BÅNDSAG BIANCO Mod. 330A 1. SAMSVARSERKLÆRING TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT...4

Transkript

1

2 INNHOLD 1. SAMSVARSERKLÆRING TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN Elektrisk utstyr i samsvar med EN Sikkerhets utstyr ved maskinen Forskrifter for maskin operatøren GARANTI MASKIN SPESIFIKASJONER Kutte kapasitet Tekniske egenskaper Typeskilt Tekniske data Tilleggsutstyr på forespørsel INSTALLASJON Løfting og Transport Montering av maskinen Montering av utstyr på maskinen Elektrisk tilkobling INSTRUKSJONER FOR DRIFT AV MASKINEN Oppstart av maskinen Material mating Regulering av sagblad styringen Innstilling av gjæringsvinkel Start av halvautomatisk kutting Start av automatisk kutting Hastighets regulering ved hjelp av variator (på forespørsel) SKJÆRE HASTIGHETS TABELL OG SAGBLAD ANBEFALING Side : 1

3 9. SERVICE OG VEDLIKEHOLD Bytte av sagblad Daglig vedlikehold Ukentlig vedlikehold Anbefalte olje typer Månedlig vedlikehold FEILSØKING Skader ved kuttet eller på sagbladet Maskin feil STØY NIVÅ AVFALLS HÅNDTERING AV MASKINEN BESKRIVELSE AV HYDRAULISK BETJENINGSPANEL BESKRIVELSE AV BETJENINGSPANELET Beskrivelse av betjeningstaster Feilmelding symboler i displayet Oppstart av maskinen Maskin parametere Feilmeldinger - Oversikt RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA Skjema for bestilling av reservedeler Reservedels tegninger og skjema Side : 2

4 1. SAMSVARSERKLÆRING Samsvarserklæring for den spesifikke maskinen er plassert i den engelsk språklige bruksanvisningen som er vedlagt maskinen. Nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring for en tilsvarende maskin. Side : 3

5 2. TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT ELEKTRISK SYSTEM TEST. [ ] Tilkoblings Spenning. Hz. - Sagblad motor En fase Tre-fase Mt. - Sagblad Sagblad 27 x3010x0,9 mm. - Hydraulikk pumpe motor - Kjølevæske pumpe motor - Betjeningspanel og styring - Nødstopp og sikkerhet systemer MEKANISKE DELER INSPEKSJON. [ ] - Sagbue bevegelse - Matings automat bevegelse - Sagblad strammings regulator - Reduksjons gir system. - Vinkel referanse skala - Sagblad styrings justering. - Posisjon av sikkerhetsutstyr. HYDRAULIKK SYSTEM INSPEKSJON. [ ] - Hydraulikk system blokk - Sagblad materegulering - Skjære trykk regulator - Stikke sylinder - Sagbue løfte sylinder - Matestikke sylinder TEST DATO / / INSPEKTØR KODE GODKJENT AV PRODUKT ANSVARLIG [] Matings automat beskyttelse [] Utmating av avkuttede material biter [] Bakre beskyttelse bjelke [] Kjølevæske system sikkerhets system [] Kutte syklus test [] Sikkerhets system inspeksjon Merknader. DATO / / Signatur Side : 4

6 3. STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN INNLEDNING Denne bruksanvisningen for vedlikehold og bruk er en veiledning i korrekt bruk av denne båndsagmaskinen og er dessuten også til støtte for operatørens sikkerhet og beskyttelse. Før båndsagen tas i bruk, må operatøren lese denne bruksanvisningen. Les svært grundig kapittel 6) INSTALLASJON og 7) BRUK AV MASKINEN. MODALITETER OG BRUKSOMRÅDE SOM MASKINEN KAN BENYTTES TIL Båndsagen BIANCO 330 Automat kan bare benyttes av kvalifisert og autorisert personell og er bare tiltenkt brukt til å kappe : Jern materiale Rustfritt stål Legert stål - Kobber - Messing - Karbon Aluminiums legeringer - Plastikk - PVC. MODALITETER OG BRUKSOMRÅDER SOM MASKINEN IKKE MÅ BENYTTES AV ELLER TIL Båndsagen BIANCO 330 Automat kan absolutt ikke benyttes av ukvalifisert eller uautorisert personell, og er ikke passende til kapping av : Tre - Teflon - Kjøtt - Bein - Glass. 3.1 Elektrisk utstyr i samsvar med EN I HENHOLD TIL EUROPEISK STANDARD EN Signal spenning 24V cc. - Sikret mot kortslutning ved hjelp av sikringer. - Beskyttet mot overbelastning ved hjelp av termisk motorvern. - Øyeblikkelig stopp når motorvern blir aktivisert. - Systemet har jordingspunkt ved alle elektriske deler. - Nødstopp system, som fører til at alle funksjoner blir blokkerte ved hjelp av å trykke en soppformet trykk bryter, plassert på betjeningspanelet. - En polet kretssystem med et maksimalt spenningsfall på 1,7 Volt. - Isolasjonsmotstand i henhold til EC standarder. - Spenningsmotstand i henhold til EC standarder. - Automatisk stopp etter fullført kutte syklus. - Øyeblikkelig stopp ved sagblad brudd. - Dersom beskyttelse deksel til sagbladet blir fjernet, vil maskinen øyeblikkelig bli satt i still stans. - Øyeblikkelig still stans dersom beskyttelse deksel til matings automaten blir åpnet. Side : 5

7 3.2 Sikkerhets utstyr ved maskinen - To metall deksler som er plassert på sagbuen for innkapsling av sagblad hjulene er låst ved hjelp av mekaniske låser og disse er igjen sikret ved hjelp av sikkerhets mikrobrytere. - Et gul farget beskyttelse deksel er montert på matings automaten, og samtidig sikret ved hjelp av en mikro-bryter mot uønsket åpning, og blokkerer alle funksjoner ved maskinen dersom den blir aktivisert. - Gule metall deksler som kapsler inn sagbladet, sikkerhet for operatøren. 3.3 Forskrifter for maskin operatøren - Dersom det oppstår et nødstilfelle hvor det kreves øyeblikkelig stans av maskinen, trykk den røde soppformede trykk-bryteren NØDSTOPP-bryter ved betjeningspanelet. - Maskinen skal aldri brukes uten at sikkerhetsutstyret er korrekt montert. - Prøv aldri å flytte/endre posisjonen til materialet som kappes under en kutte syklus. - Maskinen må alltid frakobles strømforsyningen før vedlikeholds arbeid utføres. - Beveg deg aldri i nærheten av kutte område med armer eller hender når maskinen prosesserer. - Bruk aldri løs sittende klær, for store hansker, armbånd, halsbånd (smykker) eller tilsvarende objekter som kan bli dradd inn i maskinen når den prosesserer. - Bruk alltid vernehansker når du er i befatning med sagbladet eller forflytter det kuttede material stykkene. - Sørg for at materialet er tilstrekkelig støttet opp ved begge sider av maskinen, ved bruk av eventuelle rullebord. - Før du prosesserer med maskinen, kontroller at materialet er korrekt spent fast i stikken. - Beveg deg ikke i nærheten av stikken når den utfører åpning eller låsings operasjoner med hensyn til materialet. - Dersom det skal utføres vinkel kutt (skrående kutt), må bunt kuttings enheten (på forespørsel) alltid fjernes. Side : 6

