Innholdsfortegnelse. Innledning...4

Transkript

1

2 Innholdsfortegnelse. Innledning Leverings informasjon Tekniske spesifikasjoner Elektriske data Beskrivelse av maskinen Beskrivelse av tekniske egenskaper Beskrivelse av maskinfunksjoner Standard og tilleggs utstyr Standard utstyr Tilleggs utstyr Maskin og personell sikkerhet Informasjon om hydraulikk olje Brannfare data Lagrings og reaksjons data Førstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje Hånd og kropps beskyttelse Monterings mål for beskyttelse deksler Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner Støy Maskin støynivå målinger Sikkerhets instruksjoner Sikkerhets- deksler og brytere Rest fare Beskrivelse av sikkerhets merkeskilt som er montert på maskinen Veiledning for montering av maskinen Innledning Mottaks kontroll av maskinen Transport av maskinen Maskin arbeidsområde Forberedelser før oppstart av maskinen Elektrisk tilkobling Motor rotasjonsretning Informasjon om strøm verdier for motoren Lagring av maskinen...27 Side : 2

3 5. Bøying Luftbøying og pressforming I henhold til Dehler Tabell Pressforming Tilbakefjæring ved luftbøying Bøye diagram Eksempel på plassering av bøye materiale Justering av maskinen Justering av over og under verktøy Justering av bakanslag VIKTIG ETTERSTRAMMING VED OVERBJELKEN Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Cybelec CNC-styring Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Delem 65A CNC-styring WILA konveks korrigeringssystem Vedlikehold og feilsøking Smørepunkt diagram Periodisk vedlikehold Gir / overføringer - Olje tabell Hydraulikk oljetank nivåmåler Feilsøking Kort veiledning for CNC-styring Cybelec ModEva Oversikt over betjeningstaster Hovedmeny Drift av maskinen Slå av maskinen Lage et program Starte et program Slette et program Produkt meny Bøye meny Bøy nummerisk skjermbilde Korrigering meny Passordnivå Reservedeler Bestilling av reservedeler Mekaniske reservedeler Hydraulikk skjema og deleliste Tillegg LZS-004 Laser sikkerhetssystem Innstilling / posisjonering av Laser LZS Kortfattet betjeningsveiledning for maskinsystemer med LZS-004 Laser sikkerhetssystem...57 Side : 3

4 Innledning. Vi ved DURMAZLAR MAKINA har tilrettelagt denne bruksanvisningen for å gi våre kunder informasjon om vedlikehold, reparasjon og tekniske data for den respektive maskinen. Vårt hovedmål er å sørge for at maskinen vil prosessere med maksimal ytelse, og for å oppnå dette benytter vi materiale av beste kvalitet, den nyeste teknologien og ingeniører til å sammenfatte materiale og teknologien i vår produksjon av maskiner. Driftskostnader kan reduseres betraktelig ved at en er svært nøye med å utføre periodisk vedlikehold (i henhold til informasjon gitt i denne bruksanvisningen) av maskinen, som dersom dette utføres korrekt vil føre til at maskinen vil kunne prosessere i lang tid fremover. Kantpresser som brukes for å bøye/presse ulike plate størrelser, platesakser som brukes for å klippe passende tykkelser (plater, Al, Cu, plastikk, papir, etc.) er en del av produkt spekteret vårt. Likesom det er maskin eierens ansvar å lese bruksanvisningen, må den også leses av maskin operatørene ved maskinen. Denne bruksanvisningen bør alltid være plassert i nærheten av maskinen, slik at du er forbredt med hensyn til å rette eventuelle feil som kan oppstå med maskinen. Vårt firma forbeholder oss alle rettigheter med hensyn til tekniske endringer uten forvarsel. Vi har solgt maskiner til andre land siden 1956 og i de siste 20 årene har vi også eksportert maskiner til andre verdensdeler, noe som har gjort oss til en dyktigere maskinprodusent. Disse markeds erfaringene reflekterer vi tilbake til våre kunder igjennom maskinenes konstruksjon og teknologi. Vi håper denne maskinen vil være til stor nytte for deg og ditt arbeid. DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S. Organize Sanayi Bölgesi 75. Yil Caddesi BURSA Tel : pbx. Fax : Internet : durma@durmazlar.com.tr sales@durmazlar.com.tr Side : 4

