BÆREKRAFTIG BETONG. Innhold KOMMENTAREN. Cement Nå er et informasjonsorgan til kunder og andre forbindelser, og utgis av

Transkript

1 2 12

2 Cement Nå er et informasjonsorgan til kunder og andre forbindelser, og utgis av Ansvarlig: Tor-Inge Overrein Redaktør: Kristin Sørlle Kvisvik Redaksjon: Vetle Houg Svein B. Eriksson Hovedkontor: Postboks 143 Lilleaker, 0216 Oslo Telefon: Telefax: Distriktskontorer: Norcem A.S Ulsbergtunet 36, 4033 Stavanger Telefon: Norcem A.S Ormen Langes vei 14, 7041 Trondheim Telefon: FoU: Norcem A.S 3950 Brevik Telefon: Telefax: Fabrikkene: Norcem A.S 3950 Brevik Telefon: Telefax: Norcem A.S, 8280 Kjøpsvik Telefon: Telefax: Norcem A.S Layout/trykk: TEMPI TEAM - Fortress Reklamebyrå AS KOMMENTAREN BÆREKRAFTIG BETONG Bærekraftig drift ligger til grunn for hele verdikjeden for våre produkter innenfor HeidelbergCement: fra utvinning av råmaterialer i kalkbrudd, sand og pukkverk til gjenvinning og resirkulering av produktene når de har tjent sin hensikt. HeidelbergCement Northern Europe har i høst gitt ut en ny Bærekraftsrapport for , og den tar for seg alle virksomhetsområdene innenfor HCNE. Rapporten kan lastes ned fra Vi synes det er viktig og riktig å vie plass til rapporten i dette Cement Nå. Konsernet ønsker å vise at vi tar vårt miljømessige, sosiale og økonomiske ansvar på alvor, og vil samtidig fortelle noe om hva og hvordan vi arbeider. Betongens miljøutfordringer er i hovedsak tilknyttet sementproduksjon, og utslippene av klimagass knyttet til dette. Vi arbeider hardt og bruker store ressurser på å redusere disse utslippene, og oppmerksomhet rettet mot produktet lavkarbonbetong, har ført til større etterspørsel og salg av mer miljøvennlige flyveaskesementer. Å erstatte bruken av fossilt brensel med alternativt ditto er en annen måte. I dag kommer over halvparten av energien Norcem trenger til sementproduksjonen fra avfallsbasert brensel. Innhold En av de viktigste utfordringene når det gjelder bærekraft, er å sikre tilgang og behandling av råvareressursene. Den første utgaven av den såkalte Quarry Life Award mottok bidrag fra hele 80 deltakere fra 18 land. Over en periode på et halvt år har studenter og unge forskere utviklet og testet nye ideer for å fremme biologisk mangfold på utvinningsstedene. Vinner av konkurransen innenfor HCNE ble den nyutdannede norske landskapsarkitekten Mads Alexander Larsen, og hans prisvinnende arbeid kan du lese om her. Norcem er tilbake på Island for annen gang på 2000-tallet. Vi ser langsiktig på vår re-etablering på Sagaøya, og forventer at markedet for våre sementer vil vokse fremover. Visste du forresten at det gyldne lystslottet Oscarshall på Bygdøy i Oslo er et betongbygg? Les mer om det rehabiliterte slottet i denne utgaven. Cement Nå vil ønske sine lesere et godt nytt år, og ser frem til 2013 med forventing om nye, flotte byggverk i tunge byggematerialer. ARKITEKTUR... 3 QUARRY LIFE AWARD... 6 MAKING HARD THINGS SOFT NORCEM Á ÍSLANDI EHF BÆREKRAFT I HELE VERDIKJEDEN BETONG ET BÆREKRAFTIG BYGGEMATERIALE ENERGIEFFEKTIVE BYGNINGER PRODUKTANSVAR OG PRODUKTUTVIKLING HEIDELBERG-CEMENT SEMENT BOKANMELDELSE

3 I fokus Arkitektur Tekst: Ørjan Irgens / KSK Foto: Ørjan Irgens, Scanpix Oscarshall Lystslottet Oscarshall ligger flott til i skogkanten ved Frognerkilen på Bygdøy like utenfor Oslo. Slottet anses som en av de viktigste nygotiske bygninger i Norge. Bygningen eies av Staten, men er stilt til disposisjon for kongehuset. Forvaltningen er delt mellom Statsbygg og det Kongelige hoff. I mer enn hundre år har slottet fungert som museum for publikum. Men visste du at det er å regne som et betongbygg?