8 4. GARANTI Garantien er 1 år for mekaniske deler og 6 måneder med hensyn til elektrisk deler. Alt arbeids materiale og sagblader installert i maskinen er ikke omfattet av garantien. Kunden har bare rett til erstatning for eventuelle defekte deler, eksklusiv transport og forpaknings kostnader, som må dekkes av kunden. All skade ved maskinen som skyldes fall eller ukorrekt bruk av maskinen, eller at nødvendig PERIODISK SERVICE OG VEDLIKEHOLD ikke er utført eller at maskin operatøren har utført feil prosessering (bevegelser) dekkes ikke av garantien. Garantien dekker ikke eventuelle produksjons tap kostnader på bakgrunn av maskin stans. Firmaet Bianco S.r.l. fraskriver seg et hvert ansvar med hensyn til skade på personer eller utstyr/materialet som oppstår på grunn av ukorrekt bruk eller uaktsomhet. Og videre fraskrives et hvert ansvar for eventuelle unøyaktige detaljer som denne bruksanvisningen eventuelt kan inneholde og vi forbeholder oss retten til endringer av tekniske spesifikasjoner for båndsagen uten forvarsel. Side : 7

9 5. MASKIN SPESIFIKASJONER 5.1 Kutte kapasitet MODELL 330 Aut L 60 R Ø T.F. OLEODIN x x x x Tekniske egenskaper BIANCO 330 Automat er ideell for store kutte serier av små eller medium material størrelser ved verksteder eller material leverandører som krever prosesserings kvalitet og hurtig utførelse. Sveiset og normal stål sokkel. Herded aluminiums støpt sagbue. Kulegrafikk støpejern stikke enhet. Kutte enhet montert på glide valselager. Girkasse med herdede og slipte gir. To hastighets motor med mulighet for montering av en trinnløs hastighets regulator. Karbid bladstyrings plater. Sagblad styringen er justerbar for å oppnå høy kutte presisjon. Hydraulisk styringsenhet. Stikker med hydraulisk låsing ved hjelp av sylinder. Sagbue styring med hydraulisk sylinder nær sagblad platene for sensitivitet og tilgjengelighet. Justerbar skjære trykk og sagbue senkings hastighet i forhold til material gruppe og type. Material matings vogn med mulighet for sideveis forflytning for enkel mating av ikke rette material staver. Enkel matings lengde 600 mm. Betjeningspanel hvor alle maskinens funksjoner er samlet. Side : 8

10 Programmering av antall kutt og lengde. Hurtig senking og heving styres av føler tapper. Mekanisk børste for rensing av sagbladet. Elektrisk overvåking ved for lite stramming av sagbladet i henhold til CE standarder. To hånds START betjening som består av en bryter på hver sin side av betjeningspanelet, slik at operatøren må plassere begge hendene på betjeningspanelet for å kunne slå på maskinen. Overflate behandlet med emalje lakk : Sagbue RØD RAL 3001 Sokkel GRÅ RAL Typeskilt MASKIN MODELL SERIE NUMMER PRODUKSJONS ÅR EFFEKT I KW ANNO DI MOD 330 Aut. MATR. xxxxxxxx COSTR. xxxx k W A V Hz x,xx x,x xxx xx MAKS. MOTOR STRØM FORBRUK MASKIN SPENNING OG FREKVENS Merknad: Ved service eller bestilling av reserve deler, oppgi alltid maskinens modell og serie nummer. Denne informasjonen er oppgitt på BIANCO maskinens typeskilt som er plassert på maskin sokkelen. Side : 9

11 5.4 Tekniske data Sagblad størrelse : - Lengde mm Bredde. mm Tykkelse mm. 0.9 Arbeidshøyde... mm 820 Sagblad motor... kw... 0,9-1.5 Kjølevæske pump..... kw. 0,18 Hydraulikk pumpe motor. kw 0,37 Sagblad hastighet. m/min 35/70 Skjære matingshastighet. mm/min Hurtig sagbue senking. mm/min Skjære nøyaktighet.. mm. 0,1 for hver 100 Posisjonerings nøyaktighet..... mm.. ±0,2 Kjølevæske tank..... I 38 Hydraulikk tank... l 15 Drifts trykk p1.... bar. 30 Skjære trykk p bar 4 20 Stikke trykk p bar Matings enkelt lengde... mm 600 Maks. programmerbar matings lengde mm 5400 Tillegg: Mekanisk sagblad hastighets variator: Sagblad motor... kw 1,1 Sagblad hastighet (trinnløs).... m/min Maskin transport størrelse - Lengde x Bredde x Høyde. mm 1700x1500x1450 Maskin størrelse - Lengde x Bredde x Høyde. mm 2600x1520x1730 Maskin vekt Kg Tilleggsutstyr på forespørsel - STIKKE TRYKK REGULATOR - MEKANISK BUNT KUTTINGS ENHET - HYDRAULISK BUNT KUTTINGS ENHET - TÅKEKJØLE SMØRE SYSTEM - INNMATINGS RULLEBANE m * - UTMATINGS RULLEBANE... m * * RULLEBANE i lengdene m (maks. belastning 1400 N/m) Side : 10

12 6. INSTALLASJON 6.1 Løfting og Transport Hvis du har behov for å flytte maskinen. Bruk to stropper eller kjettinger som tåler belastningen 9000 N. Monter disse fast til maskinen ved hjelp av fire kroker plassert på sokkelen til maskinen. 6.2 Montering av maskinen Maskinen må plasseres på korrekt fundament flate Og montert fast til fundament flaten ved hjelp av maskinføtter. 330 Aut Side : 11

13 6.3 Montering av utstyr på maskinen 1. MONTERING AV UTMATINGS BANEN 1.1 Monter utmatings banen ved hjelp av å skru den fast til sokkelen ved hjelp av skruene 2. KJØLEVÆSKE PÅFYLLING 2.1 Fyll på kjølevæske på tanken som er inn i sokkelen omlag 35 liter. 2.2 Kontroller på kjølevæske beholderen med hensyn til passende blandingsforhold. 3. MONTERING AV KJØLEVÆSKE OPPSAMLER DEKSEL 3.1 Plasser dekslet på baksiden av maskinen, og monter det fast ved hjelp av de medfølgende skruene. 4. MONTERING AV BAKRE BESKYTTELSE DEKSEL 4.1 Plasser det bakre beskyttelse dekselet og lås det fast (se bolt plasseringene tegning Pos ). 5. MATINGS SYLINDER ADVARSEL - SE INSTRUKSJONER N.B. Først må du fullføre tilkobling av elektrisk strømforsyning av maskinen. 1- Start den hydrauliske pumpen ved å trykke bryteren på betjeningspanelet. 2- Trykk tasten matingsvogn fremover (sylinderen kjører automatisk tilbake). 3- Led sylinderen til dens monterings posisjon, ved å trykke på trykk-bryteren og skyv samtidig hydraulikk rørene. 4- Trykk sylinderen inntil den kommer frem til platene og lås den fast ved hjelp av skruene 6. MONTERING AV KJØLEVÆSKE OPPSAMLER DEKSEL 1- Ta ut valsen/rullen som er plassert på den bakre delen av materen. 2- Fjern de monterte søyle deksel skruene. 3- Plasser sylinder dekselet som tegningen viser. 4- Skru så dette fast ved hjelp av skruene. Side : 12

