Båndsag Individual DGH. Serviceinformasjon. Ved tekniske problemer eller behov for bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med:

Transkript

1

2 Serviceinformasjon Ved tekniske problemer eller behov for bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med: P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO Tlf : Faks : Web : E-post : post@meidell.no Vi er tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken til Norsk Versjon 1.00 / Juni 2009 P. Meidell AS - Endringer forbeholdes Side : 2

3 Declaration of Conformity (Samsvarserklæring) according to the Directive of the European Parliament and the Council 98/37EC modified by the Directive of the European Parliament and the Council 98/79/EC (statutory order num. 24/2003 Dig.), according to the Directive of the Council 73/23/EEC modified by the Directive of the Council 93/68/EEC (statutory order num. 17/2003 Dig.) and according to the Directive of the Council 89/336/EEC modified by the Directive 93/68/EEC (statutory order num. 18/2003 Dig.) Manufacturer: BOMAR, spol. s r.o. Těžební 1236/ Brno Czech Republic we hereby declare that the machinery individual DGH satisfy all the requirements stated in the above Directives and that the machinery is safe for defined usage. Measures, which ensure conformity with all machinery on the market, were adopted and practiced. To ensure the conformity, the following directives were applied: the Directive of the European Parliament and the Council 98/37/EC modified by the Directive of the European Parliament and the Council 98/79/EC the Directive of the Council 73/23/EEC modified by the Directive of the Council 93/68/EEC the Directive of the Council 89/336/EEC modified by the Directive of the Council 93/68/EEC Cross-reference for the harmonized technical standards: ČSN EN ISO :2004 ČSN EN ISO :2004 ČSN EN 13898:2004 ČSN EN 614-1:1997 ČSN EN 953:1998 ČSN ISO 3746:1996 ČSN EN :2000 ČSN EN :2002 EMC ČSN EN :2002 EMC Year of the CE put on the product: 06 Place and date of issue: Brno, 26 th May 2006 name, office, signature Alfred Pichlmann,, Managing Director Side : 3

4 Innhold 1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER Bruksområde til båndsagen Verneklær og personlig sikkerhet Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon Sikkerhetsutstyr på maskinen NØDSTOPP bryter Sagbue deksler Sagblad stramming og brudd overvåkning Sagblad deksel Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet Førstehjelpsinstruksjoner Advarselskilt montert på maskinen MASKIN DOKUMENTASJON Tekniske data Monteringsskjema Transport og lagring Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring Transport og lagrings forberedelser Transport og lagring Løfting og flytting av båndsagen Montering av maskinen Maskin driftsomgivelse betingelser Utpakking og montering av maskinen Montering og vatring av maskinen Fundamentflate Elektrisk tilkobling Kontroll av sagbladretning etter tilkobling Kontroll av maskin funksjonene Sagblad Sagblad størrelse Valg av sagblad tanningsystem Innkjøring av sagblad Tabell for valg av tanning BETJENING AV MASKINEN Slå PÅ båndsagen Betjeningspanel Betjeningspanel Beskrivelse Innstillingsmodus Aktivere innstillingsmodus Kutte parametere Avslutte syklus innstillinger Stikke parametere (stikke åpning) Stopp tid for hydraulikk systemet Spontransportør Valg av menyspråk Halvautomatisk syklus Avbrudd av halvautomatisk syklus STOPP-tast NØDSTOPP ved halvautomatisk syklus Side : 4

5 Start av syklus etter NØDSTOPP Justering av båndsagen Innstilling av gjæringsvinkel Justering av sagbladhastighet Skjæretrykk regulering Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene Innstilling av matehastighet Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet Kontroll av sagblad omløpsbanen Justering av sagbladets plassering Justering av sponbørste Justering av endebryteren for sagbladets stramming Justering av nederste stopp til sagbuen Mating av materiale Håndtering av materiale Mating av materiale Buntet material mating SERVICE OG VEDLIKEHOLD AV MASKINEN Demontering av sagblad Montering av sagblad Stramming av sagblad og inspeksjon Stramming av sagblad Kontroll av sagbladet Kjølevæskepreparater og fjerning av spon Kjølevæskepreparat forberedelse Kontroll av kjølevæske system Avfallshåndtering av spon Kontroll av kjølevæske Smørefett og oljer Gir oljer Smørefett Maskin rengjøring Smøring Kontroll av hydraulikk olje nivå Bytte av utslitte deler Bytte av sagbladmatings lager Bytte av sagbladstyringens styrevalser Bytte av hardmetallstyringer Bytte av sponbørste FEILSØKING Mekaniske problemer Elektriske og hydrauliske problemer ELEKTRISKE OG HYDRAULISKE SKJEMA Elektriske skjema V, 50 Hz, TN-C-S Reservedelsliste over elektriske deler individual DGH, V/50 Hz, TN-C-S Elektriske skjema V, 50 Hz, TN-C Reservedelsliste over elektriske deler individual DGH, V/50 Hz, TN-C Elektriske skjema V, 50 Hz, TN-C Reservedelsliste over elektriske deler individual DGH, V/50 Hz, TN-C Hydraulikk skjema Reservedelsliste over hydrauliske deler Side : 5

6 7. RESERVEDELS TEGNINGER OG DELELISTER Båndsag Reservedelsliste - Båndsag Stikke Reservedelsliste - Stikke Stikke Reservedelsliste - Stikke Sagbue Reservedelsliste - Sagbue Sagbue Reservedelsliste - Sagbue Sagblad drivverk Reservedelsliste - Sagblad drivverk Sagblad stramming Reservedelsliste - Sagblad stramming Sagbladstyring Reservedelsliste - Sagbladstyring Sagblad styrekube Reservedelsliste - Sagblad styrekube Sagblad styrekube Reservedelsliste - Sagblad styrekube Sponbørste Reservedelsliste - Sponbørste Maskinsokkel Reservedelsliste - Maskinsokkel Side : 6

7 1. Sikkerhetsinstruksjoner Bruksanvisningen må leses av personene, som er i kontakt med maskinen før transportering, installasjon, drift, service, reparasjon, lagring eller fjerning! Bruksanvisningen inneholder viktig informasjon. Maskin operatøren må gjøre seg kjent med instrukser med hensyn til installasjon og drift, sikkerhets instruksjoner og maskin vedlikehold, for å oppnå en mest mulig driftsikker maskin, og for at maskinen skal oppnå lengst mulig levetid. Betjenings instruksjonene som er angitt i bruksanvisningen er fokusert på å unngå at farlige situasjoner skal kunne oppstå ved maskinen. Les denne bruksanvisningen nøye før transportering og oppstart/drift av maskinen! Oppmerksom! Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen! Sørg for at bruksanvisningen alltid oppbevares slik at den er i god stand! 1.1. Bruksområde til båndsagen Båndsagen er konstruert for kutting av profiler, rør og firkantaksler av stål, rustfritt stål, ikke jernholdige metaller og plastikk. Brennbare materialer er det forbudt å kutte! Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent, importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko! Maskinen er utstyrt med sikkerhets og beskyttelse enheter både med hensyn til operatøren og maskinen. Uansett, vil ikke disse sikkerhets og beskyttelse enhetene være tilstrekkelig for å forhindre skade. Service personell må lese dette kapittelet og inneha forståelse for innholdet før han/hun begynner å arbeide med maskinen. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonen! Service personell må også alltid ta i betraktning andre sikkerhets risikoer, som f.eks refererer seg til omgivelse forholdene og materialet. Oppmerksom! Overhold alltid advarsel skilt som er plassert på maskin. Ikke fjern eller skad merkeskiltene som er plassert på maskinen! 1.2. Verneklær og personlig sikkerhet Bruk stramme, tettsittende klær! Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehansker! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader. Oppmerksom! Vernehansker skal bare benyttes ved plassering av materiale i maskinen, og ved bytte av båndsagblad! Maskinen og tilleggsutstyr må da være satt i stillstands! Ved drift av maskinen, skal det ikke benyttes vernehansker! Dette kan være farlig, ettersom roterende maskindeler og lignende kan dra med seg vernehanskene under drift! Bruk vernesko med sklisikker såle! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Også fallende materiale kan skape ulykker. Side : 7