5 1. Leverings informasjon. 1.1 Tekniske spesifikasjoner. W L A E H C B TYPE Kapasitet Bøye lengde Avstand mellom søyler Initialiserings hastighet Prosesserings hastighet Retur hastighet Stempel slag pr. minutt Stempel lengde Åpnings dybde Motor effekt Oljetank kapasitet Lengde Bredde Høyde Maskin vekt tonn mm mm mm/sek mm/sek mm/sek 1 / min mm mm kw lt mm mm mm ~ kg A B C E L W H ~11000 Side : 5

6 1.2 Elektriske data. ELEKTRISKE DATA MASKIN NAVN MASKIN NUMMER (Se internasjonal bruksanvisning) SPENNINGS FORSYNING 3 X 400 Volt BETJENINGSPANEL STRØMFORSYNING 32 Amper MOTOR STRØMFORSYNING 22 Amper STRØMFORSYNINGS KABEL TVERRSNITT 4 x 4 mm² ISOLASJONS MOTSTAND MIN. 1 MΩ TEST SPENNING 1000 Volt STYRESPENNING 24 Volt FREKVENS 50 Hz. F REV.0 Side : 6

7 1.3 Beskrivelse av maskinen Beskrivelse av tekniske egenskaper Maskinens stål sveisede konstruksjon er produsert av kvalitets materiale. Alle belastnings punkter er konstruert med store radiuser for å forhindre sveise sprekker/brudd. For å sikre minimal ramme avbøyning, er maskin konstruert med høy overramme. Verktøyholderene er segmenterte og kan demonteres fra front av maskinen for maksimal sikkerhet. Overrammen er montert vertikal med sylinder og stempel innfesting slik at all belastningen blir vertikal distribuert. De hydrauliske sylindrene er av dobbel prosesserings type og kvalitets behandlet med en toleranse på 2 mikron ved sylinder overflaten slik at en oppnår overlegen pakningstetthet og dermed redusert slitasje. Sylinder husene er laget av SAE 1050 materiale. De hydrauliske sylindrene har innfesting mot maskinramme foten slik at en oppnår en perfekt belastnings stabilitet. De hydrauliske rør/strømnings komponentene er av merket Merkel og Busak Shamban. Egenskaper ved sylinder hode: Omegatron type pakninger med store bronsje såler som er konus formet. De hydrauliske sylinderene er finslipte og forkrommet. Dette sørger for at sylinderpakningene utsettes for mindre slitasje, og samtidig reduseres friksjonen ved prosessering. De justerbare overbjelke styrekilene er tilpasset slik at "Ulpolen"-materiale kan plasseres med lav friksjon. Det er ikke behov for støpegods. Disse innfestingene er tilpasset for styring av overbjelken ved kjøring fra høyre mot venstre, fra front til bak. DURMAZLAR har valgt å benytte hydrauliske system komponenter som er overdimensjonerte slik at en reduserer varmeutvikling. Det er også valgt å redusere rør og koblings komponenter til et minimum. Dette garanterer maksimal ytelse og driftssikkerhet ved det hydrauliske systemet. DURMAZLAR har utviklet et hydrauliske system som ikke fører til noe kompromiss mellom ytelse og driftssikkerhet, men grundig utvikling for å oppnå topp kvalitet. Ved hjelp av DURMAZLAR's belastningsfølsomme hydraulikk system, kan en prosessere med ekstremt lav minimum presskraft. Dette oppnås uten at det går utover repeterings nøyaktigheten. Minimum presskraft på 2% og 3% sørger for å redusere risiko for å overbelaste verktøyet. Samtidig som en sikrer korrekt presskraft verdi. Det hydrauliske systemet er til en hver tid sikret mot overbelastning ved hjelp av sikkerhetsventiler. Dette styrer de CNC programmerte presskraft sikkerhetsgrense verdiene. DURMAZLAR hydraulikk system sørger for presisjons prosessering helt opp til maksimal presskraft, presisjons posisjonering av sylindre, synkronisert og presisjons repeteringer. Hydraulikk system rørdelene er konstruert med 5 lags sikring. Side : 7

