VMT (VA) Konsept DUKTILE STØPEJERNSRØR FOR «NO DIG»-PROSJEKTER

Transkript

1 VMT (VA) Konsept DUKTILE STØPEJERNSRØR FOR «NO DIG»-PROSJEKTER

2 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Innhold 1. Grøftefrie installasjoner... 3 Mer enn 30 års erfaring... 3 Dagens standard Utskiftningsteknikker... 4 Dynamisk og statisk inntrekking... 4 Press- og trekkteknikk/rørfornying Legging av nye rørledninger... 6 Rakettplogteknikk/fresing... 6 Retningsbestemt boreteknikk Relining... 7 Kollektorrør... 7 Rørfornying Spesialteknikker... 8 Midlertidige rørledninger... 8 Flytende rørinnføring Referanseprosjekter... 9 Innpressing i eksisterende rør... 9 Inntrekking i løsmasser ved bruk av utblokkingshode... 9 Rørfornying av støpejernsrør / i samme rør... 9 Flytende rørinnføring Inntrekking i eksisterende rør ved bruk av utblokkings - hode med skjærehjul Midlertidig vannledning Press- og trekkteknikk / rørfornying av støpejernsrør i samme rør Strekkfaste muffeløsninger BLS ZMU vs PE belegg vs PUR vs Epoxy belegg Utv. beskyttelse av duktile rør med ZMU BLS rørdeler Med forbehold om trykkfeil og endringer i produktspesifikasjoner. 2

3 1. Grøftefrie installasjoner Valg av løsninger ved «no dig»-metoder. Mer enn 30 års erfaring Utviklingen av inntrekkingsteknikker for rørlegging av duktile støpejernsrør har hatt et nært forhold til utviklingen av muffer og typer eksterne beskyttelser for disse rørene. Det å utvikle og sikre muffeleddet ble til som en erstatning for skyvekraftblokkingen da den første inntrekkingsteknikken begynte å ta form. Det ble snart oppdaget hvilke potensialer disse leddene hadde. Siden da, har duktile støpejernsrør fra Duktus satt standarden for pålitelighet og økonomi i inntrekkingsteknikker. Den første grøftefrie installasjonen ble utført på 70-tallet, og markerte starten på en rask utviklingsprosess. Flere og flere teknikker kom på markedet, og etterspørselen for større størrelser og lengre rørledninger vokste. Skånsom mot miljøet Til lite hinder for trafikk og kollektivtransport Mindre støy og inngrep i naturen Ekstremt høy trekkraft Rask og enkel montering Svingradier ned til 70 meter Dagens standard I de fleste grøftefrie prosjekter blir duktile støpejernsrør brukt til å trekkes inn i jordmassene. Det eneste unntaket er når rørene må trekkes inn som styrt boring i gamle, eksisterende støpejernsrør. Erfaringene fra tidligere prosjekter av disse utførelsene har vært med på å utforme dagens BLS /VRS - T-muffe og sveisevulst på rørets spissende. BLS /VRS -T setter dagens standard for duktile støpejernsrør når det gjelder å kombinere størst mulig fleksibilitet i muffen med svært store krefter under høy trekkraft, og på samme tid veldig enkel og rask montering. Det var ikke bare type skjøtemetode som ble utprøvd for å klare de krevende kravene som rørene utsettes for under grøftefrie prosjekter, men også type ekstern beskyttelse. Resultatet ble det plastmodifiserte sementmørtelbelegget, kjent for folk i bransjen som ZMU-belegg. Når utviklingen og utprøvningene av BLS /VRS -Tskjøten og ZMU-belegget var klart, la dette grunnlaget for suksess historen som Duktus nå har skrevet for seg selv innen grøftefrie installasjoner en suksesshistorie de vil fortsette å skrive. Et imponerende bevis på suksessen er fra en leveranse på rørledning 900 til Valencia i Spania, hvor en 500 meter lang kulvertledning ble utført med retningsbestemt boring. Denne har siden 2007 holdt verdensrekorden for den største kulvertledning med duktile støpejernsrør som er blitt utført ved hjelp av retningsbestemt boring. 3

