Coatings - Linings - Fireproofing. Coatings - Linings - Fireproofing HMS ÅRSRAPPORT

Transkript

1 Coatings - Linings - Fireproofing HMS ÅRSRAPPORT 2012

2 Innholdsfortegnelse 1. Virksomhetsbeskrivelse i miljømessig sammenheng Side: 1 2. Miljøledelse Side: 2 3. Rapportering Side: 2 4. Ressurs- og råvareforbruk Side: 3 5. Utslipp Side: 3 6. Avfallsbehandling Side: 4 & 5 7. Produktene Side: 5 8. Helse, miljø og sikkerhet Side: 6 9. HMS-/Arbeidsmiljø-utvalg Side: Økonomisk informasjon Side: Annen informasjon Side: 7

3 1. VIRKSOMHETSBESKRIVELSE I MILJØMESSIG SAMMENHENG Carboline Norge AS, tidligere Star Maling- og Lakkfabrikk AS, er Norges nest største malingsfabrikk og ligger på Husebysletta i Lier utenfor Drammen. Fabrikken ligger ca. 500 meter nord for Drammensfjorden og det samme vest for Lierelva. Her ble bedriften etablert i 1950 av grunnleggeren Lauritz Thorsen.Carboline Norge AS har ca. 70 ansatte, og har frem til 25.september 2007 vært privat eid.vi er nå blitt en del av RPMs StonCor Group. Carboline Norge AS omgjorde 4500 tonn råvarer til ferdigvarer i år Varene transporteres mest med lastebil, noe med skip og tog. I 2012 har vi håndtert ca.2750 tonn farlig gods. Produksjonslokalene har ingen sluk, slik at ved et eventuelt uhell vil det ikke komme forurenset vann til renseanlegg på Linnesstranda. (Kjølevann går til Lierelva.) Vrakmaling og vasketynner sendes til destruksjon som farlig avfall (Mengde, se pkt. 6; Avfall.) Et tysk konsulent firma, ERM GmbH, utførte i 2007 en risikovurdering av forurenset grunn på bedriftens område. I løpet av fjernet vi 42 gamle tanker på tankplasser og la ned 13 nye tanker med overfyllingsvarsling, lekkasjekontroll og elektronisk overvåking. Tankene er lagt over grunnvannsnivå med drenering til kum, alle rørforbindelser på tankplassen er nye. Tankplassen er sikret rundt med oppgradert mur. Ny dobbeltbunnet fyringsolje tank med overfyllingsvern ble installert i Høsten 2008 startet vi opp med fjerning av forurenset masse i bakgården, det ble kjørt vekk 1042 tonn forurenset jord til NOAH på Langøya. Grunnvannsovervåking med rensing ble startet opp etter at forurenset masse var fjernet i bakgården, på slutten av Grunnvannet renses i den frostfrie perioden ved at grunnvannet pumpes opp i en stor container for så å filtreres gjennom sand via mindre containere. Vannanalyser viser at grunnvannsrensingen er meget effektiv. Vi overvåker nå grunnvannet ved nivå målinger og grunnvannsprøveuttak for analyse to ganger i året.det utarbeiders egne feltrapporter etter hver grunnvannsmåling. Høsten 2011 ble gamle kokeribygningen revet og 1172 tonn forurenset masse fjernet. En ny pumpekum og en ny grunnvanns overvåkings kum ble satt ned på området. Totalt har vi kjørt bort 2800 tonn masse til NOAH på Langøya og Lindum Ressurs & Gjenvinning. Carboline Norge AS arbeider etter standardene ISO og Vi har elektronisk meldeplikt til DSB for tillatelse for oppbevaring og behandling av brannfarlig vare. Carboline Norge AS er underlagt Storulykkeforskriften, 6 meldepliktig virksomhet, på bakgrunn av lagrede mengder av miljøskadelige stoffer. Vi er medlem i Grønt Punkt Norge AS og betaler vederlag til materialselskapene Plastretur AS og Norsk Metall Gjenvinning AS. side 1

