(12) Oversettelse av europeisk patentskrift

Transkript

1 (12) Oversettelse av europeisk patentskrift (11) NO/EP 276 B1 (19) NO NORGE (1) Int Cl. B07B 1/46 (06.01) B07B 13/16 (06.01) B09C 1/02 (06.01) Patentstyret (21) Oversettelse publisert (80) Dato for Den Europeiske Patentmyndighets publisering av det meddelte patentet (86) Europeisk søknadsnr (86) Europeisk innleveringsdag (87) Den europeiske søknadens Publiseringsdato () Prioritet , US, 9783 P , US, 344 (84) Utpekte stater AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR (73) Innehaver M-I LLC, 90 North Course Drive, Houston, TX 77072, US-USA (72) Oppfinner CARR, Brian, S., 4664 Catalpa Ct., BurlingtonKY 40, US-USA HOLTON, Benjamin, 611 Belmont Road, DaytonKY 474, US-USA TIMMERMAN, Michael, A., 4984 Western Hills Ave., CincinnatiOH 4238, US-USA (74) Fullmektig Bryn Aarflot AS, Postboks 449 Sentrum, 04 OSLO, Norge (4) Benevnelse Fluidfordeling for et risteapparat (6) Anførte publikasjoner DE-A US-A US-A WO-A-04/189 WO-A-07/0709

2 1 Fluidfordeling for et risteapparat Oppfinnelsens område [0001] Utførelsesformer beskrevet her, er relatert til apparat og fremgangsmåter for å distribuere fluid i et risteapparat. Beskrivelse av kjent teknikk [0002] Oljefelt-borefluid, ofte betegnet "slam" tjener mange formål i industrien. Blant sine mange funksjoner virker boreslammet som et smøremiddel til å avkjøle roterende borekroner og lette raskere skjærehastigheter. Typisk blandes slammet ved overflaten og pumpes ned i brønnhullet ved høyt trykk til borekronen gjennom en boring i borestrengen. Så snart slammet når borekronen kommer det seg ut gjennom ulike dyser og porter hvor det smører og avkjøler borekronen. Etter at det har kommet seg ut gjennom dysene, returnerer det "brukte" fluid til overflaten gjennom et ringrom dannet mellom borestrengen og det borede borehullet. 1 2 [0003] Videre tilveiebringer boreslammet en søyle av hydrostatisk trykk, eller hode, for å hindre "utblåsning" i brønnen som bores. Dette hydrostatiske trykket oppveier formasjonstrykket, og hindrer dermed fluider fra utblåsning hvis trykksatte forekomster i formasjonen påtreffes. To faktorer som bidrar til det hydrostatiske trykket av boreslamsøylen er høyden (eller dybden) av selve søylen (dvs. den vertikale avstanden fra overflaten til bunnen av borehullet), og densiteten (eller dens inverse spesifikke vekt) av det anvendte fluidet. Avhengig av typen og oppbygningen av formasjonen som skal bores, blandes ulike vekt- og smøremidler i boreslammet for å oppnå den riktige blandingen. Vanligvis blir boreslamvekten angitt i "pund," som er kortform for pund per gallon. Økning av mengden av vektmiddel-solutt oppløst i slambasisen vil generelt frenbringe et tyngre boreslam. Boreslam som er for lett vil eventuelt ikke beskytte formasjonen mot utblåsninger, og boreslam som er for tungt, kan overinvadere formasjonen. Mye tid og vurdering er derfor brukt for å sikre at slamblandingen er optimal. Fordi slamevalueringen og blandingsprosessen er tidkrevende og kostbar, foretrekker borere og serviceselskaper å gjenvinne det returnerte boreslammet og resirkulere det for fortsatt bruk. 3 [0004] Et annet vesentlig formål for boreslammet er å føre borekaksen bort fra borekronen ved bunnen av borehullet til overflaten. Når en borekrone pulveriserer eller skraper bergformasjonen ved bunnen av borehullet, etterlates små stykker av fast materiale. Borefluidet som kommer ut av dysene ved borekronen virker til å røre opp og føre de faste partikler av berg og formasjon til overflaten inne i ringrommet