8 Alle elektrisk styrte ventiler styres med 24 V DC signal. Sikkerhets og stempel ventiler er utstyrt med display og disse reduserer mulige feilkilder. Det elektriske systemet er utstyrt med PLS teknologi. PLS systemet erstatter mekaniske rele og resistanser. Dette sikrer en minimal response tid med hensyn til styring av kritiske komponenter som ventiler, servoer, motorer etc. Status for hydrauliske og elektriske funksjoner kan observeres ved PLS-styringen, status for innganger og utganger kan enkelt avleses på skjermen. Eventuelle feil vises på skjermen ved hjelp av forklarende feilmeldinger. Alle ventiler, rele og endebrytere benytter signalspenning på 24 V DC. Dette gir et sikkerhet signalsystem. Automatisk strømstyring for hovedmotor og hydraulikk systemet bidrar til effektiv strømstyring. Alle CNC styrte akser er lukket kretsløp DC servo styrte som sikrer optimal ytelse samtidig som en hele tiden kan overvåke aktuell posisjon og relativ hastighet. Bakanslaget er i kraftig konstruert i henhold til maskinens bruksområde. Bakanslaget har doble føringer for tunge arbeidsoppgaver. Bakanslaget har doble Thompson føringer og overdimensjonerte presisjons kule skru styringer. For å beskytte maskinen mot vær og ytre påkjenninger, er maskinen lakkert med to lag med hoved fargen hvor hvert lakk lag er 60 mikron tykkelse. Standard CNC-styrte akser er Y1, Y2, X og R Maskinen er utstyrt med standardiserte CNC styringer som CYBELEC eller DELEM. CYBELEC DNC 80 og DELEM DA 65 er ofte brukt Beskrivelse av maskinfunksjoner Automatisk overbjelke vatring / parallellitet prosessering ved hjelp av doble lineær enkodere montert på begge overbjelke endene. Overbjelke parallelliteten er CNC styrt ved hjelp av servo-ventiler ved alle sylinder posisjoner. Overbjelke bevegelse hastighet er optimalisert. Den har 3 forskjellige hastigheter. Hurtig tilkjørings hastighet, prosesserings hastighet og hurtig returkjørings hastighet. Disse hastighetene kan fullt ut programmeres fra CNC-styringen. Enkelt og hurtig å opprette et program, samt mulighet for å kunne utføre simulering slik at eventuelle feil i programmet enkelt kan oppdages og korrigeres. Ved CNC-styrte maskiner er det hurtigere og enklere å lage bøyeprogram enn ved tradisjonelle kantpresser. Enkelt brukergrensesnitt for hurtig programmering av vinkler, bøye parametere. Ved CNC kantpresser blir maskinen automatiske styrt fra CNC-styringen med hensyn til nødvendig presskraft, returkjøring av oververktøy, bakanslag posisjonering m.m. Dersom en angir ukorrekt verdi eller parameter, får en øyeblikkelig tilbakemelding om dette på skjermen når en utfører programmering av maskinen. Automatisk konvertering mellom tomme og metrisk målesystem inndata. Side : 8

9 1.4 Standard og tilleggs utstyr Standard utstyr. 2 stykk doble akse plate holdere justerings hendler. 1 stykk betjeningspanel. 1 stykk under verktøy, 1 stykk oververktøy (disse verktøyene kan lages i henhold til forespørsel). 2 stykk kjeder for vending av verktøyet. Arbeidslampe. Bruksanvisning. Manuell Wila underverktøy konveks kompenseringssystem Tilleggs utstyr. Spesiell sikkerhets system og betjening i henhold til CE sertifikat. Motorisert Wila underverktøy konveks kompenseringssystem. Lysgitter sikkerhets system. Spesial laget over- og underverktøy. Akse styring: Y1, Y2, X; Y1, Y2, X, R, Z; Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 CNC styring CYBELEC DNC eller ESA KVARA 200 Side : 9

