Produksjonsledelse Å utvikle og styre transformasjonsprosessen der innsatsmidler blir transformert (omdannet) til nye produkter eller nye tjenester.

Transkript

1 Produksjonsledelse Å utvikle og styre transformasjonsprosessen der innsatsmidler blir transformert (omdannet) til nye produkter eller nye tjenester. Ressurser: Kapital, kompetanse, erfaring, teknologi, energi Innsatsmidler/ input: Materialer Informasjon Transformasjon: Verdiøkning - fra innsatsmidlertil ferdige produkter og tjenester Resultat/ output: Ferdigvarer Tjenester Kontrolldata/ feedback: Kvalitet, kvantitet, effektivitet Produksjon/HV Tre trinn i produksjonsutviklingen Håndverk: Verktøy Høy kompetanse Erfaring Mange varianter Lavt volum Mange timeverk Lokalt marked Masseprod.: Maskiner Lav kompetanse Oppdelte jobber Mye kapital Få varianter Høye produksjonsvolum Effektivitet Alle ressurser internt Internasjonale markeder Moderne prinsipper: Hurtige prosesser Fleksible prosesser Markedstilpasning Kamp mot sløsing Fleksibel spesialisering Kundetilpasset masseproduksjon Flaskehalsstyring IKT - www Utvidet produktbegrep Globalt marked Produksjon/HV Kundetilpasset masseproduksjon Felles plattform Motorer Drivverk Bremser Chassis, etc. Effektivitet Jevn produksjon Store serier Underleverandører JIT-prinsipper Samlet prognose for biler Plattformlager Etterspørsel avledet fra samlet prognose for biler Ordrer på biltyper Montering av: Golf Audi Skoda Seat etc. Fleksibilitet Variantbredde Kundetilpasning Minimalt lager Overkapasitet Produksjon/HV

2 Produksjonsmålet Markeds-tilpassede produkter, kort leveringstid, og rimelig pris Kortere produktlevetid Flere varianter, mer kundeordrer Bedre kvalitet, høyere effektivitet Funksjoner og organisasjoner samarbeider i produkt- og prosessutviklingen Større fleksibilitet i produksjonen - raskere endring av kapasiteten - raskere omstilling av maskinene - større bredde i operatørenes kompetanse Produksjon/HV Prosesstypene: 1. Prosjekt. Mange varianter, lite volum. Noen tilfeller blir produksjonsutstyret brakt til arbeidsstedet 2. Funksjon 3. Linje 4. Celle Hver celle utfører komplett produksjon av bestemte typer komponenter/produkter 5. Kontinuerlig Bygninger,utstyr og maskiner tilpasset bestemte prosesser, ofte råvarebasert Produksjon/HV Prosjekt Funksjon Celle Linje Kontinuerlig Stordrift Fleksibilitet Stort volum Standardprodukter Vaskemaskinfabrikk Aluminiumsverk Lite volum Unike produkter Handelstrykkeri Mek. verksted Maskinfabrikk Hayes & Wheelright Produksjon/HV

3 Planleggingsmetodene 1930 Manuelle metoder, få varianter, ØOK, statistisk prosesskontroll. Prognosemetoder, nettobehovsberegning, hullkort. MRP I. I dag Flere funksjoner deltar. Mange varianter, fleksibilitet, effektivitet, integrerte datasystemer. MRP II, JIT, OPT, mm Produksjon/HV Samlet omsetning Produktgrupper Produkter Råvarer, deler, komponenter Type etterspørsel Planhierarkiet Forretningsplan Nettobehovsplan Innkjøpsordrer Produksjonsordrer Ressurser og behov Totalt ressursbehov Produksjonsressurser Grov kapasitetsplan Belastningsog innkjøpsplan Produksjon/HV Levering fra lager, fra produksjon til lager og til ordre Ledig lager ved produksjonsstart Planlagt produksjon Ordre som skal dekkes Periode planen dekker Tilført lagerbeholdning etter avsluttet produksjon Produksjon/HV