14 6.4 Elektrisk tilkobling 1- Kontroller at strømforsyningen er i henhold til spenning som er oppgitt for maskinen. 2- Koble så maskinen til den elektriske strømforsyningen ved hjelp av en bryter som er sikret mot at mennesker kan få elektriske støt. For maks. strøm se typeskilt som er montert på sokkelen til maskinen. 3- Strømforsynings kabelen må minimum ha et tverrsnitt på 2,5 mm Kontroller at jord tilkoblingen av maskinen er korrekt utført. Funksjons kontroll 1- Tilfør strømforsyningen til maskinen ved hjelp av å slå på hoved strømbryteren som er plassert på betjeningspanelet. 2- Kontroller om lyset for at strømforsyning er tilført maskinen lyser og at den røde NØDSTOPP bryteren er aktivisert. 3- Trykk trykk-bryteren for den hydrauliske pumpen ved betjeningspanelet, og kontroller om manometeret viser at maskinen har fått tilført hydraulisk trykk. Hvis manometeret fremdeles viser 0 trykk, må du bytte om på to av fasene med hensyn til strømforsynings kabelen. Dette for å inverterer rotasjons retningen til motorene. Side : 13

15 7. INSTRUKSJONER FOR DRIFT AV MASKINEN Les grundig kapittel 13 som omhandler betjeningspanelet / styringen for maskinen før du foretar oppstart av maskinen. NB! For at en tast skal registrere at den er trykket, må den minimum holdes i 0,3 sekunder før den blir aktivisert. 7.1 Oppstart av maskinen Kontroller at alt sikkerhets utstyr er korrekt montert Slå på maskinen ved hjelp av å slå på hoved strømbryteren og deretter aktiviser den hydrauliske pumpen ved hjelp av trykk-bryteren på betjeningspanelet Stram sagbladet ved å rotere håndhjulet på sagbue enheten til led lampen (*) på betjeningspanelet slukker. Merknad: Ved still stans av maskinen over lengre tid, må sagbladet alltid slakkes. 7.2 Material mating Åpne stikken ved hjelp av å trykke trykk- bryteren på betjeningspanelet Plasser materialet i materen og plasser materialet i stikken Roter stikke håndhjulet slik at stikken forflyttes inntil arbeids materialet Roter det bevegelige stikke hånd hjulet, slik at stikken nærmer seg inntil arbeids materialet Spenn så fast materialet i stikken ved å trykke trykk- bryteren på betjeningspanelet. VIKTIG! Den 13 mm stempel lengden er nødvendig for at en også skal kunne prosessere materiale som ikke er helt rette aksler; dersom en reduserer denne lengden, vil dette kunne påvirke maskinens drifts egenskaper. Vær spesielt varsom når du lukker stikken; det er strengt forbutt å plassere hender nær stikke enheten under lukking av stikken. Før du starter med material håndtering ved stikken, slå maskinen i av posisjon. Side : 14

16 7.3 Regulering av sagblad styringen Bevegelig sagblad styrings enhet For å kunne oppnå maksimal skjære presisjon, må sagblad styringen posisjoneres så nær materialet som skal kuttes som mulig Løsne låsehendelen Plasser sagblad styrings enheten så nær som mulig inntil arbeids materialet som skal kuttes Lås så hendelen igjen, og kontroller at den bevegelige sagblad styringen ikke berører stikke kanten under kutte operasjonen. Fast montert sagblad styrings enhet For den Fast monterte sagblad styrings enheten er det 2 posisjoner som kan velges for å oppnå høyere kutte presisjon: posisjon I for kapping ved vinkel 90 til 45 posisjon II for kapping ved vinkel 45 til Løsne skruene til den fast monterte sagblad styringen Plasser den fast monterte sagblad styringen så nært inntil arbeids materialet som mulig (Posisjon I eller II) Lås så sagblad styringen fast igjen, og kontroller at sleiden ikke berører stikke kanten under kappingen. 7.4 Innstilling av gjæringsvinkel Løsne hendelen Roter sagbuefeste enheten og juster den til ønsket posisjon ved hjelp av vinkel referanse merket Lås så hendelen fast igjen. Side : 15

17 7.5 Start av halvautomatisk kutting Lås regulatoren for skjære trykk innstilling pos Trykk tasten KJØLING for å velge ønsket kjøle type Velg på betjeningspanelet funksjonen kutte syklus halvautomatisk Trykk begge START bryterene, følgende sekvens vil bli utført: - Stikken lukker seg, - Sagbuen senker seg hurtig ned til materialet, - Sagbladet begynner å rotere - Kjølevæske blir tilført Velg skjære hastighet (Se tabell kapittel 8), i henhold til material type, betjenes som følger: Velg sagblad hastighet ved hjelp av valgbryter SA1. Velg skjære hastighet ved å betjene håndhjulet for variatoren. Merknad: Forandre hastigheten når motor variatoren er aktiv Velg skjære trykk ved bruk av velger (pos. 3). Innstilling av skjære hastighet Velg er Hastighe Variator Velg sagbue tilnærming ved hjelp av velger (kapittel 13 pos. 2) Når sagbladet har utført kuttet, vil det stoppe øyeblikkelig, og sagbuen vil heve seg opp tilbake til utgangs posisjon omlag 10 mm over materialet igjen, videre vil så stikken åpne seg (hvis parameter 3 = NEI ). Side : 16

18 7.6 Start av automatisk kutting Lås regulatoren for skjære trykk innstilling pos Trykk tasten KJØLING for å velge ønsket kjøle type Velg på betjeningspanelet funksjonen kutte syklus automatisk Lukk hoved stikken slik at materialet låses fast, trykk tasten på betjeningspanelet. (se Kapittel 14) Åpne den bevegelige stikken ved hjelp av trykk-bryteren på betjeningspanelet (se Kapittel 14) Forflytt matingsvognen fremover til hovedstikken, ved hjelp av matingsstikke fremover tasten Vri håndhjulet for å innstille til ønsket lengde for material stykkene. Bruk tasten matings sykluser på betjeningspanelet. Det er mulig å repetere opptil ni ganger maksimal enkelt matings lengder, noe som gir en total material kappings lengde på 5400 mm. (se Beskrivelse av betjeningspanelet Kapittel 14.1). Eksempel: For å kutte material stykker med lengde 1860 mm. Må vi sette en lengde på mm og videre må vi stille inn 4 repetisjoner på betjeningspanelet (se kapittel 14.2./2). Under matings syklusen vil følgende utføres : - Materialet blir låst fast i hoved stikken. - Matings stikken åpner seg. - Matings stikken vil bevege seg bakover til satt stopp lengde. - Matings stikken vil lukke seg. - Hoved stikke åpner seg. - Materialet blir matet frem. Matings sykluser (maks. 9 ganger) Bare for matings syklusen Lengden av material stykket - Materialet blir låst fast i hoved stikken, og kutte syklusen utføres. Side : 17

