Katalóg výrobkov Zváracia technika a systémy ochrany proti opotrebovaniu

Transkript

1 Katalóg výrobkov Technológia horákov InFocus pre výsledky spájania v takmer laserovej kvalite; viac na strane 22 Zváracia technika a systémy ochrany proti opotrebovaniu

2 Odhodlaný človek dokáže skrutkovým kľúčom zhotoviť viac ako neodhodlaný s celou sériou nástrojov. (Emil Oesch, švajčiarsky spisovateľ a vydavateľ, )

3 Obsah Obsah Kjellberg Finsterwalde Plazmová rezacia technika Zváracie elektródy Zváracia technika Strana Strana Strana Strana Zváranie pod tavivom Technológia Štandardné automaty Zdroje prúdu Ručné zváranie pod tavivom Strana Strana Strana Strana Strana Ukážka zvárania pod tavivom Zváranie v ochrannom plyne Technológia Prístroje Elektródové zváranie Strana Strana Strana Strana Špeciálne zváracie postupy Strana 22 Priemyselné vybavenie systémov Strana 24 Plazmové naváranie s práškom a zváranie do odpichových otvorov Technológia Zdroje prúdu Strana Strana Strana Ukážka zvárania technológiou InFocus Plazmová rezacia technika Strana 28 Zváracia periféria Strana 30 Systémové riešenia Strana 36 Alternatívy Strana 42 Prenájom Strana 46 Ukážka zvárania plazmového navárania s práškom

4 Skupina Kjellberg Nadácia a oprávnenie Naše dlhé dejiny začali vynálezom obalenej zváracej elektródy pánom Oscarom Kjellbergom. Táto inovácia vtedy predstavovala pokrok v kovospracujúcom priemysle a z dnešného pohľadu môžeme konštatovať: Nepretržite sme zachovávali vysoké inovačné nároky a tieto sme realizovali v našich výrobkoch. Dnes máme povesť celosvetového výrobcu vysoko kvalitnej zváracej a plazmovej rezacej techniky, zváracích elektród a excelentných zváracích zariadení v každej veľkosti. Skupina Kjellberg, podporovaná nadáciou Kjellberg, spĺňa okrem toho aj množstvo etických požiadaviek, napríklad výhradne mierové využívanie našich vedomostí, rozmanitú podporu kultúry alebo poskytovanie štipendií. Takýmito cestami zabezpečujeme trvale udržateľnú výrobu na vysokej úrovni a cielenú podporu dorastu, ako aj zachovanie jedinečnej remeselnej kultúry. Okrem toho upevňujeme pozíciu a predikát Made in Germany. Naša výroba zahŕňa každú oblasť našich zariadení, od projektovania cez zhotovenie až po programovanie. Iba takto môžeme ponúknuť kvalitu, ktorá sa od nás očakáva a ktorú radi spĺňame. Ako jediný spoločník podporuje nadácia Kjellberg všetky podniky Kjellberg: Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH Organizačná štruktúra Skupiny výrobkov Nadácia Kjellberg 100%-ný spoločník Skupina Kjellberg PLAZMOVÁ TECHNIKA ZVÁRACIE ELEKTRÓDY ZVÁRACIA TECHNIKA - 4 -

5 Plasmova Technika Už viac ako 50 rokov sa zaoberáme plazmovou rezacou technikou. To radí našu spoločnosť Plasma und Maschinen GmbH k skúseným výrobcom v odvetví. Prvý patent v roku 1965 a vytrvalý rozvoj sa vyplatili: s viac ako 250 zamestnancami predstavujeme najväčšiu oblasť podnikania vo firme Kjellberg. Made in Germany je jedným z našich predikátov kvality, hlboko zakorenený v našich zariadeniach a dieloch podliehajúcich opotrebovaniu, ktorý nie je len frázou. Vyvíjame a staviame vlastnými silami. Z počiatočných postupov rezania plazmovým tavením a Oblasti podnikania plazmového rezania jemným lúčom sa vyvinuli aktuálne, špičkové postupy. Medzitým je možné našu techniku používať na rezanie všade, aj pod vodou. Až doposiaľ je náš medzinárodný úspech odôvodnený tiež trvalo rastúcou flexibilitou, neustále novými možnosťami spracovávania a rastúcimi rýchlosťami rezania našimi zariadeniami. S rastúcim trendom. Kjellberg Finsterwalde Výrobné portfólio Technika CNC a mechanizovaná technika Séria HiFocus výslovne vysoká kvalita rezania precíznymi zariadeniami HiFocus (teraz s integrovanou technológiou Contour Cut) Séria FineFocus robustné zariadenia pre spoľahlivú kvalitu rezania aj v najtvrdších podmienkach a pod vodou Séria PA-S cenovo výhodné zariadenia pre jednoduché aplikácie Séria CutFire vysokovýkonné, technicky jednoduché plazmové rezacie invertory s nízkymi investičnými nákladmi Ručné plazmové zariadenia Novo vyvinutá technológia Contour Cut presvedčia precíznymi výsledkami rezania pri malých dierach a obrysoch. Výber plazmových výrobkov nájdete na stranách 28, 29 a 43. Séria CUTi mobilné malé zariadenia pre čo najlepšie rezanie, na stavbách alebo v úzkych výrobných priestoroch Séria CutLine technicky jednoduché a cenovo prístupné plazmové rezacie zariadenia na všestranné použitie, aj na vypaľovanie drážok Príslušenstvo a diely podliehajúce opotrebovaniu príslušenstvo na označovanie, zachovávanie vzdialenosti, pre vedenie ťahača a výmenu hlavy horáka hlavice dýz, katódy a mnohé ďalšie.

6 Oblasti podnikania Zváracie elektródy Zmyslom pre výskum, flexibilitu a snaživosť sa vyznačuje aj oblasť nášho podnikania Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH: naše výrobné portfólio obsahuje viac ako 60 štandardných elektród a množstvo špeciálnych elektród pre najrôznejšie aplikácie, vždy s kontrolou kvality a zväčša certifikované. Hľadáte na trhu podliehajúcom neustálej diverzifikácii okrem žiaruvzdorných, vysokolegovaných a nelegovaných elektród aj také, ktoré sú vytvorené na báze niklu na spracovanie liatiny alebo vaše vlastné zmesi? U nás ste na správnom mieste. Na požiadanie vám vyvinieme špeciálne elektródy, aby bola ponuka ešte komplexnejšia a v tomto bode sa nezmeníme. Výrobné portfólio Legované a nelegované zváracia elektródy nelegované elektródy žiaruvzdorné elektródy vysokolegované elektródy elektródy na báze niklu liatinové elektródy elektródy pre naváranie rezacie elektródy Špeciálne elektródy Na želanie zákazníka sa podľa jeho špeciálnych požiadaviek vyvíjajú a/alebo vyrábajú zváracie elektródy s ohľadom na aplikáciu alebo farbu. Prídavné materiály Pre samostatne vyrábajúce podniky sa vyrábajú a dodávajú zmesi pre opláštenie elektród. Kvalitné elektródy s najrôznejšími charakteristikami sa vyrábajú a testujú od roku Zváracie elektródy nájdete na stranách 20 a