3 2 mellom borestrengen og borehullet. Fluidet som kommer ut av borehullet fra ringrommet er derfor en slurry av formasjonsborekaks i boreslam. Før slammet kan resirkuleres og på ny pumpes ned gjennom dyser i borekronen må borekakspartiklene fjernes. 1 [000] Apparatur i bruk i dag for å fjerne borekaks og andre faste partikkelformede materialer fra borefluidet refereres ofte til i industrien som vibrasjonssikter eller vibrasjonsseparatorer. En vibrasjonsseparator er et vibrerende sikt-lignende bord som returnerende faststoffholdig borefluid avsettes på og som rent borefluid kommer ut gjennom. Vibrasjonsseparatoren er typisk et vinklet bord med en generelt perforert filtersiktbunn. Returnerende borefluid avsettes ved tilførselsenden av vibrasjonsseparatoren. Ettersom borefluid beveger seg ned lengden av vibrasjonsbordet, faller fluidet gjennom perforeringene til et reservoar under idet det faste partikkelformede materiale etterlates. Vibrasjonsvirkningen av vibrasjonsseparatorbordet bringer etterlatte faste partikler til en utløpsende av separatorbordet. Den ovenfor beskrevne apparaturen er illustrerende for en type vibrasjonsseparator kjent fagfolk på området. I alternative vibrasjonsseparatorer kan den øvre kanten av separatoren være relativt nærmere bakken enn bunnenden. I slike vibrasjonsseparatorer, kan hellingsvinkelen kreve bevegelse av partikler i en generelt oppadgående retning. I enda andre vibrasjonsseparatorer, er ikke bordet vinklet, slik at vibrasjonsvirkningen av separatoren alene kan aktivere partikkel / fluidseparasjon. Uansett bør bordhellingen og / eller designvariasjoner av eksisterende vibrasjonsseparatorer ikke betraktes som en begrensning av den foreliggende redegjørelsen. 2 [0006] WO-A1-04/189 beskriver et vibrerende sikteapparat for bruk ved fjerning av faststoffer fra en flytende tilførsel, hvor apparatet omfatter et statisk ytre hus, og en flytende kurv som er vibrerbar av en vibratorinnretning. Kurven monterer en stabel med siktsammenstillinger utstyrt med respektive strømningsførende trau for å motta filtrater fra siktsammenstillingene. En strømningsfordeler deler tilførselen inn i minst første og andre matestrømmer og fører dem til respektive siktsammenstillinger og mottar fra de strømningsførende trau, filtrater fra de respektive siktsammenstillinger. 3 [0007] US-B beskriver en siktemaskin med flere dekk, hvori tilførselsmateriale blir delt i separate like deler på et grussiktedekk og såldsiktedekk, idet hvert dekk inkluderer nedad skrånende fordelingsplater som har serraterte nedre kanter. Partikkelstrømmen over de serraterte kanter blir inndelt i separate fraksjoner. Hver