19 Tast inn antall material stykker som ønskes kuttet ved hjelp av tasten for antall telleren Still inn skjære trykket ved hjelp av regulatoren installert på panelet for det hydrauliske systemet Still inn sagbue matings hastigheten ved hjelp av regulatoren plassert ved panelet for det hydrauliske systemet Trykk begge START tastene, følgende sekvens vil bli utført: - Hoved stikke lukkes (hvis åpen). - Sagbue senker seg hurtig nedover. - Ved føler tapp veksler maskinen til. - Sagbue nedsenkings hastighet settes til normal kutte senke hastighet, sagbladet startes og kjølesystem aktiviseres. - Kutting startes. - Matings stikken forflyttes bakover, og lukkes når den har kommet bak til innstilt posisjon. Innstilling av skjære hastighet Velger Variator Velg nødvendig skjære hastighet i henhold til arbeids materiale (se tabell kapittel 8), betjenes som følger: Posisjoner velger SA1. Velg skjære hastighet ved å betjene håndhjulet for variatoren. Merknad: Forandre hastigheten når motor variatoren er aktiv. Når sagbladet har utført kuttet, vil det stoppe øyeblikkelig, og sagbuen vil heve seg opp tilbake til utgangs posisjon igjen, videre vil så stikken åpne seg (hvis parameter 3 = NEI ). - Matings vognen vil foreta ny forflytning for ny syklus. - Hoved stikken vil låse materialet og starte ny syklus ved å repetere prosedyren fra punkt Når telleren for antall når 0, har maskinen utført programmet og kuttet det ønskede antallet og vil dermed stoppe automatisk. 7.7 Hastighets regulering ved hjelp av variator (på forespørsel) Du kan stille inn den beste skjære hastigheten for hvert materiale ved hjelp av hastighets regulatoren ved en trinnløs regulering fra 18 m/min til 100 m/min. Referer til påfølgende kapittel 8 (SKJÆRE HASTIGHET) for regulering av sagblad hastigheten i forhold til de ulike materialene. Merknad: Det er mulig å forandre skjære hastigheten både når sagbladet er i bevegelse og når det er i still stans. Side : 18

20 8. SKJÆRE HASTIGHETS TABELL OG SAGBLAD ANBEFALING HARDHET MATERIALE N/mm2 BÅNDSAG MED VELGER HASTIGHET m/min. SKJÆRE HASTIGHET BÅNDSAG MED VARIATOR HASTIGHET SKALA VARIATOR HASTIGHET m/min. ***** < > MAKS 18 ANBEFALT SAGBLAD Thic. thic. < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 5 mm > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z ¾ Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 5 mm > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z ¾ Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 SAGBLAD MED 0 VINKEL SAGBLAD MED POSITIV VINKEL Side : 19

21 9. SERVICE OG VEDLIKEHOLD 9.1 Bytte av sagblad VIKTIG! FØR DU BEGYNNER Å BYTTE SAGBLAD, MÅ DU KONTROLLERE AT MASKINEN ER SLÅTT AV, OG SIKRET SLIK AT UØNSKET OPPSTART IKKE KAN FOREKOMME. Følg denne prosedyren: 1- Hev sagbuen til øverste posisjon ved hjelp av å trykke tasten for å heve sagbuen oppover. 2- Koble maskinen fra strømforsyningen. 3- Fjern sikkerhets dekselet for sagbladet ved hjelp av å skru ut de to låse knottene, løsne klemmene, skru ut håndrattet og fjern så sagbue dekselet. 4- Vri så håndrattet mot klokken slik at sagbladet slakkes. 5- Senk sagblad spon børsten. 6- Demonter det utslitte sagbladet fra sagbladhjulene og dra det så ut av sagblad styringene. 7- Monter så det nye sagbladet mellom valse lagrene og mellom sagblad styrings platene, kontroller at sagblad tanningen er i korrekt retning i henhold til angitt på sagbladet. 8- Monter så sagbladet tilbake på sagbladhjulene, og skru så ved hjelp av håndrattet inntil sagbladet er strammes seg fast rundt sagbladhjulene. 9- Monter så tilbake sikkerhets utstyret på maskinen (sagblad og sagbue dekslene). 10- Monter så tilbake sagblad spon børsten i korrekt posisjon slik at den renser bare sagblad tennene. 11- Slå så maskinen på igjen ved hjelp av hovedstrøm bryteren. 12- Stram så sagbladet ved hjelp av håndrattet inntil lyset som er plassert på betjeningspanelet for stramming av sagbladet slukkes. Merknad: For å oppnå lengst mulig levetid for sagbladet, anbefales det at det nye sagbladet kjøres inn i forhold til beskrevet prosedyre under : - Velg sagblad hastighet 20/25 MT/1'. - Benytt et arbeids materiale (maksimum resistans MAKS 60/kg mm), og om mulig av materiale med stor overflate, rundt eller flat, ikke bruk profil materiale når det nye sagbladet kjøres inn, dette kan skape vibrasjoner. - Velg en veldig liten sagbue senke hastighet. 9.2 Daglig vedlikehold 1- Kontroller kjølevæske nivå og fyll etter med kjølevæske ved behov. 2- Fjern spon fra oppsamlings beholderen. 3- Fjern spon fra stikkene. Side : 20

22 9.3 Ukentlig vedlikehold 1- Kontroller oljenivået i hydraulikk tanken, og etterfyll ved behov. 2 Kontroller oljenivået ved sagbue senke hastighets systemet etter at du har plassert sagbuen i horisontal posisjon, og etterfyll ved behov. Mengde olje ved sagbue senke systemet er 1,5 liter. 3- Smør sleidene og påfør grease på stikke skruene og glide bordet. 4- Kontroller at NØDSTOPP-bryeren innehar korrekt funksjon; Aktiviser den når maskinen er i drift og sagbladet roterer; maskinen skal da stoppe opp øyeblikkelig. 9.4 Anbefalte olje typer Girkasse olje Hydraulikk olje Kjølevæske Mikro- kjøle/smøre olje AGIP Blasia 460 AGIP H LIFT 46 CASTROL SINTOLIN MA3 LUBRYSYSTEM Lubry PTS ISO 460 ISO L-HV Hydraulikk pumpe olje: Hydraulikk mineral olje ISO-VG 46 (normal levetid= 1500 driftstimer). Girkasse olje: Mineral olje EP (normal levetid= 5000 driftstimer). For andre olje typer, vennligst kontroller på emballasjen eller ved å ta kontakt med olje leverandøren. Kjølevæske: Blanding av emulsjons olje og vann må byttes før utløpsdato med hensyn til kjølevæske oljen. Hvis ikke utløpsdato er oppgitt, vennligst ta kontakt med leverandøren av kjølevæske oljen. VIKTIG! Dersom periodisk bytte av olje ikke utføres i henhold til angivelser, kan dette føre til alvorlig skade på maskinen. AVFALLS HÅNDTERING AV OLJE Ta kontakt med de lokale myndighetene med hensyn til korrekt avfallshåndtering av olje. Olje må avfallshånteres i henhold til lokale miljøforskrifter. Side : 21