10 2. Maskin og personell sikkerhet. 2.1 Informasjon om hydraulikk olje. Den nødvendige hydraulikk oljen må påfylles maskinen som beskrevet i bruksanvisningen, og dette må utføres før maskinen blir installert. Se kapittel 1.1 med hensyn til nødvendig olje mengde. HYDRAULIKK OLJE VED OMRÅDER HVOR TEMPERATUREN ER UNDER 20 C VED OMRÅDER HVOR TEMPERATUREN ER OVER 20 C STANDARD NORM ISO VG 32 ISO VG 46 ARAL VITAN GF 32 VITAN GF 46 B.P. HLP 32 HLP 46 CALTEX-TEXACO RANDO OIL 32 RANDO OIL 46 ESSO NUTO H 32 NUTO H 46 PURFINA FRANCE HYDRAN 32 HYDRAN 46 HUILE RENAULT-ELF OLNA 32 OLNA 46 SHELL TELLUS 32 TELLUS 46 VALVOLINE ULTRAMAX 32 ULTRAMAX 46 VEEDOL ANDRAIN 32 ANDRAIN 46 YACCO TRANSHYD 32 TRANSHYD 46 GULF HARMONY 32 AW HARMONY 46 AW CASTROL AWS 32 AWS 46 SMØREFETT (GREASE) SHEEL ALVANIA R 2 B.P. ENERGREASE HY Brannfare data. Flammepunkt ( C) og metode : 193 lukket beholder. Selvantennelse temperatur ( C) : > 200 Antennelse grenser : Brennbare produkter : Hovedsaklig karbon oksider, vann løsninger med uidentifiserte organiske komponenter. Side : 10

11 Spesielle brann / eksplosjons fare : Store overflater tilført luft / oksygen ( f.eks oljesøl på kluter, papir eller grunnflater) kan være lett antennelig, og derfor må eventuelle oljesøl rengjøres umiddelbart. Spesielle brannslukkings rutiner : Brannmenn må alltid benytte oksygen apparat når de beveger seg inn i et maskin område som er i brann. Sprut ikke vann direkte inn i beholdere, dette på grunn av fare for spredning av den tennbare væsken. Brannslukkingsutstyr : Skum, tørr kjemisk pulver, karbon dioksid, halogen. 2.3 Lagrings og reaksjons data. Passende materiale / overflate behandling : De mest vanlige metaller. Upassende materiale / overflate behandling : Myke gummi materialer. Stabilitet : Stabil. Reaksjon med vann : Ingen. Farlige reaksjoner : Ingen kjente. Farlige polymerisasjoner : Vil ikke oppstå. Materialer som skal unngåes : Sterke oksiderende komponenter. Omgivelser som skal unngåes : Ekstreme temperatur forhold. Nedbrytnings temperatur ( C) : >100 Farlige nedbrytbare produkter : Signifikante konsentrasjoner av farlige nedbrytnings materialer er ikke forventet. Lagrings temperatur ( C) : 0 40 Lagrings betingelser : Ingen spesielle krav. Unngå store temperatur variasjoner. Side : 11

12 2.4 Førstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje. Øye kontakt : Skyll med store mengder vann i minst 15 minutter. Dersom irritasjonen vedvarer, ta kontakt med medisinsk personell. Hud kontakt : Vask med såpe, eller godkjent hud renser, og vann. Fjern klær som er Sterkt tilsølt med olje. Dersom det oppstår hud utslett eller andre unormaliteter på grunn av mye kontakt med hydraulikk olje, bør du ta kontakt med medisinsk personell. Innhalasjon : Dersom det oppstår tilfeller uvelhet på grunn av over eksponering, Oppsøk område med frisk luft. Dersom uvelheten vedvarer, ta kontakt med medisinsk personell. Svelging : Melk eller vann kan være gunstig, IKKE FREM PROVOSER BREKNING. Hoved faren er luftveis overføring til lungene ved svelgning, barn er mer påvirkelige enn voksne. Dersom et slikt tilfelle oppstår (f.eks ved brekning), oppsøk øyeblikkelig sykehus. Merknad for helse personell : Behandle i forhold til symptomene. Innånding kan føre til lungebetennelse, som krever antibiotika og kortikosteroid behandling. 2.5 Hånd og kropps beskyttelse. Hold alltid hendene dine bort fra bøye aksene/området når det utføres bøying. Når bøyingen har begynt, ikke glem at materialet da vil bli bøyd oppover i henhold til den ønskede bøyevinkelen, og husk alltid å beskytte deg selv mot at materialet treffer deg. Når bøyingen er utført, vil materialet kunne falle ned ved hvilken som helst tid. Under bøying, må ikke maskin verktøyet justeres og beskyttelse dekslene må alltid være lukket. Sikkerhets bryterene til beskyttelse dekslene må alltid inneha korrekt funksjon, må aldri kobles ut! Beveg deg ikke for nær maskinen når den prosesserer. Opphold deg på tilstrekkelig avstand som angitt med hensyn til sikkerhets distanse. Beveg deg aldri innefor maskinens sikkerhetssone når den prosesserer. Side : 12