4 Input Overordnet forretningsplan Lønnsomhetsmål, budsjetter Markedsplaner, salgsprognoser, ordrer Ressursplaner for produksjonen Output Produksjon produktgrupper Kapasitetsbehov internt Kapasitetsbehov eksternt Lagerbeholdninger produktgrupper Produksjon/HV Aggregert planlegging 1. Omform etterspørsels-prognosene til produksjonsbehov. Ta hensyn til tidsforskyvelser mellom produksjon og leveranse. 2. Bestem sikkerhetslager for alle perioder 3. Lag diagram som viser akkumulert produksjonsbehov for planperioden 4. Utform alternative produksjonsplaner 5. Beregn kostnader til lager, omstillinger, utsolgt, o.a Produksjon/HV Akkumulert mengde, tonn Plan 1. Utjevnet produksjon 14,03 tonn/dag Produksjons dager Produksjon/HV

5 Akkumulert mengde, tonn Plan 2. Utjevnet produksjon 15,28 tonn/dag Produksjons dager Produksjon/HV Akkumulert mengde, tonn Plan 3: 12,4 tonn/dag og 29 tonn/dag Plan 4: 8,7 tonn/dag og 29 tonn/dag Produksjons dager Produksjon/HV Input for produksjonen Ordrer og prognoser Lagerbeholdninger produkter Tilgjengelig kapasitet, ledetider for produksjonen Output Ressursbehov internt Ressursbehov eksternt Leveranser fordelt over tid for produkter Lagerbeholdninger produkter Produksjon/HV

6 en må tilpasses produksjonsprosessen 1. Lagerproduksjon Råvarer 3. På stedet produksjon 2. Ordreproduksjon Ferdigvarer Råvarer 4. Felles plattform Mange fv. varianter Råvarer Ferdigvarer, enkeltprodukter Ferdigvarer, hovedkomponenter Råvarer, sum ferdigvarer Produksjon/HV Utvikling av detaljplanen 1. Foreløpig detaljplan 2. Grov kapasitetsplan 3. Endelig detaljplan Kapasitet Produksjon/HV Kapasitet, utnyttelse og effektivitet Teoretisk kapasitet = TK Planlagt tapstid = PTT Ikke-planlagt tapstid = IPTT Effektiv kapasitet= EK TK: 168 timer/uke PTT: 59 timer/uke EK: 109 timer/uke Utnyttelse: Virkelig output/ptk: 51/168 = 0,304 Effektivitet: Virkelig output/ek: 51/109 = 0,468 IPTT: 58 timer Virkelig output: 51 t Produksjon/HV

7 Antall enheter Ordrer og restordrer Tilbud Kapasitetsgrense Tilgjengelig for nye ordrer Tid Produksjon/HV Endring av planene Årsaker: Avbestilling eller forandring av ordre Tekniske problemer Svikt hos leverandør eller transportør Planleggingsfeil, kommunikasjonsfeil, mm. Virkninger: Ekstra kostnader Lageroppbygging, skrap-produksjon Dårlig kundeservice Tiltak: Mer fleksibel produksjonsprosess Mer standardkomponenter Postponement Bedre planleggingsprosess Produksjon/HV Belastningsskjema for kritiske ressurser Kapasitet/ belastning Tilbud og forespørsler Beregnet praktisk kapasitet Ordrer l l l l l l Uker Produksjon/HV

8 Belastningsprinsippene Forward loading Aktivitet Uke 1 Uke 2 Uke 3 Uke 4 Uke 5 Delmont. A Delmont. B Delmont. C Sluttmont. Backward loading Aktivitet Uke 1 Uke 2 Uke 3 Uke 4 Uke 5 Delmont. A Delmont. B Delmont. C Sluttmont Produksjon/HV De tre tidssonene: Flytende, EDB-basert tidsfastsettelse Delvis frossen, manuell justering Frossen, ingen endring er mulig Akkumulerte ledetider Her starter planleggingen Sluttproduksjon begynner Her leveres varene til kunden Produksjon/HV Fra detaljplan til nettobehovsplan Nettobehovsplan MRP I: Materials Requirement Planning Bestilling/beordring Produksjon/HV