23 9.5 Månedlig vedlikehold VIKTIG: FØR DU BEGYNNER MED VEDLIKEHOLDET MÅ MASKINEN SIKRES I AVSLÅTT POSISJON VED AT STRØMFORSYNING FRAKOBLES MASKINEN. 1- Justering av sagblad styrings platene Fjern sagbladet Skru skruen som er plassert på sagblad styrings blokken Kontroller med et 0,95 mm tykt følerblad at distansen mellom karbid platene er korrekt Lås så fast blokken og plasser tilbake sagbladet. Sp. 0,95 2- Kontroller og juster innstilling for 90 kutting Løsne hendelen Skru ut styretappene Beveg sagbuen i ned posisjon ved hjelp av tasten sagbue nedover, roter sagbuen inntil den berører stopp platen Kontroller med et 90 presisjons vinkel måler i forhold til stopp platen at sagbladet er helt parallelt med denne stopp platen Løsne låse skruen i forhold til for å eventuelt foreta en regulering av posisjonen til stopperen Lås så låsemutteren igjen. 3- For å kontrollere stopperen for 60 kutt 3.1- Løsne hendelen Skru ut styrepinnene Beveg sagbuen i ned posisjon ved hjelp av tasten sagbue nedover, roter sagbuen inntil den berører stopp platen Kontroller med et 90 presisjons vinkel måler i forhold til stopp platen at sagbladet er helt parallelt med denne stopp platen Løsne låse skruen i forhold til for å eventuelt foreta en regulering av posisjonen til stopperen Lås så låsemutteren igjen. Side : 22

24 4- Kontroll av sagblad strammingen 4.1- Bruk en moment nøkkel innustilt på 25/28 Nm Plasser en M18 bolt i håndhjulet og lås den fast ved hjelp av en mutter Plasser så momentnøkkelen på denne bolten og stram så sagbladet. Dersom du ikke har en moment nøkkel, følg prosedyre beskrevet nedenfor : A) Vri håndrattet inntil det gir hard motstand. B) Vri så håndrattet to omdreininger etter at du kjente at det ga hard motstand. N.B. Ta i betraktning at dette er en metode som kan påvirke sagbladets levetid og kvalitet ettersom dette bare må betraktes som en nødløsning Kontroller at led-lampen (sagblad brudd) blir slått av ved korrekt sagblad stramming. Dersom ledlampe signalet mangler eller er feil, nullstill endebryteren ved håndrattet ved hjelp av å bevege blokkerings mutteren. Side : 23

25 10. FEILSØKING VIKTIG! Koble alltid maskinen i fra strømforsyning før du utfører nødvendig service eller reparasjons arbeid Skader ved kuttet eller på sagbladet 1 Skjevt kutt Er sagbladet korrekt montert? Kontroller sagblad monteringens vertikale posisjon. 2 Bølgeformet kutt Er sagbladet utslitt? Kontroller sagbladet, og bytt det dersom det er utslitt. 3 Konkav, konveks eller bølgeformet kutt Er sagblad hastigheten innstilt korrekt? Reguler sagblad hastigheten i henhold til materiale. 4 Sagbladet har brudd eller sprekker 4.1 Sagbladet har sprekker ved topp kanten a. Sagbladet er for stramt, juster strammingen. b. Sagbladet er utsatt for, for høyt skjære trykk. Reduser skjære trykket. c. Sagblad rygg kanten berører svinghjul flensen når det roterer. Hvis dette er tilfelle, utfør følgende : 1) Sagblad rygg kanten berører flensen til motor svinghjulet. Løsne feste skruene til sagblad styringen. Skru tappen en omdreining. Skru fast feste skruene igjen. Drei sagbladet manuelt i rotasjonsretning og kontroller at avstanden fra sagblad rygg kanten til motor svinghjul flensen er mm. Kontroller så videre sagbladbåndets vertikale plassering både ved 90, 45 og 60. 2) Sagblad rygg kanten berører flensen til det frie svinghjulet. Tilt sagblad strammings sleiden ved å løsne mutteren, og løsne skruene med en omdreining. Drei sagbladet manuelt i rotasjonsretning og kontroller at avstanden fra sagblad rygg kanten til motor svinghjul flensen er mm. Kontroller så videre sagbladbåndets vertikale plassering både ved 90, 45 og 60. Fest fast skruene igjen. Side : 24

26 d. Kontroller karbid platene og lagrene til sagblad styringen. Kontroller at sagblad styrings lagrene fungerer korrekt, og at sagbladet styres korrekt av karbid platene. 4.2 Sagbladet har sprekker ved bunn kanten (sagtann kanten) Har sagbladet vært utsatt for stress? Bytt sagbladet. 4.3 Sagbladet er brutt ved sveise skjøten Sagblad sveisen har trolig vært defekt, skadet. 4.4 Brekker sagblad tennene ved kutting a. Kontroller at sagblad hastigheten er i samsvar med hastigheten som er oppgitt i tabellen i kapittel 8. b. Kontroller at sagbladstramming er korrekt. c. Kontroller at kjølevæske blandingen er korrekt. d. Kontroller at ikke maskinoperatøren benytter unødig skjæretrykk under sagingen. e. Kontroller at material kvaliteten ikke prosentvis er for variabel. Side : 25

27 10.2 Maskin feil OPPMERKSOM Vedlikehold og reparasjons arbeid med det elektriske systemet skal bare utføres av kvalifisert og autorisert personell. 1- STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke 1.1- Er maskinen slått på?. A- Kontroller at hovedstrøm bryteren er slått i på posisjon. B- Kontroller at strømforsynings kabelen er korrekt tilkoblet STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke. Kontroller at lampen er i orden, og ved behov bytt den Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. 2- Displayet ved betjeningspanelet virker ikke 2.1- Er maskinen slått på?. A- Kontroller at hovedstrøm bryteren er slått i på posisjon. B- Kontroller at strømforsynings kabelen er korrekt tilkoblet Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov Kontroller strømforsyningskabelen. Kontroller at strømforsyningskabelen er korrekt tilkoblet og at de elektriske data stemmer overens med maskinens typeskilt. 3- Symbolet vises i betjeningspanel displayet 3.1- Kontroller om NØDSTOPP bryteren er aktivert. Nullstill NØDSTOPP bryteren ved at du dreier den mot høyre Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov Kontroller 24 V DC spenningen. Kontroller at 24 V DC spenningstransformatoren fungerer korrekt. Side : 26