13 2.6 Monterings mål for beskyttelse deksler. Side : 13

14 2.7 Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner. MANNESMAN REXROTH ROBERT BOSCH Jahnstrasse 3-5 D Robert Bosch GmbH Lohr am Main Postlach Mannesmann Rexroth AG D Stuttgart DEUTSCHLAND http : // ATOS SPA VICKERS SYSTEMS DIVISION LIMITED Capitale lire milioni P.O Box 4 New Lane C.C.I.A.A. Milano REA Havant Tribunale Milano R.I. Hnats P09 2 NB Sede legale Milano ENGLAND Banca : Caripla, Sesto Calende N.Meccanografico Mi HOERBIGER HYDRAULIC GMBH Cod. CEE IT Martina Hörbiger STR.5 CF/P. IVA D SCHONGAU GERMANY Sesto Calende / Italia Tel : via alia Piana 57 Fax : Tel : Fax : Støy. Denne maskin serien har blitt konstruert slik at støy nivået skal være så lavt som mulig. Under konstruksjon, har følgende faktorer blitt tatt i betraktning. 1. De interne luft pumpe, gir pumpe og skovl pumpene som er benyttet er valgt på bakgrunn av at vi tror at disse er de mest støy svake pumpene på markedet. 2. Fleksible slanger er benyttet ved pumpe og manifold tilkoblingene slik at de blir isolert fra hoved maskinrammen. 3. Motoren og pumpe tilkoblingene er montert på anti-vibrasjons puter. 4. Fleksible slanger er benyttet for å isolere pumpen og utløps koblingen fra hoved strukturen til maskinen. 5. Side dekslene er konstruert høye for å redusere luft boren støy til høre nivå. 6. Spesielle betraktninger under konstruksjonen av den hydrauliske blokken er gjort for å redusere eventuell hydraulisk støy når ventilene veksler når de er under trykk. Side : 14

15 2.9 Maskin støynivå målinger. MASKIN NAVN UBELASTET DRIFT ( dba ) VED BELASTNING ( dba ) Side : 15

16 2.10 Sikkerhets instruksjoner. Ved elektrisk tilkobling av maskinen, kontroller de elektriske verdiene som er angitt på merkeplaten på maskinen. Beveg aldri under noen omstendighet kroppsdeler nær prosesserings område til maskinen. Aktiver aldri under noen omstendighet maskinen når det utføres service, vedlikehold eller reparasjon av maskinen uten at du har konsultert med din overordnede. Utfør aldri service på maskinen når motoren er i drift. Service og vedlikehold av maskinen skal bare utføres av personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner og opplæring. Utfra sikkerhetsmessige årsaker, ikke still bort hydraulikk ventil innstillingene. Ikke still bort overbjelkens endebryter justeringer (hurtig senkings endebryter punkt og nedre endebryter). Ikke utfør prosesseringer med maskinen som går utover de verdi grensene som er angitt med hensyn til den respektive maskinen. Disse verdiene er angitt på merkeskilt på maskinen. Sikkerhets deksler er montert ved maskinens bevegelige deler. Det er montert nødstopp brytere på lett tilgjengelige steder på maskinen. Bakanslag beskyttelse deksler må bare åpnes ved vedlikehold og ved noen spesielle innstillings operasjoner. Slå alltid av hoved strømforsyningen før du åpner elektroskapet. Benytt aldri verktøy annet enn produsert av oss, ellers kan det oppstå skader på maskinen. Prosesser aldri maskinen med belastning over angitt kapasitet. Sørg alltid for at uautorisert personell ikke oppholder seg innenfor arbeidsområdet til maskinen. Hold alltid arbeidsområdet ryddig og i orden. Uorden fører ofte til farlige situasjoner, og vil også kunne hemme deg i ditt arbeide. Før du starter opp maskinen, kontroller maskinen med hensyn til sikkerhets utstyr og eventuelle defekte deler. Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personell som innehar nødvendig opplæring. Maskin operatører skal ha lest bruksanvisningen grundig. Merknad : Nødvendige sikkerhets instruksjoner med hensyn til maskinen, er plassert på merkeskilt som er festet til maskinen på respektive steder. Side : 16