4 3 tilstøtende fraksjon føres inn i en annen parallell vertikal kanal som betjener et bestemt siktedekk via en renne. Rennene og kanaler strekker seg den fulle bredden av siktene. Strømning på tvers av de serraterte kanter separeres på grunn av utsparinger og tunger og oppstående skillevegger langs en felles kant til hver utsparing og tunger. [0008] US-B beskriver en siktemaskin med flere dekk, hvori tilførselsmateriale deles i separate like fraksjoner mens det faller inn i parallelle vertikale kanaler. Hver kanal betjener et bestemt siktdekk via en renne som avleder den respektive fraksjon fra kanalen inn på skjermen. De nedre rennene inkluderer utvidete deler som strekker seg sideveis fra de respektive kanaler inn i områder som er maskert eller lukket ovenfra av overliggende øvre renner, for å gi strømningsarealer på de respektive sikter som er bredere enn de kanaler som mater dem. 1 2 SAMMENDRAG AV REDEGJØRELSEN [0009] I et første aspekt vedrører foreliggende redegjørelse en apparatur for å fordele et initialt separert borefluid i et risteapparat. Risteapparatet omfatter et toppsiktedekk, på hvilket et faststoffholdig borefluid avsettes og gjennom hvilket det initialt separerte borefluidet som omfatter understørrelses-faststoffer passerer, et midtre siktedekk, og et bunnsiktedekk. Apparaturen omfatter et tilbakestrømningskar som er konfigurert til å bli plassert under toppsiktedekket, hvori tilbakestrømningskaret er delt inn i en flerhet av kanaler. Apparaturen omfatter videre en fluidfordelingsboks med en flerhet av renner. Hver kanal i tilbakestrømningskaret er konfigurert til å styre det initialt separerte borefluidet som omfatter understørrelsesfaststoffer til en korresponderende renne i fluidfordelingsboksen. Hver renne er konfigurert til å lede det initialt separerte borefluidet som omfatter understørrelsesfaststoffer til en korresponderende en av det midtre siktedekk, og bunnsiktedekket. Minst en del av tilbakestrømningskaret er konfigurert til å være flyttbart fra risteapparatet eller til å være glidbart for å velge mellom parallell- og seriestrøm i det midtre siktedekket, og bunnsiktedekket i risteapparatet, for derved å tillate minst en del av det initialt separerte borefluidet å strømme gjennom både det midtre siktedekket, og bunnsiktedekket. [00] I et annet aspekt vedrører den foreliggende oppfinnelsen et risteapparat for å separere faststoffer fra et borefluid. Risteapparatet omfatter en apparatur ifølge det første aspekt. 3 [0011] I et annet aspekt vedrører foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å separere faststoffer fra et borefluid. Fremgangsmåten inkluderer å avsette borefluidet

5 4 på et toppsiktedekk i et risteapparat, vibrere risteapparat, separere borefluidet inn i en initialt separert borefluidkomponent og en første faststoffkomponent på toppsiktedekket, tømme ut den første faststoffkomponenten fra risteapparatet, motta den initialt separerte borefluidkomponent på et tilbakestrømningskar som omfatter en flerhet av kanaler, å dele den initialt separerte borefluidkomponenten inn i flere strømmer som er definert av kanalene på tilbakestrømningskaret, styre hver strøm av den initialt separerte borefluidkomponent i hver kanal til en korresponderende renne i en fluidfordelingsboks, og lede hver strøm av den initialt separerte borefluidkomponent i hver kanal til en av et midtre siktedekk og bunnsiktedekket i risteapparat, og fjerne minst en del av tilbakestrømningskaret fra risteapparatet eller skyve den minst ene del av tilbakestrømningskaret mellom parallell- og seriestrøm i det midtre siktedekket og bunnsiktedekket i risteapparatet, for derved å tillate minst en del av det initialt separerte borefluidet å strømme gjennom både det midtre siktedekket, og bunnsiktedekket. 1 [0012] Andre aspekter og fordeler ifølge foreliggende beskrivelse vil bli tydelig fra den følgende beskrivelse og de vedlagte krav. KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE [0013] FIG. 1A viser en utløpsende av et risteapparat i samsvar med en utførelsesform av den foreliggende redegjørelse. [0014] FIG. 1B viser et sammenstillingsriss av et risteapparat med forskjellige konfigurasjoner av en ribbe i samsvar med utførelsesformer av foreliggende redegjørelse. 2 [001] FIG. 2A viser et indre riss av en fluidfordelingsboks for risteapparatet som er vist i fig. 1 i samsvar med en utførelsesform av den foreliggende redegjørelse. [0016] FIG. 2B viser et gjennomskåret sideriss av risteapparat som er vist i fig. 1A. [0017] FIG. 3A viser en indre riss av fluidfordelingsboksen for risteapparatet som er vist i fig. 1 i samsvar med en utførelsesform av den foreliggende redegjørelsen. [0018] FIG. 3B viser et gjennomskåret sideriss av risteapparatet som er vist i fig. 1A. 3