9 Input Nettobehovsplan Produkt struktur, stykkliste Lager. beholdninger Tilgjengelig kapasitet, ledetider Nettobehovsplan Output Tidsfordelt produksjonsplan for råvarer, deler, komponenter Tidsfordelt innkjøpsplan for råvarer, deler, komponenter Produksjon/HV Strukturskjema P1 P2 P3 P4 P1 K1 K2 K3 K1 K2 R1 R2 R1 R2 R3 Divergerende Konvergerende Produksjon/HV Unike navn, nøyaktige mengder Nr. 1 Fyrstikkeske (1 stk) Nr. 2 Eske (1 stk) Nr. 3 Fyrstikker (50 stk) Nr. 4 Hylster (1 stk) Nr. 5 Skuff (1 stk) Nr. 6 Trestikke (1 stk) Nr. 7 Svovel (0,5 gr) Produksjon/HV

10 Terminsetting - å bestemme seneste tidspunkt for bestilling eller produksjonsstart, slik at aktiviteter på ovenforliggende nivå kan utføres til rett tid. Krever kunnskap om: 1. Ledetidene ved innkjøp 2. Omstillings- og prosesstider for alle produksjonsaktiviteter 3. Kapasitetssituasjonen i alle kritiske produksjonsressurser Produksjon/HV Ledetider Tidsforbruk fra bestilling til mottak av produktet Behovsavklaring Rekvirering Ordreplassering/beordring Produksjonsplanlegging Forutsett venting Klargjøring av maskiner Omstilling Maskinering/produksjon Kø/mellomlagring Kontroll mm Produksjon/HV Bruttobehov: Ordrens behov for ferdigvarer og alle innsatsmidler som behøves i disse Nettobehovsberegning - å bestemme de kvantiteter som må produseres eller kjøpes: * råvarer * deler * komponenter når etterspørselen etter ferdigvarer og disponibel lagerbeholdning er kjent. Nettobehov = Bruttobehov - LS TB = Total lagerbeholdning RB = Reservert lagerbeholdning SL = Sikkerhetslager LS = Lagersaldo LS = TB - RB - SL Produksjon/HV

11 Å lage nettobehovsplan Strukturskjema og stykkliste gir bruttobehov for alle detaljer Avregning mot ledig lagerbeholdning gir netto detaljbehov Operasjonslisten viser gangen i prosessen Ledetider sammen med netto mengdebehov gir start- og sluttider Kjøreplanen viser sekvensen i produksjonen Produksjon/HV Tidspunkt for produksjonsstart 1. Leveringstidspunktet til kunde, minus ledetiden for sluttproduktet gir starttidspunkt for arbeidet med dette 2. Gå til nivået under ferdigvaren. Arbeidet med deler og komponenter på dette nivået begynner på starttidspunktet for ferdigvaren, minus ledetidene for de enkelte deler og komponenter. 3. Fortsett på denne måten i resten av produktstrukturen. 4. Når samme del eller komponent forekommer på flere nivåer, må det vurderes om alle disse skal starte på laveste nivå Produksjon/HV D A T A B A S E Strukturdata Operasjonsliste Stykkliste Artikkelregister - lagersaldo - venteordrer - bestillingsregler - ledetider, mm Kunderegister Ordre Bruttobehovsberegning Nettobehovsberegning Partiforming Fastsette starttid Nedbryting, ett nivå hver gang Ordreforslag Produksjon/HV

12 MRP II Middels lang tid: Kapasitetsplan Kort tid: Belastningsplan Forretningsplan Markedsplaner Prognoser Ordrer Fysisk produksjonssystem Analyse av produksjonseffektivitet Produksjon/HV Valg av prinsipp Produktstruktur Komplisert MRP PERT Lang tid: Ressursplan Grov kapasitetsplan Nettobehovsplan Innkjøpssystem Enkel JIT JIT/MRP Få Mange trinn trinn Produksjonsprosessen Produksjon/HV Stykkliste felles deler Stykkliste valgbare deler Ukebehov basert på total produksjonsrate Produksjonsordre Kanban Ukebehov ut fra tidsfordelt prognose Produksjonsordre MRP batch Produksjon/HV

13 MRP styring av ferdigmontasje Kanban styring av intern flyt Produksjonsceller Ferdigmontasje Innkjøpsordrer Leverandører Nettobehovsplan Produksjonsordrer Produksjon/HV