17 2.11 Sikkerhets- deksler og brytere. Side : 17

18 SIDE BESKYTTELSE DEKSEL SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL791) : Dersom side beskyttelse dekselet blir åpnet når maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt i stillstands. SIDE BESKYTTELSE DEKSEL SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL771) : Dersom side beskyttelse dekselet blir åpnet når maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt i stillstands. ØVRE BESKYTTELSE DEKSEL BAK SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL791) : Dersom øvre beskyttelse dekselet bak blir åpnet når maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt i stillstands. R-AKSE MIN. / MAKS. ENDEBRYTER (MJ2-1703) : Bakanslagets R-akse bevegelse ved min. og maks. endepunktet blir begrenset ved (-,+) bruk av disse endebryterene. X-AKSE MIN. / MAKS. ENDEBRYTER (MJ2-1703) : Bakanslagets X-akse bevegelse ved min. og maks. endepunktet blir begrenset ved (-,+) bruk av disse endebryterene. Side : 18

19 2.12 Rest fare. Side : 19

20 2.13 Beskrivelse av sikkerhets merkeskilt som er montert på maskinen. Merkeskilt 1 : Merkeskilt 2 : Merkeskilt 3 : Maskin informasjon med hensyn til kapasitet, volum etc. merkeskilt. Informasjon om elektriske verdier for maskinen. Informasjon om maksimalt prosesserings trykk ved maskinen. Merkeskilt 4 : Merkeskilt 5 : Merkeskilt som viser jordingspunkt. Merkeskilt som viser rotasjonsretning på motor. Side : 20

21 Merkeskilt 6 : Merkeskilt 7 : Merkeskilt 8 : Advarsel skilt for elektrisitet. Merkeskilt som angir at beskyttelse deksel på baksiden av maskinen ikke må åpnes når maskinen er i drift. Merkeskilt som angir at beskyttelse deksler ikke må åpnes uten at maskinen er avslått. Merkeskilt 9 : Informasjon om sikkerhets instruksjoner for betjening av maskinen. Merkeskilt 10 : Merkeskilt som viser maskin verdier som ble oppnådd ved test av maskinen. Side : 21

22 Merkeskilt 11 : Trykk innstilling av de hydrauliske ventilene er utført ved fabrikken. Merkeskiltet inneholder informasjon om at tilleggs justering av ventilene ikke må utføres, etter som det da er fare for at de blir feil justerte. Merkeskilt 12 : Kontroller oljenivået og kontroller rotasjons retningen til motoren før du starter opp maskinen. Merkeskilt 13 : Advarselskilt som angir klemfare. Merkeskilt 14 : Varselskilt som angir at bøying må utføres ved senter av maskinen for at resultatet skal bli best mulig. Merkeskilt 15 : Advarselskilt med hensyn til at materialet hever seg oppover når det bøyes, dette for å forhindre eventuelle skader og ulykker. Merkeskilt 16 : Advarselskilt som angir at du ikke under noen omstendigheter må plassere hendene dine mellom over og under verktøyet når en bøying utføres. Side : 22