6 [0019] FIG. 4 viser et gjennomskåret sideriss av et risteapparat i samsvar med en utførelsesform av den foreliggende redegjørelse. [00] Fig. A og B viser et gjennomskåret perspektivriss av et risteapparat i samsvar med en utførelsesform av den foreliggende redegjørelse. [0021] Fig. 6A og 6B viser et delvis gjennomskåret riss av et risteapparat i samsvar med en utførelsesform av den foreliggende redegjørelse. DETALJERT BESKRIVELSE [0022] I ett aspekt vedrører utførelsesformer beskrevet her apparatur og fremgangsmåter for å fordele fluid i et risteapparat. Særlig tilveiebringer utførelsesformer av den foreliggende redegjørelse fluidfordelingsapparatur og fremgangsmåter for å fordele borefluid blant flere siktedekk i risteapparatet. 1 [0023] Fig. 1A, 1B, 2A, 2B, 3A og 3B viser et risteapparat i samsvar med utførelsesformer av foreliggende redegjørelse. Fig. 1A er et riss fra utløpsenden av risteapparatet. Fig. 2A og 3A er riss fra tilførselsenden av risteapparatet. Fig. 2B og 3B er gjennomskårede sideriss av risteapparatet som illustrerer parallelle strømningsbaner for borefluid innen risteapparatet. 2 [0024] Som vist i fig. 2B og 3B omfatter risteapparatet et toppsiktedekk 1, et midtre siktedekk 140 og et bunnsiktedekk. Minst én motor 1 er tilknytttet risteapparatet for å gi vibrerende bevegelse mens faststoffer separeres fra borefluidet. En maskesikt (ikke vist) er anordnet på hvert av siktedekkene for å filtrere ut faststoffer av ulike størrelser fra borefluidet i samsvar med størrelsen av de respektive masker. I noen utførelsesformer kan maskesikten være en del av siktesammenstillinger 13, 14, 1 (fig. 1A) som er anordnet på henholdsvis toppsiktedekket 1, det midtre siktedekket 140 og bunnsiktedekket. Fagfolk på området vil forstå at den foreliggende beskrivelse ikke er begrenset til noen bestemt siktesammenstilling eller maskesiktarrangement. 3 [002] Et tilbakestrømningskar 160 er tilveiebrakt for å fordele borefluid mellom det midtre siktedekket 140 og bunnsiktedekket. For illustrasjonsformål i FIG. 1A, er siktsammenstillingene 13, 14, 1 fjernet fra den høyre siden for å gi en snitt av tilbakestrømningskaret 160. Den venstre side av tilbakestrømningskaret kan være et speilbilde av den høyre siden. Videre kan tilbakestrømningskaret 160 omfatte to separate deler for den høyre og venstre siden, delt av en skillevegg 180. Fagfolk på

7 6 området vil forstå at arrangementet og sammenstillingen av tilbakestrømningskaret 160 kan variere uten å avvike fra omfanget av den foreliggende redegjørelsen. 1 [0026] Fortsetter med fig. 1A, der tilbakestrømningskar 160 er anordnet under toppsiktedekk 1 og inkluderer en flerhet av kanaler for oppdeling av strømmen av borefluid etter initial separering av faststoffer ved toppsiktedekk 1. I denne spesielle utførelsesformen er fire kanaler (A, B, C, D) inkludert i tilbakestrømningskaret 160. Kanalene kan for eksempel dannes ved å tilveiebringe en ribbe 161 mellom tilgrensende kanaler. Det henvises til fig. 1B, der forskjellige konfigurasjoner av ribbe 161 (fig. 1A) er vist i samsvar med utførelsesformer av foreliggende redegjørelse. Som vist strekker ribben 161A seg langs en hel lengde av tilbakestrømningskar 160, og kan være sveiset på plass eller festet med vanlige festeinnretninger. I alternative utførelsesformer strekker ribbe 161B seg langs bare en del av hele lengden av tilbakestrømningskar 160, og tillater et fluid å bli mer jevnt fordelt på tvers av tilbakestrømningskar 160 før det blir delt av ribbe 161B. Ribbe 161B kan bli sveiset på en bakre del av tilbakestrømningskar 160. En fagmann på området vil forstå at det kan dannes kanaler på flere måter uten å avvike fra omfanget av den foreliggende beskrivelse. For eksempel kan enten en ribbe med full lengde 161A eller en ribbe med delvis lengde 161B brukes i begge seksjoner, eller en kombinasjon av ribber med full lengde 161A og ribber med kort lengde 161B, kan brukes som vist. Videre, i alternative utførelsesformer kan tilbakestrømningskar 160 omfatte oppoverrettede bend mellom kanalene for å skille kanalene fra hverandre. 2 3 [0027] Strømningsfordelingen av utførelsesformen som er vist i fig. 1A, 1B, 2A, 2B, 3A og 3B vil nå bli beskrevet. For orienteringsformål er de alfabetiske betegnelser for kanalene (A, B, C, D) i fig. 1A også brukt for piler som illustrerer korresponderende strømningsbaner. Etter initial separering av faststoffer fra toppsiktedekket 1, strømmer det initialt separerte borefluidet inn i en flerhet av kanaler i tilbakestrømningskaret 160. Det initialt separerte borefluidet strømmer deretter nedover på tilbakestrømningskaret 160 fra utløpsenden av risteapparatet til tilførselsenden av risteapparatet, som best ses på fig. 2B og 3B. Ved tilførselsenden av risteapparatet er en fluidfordelingsboks 2 tilveiebrakt for å dirigere strømmen fra de mange kanaler til korresponderende steder på det midtre siktedekket 140 og bunnsiktedekket. I denne utførelsesform tilveiebringes parallell strøm av fluidfordelingsboksen 2 i forbindelse med tilbakestrømningskaret 160, som betyr at deler av det initialt separerte borefluidet blir ledet til enten det midtre siktedekket 140 eller bunnsiktedekket, ikke begge.