7 Zváracia technika Odborné vedomosti spoločnosti Kjellberg Finsterwalde zozbierané počas viacerých generácií, neustály výskum a tím zložený z vysoko špecializovaných odborníkov robia zo spoločnosti Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH to, čím je: vášho partnera pre tepelné spracovanie kovov. Ako priekopník v oblasti automatizovanej techniky zvárania sa nespoliehame na jediný postup. Naše portfólio obsahuje okrem iného technológiu zvárania pod tavivom a systémové riešenia s využitím navárania v ochrannom plyne a plazmového navárania s práškom. Oblasti podnikania Naše testované a ďalej vyvíjané zariadenia sú klimaticky, ako aj geograficky koncipované na využitie po celom svete pri takmer všetkých pracovných podmienkach. Nie je rozhodujúce, či hľadáte špeciálne zaváracie zariadenia pre náročné výrobné postupy, kompaktné prístroje pre ručné použitie alebo termické náradie ako nadšenci zvárania v umení a hobby: spoločnosť Kjellberg ponúka optimálne riešenie počnúc samotným zariadením až po náhradné diely a diely podliehajúce opotrebovaniu. To, že vaše želania podporujeme od nápadu až po prevzatie, považujeme za samozrejmosť. Kjellberg Finsterwalde Výrobné portfólio Zváracia technika na zváranie pod tavivom Automaty na zváranie pod tavivom flexibilný koncept stavebnicových jednotiek pre individuálne systémové riešenia s veľkou technologickou šírkou použitia Ručné zváranie pod tavivom na zváranie veľkých zvarových geometrií bez možností mechanizácie Zdroje prúdu umožňuje zváranie s prúdovou intenzitou do A Zváranie MSG Zdroje prúdu flexibilné použitie pre mechanizované, čiastočne a plne automatizované zváracie procesy s vysokou kvalitou zvarov Zváranie PPA Zdroje prúdu preddefinované zváracie programy uľahčujú priemyselné využitie na vytváranie vysokohodnotných ochranných vrstiev Zváracia periféria zváracie stĺpy (automaty), portály a otočné polohovadlá vyrábané a inštalované podľa želania zákazníka Komplexné zariadenia s rôznymi komponentmi z nášho portfólia Zváracia technika na zváranie pod tavivom umožňuje vďaka pokrytiu elektrického oblúka práškom čistý postup zvárania. Viac informácií o výrobnom portfóliu zváracej techniky nájdete na nasledujúcich stránkach

8 Automatizované zváranie pod tavivom Technológia Pri zváraní pod tavivom horí oblúk medzi nekonečnou drôtovou elektródou a obrobkom, ide teda o postup zvárania oblúkom. Vrstva prášku pokrýva elektrický oblúk a má za následok bezemisný postup v celom rozsahu bez toho, aby boli nevyhnutné opatrenia pre ochranu zraku. Pri tejto vysokovýkonnej metóde sa docieli vysoký tepelný stupeň účinnosti, okrem toho troska vytvorená pri zváraní chráni pred atmosférou. Techniku zvárania pod tavidlom spoločnosti Kjellberg dodávame podľa želania zákazníka na portáloch, zváracích stĺpoch (automatoch), motorizovaných osových systémoch alebo vozíkoch. Ich modulárna konštrukcia a rozmanité nosné systémy umožňujú zváranie nespočetných geometrií konštrukčných dielov a zvarov, napríklad v lodných, mostových a oceľových konštrukciách alebo pri výrobe nádrží. Používanie zvárania pod tavivom je efektívne od hrúbky materiálu 6 mm. Je vhodné aj na spojovacie zváranie alebo navarovanie vrstiev proti opotrebovaniu a protikoróznych vrstiev. Zvárať sa môže nielen oceľ, ale aj chróm-niklová oceľ. Postup je plne automatizovaný, mechanizovaný alebo použiteľný s ručným horákom a umožňuje docielenie dlhých zvarových švov bez prerušenia pri vysokej rýchlosti a nízkych nákladoch. Princíp postupu Prášková hlavica Drôtová elektróda Kontaktná prúdová dýza Zvárací prášok Dutina s oblúkom Roztavená troska Roztavený zvarovaný kov Nános prášku Zvarový šev Základný materiál Quelle: DVS - 8 -

9 Štandardné automaty série KA Typ/číslo výrobku Obrázok Postup Automatizované zváranie pod tavivom Max. zvárací prúd Priemer drôtu (mm) Odporúčané zdroje prúdu Zváranie pod tavivom KA 1-UP 3mm: mm: Jednodrôtový ťahač na zváranie pod tavivom pre rôzne priemery drôtov 500/800 A A 1,6 3,0 alebo 2,5 5,0 GTH 522 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 KA 1-UP Riadiaci automat Jednodrôtový ťahač na zváranie pod tavivom pre nádrže a na zváranie vo vnútri potrubí (napríklad veže veterných elektrární) A 2,5 5,0 GTH 1002 GTH 1402 KA 2-UP/UPP 3mm: mm: x3mm: Jednodrôtová zváracia hlava (k dispozícii tiež ako zváracia hlava s paralelným drôtom na zváranie pod tavivom s riadením pre nadstavbu na zváracie stĺpy, portály alebo podobne v tejto alebo v iných formách nadstavby, aj bez vozíkov) pre rôzne priemery drôtov 800 A A A 1,6 3,0 alebo 2,5 5,0 2x 2,0 2x 3,0 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 GTH 1002 GTH 1402 KA 4-UPDG Dvojitý ťahač s vlečným ramenom na zváranie pod tavivom (zváranie dvoch kútových, prípadne tupých zvarov súčasne) 600 A (podľa zváracej hlavy) 1,6 2,5 (podľa zváracej hlavy) 2 x GTH x GTH 802 KA 7-UPP Ťahač s paralelným drôtom na zváranie pod tavivom (k dispozícii aj ako riadiaci automat) A 2x 2,0 2x 3,0 GTH 1002 GTH 1402 UPK Zváranie kútovým zvarom pod tavivom A 1,6 4,0 GTH 802 Prenájom kvality od Kjellberg Viac na strane 46.

10 Variabilné automaty pre aplikácie Zváracie práce Automatizované zváranie pod tavivom T-nosník dvojitý T-nosník nosník s pravouhlým profilom spojenie tupým zvarom pozdĺžny kruhový zvar kruhový potrubný zvar (vnútorný a vonkajší) plátovanie Výhody pre aplikované riešenia Flexibilný koncept stavebnicových jednotiek série KA vytvára v technike zváracích automatov základ pre rôzne technologické systémové riešenia. Spolu so zdrojmi zváracieho prúdu spoločnosť Kjellberg ponúka množstvo riešení vyrobených na mieru pre efektívne využitie v priemysle ako zváracie portály a vybavenia zváracích stĺpov. Na stranách 36 až 41 nájdete niekoľko príkladov aplikácií

11 1 2 Vysoká kvalita zvárania vďaka stabilnému podávaniu zváracieho drôtu s tachometrickou reguláciou so štvorkladkovým pohonom pre drôty do ø 3 mm (pod tavivom a MSG) pre drôty s priemerom ø 2,5-5 mm pre jednodrôtové zváranie pod tavivom (KA 1-UP), pre paralelný drôt (KA 7-UPP) ø 2 x 2,0 až 2 x 3,0 ako dvojitý pohon pre dvojité zváranie s vlečným ramenom KA 4-UPDG priemer drôtu až 2 x 2,5 mm Flexibilná, technologická aplikácia tuhou zváracou hlavou, otočnou do strany, ako aj na zváranie kútových zvarov (KA 1-UP) doľava (bodavé Automatizované zváranie pod tavivom otočenie horáka) a doprava (vlečné otočenie horáka) vysoká životnosť pri zváracích prúdoch do A (KA 1-UP, KA 7-UPP) s možnosťou výmeny vybavenia na zváranie do úzkej medzery s dýzami so závitom (KA 1-UP) s možnosťou výmeny vybavenia na KA 7-UPP (paralelný drôt) Zváracia hlava ako vlečné rameno (KA 4-UPDG)) spoľahlivé, mechanické sledovanie zvaru; cenovo prístupné v porovnaní k nákladnej elektronickej senzorike UP ø 2 x 1,6 až 2 x 2,5 Zváranie pod tavivom 3 Vizuálne sledovanie zvaru laserovým krížom 4 Rýchle polohovanie zváracej hlavy ručnými lineárnymi osami (efektívna dráha prestavenia každých 100 mm) 5 Možné ďalšie zvýšenie stability pomocou voliteľných predĺžení náprav 6 Minimalizácia pomocných časov alternatívnym príslušenstvom: pneumatické spätné vedenie prášku (injektorový princíp s nízkym opotrebovaním) 7 Vysoká bezpečnosť prepravy vďaka zabezpečenému závesnému oku 8 Komfortné riadenie s jednoduchou obsluhou s predvoľbou parametrov pre zvárací prúd, napätie elektrického oblúka a rýchlosť zvárania automatický postup s možnosťou prednastavenia pre štartovací režim a plnenie krátera 9 Upevnenie kotúča zváracieho drôtu do max. 30 kg (ISO K 435) 10 Flexibilné upevnenie odľahčenia od ťahu káblových zväzkov (bočné/čelné s možnosťou priskrutkovania) 11 Bezpečné vedenie vozíka pozdĺž profilov, mostíkov, pásov a na želanie s možnosťou presunu po koľajniciach plynule nastaviteľnými podpernými kladkami 12 Bezpečný pohon vozíka pohonom všetkých kolies s tachometrickou reguláciou od 0,1 do 1,6 m/min voliteľné gumové kolesá alebo kolesá s klinovou drážkou s priemerom 160 mm ručná spojka chránená pred prachom pre uvoľnenie pohonu tepelne odolné gumové kolesá (do 200 C)