28 4- Symbolet vises i betjeningspanel displayet 4.1- Kontroller funksjonen til nedre endebryter og sagbue veksle punkt følertapp. Kontroller endebryteren og følertappen, og bytt ved behov. 5- Når du trykker start bryter for hydraulikk systemet, starter ikke hydraulikk pumpen Kontroller om symbolet vises i betjeningspanel displayet. Vent inntil den automatiske termosikringen nullstiller seg Kontroller strømforsyningen / spenningen ved den elektriske styringen. Kontroller strømforsyningen / spenningen ved hjelp av et multimeter, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Kontroller om kontaktoren ved den hydrauliske pumpen innehar korrekt funksjon. Kontroller kontaktoren ved hjelp av et multimeter strømforsyning til kontaktor og motor, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Utfør TEST funksjon A3 ved betjeningspanelet. Kontroller av inn og utgang funksjon ved styringen (A3) Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov Kontroller strømforsyningskabel til hydraulikk pumpen. Kontroller strømforsyningskabelen til hydraulikk pumpen ved hjelp av et multimeter Kontroller signalspenningen ut fra utgang ved styringen. Kontroller at spenningen ut fra utgangen ved styringen med hensyn til aktivering av pumpen er i samsvar med oppgitte elektriske data. 6- Stikken kan ikke kjøres 6.1- Kontroller det hydrauliske driftstrykket -A- Kontroller om hydraulikk pumpen fungerer korrekt (kan være tilsmusset eller blokkert). -B- Kontroller strømforsyningskabelen til hydraulikk pumpe motoren. -C- Kontroller hydraulikk tank olje nivået, og etterfyll ved behov Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon. Prøv å aktivere den manuelt, og rengjør eventuelt bytt den ved behov Kontroller strømforsyningen til betjeningspanelet. Kontroller om strømforsyningen til maskinen samsvarer med angivelser på maskinens typeskilt som er montert på maskin sokkelen Utfør TEST funksjon A1 og A2 ved betjeningspanelet. 7- Sagbuen kan ikke kjøres nedover 7.1- Kontroller det hydrauliske driftstrykket -A- Kontroller det hydrauliske driftstrykket ved hjelp av manometer (pos. 1) ved det hydrauliske betjeningspanelet. -B- Kontroller at reguleringsventil for sagbue mating (pos. 2) ved det hydrauliske betjeningspanelet ikke er fullstendig lukket. -C- Kontroller om hydraulikk pumpen fungerer korrekt (kan være tilsmusset eller blokkert). -D- Kontroller strømforsyningskabelen til hydraulikk pumpe motoren. Side : 27

29 -E- Kontroller hydraulikk tank olje nivået, og etterfyll ved behov Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon. Prøv å aktivere den manuelt, og rengjør eventuelt bytt den ved behov Kontroller strømforsyningen til betjeningspanelet. Kontroller om strømforsyningen til maskinen samsvarer med angivelser på maskinens typeskilt som er montert på maskin sokkelen Kontroller om nedre endebryter innehar korrekt funksjonalitet Kontroller om nedre endebryter og følertapp innehar korrekt funksjonalitet, dersom ikke bytt de ved behov Utfør TEST funksjon A8 ved betjeningspanelet. 8- Sagbuen kan ikke kjøres oppover 8.1- Kontroller det hydrauliske driftstrykket -A- Kontroller det hydrauliske driftstrykket ved hjelp av manometer (pos. 1) ved det hydrauliske betjeningspanelet. -B- Kontroller at reguleringsventil for sagbue mating (pos. 2) ved det hydrauliske betjeningspanelet ikke er fullstendig lukket. -C- Kontroller om hydraulikk pumpen fungerer korrekt (kan være tilsmusset eller blokkert). -D- Kontroller strømforsyningskabelen til hydraulikk pumpe motoren. -E- Kontroller hydraulikk tank olje nivået, og etterfyll ved behov Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon. Prøv å aktivere den manuelt, og rengjør eventuelt bytt den ved behov Kontroller strømforsyningen til betjeningspanelet. Kontroller om strømforsyningen til maskinen samsvarer med angivelser på maskinens typeskilt som er montert på maskin sokkelen Utfør TEST funksjon A9 ved betjeningspanelet. 9- Matevognen kan ikke kjøres 9.1- Kontroller det hydrauliske driftstrykket -A- Kontroller det hydrauliske driftstrykket ved hjelp av manometer (pos. 1) ved det hydrauliske betjeningspanelet. -B- Kontroller at reguleringsventil for sagbue mating (pos. 2) ved det hydrauliske betjeningspanelet ikke er fullstendig lukket. -C- Kontroller om hydraulikk pumpen fungerer korrekt (kan være tilsmusset eller blokkert). -D- Kontroller strømforsyningskabelen til hydraulikk pumpe motoren. -E- Kontroller hydraulikk tank olje nivået, og etterfyll ved behov Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon. Prøv å aktivere den manuelt, og rengjør eventuelt bytt den ved behov Kontroller strømforsyningen til betjeningspanelet. Kontroller om strømforsyningen til maskinen samsvarer med angivelser på maskinens typeskilt som er montert på maskin sokkelen Utfør TEST funksjon A4 og A5 ved betjeningspanelet. Side : 28

30 10- Kutte syklus utføres ikke Vises symbol for NØDSTOPP-bryter i displayet. Dersom NØDSTOPP-bryter er aktivert, utbedre årsaken til at den ble trykket og nullstill så NØDSTOPP-bryteren Vises symbol for sagbue og matevogn beskyttelse deksel i displayet. Kontroller og sagbue og matevogn beskyttelse dekslene er korrekt lukket. Kontroller om sikkerhetsbryterene ved dekslene innehar korrekt funksjon Vises symbol for termosikring i displayet. Vent inntil den automatiske termosikringen nullstiller seg Kontroller om sagbuen endebryter og følertapp innehar korrekt funksjon. Kontroller om sagbue endebryter og følertapp innehar korrekt funksjon, og bytt de ved behov Kontroller strømforsyningen og styrespenning fra styringen. Kontroller om strømforsyningen og styrespenning fra styringen er i henhold til angitte elektriske data. Kontroller spenningen ved strømforsyning tilkoblingen ved det elektriske kortet ved kontaktene A0, A3 og A Kontroller sikringene. Dersom ikke strøm indikator lampen lyser innen 2 sekunder, kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. 11- Sagblad motor starter ikke opp Kontroller om symbolet vises i betjeningspanel displayet. Vent inntil den automatiske termosikringen nullstiller seg Kontroller strømforsyningen / spenningen ved den elektriske styringen. Kontroller strømforsyningen / spenningen ved hjelp av et multimeter, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Utfør TEST funksjon A0 ved betjeningspanelet Kontroller om kontaktoren ved sagblad motoren og hydraulikk pumpe innehar korrekt funksjon. Kontroller kontaktoren ved hjelp av et multimeter strømforsyning til kontaktor og motor, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov Kontroller strømforsyningskabel til sagblad motor. Kontroller strømforsyningskabelen til motoren ved hjelp av et multimeter med hensyn til at de stemmer overens med de angitte elektriske data. Side : 29

31 12- Kjølevæske pumpe motor starter ikke opp Kontroller om symbolet vises i betjeningspanel displayet. Vent inntil den automatiske termosikringen nullstiller seg Kontroller strømforsyningen / spenningen ved den elektriske styringen. Kontroller strømforsyningen / spenningen ved hjelp av et multimeter, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Utfør TEST funksjon A0 ved betjeningspanelet Kontroller om kontaktoren ved kjølevæske pumpe motor innehar korrekt funksjon. Kontroller kontaktoren ved hjelp av et multimeter strømforsyning til kontaktor og motor, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. 13- Sagbue løftesylinder lekker olje Lekker olje. A- Kontroller pakningene og bytt de ved behov. 14- Stikke sylinder lekker olje Lekker olje. A- Kontroller pakningene og bytt de ved behov. 15- Matestikke sylinder lekker olje Lekker olje. A- Kontroller pakningene og bytt de ved behov. Side : 30

