Prosess-standard offset (PSO)

Transkript

1 Sven Erik Skarsbø Prosess-standard offset (PSO) Foredrag ved Trykkernes Landssammenslutnings konferanse i Lillestrøm 4. og 5. mai 2011

2 Disposisjon Hva er annerledes nå enn før? Hva kan vi glemme? Hva må trykkeriet ha for å bli PSO-sertifisert? Prosessen fram til sertifisering (og resertifisering) og sertifiseringsrevisjonen hos EKH Sven Erik Skarsbø 2

3 Hva var annerledes før? Plateproduksjonen var filmbasert og repro ble tidligere distribuert som film. Prøvetrykkmetodene var analoge (dvs. film-basert). Vi manglet gode (og automatiserte) målemetoder. Standardene var ikke tilstrekkelig utviklet. Sven Erik Skarsbø 3

4 Montasje og kopi. Sven Erik Skarsbø 4

5 Filmbasert, fotomekanisk «prøvetrykk» (Fuji Color Art) Sven Erik Skarsbø 5

6 Håndholdt densitometer (Techkon R410 SB) Sven Erik Skarsbø 6

7 Håndholdt spektrofotometer (Gretag SpectroEye) Sven Erik Skarsbø 7

8 Online spektrofotometri / densitometri Sven Erik Skarsbø 8

9 100 % 80 % Optimal fargeføring er den fargeføringen som gir størst relativ trykk-kontrast mellom heldekk og en rasterflate på 80% Sven Erik Skarsbø 9

10 100 % 80 % Optimal fargeføring ut fra absolutt trykk-kontrast K abs = D h D r Sven Erik Skarsbø 10

11 K rel = D h D r D h 100 % 80 % Optimal fargeføring ut fra relativ trykk-kontrast Sven Erik Skarsbø 11

12 Identifikasjon av optimal fargeføring ut fra teorien om maksimal trykk-kontrast. Sven Erik Skarsbø 12

13 Sven Erik Skarsbø 13

14 Hva er PSO? «Prosess-standard offset», forkortet PSO, er ikke noen ny internasjonal standard, men elementer fra en rekke ISO-standarder, satt sammen til en konsentrert, men tilstrekkelig «pakke», som gjør at trykkerier på en hensiktsmessig måte kan oppfylle kravene i ISO og trykke standardisert offset. Derfor betegnelsen «Prosess-standard offset» Sven Erik Skarsbø 14

15 Hvem sertifiserer? Sertifiseringsorgan er Swiss Center of Competence for Media and Printing Technology (Ugra) i samarbeid med Fargelaboratoriet, Høgskolen i Gjøvik (HiG), som får lisens fra Ugra til å revidere og sertifisere grafiske bedrifter i Norge ut fra prinsipper og retningslinjer fastlagt av Ugra. Sven Erik Skarsbø 15

16 Sven Erik Skarsbø 16

17 Denne kontrollstripa med 72 felt skal gjengis likt på monitor, på prøvetrykk og på trykk, og fargenes måleverdier skal være i henhold til ISO /7 Sven Erik Skarsbø 17

18 Ved å måle MediaWedge V3.0 med et spektrofotometer og overføre måledataene til en pc, får en vite hvorvidt standardens krav blir overholdt eller ikke. Sven Erik Skarsbø 18

19 Sven Erik Skarsbø 19

20 Sven Erik Skarsbø 20

21 Sven Erik Skarsbø 21

22 Sven Erik Skarsbø 22

23 Heidelberg Prinect Axis Control Sven Erik Skarsbø 23

24 KBA Genius 52 (Aniloxfargeverk) Sven Erik Skarsbø 24

25 Heidelberg SM 52-4 with Anicolor inking (Aniloxfargeverk) Sven Erik Skarsbø 25

26 Sven Erik Skarsbø 26

27 Sven Erik Skarsbø 27

28 Swiss4color Visual Print Reference (testformer / referansetrykk) Sven Erik Skarsbø 28

29 Standardisert betraktningslys i henhold til ISO 3664 Sven Erik Skarsbø 29

30 Hvilke standarder? Foruten ISO offsettrykk, som er selve kjernen i «pakken», består PSO av elementer fra følgende ISO-standarder: ISO Trykkfarger ISO Spektrale fargemålinger ISO Densitometri og fargemetriske målinger ISO 3664 Standardisert betraktningslys ISO Densitometer ISO 5-4 Optisk tetthet ISO Monitorer ISO Skanner-testkart ISO Testkart for skrivere og trykkpresser ISO Analog trykkplateeksponering ISO Digitale proofs Sven Erik Skarsbø 30