12 Automatizované zváranie pod tavivom Zdroje prúdu Typ Číslo výrobku Charakteristika Sieťové napätie Príkon podľa normy EN Sieťová prípojka Rozsah zváracieho prúdu 60 % 80 % 100 % Trieda ochrany Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) GTH A konštantné napätie (CV) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 23,6 kva CEE 63 A 70 A/18 V 500 A/45 V 500 A 400 A IP kg x 665 x 865 (s podvozkom pre staveniská) GTH A konštantné napätie (CV) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 31,7 kva CEE 63 A 80 A/18 V 800 A/44 V 800 A 720 A IP kg 980 x 720 x (s podvozkom pre staveniská) GTH A konštantné napätie (CV) 3 x 400 V 10 %/+10 %, 50 Hz 78 kva svorkové pripojenie 100 A/19 V A/44 V A IP kg x 820 x (stacionárne) Typ Číslo výrobku Charakteristika Sieťové napätie Príkon podľa normy EN Sieťová prípojka Rozsah zváracieho prúdu 25 % 40 % 100 % Trieda ochrany Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) GTH A konštantné napätie (CV) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 83,8 kva Svorkové pripojenie 100 A/19 V A/44 V A A IP kg x 820 x (stacionárne) W 1005 VC konštantné napätie (CV) 2 x 400 V/PE 10 %/+10 %, 50 Hz 77,2 kva svorkové pripojenie 200 A/25 V A/44 V A IP kg x 750 x 990 (stacionárne) Typ Číslo výrobku Charakteristika Sieťové napätie Príkon podľa normy EN Sieťová prípojka Rozsah zváracieho prúdu 25 % 40 % 100 % Trieda ochrany Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) GTF / konštantné napätie (CV) 2 x 400 V/3 x 230/400/500 V 11,2 kva CEE32 A 10 A/20 V 400 A/36 V 400 A A IP kg 925 x 658 x 1.000(stacionárne s podvozkom pre staveniská) GTF konštantné napätie (CV) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kva CEE 32 A 10 A/20 V 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP kg 925 x 658 x (s podvozkom pre staveniská) GTF konštantné napätie (CV) 3x 230/400/500 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kva CEE 32 A 10 A/20 V 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP kg 925 x 658 x (s podvozkom pre staveniská) Typ Číslo výrobku Charakteristika Sieťové napätie Príkon podľa normy EN Sieťová prípojka Rozsah zváracieho prúdu 80 % 100 % Trieda ochrany Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) GTF konštantné napätie (CC) 51,5 kva CEE 125 A (alternatívne možné 63 A) 60 A/22,4 V 750 A/44 V 750 A 630 A IP kg 980 x 720 x (s podvozkom pre staveniská) GTF C konštantné napätie (CC) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz kva svorkové pripojenie poistka 125 A 200 A/28 V A/44 V A IP kg x 820 x (stacionárne) GTF C konštantné napätie (CC) 83,8 kva svorkové pripojenie poistka 125 A 200 A/28 V A/44 V A A IP kg x 820 x (stacionárne) Prenájom kvality od Kjellberg Viac na strane 46.

13 Vybavenie Podávací mechanizmus zváracieho drôtu DV UP-H s integrovaným riadením a štvorkladkovým pohonom sa môže prevádzkovať s ručným horákom na zváranie pod tavivom UP-H 500. Vybavenie je vhodné na zváranie veľkých zvarových geometrií bez Ručné zváranie pod tavivom možností mechanizácie, ako napríklad na príruby veží veterných elektrární alebo veľkých hrdiel nádrží a rúr. Podávací mechanizmus DV UP-H je tiež kompatibilný s minivozíkom KMF, pozri na strane 32. Zváranie pod tavivom Podávací mechanizmus zváracieho drôtu DV UP-H so zdrojom prúdu GTH 522, tlakovou nádobou, horákom na zváranie pod tavivom UP-H 500 a minivozíkom KMF Prednosti vybavenia: vhodné pre všetky zdroje zváracieho prúdu GTH horák s jednoduchou obsluhou zásobovanie práškom s externou, mobilnou tlakovou nádobou, ručný uzáver na ručnom horáku robustné štvorkladkové podávanie zváracieho drôtu s rovnomerným prítlakom vhodné pre masívne a plné drôty plynulé nastavenie požadovanej hodnoty zváracieho napätia a prúdu ako aj štartovacích parametrov na čelnom paneli prepínateľné z dvojtaktnej na štvortaktnú prevádzku bezpečne umiestnená elektronika bezprúdové navliekanie drôtu a spätný transport možné dodatočné vybavenie existujúcimi prúdovými zdrojmi GTH Technické údaje max. pri 100 % dobe zapnutia Napätie naprázdno, max. Rýchlosť podávania drôtu Priemer kotúča zváracieho drôtu Priemer drôtu oceľ CrNi plnený drôt Sériové podávacie kladky Trieda ochrany Hmotnosť Rozmery (d x š x v) v mm podľa zdroja prúdu 400 A podľa zdroja prúdu 1 16 m/min max. 300 mm (alternatívne K 435) 0,6 2,0 mm 0,8 2,0 mm 1,0 2,4 mm 1,2 und 1,6 mm (oceľ) IP kg 710 x 250 x 500 mm

14 Technológia Zváranie v ochrannom plyne Zvarové švy bez rozstrekovania sú nevyhnutné na vyhotovenie zvarov bez dodatočného obrábania a tým sú cenovo optimalizované. KH600 newarc Naše moderné pulzné zváracie zariadenia uvoľňujú prídavný materiál kvapku po kvapke a bez skratu. Perfektne ovládajú komplikované priebehy prúdu. Výsledkom sú čisté zvarové švy, takmer bez rozstrekovania. Nepatrný tepelný príkon znižuje skrivenie súčiastok. Všetko toto sú dôvody, aby ste sa rozhodli pre zváracie zariadenie spoločnosti Kjellberg Finsterwalde. Princíp postupu Zariadenia ponúkajú veľký počet variantov postupov: pulzné zváranie metódou MIG/MAG nepulzné zváranie MIG/MAG krátkym elektrickým oblúkom alebo oblúkom s rozprašovacím nanášaním materiálu zváranie MAG chránené plynom a so samozabezpečenými plnými drôtmi (pripojené tiež k zápornému pólu) vysoko produktívne zváranie pri rýchlostiach podávania drôtu štandardne do 20 m/min Kladky pre podávanie zváracieho drôtu Dýza ochranného plynu Drôtová elektróda Kontaktná prúdová dýza Ochranný plyn Oblúk Zvarový šev Základný materiál Quelle: DVS