4 2. MILJØLEDELSE Visjon: Helse, miljø og sikkerhet skal være en av våre viktigste konkurransefaktorer, som innebærer at: Bedriften skal arbeide for et bedre ytre miljø, ikke bare når det gjelder bedriftens aktiviteter, men også produkter og tjenester. Alle ansatte i bedriften har et ansvar for at miljøstyringssystemet etterleves og medvirker til at forurensning forhindres og at miljøstyringssystemet forbedres i en kontinuerlig prosess. Vårt HMS-arbeid skal være dokumentert og markedsført overfor våre kunder. Mål: Våres målsetning er at virksomheten ikke skal forårsake ulykker, skader, tap eller forurensning av det indre og ytre miljø. Vi skal ta tak i problemene før de oppstår for kontinuerlig å forbedre alle prosesser i bedriften. Kvalitetsforbedring og miljøforbedring skal prege alle arbeidstakeres hverdag. Foruten Internkontroll forskriften er utslippstillatelsen fra Klif, drifts-/oppbevaringstillatelsen fra DSB, REACH og krav i.h.t. ISO 14001, aktuelle forpliktelser som må overholdes. Øverste leder har det fulle ansvar for bedriftens HMS-status. Linjeledere forvalter det stedlige, daglige ansvaret i HMS-arbeidet.Konsernets miljøpolitikk skal samordnes med vår HMS-politikk og er et lederansvar i en kontinuerlig forbedringsprosess. Miljøsjef og kvalitetssjef skal ha det operative ansvar og myndighet til å planlegge og vedlikeholde bedriftens miljøstyringssystem. Den interne rapporteringen ovenfor ledergruppen er miljøsjefen/kvalitetssjefens ansvar. 3. RAPPORTERING Denne miljørapporten utgis som en selvstendig enhet. Bedriftens miljøkrav i utslippstillatelsen er innfridd mht. utslipp til vann, jord og luft (pkt. 5). Egenrapport til Klif blir sendt inn hvert år. Vi utfører målinger av VOC-utslipp, og i 2006 lagde vi en kartleggings rapport av VOC-utslippet. Den konkluderte med at vi ligger under mindre enn 3 % total utslipp VOC i forhold til det totale forbruk av løsemidler.vi overholder dermed utslippskravene i henhold til 5 og vedlegg IIA i forskriften. VOC-målinger ble foretatt i 2011 og neste måling er i Hvert kvartal rapporterer vi HMS-status til våre eiere i USA. HMS-årsplan blir hvert år utarbeidet og rapportert mot to ganger i året. Ved siden av intern revisjon av bedriftens HMS-arbeid, har vi 4 årlige HMS-sjekkrunder som er med på å holde standarden på HMS arbeidet oppe. År 2012 gav som i målsettingen, ingen overtredelse av miljølovgiving og ingen eksterne miljøklager. 2 side 2