8 Bruk vernebriller! Splinter og kjølevæske kan skade synet. Alltid benytt hørselsvern! De fleste maskiner lager støy nær 80 db, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din. Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i smykker og hår, og forårsake alvorlige skader. Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Uforsvarlig arbeid med maskinen, kan føre til at du forårsaker skader på dine kollegaer! 1.3. Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider med/ved maskinen! Les denne bruksanvisningen nøye før du starter å arbeid med denne maskinen! Oppbevar alltid denne bruksanvisningen i nærheten av maskinen og i sørg for at den er i god tilstand! Lukk beskyttelse dekslene før du foretar oppstart av maskinen, og kontroller at beskyttelse dekslene ikke er skadet. Skadede deksler må repareres eller byttes øyeblikkelig. Ikke foreta oppstart av maskinen dersom beskyttelse deksel er fjernet! Kontroller strømforsyningskabelen for skader. Oppmerksom! Ikke tilkoble strømforsyningen til maskinen dersom deksel er fjernet. Ikke berør det elektriske utstyret på maskinen. Ikke hold i materialet ved lukking av stikken eller under kutting av materialet! Ikke betjen betjeningspanelets taster og brytere når du benytter vernehansker! Før du foretar oppstart av maskinen, kontroller at ingen uvedkommende oppholder seg i arbeidsområdet til maskinen (med det menes det arbeidsområdet til stikken, sagbladet, sagbuen etc.). Ikke under noen omstendighet berør de roterende maskindelen. Maskinen må bare benyttes dersom maskinen er i perfekt tilstand! Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå maskinen over på stillstand, og informer din overordnede! Sørg alltid for at arbeidsområdet er ryddig og rent! Sørg for tilstrekkelig belysning av arbeidsområdet! Dersom det forekommer søling av vann eller olje på gulvet rundt maskinen, sørg alltid for å fjerne dette straks! Berør aldri kjølevæske direkte med hendene (benytt vernehansker)! Ikke foreta innstilling av kjølevæske dysen når maskinen er slått på! Ikke fjern eller rengjør maskinen eller maskinområdet for spon o.l. når maskinen er slått på! Ikke benytt trykkluft ved fjerning og rengjøring av maskinen med hensyn til spon o.l.! Benytt alltid verneutstyr når du fjerner spon fra maskinen! Side : 8

9 1.4. Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon Oppmerksom! Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen! Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av det elektriske utstyret. Elektrisk høy spenning kan føre til fatale konsekvenser! Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider, ellers kan det oppstå alvorlige ulykker! Maskinen må alltid sikres før utførelse av reparasjon, service og tilpasningsarbeid, slik at ikke uønsket oppstart av maskinen kan oppstå. Det er alltid nødvendig å sjekke dette! Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen. Ved bytting av maskindeler, benytt alltid bare original deler. Dersom det benyttes uoriginale deler, vil dette kunne føre til alvorlige ulykker. Benytt bare anbefalte typer med hensyn til hydraulikk olje, oljer og smøremidler. Fjern eller forbikoble aldri endebrytere eller sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen! En hver form for bruk av båndsagen, tilbehør eller maskin deler utenfor hva som er angitt av BOMAR, spol. s r.o. er ikke tillatt. Dersom en ikke overholder dette, vil garantien til dette produktet bortfalle, og BOMAR, spol. s r.o. tar ikke noe form for ansvar med hensyn til skader eller ulykker som oppstår på grunn av uautorisert bruk av maskinen! Start aldri maskinen dersom beskyttelse deksler eller sikkerhetsutstyr ikke er korrekt montert! 1.5. Sikkerhetsutstyr på maskinen Maskinen er utstyrt med sikkerhetsutstyr. Dette utstyret beskytter maskin operatøren mot skader, og skader på maskinen. Sikkerhetsutstyret er beskyttelse/blokkerings utstyr, nødstopp brytere og deksler. Kontroller alltid sikkerhetsutstyret minimum en gang i uken med hensyn til at det innehar korrekt funksjon. Dersom noe av sikkerhetsutstyret er defekt, må du øyeblikkelig sette maskinen i stillstands og foreta nødvendig reparasjon eller bytte av de defekte delene NØDSTOPP bryter NØDSTOPP bryteren benyttes for å sette maskinen i øyeblikkelig stillstands dersom det oppstår en nødssituasjon. Når en trykker NØDSTOPP bryteren avbryter du øyeblikkelig den elektriske strømforsyningen til maskinen. Dersom det oppstår en feil eller skader, trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP bryteren! Nullstilling av den aktiverte NØDSTOPP bryteren gjøres ved at en vrir den øverste delen av den sopp-formede bryteren forsiktig.. Alvorlig sikkerhetsrisiko! Ikke beveg deg i eller i nærheten av maskinens sageområde. Dersom en oppholder seg innenfor dette område, er det fare for alvorlige kropps skader. Side : 9

10 Sagbue deksler Fig. 1 Sagbue deksler Dersom sagbue dekslet blir åpnet under drift, vil sikkerhetsbryteren bli aktivisert og dermed blir sagbladet stoppet. Det er ikke mulig å starte sagbladet igjen så lenge sikkerhetsbryteren er aktivisert. Sagbladet kan startes opp igjen, når sagbue dekslet blir lukket! Sagblad stramming og brudd overvåkning Denne enheten kontrollerer strammingen til sagbladet, og fører til øyeblikkelig stopp dersom det oppstår sagblad brudd Fig. 2 Sagblad stramming system Denne enheten inneholder en endebryter. Justering av denne endebryteren er beskrevet i kapittelet Service og vedlikehold. Kontroller denne endebryteren forsiktig og periodisk juster ved behov. Side : 10

11 Sagblad deksel Dette beskyttelse dekselet beskytter sagbladet i området fra sagblad styringsenheten inntil sagbuen. Slå aldri båndsagen på dersom dette dekselet ikke er montert korrekt! Fig. 3 Sagblad deksel 1.6. Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet Oppmerksom! Ved håndtering av kjølevæsker, overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene som er angitt fra produsenten av kjølevæsken! Bruk alltid vernehansker som er beregnet for farlige væsker når du arbeider med kjølevæsk! Bruk vernebriller! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake permanente alvorlige skader Førstehjelpsinstruksjoner 1. Dra av og fjern sikkert forurenset, tilsølte klær. 2. Med hensyn til åndedrett, oppsøk straks område med frisk luft eller benytt åndedretts førstehjelpsutstyr. 3. Vask med vann eller benytt krem ved hud kontakt med kjølevæskepreparater. 4. Skyll øyne med mye vann, og finn frem korrekt førstehjelpsutstyr. 5. Ved svelging, drikk mye vann og frem provoser brekning. Ta kontakt med medisinsk personale. Side : 11