8 7 [0028] Fluidfordelingsboksen 2 omfatter en flerhet av renner (A, B, C, D) som korresponderer til flerheten av kanaler i tilbakestrømningskaret 160. Flerheten av renner kan for eksempel dannes ved horisontale skillevegger 221 og vertikale skillevegger 222 i kombinasjon med et deksel 1, som er fjernet for illustrasjonsformål i fig. 2A og 3A. Flerheten av renner i fluidfordelingsboksen 2 leder borefluidet fra de korresponderende kanalene i tilbakestrømningskaret 160 til det midtre siktedekket 140 og bunnsiktedekket i den parallelle strømningskonfigurasjonen som er vist på fig. 2A, 2B, 3A og 3B. 1 [0029] Fig. 2A og 2B illustrerer strømningsbanen for borefluid som ledes til det midtre siktedekket 140. Fig. 3A og 3B illustrerer strømningsbanen for borefluid som føres til bunnsiktedekket. I den parallelle strømningskonfigurasjon i denne spesielle utførelsesform omfatter tilbakestrømningskaret 160 fire kanaler som er merket A, B, C og D fra venstre til høyre når sett fra utløpsenden av risteapparat (fig. 1A). Etter å strømme mot tilførselsenden av risteapparatet ledes borefluid i kanalene A og C av fluidfordelingsboksen 2 til det midtre siktedekket 140, som vist i fig. 2A og 2B. Borefluidet strømmer gjennom det midtre siktedekket 140 for å separere mindre faststoffer som i utgangspunktet ikke ble fraseparert av toppsiktedekket 1. Borefluid fra det midtre siktedekket 140 strømmer deretter langs et midtre tilbakestrømningskar 170 mot tilførselsenden av risteapparatet, hvor borefluidet deretter går ut av risteapparatet. En sliske ( skid ) eller samlebrønn ( sump )(ikke vist) kan tilveiebringes under risteapparatet for å gjenvinne borefluidet for videre bruk. 2 [00] Fortsetter med den parallelle strømningskonfigurasjon, der borefluid i kanalene B og D ledes av fluidfordelingsboksen 2 til bunnsiktedekket, som vist i fig. 3A og 3B. Borefluidet strømmer gjennom bunnsiktedekket for å separere mindre faststoffer som initialt ikke ble separert av toppsiktedekket 1. Borefluid fra bunnsiktedekket kan tillates umiddelbart å strømme ut av bunnen av risteapparatet i slisken (ikke vist) som er tilveiebrakt under risteapparatet for å gjenvinne borefluidet for videre bruk. 3 [0031] Tilbakestrømningskaret 160 er konfigurert til vekselvis å tillate seriestrømning mellom det midtre siktedekket 140 og bunnsiktedekket, noe som betyr at minst en del av borefluidet strømmer gjennom både det midtre siktedekket 140 og bunnsiktedekket, som vist på fig. 4. I seriestrømningskonfigurasjonen, kan separering av faststoffer fra borefluidet utføres i tre trinn ved hjelp av finere maske

