nær verktøyet Uventet start medfører kontakt med bevegelige deler Kontakt med skarpe kanter pga uforsiktighet Uventet start medfører kontakt med bevegelige deler

32 NS-EN ISO 12100: 2010

33 5.5 Risikoberegning a) alvorligheten av skaden b) sannsynligheten for at den skaden som funksjon av 1) eksponering av faren 2) forekomsten av den farlige hendelsen 3) teknisk og menneskelig mulighet for å unngå eller begrense skaden

34 Risikoanalyse Hazard and Operability Study (HAZOP). Fault Tree Analysis Event Tree Analysis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Grovanalyse Energianalyse

35 Hva må det tas hensyn til i Farer??? risikoanalysen De forskjellige driftsmåter og driftsfaser for maskinen som analysen må gjennomføres for kan være: Innstilling (justering) Læring /programmering Prosessendring Drift (inkluderer oppstarting og nedkjøring/avstengning) Rengjøring Vedlikehold Feilsøking

36 Hva må det hensyn til i Farer??? risikoanalysen De funksjonelle delene av maskinen må kartlegges, beskrives og dokumenteres ved å bruke eksempler som vist nedenfor: Energitilførsel (primær og sekundær) Betjeningsinnretninger Bevegelige deler/mekanismer Maskinrammen/strukturen Tennklider ved bruk i EX-atmosfærer Verneinnretninger Andre

37 Verktøy for å estimere risiko Risiko matriser Risikodiagrammer Numerisk rangering Beregnet risiko Sammensatte metoder

38

39 Estimere risiko ved skader/ulykker R i s i k o = Skadens alvorlighetsgrad: Ubetydelig ( sm.1-3 dager) Vesentlig/reversible skader (sm 3-30 dager) Alvorlige/irreversible skader (sm over 30 dager) Katastrofale skader (invalid/død) X Sannsynlighet for at skaden oppstår: Aldri, nesten aldri (mindre enn en gang pr. år) Sjelden ( en gang hvert år) Leilighetsvis (en gang om måneden) Jevnlig (en gang i uken) Hyppig (en gang om dagen)

40 Risikomatrise eksempel for fysiske skader Farer??? Sannsynlighet Konsekvens 5 En gang om dagen 4 En gang i uken 3 En gang i måneden 2 En gang pr. år 1 Mindre enn en gang år 1 Sykmeldt 1-3dager Sykmeldt 3-30 dager Sykmeldt over 30 Invalid dager Død Liten Middels Stor Stor Stor Liten Middels Middels Stor Stor Liten Liten Middels Stor Stor Liten Liten Liten Stor Stor Liten Liten Liten Stor stor

41 RISIKOMATRISER RISK ESTIMATION MATRIX ACCORDING TO ANSI B11 TR 3: 2000 Propabilty of occurrance of harm Catastrip hic Severity of harm Serious Modera te Minor Very likly high high high medium Likley high high mediu m low Unlikly medium medium low negilabl e Remote low low negliga ble negliabl e Frequency RIKS MATRIX ACCORDING TO IEC Catastrop hic Consequences Critical Marginal Negligible Frequent I I I II Probable I I II III Occasiona l I II III III Remote II III III IV Improbabl e III III IV IV Incredible IV IV IV IV

42 Vern/Verneinnretning MF- Vedlegg I, Definisjoner f) vern del av maskinen, brukt spesielt eller delvis til å gi beskyttelse ved hjelpav en fysisk barriere. g)«verneinnretning» innretning som enten alene eller sammen med et vern, reduserer risikoen,

43 SIKKERHETSTILTAK NS-EN 453 Valg av vern

44 Funksjonssikkerhet NS-EN 453 Eltemaskin Rotoren er vernet med et deksel som er hengslet. Rotoren skal rengjøres regelmessig og for å komme til rotoren må dekslet åpnes. Dekslet er forriglet slik at når det løftes så brytes strømmen til motoren som driver rotoren og aktiverer en brems som stopper rotoren før operatøren rekker å nå ned til rotoren.