12 1.7. Advarselskilt montert på maskinen Side : 12

13 Pos. Artikkel nr. Monteringsbeskrivelse Beskrivelse Antall Selvklebende 1 Klemmfare Selvklebende 1 Fastklemmingsfare Selvklebende Fare for kroppsskade på grunn av elektrisk strøm/spenning Selvklebende 1 Hovedstrøm bryter Selvklebende 1 Bruk vernebriller og hørselvern Selvklebende 1 Bruk vernesko Selvklebende 1 Les bruksanvisningen Selvklebende Pil som angir bevegelseretning 1 Side : 13

14 2. Maskin dokumentasjon 2.1. Tekniske data Total maskinvekt: Maskinvekt 1980 kg Støynivå : Støynivå 76,3 db Maskin dimensjoner: Lengde Bredde Høyde 2950 mm 1200 mm 2500 mm Elektriske data: Spenning Total strømforsyning Maks. sikring Innkapslingsgrad ~3 400 V, 50 Hz, TN-C-S 7,8 kw 16 A IP 55 Båndsag motor: Type Effekt BN112M4 4 kw Kjølevæske pumpe: Type Kapasitet 3COA4-12 cca 35 l Hydraulikk system: Type Maks. trykk /02 1,1 kw Båndsagblad størrelse: ,3 mm Sagblad hastighet: m.min -1 Kutte vinkel: mm mm mm mm R 45 (+45 ) 420 mm mm mm mm L 45 (-45 ) 420 mm mm mm mm R 60 (+60 ) 275 mm mm mm mm L 60 (-60 ) 300 mm mm mm mm Side : 14

15 2.2. Monteringsskjema Side : 15

16 2.3. Transport og lagring Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring Overhold alltid anbefalingen fra produsent når du skal utføre transport eller lagring av maskinen! Dersom du ikke overholder disse anbefalingen, vil det kunne oppstå skader på maskinen. Benytt aldri gaffel-truck ved transportering av maskinen, dersom du ikke innehar sertifikat for gaffel-truck! Beveg deg aldri under løftet last! Feil ved løfteutstyret vil kunne føre til svært alvorlige skader. Sørg alltid for at du opprettholder en sikker avstand fra maskinen ved transportering av maskinen. Omgivelse forhold ved transport og lagring av maskinen: Luft temperatur fra -25 C til +55 C, ved kortere perioder (maks. 24 timer) kan luft temperatur være opptil +70 C. Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling, røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen. Ta også i betraktning fuktighet, vibrasjoner og rystelser slik at det ikke oppstår skader på grunn av dette på maskinen Transport og lagrings forberedelser Lås stikka og smør inn alle glatte overflater. Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen. Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen. Fest alle løse deler til maskinen. Pakk betjeningspanelet forsiktig i inn slik at det beskyttes mot transportskader. Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen. Maskinen må bli skrudd fast til en transportpalle før transport! Transport og lagring Transport håndter bare maskinen ved hjelp av en jekketralle eller gaffeltruck! Løft maskinen slik som tegningen (neste side) viser. Dersom en jekketralle eller gaffeltruck ikke er tilgjengelig, kan maskinen løftes ved hjelp en kran og bruk av stropper. Maskinen er utstyr med M20 innfestings hull hvor en kan plassere løfteøyer som en fester stroppene til. Kontroller at stroppene har tilstrekkelig kapasitet. Kontroller at jekketrallen, gaffeltrukken eventuelt kranen og løftestroppene innehar nødvendig løpekapasitet. Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Kontroller at maskinen er tilstrekkelig sikret under transport. Skru maskinen fast (med eventuell palle) til gulvet i lastebilen eller traileren. Vær forsiktig slik at maskinen ikke blir skadet under transport. Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Lagre maskinen bare under omgivelseforhold beskrevet i bruksanvisningen, slik at ikke maskinen blir skadet. Det er forbudt å håndtere maskinen på noe annen måte (for eksempel ved å løfte den etter sagbuen), enn som er beskrevet i bruksanvisningen, det vil kunne føre til skade på maskinen! Side : 16

17 2.4. Løfting og flytting av båndsagen Båndsag Side : 17

18 2.5. Montering av maskinen Båndsag Maskin driftsomgivelse betingelser Oppfyll alltid produsentens krav til omgivelse forhold med hensyn til drift av maskinen! Dersom disse kravene ikke er oppfylt, vil det kunne føre til skader på maskinen. Produsenten garanterer korrekt maskin drift under disse omgivelse forholdene: Ved luft temperatur fra +5 C to +40 C, temperatur svingninger i løpet av 24 timer må ikke overstige +35 C. Ved relativ luft fuktighet mellom 30% til 95% (ikke konsentrert). Høyde over havet lavere enn 1000 meter. Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling, røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen Utpakking og montering av maskinen Fjern emballasjen fra maskinen og pakk ut alle medfølgende deler. Slå av hovedstrøm bryteren og sikre den i av posisjon før du starter montering av maskinen! Dersom ikke maskinen er sikret mot uønsket oppstart, kan det oppstå alvorlige ulykker! Montering og vatring av maskinen Kontroller fundament flatens kapasitet før du begynner å montere maskinen. Dersom ikke fundament flaten ikke oppfyller de nødvendige kravene, må du sørge for at fundament flaten oppfyller disse kravene. Minimums krav: Maskin vekt (kapittel Tekniske data) + vekt av tilbehøret + maksimums vekt av materialet Maskinen må vatres opp i henhold til horisontal posisjon. Alle maskin føttene må være i kontakt med fundament flaten etter at oppvatring er utført. Maskinen må vatres opp ved hjelp av en kalibrert vater. Vateren plasseres på stikke området. Monter også rullebanene i korrekt posisjon ved hjelp av en vater. Ved oppvatring av maskinen, må du også sørge for at arbeidsområdet til maskinen også blir tilstrekkelig med hensyn til drift av maskinen, reparasjons arbeid, maskin service og håndtering av materialet. Maskinen inkludert tilkoblede deler og tilbehør må være synlig fra betjeningsposisjonen. Side : 18

19 2.6. Fundamentflate Side : 19

20 2.7. Elektrisk tilkobling Oppmerksom! Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene når du utfører elektrisk tilkobling av maskinen! Elektriske spesifikasjoner til maskinen: Strømforsyning: ~ V, 50 Hz, TN-C-S Effekt forbruk: se Tekniske data Maks. sikring: 25 A Før tilkobling utføres, slå av hovedstrøm bryteren for strømforsyningen til maskinen og kontroller at tilkoblingsstedet er helt tørt! Kontroller at spennings forsyningen er i henhold til den angitte spenningen for maskinen! Strømforsynings kabelens areal/tverrsnitt må være i henhold til den oppgitte maksimale strømforbruket som er oppgitt med hensyn til maksimal maskin belastning. Merknad: Verdiene til kabelens areal og strøm belastning er angitt i standarder. Koble til strømforsynings kabelen til rekkeklemmene i elektroskapet. Merknad: Sokkelen med atskillelsene kan bare benyttes ved maskinen som har oppgitt strømforbruk opptil 16 A og total effekt forbruk opptil 3 kw. Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter, som kan låses i nullposisjon. Oppmerksom! Ved dette tilfellet blir den ekstra hovedstrømbryteren primær bryter og hovedstrømbryteren på maskinen vil da bare inneha en sekundær funksjon. Side : 20

