Profit Loss Indicator. Terje Skarlo Høgskolen i Sør Trøndelag og Produktivitetspartner AS

Transkript

1 Profit Loss Indicator Terje Skarlo Høgskolen i Sør Trøndelag og

2 Innhold Litt om logistikkingeniørutdanningen ved HiST Litt om «lean Production» Produktivitetsmåling Overall Equipment Effectiveness Profit Loss Indicator

3 Har dere bruk for en logistikkingeniør?

4 Risikostyring Lagerstyring Materialstyring Transportplanlegging Innkjøp og forsyningsledelse Ledelse av integrerte verdikjeder Prosjektstyring Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett

5 Risikostyring Lagerstyring Materialstyring Transportplanlegging Innkjøp og forsyningsledelse Ledelse av integrerte verdikjeder Prosjektstyring Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett

6 Risikostyring Lagerstyring Materialstyring Transportplanlegging Innkjøp og forsyningsledelse Ledelse av integrerte verdikjeder Prosjektstyring Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett

7 Adresseavisen Adresseavisen

8 Risikostyring Lagerstyring Materialstyring Transportplanlegging Innkjøp og forsyningsledelse Ledelse av integrerte verdikjeder Prosjektstyring Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett

9 Lean

10 Plater Profiler Rør I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I Seksjonsbygging Varmutrusting I Overflatebehandling Kaldutrusting

11 Big Q: Quality from customer perspective House of Quality Value analysis What is customers willing to pay for something? Is the element neccesary? Process Mapping Value Stream Mapping OEE Problems 7 Losses Queue and Capacities PLI MRP Learning curve Y an b Problem solving Kaizen groups Group Technology Focused Factories Flow Layout 7 Tools 0 stop 0 defects Lot size =1 Lean Production BPR Automation Rhythm Taguchi 6s SMED Small lots One piece flow MMP 6s= Good Enough is not Enough BPR= Business Process Reengineering Design for X= X = Assembly, Maintenance etc. Kanban Critical dimensions Specify quality requirements Capability 1 or many Quality at the source!00% contr. SPC Poka Yoke MMP= Mixed Model Production Ordering Leveling Bottleneck Scheduling Balancing Synchronizing MRP= Manufacturing Resources Planning Customer Order Decoupling Point OEE= Overall Equipment Effectiveness PLI= Profit Loss Indicator SMED= Single Minutes Exchange of Die SPC= Statistical Process Control Replacement Final Assembly Scheduling Design for X Standard parts Standard procedures 5S Productive Maintenance

12 How to reduce through-put time Pre-production of standard parts (Tee-point) Assembly on order Painting and assembly on order End-processing and assembly on order Parallel operations Cell production Project planning and control Avoid responsibility changes One person perform multiple skills (multi-skilled engineer, multi-skilled operator) One machine perform multiple types of operations (maching center) One organization unit doing multiple operations ( focused factory, production cell) Flexible manufacturing resources Machining center (Lathe, milling and drilling in the same machine) Automatic load and unload of work pieces (pallet, robotic etc) Automatic change of tools (from a tool magazine) Parallell processing: Multispindel Maching Centers More spindles work on the same product The product moves to next spindle

13 Understand customer requirements How to obtain quality Measure customer satisification Design for quality Critical dimensions Find a good process Capability Quality at the source Process control and mistake proofing Quality inspection Self check Successive checs Specify quality recuirements 100% inspection Statistical sampling 6s Taguchi Quality Assurance activities as a chain of validations and verifications

14 Fleksibilitetens dimensjoner Range: antall mulige posisjoner Uniformity: Grad av likehet i ytelse i de forskjellige posisjonene Mobility: Tid og kostnader for å skifte posisjon

15 Risikostyring Lagerstyring Materialstyring Transportplanlegging Innkjøp og forsyningsledelse Ledelse av integrerte verdikjeder Prosjektstyring Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett

16 Vi arbeider med produktivitet, det trengs en indikator som sier noe om «mer for mindre»

17 Overall Equipment Effectiveness (OEE)

18 Prosess for fremstilling av Solcelleplater (wafer)

19 Det fleksible landskap, en modell for visualisering av driftsresultat for kombinasjoner av antall omstillinger og produksjonsvolum Ferdigvarepris -Råvarepris Pris ferdigvare - Pris råvare Overtid Faste og semivariable kostnader profit per week Omstillingstid set-ups per week parts per week