4 4

5 Bygget ble ferdigstilt i 1852 på oppdrag fra dronning Joséphine og kong Oscar I. Det svensk-norske kongeparet ønsket å fremme norsk kunst og håndverk, og ville at Oscarshall skulle være et museum for datidens moderne kunst. Den danske arkitekten Johan Henrik Nebelong tegnet bygget i nygotisk stil. Det var også Nebelong som tegnet interiøret og mesteparten av møblementet. For fasadenes vedkommende er det unike at de ble i sin helhet oppført med Portlandsement, et den gang nesten ukjent materiale i Norge. Sementen ble spesifisert av arkitekten og spesialimportert. Foruten det tre etasjers hovedbygget, består eiendommen av flere bygninger og en park som går ned mot sjøen. Fasadenes ornamenter er støpt i betong, noe som var langt enklere enn å hugge i stein. Da slottet nylig ble rehabilitert, viste det seg at de områdene av slottet som opprinnelig var utført i en meget hard Portlandsement-puss, var rimelig godt bevart. Dette gjaldt også trekningene og ornamentene som var utført i samme materiale, mens arbeider utført med bløtere mørtler dessverre var mye mer forvitret og skadet. BETONG I VESTIBYLEN Vestibylen er det første rommet den besøkende trer inn i. Rommets form og utsmykning gir det en nesten sakral stemning som kan minne om et gotisk kapell, og forsterker assosiasjonene til middelalderen. Rommet er malt i en sterk ultramarin blåfarge. Lyset faller inn gjennom farget glass i et spissbuevindu på nordveggen og et rosevindu mot sør. Det avlange rommet er delt i tre ved hjelp av to karakteristiske, flate tudorbuer. Den nedre delen av veggene er dekket av brystpaneler i nygotisk formspråk, som tilsynelatende er skåret i tre. I virkeligheten er de også støpt i portlandssement, og deretter ådret for å imitere eik og bjørk. ÅDRING Ådring er en teknikk der et materiale males slik at det ser ut som treverk. Denne typen etterlikninger var relativt nytt i Norge i slutten av 1840-årene, og ga håndverkerne anledning til å briljere med sin dyktighet. En godt gjennomført ådring kunne gi svært naturtro etterligninger, samtidig som støpningen muliggjorde en detaljrikdom som vanskelig kunne oppnås ved tradisjonell treskjæring. Det falske kunne se mer ekte ut enn det ekte, og vakte beundring i samtiden. Ådring var betraktet som så eksklusivt at man til og med kunne velge å eikeådre eik! Oscarshall har vært gjennom flere store renoveringsprosesser. Den siste og mest omfattende ble gjennomført av Statsbygg i perioden , og innebar fullstendig utbedring av byggets interiør og eksteriør. Hovedformålet med rehabiliteringen var å gjenskape arkitektens opprinnelige verk så langt det lot seg gjøre. Hele prosessen var svært omfattende, og krevde en unik fagkunnskap av de involverte håndverkerne. 5

6 I fokus Miljø og kalksteinsbrudd Tekst og foto/illustrasjoner: Mads Alexander Larsen FIG 3 QUARRY LIFE AWARD 6

7 Etter 3 år på Universitetet for miljø- og biovitenskap [UMB] på Ås utenfor Oslo, og 2 år på Arkitektur- og designhøyskolen i Oslo [AHO], fullførte jeg i sommer mastergraden min i landskapsarkitektur. Utdannelsesløpet kulminerte i en diplomoppgave titellert Reclaiming Bjørntvet a sustainable afterlife for a hard rock quarry; en prosjektidé som helt fra begynnelsen av var forankret i konkurransen Quarry Life Award i regi av HeidelbergCement, og kalksteinsbruddet Bjørntvet - som med sin særegne plassering midt i Porsgrunn by bød på en rekke spennende utfordringer samt et enormt potensial som brikke i Porsgrunns fremtidige byutvikling. Prosjektet ble den 6. november 2012 på prisutdelingen utenfor Stockholm utnevnt til vinner i den Nord- Europeiske delen av konkurransen. Prosjektet tar på seg oppgaven å utarbeide en plan for etterbruken av tomten, med stor vekt på stedsspesifikke naturverdier og biologisk mangfold tilknyttet den uvanlige kalksteinsgeologien i området; og sammen med en rekke samfunnsorienterte designgrep er det endelige målet å etablere en stor, offentlig-tilgjengelig grønn lunge i kjernen av byen. Fundamentert i et stort kartleggings-/ research- og analysearbeid, etterfulgt av en fase med idéutvikling og konseptualisering av aktuelle designgrep og strategier, konkluderer prosjektet med en illustrert masterplan (figur 1) som foreslår en multifunksjonell framtid for steinbruddet og de omkringliggende, skogkkledde åsene rundt selve uttaksområdet. 7

8 8

9 FIG 1 9

10 FIG 2 FIG 4 NATURVERDIER OG BIOLOGISK MANGFOLD Blant de mange tiltakene som defineres i planforslaget er en helhetlig visjon om å bevare områdets eksisterende naturverdier, og samtidig utnytte den helt spesielle kalksteingrunnens innebygde potensial til å etablere et enda mye bredere biologisk mangfold av truede arter og naturtyper. Gjennom prosjektet foreslås bevaringen av 4 eksisterende, verneverdige naturtyper/biotoper på tomten (et definert område med kalklindeskog, et med kalkfuruskog, kalkskogsområdene generelt, og en aktiv hekkeplass for skogdue), samt etablering av 9 nye, verdifulle naturtyper/biotoper (en kalksjø, en kalkdam, et stort våtmarksystem, en hule for flaggermus, et område med tørt steinbruddslandskap, en mer velegnet prosedyre for revegetering av uttaksterrassene, en strategi for eksperimentelle innsnitt i terrasseveggene for å promotere et mangfold av mindre økosystemer, et konstruert bioremedierende våtmarksystem, og transformasjonen av et eksisterende industribygg til fristed for plante- og dyreliv) (figur 2 og 3). SAMFUNNSORIENTERTE TILTAK Parallellt med ivaretakelsen av naturverdier og biologisk mangfold, har prosjektet en visjon om å gi byen og dens innbyggere en unik arena for helse og rekreasjon, almenn-opplysning og miljøvennlig samferdsel. Et 3-delt hierarki av gangveier og stier er planlagt for å støtte et bredt utvalg av brukere fra fotturister til syklister, langrennsløpere og rullestolbrukere. «Ryggsøylen» i det nye, miljøvennlige samferdselsnettverket er 10