21 Kontroll av sagbladretning etter tilkobling Fig. 1 Sagbladretning Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagblad-dekselet. Hvis retningen ikke samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen Kontroll av maskin funksjonene Kontroller maskinene og de tilhørende maskin delene med hensyn til transport skader. Kontroller at beskyttelse dekslene er korrekt montert, og at de innehar korrekt funksjon. Kontroller ved hjelp av Tenzomat, om sagbladet er korrekt strammet. Ved behov, kan du stramme sagbladet i henhold til kapittel Sagblad. Sagblad strammings verdiene kommer frem på Tenzomat. Slå på maskinen, og kontroller båndsagens motorer og systemer (sagblad motor, hydraulikk pumpe, kjølevæske pumpe, spontransportør). Åpne og lukke hoved stikken og matings stikken. Kjør matingsstikken fra den fremre posisjonen (Bare ved enkelte modeller) til den bakre posisjonen. Prøv å vinkel posisjoner sagbuen fra den ene ytterpunktet til det andre. Hev sagbuen til øverste posisjon, og videre prøv å senk sagbuen til den nederste posisjonen. Start maskinen med kjølevæske pumpen aktivisert, og la den være i drift uten belastning inntil kjølevæske systemet er fylt med kjølevæske. Så fort som det begynner å komme kjølevæske fra dysen, er kjølevæske systemet klar til drift. Utfør en kutte syklus uten at materiale er lastet i maskinen. Kontroller at maskinen funksjonerer uten noen for unormaliteter. Dersom alle maskin funksjonene er i orden, er maskinen klar til å taes i bruk Sagblad Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er strammet. Da begrenser du risikoen for skader Sagblad størrelse ,3 mm Side : 21

22 Valg av sagblad tanningsystem Sagblad produsenter leverer sagblad med standard (konstant) eller variabel. En viktig faktor for valg av tannings system er lengden til kutte kanalen i forhold til størrelsen til materialet. 1. Standard tanning Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra for full materialskjæring. 2. Variabel tanning Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomrom- og tannstørrelse. Variabel tanning benyttes ved kutting av profil- og bunt. Materialer. Variabel tanning reduserer sagblad vibrasjoner, øker sagblad levetiden og kvaliteten til kutte snittflaten. I tabeller, anbefales det type tannings system avhengig av størrelse og form av materialet som skal kuttes. Fotnoter: Z p Z Antall tenner pr. Tomme(inch). S Tenner med null tannings vinkel. K Tenner med positiv tannings vinkel. Eksempel på tannings system angivelse: 32 S Tallet 32 betyr 32 tenner pr. tomme (det betyr standard tannings system), bokstav S angir tenner med null tannings vinkel. 4-6 K Tallene 4-6 betyr 4 til 6 tenner pr. tomme (det betyr variabel tannings system); bokstaven K angir tenner med positiv tannings vinkel Innkjøring av sagblad For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører innkjøring av sagbladet. Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk sagbladbånd hastigheten. Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm 2 av materialet har blitt kuttet. Når du kutter store stykker kjør sagbladet i ca. 15 minutt. Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket. Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen. Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden betraktelig. En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet. Merknad: Utfør også innkjøring av sagblad som har blitt slipt på nytt! Side : 22

23 Tabell for valg av tanning Dp Dp HULT MATERIALE (Dp, S = mm)) Dp Dp Dp S S S S S Merknad: Tabellen viser tannings system valg for kutting av ett material stykke. Dersom du skal utføre buntet kutting, må du beregne størrelsen til kutte material veggen dobbel så stor som ved kutting av ett material stykke (det betyr, størrelse S blir lik 2 x S ) I tabellen er det både standard og variabel tanning. Størrelsen Tanningsystem (ZpZ) til veggen Ytre diameter til profilen Dp [mm] S [mm] S 24 S 18 S 18 S 14 S 14 S 3 24 S 18 S 14 S 14 S S S 4 24 S 14 S S S 8 12 S 8 12 S 5 18 S S S 8 12 S 6 10 S 6 10 S 6 18 S S 8 12 S 8 12 S 6 10 S 6 10 S 8 14 S 8 12 S 6 10 S 6 10 S 5 8 S 5 8 S S 6 10 S 5 8 S 5 8 S 5 8 S S 5 8 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 4 6 K K 4 6 K 4 6 K 3 4 K K 3 4 K 3 4 K K Størrelsen til veggen Tanningsystem (ZpZ) Ytre diameter til profilen Dp [mm] S [mm] S S 8 12 S 6 10 S 5 8 S 5 8 S S 8 12 S 6 10 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K S 6 10 S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 4 6 K S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 4 6 K 3 4 K S 5 8 S 4 6 K 4 6 K 3 4 K 3 4 K S 4 6 K 4 6 K 3 4 K 3 4 K 3 4 K K 4 6 K 4 6 K 3 4 K 3 4 K 2 3 K K 4 6 K 3 4 K 3 4 K 2 3 K 2 3 K K 3 4 K 3 4 K 2 3 K 2 3 K 2 3 K K 3 4 K 2 3 K 2 3 K 2 3 K 2 3 K K 2 3 K 2 3 K 2 3 K 1,4 2 K 1,4 2 K K 2 3 K 2 3 K 1,4 2 K 1,4 2 K 1,4 2 K K 1,4 2 K 1,4 2 K 1,4 2 K 0,75 1,25 K ,4 2 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K ,75 1,25 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K ,75 1,25 K 0,75 1,25 K 0,75 1,25 K D D D MASSIVT MATERIALE (D = mm) D D Standard tanning system Variabel tanning system Kutte lengden D Tanningsystem (ZpZ) Kutte lengden D Tanningsystem (ZpZ) til 3 mm 32 til 30 mm til 6 mm mm 8 12 til 10 mm mm 6 10 til 15 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1, mm mm 0,75 1, mm 1, mm 0,75 Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir! Side : 23

24 3. Betjening av maskinen 3.1. Slå PÅ båndsagen 1. Slå på hoved strømbryteren for båndsagen. Hoved strømbryteren er plassert på siden av elektroskapet. 2. Slå på sikkerhetssystemet til båndsagen (Tast 2 ved betjeningspanelet til båndsagen). Side : 24