15 Výhody aplikácie Spoločnosť Kjellberg Finsterwalde s newarc vyvinula technológiu, ktorá vďaka vyššej koncentrácii elektrického oblúka citeľne zvyšuje produktivitu práce v porovnaní s bežným zváraním v ochrannom plyne. Kjellberg-Technologie newarc Zváranie v ochrannom plyne S rozmerom voľnej dĺžky drôtu až do 40 mm technológia newarc umožňuje podstatne hlbší závar. Horák newarc pritom presviedča svojim extrémne smerovo stabilným a výkonným vedením zvaru. Zvýšená rýchlosť zvárania, hlboké a bezpečné zachytenie koreňa, dobrá kvalita zvarov, ako aj vyhýbanie sa vrubom, pórom a striekancom sú pri výrazne zníženej energetickej náročnosti na jednotku dĺžky jednoznačnými výhodami oproti bežným oblúkom s rozprašovacím nanášaním materiálu technológiou MSG. Výsledok: úzky a takmer bezchybný zvarový spoj. Technologická výhoda newarc Oblúk s rozprašovacím nanášaním materiálu Kh600 newarc v akcii Oblasti použitia konštrukcia strojov a zariadení výroba prístrojov a nádrží konštrukcia lodí a vozidiel výroba stavebných strojov kovové konštrukcie každého druhu možnosť využitia tiež na robotoch Technológia newarc 15 mm 40 mm ca mm 7 vrstiev Tepelne ovplyvnená oblasť 3 vrstiev l vysoká bezpečnosť procesu, tiež v úzkych l zníženie tepelného vplyvu a zníženie zvarových medzerách a pri komplexných energie na jednotku dĺžky konštrukčných dieloch v rozsahu hrúbky l prierezy zvarov zmenšené až do 50% plechov od 6,0 mm l obrobok takmer bez vrubov na zvare a l vysoká kvalita vďaka bezpečnému pórov zachyteniu koreňa a pripojeniu bočných l zlepšený vzhľad zvaru stien l jednoduchá manipulácia l rýchlejšie zváranie v porovnaní so l menej vrstiev zvaru spájaním oblúkom s rozprašovacím l koncentrovaný a pokojný elektrický oblúk nanášaním materiálu l znížené náklady, skrátená doba zvárania

16 Zdroj prúdu KH 600 newarc Kjellberg-Technologie newarc Zdroj prúdu KH 600 newarc umožňuje zváranie takmer bez rozstrekovania pri trvale vysokej kvalite zvarov. Množstvo spracovateľných materiálov, tiež pri rýchlej výmene, zaručujú vysokú produktivitu. Bez striekancov Vlastnosti zvaru Horúci štart Pulzná frekvencia Plnenie krátera Zváranie tenkých plechov Digitálna zobrazovacia jednotka Diagnostický ukazovateľ pulzné zváranie oblúkom takmer bez rozstrekovania vďaka prechodu kvapiek bez skratu so synergickým efektom v celej oblasti zvaru a s nízkym počtom striekancov pri krátkom oblúku a oblúku s rozprašovacím nanášaním materiálu, ako aj pri zváraní rotačným oblúkom pre oceľ, CrNi a hliník a tiež argón a zmiešané plyny, pozostávajúce z Ar, CO2, He a O2 všetky masívne a plnené drôty (pripojené tiež k zápornému pólu) vysoká stabilita procesu zabezpečená optimalizovaným regulačným obvodom programy pre tvrdú a mäkkú dynamiku oblúka konštantné podávanie zváracieho drôtu elektronicky regulovaným štvorkladkovým podávaním zváracieho drôtu nevyhnutné pri spracovaní hliníka synergicky samonastavujúca sa v rozsahu 10 až 500 Hz interne optimalizované vynikajúca vhodnosť pre tenké plechy tiež s väčším priemerom zváracieho drôtu, tým nepatrné náklady na prídavné materiály zobrazovanie skutočných hodnôt a tiež funkcia HOLD pre zváracie napätie a zvárací prúd kvôli zabráneniu prekročeniu teploty, chybám izolácie a nedostatku vody Recirkulačné vodné chladenie Zväzok pomocných hadíc integrované, s kontrolným snímačom prietoku v spätnom toku chladiacej vody (nielen tlakový spínač) pre bezpečnú prevádzku zvárania voliteľne do dĺžky 40 m Zváranie najlepšie vlastnosti zvaru vďaka vysoko presnému jednosmernému prúdu pre všetky rutilové a bázické typy elektród a vysokovýkonné elektródy Konštrukcia Riadenie podávania zváracieho drôtu pohodlný servis vďaka jednoduchej vnútornej konštrukcii s prehľadným usporiadaním konštrukčných skupín žiadna elektronika v podávacích mechanizmoch zváracieho drôtu, preto mimoriadne robustné a spoľahlivé; celé elektronické riadenie podávania zváracieho drôtu sa nachádza v zdroji zváracieho prúdu Elektronika sekundárne taktovaný invertorový zdroj zváracieho prúdu s výkonovou jednotkou IGBT, ktorá zabezpečuje vysokú taktovaciu frekvenciu pre precízny jednosmerný prúd, riadiaca elektronika s mnohými funkciami kontroly a ochrany

17 Séria KJELLmig Stupňovito prepínateľná zváracia technika MSG s jednoduchou obsluhou pre každodenné zváracie práce. Vzhľadom k svojej univerzálnosti sú zariadenia žiadané všade - pri stredne veľkých oceľových konštrukciách, pri oprave vozidiel, v poľnohospodárstve, u remeselníkov, v priemysle atď... Pre dielňu a stredne veľké podniky Všestranná použiteľnosť: pri nelegovaných, nízko a vysokolegovaných oceliach, hliníku, hliníkových zliatinách, farebných kovoch a na pozinkovaných plechoch s argónom a zmiešanými plynmi Zváranie v ochrannom plyne K350 vrátane podávacieho mechanizmu zváracieho drôtu DVG-K01, b 635 x š 360 x v 520 mm 4 kladky pre podávanie zváracieho drôtu trieda ochrany IP 21, hmotnosť 18 kg Praktická a ergonomická práca ideálne dielenské prístroje na zváranie plynom chladenými horákmi MSG (d: 3 m) flexibilne nastaviteľné; vďaka tomu dobrá kvalita zvarových švov veľmi dobré vlastnosti zvaru pri použití zmiešaného plynu užívateľsky prístupná obsluha vďaka jednoduchej mechanike spínania robustný posuvný mechanizmus pre bezpečné podávanie zváracieho drôtu vyklápateľná bočná stena pre výmenu zvitku drôtu velký, praktický odkladací priestor s úsporou miesta príslušenstvo kedykolvek poruke jednoduchá preprava na stabilných kolieskach elektronické riadenie nepodliehajúce opotrebovaniu držiak plynovej fľaše; stabilný podvozok vďaka nízkemu ťažisku (max. 20 l fľaša) Vždy na bezpečnej strane v súlade s normami EN a BGV-D1 Nemecká značka S (Sicherheit) pre elektrickú bezpečnosť umožňuje zváranie pri zvýšenom elektrickom ohrození všetky transformátory a škrtiace ventily impregnované vo vákuu elektroizolačným lakom s vysokou kvalitou a teda absolútne izolačne bezpečné výkonný ventilátor na efektívne chladenie pri všetkých prevádzkových podmienkach tepelná ochrana proti preťaženiu pre spoľahlivý spôsob prevádzky Všetko spolu v jednom balíku Všetky zváracie zariadenia sú vybavené káblom pre obrobok s dĺžkou 3 m, horákom MSG (3 m), hadicou na plyn, redukčným ventilom, adaptérom na cievky s drôtom a základným vybavením náhradnými dielmi pre všetky uvedené priemery vodičov