4 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter 2. Utskiftningsteknikker Dynamisk og statisk inntrekking Ved utskiftning av rørledningsnettet er inntrekking i eksisterende rør en miljøvennlig metode der rørledningen følger nøyaktig samme rute. Dynamisk vibrering med trykkluftmaskin, samt statisk brist i rørveggen ved bruk av hydraulisk drevne maskiner, er fremtidsrettede metoder som er kjent for maksimal sikkerhet og problemfri applikasjon. Ved dynamisk inntrekking er det bristehodet som trekkes gjennom ledningen ved hjelp av en vinsj. Den dynamiske vibreringen med bristehodet sprenger det gamle røret og den omkringliggende jorden fortrenges. Denne metoden er spesielt egnet på gamle rør og sprø materialer som asbestsement og grått støpejern. I statisk sprengning trekkes bristehodet med et spesielt kuttehode gjennom røret ved hjelp av stenger (opptil 120 tonn). Det gamle røret er allerede ødelagt og fordrevet uten vibrasjon. Denne metoden får rør som stål og duktilt støpejernsrør til å briste. Deformasjoner, røtter eller andre hindringer blir lett skjøvet ut i enden av røret når det nye røret trekkes inn. Det kan legges samme dimensjon som det gamle røret, eller ved utvidelse av bristehodet, en større størrelse. Den nominelle diameteren kan økes med inntil to dimensjoner. GRUNDOBURST 800 G 380 kn skyvekraft og 770 kn trekkraft for rør 80 til 400 GRUNDOBURST 2500 G 1760 kn skyvekraft og 2550 kn trekkraft for rør 250 til

5 Press- og trekkteknikk/rørfornying Med denne teknikken blir det gamle røret skyvet ut av bakken ved hjelp av trekkraften fra trekkraftkoblingen og det spesielle trekk-/presshodet, mens det nye duktile støpejernsrøret med ZMU-belegg og BLS /VRS -Tmuffeskjøter blir dratt inn i samme trasé i en og samme operasjon. Det er mulig å øke dimensjonen i flere trinn hvis det er ønskelig. Press- og trekkteknikk langs den gamle traseen er meget økonomisk pga. den høye effektiviteten, hastigheten og påliteligheten. En variant av pressteknikk er bruk av ekstra hjelperør av stål. Det er da trukket inn i forkant og tar med seg det gamle røret for å gi plass til det nye. Neste trinn blir å koble de nye støpejernsledningene sammen med det ekstra røret. Den nye støpejernsledningen blir deretter dratt inn langs samme trasé, mens det ekstra røret blir trukket ut. Denne teknikken brukes hovedsakelig ved utskifting av stålrør. Berlin vannverk (BWB) har siden 2007 erstattet ca meter av sitt ledningsnett ved hjelp av denne teknikken. Ved valg av rør til disse prosjektene har de hovedsakelig brukt duktile støpejernsrør med ZMU-belegg og BLS /VRS -Tmuffeskjøter. 5