9 8 1 ved hvert påfølgende siktedekk for å filtrere ut mindre faststoffer. For eksempel kan maskestørrelsen for toppsiktedekket 1 bli valgt for å tjene som et "grovsiktingsdekk" for å fjerne store borekaks fra borefluidet. Etter initial separering kan det midtre siktedekket 140 ha en maskestørrelse som er valgt for å separere faststoffer som kan gjenvinnes for videre bruk. For eksempel kan faststoffene som separeres ved det midtre siktedekket inkludere tapt sirkulasjonsmateriale, som brukes for å unngå tapet av borefluid inn i jordformasjonen under boreoperasjoner. Tapt sirkulasjonsmateriale kan være en kostbar komponent av borefluid, og som sådan, kan gjenvinning av tapt sirkulasjonsmateriale føre til avtagende totale borekostnader. Etter å strømme gjennom det midtre siktedekket 140, blir borefluidet videre siktet ved bunnsiktedekket, som kan ha en maskestørrelse valgt for å fjerne fine faststoffer. Fine faststoffer i borefluidet kan ha negativ innvirkning på de fysikalske egenskapene til borefluidet. Følgelig kan fjerning av i det minste noen av de fine faststoffene redusere negative effekter på boring, slik som uriktig fluidvekt og ødelagte borekomponenter. Etter å strømme gjennom bunnsiktedekket, kommer borefluidet ut gjennom bunnen av risteapparatet for å bli gjenvunnet for videre bruk. I én utførelsesform kan faststoffer separert ut ved det midtre siktedekket 140 bli returnert til borefluidet etter sikting ved bunnsiktedekket. 2 3 [0032] Skifting mellom parallell- og seriestrømning kan oppnås på flere måter. For eksempel kan tilbakestrømningskaret 160 og det midtre tilbakestrømningskaret 170 inkludere henholdsvis flyttbare paneler 01 og 02, slik som vist i fig. A og 6A. Fjerning av de flyttbare paneler 01 og 02 tillater borefluid å strømme gjennom hvert av siktedekkene i serie, som vist i fig. B og 6B. For å hindre borefluid fra å omgå det midtre siktedekket 140, kan alle eller noen av rennene i fluidfordelingsboksen 2 bli blokkert. Utførelsesformer av den foreliggende redegjørelse er ikke begrenset av måten som rennene i fluidfordelingsboks 2 blokkeres. For eksempel kan tilleggspaneler (ikke vist) settes inn i fluidfordelingsboksen 2. I én utførelsesform kan fluidfordelingsboksen 211 være flyttbar. Fagfolk på området vil også forstå at konfigurasjonen av flyttbare paneler 01 og 02 kan variere uten å avvike fra omfanget av den foreliggende redegjørelse. For eksempel kan hver av tilbakestrømningskaret 160 og den midtre tilbakestrømningskaret 170 inkludere ett flyttbart panel eller flere flyttbare paneler. Videre kan de flyttbare paneler festes til risteapparatet ved hjelp av bolter, kroker eller andre festemekanismer for å være flyttbare. I ytterligere utførelsesformer kan tilbakestrømningskaret 160 og den midtre tilbakestrømningskaret 170 inkludere glidbare eller på annen måte bevegelige paneler,

10 9 som kan beveges mellom parallellstrømnings- og seriestrømningsposisjon for å variere fluidfordelingen i risterapparatet. [0033]Selv om de ovennevnte utførelsesformer beskriver risteapparater med tre siktedekk, vil en fagmann på området forstå at den ovennevnte lære kan skaleres for å gjelde for ytterligere siktedekk. Følgelig er den foreliggende oppfinnelsen ikke begrenset til bare tre siktedekk. Videre er det antall kanaler som tilveiebringes av tilbakestrømningskaret ikke begrenset til de fire kanaler som er vist i de ovennevnte utførelsesformer. I andre utførelsesformer kan to kanaler være tilveiebrakt av tilbakestrømningskaret. Alternativt kan mer enn fire kanaler være tilveiebrakt av tilbakestrømningskaret. 1 [0034]Mens den foreliggende oppfinnelsen har blitt beskrevet med hensyn til et begrenset antall utførelsesformer vil fagfolk på området, som har fordelen av denne beskrivelse, forstå at andre utførelsesformer kan anvendes som ikke avviker fra omfanget av beskrivelsen som her beskrevet. Følgelig bør omfanget av beskrivelsen bare være begrenset av de vedlagte patentkrav.