11 FIG 5 FIG 6 FIG 7 forlengelsen av en eksisterende lysløype som i dag grenser til prosjketområdets sørlige ende. Den nye lysløypa er designet i landskapet for å utnytte de særegne kvalitetene innebygd i den dramatiske steindbruddstopografien; og leder besøkende gjennom den nye parkens mange ulike landskapstypologier (figur 4), idet den i komnbinasjon med sekundære gangveier og stier - knytter bånd til strategiske områder innenfor prosjektområdet, og videre ut til byen i alle himmelretninger. Andre programmer foreslått i planen inkluderer et læresenter og møtested for byens unge barn, en natursti med installasjoner som opplyser om en rekke samfunnsrelevante temaer, en café tilknyttet læresenteret, et senter for fjellklaterere (figur 5), utleie av kanoer og ekskursjoner på den store kalksjøen og inn flaggermushulen, et «and art»-landskap med høye, kjegleformede hauger av grus og stein (hvorav en av dem kan bestiges for 360 graders utsyn over parken) (figur 6), samt en strategi for miljøvennlig håndtering av forurenset bysnø på deler av prosjektområdet (i dag dumpes den forurensende snøen rett i Prosgrunnselva) (figur 7). 11

12 design Tekst: KSK Foto: How Are You 12

13 MAKING HARD THINGS SOFT Lyst til å hvile hodet på en betongpute? Eller sitte mykt på en i mur? «A contradiction in terms» vil mange si men joda, det er mulig. How Are You er en Stockhom-basert svensk designduo som består av Tobias Johansson og Emilie Rønnebro. De er et par både innen design og i livet. Tobias er AD og Emelie er freelance mønsterskaper for kjente merker som Acne, J Lindeberg og Filippa K. Tobias forteller: Etter nesten ti år og utallige urealiserte ideer, bestemte vi oss endelig for å virkeliggjøre noen av dem under navnet «HOW ARE YOU». Alt vi gjør forsøker vi å produsere selv i Sverige og i lave opplag. How Are You sin fi losofi er enkel; vi driver med dette fordi det er moro, og vi lager bare ting vi selv liker og forhåpentlig liker dere dem, også. Ideen bak MAKING HARD THINGS SOFT-kolleksjonen var å gjengi trykk av tunge byggematerialer som betong og mur på putevar, og på den måten gjøre harde materialer myke. Vi har alltid elsket tunge byggematerialer, og putevarideen gjør det enkelt å innrede med mur og betong. 13

14 eksport Tekst : KSK Foto: Tor-Inge Overrein NORCEM Á ÍSLANDI EHF For annen gang på 2000-tallet leverer Norcem norsk sement til Island. Til forskjell fra første runde for fem år siden, har vi nå planer om å forbli på øya. Selv om markedet er lite og konkurransen er tøff. HISTORIKK I 2003 dannet Norcem et datterselskap på Island, Norcem á Íslandi ehf. Sammen med to øvrige investorer, BM Vallá og Björgun grunnla vi et nytt selskap, Íslenskt Cement hf, som overtok den Islandske stats aksjer i sementfabrikken Sementverksmiðjan (Islands Norcem, red merk). BM Vallá var da Islands største ferdigbetongprodusent, med en betydelig markedsandel. Björgun var leverandør av skjellsand, deres «kalksteins»-kilde. Norcems interesse for Island startet med sementleveranser til to kjempestore prosjekter knyttet til byggingen av et aluminiumsverk på øya. Vi satte opp et bulkanlegg for sement på det lille stedet Reydarfjordur, og anlegget var leveringsdyktig fra november Norcem leverte først 3000 tonn, maxet i 2006 med , og flatet ut leveransene med omlag tonn i Fra 2003 til 2007 leverte Norcem hele tonn til de to prosjektene; det tilsvarer ca to x Trollplattformen. Vi leverte Standard FA-sement til hele prosjektet, og vi brukte norsk tilslag fra NorStone. Timingen var perfekt, og prosjektet var akkurat ferdig da finanskrisen rammet Island knallhardt. SAMARBEID Sementverksmidjan holder hus nord for Reykjavik, nærmere bestemt på Akranes. De var 100 % leverandør av sement til det islandske markedet helt til Aalborg Portland entret markedet, og raskt skaffet seg markedsandeler. Sementverksmiðjan har en klinkerkapasitet på tonn sement pr år (våtprosess), og en malekapasitet på 200 tonn sement pr år, men markedet er betydelig lavere i dag. Da det virkelig svingte var det islandske markedet oppe i tonn i året, og byggekranene var godt synlige i Reykjavik, forteller eksportsjef Jack Haugom som har vært involvert i begge Norcems runder på Island. I år kommer salget så vidt over tonn, inkludert det Aalborg sannsynligvis leverer, mener Haugom. SEMENTLEVERANSER På Island er alle sementtyper tilsatt mikrosilika for å motvirke alkali-reaksjoner som kan gi uheldige langtidsvirkninger i betongen. (Island har i hovedsak reaktivt tilslag; hele øya er vulkansk.) Dette er også ett av de kravene islandske veimyndigheter stiller: All sement skal være tilsatt silika som koster nærmere 2000 kr pr tonn. Dermed sliter Norcem med å få skikkelig innpass for våre sementer, hvor enn aksepterte disse er i både vårt eget land og utlandet. Aalborg Portland leverer sin beste sement på Island, tilfredsstiller kravene Islandske veimyndigheter stiller, bl a mhp silikainnhold, og har en markedsandel på ca 45%. Fabrikken vår i Kjøpsvik skal levere 14