23 3. Veiledning for montering av maskinen. 3.1 Innledning. Det er våres firma filosofi at interessen og tilfredsstillelsen til våre kunder alltid er av største betydning, og i praksis med stramme produksjons kostnader, vil alltid produktene som vi tilbyr være av beste kvalitet og med den høyeste driftsikkerhet. Den ovenfor nevnte setningen er hentet direkte fra Durmazlar sin interne kvalitetssikrings håndbok. Disse veiledningene er tilrettelagt for å sikre at lossing, håndtering og montering av maskinen utføres både sikkert og effektivt. Vennligst legg merke til at ikke produsent vil kunne holdes ansvarlig for skader/ulykker som skyldes feil håndtering av maskinen, ignorering av instruksjoner gitt i bruksanvisningen eller ignorering av helse, miljø og sikkerhets forskrifter. Denne maskinen må bare monteres av kvalifisert og godkjent personell. Ved montering av maskinen, vennligst ta kontakt med P. Meidell AS. 3.2 Mottaks kontroll av maskinen. Når du mottar maskinen, vennligst kontroller at følgende : 1. Kontroller maskinen for eventuelle transport skader. (Dette må gjøres før du signerer på transport dokumentene til transportøren. Dersom maskinen er påført eventuelle transport skader, vennligst nedtegn dette på transport seddelen før du signerer for mottakelsen.) 2. Kontroller at det ikke mangler eventuelle enheter ved forsendelsen. 3. Kontroller at ingen av maskin eller maskindelene i noen måte er mangelfulle. 3.3 Transport av maskinen. Når du skal forflytte maskinen til det tiltenkte maskin arbeidsområdet, er det mest ideelle å losse maskinen av transportvognen til det tiltenkte arbeidsområdet ved hjelp av en traverskran eller høy kran. Men uansett vil ikke dette alltid praktisk være mulig ved det enkelte maskin plasserings stedene. Så den mest normale forflytnings metoden for maskinen er som følgende : 1. Dersom du benytter rullebelte eller larveføtter, lagre opp maskinen ved fire punkter to ved fremsiden, og to ved baksiden under sideramme føttene til maskinen. 2. Forflytt alltid maskinen i lengdeveis retningen, aldri forflytt den i retningen til frem- eller bak- siden. 3. Sikre de to fremre larveføttene ved hjelp av et hardt slipt trestykke, eller en stål blokk plassert ved siden av hver plate. Dette vil sikre maskinen dersom en larvefot eventuelt skulle gli. 4. Kontroller gulv underlaget som maskinen skal transporteres på for eventuelle sprekker, ujevnheter eller søle. Det anbefales at maskinen blir transportert på underlag som er rent, jevnt og ikke inneholder noen sprekker o.l. PLASSERING AV MASKINEN. Sørg for at ankerboltene er korrekt plassert i fundament flaten der hvor maskinen skal plasseres før du senker ned maskinen. Nivå justerings skruene bør være smurt med litt smørefett og være skudd helt ned til maksimal Side : 23

24 posisjons lengde. Dette forenkler installasjons operasjonen, ettersom det da bare kreves nedover justering. (Referer til beskrivelsen av fundament flaten). Det er plassert løfte punkt på øvre høyre og venstre side på siderammen, på fremsiden av maskinen. (se tegningene med hensyn til løfting av maskinen). Disse løfte punktene er plassert slik at det er ved maskinen tyngdepunkt senter ved langsiden til maskinen. Maskinen vil da løftes nesten vannrett (avhengig av posisjonen til bakanslaget). Faktorer som bør huskes, og anbefalinger : 1. Tyngdepunkt senteret til maskinen er høyt plassert, derfor kan det oppstå velte fare med hensyn til maskinen. 2. Løft aldri maskinen ved å benytte olje tanken, matebordet, bakanslaget eller sylindrene som løfte punkt. Benytt alltid de tiltenkte løftepunktene. (se tegning med hensyn til løfting av maskinen). 3. Når du løfter maskinen fra transportvognen til det tiltenkte maskinområdet, anbefales det på det sterkeste at du benytter en travers kran med tilstrekkelig løfte kapasitet. 4. Dersom en travers kran ikke er tilgjengelig, må du benytte kjetting eller lenker med nødvendig løfte kapasitet. 5. Bruk ALDRI tau eller reimer av noe slag ved løfting av maskinen. 6. Benytt alltid de korrekte løfte metodene når du løfter maskinen ved bruk av kjetting. (Se tegning med hensyn til løfting av maskinen). 7. Bruk ALLTID lenker og løfte utstyr som innehar tilstrekkelig spesifikasjoner og belastnings kapasiteter. Side : 24