45 Verneinnretninger

46 Sikkerhetsfunksjon ISO/FDIS punkt maskinfunksjon, som ved svikt kan resultere i en øyeblikklig økning av risikoen (ene), ( function of a machine whose failure can result in an immediate increase of the risk(s).

47 Styresystem-standarder Farer??? NS-EN ISO :2008 Maskinsikkerhet - Sikkerhetsrelaterte deler i styresystemer - Del 1: Hovedprinsipper for konstruksjon (ISO :2006) NS-EN ISO :2008 Maskinsikkerhet - Sikkerhetsrelaterte deler i styresystemer - Del 2: Validering (ISO :2003 NEK EN 62061:2005 Maskinsikkerhet -- Funksjonssikkerhet til sikkerhetsrelaterte elektriske, elektroniske og programmerbare elektroniske kontrollsystemer NEK IEC/TR Guidance on the application of ISO and IEC in the design of safety-related control systems for machinery

48 Styresystem Maskinstyring- NS-EN ISO :2008 Maskinsikkerhet - Sikkerhetsrelaterte deler i styresystemer - Del 1: Hovedprinsipper for konstruksjon (ISO :2006) Signaler Display Betjeningsinnretninger Datalagring Logisk eller analog databehandling Sensorer Verneinnretninger Energistyringssystem Kontaktorer, ventiler, hastighetsstyring Operativ del Vern Motorer, sylindere Arbeidende maskindeler

49 NS-EN ISO (954-1) Sikkerhetsrelaterte deler i styresystem Forbindelser - elektrisk, optisk, hydr, pneum, mek SRP(a) iab SRP(b) ibc SRP(c) Typisk sikkerhetsfunksjon 2 Stoppfunksjon, manuell betj, andre signal 3 Motorer, brytere, bremser 4 Inngang 5 Logikk 6 Utgang

50 Sikkerhets relatert styresystem Farer??? SRCF Safety-related control function Control function implemented by an SRECS with a specifi ed integrity level that is intended to maintain the safe condition of the machine or to prevent an immediate increase of the risk(s) SRECS Electrical control system of a machine whose failure can result in an immediate increase of the risk SRP/CS Safety-related part of a control system Part of a control system that responds to safety related input signals and generates safety-related output signals

51 Typiske årsaker til farer ved styresystemet i en maskin Feil konstruksjon eller modifikasjon av styresystemet logiske oppbygging En midlertidig eller permanent defekt eller feil i en eller flere komponenter i styresystemet Variasjon eller svikt i strømtilførslen til styresystemet Uheldig eller feil valg, konstruksjon eller plassering av styreinnretningene

52 Typiske eksempler på farlige maskinhendelser/bevegelser Uventet/utilsiktet start Ukontrollert endring av hastigheten Bevegelige deler stopper ikke Bevegelige deler eller arbeidsemner faller eller blir kastet ut av maskinen Maskinbevegelser på grunn av mangel (svikt eller feil) ved verneinnretningene

53 Bestemme kategori og PL

54 Kategori Category (CAT) Classification of the safety related parts of a control system in respect of their resistance to faults and their subsequent behaviour in the fault condition, and which is achieved by the structural arrangement of the parts, fault detection and/or by their reliability

55 B Farer??? Motstå forventet påvirkning B- bruk velprøvde komp NS-EN ISO KATEGORIER Feil kan føre til tap av sikkerhetsfunksjonen Feil kan gi tap av sikkerhetsfunksjonen mellom kontrollene. Oppdages ved kontroll B-og 1 gjelder Feil kan gi tap av sikkerhetsfunksjonen mellom kontrollene. Oppdages ved manuell eller automatisk kontroll som gjøres ved passende intervaller B,1 enkeltfeil skal ikke føre til tap av sikkerhetfunksj B,1-enkeltfeil skal ikke fører til tap av sikkerhetsfunksj Sikkerhetsfunksjonen vil alltid gjennomføres Ikke alle feil blir ikke oppdaget. Opphopning av feil kan føre til farlig situasjon. Feilen oppdages før neste behov - automatisk overvåking Sikkerhetsfunksjonen vil alltid gjennomføres Feil oppdages ved eller før neste behov, dvs. automatisk oververvåkning. Opphopning av feil skal ikke føre til farlig situasjon. Automatisk overvåkning.