25 3.2. Betjeningspanel Side : 25

26 Betjeningspanel Beskrivelse Båndsag 1 2 Display (skjerm) På displayet (skjermen) vises all prosesserings og betjeningsmeldinger ved maskinen. Aktivering av sikkerhetssystem Slår på sikkerhetssytemet ved å trykke på denne tasten. Valg av kjølesystem Du kan velge mellom tre valgmuligheter: 3 Kjøling med Microniser 0 Uten kjøling Kjøling med vanlig kjølevæskeanlegg START av halvautomatisk syklus Tast 6 og 4 starter bare sagbladmotoren. Sagbladmotoren stoppes ved hjelp av tast 5. STOPP - Slår av sagbladmotoren Denne tasten stopper sagbladmotoren. Dersom du holder STOPP-tasten trykket i 2 sekunder, vil dette fører til at hydraulikk system motoren blir stoppet (dersom i drift). Hydraulikk system motoren blir automatisk startet dersom en maskinbevegelse blir initiert (Åpne og lukke stikke, heve og senke sagbuen), eller at en starter en ny syklus ved hjelp av START-tasten. Lukk stikken Stikken blir lukket ved å trykke på denne tasten. Denne tasten kan benyttes i halvautomatisk syklus. Åpne stikken Stikken blir åpnet ved å trykke på denne tasten. 8 Løft sagbuen Senk sagbuen Dersom du trykker tasten i lag med tasten 8, vil sagbuen senke seg nedover med hurtig matehastighet ned til materialet. OPPMERKSOM! Dersom du kjører med hurtig matehastighet helt ned til materialet, kan sagbladet bli skadet. NØDSTOPP-bryter Ved nødstilfeller, trykkes denne bryteren for å sette maskinen i stillstands. LED-Lampe Kontroll lampe som blinker når syklus er under utførelse. Frekvens omformer Drei på denne for å endre sagbladhastighet ( m.min -1 ). 13 Skjæretrykk manometer 14 Skjæretrykk regulering Justerer sagblad skjæretrykket ved å dreie på denne knotten. 15 Reguleringsventil Ved å justere på denne reguleringsventilen, justeres matehastigheten til sagbuen. Merknad: Dersom du skrur for kraftig igjen denne ventilen, vil dette kunne føre til skade på ventilen slik at det oppstår lekasje. Utfør derfor alltid justering av denne ventilen med forsiktighet. Side : 26

27 3.4. Innstillingsmodus Aktivere innstillingsmodus Trykk samtidig tastene Hydraulikk systemet må være slått av Kutte parametere Ved denne menyen kan du stille inn om du vil stoppe sagblad motoren ved øvre eller nedre sagbue posisjon, eller ikke å stoppe den i det hele tatt. Dersom du trykker tast 6 gjentatte ganger, kan du velge mellom om sagbladmotoren skal bli slått av ved øvre eller nedre sagbue posisjon Avslutte syklus innstillinger Trykk tast 6 for å avslutte innstillingsmodus. Trykk tast 9 for å gå til neste menyside Stikke parametere (stikke åpning) 1. Trykk tast 9 for å gå til menyside: Stikke parametere. 2. Ved gjentatte trykk på tast 6 velger du mellom: opp (up) ikke (not) Ikke åpne (do not release). Trykk tast 9 for å gå til neste menyside Stopp tid for hydraulikk systemet 1. Trykk tasten 9 for å gå til denne menysiden. 2. For å stille inn stopp tid, trykk tasten 6 gjentatte ganger for å angi ønsket valg: Stopp oppe (up) Stopp nede(down) Ingen avslåing (no loosen) Trykk tast 9 for å gå til neste menyside Spontransportør Spontransportøren blir automatisk stoppet og startet ilag med sagbladmotoren Valg av menyspråk Ved gjentatte trykk på tast 6, veksler du mellom de ulike menyspråkene: Tjekkisk (Czech) Tysk (German) Engelsk (English). Trykk tast 9 for å avslutte instillingsmodus Halvautomatisk syklus 1. Hev sagbuen til øvre posisjon ved å trykke på tast Åpne stikken ved å trykke på tast Spennfast materialet i stikken ved å trykke på tast Senk sagbuen til omlag 10 mm over materialet ved hjelp av tast 9. Oppmerksom! Ikke senk sagbuen helt ned i materialet når sagbladet ikke kjøres! Ikke utfør hurtig senking av sagbuen helt ned til materialet! Dersom dette gjøres, vil det føre til skade på sagbladet! 5. Still inn øvre posisjon til sagbuen ved hjelp av endebryteren. Side : 27

28 6. Still inn korrekt sagbladhastighet i forhold til materialet som skal kuttes. 7. Still inn korrekt matehastighet for sagbuen ved hjelp av reguleringsventilen Du kan nullstille antall telleren for sykluser ved hjelp av tast 5 - holdes trykket i 6 sekunder. 9. Trykk tast 4 (START av halvautomatisk syklus). Merknad: Trykk tast 5 (STOPP av halvautomatisk syklus) dersom du ønsker å avbryte den halvautomatiske syklusen. Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPPbryteren Båndsagen låser materialet fast i stikken og utfører det aktuelle kuttet. 11. Åpne stikken. Dersom stikken ikke er åpen, kan du åpne stikken ved hjelp av tast 7. Fjern det ferdig kuttede materialstykket. 12. Gjenta denne prosedyren for flere kutt Avbrudd av halvautomatisk syklus STOPP-tast Halvautomatisk syklus avbrytes ved hjelp av tast 5 (STOPP av halvautomatisk syklus). Sagbuen vil da returnere tilbake til øver utgangsposisjon, og sagbladmotor slåes av. Ved å trykke på tast 4 (START av halvautomatisk syklus), kan du starte syklusen igjen NØDSTOPP ved halvautomatisk syklus Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP-bryteren 10. Båndsagen blir da øyeblikkelig satt i stillstans Start av syklus etter NØDSTOPP 1. Deaktiver NØDSTOPP-bryteren ved å dreie den øvre delen som pilene viser slik at den fristilles. 2. Aktiver sikkerhetssystemet igjen ved hjelp av tast 2. 3 Trykk tast 4 (START av halvautomatisk syklus), for å starte halvautomatisk syklus igjen. Sagbuen heves til øver posisjon og deretter starter kutte syklusen igjen. Side : 28

29 3.7. Justering av båndsagen Innstilling av gjæringsvinkel Båndsag Gjæringsvinkelen kan justers i området 60. Gjæringsvinkelen kan settes trinnløst i området 0 til Løsne låsehendelen. 2. Sving til ønsket gjæringsvinkel ved å skyve på sagbuen. Den aktuelle gjæringsvinkelen vises på skalen (se bildet ovenfor ved pil). Valgfritt tilleggsutstyr Digitalt display for avlesing av gjæringsvinkel Aktuell gjæringsvinkel vises på det digitale displayet. Side : 29

30 Justering av sagbladhastighet Sagblad hastigheten kan justeres i området fra 20 til 118 min -1. For å justere skjærehastigheten benytter du frekvens omformeren 12 og justerer til ønsket sagbladhastighet. Aktuell sagbladhastighet kan avleses på det digitale displayet. Oppmerksom! Utfør minst en gang i uken regulering av sagbladhastigheten fra laveste til høyeste hastighet Skjæretrykk regulering Båndsagen Bomar er utstyrt med skjæretrykk regulering ved begge sagbladstyringene. Regulering av trykket utføres ved å justere på reguleringsknotten ved betjeningspanelet (Pos 14). Det aktuelle skjæretrykket vises til en hver tid på manometeret som er plassert ved betjeningspanelet (Pos. 13). Redusere skjæretrykket drei reguleringsknotten mot ur-retningen. Øke skjæretrykket drei reguleringsknotten med ur-retningen Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene Hvis vi vil oppnå best mulig kutt og tilstrekkelig nøyaktighet, er det best å plassere styringene så nært som mulig til kuttmaterialet. 1. Løsne låsehendelen til sagbladstyringen på venstre siden, og plasser sagbladstyringen så nært frem til materialet som mulig uten at det oppstår noen form for sammenstøt. 2. Senk sagbuen til den nederste posisjonen og kontroller sagbladstyringens posisjon i forhold til stikke vandrings området. Sagbladstyringen må minst ha en avstand på 10 mm fra stikke vandrings område. Side : 30