6 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter 3. Legging av nye rørledninger Rakettplogteknikk/fresing Rakettplogen brukes til å trekke lengder av rør langs en ny strekning. Det er en videreutvikling av rør- og kabelplogen som har vært brukt i mange år til installasjon av kabler og fleksible rør. Rakettplogteknikken er egnet for duktile støpejernsrør av nominell størrelse opp til 300. For å gjøre denne jobben trengs et kjøretøy som har trekkraft til å drive en kabelvinsj og plogen. Den viktigste delen på plogen er skjæret. Plogen er koblet til trekkraftmaskinen med en stålvire. I startgropen som er gravd ned i en skråning er lengder av rør satt skrått ned til passende dybde for installasjon og feste av plogen. Trekkraften fra kabelvinsjen fører til at plogen beveger seg nedover i jordmassene og tvinges ned til riktig dybde for rørledningen. Dette gir et hulrom som rørledningen trekkes direkte ned i sammen med plogen. Rakettplogteknikken er spesielt egnet for landlige områder der tettheten av befolkningen er lav, og hvor det er behov for rørledninger av betydelig lengde. Under slike forhold er ikke rakettplogteknikk eneste alternativ, duktile støpejernsrør kan også freses inn. Retningsbestemt boreteknikk I løpet av de siste årene har retningsbestemt (eller vannrett styrt) boreteknikk fått større anerkjennelse som metode når nye rørledninger skal legges. Teknikken ble utviklet i USA på 70-tallet til bruk i dyp boring av olje- og gassbrønner. Siden da har dette vært en etablert grøftefri installasjonsteknikk for rørlegging og utviklingen av teknikken har rast fremover. Rørene legges uten grøfter ved bruk av et boresystem med radiostyrt borhode. På denne måten kan teknikken overvåkes og kontrolleres på samme tid. Hindringer eller retningsendringer er uproblematisk. Dette etterfølges med ny rørledning i den grøftefrie installasjonen. Steder som må graves begrenses til begynnelses- og avslutningsgropen. I 2007 hadde Duktus en retningsbestemt boring med en rørledning 900 med ZMU-belegg og BLS /VRS - T-muffeskjøter på 500 meter, som siden da er den største kulvertledningen som har blitt lagt noensinne. 6

7 4. Relining Kollektorrør Denne teknikken brukes vanligvis ikke til å erstatte et gammelt rør, men å trekke en gruppe av nye rørledninger beregnet for ulike formål i et rør formet som foringsrør. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av transportklemmer som festes til rørledningene og i enden som brukes som feste. En eller flere styreskinner hindrer gruppen av rørledninger å vri seg rundt sin egen akse, mens inntrekkingen pågår innover i støpejernsrøret. Duktus har spesielle styrehoder tilgjengelig for denne og alle andre installasjonsteknikker. For å beskytte utsiden av rørledningen, kan man velge mellom konvensjonelle dekkebelegg eller sementmørtelbelegg (ZMU). Det anbefales bruk av ZMUbelegg hvis den ringformede plassen ikke skal fylles igjen. Dette gjelder også ved bruk av oppsamlerrør. Når hele rørgruppen trekkes eller dyttes, forutsetter det bruk av BLS / VRS -T-muffeskjøter. Rørfornying De siste årene har det vært en kontinuerlig nedgang i forbruket av drikkevann, overvann og kloakk. Derfor har rørfornying blitt en stadig mer relevant teknikk siden rør med mindre diameter nå kan brukes (pga. mindre mengder vann og avløpsvann som må transporteres). Før den nye duktile støpejernsledningen trekkes eller skyves inn i eksisterende rør, må røret renses innvendig. Når dette er gjort, kan det duktile støpejernsrøret dras eller skyves på sine sokler, beskyttet av enten en kjegleformet metallplate eller transportklemmer. Når duktile støpejernsrør skal trekkes inn, bør det brukes BLS /VRS -T-muffeskjøter for å sikre korrekt montering. Andre rør og kabler kan monteres på transportklemmer (som i et kollektorrør). Alt som kreves er en startgrop og en avslutningsgrop. Dette innebærer lave kostnader ved grøftefri installasjon eller veiombygging, og samtidig mindre forstyrreleser for trafikk og beboere. Hulrommet mellom gammelt og nytt rør kan fylles når leggingen er fullført. Hvis hulrommet ikke skal fylles, anbefales det å bruke duktile støpejernsrør med utvendig ZMU-belegg. 7