18 PULS 400 Zdroje prúdu pre priemysel Pri zdroji pulzného prúdu si môže používateľ zvoliť spomedzi troch zváracích postupov MSG, MSG Puls a manuálne E-zváranie. Mobilný na kolieskach a s hmotnosťou iba 45 kg je PULS 400 vhodný pre rôzne zváracie práce v automobilovom priemysle, v strojárstve a pri stavbe lodí. Charakteristiky zdroj zváracieho prúdu s invertorovou technológiou digitálna regulácia a pulzné zváranie DC programovateľné programy Synergy individuálne prispôsobenie parametrov zvárania je možné naprogramovať a uložiť až do 100 zváracích programov možné synchronizované externé riadenie analógové a digitálne diaľkové riadenie nastaviteľný počiatočný, hlavný a koncový prúd Technické údaje Číslo výrobku Prípojné napätie Sieťové napätie Zváracie napätie Doba zapnutia 50 % 100 % Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) TIG 300 AC/DC Zdrojom prúdu TIG - TIG 300 AC/DC zvárač zabezpečí vynikajúcu kvalitu zvaru. Digitálnou zobrazovacou jednotkou má používateľ všetky funkcie vždy na dohľad TIG 300 s digitálnou reguláciou ~400 V/ A 15,5 34 V 400 A 283 A 45 kg 653 x 300 x 595 Vhodný na zváranie: konštrukčnej ocele CrNi hliníka, hliníkových zliatin Rozsah použitia ľahký priemysel ťažký priemysel špeciálne náročné postupy Charakteristiky PULS 400 s digitálnou reguláciou je možné naprogramovať a uložiť až 100 zváracích programov digitálna zobrazovacia jednotka všetkých funkciín vysokofrekvenčné zapaľovanie bez kontaktu dvojtaktná a štvortaktná prevádzka nastaviteľný počiatočný, hlavný a koncový prúd funkcie Hot Start a Anti Sticking Technické údaje Číslo výrobku Prípojné napätie Rozsah zváracieho prúdu WIG DC WIG AC, AC/DC MMA (REO) DC Zváracie napätie Doba zapnutia 40 % 60 % 100 % Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) ~400 V/ A A A 21 30,5 V/10,2 22 V 300 A 245 A 190 A 43 kg 640 x 250 x

19 Technické údaje Číslo výrobku Sieťové napätie (V) Príkon 100 % (kva) Poistka, pomalá (A) Rozsah zváracieho prúdu I 2 20 % doba zapnutia (A) 35 % doba zapnutia (A) 45 % doba zapnutia (A) 60 % doba zapnutia (A) 100 % doba zapnutia (A) Rozsah zváracieho prúdu (A) Rozsah zváracieho napätia (V) Napätie naprázdno (V) Počet stupňov napätia Priemer vodiča (napríklad oceľ v mm) Počet kladiek pre podáv. zváracieho drôtu Trieda ochrany Rozmery d x š x v (mm) Hmotnosť (kg) Typ Číslo výrobku Postup Charakteristika Sieťové napätie Príkon podľa normy EN Sieťová prípojka Rozsah zváracieho prúdu 25 % 40 % 100 % Trieda ochrany Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) KJELLmig x 230 V/1 x 400 V 50/60 Hz 2,0/2,4 16/16 110/ /100 40/ / ,5/ / ,6 1,0 2 IP x 425 x ,5 Zdroje prúdu KJELLmig x 400 V 50/60 Hz 5, ,8 25, ,6 1,0 2 IP x 425 x GTH 522 W MSG konštantný prúd (CV) 3 x 400 V, 10%/+10%, 50 Hz 23,6 kva CEE 63 A 70 A /18 V 500 A/45 V 500 A A IP kg x 665 x 865 (s podvozkom pre staveniská) KJELLmig K x 400 V 50/60 Hz 12, ,8 31, oceľ, CrNi 0,6 1,2 / Al 1 1,2 pozri DVG-K01 pozri DVG-K x 530 x 678 Sériovo: dvojtaktné švové zváranie, nastaviteľný čas bodového zvárania ako aj čas intervalového zvárania a čas prestávky intervalu (0,5-2 s), pri DVG-K01 tiež navliekanie drôtu Na požiadanie je možné použiť aj iné podávacie mechanizmy zváracieho drôtu spoločnosti Kjellberg (napríklad DV4G-3, DV4G-3M) v spojení s prúdovými zdrojmi KJELLmig. 90 KH / MSG-Pulz konštantné napätie (CV) 3 x 230/400 V, 10%/+10%, 50 Hz 23,6 kva CEE 63 A 30 A/15 V 600 A/44 V A 450 A IP kg x 750 x (s podvozkom) Zváranie v ochrannom plyne Podávacie mechanizmy zváracieho drôtu Číslo výrobku DV 4W-1H DVW-2KH príp a Priemer drôtu oceľ, ušľachtilá oceľ hliník plnený drôt Rýchlosť podávania drôtu Hmotnosť Dvojtaktná/ štvortaktná prevádzka Štvortakt + Hot-Start + plnenie krátera Nastaviteľný zvárací prúd Nastaviteľná dĺžka oblúka Nastaviteľné jemné horenie Tlačidlo drôt vpred (bez prúdu) Rozmery d x š x v (mm) 0,8 1,6 1,0 1,6 1,0 2, m/min 23 kg 1) synergicky 1) 705 x 240 x 445 = štandard 1) výhoda vďaka diaľkovému ovládaču FSH 30 2) pri výrobku číslo A pre vysoko výkonné zváranie 0,8 1,6 1,0 1,6 1,0 2,4 2) 1 20 m/min, 1 50 m/min 14,5 kg 1) synergicky 2) 850 x 350 x Prenájom kvality od Kjellberg Viac na strane 46.

20 Elektródové zváranie Zvárací prístroj Tiny 181 Tiny 181 je prenosný invertor na zváranie s jednosmerným prúdom. Je vhodný predovšetkým na každodenné práce pri montáži, na stavbách a v dielňach. Charakteristiky zváranie s rutilovou a bázickou elektródou zvýšený zvárací prúd pri zapaľovaní oblúka automatické vypnutie zváracieho prúdu pri zlepení elektródy zváranie DC WIG (zapálenie elektrického oblúka dotykom) Technické údaje Číslo výrobku Prípojné napätie Napätie naprázdno Rozsah zváracieho prúdu 60 % 100 % Priemer elektród Regulácia zváracieho prúdu Hmotnosť Rozmery d x š x v (mm) V/50 Hz 69 V A 160 A 135 A 1,5 4 mm plynule 7 kg 405 x 155 x 254 mm Tiny 181 Zváracie elektródy Dodáva sa v rôznych priemeroch Nelegované elektródy podľa noriem DIN EN ISO 2560-A, DIN 1913, AWS A 5.1 Tycové elektródy LLOYD (rutilové pre stavbu lodí) LLOYD GRÜN (rutil-celulózové pre stavbu lodí) PERFEKT(bázické pre zvary zhora nadol) TITAN K (rutil-bázické s vysokou pevnosťou a tuhosťou) OPTIMAL (rutil-bázické pre tenké plechy) KONTAKT 160(rutilové, s hrubým obalom s vysokou výťažnosťou) PROGRESS(bázické pre zvary zdola nahor) GARANT K(bázické, legované Ni, s vysokou pevnosťou a tuhosťou, nepatrný obsah H2) GARANT AC/DC (bázický s vysokou pevnosťou) Elektródy s dvojitým plášťom GARANT BR (bázické-rutilové) Osobitné elektródy TRUMPF (s kyslým obalom) Univerzálne elektródy PRIMA (rutil-celulózové) PRIMA S (rutil-celulózové, s hrubým obalom) PRIMA BLUE (rutil-celulózové) TITAN ROT (rutilové, s hrubým obalom) TITAN S (rutilové, s hrubým obalom, s vysokou pevnosťou a tuhosťou) TITAN (rutil-bázické) GARANT(bázické) GARANT S (bázické s vysokou pevnosťou) Žiaruvzdorné elektródy podľa noriem DIN EN 1599, DIN 8575, AWS A 5.5 Na zváranie ocelí rovnakého/podobného druhu KOMPLEX W (rutilové, 0,5 % Mo) IMPULS(bázické, 0,6 % Ni a 0,4 % Mo ) MOB (bázické, 0,5 % Mo) CROMO 1R (rutilové, 1 % Cr a 0,5 % Mo) CROMO 1B (bázické, 1 % Cr a 0,5 % Mo) CROMO 2B (bázické, 2,2 % Cr a 1% Mo) Liatinové zváracie elektródy podľa noriem DIN EN ISO 1071, DIN 8573, AWS A 5.15 FICAST Ni (čistý nikel, na zváranie liatiny za studena) FICAST NiFe (nikel-železo, na zváranie sivej, temperovanej a tvárnej liatiny za studena) FICAST NiFe K (s pomeďovanou jadrovou tyčou NiFe na zváranie sivej, temperovanej a tvárnej liatiny za studena) FICAST Fe (pre vyrovnávacie zariadenia a jednovrstvové navarovanie na zokovinované alebo zhrdzavené odliatky) Elektródy na báze niklu podľa noriem DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11 FINOX 182 (stupeň legovania 182, nikel-chrómželezo) FINOX 625 (stupeň legovania 625, nikel-chrómmolybdén)

