Sisomar AS. Omfang og erfaringer med svinn

Transkript

1 Sisomar AS Settefiskanlegg lokalisert på Straumen i Sørfold Kommune. Vi er eid av; Eidsfjord Sjøfarm Lofoten Sjøprodukter AS Aqua 10 fast ansatte + 1 lærling 1 ungdom ansatt innen renhold Godt arbeidsmiljø, lavt sykefravær (tot 1,2%), ingen gjennomtrekk.

2 Anlegget i dag:

3 Kapasitet vann/karvolum: Produksjonstillatelse på 9 million smolt / år. Konsesjon på 100 kubikk / minutt fra Straumvannet, kapasitet ca. 70 kubikk/minutt i dag. Legger ny vannledning i vår for å øke kapasiteten til konsesjons grensen. Kapasitet på 20 kubikk sjøvann/minutt fra pumpestasjon ved Elkem. I tillegg ca. 5 kubikk/minutt varmt sjøvann (20 grader) 7 kubikk energivann/minutt â 25 grader fra Elkem, ferskvann vekslet mot ovnskjølevann. Prosjekt for øking i energivannsmengde med 250%. Energivann brukes i veksthaller for å øke temperatur. Totalt kubikk karvolum fordelt på avdeling A-F. Er i gang med bygging av hall F for produksjon av smolt opp mot 600 gram. Øker volumet med ytterligere kubikk.

4 Teknologi/utstyr: All produksjon går på gjennomstrømming. Lysstyringsfasiliteter med dimming opp/ned inklusive UPS back up på lys for å unngå blinking ved eventuelt strømbrudd. Salinitet kan reguleres manuelt fra 0 til 15 ppm i alle haller. Temperatur justeres via PLS / motorstyrte ventiler. Gir oss mulighet til å justere temperatur fra råvann og opp mot grader hele året. Monterer avløps rensesystem fra Sterner Biotek i disse dager. Gir oss et avfallsprodukt med 90% tørrstoff for videre omsetning.

5 Produksjonsmålsetning: - Minimum 90% smoltutbytte (fra rogn til levert smolt) - Maks 0,5% dødelighet pr 30 dager på dødelighet som kan skyldes smoltens tilstand ved levering.

6 Resultat i hht. målsetning: Årstall/gruppe Smoltutbytte % døde 30 dager 0-åring ,8% 0,39% 1-åring ,5% 0,51% 0-åring ,4% 0,25% Beste registrerte resultat så langt er 11% svinn fra innlagt rogn til utslaktet fisk. Beste resultat etter 0-åringsutsett H15 er 0,11% døde pr 90 dager (gruppe på smolt)

7 Fordeling av svinn: Fordeling for de to siste årene er som følgende: Klekkeri- startfôring 1 gram: 2-3% 1 gram - levert smolt: 1-2% Destruering pga størrelse/avvik: 1-3% Biologisk FF 2014 på 0,88

8 Hovedårsaker til svinn: Uklekket rogn Deformiteter rogn/yngel Små fisk / «tapere» Utkast vaksinering Destruering.

9 Måloppnåelse Har et velfungerende IK system som opprettholder fokus på avvik, kontinuerlig forbedring og Tiltak. Skal unngå å gjøre samme feilen to ganger på rad! Søkt løst gjennom: Ansvaret for hallene er fordelt til ansatte, gir eierskap. Ukentlige driftsmøter hvor hallansvarlige forteller om driften i respektiv hall og følgende diskuteres: - Forslag til forbedringer. - Gjennomgang av avvik. - Gjennomgang produksjon og planer. Har stor takhøyde, mange gode ideer kan ties i hjel! Prøver å finne driftssikre varige løsninger som gjør arbeidshverdagen lettere, slik at det blir mer tid på karkanten. Intern opplæring/repetisjon for å gjøre alle trygg i arbeidsoppgaver og håndtering av uønskede hendelser Mener dette bidrar til å gi godt motiverte og engasjerte ansatte, det er i karet resultatet skapes!

10 Reduksjon av tapere: Hovedmål: Fisken skal ha ro til å utnytte energien i fôret til vekst. Stressreduksjon er lik svinnreduksjon. Oppnås gjennom: Effektivisering av arbeidsoppgaver som gir ansatte bedre tid til oppfølging av fisk. Automasjon der det er mulig og forsvarlig. Back up må på plass! Minst mulig håndtering av fisk. Lav tetthet Lavt antall i startfôring. Fisk står i ro til 10 gram snittvekt Lavt antall i SF gir jevn fisk / lavt svinn, høyt antall gir større taperandel. Bruk mest mulig vann til en hver tid. Mulighet for bufring med sjøvann. Unngå nedtapping/fylling over flere dager, rett antall på karnivå.