8 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter 5. Spesialteknikker Midlertidige rørledninger En uvanlig installasjonsteknikk som bokstavelig talt er helt grøftefri, er legging av en duktil støpejernsrørledning som en midlertidig rørledning. Til dette formålet legges røret over bakken for å opprettholde vannforsyningen i for eksempel en nødssituasjon. Ved å bruke duktile støpejernsrør med BLS /VRS -T-muffeskjøter, kan de legges uten at forankring eller andre fastpunkter er nødvendig. Bruken av duktile støpejernsrør er også den beste måten å beskytte en midlertidig rørledning mot hærverk. Når den midlertidige rørledningen ikke lenger trengs, kan den raskt kobles fra og gjenbrukes. Bildet til høyre er fra Hartenstein nær Chemnitz, hvor en 2 km lang ledning ble lagt og tatt opp igjen fire ganger, til tross for at rørledningen lå oppe på bakken med et drifttrykk på 25 bar. Bruken av BLS /VRS -T-muffeskjøter gjorde forankring unødvendig. Flytende rørinnføring Den mest uvanlige metoden for grøftefri installasjon av duktile støpejernsrør, er å fløte rørene på plass. For å oppnå oppdrift må de duktile støpejernsrørene være fra 250 og oppover. Rørlinjer opptil 200 er avhengig av ekstra tykke rørvegger for å oppnå oppdrift. For å kunne flyte på oppdriften må rørene være forseglet i begge ender. På grunn av uforutsette belastninger forårsaket av bølger, synkende oppdrift, havbunnens ujevnheter og påfølgende bevegelser i havbunnen, er det bare duktile støpejernsrør med BLS /VRS -T-muffeskjøter som bør brukes ved fløting. Rørledningen skal trekkes inn slik at leddet er strukket og dermed forblir låst. Ved Binz på øya Rügen ble det i 2008 fløtet en 1000 duktil støpejernsledning med en lengde på rundt 500 meter. Dette prosjektet i Østersjøen var en milepæl for denne teknikken. 8

9 6. Referanseprosjekter I Norge Innpressing i eksisterende rør Duktilt støpejernsrør med BLS /VRS -T skjøten blir presset inn i en strekning med beskyttelsesrør. Trondheim Kommune 180m (150) Inntrekking i løsmasser ved bruk av utblokkingshode Eidsvoll Kommune 320m (400) Aurskog Høland Kommune 4000m (400) I Tyskland Innpressing i eksisterende rør 400 duktilt støpejernsrør med BLS /VRS -T skjøten blir presset inn i en strekning med beskyttelsesrør. Berlin Stahnsdorf (250) Gent Berlin (600) Valencia Spania (900) Blankenfelde Mahlow Intersection på motorvei L40 (300) Schwante Dorfstrasse (300) Nieder Neuendorf kulvert under Havel kanalen ( 200) Inntrekking i løsmasser ved bruk av utblokkingshode Laue Possdorf (nær Delitzsch) ( 200) Impfingen ( 150) Hergenstadt ( 150) Undersollbach ( 150) Bad Wimpfen im Tal ( 200) Rørfornying av støpejernsrør / i samme rør Berlin Togogate (800) Berlin B101 veien ved landegrensene (2 x 800) Berlin Berliner Allee ( 800) Leipzig Mölkau ( 900) Leipzig Thallwitz langdistanse rørledning ( 900) Elbaue Ostharz langdistanse rørledning til vannverket- Güsten ( 800) Briesen nær Frankfurt an der Oder (500) 9

10 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Flytende rørinnføring Gstaad Sveits ( 200) Binz på øya Rügen ( 1000) Inntrekking i eksisterende rør ved bruk av utblokkingshode med skjærehjul Erfurt ( 150) Gladenbach Erdhausen ( 150 og 100) Bad Laasphe ( 100 og 200) Ober Rabenstein ( 250) Zittau ( 200) Siegen ( 150) Vienna ( 200, 150, 300 og 150) Salzburg ( 200) Midlertidig vannledning Berlin Olympiske stadion ( 200) Harstenstein Chemnitz ( 600) Press- og trekkteknikk/rørfornying av støpejernsrør i samme rør Siden 2007 er det blitt levert mer enn meter med duktile ZMU støpejernsrør i nominelle størrelser fra 80 til 300 med BLS /VRS -T-skjøt til storbyområdet ved Berlin, som har blitt lagt ved bruk av disse teknikkene. Det er ikke bare i storbyområdet ved Berlin det har blitt levert vannforsyningsrør til firmaer som bruker press- og trekkteknikker ved rørfornying av vannledninger i støpejern. Vi har også levert til Sveits og Vest-Europa. I Sveits alene har vi i løpet av de siste årene levert rundt meter duktile støpejernsrør med BLS /VRS -T-skjøt og ZMU-belegg. 10