31 3. Stram så til låsehendelen til sagbladstyringen, og kontroller nok en gang med hensyn til at ikke sagbladstyringen kommer i sammenstøt med bordet eller stikke kjevene Innstilling av matehastighet Innstilling av sagbue matehastighet gjøres ved å justere på reguleringsventilen (pos betjeningspanel). Ved å dreie med ur-retningen, reduserer du matehastigheten.. Ved å dreie mot ur-retningen, øker du matehastigheten. Merknad: Dersom du skrur for kraftig igjen denne ventilen, vil dette kunne føre til skade på ventilen slik at det oppstår lekasje. Utfør derfor alltid justering av denne ventilen med forsiktighet Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet Sagbladets plassering på strammehjulet må periodisk bli kontrollert. Kontrollen må også utføres etter hver gang sagbladet byttes Kontroll av sagblad omløpsbanen Dersom sagblad omløpsbanen ikke er korrekt, kan følgende problemer oppstå: Sagbladbåndet faller ned fra hjulet Sagbladet og tilhørende beskyttelse deksel kan bli ødelagt. Sagbladbåndet kjører på hjulkanten Baksiden av sagbladbåndet kan bli ødelagt, og likeså selve hjulet. 1. Start og stopp sagbladmotoren. 2. Slå av hoved strømbryteren! 3. Åpne det bakre dekslet til sagbuen. 4. Kontroller sagblad plasseringen på hjulene Dersom avstanden fra sagbladryggen fra hjulflensen er 1-3 mm, er plasseringen korrekt. Dersom avstanden er større enn 3 mm, eller at sagbladet er plassert på selve flensen, må sagbladets plassering justeres. Side : 31

32 Justering av sagbladets plassering Båndsag Sagbladets plassering på strammehjulet er innstilt ved hjelp av en skru på strammekuben som er plassert ved sagbuen. Optimal avstand er 1-3 mm. Ved å dreie skruen til høyre, vil sagbladet bli ført nærmere inn til stramme hjulflensen. Ved å dreie skruen til venstre, vil sagbladet bli ført lenger i fra stramme hjulflensen. Etter at du har justert sagbladets kjøring på strammehjulet, utfører du en ny kontroll, for å sjekke om innstillingen er korrekt Justering av sponbørste Børsten, som hjelper å fjerne flis fra sagbladet, influerer på kutteholdbarheten, sagbladets levetid og levetiden på hjulene, hardmetallsskivene og ikke minst nøyaktigheten på kuttet. Børsten må sjekkes under hvert skift. 1. Løsne skruene til børste holderen. 2. Plasser børsten inntil sagbladet, slik at børsten berører sagbladet, som tegningen viser. 3. Skru så fast igjen skruene på børste holderen etter at du har foretatt justeringen, slik at innstillingen låses fast. Side : 32

33 Justering av endebryteren for sagbladets stramming Etter at du har byttet sagbladet, må endebryter innstillingen kontrolleres ved hjelp av TENZOMAT. Dersom endebryteren ikke er korrekt justert, blir sagblad strammingen enten for stram eller for løs. Stram sagbladet ved hjelp av TENZOMAT i henhold til optimal verdi (tabell er plassert på Tenzomat). Dersom sagbladmotor er slått på, men ikke kjører, drei skruen med ur-retningen inntil motoren starter. Dersom motoren er slått på og kjører, drei skruen mot ur-retningen inntil motoren stopper, og så skru den med ur-retningen inntil motoren starter igjen Justering av nederste stopp til sagbuen Den nederste stoppen setter grense for den laveste posisjonen til sagbuen. Dette stopp-punktet må sjekkes minst en gang i måneden. Hvis det nederste stopp-punktet er feiljustert, kan kuttebordet bli svært ødelagt eller materialet vil ikke bli kuttet ferdig. Justering av nederste stopp til sagbuen utføres ved hjelp av den regulerbare eksenterenheten på sagbue søylen. Side : 33

34 3.8. Mating av materiale Beveg deg aldri under last som er løftet! Klatre aldri opp på rullebanen! Hold aldri i materialet når du lukker stikken! Stikken kan forårsake alvorlige skader! Håndtering av materiale Benytt bare løfte / transport utstyr som innehar tilstrekkelig kapasitet med hensyn til å løfte eller forflytte materiale! Transporter / forflytt materiale bare ved hjelp av en løfte truck eller ved hjelp av en kran som er utstyr med egnet utstyr! Personell som skal betjene truck eller kran må inneha nødvendige godkjente sertifikater med hensyn til bruk av slike maskiner! Mating av materiale Legg i materialet i stikken, og kontroller at materialet ikke kan bevege seg eller falle ut av stikken etter at du har lukket stikken. Dersom du kutter lange material lengder (for eksempel aksler, rør), må du anvende rullebaner for fremføring og oppstøtting av materialet inntil båndsagen. Ta kontakt med BOMAR for mer informasjon om rullebaner. Kontroller at rullebanen er lang nok, slik at materialet ikke kan tippe av rullebanen. Vær spesielt forsiktig ved kutting av rundt materialet, slik at det alltid er støttet opp med to vertikale ruller, slik at det ikke kan falle av rullebanen! Buntet material mating Hvis du ønsker å kutte material som buntet kutting, vises nedenfor noen forslag til material plassering. Vær forsiktig spesielt med rundt materiale akslingene må plasseres slik som på bildet. Hvis de plasseres på noen annen måte, kan det oppstå problemer med forskyvning. Sveis materialene sammen på baksiden for å unngå gjensidig forskyvning. Vær sikker på at alle akslinger er gjensidig sveiset sammen. Usveisede blokker kan løsne under sammenbindinga! VIKTIG! Slå av maskinen ved hjelp av hovedbryteren under sveising! Magnetiske felt kan ødelegge kontroll-systemet! Side : 34

35 Firkant materiale - buntet. Vinkel materiale - buntet. Oppmerksom! Ikke alle materialfasonger er brukbare for buntet kutting. Følg alltid anbefalingene og instruksjonene fra din båndsag leverandør ved kutting av bunter. Side : 35

36 4. Service og vedlikehold av maskinen 4.1. Demontering av sagblad 1. Løft sagbuen til den øverste posisjonen. 2. Demonter det gule beskyttelse dekslet på sagbladet. 3. Åpne alle de tre dekslene ved sagbuen. Side : 36

37 4. Vri strammerattet mot venstre, slik at sagblad strammingen slakkes og trekk sagbladet av hjulene. 5. Trekk sagbladet forsiktig ut av sagbladstyringene Montering av sagblad 1. Før du begynner å montere sagbladet, må alle sagblad svinghjulene, styringene og innsiden av sagbuen rengjøres grundig med hensyn til eventuell smuss og spon rester. Kontroller at du monterer sagbladet med korrekt omdreinings retning. 2. Plasser det nye sagbladet i sagbladstyringene. Kontroller at det er plassert slik at det kjører mellom begge styrevalsene, og at det er skyvd helt opp i styringene. 3. Plasser sagbladet på begge omdreiningshjulene. Kontroller at sagblad ryggen plasseres nesten helt inn til hjulflensene. Skyv så sagbladet så langt bakover som mulig. 4. Ved å dreie på strammerattet til høyre, vil du stramme sagbladet forsiktig. Fjern så plastikk beskyttelse dekslet på sagbladtennene. 5. Lukk sagbue beskyttelse dekslene. 6. Monter så det gule beskyttelse dekslet på sagbladet. Sagblad omdreiningsretningen til sagbladet må stemme overens med pil retningen som er angitt på det gule beskyttelse dekslet. Dersom omdreiningsretningen ikke stemmer overens med pil retningen, må du montere det av igjen og snu det før du igjen monterer det på nytt. Side : 37