15 NORCEM EKSPORTERER Eksport har tradisjonelt vært viktig for Norcem, og Vest-Afrika og USA har vært blant hovedmarkedene. Deler av Manhattan er faktisk bygd med norsk sement. RUSSLAND OG USA I Murmansk selger Norcem i 2012 opp mot tonn. Der har vi 40% markedsandel, og vi ser nå resultater av at bl a lekteren Fjordkalk befinner seg i området. Samtidig jobber vi med å komme tilbake i New York. - Vi trenger først en ny offentlig godkjennelse av vår sement, og dersom alt går i orden vi vil kunne levere fra Kjøpsvik allerede fra våren, forteller Jack Haugom. AFRIKA Gjennom vårt søsterselskap Scancem International / HCAfrica, kan Norcem levere klinker til en rekke vest-afrikanske land. Standard Fa-sement mens Brevik skal levere anleggssement. Denne todelte forsyningen byr på en ekstrautfordring for logistikkavdelingen. Norcem har via Sementverksmidjan tilgang til et distribusjonsnett med siloer i Reykjavik / på Akranes og i Akureyri på Nord-Island. Våre båter går dit og vi har bra lagerkapasitet der for både Standard FA og Anleggsement. Båtene leverer også FA-sement til Akureyri, Islands nest største by. Fra Reydarfjordur Jack Haugom HVA SKJER VIDERE? Tidligere var det BM Valla (Islands svar på NorBetong) som styrte mye av betongverdenen på Island. Firmaet gikk konkurs i 2010, og er nå ute av det opprinnelige partnerskapet. Norcem har brukt mye ressurser på å rydde opp og begrense tapene, samt å videreføre det gode samarbeidet med Sementverksmidjan. Vi ønsker å integrere Island i Heidelberg Cement Northern Europe, og ser langsiktig på vårt nærvær på Sagaøya, sier Haugom. Slik Jack Haugom ser det, er de to hovedutfordringene på Island som følger: 1) Sementprisene må opp til et fornuftig nivå. 2) Den generelle aktiviteten i BA-markedet og ellers er for lav. Det er for enkelt å presse priser, og byggherrene er få. - Island er på vei opp igjen fra bølgedalen, det er et hardt arbeidende folk, og vi vil selvsagt gjerne være med på oppturen. Norcem budsjetterte med leveranser til Island på ca tonn sement i 2012, og vi kommer neppe til å nå det nivået i år. Hvorvidt vi når budsjett for 2013, avgjøres selvsagt av hva markedet ønsker. 15

16 I fokus Bærekraftig betong SEMENTFABRIKK Tekst / Illustrasjon : HCNE Communication / Vetle Houg PUKKVERK, SAND- OG GRUSTAK BÆREKRAFT I HELE VERDIKJEDEN Bærekraftig drift ligger til grunn for hele verdikjeden for våre produkter. Fra utvinning av råmaterialer i kalkbrudd og sandog grustak til gjenvinning og resirkulering av produktene når de har tjent sin hensikt. 16

17 KALKSTEINBRUDD Besøk også BETONGFABRIKK BETONGELEMENT- FABRIKK i våre produksjonsprosesser, kan vi redusere både CO 2 -utslipp og generell miljøpåvirkning. ANSVARLIG UTVINNING AV RÅMATERIALER En av de viktigste utfordringene når det gjelder bærekraft, er å sikre tilgang og en behandling av råvareressursene. Dette fremmer også det biologiske mangfoldet langsiktig på utvinningsstedene. I 2009 ble HeidelbergCement det første byggevarekonsern på verdensbasis som etablerte bindende retningslinjer for håndtering av biologisk mangfold. Alle våre brudd skal ha rehabiliteringsplaner på plass innen 2020, og være med på å bevare økosystemet og artsmangfoldet. INNOVATIVE PROSESSER OG PRODUKTER Vi fokuserer på utvikling av innovative produksjonsprosesser og produkter som reduserer miljøpåvirkningen mest mulig. Ved hele tiden å øke vår bruk av alternative brensler og råmaterialer, samt å forbedre effektiviteten Produkter som er laget av betong, med dens mange gode egenskaper, er et naturlig valg innenfor en lang rekke bruksområder. Betong oppfyller kravene til funksjonalitet, kvalitet, kostnadseffektivitet og lav miljøpåvirkning i byggsektoren. Vi fokuserer både på å minimere negativ påvirkning fra våre anlegg i forbindelse med produksjon samt å utvikle betongprodukter som hjelper kundene med å minimere miljøpåvirkningen ved bruk. EFFEKTIV TRANSPORT Vi arbeider hele tiden med å effektivisere vår transport på sjø, veier og jernbane til våre anlegg, kunder og byggeplasser. GJENBRUK OG RESIRKULERING Når våre betongprodukter har tjent sitt formål, kan de knuses, reduseres og gjenbrukes til mange forskjellige formål, som f.eks. materiale til bygging av veier. 17