11 Sammenligner ZMU vs PE belegg vs PUR vs Epoxy belegg ZMU belegg PE belegg PUR (tykkelse 900 my epoxy belegg installasjon i jord på alle nivåer av korrosjon aktiv korrosjons beskyttelse standard muffe beskyttelse ja ja ja nei sink beskyttelse nei nei sink beskyttelse gummi mansjett PE krympe bånd ikke behov ikke behov grøfteløs installasjon ja stor risiko for skade på PE belegg stor risiko for skade på PUR belegget risiko for skade på epoxy belegg (beskyttes av sink belegg istedenfor) løsne utvendig belegg etter kutting ja (uten problem) ja (omfattende) nei nei er katodisk korrosjons beskyttelse nødvendig unødvendig teknisk ja, med elektro ledende muffesammenføyninger teknisk ja, med elektro ledende muffesammenføyninger ikke behov Utvendig beskyttelse av duktile rør med sementbelegg (ZMU) Aktiv vs passiv beskyttelse? Den standard eksterne beskyttelsen for duktile rør er generelt basert på aktiv beskyttelse prinsippet. Aktiv beskyttelse Passiv beskyttelse sink 200 G/M 2 ZINALIUM TT PE TT PUX Fordeler Begrensinger Fordeler Begrensninger Lang levetid i de fleste jordarter Lett å transportere og installere Selv-helbredelsesprosess hvis skade Gjenfylles med stedlig masser, stein opp til 100mm Økonomiske fordeler Ikke egnet for bruk i ekstremt aggressive jordarter (mulig i noen % av tilfellene) Ikke egnet for bruk i nærheten av kryp strøm Motstandsdyktig mot ekstremt aggresive jordarter Egnet for bruk i nærheten av kryp strøm Utsatt for skade under transport Særlig oppmerksomhet ved valg av masser ved tilbakefylling Ingen selv-helbredelsesprosess ved skade Økonomisk ufordelaktig Kilde: Brosjyre TT PE/PUX utgave:

12 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter 7. Strekkfaste muffeløsninger BLS BLS BLS Oversikt over strekkfaste muffeløsninger BLS Iht. DIN EN til til 1000 BLS BLS 80 til til 1000 PFA 1) 2) maks avvinkling PFA 1) 2) maks avvinkling 80 3) ) , /25 3) 1, /25 3) 1, /25 3) 1,5 1) PFA: Tillatte drifttrykk i bar 2) Beregninger basert på veggtykkelse klasse K9, høyere trykk på forespørsel 3) Veggtykkelse klasse K10 12

13 Kammer for låser Sveisering Lås venstre TYTON-pakning Muffe BLS -muffer 80 til 500 Fastspenningsringer Iht. DIN EN 545 Sikring for låser Lås høyre Mål [mm] Vekt [kg] Ekstra vekt med Høyt trykk avvinkling låser lås 3) for lås lås Ø d Ø D 1) t PFA 2) *) Maks Antall Vekt på kammer for 80 ** ,4 3,7 0, ** ,4 4,6 0, ,6 4,7 1, ,8 6,1 1, ,1 8,5 1, ,5 12,2 2, ,7 19, ,4 23, ,5 33,5 1) Retningslinjer 2) PFA: Tillatte drifttrykk i bar 3) Opp til og med 250: 1 lås venstre og en 1 lås høyre 300 til og med 500: 2 låser venstre og 2 låser høyre *) Beregning basert på veggtykkelse klasse K9, høyere trykk på forespørsel **) Veggtykkelse klasse K10 Kammer for klemringer Klemring TYTON-muffe Muffe BLS -muffer 80 til 500 Klemringer Iht. DIN EN 545 Mål [mm] Tilstramming med moment 50 Nm Vekt [kg] Ekstra vekt med Maks Antall Vekt kammer for Ø d 1 Ø D 1) t PFA 2) *) avvinkling klemringer klemringer klemringer 80 ** ,9 3,7 3,7 100 ** ,0 4,6 4, ,4 4,7 4, ,7 6,1 6, ,2 8,5 8, ,7 12,2 12, ,6 19,1 19, ,0 23,6 23, ,2 33,5 33,5 1) Retningslinjer 2) PFA: Tillatt drifttrykk i bar *) Beregning basert på veggtykkelse klasse K9, høyere trykk på forespørsel **) Veggtykkelse klasse K10 Merk: Ikke bruk klemringer på muffebend 11, 22, 30, 45 og 90 grader, alle typer fotbend eller i utsatte rørledninger, pulserende rørstrekk eller hvor rørene legges fritt på bakken. 13