31 Oppstart 12. oktober 2007 I et møte mellom EKH (Tomas Amsrud og bedriftsledelsen) og Sven Erik Skarsbø ble en enig om å implementere ISO og aller helst å lage et system som var sertifiserbart etter PSO. Kvalitetsansvarlig Tomas Amsrud ble utnevnt til prosjektleder med alle nødvendige fullmakter, og Sven Erik Skarsbø ble hyret inn som veileder. Arbeidet startet med en enkel situasjonsanalyse. Sven Erik Skarsbø 31

32 Utgangspunktet En enkel situasjonsanalyse fortalte oss at utgangspunktet ikke var så helt ille. Color management var implementert og de fleste medarbeiderne hadde en viss innsikt i hva det dreide seg om. EKH hadde også en liten kvalitetshåndbok hvor det stod mye riktig. Men likevel ble ikke alltid resultatet som ønsket. Årsaken var i første rekke manglende konsistens. Hver enkelt medarbeider i produksjonen og i salget hadde private oppfatninger av hvordan systemet fungerte og hvordan ting skulle løses. Og summen av differanser i disse private oppfatningene gjorde at det oppstod for store variasjoner i produksjonen. Den var bare delvis i henhold til standard. Sven Erik Skarsbø 32

33 Hvorfor PSO-sertifisering hos EKH? ISO er i dag en forutsetning for illustrasjonsoffset i hele Europa. Dette er et udiskutabelt faktum. Men er det nødvendig å være sertifisert? Tvingende nødvendig er det bare dersom kundene forlanger det. Og det gjør stadig flere trykksakkunder ihvertfall på kontinentet, hvor de fleste trykkerier av betydning er sertifisert. Sven Erik Skarsbø 33

34 29. november 2007 var Peter Nussbaum fra HiG hos EKH og holdt orienteringsmøte for bedriftsledelse, prosjektleder og veileder. Det ble gjort avtale om at EKH skulle gjennomføre et pilotprosjekt med sikte på sertifisering etter PSO, system Ugra, med HiG som sertifiseringsorgan. Sven Erik Skarsbø 34

35 Arbeidet med dokumentasjonen tok utgangspunkt i de ni hovedpunktene i Ugras veiledning 1. Organisasjon og dokumenter 2. Mottak av elektronisk materiell 3. Egenfremstilling av elektronisk materiell 4. Monitorer / softproofing 5. Hardproofing (fremstilling av simulerte trykk) 6. Fremstilling av trykkplater 7. Trykk 8. Normlys for visuell vurdering av trykk og fargeprøver 9. Fargeparametere for proofs og trykk slik de er fastlagt i ISO /7. Sven Erik Skarsbø 35

36 36

37 Prosess-standard offset 37

38 Internseminar Torsdag 27. mars holdt Tomas Amsrud og Sven Erik Skarsbø et internseminar for alle med funksjoner i PSO. Gjennom arbeidet med prosedyrer og implementering av PSO ble kompetansen hos alle med spesielt ansvar spisset mot den funksjonen de har i organisasjonen. Sven Erik Skarsbø 38

39 Hver medarbeider har et fåtall prosedyrer å forholde seg til og noen sjekk-lister. Disse er slått opp på relevante steder. Sven Erik Skarsbø 39

40 Dokumentasjonen ble levert til Fargelaboratoriet ved HiG 9. april 2008 Revisjonen (auditen) ble berammet til onsdag 23. april. Sven Erik Skarsbø 40