32 11. STØY NIVÅ Støy nivå målingen er utført ved prosessering i halvautomatisk syklus ved kapping av et arbeids materiale av typen Fe 360 B med en diameter på 80 mm. Vi har da målt et støy nivå på 79 db, dermed er 330 AUTOMAT i henhold til CE standarder. 12. AVFALLS HÅNDTERING AV MASKINEN Maskinen må demonteres og deles opp i flere enheter og resirkulert (avfalls håndteres) i forhold til de ulike materialene (stål, kobber, aluminium, og plastikk etc.). Maskinen skal deponeres til godkjent resirkuleringsstasjon / bedrift i henhold til gjeldende lokale miljøforskrifter. Maskinen er angitt som et produkt som skal resirkulerer / avfallshåndteres i henhold til EEAforskrift. Side : 31

33 13. BESKRIVELSE AV HYDRAULISK BETJENINGSPANEL 1- Skjære trykk manometer. 2- Regulering av sagbue senke hastighet. 3- Skjære trykk regulerings ventil. Skjære trykke kan innstilles innenfor område 5 til 20 Bar; Ved den laveste innstillingen korresponderer dette med den mest sensitive kuttingen og den maksimale matings innstillingen i henhold til material typen og tilstanden til sagbladet. Det er nødvendig stille i svært høye skjære trykk verdier ved kutting av harde materialer og lave skjære trykk verdier ved kutting av bløte materialer. Det er nødvendig stille i svært høye skjære trykk verdier ved kutting av harde materialer og lave skjære trykk verdier ved kutting av bløte materialer Side : 32

34 14. BESKRIVELSE AV BETJENINGSPANELET 14.1 Beskrivelse av betjeningstaster Sagblad hastighet valgbryter: MOTOR MED TO HASTIGHETER 1 NØDSTOPP-Bryter 2 Strømforsyning indikator lampe 4 Side : 33

35 Display 5 Hydraulikk system AV og STOPP av maskin 6 Hydraulikk system PÅ 7 Sagbue OPP og STOPP kutte syklus 8 Sagbue NED 9 Matestikke BAKOVER 10 Matestikke FREMOVER 11 Matestikke LUKK 12 Matestikke ÅPNE 13 Stikke LUKK 14 Stikke ÅPNE 15 Side : 34

36 Antall innmating repetisjoner fra 1 til 9 ganger. ( Bare ved automatisk kutte syklus ) Denne tasten aktiverer den andre funksjonen ved en tast som har to funksjoner. For oversikt over funksjoner, vennligst se beskrivelse for de respektive taster. Kutte syklus valgtast: Automatisk Halvautomatisk Valgt syklus type vises i displayet. Antall teller -1: Ved å trykke på denne tasten reduseres antall teller med 1 stk for hvert trykk. Eksempel (30, 29, 28) Antall teller -10: Ved å først trykke F-tasten og så antall teller tast -, vil antall teller reduseres med 10 stk for hvert trykk. Eksempelvis (30, 20, 10) Antall teller +1: Ved å trykke på denne tasten økes antall teller med 1 stk for hvert trykk. Eksempel (30, 31, 32) 21 Antall teller +10: Ved å først trykke F-tasten og så antall teller tast +, vil antall teller økes med 10 stk for hvert trykk. Eksempelvis (30, 40, 50) Kjølevæske / Tåke smøre kjøling LIQON.. Kjøling alltid PÅ LIQOFF Kjøling alltid AV LIQAUTO. Kjøling PÅ bare under kutte syklus START kutte syklus Disse to tastene må trykkes samtidig for å kunne starte kutte syklus. To håndsbetjening Side : 35

37 14.2 Feilmelding symboler i displayet Sagblad brudd eller ikke tilstrekkelig strammet 14 Sikkerhetsdeksel er åpen 15 Termisk overbelastningsvern UTLØST 16 NØDSTOPP-bryter er trykket 17 Føler tapp eller sagbue nedre endebryter er defekt 18 Unormaliteter ved det elektriske systemet 19 FB_wd FcFwd FcBwd tasta Begge endebryterene for matevognen / matestikken er aktivert samtidig 31 Fremre endebryter for matevogn/matestikken er aktivert eller defekt Bakre endebryter for matevogn/matestikken er aktivert eller defekt Syklusen er stoppet med sagblad endekutt stopper eller følertapp endebryter er defekt BArra Endebryter for material ende trykket eller defekt 35 Fc LoH Føler tapp eller endebryter for ferdig utført kutt er defekt Morsa Stikke er åpen Dersom et nødstilfelle oppstår, vil displayet vise en av feilmeldingene angitt ovenfor, utbedre feilen, nullstill og slå av båndsagen, og slå den deretter på igjen. Dersom feilen fremdeles er tilstede, vennligst se kapittel vedrørende feilsøking, eller ta kontakt med vår service avdeling for assistanse. Side : 36

38 14.3 Oppstart av maskinen 1. Plasser hovedstrøm bryteren i PÅ posisjon. 2. Displayet blir slått på, og følgende sekvens vil vises i displayet: For å kontrollere om maskinen er tilført strømforsyning, kan du kontroller strømforsyning indikator lampen. 3. Start hydraulikk systemet ved å trykke på følgende tast Still inn korrekt skjæretrykk. 6. Still inn korrekt sagblad mating. 7. Velg ønsket kutte syklus type ved hjelp av tasten - Halvautomatisk - Automatisk Side : 37

39 Halvautomatisk kutte syklus Antall teller Ved hjelp av de to tastene stiller du inn ønsket antall stykker som skal kuttes. Dersom du angir 0, vil antall telleren øke med 1 for hvert kutt som utføres, og dersom du angir 100, vil antall telleren reduseres med 1 for hvert kutt. Maksimalt antall kutt stykker som kan angis er 999. Dersom du trykker disse to tastene samtidig, øker du antall teller med 10 stk for hvert trykk. Dersom du trykker disse to tastene samtidig, reduserer du antall teller med 10 stk for hvert trykk. For å angi antall teller til 0 stk, kan du benytte begge disse to tastene samtidig,for å redusere med 10 og 10, eller trykk bare antall teller - tasten for å redusere med en og en. Trykk deretter begge START-tastene samtidig kutte syklusen. for å starte den aktuelle Dersom parameterene ikke er korrekt, kan du stoppe den aktuelle syklusen ved hjelp av STOPP-tasten. Sagbladet vil da bli stoppet, og sagbuen kjøres opp til angitt utgangsposisjon. Utfør så endring av antall teller etter behov, eller eksempelvis bytt til automatisk kutte syklus Automatisk kutte syklus På displayet, indikerer "Car 0" antall sylinder matinger som skal til for å oppnå ønsket kutt lengde. Side : 38