21 Vysokolegované elektródy podľa noriem DIN EN 1600, DIN 8556 Tycové elektródy FINOX 4820 AC (26 % Cr, 4 % Ni) FINOX 4842 (26 % Cr, 20 % Ni) FINOX 4842 B (26 % Cr, 20 % Ni, bázické) FINOX 4829 AC (22 % Cr, 12 % Ni) FINOX 4316 AC (19 % Cr, 9 % Ni) FINOX 4551 AC (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované nióbom) FINOX 4551 B (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované nióbom, bázické s vysokou tuhosťou) FINOX 4430 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4576 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo, stabilizované nióbom) FINOX 4519 AC (20 % Cr, 25 % Ni, 5 % Mo a meď) Špeciálne elektródy FINOX 4430 F (pre zvary zhora nadol; 19 % Cr, 12 % Ni,3 % Mo) FINOX 4462 AC (pre duplexné ocele legovania 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo) FINOX 29/9 GOLD (pre zlúčeniny odolné voči trhlinám s 30 % Cr, 9,5 % Ni, 1 % Mn) Finox 4370 AC Čierno-biele elektródy FINOX 4370 AC (spojovacia elektróda, tiež pre tvrdú mangánovú oceľ s 18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn) FINOX 4431 AC (spojovacia elektróda, tiež pre tvrdú mangánovú oceľ s 20 % Cr, 10 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4337 AC (univerzálna elektróda s 23 % Cr, 13 % Ni, 2 % Mo) FINOX 4332 AC (spojovacia elektróda, s 23 % Cr, 13 % Ni) FINOX 4459 AC (spojovacia elektróda, s 23 % Cr, 13 % Ni) Rezacie elektródy MET-OX (na rezanie) KJELGOUGE (na vypaľovanie drážok) Elektródové zváranie Elektródy pre naváranie podľa noriem DIN EN 14700, DIN 8555 Fidur 10/70 Pre húževnaté/oderuvzdorné vrstvy FIDUR 6/55 (pre nízkolegované a nelegované ocele, tvrdosť 55 HRC) FIDUR 6/60 (tvrdosť 60 HRC) FIDUR 6/60 R (rutilové, tvrdosť 60 HRC, vhodné pre striedavý prúd) FIDUR 2/55 (pre nízkolegované a nelegované ocele, vysoká trvanlivosť ostria, tvrdosť 55 HRC) Pre vrstvy odolné proti opotrebovaniu, nehrdzavejúce FIDUR 7/200 (vrstvy odolné voči trhlinám na tvrdej mangánovej oceli, tvrdosť 200 HB, schopný spevnenia za studena) FIDUR 8/200 (pre koľajnicovú oceľ a tvrdé mangánové ocele, tvrdosť 200 HB, schopné spevnenia za studena) FIDUR 10/60 (pri abrazívnom opotrebovaní, tvrdosť 60 HRC, výťažnosť 160 %) FIDUR 10/65(pri abrazívnom opotrebovaní a vysokých teplotách, tvrdosť 65 HRC, výťažnosť 190 %) FIDUR 10/70 (pri abrazívnom opotrebovaní a vysokých teplotách, tvrdosť 70 HRC, výťažnosť 240 %) Iné navarovania FIDUR 1/300 (legované molybdénom a vanádiom, tvrdosť 300 HB, na konštrukčných dieloch s opotrebovaním pri kĺzaní) FIDUR 3/50 (pre nástroje deformované za tepla a za studena, tvrdosť 50 HRC) FIDUR 4/60 (pre rýchlorezné nástroje, tvrdosť 60 HRC) FIDUR 23/250 (na báze niklu, stupeň legovania 275, odolné voči tepelnému šoku) FILIT 6 (na báze kobaltu, odolné proti kavitácii, erózii, korózii, tvrdosť 40 HRC, odolné voči tepelnému šoku) Elektródové zváranie

22 Technologická výhoda InFocus Vysokovýkonný proces spájania Technológia horákov InFocus dosahuje výsledky spájania blízke kvalite lasera. Vynikajúco sa hodí na spájanie veľmi tenkých plechov a takmer všetkých kovov. Výsledky zvárania okúzľujú vynikajúcim povrchom zvaru s nepatrným vytváraním oxidu. Technológia InFocus sa používa výhradne v plne automatizovanej oblasti a vyznačuje sa vysokou bezpečnosťou procesu pri rýchlosti zvárania až do 7 m/min. Adaptácia jednotky pre podávanie studeného drôtu ponúka možnosť vyrovnania malých tolerancií konštrukčných dielov a pozícií. Funkcia Tool-Center-Point zabezpečuje najlepšie predpoklady pre presne reprodukovateľné výsledky zvárania. Kvôli výsledkom, ktoré sú takmer bez rozstrekovania a svojou vysokou rýchlosťou zvárania je náš systém InFocus ekonomickou alternatívou ku zváraniu MSG. Dodatočne sa, v porovnaní s laserovým zváraním, vyznačuje značne nižšími investičnými a prevádzkovými nákladmi. Technológia InFocus v porovnaní s bežným zváraním WIG Simulácia pri intenzite prúdu s hodnotou 500 A a dĺžke elektrického oblúka 5 mm s argónom Zdroj: M.Schnick, TU Drážďany Konvenčný elektrický oblúk WIG Elektrický oblúk InFocus Koncentrovaný začiatok elektrického oblúka na špičke elektródy horáka InFocus zabezpečuje zvýšenú hustotu energie a väčší dynamický tlak. Tým sa docieľujú obzvlášť dobré výsledky pri zváraní a spájkovaní. Charakteristiky stabilná konštrukcia horáka (robustný a nárazuvzdorný) axiálne upevnenie horáka uzatvorený chladiaci okruh veľmi vysoká prúdová zaťažiteľnosť elektróda so závitom

23 Vysokovýkonný proces spájania Špeciálne zváracie postupy Krátke zhrnutie výhod Zvárací horák InFocus A praktická, robustná konštrukcia vysoký dynamický tlak na zváranie a spájkovanie vysoká hustota energie, kompaktná konštrukčná veľkosť vysoké rýchlosti spájania vynikajúce pokrytie plynom nepatrné opotrebovanie elektród

24 Kjellberg kompletne Od projektovania cez uvedenie do prevádzky až po údržbu stanovujeme našou starostlivosťou kritériá a zaznamenávame vaše potreby. Nachádzame pre vás vhodné komponenty a vyrábame unikáty podľa vašich požiadaviek: Kjellberg je vašim skúseným dodávateľom kompletného vybavenia. Naše prístroje a zariadenia sú pripravené takmer na všetko. Pod vodou, vo vzduchu alebo pod zemou lode, veterné elektrárne a komplexné systémy vedení v banskom priemysle svedčia o tom, čo dokáže technika spoločnosti Kjellberg

25 Vybavenie kompletným Projektovanie Prirezávanie plechov Valcovanie Vonkajšie zváranie pozdĺžnym zvarom Vnútorné zváranie pozdĺžnym zvarom Pripojenie segmentov a montáž Navarovanie prírub Vnútorné zváranie kruhovým zvarom Vonkajšie zváranie kruhovým zvarom Rezanie a zváranie Farebnosť Montáž a konštrukcia