41 Ugra hadde utarbeidet et detaljert program for auditen som skulle vare fra kl til 1700 Sven Erik Skarsbø 41

42 Sertifiseringen ble startet med informasjonsmøte kl Deretter ble det delt ut oppgaver for framstilling av proofs, plateframstilling, bildebehandling og RIP-kontroller. Sven Erik Skarsbø 42

43 Deretter startet intervjuing av 12 utvalgte personer. Først prosjektleder om pkt 1, dokumentasjon og organisasjon. Sven Erik Skarsbø 43

44 Daglig leder trakk seg tilbake til sitt kontor. 44

45 Salgsavdelingen intervjues om punkt 2, mottak av elektronisk materiell, og Joachim om verifisering av mottatt elektronisk materiell Sven Erik Skarsbø 45

46 Irene intervjues om punkt 3, egenframstilling av elektronisk materiell. Sven Erik Skarsbø 46

47 Tomas intervjues om punkt 4, monitorer softproofing. Sven Erik Skarsbø 47

48 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 4, monitorer softproofing. Sven Erik Skarsbø 48

49 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 4, monitorer softproofing. Sven Erik Skarsbø 49

50 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Åge intervjues om punkt 5, hardproofing. I alt 9 proofs med Ugra/Fogra Media Wedge måtte produseres og verifiseres. Sven Erik Skarsbø 50

51 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Verifisering Ved å måle Media Wedge med spektro - fotometer og sette verdiene inn i et regneark eller et dataprogram, får en vite om verdiene er iflg. standard. Sven Erik Skarsbø 51

52 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 5, visuell vurdering av proofs mot referansetrykk under normlys iflg. ISO Sven Erik Skarsbø 52

53 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 5, visuell vurdering av proofs mot referansetrykk under normlys iflg. ISO Sven Erik Skarsbø 53

54 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 5, framstilling av trykkplater. Sven Erik Skarsbø 54

55 55

56 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punktøkingskurver definert i ISO Sven Erik Skarsbø 56

57 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk ISO_Uncoated ISO_Coated_v2_300 Sven Erik Skarsbø 57

58 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punktøking (i 50 %) og rasterfrekvenser hos EKH Papirtype 1 og 2 Papirtype 4 (og 5) * Svart inntil 3 % høyere. 14 %* ± 4% (70 lpcm**) 20 %* ± 4% (60 lpcm**) ** 60 lpcm and higher for commercial/speciality printing. Sven Erik Skarsbø 58

59 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Rastervinkler Rastervinkler definert i ISO for kjedepunkt. Sven Erik Skarsbø 59

60 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Elisabeth viser kontroll av rastertoneverdier på platen ved hjelp av CCDot punktmåler. Sven Erik Skarsbø 60

61 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Elisabeth måler konduktivitet Sven Erik Skarsbø 61

62 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Praksis vurderes i forhold til prosedyrer. Sven Erik Skarsbø 62

63 Papirtyper Prosess-standard offset Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 7, trykk Sven Erik Skarsbø 63

64 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Fra Lab til densitet Sven Erik Skarsbø 64

65 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Klar til start Sven Erik Skarsbø 65

66 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 66

67 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 67

68 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 68

69 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Trykk vurderes mot referanseark under normlys ISO 3664, P1 kritisk vurdering Sven Erik Skarsbø 69

70 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Trykk vurderes mot proof Sven Erik Skarsbø 70

71 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 8, kontroll av normlys mot krav i ISO 3664 Sven Erik Skarsbø 71

72 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 72

73 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Kl debriefing Sven Erik Skarsbø 73

74 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Punkt 9, kontroll av fargeparametere for proofs og trykk slik de er fastlagt i ISO /7 foregikk seinere i fargelaboratoriene på Gjøvik og St. Gallen. Sven Erik Skarsbø 74

75 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 75

76 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 76

77 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 77

78 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 78

79 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 79

80 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Sven Erik Skarsbø 80

81 Prosessen fram til sertifisering hos EKH Trykk Takk for oppmerksomheten! Sven Erik Skarsbø 81