20 Test av samsvar mellom OEE og driftsresultat Konklusjon: OEE gir dårlig samsvar med driftsresultat

21 Kan driftsresultat beregnes på grunnlag av OEEs faktorer for oppetid, hastighet og kvalitetsoppnåelse?

22 Hvorfor ikke regne ut profit og profit loss når en har OEE- målingene?

23 Fremtidens driftsindikator Prosessorientert Viser de enkelte enheters bidrag til resultatet fra en sammensatt prosess Verdijustert Tar hensyn til forskjell i kostnad for nedetid, hastighetstap, svinn, vrak og 2.sort Tar hensyn til hvor i prosessen vrak utskilles Kildebasert Gir utslag der problemet oppstår Inkluderer kvantifiserbar risiko Umulig å oppnå høy score ved å ta sjanser Innsatsjustert Umulig å kjøpe seg høy score med bruk av ekstra innsatsmidler Enkel å beregne, lett å forstå

24 PLI, hva er det Profit Loss Indicator (PLI) er et begrep som ble født i samarbeid mellom Per Schjølberg (NTNU/SINTEF) og Terje Skarlo (Produktivitetspartner) Vår intensjon med PLI er å utvikle en indikator som er bedre enn OEE til å vise tapene i et produksjonssystem Kontinuerlig arbeid med Per Schjølberg (NTNU/SINTEF), Harald Rødset (NTNU) og Terje Skarlo (Produktivitetspartner)

25 Fra OEE til PLI Fra %-betraktninger til pengespråk Fokus på den enkelte enhets innvirkning på det helhetlige resultatet Indikatorutslag knyttes til bedriftens inntjening

26 Fast input (kr) Driftsresultat kan være indikator på om en oppnår operative målsettinger (dag-uke-måned)? Variabel inut (kr) Prosess Maskin Linje Output (kr) Driftsresultat = SOutput - SInput

27 Profit loss indicator som operativ indikator Skal vise om det har vært en god dag i produksjonen Skal være enkel å forstå Skal være tilpasset de faktorer som produksjonsoperatørene kan påvirke Skal si noe om evne til å nå målene med produksjonen

28 Operativ PLI Tar utgangspunkt i at lønn kan oppfattes som fast kostnad i operativ sammenheng Skal måle en produksjonsenhetens evne til å bidra til dekking av bedriftens utgifter og til å skape overskudd. Operatørene påvirker tidsforbruk, kvalitetsoppnåelse og råvareforbruk Oppnådd verdi av produksjonen minus kostnad ved forbrukt råvare multipliser med produsert mengde gir det operative bidraget fra produksjonsenheten.

29 Kalkulert bidrag Normpris ferdigvare Bruttofortjeste= Mulig bidrag til å dekke lønn og faste kostnader = (Verdi ferdigvare pr stykk - Kostnad råvare pr stykk)* antall Operativ fortjeneste Normpris råvare Normert mengde/tidsenhet I operativ sammenheng oppfattes lønn som en fast kostnad. Operativ fortjeneste = Bruttofortjeneste (Faste kostnader + Direkte lønn)

30 Kalkulert bidrag Andel 1.sort Andel 2.sort Andel vrak Normpris ferdigvare Omstillingstid Tilgjengelighet Hastighet Bruttofortjeste Normpris råvare Råvarepris Materialutnyttelse Normert mengde/tidsenhet

31 Hva har skjedd? Operativ fortjeneste

32 Tapt bidrag pga. tidstap Tap på alle kanter Normpris ferdigvare Faktisk pris ferdigvare Tapt bidrag pga. redusert kvalitet Oppnådd bidrag Operativ fortjeneste Faktisk pris råvare Normpris råvare Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad Faktisk mengde/tidsenhet Normert mengde/tidsenhet

33 Hva har skjedd Operativ fortjeneste Normert mengde/tidsenhet

34 Tjent mengde Dårligere kvalitet, økt mengde Normpris ferdigvare Faktisk pris ferdigvare Operativ fortjeneste Normpris råvare Normert mengde/tidsenhet Faktisk mengde/tidsenhet

35 Hva har skjedd Faktisk pris ferdigvare Operativ fortjeneste Normpris råvare Faktisk pris råvare Faktisk mengde/tidsenhet

36 Taper på kvalitet, vinner på råvareforbruk Faktisk pris ferdigvare Operativ fortjeneste Normpris råvare Faktisk pris råvare Faktisk mengde/tidsenhet

37 Tapt bidrag pga. tidstap Hva har skjedd Tapt bidrag pga. dårlig kvalitet Operativ fortjeneste Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad

38 Tapt bidrag pga. tidstap Pris på råvare = verdi av ferdigvare Normpris ferdigvare Faktisk pris ferdigvare Tapt bidrag pga. dårlig kvalitet Operativ fortjeneste Faktisk pris råvare Normpris råvare Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad Faktisk mengde/tidsenhet Normert mengde/tidsenhet

39 Når ferdigvaren ikke dekker råvaren Normpris ferdigvare Operativ fortjeneste Faktisk pris råvare Faktisk pris ferdigvare Negativt bidrag Normpris råvare Faktisk mengde/tidsenhet Normert mengde/tidsenhet