14 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Kammer for låser Sveisering Låse segmenter TYTON pakning Muffe BLS -muffer 600 til 1000 Iht. DIN EN 545 Mål [mm] Vekt [kg] Ø d 1 Ø D 1) t PFA 2) 3) Maks avvinkling Antall låser Låsesegment Ekstra vekt med kammer for låsesegmenter , /25 4) 1, /25 4) 1, /25 4) 1, ) Retningslinjer 2) PFA: Tillatte drifttrykk i bar *) Beregning basert på veggtykkelse klasse K9, høyere trykk på forespørsel **) Veggtykkelse klasse K10 Merk: Når låsesegmentene er på plass, låses de med et fastspenningsbånd. 14

15 8. BLS rørdeler Flensespiss Iht. DIN EN 545 Lengde [mm] Enhet/vekt [kg ] L PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 63 PN ,48 7,48 7,48 7,48 11,84 11, ,48 8,48 10,40 10,40 14,14 15, ,28 12,40 13,10 14,30 20,0 22, ,32 19,32 21,04 21,04 31,92 28, ,20 25,16 26,03 30,77 46,60 55, ,08 35,20 37,73 45, ,0 44,80 49,15 62, ,0 109,0 114,0 154, ,0 156,10 161, ,3 160,3 174,3 235, ,6 195,6 229, ,7 246,7 295, ,0 359,0 på forespørsel ,0 538,0 på forespørsel Dobbelmuffe Iht. fabrikkstandard Lengde [mm] L u B Vekt [kg ] , , , , , , , , ,0 15

16 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Flensemuffe Iht. DIN EN 545 Mål [mm] Enhet/vekt [kg ] L u Z 1) PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 63 PN ,2 10,2 10,2 10,2 12,3 15, ,2 12,2 12,72 12,72 16,3 20, ,54 15,54 17,04 17,04 26,8 25, ,86 19,86 22,13 22,13 31,5 33, ,7 28,88 29,6 34,6 49,0 56, ,6 39,7 44,36 51,85 67,45 86, ,3 52,05 56,15 69,6 84, ,0 102, ,0 140,5 151,0 162, ,5 167,5 173,5 209, ,0 248,0 278, ,5 270,0 316, ,0 370,0 427, ,0 464,0 549,0 * Standardmål for installasjon Muffebend 90 o Iht. DIN EN 545 Mål [mm] L u Vekt [kg ] , , , , , , ,5 400* ,5 * iht. fabrikkstandard 16

17 Muffebend 45 Iht. DIN EN 545 Mål [mm] L u Vekt [kg ] , , , , , , , , , , , , , ,0 Muffebend 30 Iht. DIN Mål [mm] L u Vekt [kg ] , , , , , , , , , , , , , ,0 17

18 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Muffebend 22 Iht. DIN EN 545 Mål [mm] L u Vekt [kg ] , , , , , , , , , , , , , ,0 Muffebend 11 Iht. DIN EN 545 Mål [mm] L u Vekt [kg ] ,1 100* 30 14, , , , , , , , , , , , ,0 * iht. fabrikkstandard 18