18 VERDIKJEDEN STEINBRUDD OG SANDTAK: SAND, GRUS OG PUKK Sand og grus utvinnes fra naturlige forekomster av løsmasser, mens pukk er produsert fra fast fjell. Materialet transporteres med lastebil eller dumper til produksjonsanlegget. Løsmasser går først gjennom en sikteprosess hvor overstørrelser tas ut for videre knusing. Utsprengte masser går til knuseverk, for deretter å gå gjennom siktetrinn og ytterligere knusing til de ønskede størrelser er oppnådd. Noen tilslagsprodukter vaskes også, for å fjerne støv og sikre bedre kvalitet. Vi bruker ikke kjemikalier eller andre tilsetningsstoffer i produksjonsprosessen. Produktene leveres til kunden med båt eller lastebil. SEMENTPRODUKSJON Den knuste kalksteinen males til fint pulver og blandes med materialer som inneholder jern, silika og aluminium. I den grad det er mulig, erstattes naturlige råmaterialer med alternative materialer som også inneholder de nødvendige mineralene. Pulveret, som kalles for råmel, går deretter gjennom en forbrenningsprosess. I denne prosessen skjer en kjemisk prosess, og materialet omdannes til klinker. CO2-utslipp fra sementproduksjonen oppstår under denne prosessen, både som følge av den kjemiske prosessen og fra brenselsforbrenningen. Klinkeren males ytterligere og tilsettes gips og forskjellige mengder kalk, slagg, og flyveaske og blir til ferdig sement. Sementen transporteres så i større partier til våre terminaler eller til kunden med skip, jernbane eller lastebil. KALKSTEINSBRUDDET Kalkstein er det viktigste råmaterialet i produksjon av sement og utvinnes i dagbrudd og gruver. Materialet transporteres med dumper eller tog til knuseverket. Det knuste materialet blir deretter transportert med transportbånd og i noen tilfeller med lastebil, til lagerstedet for råmaterialer på sementfabrikken hvor det homogeniseres. 18

19 PRODUKSJON AV BETONGELEMENTER PRODUKSJON AV FERDIGBETONG Betong produseres ved å blande tilslag, sement, vann og tilsetningsstoffer. Betongbiler transporterer fersk betong fra betongfabrikken til byggeplasser, hvor den tømmes eller pumpes på plass. Betongelementer produseres på fabrikker. Elementer og andre betongprodukter er utviklet for å oppfylle kundespesifikke behov i bygg og anlegg samt innenfor landbruket. Produktutvalget inkluderer prefabrikkerte bygningskjerner, gulv, veggelementer, industritanker, jernbanesviller og veisperrer. Produktene leveres med lastebil eller jernbane fra fabrikk til kundene. INFRASTRUKTUR Betong er et viktig byggemateriale ved bygging av infrastruktur, som vannforsyning, kloakkhåndtering, veier, tunneler og kraftstasjoner. Betong er meget allsidig og kan brukes til en lang rekke formål. Våre tilslagsmaterialer er også hovedingrediensen i asfalt og brukes som underlag for veier, bygninger og konstruksjoner generelt. BÆREKRAFTIG BYGGING RESIRKULERING Betong har lang levetid, kan utstå påvirkning fra vær og vind og tåle hardhendt bruk i årevis. Betong beskytter mot brann og forfaller ikke pga. fukt eller mugg. Hvis det brukes på korrekt måte, kan det redusere energiforbruket i en bygning gjennom sine varmeabsorberende egenskaper. Betong er det mest brukte byggematerialet i verden. Betong er et materiale med lang holdbarhet, men det kan også gjenbrukes og resirkuleres når det har tjent sitt formål. Betong kan gjenbrukes som fyllmasse i forskjellige sammenhenger, f.eks. ved bygging av veier. Asfalt gjenbrukes ofte, og tilslag som er brukt som veimateriale kan også gjenbrukes uten ytterligere behandling. 19

20 BETONG ET BÆREKRAFTIG BYGGEMATERIALE Det er vanskelig å forestille seg en verden uten betong. Det er et meget allsidig, holdbart og sterkt byggemateriale som kan produseres i store volum i nærheten av byggeplassen til en relativt rimelig kostnad. I tillegg bidrar betong med å opprettholde og utvikle vår måte å leve på. Betong sikrer ytelsen og levetiden til viktig infrastruktur, som vannforsyning, kloakkhåndtering, veier, tunneler og kraftstasjoner. Produksjon av sement, hovedingrediensen i betong, er energikrevende og medfører miljømessige utfordringer. De mange miljømessige fordelene ved bygninger bygget i betong er etter vår mening langt større. Sementproduksjonen er bare én av faktorene når det gjelder bygningers påvirkning på miljøet. Den samlede energien som kreves til å varme, kjøle og belysning av bygninger er mye større. Og når det gjelder å kontrollere innetemperatur, er betong et meget effektivt byggemateriale, takket være materialets varmeabsorberende evne. Betong er også glimrende lydisolasjon, en effektiv brannmur som verken råtner eller mugner. Ved å bruke byggematerialene på en fornuftig måte, kan de bidra til å optimere bygningens funksjonalitet, kostnadseffektivitet og generelle miljømessige påvirkning. 20