5 4. RESSURS- OG RÅVAREFORBRUK Overgang fra oljefyring til elektrokjele i 1992 reduserte svovelutslippet. Oljeforbruket i 2012 var 2100 ltr. Strømforbruket var i 2012: 3,9 mill. kwh. Vannforbruket var i 2012:16 tusen m³ kjølevann (til Lierelva), og 3 tusen m³ kloakk (til renseanlegg). Vi tilstreber råvareinnkjøp i big bags, containere og tankbiler der dette er teknisk og økonomisk forsvarlig. I 2012 har vi kjøpt inn 329 ulike råvarer til bruk for å produsere i underkant av 500 produktvarianter. Råvarene er fordelt etter følgende typer, se tabell under. Stoffgruppe Alkyd, Epoxy, Polyester, Akrylat, Polyuretan White Spirit, Xylen, Etylacetat, Butylacetat, 1-metoksi-2-propanol, Aceton Organiske pigmenter, Uorganiske pigmenter,titandioksyd Talk, Kvarts, Dolomitt, Kritt Skumdemper, Mykner, Konserveringsmidler,Siccativer, Dispergeringsmidler Funksjon Bindemiddel Løsemiddel Fargestoffer Fyllstoffer Hjelpestoffer Av de ulike råvarene har vi stoffer som er klassifisert både som helse- og miljøfarlige. Totalt så er det ca. 20 % av antall innkjøpte råvarer som er klassifisert som miljøskadelig. Substitusjon av råvarer er en kontinuerlig prosess. Vårt fokus de siste årene har vært å substituere de mest miljøfokuserte ftalatene med andre mykgjørere og i 2011 startet vi en prosess med å erstatte de strengest klassifiserte epoksyherdere med mindre helsefarlige stoffer. Vi håndterer kjemikalier som er klassifisert i de fleste helse- og miljøkategorier, i tillegg til brannfarlig stoff i kategori 1 og 2,i henhold til gjeldende regelverk. 5. UTSLIPP - se også tabell HMS-oppfølging de siste 5 år. I 2006 lagde vi en kartleggings rapport i samarbeid med TI, basert på målinger av VOC utslipp fra bedriften de siste fire år. Konklusjonen på målingene av utslipp sammenlignet med kravene i henhold til VOC-forskriften er at vi overholder utslippskravene i henhold til 5 og vedlegg IIA i forskriften. Det totale utslipp VOC er lavere enn 3 % av totale forbruk av løsemidler ved et totalforbruk over tonn løsemidler årlig. Målinger vil bli foretatt og vurdert opp mot VOC-forskriften og tiltak for å redusere VOC utslipp vil stadig stå i fokus. I 2011 tok vi kontroll målinger av VOC-utslippet igjen. Målingene viste 11,84 kg/time. Det totale utslippet av VOC i forhold til totale forbruk av løsemidler ble 2 %. Neste VOC-måling skal tas i Støvfilteranlegget, har vært i drift siden februar Støvutslippresultatene, ble i 2011 målt til 2,7 mg/nm³ godt under utslippskravet som er på 25mg/Nm³. Neste støvmåling skal tas i Kontrollprøver av avløpsvannet blir foretatt 2 ganger pr. år, gj.snitt SS= 0,17 tonn/ år og KOF = 0,47 tonn/år. Kjølevannsutslippet til Lierelva hadde i 2012 en gj.snitt temp.økning på 7,23 C. (Klif-krav er under 10 C). Oljeforbruket (lett fyringsolje) i 2012 ble 2100 ltr. Dette utgjør et svovel utslipp på 0,0035 tonn. 3 side 3

6 6. AVFALLSBEHANDLING Bedriften har et godt fungerende avfallssorterings system. Vi sorterer og følger opp følgende fraksjoner; farlig avfall, plast, papir/papp, jern/metallskrap, treverk, brennbart avfall, rest avfall, EE-avfall, batterier og oljer. Bedriften gjenvinner brukt vasketynner for internt bruk. Det ble gjenvunnet 71 tusen liter vasketynner i 2012, det er en oppgang på 15 tusen liter i forhold til 2011 Høyere produksjons mengder og stadig fokus på gjenvinning er årsaken til oppgangen. Destruksjon av vrakmaling/vraktynner. Bortkjøring av vrakmaling/vraktynner leveres til Renor. Vi leverte 175 tonn farlig avfall i Det er en oppgang på 13 tonn siden 2011, årsak til dette er noe høyere produksjon, pluss vask og tømming av farlig avfalls tank. Målsettingen som vi satte til 2,5 vekt % i forhold til produksjonsmengder ble ikke oppnådd, den ble 3,2 vekt %. Metallskrap, pressa fat, tomme spann m.m. I 2012 leverte vi 101 tonn metallskrap. Dette er en nedgang på 33 tonn fra De store mengdene i 2011 kom av opprydding og riving av kokeribygningen. Vi betaler vederlag til Materialselskapet, Norsk MetallGjennvinning AS via Grønt Punkt Norge. 4 side 4