19 Bend 45 m/ muffe/spissende Iht. fabrikkstandard l u Mål [mm] Vekt [kg ] , , , , ,7 L u Bend 30 m/ muffe/spissende Iht. fabrikkstandard l u Mål [mm] Vekt [kg ] , , , , ,5 L u Bend 22 m/ muffe/spissende Iht. fabrikkstandard l u Mål [mm] Vekt [kg ] , , , , ,3 L u Bend 11 m/ muffe/spissende Iht. fabrikkstandard l u Mål [mm] Vekt [kg ] , , , , ,7 L u 19

20 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Muffe T m/ flenseavstikk Iht. fabrikkstandard dn Mål [mm] Enhet/vekt [kg ] L u l u PN 10 PN 16 PN 25 PN ,8 15, ,5 20, ,9 23, ,8 24, ,6 28, ,8 30,5 31, ,6 30, ,0 33, ,0 42,0 42, ,4 45, ,8 45, ,6 51,5 53, ,4 57,0 58,5 63, ,0 56, ,5 58, ,5 64,5 66, ,5 73,5 78, ,5 84,0 84,0 92, ,6 76, ,2 81,7 81, ,0 81,0 83, ,4 89,5 91,5 96, ,0 110,0 114,5 138,0 20

21 Muffe T m/flenseavstikk Iht. fabrikkstandard Mål [mm] Enhet/vekt [kg ] dn L u l u PN 10 PN 16 PN 25 PN ,0 152, ,0 171,0 173, ,0 192,0 197, ,0 205,0 217, ,5 192,5 194, ,0 205,0 211, ,0 303,0 315, ,0 362,0 363,0 372, ,0 238, ,0 254,0 247, ,0 266,0 272, ,0 284,0 296, ,5 401,0 415, ,0 645, ,0 667,0 655, ,0 682,0 693, ,0 770,0 784, ,0 809,0 855, ,0 592,0 598, ,0 593,0 599, ,0 594,0 600, ,0 596,0 603, ,0 599,0 608, ,0 603,0 613, ,0 738,0 745, ,0 738,0 746, ,0 739,0 474, ,0 741,0 750, ,0 744,0 755, ,0 748,0 760,0 21

22 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Muffe T Iht. fabrikkstandard dn L u Mål [mm] l u Vekt [kg ] , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,8 22

23 Fotbend 90 for snøhydrant m/spissende Iht. fabrikkstandard Mål [mm] AG dn L 1 L 2 c d 1 d 2 Vekt [kg ] 80 1½ M12 7, M12 7,3 Fotbend med muffe 90 for hydrant Iht. fabrikkstandard Mål [mm] Vekt [kg ] L 2 c d 1 PFA 16 bar

24 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Skjøtestykke m/ 2 uttak Iht. fabrikkstandard L u Lengde [mm] l u Vekt [kg ] , , , , , , ,0 Muffe overgang Iht. DIN EN 545 dn Lengde [mm] L u Vekt [kg ] , , , , , , , , , , , , ,8 400 * ,0 500 * ,0 * iht. fabrikkstandard 24

25 Fotbend med muffe/flens 90 Iht. fabrikkstandard Mål [mm] Enhet/vekt [kg ] L 1 L 2 c d PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 63 PN ,4 16, ,6 21,8 26 Endeplugg m/ 2 uttak Iht. fabrikkstandard Mål [mm] L u l u d Vekt [kg ] M12 4, M12 4, M16 6, M16 9, M16 14, M20 27, M20 49,4 25

26 VMT (VA) KONSEPT Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter Skjøtekobling Iht. fabrikkstandard m/ sveiseringer Enhet/vekt [kg ] L u = 400 mm L u = 800 mm PFA 30 PFA 40 PFA 63 PFA 100 PFA 30 PFA 40 PFA 63 PFA Er dere i starten av et prosjekt, kontakt Brødrene Dahl AS for teknisk bistand. Sammen med vår leverandør «Duktus» kan vi utveksle erfaring og veilede før, under og etter prosjekter. Kontaktperson: Bjørn Markeng Tlf.: Mob.: E-post: bjorn.markeng@dahl.no 26