21 Å BYGGE BÆREKRAFTIG Vi samarbeider med organisasjonene GreenBuilding Councils i Norge og Sverige, byggutengrenser.no og Svensk Betong. Gjennom GreenBuilding Councils forsøker vi å opprette et felles rammeverk for evaluering av miljøprofilen til forskjellige byggematerialer og -produkter. Her forsøker materialprodusenter, byggeselskaper, arkitekter og eiendomsbesittere å samarbeide om å utvikle et felles transparent klassifikasjons- og sertifiseringsverktøy. Byggutengrenser.no representerer størstedelen av den norske betong- og murbransjen og fokuserer på løsninger for gode materialvalg og på bærekraft. Gjennom Svensk Betong støtter vi utviklingen av bærekraftig bygging og arbeider med å spre kunnskap om fordelene ved betong. LIVSSYKLUSANALYSE OG MILJØMESSIG PROFILERING AV VÅRE PRODUKTER Livssyklusanalyse (LCA) er en systematisk gjennomgang for å beregne den samlede miljømessige påvirkningen til de enkelte produktene i hele deres livssyklus fra råmaterialeutvinning, materialbehandling og produksjon, til distribusjonen, bruk, vedlikehold og avhending eller resirkulering. LCAs metode er utviklet i løpet av de siste 20 årene og er regulert av ISO (International Organization for Standardization). LCA-metoden baserer seg på miljødeklarasjoner (EPD Environmental Product Declaration). En miljødeklarasjon opprettes etter faste regler for produktkategorier som gjør det mulig å sammenligne miljødeklarasjoner internasjonalt. Miljødeklarasjonene gir informasjon om produktets miljømessige påvirkning. Gjennom dette arbeidet er det mulig for oss å redusere produktenes eventuelle negative påvirkning på miljøet. De gir også markedet mulighet for å sammenligne produkter og velge de produkter og prosesser som er mest miljøvennlig. Vi utviklet de første miljødeklarasjonene om våre sementprodukter for ti år siden og har som mål å oppfylle den stadig økende etterspørselen etter denne formen for informasjon i alle våre markeder. Miljødeklarasjoner for sement og betong gjøres tilgjengelig gjennom programmer som 21

22 ENERGIEFFEKTIVE BYGNINGER Energieffektive bygninger er viktig i arbeidet med å redusere de negative miljømessige virkningene på samfunnet. For å sammenligne den miljømessige påvirkningen til forskjellige byggematerialer er det avgjørende at man vurderer hele bygningens livssyklus. For en typisk kontorbygning står driften for 80 til 90 % av det samlede energiforbruket i bygningens levetid. Tunge bygningskonstruksjoner medfører mindre energiforbruk i forbindelse med oppvarming og kjøling. Betong er et ideelt byggemateriale i denne forbindelse. Det absorberer varme i løpet av dagen og slipper den langsomt ut om natten. Dermed utjevnes innetemperaturer effektivt samtidig som energikostnadene reduseres og forbruket av energi stabiliseres. Betongens høye termiske masse er en avgjørende faktor i forbindelse med energieffektivisering og kan gi betydelige livssyklusfordeler. Betong er et materiale med lang holdbarhet, men det kan også gjenbrukes og resirkuleres når det har tjent sitt formål. Betong kan gjenbrukes i forskjellige sammenhenger, f.eks. som fyllmasse ved bygging av veier. Styrke og bindeegenskapene gjør betong mer egnet enn bare knust stein. Vi arbeider med å finne nye bruksområder for gjenbruk av betong i samarbeid med konsernets tekniske ekspertise. 22

23 PRODUKTANSVAR OG PRODUKTUTVIKLING Bjørvikatunnelen Karbonatisering: For å få et reelt overblikk over betongens karbonavtrykk er det viktig å ta med i betraktning betongens karbonatiseringseffekt. Over tid vil kalsiumoksid i betongen møte CO 2 i luften og omdannes til kalsiumkarbonat, altså kalkstein. Dette er en langsom prosess og skjer primært på overflaten til betongkonstruksjoner, hvor materialet er i kontakt med luft og vann. Beregninger antyder at minst 10 til 20 prosent av CO 2 -utslipp fra kalkstein under sementproduksjonen absorberes av en bygning over en periode på 80 år. I Sverige, for eksempel, er det beregnet at denne prosessen absorberer opp minst tonn med CO 2 per år. Karbonatiseringen dobles hvis betongen knuses til finere fragmenter ved slutten på en strukturs levetid. Det fulle potensialet til denne prosessen vil absorbere CO 2 i mange hundre år når den utsettes for luft, f.eks. når betongen knuses til bruk som veiunderlag. Konkret eksempel: Høy styrke og lav påvirkning fra Bjørvikatunnelen Utfordringen: Hindre sprekker og minimering av karbonavtrykket. «Statens Vegvesen besluttet i 2005 å bygge den første senketunnelen i Norge. Sammen med entreprenørselskapene ble det jobbet med å utvikle en betongresept som kunne møte kravene i forhold til styrke og tetthet.» Løsningen: Betong basert på sement med høy andel flyveaske. «Vi foreslo en tilpasset sement til denne betongen. Sementen var iblandet 30 % flyveaske. Flyveaske er et avfallsprodukt fra kullfyrte kraftverk og bidrar til å gjøre betongen tettere og til å redusere varmeutviklingen når betongen herder. Dermed begrenses dannelsen av små sprekker, og betongen blir tettere og Vegvesenet får en konstruksjon med 200 års levetid. Flyveasken bidrar også til at CO 2 - utslippene fra sementen reduseres. På toppen av dette kommer den økte bruken av alternative brensler som en ytterligere faktor for reduserte utslipp.» Resultatet: Over tonn med CO 2 og en tunnel med lang levetid. «Regner vi med alternative råmaterialer og alternative brensler i produksjonen til sementen i denne betongen, så er besparelsen 9200 tonn CO 2 i forhold til konvensjonell sementproduksjon. Dette tilsvarer utslippene fra 68 millioner bilpasseringer i tunnelen. Tunnelen åpnet begge trafikkløpene i 2010 og skal ha en forventet levetid på 200 år.» 23