25 3.4 Maskin arbeidsområde. 3.5 Forberedelser før oppstart av maskinen. Maskin overflaten ved over og under verktøyet (innfestingene) har blitt behandlet med rust beskyttende middel. Denne kan enkelt fjernes ved hjelp av passende rensevæske. Rengjørings metode : Påfør verktøyet som er påført rustbeskyttende middel rensemiddel ved å benytte en vår klut, vent i 10 minutter til det rustbeskyddende middelet har løst seg opp, og tørk det så av. Etter dette må verktøyet forsiktig innsmøres med en olje holdig blanding. Maskin nivå justeringsbolter må være opplagret på metall plater. Anbefalt plate størrelse er tilgjengelig. Maskinen må så festes fast til fundament flaten ved hjelp av ankerbolter, etter å ha posisjonert maskinen må du la betongen tørke/herde før du utføre endelig tilstramming, eller kile bolter i passende størrelse og kvalitet, som kan festes fast i henhold til typen som benyttes. Maskinen må kontrolleres med hensyn til at den er korrekt oppvatret ved hjelp av presisjons oppvatrings instrument. De anbefalte posisjonene for kontroll av om maskinen er i vater, er ved bord senteret når nivå justerings enheten hviler på maskinføttene, og for å kontrollere lengderetnings oppvatringen ved hver side av bordet, fremdeles med at maskinen hviler på maskinføttene. Maskinen nivå justeres ved hjelp av justerings skruene ved hver maskinfot. MASKINRAMMEN MÅ IKKE BLI VRIDD. En gjennomsnitts verdi bør kunne avleses fra enden tvers overfor innsetts støtte maskinføttene. Maskinens ramme må ikke bli vridd, dette for at en skal kunne oppnå eksakt parallellitet. Side : 25

26 3.6 Elektrisk tilkobling. Koble maskinen til hoved strømforsyningen i henhold til de lokale elektriske standardene og forskrifter. Maskinen er konstruert for å passe for tilkobling av 3 fasers hoved strømforsyning. VIKTIG : Hoved strømforsynings kabel tverrsnitt og sikrings verdi må være i samsvar med verdiene som er angitt i tabellen nedenfor. Disse verdiene er minimums verdier, og må kanskje dimensjoneres større avhengig av kabel lengden (se tabell i kapittel 3.8). Kabelgjennomføringen til maskinen er plassert ved bunnen til elektroskapet og er utført med kontaktklemmer i henhold til kretsskjema diagrammet. Nøytral er ikke i bruk. Elektrisk tilkobling må bare utføres av kvalifisert og godkjent personell. MERKNAD : Kontroller spenningen ved transformatoren og hoved motoren. 3.7 Motor rotasjonsretning. Rotasjonsretningen til motoren er indikert ved en pil på pumpeflensen. Kontroller rotasjonsretningen til motoren ved å observere retningen til motorkjøleviften. Dersom rotasjonsretningen er feil, stopp maskinen øyeblikkelig. For å forandre rotasjonsretningen til motoren, ISOLER MASKINEN FRA STRØMFORSYNINGEN, og bytt så om tilkoblingene til to av fasene. (Dette arbeidet må bare utføres av kvalifisert og godkjent personell.) Vennligst vær oppmerksom på merkeskiltet for rotasjonsretningen til motoren. 3.8 Informasjon om strøm verdier for motoren. kw q q q A A mm² A q A mm² A A q HP A A mm² A A mm² mm² Side : 26

27 4. Lagring av maskinen. Transporter maskinen og ta alle nødvendige forholdsregler med hensyn til å unngå eventuelle skader på maskinen. Hvis maskinen skal være lagret for en periode lengre enn 1 måned, er det nedenfor beskrevet forholdsregler som må tas nøye hensyn til. 1. Under forsendelse er over verktøyet plassert i V-kanalen til under verktøy dynen. Maskinen må settes i denne stillingen. 2. Dersom maskinen skal lagres i fuktige omgivelser, må fukt fjernende/hindrende plasseres på det elektriske betjeningspanelet og hydraulikk blokken, slik at elektriske deler blir beskyttet mot fuktighet. 3. For at ikke overflater og verktøy skal ruste, må disse beskyttes med rustbeskyttende middel. 4. Maskinen må beskyttes nøye mot sollys. 5. Lagring må aldri skje utendørs (våte omgivelser). Det vil kunne oppstå skader/feil med ventil tilkoblingene eller de elektriske delene ved maskinen. Side : 27