7 INDUSTRIAVFALL. Brennbart- og restavfall leveres til Franzefoss Gjenvinning AS,avfallet blir sendt til energigjenvinning. I 2012 leverte vi 57,1 tonn industriavfall fordelt på 2,1 tonn restavfall og 55 tonn brennbart avfall. ANNET AVFALL Avfallsfraksjonen plast, papp og papir er slått sammen og utgjorde 8 tonn i 2012 dette avfallet blir sendt til materialgjenvinning. Vi leverte 22 tonn plastdunker og plastcontainere til gjenbruk i EE- avfall, vi leverte 0,6 tonn i Alle PCB-armaturer er skiftet ut, og vi har merket og registrert 56 vinduer med PCB. Vrakpaller, 40 tonn i 2012, blir levert til resirkulering. Bransjen har i flere år jobbet med avfallsprosjektet Tomt og tørt, en returordning for vår emballasje. Dette prosjektet ble avsluttet i 2003, og blir nå videre ivaretatt av Grønt Punkt Norge AS. Vi startet med rapportering til materialselskapene PRODUKTENE Carboline Norge AS produserer malinger til følgende segmenter: offshore, industri, gulvbelegg, maritim og dekorative. Vi fokuserer på å utvikle og tilby malinger med redusert VOC-innhold. Carboline Europa har besluttet å ikke aktivt bruke SVHC stoffer på EU-markedet, også før en autorisasjon i REACH er nødvendig. Våre Sikkerhetsdatablad (SDS) er den viktigste kilde for helse-, sikkerhet- og mijøinformasjon på våre produkter. Andel vannbaserte produkter har ikke øket noe vesentlig de siste årene, mest leveres til dekorativ- og industriavdeling, av totalen så produserer Carboline Norge AS ca 8 % vannbaserte produkter for eget salg. Carboline Norge AS har ikke gjennomført livssyklusvurdering med henblikk på miljøvaredeklarasjoner. Carboline Norge AS holder og deltar jevnlig på kurs for å gi kunder informasjon og veiledning vedrørende håndtering og bruk av våre produkter, samt at vi orienterer om produktenes miljøutfordringer og utvikling. 5 side 5

8 8. HELSE, MILJØ OG SIKKERHET Carboline Norge AS er godkjent IA-bedrift, vi undertegnet i juni 2002 en samarbeidsavtale med Trygdeetatens arbeidslivssenter i Buskerud. Toppleder og bedriftens ledere har gjennomført HMS-kurs for ledere. Vi hadde 8 uhell og 3 registrerte skadetilfeller i Skade/uhell -tilfellene er gjennomgått på AMU-/HMS-møte og forebyggende tiltak er gjennomført der det var mulig. Totale sykefraværet i 2012 ble 5,3 %, en nedgang på 1,2 % fra Langtids sykemeldte har godt ned, det var på 2,3% i Vi hadde 4 falske brannalarmer med årsaksvurdering og et branntilfelle i Årsak til branntilfelle var selvantennelse i filler. Oppfølging og oppgradering av Ex-utstyr og brannsentraler, i 2012 byttet vi ut fire brannsentraler. Risikoanalyser er utført i 4.etg og 5.etg. Handlingsplaner etter risikoanalysene er utarbeidet og fulgt opp. Vi har hatt oppfriskningskurs for alle truckførere. LEL detektoranlegget ble ferdigstilt i 2011 med 38 detektorer i produksjonsavdelingen. LEL-alarmer loggføres med årsaksvurdering. Alle ansatte har fått tilbud og gjennomført praktisk og teoretisk kurs i bruken av brannslukningsutstyr. Rømningsøvelse utføres en gang i året. Nedenfor vises HMS-oppfølgingen de siste 5 år. side 6

