Driftsoptimalisering. Frank Herland Bergen Vann KF Norsk Vann Høstfagtreff

Transkript

1 Driftsoptimalisering Frank Herland Bergen Vann KF Norsk Vann Høstfagtreff

2 15 ansatte 5 produksjonsledere 2 assisterende produksjonsledere 4 prosessoperatører 1 læring Drift for 5 koaguleringsanlegg 1 klor/uv/karbonatisering 1 membrananlegg 1 klor/uv 5 reserveanlegg 1 nød anlegg Beredskapsvakt (9) Vannproduksjon

3 Oppgaver Drifte anleggene på en optimal måte til enhver tid Vedlikehold Pumper Ventiler UV Måleutstyr Kalibrering og kontroll Doseringsutstyr Kalibrering og kontroll Dokumentasjon og oppfølging av prosesser Laboratoriearbeid Lærling Kontroll over styringssystem

4 Arbeidssituasjon og optimalisering Spennende Ser effekten Mer kontroll over prosessen Mer kunnskap over anleggene Kunnskap om feilsøking Prosessen blir enklere å drifte, mer stabil, mindre uønskede hendelser og økt sikkerhet

5 Mer interessant arbeidsdag Forskning Læring - Utvikling Forsøk gjør arbeidsdagen mer variert og du blir mer fokusert på muligheter og eventuelle forbedringer du kan gjøre. Lett å gå seg fast i gamle tankeganger og problemer vist en ikke tør å prøve/feile litt. Vi kan hele tiden bli bedre, små endringer kan gjøre store utslag. Både økonomisk og driftsmessig. Gjøre forsøkene tilgjengelig

6 Driftserfaring Jo mer arbeid vi gjør med optimalisering av driften på anleggene og kan vise til gode/dårlige resultater er det lettere for andre å unngå gjentagelse. Mye som er endret de siste årene Nyanlegg: være med fra starten. Dette er viktig for å se hvordan konsulentene har vurdert hele prosessen. Små endringer etter bygge slutt kan utgjør store kostnader Våre driftserfaringer bør være med i tankegangen når nye anlegg bygges.

7 Råd for optimalisering av fullskala anlegg Grundig planlegging Men situasjon endrer seg fortløpende, avhengig av resultater Oversikt på hva som kan gå galt Sett av nok ressurser Strukturert : Legg en plan for førsøket slik at du har kontinuitet gjennom hele forsøket. Ikke gjør flere endringer samtidig. Er da vanskelig å se hvor endringen kom fra. Små steg Ta hensyn til den daglige driften Kunder Samarbeid Informere andre om forsøkene. Så de vet hva som skjer og muligheter for forandring eller avbrytning av forsøk ved problemer Informer ledningsnett så de har en plan om det blir redusert vannproduksjon i en periode Ved mangel på ressurser/kompetanse leie inn eksterne for veiledning og komme i gang

8 Råd for optimalisering av fullskala anlegg Kontroll på alt av prosessutstyr Måleutstyr Dosering Programmering i PLS verdier og beregninger at dette stemmer Filter masser, støtte lag og filterbunn Bruk informasjon fra styringssystemet Forstå hvorfor ting fungere og ikke fungerer Etter utførte endringer følg det opp over tid og juster prosessen ved behov. Bruk bassengkapasitet til å få jevnere produksjon på anleggene Bruk laboratorieanalyse

9 Råd for optimalisering av koagulerings/filtreringsanlegg Ved ønske om testing av diverse fellingskjemikalier og polymer er det nyttig å kjøre jar tester i forkant. Men resultater må bekreftes i fullskala. Sjekke filterseng tilstand og høyde på medier. For filter optimalisering bør en minimum bruke turbiditetsmålere og trykkmåling on-line på hvert filter. Erfaring fra våre prosjekter viser at det bør være standard med dette utstyret på hvert filter. Det kan også være lurt å teste ut trykktapet nedover i filtermassene med trykkgivere, for å avdekke hvor slam akkumulering skjer. Programmering klart for test modus på filtrene. Teste ut et filter om gangen mot høyere/maksimum produksjon for å se trendene. Da ser vi utfra testfilter om vi kan kjøre alle slik uten at de eventuelt går tett/uten økning i turbiditet. Oppfølging gjennom årstidene med tanke på råvannskvalitet og temperatur (kjemikaliedosering, koagulering/flokkulering og spyling)