24 Hvem er og hva gjør HEIDELBERG- CEMENT HeidelbergCement Northern Europe (HCNE) er et forretningsområde innenfor HeidelbergCement Group, som er en av verdens ledende produsenter av byggematerialer. Selskapene i HCNE utvikler, produserer og markedsfører materialer til bruk innenfor bygg, anleggsbransjen og oljerelatert virksomhet. Materialene inkluderer tilslag (pukk, sand og grus), sement, ferdigbetong og betongelementer. Våre hovedaktiviteter er i Danmark, Estland, Latvia, Litauen, Norge og Sverige. Bedriftene har en lang og stolt tradisjon i de nordiske landene, hvor tilgjengeligheten til råmaterialer og tilgang til sjøveien gir mange muligheter. Markedsområdet er hovedsakelig lokalt og regionalt, men vi eksporterer også sement, klinker og tilslagsmaterialer til områder utenfor regionen. POSITIV MARKEDSUTVIKLING Markedet for sement, betong og relaterte produkter har utviklet seg positivt de siste par årene. Vi var raskt ute med å tilpasse oss til markedsforholdene etter krisen i 2008, og i 2010 og 2011 var markedene i vårt område nesten tilbake til nivåene før krisen. Spesielt markedene i Norge og Sverige har vært relativt lite berørt av finanskrisen som har rammet mange steder i Europa. I 2011 var vårt netto salg 905,2 millioner euro og vi hadde ca ansatte. Vi er den ledende leverandøren av sement til vår region samtidig som vi eksporterer til andre steder. Selv om vi er den ledende aktøren lokalt, så møter vi og HeidelbergCementkonsernet økende konkurranse både her i regionen og på verdensbasis. 24

25 fakta og tall BÆREKRAFT ER VÅRT ANSVAR Vårt forretningsområde er i stor utstrekning regulert av tillatelser fra offentlige myndigheter som fastsetter utslippsnivåer og andre miljømessige faktorer. Som den største aktøren innenfor vårt geografiske område, er det helt avgjørende at vi handler etisk forsvarlig, noe vi hele tiden er bevisst på. Det er viktig at markedene fungerer godt og at det er konkurranse. Derfor har konsernet en nulltoleransepolitikk med hensyn til korrupsjon, brudd på konkurranselovgivningen og nasjonale markedsføringslover. Som et forebyggende tiltak gjennomgår våre ledere og ansatte jevnlig opplæring, for å unngå at konkurranselover og våre etiske retningslinjer brytes. Administrerende direktør leder HCNEs topplederforum, som består av fem nøkkelmedlemmer av HCNE ledergruppe og rapporterer direkte til et medlem av HeidelbergCementkonsernets styre. Styret er ansvarlig for å sikre aktivitetene i vårt forretningsområde er bærekraftig i forhold til miljø, sosiale spørsmål, arbeidsvilkår, arbeidsmiljø, menneskerettigheter og produktansvar. HeidelbergCement AG er notert på den tyske aksjeindeksen DAX. Gruppens hovedkontor er i Heidelberg, Tyskland, hvor årsmøtet med aksjonærene holdes hvert år i mai. Besøk for mer informasjon om HeidelbergCement AG og gruppen. Sement 6 sementfabrikker, 51 terminaler Estland, Norge og Sverige Produserte 4,5 millioner tonn sement i 2011 Tilslag 35 produksjonsanlegg, 8 terminaler Estland, Norge og Sverige Produserte 14 millioner tonn tilslag i 2011 Ferdigbetong 105 fabrikker Danmark, Estland, Latvia, Norge og Sverige Produserte 2,3 millioner kubikkmeter betong i 2011 Betongelementer 8 fabrikker Danmark, Sverige, Polen Produserte tonn betongprodukter og elementer i