27 Notater 27

28 MER ENN 50 SERVICESENTRE Avdeling Besøksadresse Telefon Alta Vepseveien 1, 9514 Alta Arendal Industritoppen 33, 4848 Arendal Asker Nye Vakåsvei 8, 1395 Hvalstad Bergen - Godvik Leirvikåsen 51, 5179 Godvik Bergen - Kanalveien Kanalveien 46, 5068 Bergen Bergen - Nyborg Langarinden 8, 5132 Nyborg Bodø Haakon VIIs gt. 108, 8008 Bodø Brekstad Skolegata 19, 7130 Brekstad Bærum - Rud Olav Ingstads vei 3, 1351 Rud Drammen Nedre Eiker vei 61, 3048 Drammen Fredrikstad Tomteveien 31 A, 1618 Fredrikstad Førde Flovegen 3, 6800 Førde Gjøvik Kallerudlia 10-12, 2800 Gjøvik Gol Elveveien 6, 3550 Gol Hamar Vangsvegen 201, 2321 Hamar Hammerfest Havneveien 5, 9610 Hammerfest Harstad Margrethe Jørgensens vei 1E, 9406 Harstad Haugesund Norevegen 32, 5542 Karmsund Hønefoss Hvervenmoveien 11, 3511 Hønefoss Jessheim Industriveien 12, 2060 Jessheim Kongsvinger Lerkeveien 40, 2209 Kongsvinger Kristiansand Stemmane 12 A, 4636 Kristiansand Kristiansund Industriveien 4, 6517 Kristiansund Larvik Ringdalveien 20, 3270 Larvik Lillehammer Oskar Skoglys vei 2, 2619 Lillehammer Lyngdal Nye Monoddveien 5, 4580 Lyngdal Mo i Rana Mellomvika 53 A, 8622 Mo i Rana Molde Birger Hatlebakksveg 28, 6415 Molde Mosjøen Vollanvegen 22, 8663 Mosjøen Moss Årvollskogen 32, 1529 Moss Namsos Hestmarka, 7800 Namsos Narvik Skarvenesveien 12, 8514 Narvik Nordfjordeid Kaiveien 11, 6770 Nordfjordeid Oslo - Bjørndal Bjørnerudveien 13, 1266 Oslo Oslo - Bryn Brynsengveien 5, 0667 Oslo Oslo - Mølla Waldemar Thranesgt. 86, 0175 Oslo Oslo - Skøyen Drammensveien 130, 0277 Oslo Sandnessjøen Øyvind Lambes vei 23, 8800 Sandnessjøen Sarpsborg Bjørnstadmyra 3, 1712 Grålum Ski Haugenveien 5, 1400 Ski Skien Nybergflata 5, 3737 Skien Sogndal Kloppavegen 5, 6854 Kaupanger Stavanger - Hillevåg Hillevågsveien 99, 4016 Stavanger Stavanger - Sandnes Brannstasjonsveien 27, 4312 Sandnes Steinkjer Bomvegen 4, 7725 Steinkjer Stjørdal Ligaardvegen 4, 7500 Stjørdal Stord Svartadalen 31, 5412 Stord Strømmen Stasjonsveien 1, 2010 Strømmen Tromsø Stakkevollveien 319, 9019 Tromsø Trondheim - Heimdal Torgårdsvegen 7, 7093 Tiller Trondheim - Lade Stiklestadveien 1, 7041 Trondheim Tønsberg Fjordgt. 5, 3125 Tønsberg Verdal Akerveien 1, 7650 Verdal Ålesund - Breivika Breivika Industriveg 33, 6018 Ålesund Ålesund - Color Line Stadion Sjømannsveien 14, 6008 Ålesund Hovedkontor Brynsengveien 5, 0667 Oslo Langhus (sentrallager) Snipetjernsveien 8, 1408 Langhus VMT (VA) Konsept: Duktile støpejernsrør for «no dig»-prosjekter, utgave 10 NRF nr Tlf E-post: post@dahl.no Følg oss på Facebook blogg.dahl.no