Erfaring med bruk av elementer fra Lean Mining Vårmøte Mai 2015 Stein-Tore Bogen - Produksjonssjef

Transkript

1 Erfaring med bruk av elementer fra Lean Mining Vårmøte Mai 2015 Stein-Tore Bogen - Produksjonssjef

2 Vår gruve og hva vi legger vekt på innen Lean Vårt prosjekt, og vår fremgangsmåte Resultater så langt og videre arbeid 2

3 Rana Gruber Bryter jernmalm 3 mil nord for Mo i Rana Drift siden 1964 Først dagbrudd men underjordsdrift fra 1999 Oppredningsverk ved kaikanten i Mo i Rana - sjødeponi 5 millioner tonn malm/år 2 mt slig/år mest hematitt 280 personer i virksomheten inklusive entreprenører 3

4 Rana Grubers underjordsgruve 35 km ort 35 millioner tonn malm 4

5 Motivasjon og bakgrunn Deltagelse på kurs i Lean Mining med Prof. Sunniva Haugen Forsøke å bruke sentrale elementer i Lean Production i vår underjordsgruve Støtte fra Mineralklynge Nord med Prof. Sunniva Haugen som mentor Testet ut som en miniprosjekt/pilot 2. halvdel av 2014, med liten prosjektgruppe o Stein-Tore Bogen (Produksjonssjef) o Erlend Høyen (Feltøkonom) o Geir Paulsen (Gruvesjef) o Børre Nøst (Planleggingssjef) Forankret hos Adm. Dir. Kjell Sletsjøe og i Rana Grubers styre 5

6 Hvorfor LEAN-prosjekt? OPPSIDE Øke produktivitet og redusere kostnader Bedre hverdag for de ansatte NEDSIDE To av tre LEAN-prosjekt feiler? Ingen "Quick fix" krever stor kulturell endring for å lykkes, og det tar tid. 6

7 For å lykkes må: Ledelsen være involvert Man involvere personell i produksjon Jobben gjøres selv Ting gjøres enkelt Man være tålmodig 7

8 LEAN produksjon Viktige elementer Spesifiser verdiskapende aktivitet sett fra kundeperspektiv Identifiser verdiaktivitetene og eliminer sløsing Lag flyt i verdikjeden identifiser flaskehalsen Skap en kultur for kontinuerlig forbedring 8

9 7 typer sløsing 1. Venting 2. Unødvendig bevegelse 3. Unødvendig ting på lager 4. Defekter 5. Overproduksjon 6. Unødvendig transport av produkt 7. For god kvalitet 9

10 Vår gruve og hva vi legger vekt på innen Lean Vårt prosjekt, Status og vår fremgangsmåte Resultater så langt og videre arbeid 10

11 Vår måte i prosjektet "LEAN gruve" Vi: Beskrev verdikjeden de verdiskapende aktivitetene Beskrev andre aktiviteter: Sløsingen som skulle minimeres Fant flaskehalsen i produksjon Forsøkte å avstemte produksjonstaktene med hverandre 11

12 Lasting av malm var flaskehalsen Hva var utfordringene? Mye stopping i lastingen veiarbeid, pukkflytting, storstein, ordne ladeplasser, forstyrrende trafikk Tilgjengelighet til lastere vedlikehold, plassering Tilgjengelighet av mannskap og mangel på felles standarder 12

13 Hvordan 1. Brukte mye tid med lastepersonell møter i lunsjen 2. Effektiviserte møter og forbedret korttidsplanleggingen reduserte byråkrati 3. Stor fokus på korttidsoppfølging ved lasting resultattavle - umiddelbar tilbakemelding og ny prognose 4. Avstemte taktslag reduserte takt på produksjonsboring og ortdrift 5. 5S - Sørger for at vi har det vi trenger på rette plass unngå leting og unødvendig bevegelse (Pilotprosjekt i vedlikehold) 13

14 Vår gruve og hva vi legger vekt på innen Lean Vårt prosjekt, Status og vår fremgangsmåte Resultater så langt og videre arbeid 14

15 Definert verdikjede og avstemte taktslag DAG- BRUDD Ortdrift LH-Boring Lad/skyt Lasting Truck UJ- Knusing Silo Tog Oppredning Meter / uke Meter / uke Salver / uke Tonn/skift Lass / skift Tonn/skift DB/ mnd Tonn / Vogn Tonn / time Status oppstart , LEAN gruve Status nå , Krav spec en «kundebehovet» Definerer taktslagene 15

16 Viktige endringer Kortere driftsmøter Færre antall møter Bedre system for kontroll av utstyr i gruva Kontrollrom på baskontor i gruve Redusert bemanning spissing av lasteteam i gruva Korttidskontroll tavle som oppdateres etter hvert skift i gruva 16

17 Økt produksjon Produserte tonn malm per skift i gruva: % Startet Leanprosjektet korttidskontroll jan-14 feb-14 mar-14 apr-14 mai-14 jun-14 jul-14 aug-14 sep-14 okt-14 nov-14 des-14 jan-15 feb-15 mar-15 Produserte tonn per skift 17

18 Reduserte kostnader pr. tonn malm -33% jun-14 jul-14 aug-14 sep-14 okt-14 nov-14 des-14 jan-15 feb-15 mar-15

19 Pilot på 5 S i vedlikehold 19

20 Etter 5S bedre ordren 20

21 Videre aktiviteter 1. Se på mulighetene for å etablere resultattavle for de andre prod.enhetene i gruva 2. Sette opp bedre standarder for arbeid i gruva 3. Vurdere flytting av verksted nærmere drift 4. Etablert tavle for korttidsoppddatering i oppredningsverket 5. Effektivisere kontrollromsarbeid med tanke på rapportering 6. Kjøre pilotprosjekt på 5S i oppredningen 7. Kjøre pilotprosjekt i administrasjonen 21