56 NS-EN ISO Kategorier Kategorier fra B-4 KATEGORI B: Krav i henhold til det øvrige tekniske nivå. 1: Sikkerhetsteknisk velprøvde komponenter og prinsipper. 2: Sikkerhetsteknisk velprøvde prinsipper samt testning av sikkerhetsfunksjoner. 3: Enkeltstående feil må ikke medføre tap av sikkerhetsfunksjoner, som regel bør systemet overvåkes. 4: En enkeltstående feil samt akkumulering av feil må ikke medføre tap sikkerhetsfunksjoner. Systemet skal alltid overvåkes. Kategori B og 1 omfatter komponentsikkerhet, 2, 3 og 4 er systemsikkerhet.

57 NS-EN ISO Performance Level (PL) Discrete level to specify the ability of safety-related parts of control systems to perform a safety function under foreseeable conditions. Performance Level,required (PLr) Performance level (PL) in order to achieve the required risk reduction for each safety function.

58 NEK EN 62061:2005 Farer??? Maskinsikkerhet -- Funksjonssikkerhet til sikkerhetsrelaterte elektriske, elektroniske og programmerbare elektroniske kontrollsystemer Scope and object This International Standard specifies requirements and makes recommendations for the design, integration and validation of safetyrelated electrical, electronic and programmable electronic control systems (SRECS) for machines (see Notes 1 and 2). It is applicable to control systems used, either singly or in combination, to carry out safety functions on machines that are not portable by hand while working, including a group of machines working together in a co-ordinated manner.

59 NEK EN 62061:2005 Farer??? Maskinsikkerhet -- Funksjonssikkerhet til sikkerhetsrelaterte elektriske, elektroniske og programmerbare elektroniske kontrollsystemer Safety integrity Probability of a safety-related system satisfactorily performing the required safety functions under all stated conditions within a stated period of time Safety Integrity Level (SIL) Discrete level (one out of a possible four) for specifying the safety integrity requirements of the safety functions to be allocated to the E/E/PE system, where SIL 3 (SIL 4 in the process industry) has the highest level of safety integrity and SIL 1 has the lowest

60 Hva betyr SIL SIL 1 - represents the integrity required to avoid relatively minor incidents and is likely to be satisfied by a certain degree of fault tolerant design using guidelines that follow good practice. SIL 2 - represents the integrity to avoid more serious, but limited, incidents some of which may result in serious injury or death to one or more persons. SIL 3 - represents the integrity required to avoid serious incidents involving a number of fatalities and/or serious injuries. SIL 4 - represents the integrity level required to avoid disastrous accidents.

61 NEK EN Konsekvens Se (Severity) Irreversibel: død, amputasjon arm, ben 4 Irreversible: brudd, tap av finger 3 Reversile: medisinsk hjelp 2 Reversibel: førstehjelp 1 Mulighet for å unngå hendelsen Umulig 5 Tvilsomt 4 sannsynlig 3 Class (Cl=Fr+Pr+Av) Av Eksponeringsfrekvens Fr 1h 5 >1h til 1dag 4 >1 dag til 2 uker 3 >2 uker til 1 år 2 >1 år 1 Sannsynlighet for hendelsen Pr Svært høy 5 Sannsynlig 4 Mulig 3 Tvilsomt 2 Neglisjerbart 1 Se SIL 2 Sil 2 SIL 2 SIL 3 SIL 3 3 (OM) SIL 1 SIL 2 SIL 3 2 (OM) SIL 1 SIL 2 1 (OM) SIL 1