26 Plazmové zváranie s práškom Technológia Najčastejšie strojové plazmové naváranie s práškom (PPA) je variantom plazmového zvárania. Pri postupoch s elektrickým oblúkom, ktoré vykonáva zapaľovanie a priškrtenie ionizovaného argónu alebo hélia v chladenej plazmovej dýze, dosahujú zariadenia PPA v porovnaní s bežnými zváracími postupmi vyššiu hustotu energie. Podľa veľkosti horáka alebo použitia viacvrstvovej technológie je tento postup vzhľadom na možnosť automatizácie a energetickú účinnosť pozoruhodný svojou úspornosťou. Ďalšia veľká výhoda je zrejmá pri prívode práškových prídavných zváracích materiálov, ktoré ochotne skombinujeme podľa vašich požiadaviek. Tieto sa pridajú bezprostredne cez plazmový horák, takmer celkom sa spoja so základným materiálom a umožnia tak využitie materiálov, ktoré sa nemôžu ťahať v drôtoch. Plazmové naváranie s práškom (PPA) Charakteristika naváranie tvrdých vrstiev/vrstiev odolných proti opotrebovaniu a/alebo odolných proti korózii na malé konštrukčné diely, ktoré sa s drôtom navárajú len ťažko prúdové intenzity do 300 A Použiteľné pre nasledovné materiály: nízko a vysokolegované materiály liatina a bronz liatiny na báze niklu Plazmové zváranie do odpichových otvorov Charakteristika použitie pri zváraní nádrží a ich dna pozdĺžnymi a kruhovými zvarmi žiadna dodatočná príprava zvaru na takmer paralelných hranách obrobkov: v porovnaní s inými postupmi nepatrná prácnosť nepatrný tepelný príkon a nepatrné zmrštenie cenovo prístupné kvôli vynechaniu prídavného materiálu alebo iba jeho nepatrnej spotrebe Princíp postupu Dýza ochranného plynu Katóda Kontaktná prúdová dýza Plazmový plyn Prášok a nosný plyn Vodné chladenie Plazmový oblúk Navarovaná vrstva Základný materiál

27 Zvárací invertor PSI 350 Plazmové zváranie s práškom Spoločnosť Kjellberg Finsterwalde ponúka PSI 350 ako vysoko kvalitné a flexibilné príslušenstvo priemyselnej výroby nielen pre plazmové naváranie s práškom, ale aj pre plazmové zváranie do odpichových otvorov. Obidva postupy umožňujú jednoduchú automatizáciu vďaka integrovanému PLC. Ukážky zvárania vyhotovené s PSI 350 Charakteristiky komfortná obsluha preddefinovanými zváracími programami prispôsobenie parametrov zvárania vizuálna kontrola prevádzkových parametrov elektronická regulácia plynu kompaktné konštrukčné vyhotovenie vďaka integrovanej chladiacej jednotke digitálne ovládanie na externom riadiacom paneli Technické údaje Číslo výrobku Sieťové napätie 100% Sieťové napätie (A) 100 % ED Riadiaci prúd (A) ~400 V +10 %/-10 %, PEN 50 Hz Plazmové naváranie s práškom a zváranie do odpichových otvorov Krátke zhrnutie postupu Výhody veľmi nepatrné premiešanie so základným materiálom veľmi malá tepelne ovplyvnená oblasť (TOO) veľká rýchlosť navarovania skutočné metalurgické spojenie medzi základným a prídavným materiálom skutočné metalurgické spojenie medzi základným a prídavným materiálom vysoká reprodukovateľnosť výsledkov vďaka vysokému stupňu automatizácie Zváranie rúr s PSI Prenájom kvality od Kjellberg? Viac na strane 46.

28 Ručné plazmové rezanie Rezací invertor série CUTi Zo sortimentu plazmových zariadení CUTi na ručné a mechanizované rezanie si môžu používatelia zvoliť podľa svojich nárokov a požiadaviek vhodné zariadenie. Rezací prúd je plynule nastaviteľný. Preto sú výsledky rezania modernej technológie založenej na použití invertora veľmi vhodné pre všetky elektricky vodivé materiály. Charakteristiky vynikajúci pomer ceny k výkonu produktívny vďaka vysokým rezným rýchlostiam nepatrná spotreba energie vďaka technológii založenej na použití invertora nízke náklady na vzduch, ako rezací plyn rýchla výmena katódy a dýzy vďaka zásobe náhradných dielov v súprave náhradných dielov (štandardné príslušenstvo) dobrá manipulácia vďaka nízkej hmotnosti 1) centrálne pripojenie horáka s bezpečnostným vypnutím umožňuje rýchlu výmenu horáka a jednoduchú prepravu CUTi 40 v spojení s adaptérom s možnosťou pripojenia na zásuvku s ochranným kolíkom (16 A) s redukovaným rezacím prúdom s hodnotou max. 30 A vhodné na použitie na pracoviskách so zvýšeným elektrickým ohrozením jednotka údržby pre bezpečné odstraňovanie kondenzátu z rezacieho plynu 1) CUTi 35C disponuje pevne pripojeným horákom. 2) Údaje v závislosti od materiálu a jeho zloženia. CUTI 40, 90 a 120 Príslušenstvo: nasadzovacia hlavica na rezanie podľa šablóny korunka na úpravu faziet kotúčové rezacie jednotky špeciálne diely podliehajúce opotrebovaniu na rezanie v rohoch (do 70 A) Oblasti využitia Max. prúdová intenzita 35 A 40 A 70 A 90 A 120 A Hrúbka materiálu v mm CUTi 35C CUTi 40 Odporúčaná oblasť rezania 2) CUTi 70 CUTi 90 CUTi 120 Maximálna oblasť rezania 2) Technické údaje Zdroj prúdu Číslo výrobku CUTi 35C CUTi CUTi CUTi CUTi Sieťová prípojka Max. príkon Sieťová poistka, pomalá Napätie naprázdno Rezací prúd pri dobe zapnutia Trieda ochrany Rozmery d x š x v (mm) Spotreba vzduchu Plazmový a chladiaci plyn Pracovný tlak Hmotnosť Plazmový horák Rozsah dodávky 1) pri externom pripojení stlačeného vzduchu 1 x 230 V 1) 3,3 kva/4,8 kva 16 A 270 V 35 A (25% ED) 20 A (100% ED) IP x 150 x x 230 V 6,5 kva 16 A (Schuko)/ 32 (CEE) 270 V 40 A (40% ED) 25 A (100% ED) IP x 180 x x 400 V 11,1 kva 16 A 250 V 70 A (35% ED) 50 A (100% ED) IP x 180 x x 400 V 15 kva 32 A 320 V 90 A (40% ED) 55 A (100% ED) IP x 180 x x 400 V 16,7 kva 32 A 450 V 120 A (35% ED) 80 A (100% ED) IP x 230 x l/min vzduch 1) 4,0 bary (0,4 MPa) 12,5 kg PHT l/min vzduch 5,0 bary (0,5 MPa) 11,5 kg PHT l/min vzduch 5,0 bary (0,5 MPa) 16,4 kg PHT l/min vzduch 5,0 bary (0,5 Mpa) 17 kg PHT l/min vzduch 5,0 bary (0,5 MPa) 28,5 kg PHT 51 Súprava náhradných dielov Súprava náhradných dielov Súprava náhradných dielov Súprava náhradných dielov Súprava náhradných dielov Filtračný tlakový regulátor Filtračný tlakový regulátor Filtračný tlakový regulátor Filtračný tlakový regulátor Filtračný tlakový regulátor