11 Utstyr for å minske stress: Utvendige avløpskasser. Dødfisk/svimere på sil, levende fisk svømmer tilbake. Aldri i karet og koster (nesten. ) Bytting av siler i kar tas under drift. Alle nødvendige operasjoner på karnivå tas fra gangbane. Sentrerte gangbaner 1 meter under karkant, trafikk påvirker fisken minimalt. Lys plassert for å unngå å lage skygger i karet. Dimming av lys, UPS back-up for å slippe lysblink ved strømbrudd. Justerbar lysåpning i strålerør, sett rett strøm i kar for å sikre fordeling av vann/oksygen og selvrensing. Automatisk oksygenering på setpunkt.

12 Hall A

13 Reduksjon av tapere med god vannkvalitet Lufting av alt vann Automatisk oksygenering, stabil 90% i avløp Kontroll på CO2, ikke over 15 ppm. Kontroll på TGP, unngå overmetning N2/O2 Stabil temperatur, heller jevn temperatur enn å jage den siste graden. Muligheter for å justere salinitet på karnivå. Aldri over 15 ppm sjøvann på karnivå.

14 Fôring og svinn: Fôring: Betten automater og Aquatec Solution fôrfyllesystem, egenutviklet styring av fôring i samarbeid med Nordkontakt Appetittfôring og daglig oppfølging av dette. Unngå over- og underfôring. Kontroll av fôring tas gjennom slitasjevurderinger fisk. Hallansvarlig kjører runder ukentlig for å karakterfeste eventuell slitasje. Økning/oppstart slitasje gir avvik, første tegn på at noe er galt med fôring, karmiljø, vannkvalitet mm. Lytefri fisk ved levering kombinert med rett fôring før/etter utsett bidrar positivt til dødelighet etter utsett. (sår)

15 Tapere i produksjonen Sisomar sanerer erfaringsvis 1-3% av fisken. Relativt lav saneringsandel kommer av: Ok kontroll på vannkvalitet, oksygen, TGP, CO2 Lav tetthet (max 50 kg/kubikk) Nok karvolum Lav overhøyde rogn inn, tar vare på all fisk. Lavt antall i startfôring, ca i 6 meter kar. Taperandelen gikk ned fra 8% til under 1% ved overgang fra 2-3 meters kar til 6 meters kar og lavt antall. Tidlig uttak av «tapere». Fisk plukkes ut ved 1 gangs sortering (10 gram snittvekt) og settes i egne kar under gode forhold og tilpasset fôr. Opplever at % av taperne blir god kvalitetsfisk.

16 Oppsummering: Involver de ansatte, gi dem tillit/eierskap til sin hall / sin fisk. Gode driftsrutiner for å ha kontroll på teknisk utstyr og oppfølging av fôring er viktig! Kontroll på vannkvalitet og fôring Nok vann og nok karvolum til all rogn som legges inn. Man skal unngå produksjonsplaner med høy grad av sanering. Stressreduserende tiltak for fisk = lavere andel tapere. 95% av rogna har muligheter for å bli kvalitetsfisk

17 Settefiskproduksjon er VM i avvik. Avvik oppstår hele tiden i en biologisk produksjon men man trenger ikke å gjøre samme feilen flere ganger! Vær bevisst på valg av målsetning, se på avvik, juster produksjon/anlegg etter erfaringer. Dårlig fiskevelferd gir svinn og lav effektivitet, god effektivitet + god fiskevelferd gir lave produksjonskostnader/økt inntjening. De fleste årsakene til svinn kan vi ikke skylde på andre enn oss selv for. Det er ingen problem å ødelegge et godt utgangspunkt gjennom et feil valg på karkanten/planlegging/feil strategi/dårlig kommunikasjon eller dårlig planlagt anlegg mm. Gode rutiner, tillit, individuelle utfordringer og godt arbeidsmiljø gir stabil arbeidskraft. Dette skaper et sunt miljø for at kunnskap, holdninger og handlinger blir videreført i bedriften. Følg oss på Facebook eller