40 Ved hjelp av tasten "Antall innmating repetisjoner", kan du angi ønsket antall innmatinger (maks. 9) for å kunne oppnå ønsket kutt lengde. Dersom antall innmatinger er feil, trykker du tasten gjentatte ganger inntil du oppnår korrekt antall. Nummer (-Pz) indikerer antall stykker som skal kappes (maks. 999 ) (se kapittel ). For å stille inn mekanisk fin innstilling vedrørende kappe lengden (pos. 29 tegn. 313) må du bruke håndhjulet (pos. 9 tegn. 313) Sett Verdi (SV) og det er nødvendig at du vet følgende parametere: nc= antall matings repetisjoner bt= sagblad tykkelse L= Lengden av material stykket SV verdien er: SV= [L- (nc-1) x bt] / nc Eksempel L= 1860 mm, Lengden til det ferdig kappede material stykket nc= 4, matings repetisjoner, bt= 1.3 mm, sagblad tykkelse SV= [ (4-1) x 1.3] / 4= [ x 1.3] / 4= / 4= Sett Verdi Dersom båndsagen prosesserer og du oppdager at de angitte verdiene er feil, trykk STOPPtasten, og utfør deretter nødvendige parameter modifikasjoner. Side : 39

41 14.4 Maskin parametere Bruker parametere For å vise bruker parameter status, trykk og hold tastene i 4 sekunder. Følgende status display vil da vises:. For å få tilgang til å endre parametrene, trykkes følgende tast. For å endre en parameter verdi, eller endre JA/NEI status, benyttes følgende respektive taster. For å avslutte og lagre parameter endringene, trykkes begge START-tastene. For å avslutte parameter endringen uten at endringene lagres, trykkes tasten STOPP. BRUKER PARAMETER TABELL PARAMETER BESKRIVELSE MÅLE ENHET Auto Eprom Versjon :00.5 topen: Stikke åpne tid. Min: s. 1/10 s 00:00.5 tmors: Stikke lukke tid. Min: s. 1/10 s JA/NEI APGiu: Åpne stikken sagbue oppover : JA når sagen har utført kappingen vil stikken åpne før sagbuen beveger seg oppover. NEI når sagen har fullført kappingen, vil stikken åpne seg etter at sagbuen har beveget seg oppover. JA/NEI OFFSu: Side : 40

42 Motor slåes av sagbue oppover : JA sagblad motor vil være aktiv når sagbuen beveger seg oppover. NEI Sagblad motor vil være avslått når sagbuen beveger seg oppover. JA/NEI Cont: Matings vogn/sagbue bevegelse : JA matings vogn/sagbue bevegelse er ikke samtidig. NEI matings vogn/sagbue bevegelse utføres samtidig. 00:01.0 ArcOv: Tid sagbue over: Sagbue tid over kapp stykket 00:00.0 InvAr: Tid sagbue tilbake: Tids intervall fra hvor kappingen er utført til sagbuen begynner å gå opp igjen. 00:00.1 MotOn: Tid motor start: Ventetid fra sagblad motor starter til sagblad motor har oppnådd stabilt omdreinings hastighet. 00:00.3 tspin: Posisjonerings tid: Posisjonerings tid for matings vognen fra den oppnår posisjonen over endebryter til den anses som oppnådd. 30:00.0 ToTGL: Kappe Tid avbrudd: Maksimum kappe tid (etter denne tiden anses det at det har oppstått en feil) 10:00.0 Toldl: Hydraulisk Pumpe Tids avbrudd: Den hydrauliske pumpen blir slått av dersom det ikke er utført noe prosessering ved båndsagen etter denne tiden. 05:00.0 ToCar: Matings vogn Tids avbrudd : Maksimums tid fra matingsvogn forflytning uten at den kommer frem til endebryter. (bare ved automatisk syklus). (etter denne tiden anses det at det har oppstått en feil). JA/NEI CarFb: Matings vogn posisjon ved tomt for materiale: JA: Matings vognen stopper opp i bakre posisjon (matings vogn bakre) NEI: Matings vognen stopper opp ved Min: s. 1/10 s Min: s. 1/10 s Min: s. 1/10 s Min: s. 1/10 s Min: s. 1/10 s Min: s. 1/10 s Min: s. 1/10 s Side : 41

43 JA/NEI fremre posisjon (matings vogn fremre). Barra: Tomt for materiale: JA: Kappingen blir ikke utført etter at du har mottatt signal om at det er tomt for materiale. NEI: Kappingen blir utført etter at du har mottatt signal om at det er tomt for materiale. 00:00.1 ttast: Tid - Nedover kjøring av sagbue og sagblad mating ilag: Tid for når både nedover kjøring av sagbue og sagblad mating er aktivert i lag. Min: s. 1/10 s Innganger / utganger oversikt INNGANG UTGANG 1 NØDSTOPP-Bryter 1 Magnetventil for å åpne matestikke 2 Endebryter tomt for materiale 2 Magnetventil for å åpne stikke 3 Føler tapp endebryter 3 Hydraulikk motor kontaktor 4 LAV endebryter 4 Magnetventil for matingsvogn bakover 5 Matingsvogn endebryter for fremre posisjon 5 Magnetventil for matingsvogn fremover 6 Matingsvogn endebryter for bakre 6 Magnetventil for sagbue nedover posisjon 7 Sagblad endebryter 7 Kjølevæske pumpe motor kontaktor 8 Sikkerhets utstyr endebryter 8 Magnetventil for sagbue prosesserings mating nedover 9 Sagblad motor termisk sikring 9 Magnetventil for sagbue oppover 10 Hydraulikk pumpe termisk sikring 10 Sagblad motor kontaktor 11 Sikkerhets utstyr endebryter 11 Ikke i bruk Side : 42

44 14.5 Feilmeldinger - Oversikt Nr Beskrivelse Hydraulikk pumpe rele, feil eller elektrisk kortsluttet 2 24V strømforsyning mangler, kontroller sikring. 3 Elektronikk kort feil 4 Hydraulikk pumpe rele, feil eller frakoblet Nr Beskrivelse Elektronikk kort feil 2 Elektronikk kort feil 3 Elektronikk kort feil 4 ÅPNE stikke magnetventil, feil eller frakoblet 5 ÅPNE stikke magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 6 LUKK stikke magnetventil, feil eller frakoblet 7 LUKK stikke magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 8 Sagbue mating nedover magnetventil, feil eller frakoblet 9 Sagbue mating nedover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 10 Sagblad motor rele, feil eller frakoblet 11 Sagblad motor rele, feil eller elektrisk kortsluttet 12 Sagbue kjøring oppover magnetventil, feil eller frakoblet 13 Sagbue kjøring oppover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 14 Sagbue kjøring nedover magnetventil, feil eller frakoblet 15 Sagbue kjøring nedover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 16 Matestikke fremover magnetventil, feil eller frakoblet 17 Matestikke fremover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 18 Matestikke bakover magnetventil, feil eller frakoblet 19 Matestikke bakover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 20 Kjølevæske pumpe rele, feil eller frakoblet 21 Kjølevæske pumpe rele, feil eller elektrisk kortsluttet 22 Sagbue gjæringsvinkel låsing magnetventil, feil eller frakoblet 23 Sagbue gjæringsvinkel låsing magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 24 LUKK stikke magnetventil 2, feil eller frakoblet 25 LUKK stikke magnetventil 2, feil eller elektrisk kortsluttet 26 ÅPNE stikke magnetventil 2, feil eller frakoblet 27 ÅPNE stikke magnetventil 2, feil eller elektrisk kortsluttet Side : 43