29 Séria CUTLINE Všestranné oblasti využitia Či už rovné rezanie, rezanie podľa kontúr, prerušované rezanie, ale aj rezanie na prípravu faziet pre zvarové švy, na prepaľovanie otvorov, zhotovovanie otvorov dýzou, rezanie vo všetkých pozíciách a rezanie šrotu sú možné s prístrojmi série CUTLINE. Plazmové vypaľovanie drážok so sériou Ručné plazmové rezanie CUTLINE predstavuje čistú alternatívu ku vypaľovaniu drážok s uhlíkovou elektródou nie je potrebné žiadne dobrusovanie. Tepelný príkon je minimálny. Ďalšími výhodami sú nepatrná hladina hluku, ako aj znížená tvorba dymu. Charakteristiky vysoká rýchlosť rezania vynikajúce výsledky rezania možnosť letmého narezania prípadne zapichnutia do materiálu; nie je potrebná vzťažná hrana zvýšená životnosť dielov podliehajúcich opotrebovaniu vďaka zapojeniu zabezpečujúcemu 'mäkký' štart a vodou chladenému horáku mimoriadne krátke časy pre výmenu dielov podliehajúcich opotrebovaniu automatické zvýšenie výkonu pilotného oblúka pri dotyku obrobku rýchlejšia výmena horáka bez nástroja použitím centrálnych prípojok vysoká doba zapnutia vďaka efektívnemu chladeniu Plazmová rezacia technika So sériou CUTLINE sa môžu rezať kovy a iné materiály. Technické údaje Typ Číslo výrobku Sieťové napätie, 50 Hz (V), 3 Ph. Sieťová poistka, pomalá (A) ŠPECIÁLNE sieťové napätie, 50 Hz (V) VYHOTOVENIE sieťová poistka, pomalá (A) Príkon (kva) Trieda ochrany Trieda izolácie Napätie naprázdno Rezací prúd (A) Doba zapnutia (%) 1) Hrúbka rezania Akostný rez v mm Deliaci rez v mm Plazmový plyn Zapaľovanie Hmotnosť (kg) Rozmery d x š x v (mm) Vhodný horák (chladený vzduchom alebo plynom) CUTLINE 20G /400 35/ IP 22 F / x 490 x 880 PHT-31 G/L CUTLINE 40G IP 22 F / vzduch vysoké napätie x 490 x 880 PHT-51 G/L CUTLINE 20W /400 35/ IP 22 F / x 490 x 880 PHT-30 W/L CUTLINE 40W IP 22 F / x 490 x 880 PHT-45 W/L 1) závislá od materiálu, štandardný materiál

30 Séria RSV Na zváranie potrubí a nádrží Zváracie prípravky série RSV zjednodušujú upínanie, otáčanie a naklápanie zaoblených profilov. Séria RSV je ideálny na ručné a plne mechanické zváranie potrubí. Kompaktné vyhotovenie robí prípravky atraktívnymi nielen pre priemyselnú predvýrobu, ale aj pre inštalácie a montáže priamo na stavbe. Výrobky upnuté v identickej pozícii sa môžu zhotovovať bez prerušovania jemného nastavovania a prerušenia zvarov. Vďaka tomuto nie je vo výrobnom procese potrebné otáčanie, dodatoční pomocní pracovníci a časovo náročné nové nastavovanie na identické obrobky. Upínacie prípravky spoločnosti Kjellberg pracujú podľa princípu napínacích kladiek. Obrobok sa pritom zachytí dvomi hnacími valcami a jednym prítlačným valcom. Rýchlo a centricky sa môžu upínať a spracovávať dokonca aj zakrivené obrobky. Prípravky Plynulo regulovateľná rýchlosť otáčania umožňuje zváranie nezávisle od priemeru obrobku. Prípravky sú sériovo vybavené manuálnou funkciu naklápania. Aby sa spracoval obrobok v optimálnej polohe, môže sa takto vykloniť až pod uhlom 135. Alternatívne je k dispozícii pohon naklápania s elektromotorom. Naklápateľný diel pozostáva z hnacej skrine a skrine s kladkami, upínacieho stojana, napínacieho ramena a napínacej kladky. Zvárací prípravok RSV sa môže používať spolu s KH600 newarc. Naše štandardné výrobky značky Kjellberg vyrábame na požiadanie tiež podľa špecifikácií zákazníka

31 Séria RSV RSV 150 Prípravky RSV 150 je mobilný upínací prípravok na zváranie potrubí. Skonštruovaný na použitie na stavbách a pri montáži, zlepšuje kvalitu zvaru. Obrobky sa v upínacom prípravku zvárajú bez prerušenia. Rýchlosť otáčania sa pritom plynule kontroluje nožným riadením. Zváracia periféria RSV 500 Hmotnosť: 110 kg Technické údaje Plynulá rýchlosť otáčania: až do 130 cm/min Priemer pri upnutom obrobku: menovitá svetlosť: pri neupnutom obrobku: mm Max. moment preklopenia: 150 Nm Max. zaťaženie pri horizontálnej polohe kladiek: 300 kg pri vertikálnej polohe kladiek: 150 kg Krútiaci moment na hnacej kladke: 50 Nm Elektrická prípojka: 220 V, 50 Hz Príkon: 200 W RSV 500 je kompaktný upínací prípravok na stacionárne zváranie potrubí. Prípravok je ideálny na plne mechanické spájanie konštrukčných skupín až do kg. Systémom napínacích kladiek je možné jednoducho a rýchlo fixovať a spracovávať tiež zakrivené segmenty potrubí. RSV 500 sa hodí pre profesionálnu predvýrobu obrobkov s priemerom do 400 mm (menovitá svetlosť). Hmotnosť: 260 kg Technické údaje Plynulá rýchlosť otáčania: až do 130 cm/min Priemer pri upnutom obrobku: menovitá svetlosť: pri neupnutom obrobku: mm Max. moment preklopenia: 740 Nm Max. zaťaženie pri horizontálnej polohe kladiek: kg pri vertikálnej polohe kladiek: 500 kg Krútiaci moment na hnacej kladke: 200 Nm Elektrická prípojka: 220 V, 50 Hz Príkon: 400 W

32 Prípravky RSV 1000 RSV 1000 upína potrubia do menovitej svetlosti maximálne 800 mm. Týmto je prípravok vhodný na plne mechanické, profesionálne opracovanie potrubí. Obrobky až do celkovej hmotnosti kg sa dajú zvárať bez prerušenia. To spoľahlivo zabezpečuje najvyššiu kvalitu zvaru. Upínací systém umožňuje opracovanie s rovnomernou rýchlosťou otáčania, ktorá je plynule nastaviteľná. Jednoducho sa dajú upínať aj značne zakrivené výrobky. RSV 1000 je ideálnym zváracím prípravkom pre priemyselnú výrobu. Hmotnosť: 800 kg Minivozík KMF s magnetickým systémom Technické údaje Plynulá rýchlosť otáčania: až do 130 cm/min Priemer menovitá svetlosť: pri upnutom obrobku: pri neupnutom obrobku: mm Max. moment preklopenia: Nm Max. zaťaženie pri horizontálnej polohe kladiek: kg pri vertikálnej polohe kladiek: kg Krútiaci moment na hnacej kladke: 490 Nm Elektrická prípojka: 380 V (220 V), 50/60 Hz Príkon: 1,5 KW KMF sa polohuje na obrobku samostatne prostredníctvom systému s permanentnými magnetmi. Prenájom kvality od Kjellberg Viac na strane 46. Zvárací vozík KMF pre ručné zváracie horáky na zváranie MSG a pod tavivom je efektívny, flexibilný a ekonomický tiež pri kusovej výrobe a výrobe malých sérií. Vhodné pre všetky druhy zvarov a pozície zvárania, okrem PD a PE, polohuje sa elektronickou reguláciou rýchlosti a systémom s permanentnými magnetmi s prídržnou silou viac ako 180 newtonov samostatne na konštrukčnom dieli (pri feromagnetických obrobkoch). Vďaka dlhej životnosti akumulátora je možné s KMF pracovať dlhšie ako dve zmeny. Strojový posuv a presné vedenie horáka zabezpečujú najvyššiu reprodukovateľnosť a kvalitu zvarových švov. Bočnými vodiacimi kladkami, ktoré sú umiestnené vpredu a vzadu v hliníkových profiloch, sa automat polohuje a nastavuje na plechovej stojine samostatne. Technické údaje Číslo výrobku Rozmery: Hmotnosť vrátane akumulátora a držiaka horáka: Rozsah rýchlostí zvárania (možné iné): Šírka jazdného pruhu: Prevádzka s akumulátorom bez dobíjania (60 % doby zapnutia): Doba nabíjania akumulátora: x 190 x 170 mm 4,8 kg cm/min. > 85 mm > 16 h < 25 Min