26 TRANSPORT Sementfabrikkene ligger som oftest i nærheten av kalkbruddene, noe som minimerer transporten av den viktigste råvaren. Vi driver også en stor flåte med skip, lastebiler og jernbanevogner som forsyner innenlandske og utenlandske kunder med sement og klinker. Transportaktiviteten påvirker miljøet gjennom forbruk av drivstoff, utslipp, støy og støv. For å minimere denne påvirkningen benytter vi vårt nettverk av energieffektiv sjøtransport så langt dette er mulig. SEMENT HeidelbergCement Norhern Europe (HCNE) driver seks sementfabrikker i Norge, Sverige og Estland, og er den eneste sementprodusenten i disse nasjonale markedene. Vårt logistikknettverk inkluderer 51 sementterminaler i regionen. Det meste av sementen vi produserer leveres på hjemmemarkedene. Overskuddsproduksjonen (som oftest klinker) eksporteres hovedsakelig til Russland og Afrika. HCNE har også salgskontorer i Danmark, Latvia og Litauen. Alle våre anlegg har implementert miljø- og kvalitetsstyringssystemer (ISO og ISO 9001), og de svenske fabrikkene har dessuten implementert et energistyringssystem (ISO 16001). HeidelbergCement Norhern Europe (HCNE) driver seks sementfabrikker i Norge, Sverige og Estland, og er den eneste sementprodusenten i disse nasjonale markedene. Vårt logistikknettverk inkluderer 51 sementterminaler i regionen. Det meste av sementen vi produserer leveres på hjemmemarkedene. Overskuddsproduksjonen (som oftest klinker) eksporteres hovedsakelig til Russland og Afrika. HCNE har også salgskontorer i Danmark, Latvia og Litauen. Alle våre anlegg har implementert miljø- og kvalitetsstyringssystemer (ISO og ISO 9001), og de svenske fabrikkene har dessuten implementert et energistyringssystem (ISO 16001). MÅL FOR Redusere utslippene av CO 2 a) Redusere utslippene av CO 2 per tonn klinker med 15 % sammenlignet med 1990, noe som tilsvarer 807 kg CO 2 per tonn klinker. b) Redusere andelen klinker i sement til mindre enn 80 %. c) Redusere utslipp av CO 2 per tonn sement med 23 % sammenlignet med 1990, noe som tilsvarer 646 kg CO 2 per tonn sement. 2 Øke bruken av alternative brensler basert på biomasse til 20 %* (* basert på energimengde) FORBRUK AV RÅMATERIALER Den viktigste råvaren i produksjon av sement er kalkstein som utvinnes i bruddene. Alle våre sementfabrikker ligger i nærheten av våre kalkbrudd, i tillegg henter fabrikken i Brevik kalkstein fra Verdal. Kalkstein knuses til fint pulver sammen med mindre kvanta av andre korreksjonsmineraler, som jern og aluminiumoksid, for å oppnå den rette sammensetningen. Pulveret varmes deretter opp til 1450 C i en roterende sementovn og avkjøles hurtig for å fremstille klinker, som er et mellomprodukt. Klinkeren males i sementmøller til endelig produkt. Her tilsettes også andre råmaterialer som gips, flyveaske, kalksteinsmel og slagg avhengig av sementkvaliteten som skal produseres. Vi forsøker å erstatte så mye som mulig av ikke-fornybart råmateriale med alternative råmaterialer som eksempelvis slagg fra stålproduksjon, flyveaske fra kullkraftverk, syntetisk gips, samt andre restprodukter som inneholder nødvendige mineraler. Aktiviteter i kalksteinsbruddene reguleres gjennom tillatelser. Tillatelsene setter grenser for virksomheten og regulerer andre parametere, som utslipp av støy, støv og rystelser samt vannhåndtering. Aktivitetene i kalksteinsbruddene påvirker også naturen. MINIMERING AV CO 2 -UTSLIPP Ca. 5 % av det samlede utslipp av CO 2 fra menneskelige aktiviteter er relatert til den globale sementindustrien. Å redusere utslipp av CO 2 er den største miljøutfordringen for vår bransje. Ca. 60 % av CO 2 -utslippet fra sementproduksjonen kommer fra kalsineringsprosessen, hvor kalsiumkarbonat (CaCO 3 ) omdannes til kalsiumoksid eller brent kalk (CaO), som er hovedingrediensen i klinker, og karbondioksid (CO 2 ). Det er ikke mulig å redusere disse utslippene. De gjenværende 40 % av CO 2 -utslippet kommer fra brensler som kreves til å produsere varme i produksjonsprosessen. TILSLAG Pukk, sand og grus er den vanligste form for mineralutvinning på verdensbasis og HeidelbergCement er den største produsenten både i Norden og resten av verden. I vår bransje kalles produktene for tilslag og de utgjør hoveddelen i betong (80-85 %) og asfalt (90-95 %). Pukk, sand og grus er viktige materialer innenfor veibygging, underlagfor jernbanespor, drenering, dekke og underlag for offshore rørledninger m.m. I 2011 produserte vi 13,2 millioner tonn tilslag på våre anlegg i Norge og Sverige. FERDIGBETONG Ferdigbetong er fersk betong som er produsert på fabrikk og deretter levert med betongbiler direkte til byggeplassen. Vi produserer ferdigbetong fra 105 fabrikker i Nord- Europa. Betongindustri i Sverige og NorBetong i Norge er begge sertifisert i henhold til ISO Betongindustri er også ISO sertifisert. Disse sertifiseringene sikrer implementering av styringssystemer i forbindelse med henholdsvis miljø og kvalitet. Vi har også arrangert samsvarsopplæring av medarbeidere i forbindelse med konkurranseregler og etiske standarder for selskapet. 26

27 I fokus Bokanmeldelse Tekst: Per Jahren Foto: Byggeindustrien / Per Helge Pedersen A.M.Neville: Properties of Concrete 5th edition - Pearson Education Limited, Harlow,England. 79,99 GBP. Adam Neville har gjort det igjen. Properties of Concrete har kommet i ny utgave, - men nå sier han på tittelarket at «This Fifth and Truly Final Edition still to Same Old Hallam.» Dette er altså en ny utgave av betongboken som alle betongteknologer over hele verden «må ha» i bokhyllen. Dette er verdens mest solgte betongbok, - over en halv million eksemplarer til sammen i de 13 språkene den har vært utgitt på. Den første utgaven av boken kom i Senere har den kommet i nyopptrykk og nye utgaver mange ganger. Adam Neville fyller 90 år i februar 2013, og har altså nok en gang tatt jobben med å revidere denne mursteinen av en betongteknologibok. Den nye utgaven er på 846 sider, og den ikke mindre aktuell i dag enn da den først ble utgitt for et halvt århundre siden. De viktigste endringene med den nye utgaven er at boken blant annet er oppdatert etter nye amerikanske, engelske og europeiske standarder. Noen ny temaer og også tatt inn, for eksempel litt om selvkomprimerende betong, resirkulert betong, og på en rekke områder er boken «modernisert». Properties of Concrete, med sin om-fattende og klare betongmaterialgjennomgang og glimrende illustrasjoner har vært et førstevalg i litteratursøk - og referanse-materiale i mange år, og kommer nok til å være det i mange år framover. Adam Neville sier i bokens forord at han bevisst ikke har søkt å oppdatere boken på det brede feltet som omfattes av utttrykket «bærekraftig utvikling». Boken kan varmt anbefales! Per Jahren Sivilingeniør Per Jahren har omfattende erfaring fra byggebransjen med hovedvekt på betong, har skrevet bøker, artikler og holdt foredrag i inn- og utland. 27

28 NORCEM A.S Markedsavdelingen Postboks 143 Lilleaker 0216 OSLO