38 4.3. Stramming av sagblad og inspeksjon Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på bladet. Stram sagbladet i henhold til angivelser for sagbladet og den respektive båndsagen. Følg anbefalinger fra sagblad produsenten Stramming av sagblad 1. Kontroller at sagbladet er korrekt plassert på omdreiningshjulene etter at det er montert. 2. Monter måleverktøyet Tenzomat på sagbladet og sikre den ved hjelp av skruer. 3. Stram sagbladet inntil det er korrekt strammet i henhold til angitt verdi. Merknad: Dersom maskinen er utstyrt med hydraulisk sagblad stramming, BSPA indikator, skal sagbladet strammes inntil pilen på manometeret peker overens med den grønne pilen Kontroll av sagbladet Kontroll av sagbladets plassering i sagbladstyringene og på omdreiningshjulene. 1. Kontroll om sagbladet er plassert korrekt i sagbladstyringene. 2. Slå på sagblad motoren og kjør sagbladet i 10 sekunder før du slår av sagblad motoren igjen. Dersom det ikke er mulig å slå sagblad motoren, må du justere endebryteren med hensyn til sagblad strammingen. 3. Slå av hoved strømbryteren. Side : 38

39 4. Åpne sagbue dekslene og kontroller sagbladets plassering ved begge omdreiningshjulene. Dersom avstanden mellom sagbladryggen og hjulflensen er 1-3 mm, er plasseringen korrekt. Dersom avstanden er større enn 3 mm, må du utføre justering av sagbladets plassering på omdreiningshjulene. Lukk dekslene ved sagbuen Kjølevæskepreparater og fjerning av spon Kjølevæskepreparat forberedelse Forbred blandingen av vann og kjølevæsken. Overhold alltid spesifikasjonene med hensyn til konsentrasjon som er angitt av kjølevæske produsenten. Alle instruksjonene er angitt på beholderen til kjølevæskepreparatet eller i vedlagt dokumentasjon som leveres i lag med kjølevæskepreparatet. For kjølevæskepreparater som er oppgitt med holdbarhets dato, kontroller at ikke holdbarhetsdatoen er utløpt. Fyll på blandingen av vann og kjølevæsken på tanken til kjølevæske systemet på maskinen. Volumet til kjølevæske tanken finner du angitt i kapittelet Tekniske data. Når du fyller på kjølevæske på tanken, kontroller at det ikke drypper kjølevæske utenfor tanken, og at du ikke fyller på så mye kjølevæske at den renner over. Overhold produsentens angitte instruksjoner med hensyn til tilsetting av antikorrosjons, antifrys eller andre type ekstra blandinger! Ved blanding av to forskjellige kjemiske blandinger, kan føre til at det oppstår toksikale eller aggressive blandinger, som igjen kan føre til helseskade eller skade på maskinens kjølevæske system! Merknad : Hvis maskinen er utstyrt med Mikroniser, må du påfylle tanken til Mikroniser med angitt kjølevæske. Mikroniser er da klar til bruk. Kjølevæskens egenskaper blir dårligere på grunn av: Bruk av urent vann Urenheter Fremmede oljeblandinger (hydrauliske, gear) For høy arbeidstemperatur Utilstrekkelig ventilasjon Feil konsentrasjon I tilfelle av for lav konsentrasjon: Beskyttelsen mot korrosjon blir dårligere Smøreegenskapene blir dårligere Risikoen for mikrobiologiske angrep blir høyere Side : 39

40 I tilfelle av for høy konsentrasjon: Kjøleevnen blir dårligere Skumme egenskapene øker Emulsjonsstabiliteten blir dårligere Fører til klebrige restpartikler Båndsag Kontroll av kjølevæske system Tilstanden til kjølevæske har stor innvirkning på kvaliteten til kappingen og videre levetiden til maskinen. Maksimal levetid med hensyn til kjælevæske, så anbefaler vi ikke lenger enn 1 år. Etter dette anbefaler vi at du bytter kjølevæsken. Levetiden til kjølevæsken avhenger av hvor mye kjølevæsken har blitt forurenset (spesielt med oljer) og andre faktorer. Kontroller kjølevæske nivået og funksjonen til kjølevæske pumpen periodisk! Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av denne tabellen: Inspeksjon Intervall Metode Tilstand Tiltak Væskenivå Daglig Visuell For lav Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av konsentrasjonen Konsentrasjon Daglig Retractometer Densimeter For høy For lav Tilsett vann Tilsett basisemulsjon Lukt Daglig Ved å lukte Ubehagelig lukt Luft ut godt, tilsett bio eller erstatt væsken Forurensning Daglig Visuell Dannelse av olje- hinne, slam eller klumper For å ta bort oljehinna, tilsett biocid*, eventuelt fungicid*, for å endre blandinga etter forrige systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett* Anti-korrosjons tilsetning Hvis nødvendig Visuell Flistest Herbert-test Utilstrekkelig korrosjonsbeskyttelse Sjekk stabiliteten, eventuelt øk konsentrasjonen eller ph-verdien Stabilitet Hvis nødvendig Refractometer For mye olje Tilsett mer konsentrat, eller spør forhandler Skumming Hvis nødvendig Ristetest Skummet er for tykt, skummet løser seg opp for sent For å unngå luftbobler, øk hardheten på vannet, bruk anti-skummepreparat. * i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon. Merknad: Hvis tilstanden til kjølevæsken ikke er tilfredsstillende må kjølevæsken byttes Avfallshåndtering av spon Sponavfall fra kutting må destrueres i henhold til gjeldende miljøforskrifter. La kjølevæsken renne av sponet! Putt det avsilede sponmaterialet i tette oppbevaringsbokser! Forhindre at oppbevaringsemballasjen lekker, da sponet også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske. Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernspon gjennomtrekt av kjølevæske. Hvis maskinen også er utstyrt med mikrosmøresystem, må også sponmaterialet sendes over til godkjent deponi. Side : 40