9 9. HMS-/ARBEIDSMILJØ-UTVALG Vi har et godt etablert Arbeidsmiljøutvalget (AMU), vi slår AMU sammen med HMS-saker og kaller det HMS/AMUmøter. Leder av AMU for 2012 har vært på funksjonær siden. AMU har åtte stemmeberettige medlemmer, i tillegg deltar bedriftshelsetjenesten Stamina HOT og verneleder. I 2012 har vi avholdt til sammen 10 HMS- eller HMS/AMU - møter. Utvalgene har behandlet mange ulike saker. I tillegg rapporterer vi opp mot ISO Resultatene etter HMSsjekkrundene behandles og det settes opp en korttidshandlingsplan som vi rapporterer opp mot på neste møte. På siste HMS/AMU-møte i desember blir neste års HMS-årsplan behandlet og vedtatt. Samarbeidet med bedriftshelsetjenesten, Stamina HOT, har vært meget tilfredsstillende. Ergonomirisikovurdering er gjennomført ved hele bedriften med bistand fra Stamina HOT, arbeidsplassgjennomgang av kontorer er foretatt og tiltaksplaner er satt opp. Årets temadagen startet med en innledning av adm.direktør med fokus på Hvordan skape gode holdninger, etterfulgt av gruppearbeid med fokus på relevante HMS-aspekter i hver avdeling. 10. ØKONOMISK INFORMASJON Utgifter til levering av farlig avfall utgjorde i ,53 mill Nok inkl. miljøgebyr,transport og reingjøring av avfalls containere. Miljøgevinsten ligger i gjenvinning av brukt vasketynner, som utgjorde i 0,54 mill Nok i 2012, i innspart råvarekost og ved å slippe leveransekostnader ved destruksjon. Kostnader til HMS-relaterte drift saker utgjør ca. 10 % av de påvirkbare kostnader (når lønn er unntatt). Kostnader til generell oppgradering av utstyr som bedrer sikkerheten i produksjon var på 0,2 mill i Kostnader til Grønt Punkt Norge AS utgjorde i underkant av 0,2 mill i Pakkemaskin har gitt oss en besparelse på 30 % i året på innkjøpt krympeplast. 11. ANNEN INFORMASJON Denne rapporten ligger i sin helhet på, her kan man også hente ut våre sikkerhetsdatablader. Det ble foretatt en omfattende sikkerhetsmessig oppgradering av nedgravde tankanlegg i 2008, to tankanlegg er fjernet. Høsten 2011 ble kokeribygningen revet, all bygningsmasse og forurenset avfall ble grundig sortert og behandlet på en forsvarlig måte. Vi renset også ltr grunnvann, dette overvåkes nå hver 6.mnd. Forbedringsmålene vi satte oss på strømreduksjon, innkjøp av vasketynner og gjenvinning av vasketynner ble nådd. Målsettingen på farlig avfall ble ikke nådd, hovedårsaken til det er tømming og vasking av farlig avfallstanken. PHA-Process Hazard Analysis er gjennomføret på Carboline Norge sine prosesser, arbeidet med å identifisere og analysere mulige prosessfarer ble avsluttet våren Siden 2008 har vi hatt en årlig sikkerhetsgjennomgang, Matrix Risk Survey, som utføres av et eksternt amerikansk firma. Innmelding av farlig stoff for lagring og oppbevaring av brannfarlig væske til DSB, er gjort via altinn.no. Storulykkeforskriften, vi omfattes av denne forskriften og er en 6 virksomhet - meldepliktig virksomhet, pga mengder av miljøskadelige stoffer. Samsvarsvurderinger med hensyn på mengder og kjemikalier sjekkes årlig. EUs vedtatte miljølovgivning, REACH blir stadig et økende arbeidsområde. Bedriftens egen REACH-gruppe, innkjøp-, forskning og utvikling- samt miljøaveling, holder seg orientert på lovgivingen. Leverandør undersøkelse ble igjen utført i 2011 med oppdaterte spørsmål vedrørende REACH. Carboline Norge AS har HMS-årsplan og eget HMS/AMU-utvalg. Bedriften er klassifisert i Næringslivets Sikkerhetsorganisasjon gruppe 2 og Klif s kontrollgruppe 3. Bedriften har hjertestarter og ti personer i industrivernet har gjennomført hjertestarterkurs. Carboline Norge AS Lierstranda side 7