62 SIL Safety Integrity level Probability of failure to danger pr hour(pfh D ) to < to < to <10-5

63 Forholdet mellom Pl og SIL PL A SIL No correspondence B 1 C 1 D 2 E 3

64 A methodology for the assignment of safety integrity levels (SILs) to safetyrelated control functions implemented by safety-related electrical, electronic and programmable electronic control systems of machines Prepared by Innovation Electronics (UK) Ltd and the Health & Safety Laboratory HSL) for the Health and Safety Executive 2004 RESEARCH

65 Technical Report IEC/TR /ISO-TR Guide to application of ISO and IEC July 2010 IEC has published a Technical Report IEC/TR ed1.0 Guidance on the application of ISO and IEC in the design of safety-related control systems for machinery, which is available as a 38-page paper document or as a PDF file. It was prepared jointly by Technical Committee IEC/TC 44, Safety of machinery Electrotechnical aspects and Technical Committee ISO/TC 199, Safety of machinery. Note that the Technical Report has also been published in parallel by ISO as ISO/TR This Technical Report, which does not have the same status as an International Standard, contains the following sections: Scope General Comparison of standards Risk estimation and assignment of required performance Safety requirements specification Assignment of performance targets: PL versus SIL System design Example Bibliography

66 Farer for mekanisk skade Risiko Farer??? Ensidige bevegelser Klemming Farens art /Fareliste Farlig hendelse Maksimal mulig hendelse Overklipping Skjæring/avh ogging Støt og slag Fall Fare for skade pga ergonomiske forhold Tunge løft = Stikk eller gjennomboring Skadens alvorlightsgrad I Katastrofal (Død/invaliditet) II Alvorlig skade(sykm>30dg) III Vesentlige skader(sykm 3-30) IV Ubetydlige skader (sykm 3dg) Fare for skade pga støy og vibrasjoner Tap eller nedsettelse av hørsel Psykisk stress Relevante farer tas fra listen i EN 1050 Barn Forgiftningsskader fra farlige stoff og materialer Fysisk skade Utsettelse for ekstreme temperaturer Unge og elever under utdannelse Samarbeid maskin/men neske Ingen særlige kvalifikasjoner Gamle og handikappede Nivået av maskinens ergonomiske design Behov for opphold i det farlige området Ulykkeshistor ie Samarbeide med andre personer x Verneutstyr er vanskelig å anvende - sinker arbeidet Autoriserte personer Alminnelig publikum Sannsynligheten for at skaden oppstår A. Hyppig B. Jevnlig C. Av og til D. Sjeldent E. Nesten aldri Hyppighet og varighet av oppholdet i det farlige området (f aldri/nesten aldri-sjelden-av og til - jevnlig - ofte) Varighet av oppholdet i det farlige området Skaderapporter Psykologisk e aspekter Kvalifikasjone r til personer i det farlige området Personens naturlige evne for oppgaven Flere personer er nødvendig for å utføre arbeidet Faglærte Arbeidssituasjone n i det farlige området Ergonomis ke aspekter Hvor raskt oppstår faren Personens Muligheter til å unngå det farlige området. Spesialutdan nede og trente personer årvåkenhet for faren Sannsynligheten for at en farlig hendelse oppstår (s usannsynlig liten tenkelig sannsynlig - sværtsannsynlig) Frekvensen av oppholdet i det farlige området Muligheter til å unngå det farlige området. Verneinnretningene oppfattes ikke som sådanne el.aksepteres ikke Omstendigheter som kan resultere i farlige hendelser Mulighet for å oppdage faren Egnethet for oppgaven Antall personer i det farlige området på samme tid Sammenlignin g med risiko fra andre maskiner Bruk kvantitative sammenligninger med alternative sikkerhetstiltak Mulighet for personer å unnslippe eller begrense faren Fristelse til å avvike fra foreskrevet sikkerhetsprosedyre Mulighetenfor å unngå eller begrense skaden (meget stor stor mulig liten ikke mulig) Bedøm maskinenes pålitlighet/sikker het Erfaring /Sikkerhet Bruk info om egnede sikkerhetsfunksjone r, komponenter og utstyr Kunnskap og erfaring med faren ved denne eller tilsvarende maskiner Graden av fortrolighet med den sikre arbeidsmetode