41 Kontroll av kjølevæske Kontroller tilstanden til kjølevæsken periodisk. Se kapittel Kjølevæskepreparater og fjerning av spon for mer informasjon om hvordan kontroller kjølevæske og påfylling av kjølevæske. Dersom kjølevæske nivået er for lavt, vil dette føre til skade på båndsagen på grunn av at det oppstår for dårlig kjøling. Dersom det påfylles for mye kjølevæske, vil dette lett føre til at kjølevæske renner over ned på gulvet. Dette fører lett til at maskinoperatør og annet personell kan skli og skade seg ved maskinen Smørefett og oljer Gir oljer Girkasse oljen har levetid i henhold til hele girkassens levetid Smørefett Vi anbefaler bruk av litium basert tilsatt smørefett, klasse NGLI-2 med hensyn til smøring. Forskjellige smørefett kan blandes, dersom deres oljebase og innholds type er identiske. Sammenlignings tabell for smørefett (grease) Produsent Smørefett type BP Energrease LS - EP DEA Paragon EP1 Esso FETT EGL 3144 Beacon EP 1 Beacon EP 2 FINA FINA LICAL M12 Klüber Microlube GB0 Staburags NBU8EP Isoflex Spezial Optimol Optimol Longtime PD 0, PD1, PD2 Shell Aseol AG ASEOL Litea EP Texaco Multifak EP Maskin rengjøring Rengjør maskinen for kjølevæske rester og smuss etter hvert arbeidsskift. Rengjør spesielt godt føringer og overflatene ved: Føringene ved stikke kjevene til hovedstikken. Føringene ved material innmatingen. Innmatings område til hovedstikken, og i område under og ved disse. Ledeskru ved hovedstikken. Side : 41

42 4.7. Smøring Båndsag Det er flere steder på maskinen, hvor det er nødvendig å ettersmøre periodisk. Dette sikrer en problemfri drift ved maskinen. Styrekube føringene - Smøres med olje fra begge sider ukentlig. Linjærføringene til sagbuen - smøres med smørefett hver 3. måned (se kapittel Smørefett (grease)). Bruk 3-5g smørefett ved hver linjærføring. Bruk en smørepumpe når du utfører smøringen. Kjør sagbuen i hele vandringsområdet 3-5 ganger når du har utført den periodiske smøringen. Side : 42

43 4.8. Kontroll av hydraulikk olje nivå Båndsag Anbefalte hydraulikk olje typer er angitt i kapittel om Hydraulikk oljer. Trekk opp målepinnen og kontroller oljenivået. Oljenivået skal være mellom posisjonene som er angitt som min og maks nivå. Fig. 4 Hydraulikk system Etterfyll hydraulikk olje ved behov. Bruk alltid filter (25 m eller bedre) når du fyller på olje. Dette sikrer at du unngår at det kommer smuss o.l. inn i det hydrauliske systemet som lett vil kunne føre til skader og driftsproblemer ved maskinen Bytte av utslitte deler Bytte av sagbladmatings lager Hvis det er umulig å justere bladmate aggregat reguleringen, og vi finner ut under inspeksjon at bladmatingslageret er utslitt, må lageret skiftes ut. Det er mulig å kontrollere tilstanden til lagrene ved styrekubene fra undersiden, men for bedre kontroll skrur en av lager holderene fra kubene. Side : 43

44 1. Demonter sagbladet. 2. Løsne de 2 skruene ved hardmetall styringene. 3. Løsne festeskruen ved hjelp av en en umbrakonøkkel (se pil). Side : 44

45 4. Løsne alle de 3 skruene (se pil). 5. Løsne senter M10 skruen etter at du har fjernet låseringen. Fjern hardmetall holderen og lager fra undersiden. 6. Plasser lagerholderen i en skrutvinge. Fjern lager senterakslen fra lageret ved hjelp av en dortapp. Oppmerksom! Benytt aluminiums beskyttelse ved stikkekjevene slik at du ikke skader lagerholderen! Side : 45

46 7. Kontroller alle delene og bytt ut de som er utslitt. 8. Fest så holderen i skrustikken igjen. Plasser så det nye lageret og foringene og sett på plass igjen senterakslen på dens opprinnelige plass. Akselen må passe perfekt sammen med holderen, ellers vil sagbladmatings reguleringen kunne bli dårligere. Oppmerksom! Benytt aluminiums beskyttelse ved stikkekjevene slik at du ikke skader lagerholderen! 9. Plasser lagerholderen tilbake til kuben og skru den fast igjen ved hjelp av skruen og umbrako-nøkkelen Bytte av sagbladstyringens styrevalser Dersom sagbladet ikke blir tilstrekkelig styrt av styrevalsene, eller dersom styrevalsene er åpenbart utslitte, må styrevalsene byttes. Oppmerksom! Styrevalsene må byttes parvis ved begge styrekubene! Side : 46

47 1. Løsne den bakre holderen ved de 2 skruene (se pil). Demonter styrekuben fra sagbladet. 2. Fest styrekuben i skrustikken og demonter begge akslene med lagrene som følger. Oppmerksom! Merk begge eksenter akslene og deres tilhørende deler! Eksenter akslene må ikke byttes om med hverandre! 3. Skru ut mutrene på begge akslene. 4. Ta bort akslene fra lagrene ved hjelp av en dor og hammer. Side : 47

48 5. Erstatt begge de utslitte lagrene, og kontroller også de andre delene og bytt de dersom de er utslitt. 6. Monter tilbake akslene i kuben. Plasser de nye delene tilbake i korrekt rekkefølge på eksenter akslene. Bruk egnet tersj verktøy når du plasserer tilbake lagrene. Oppmerksom! Ikke bytt om plassen på eksenter akslene ved montering i styrekuben, ettersom de ikke er like. 7. Skru på plass igjen mutterene på begge eksenter akslene, og stram de fast. Side : 48

49 8. Plasser et sagblad stykke (ca cm), mellom sagblad styretrinsene. Sikre de bevegelige hardmetall styringene med teip, slik at sagbladet blir styrt av styringene samtidig som det er mulig å bevege sagbladet. 9. Juster akslene med fast nøkler for å få sagbladet til å kjøre i midten. Styretrinsene må ikke øve for stort press på bladet, men skal fritt snurre under kjøring av bladet. Optimal avstand mellom bladet og trinsen er 0,05 mm. 10. Stram så til mutterene ved begge eksenter akslene. 11. Fjern så test sagblad stykket. Monter styrekubene i maskinen igjen Bytte av hardmetallstyringer Hvis hardmetallstyringene ikke kan justeres, må de byttes. Oppmerksom! Hardmetallstyringene må byttes parvis ved begge styrekubene! 1. Fjern kjølevæske slangen. 2. Løsne de 2 skruene. Side : 49

50 3. Fjern den faste hardmetall styringen holderen. 4. Løsne alle de 3 skruene (se pil). 5. Løsne senter M10 skruen etter at du har fjernet låseringen. Merknad : Før du skrur ut, må alle skruene fjernes fra feste bolt akselen. Bolt akselen kan nåes fra monteringshullet etter at en har fjernet de faste hardmetall styringene. Side : 50

51 6. Fjern de bevegelige hardmetall styringene. 7. Ved begge hardmetall styringene, fjerner du de utslitte hardmetall styringene og bytter de med nye. 8. Begge hardmetall styringene inkludert pressfjærene som er montert på baksiden. Ved hjelp av de 3 skruene og en sagblad bit, stiller du inn optimal avstand mellom styringene. Oppmerksom: Hardmetall styringene skal ikke presse for mye på sagbladet. Sagbladet skal styres, og skal tilnærmet kunne bevege seg fritt i omløpsretningen Bytte av sponbørste Hvis sponbørsten er slitt og ikke greier å ivareta sin funksjon tilstrekkelig, må den skiftes ut. 1. Hold sponbørste akselen fast ved hjelp av en fastnøkkel. 2. Løsne så mutteren på børsten, og bytt den utslitte børsten med en ny, og skru så på plass igjen mutteren. 3. Juster så sponbørste inntil sagbladet igjen, slik som beskrevet tidligere i bruksanvisningen. Side : 51