11 Patentkrav Apparatur for fordeling av et initialt separert borefluid i et risteapparat, hvori risteapparatet omfatter et toppsiktedekk (1) på hvilket et faststoffholdig borefluid avsettes og gjennom hvilket det initialt separerte borefluidet som omfatter understørrelses-faststoffer passerer, et midtre siktedekk (140) og et bunnsiktedekk (), idet apparaturen omfatter: et tilbakestrømningskar (160) som er konfigurert til å bli plassert under toppsiktedekket (1); hvori tilbakestrømningskaret (160) er delt inn i en flerhet av kanaler (A, B, C, D); en fluidfordelingsboks (2) som omfatter en flerhet av renner (A, B, C, D); hvori hver kanal (A, B, C, D) i tilbakestrømningskaret (160) er konfigurert til å styre det initialt separerte borefluidet som omfatter understørrelsesfaststoffer til en korresponderende renne (A, B, C, D) i fluidfordelingsboksen (2); hvori hver renne (A, B, C, D) er konfigurert til å lede det initialt separerte borefluidet som omfatter understørrelses-faststoffer til en korresponderende én av det midtre siktedekket (140) og bunnsiktedekket (), og karakterisert ved at minst en del av tilbakestrømningskaret (160) er konfigurert til å være flyttbart fra risteapparatet eller til å være glidbart for å velge mellom parallell- og seriestrømning i det midtre siktedekket (140) og bunnsiktedekket () innen risteapparatet, for derved å tillate minst en del av det initialt separerte borefluidet å strømme gjennom både det midtre siktedekket (140) og bunnsiktedekket (). 2. Apparatur ifølge krav 1, hvori tilstøtende kanaler (A, B, C, D) av tilbakestrømningskaret (160) er separert av en opphøyet ribbe (161). 3. Apparat ifølge krav 2, hvori den opphøyde ribben (161) strekker seg langs en del av en lengde av tilbakestrømningskaret (160). 4. Apparat ifølge krav 1, hvori tilbakestrømningskaret (160) omfatter en tilbakestrømningsflate; og hvori tilstøtende kanaler (A, B, C, D) til tilbakestrømningskaret (160) er separert med et opphøyet bend i tilbakestrømningsflaten.. Risteapparat for å separere faststoffer fra et borefluid som omfatter en apparatur ifølge krav Risteapparat ifølge krav, hvori tilstøtende kanaler (A, B, C, D) til tilbakestrømningskaret (160) er separert med en opphøyet ribbe (161).

12 Risteapparat ifølge krav 6, hvori den opphøyde ribben (161) strekker seg langs en del av en lengde av tilbakestrømningskaret (160). 8. Risteapparat ifølge krav, hvori tilbakestrømningskaret (160) omfatter en tilbakestrømningsflate som har et sentralt oppadgående bend vinkelrett på fluidfordelingsboksen (2) for å dele det initialt separerte borefluidet i to strømmer. 9. Risteapparat ifølge krav, hvori i det minste ene midtre siktedekk (140) og bunnsiktedekket () hver omfatter en sikt som har omtrent den samme maskevidden.. Risteapparat ifølge krav, hvori risteapparatet omfatter to midtre siktedekk (140). 11. Fremgangsmåte for å separere faststoffer fra et borefluid, omfattende: å anbringe borefluidet på et toppsiktedekk (1) i et risteapparat; vibrere risteapparatet; separere borefluidet inn i en initialt separert borefluidkomponent og en første faststoffkomponent på toppsiktedekket (1); tømme ut den første faststoffkomponenten fra risteapparatet; motta den initialt separerte borefluidkomponenten på et tilbakestrømningskar (160) som omfatter en flerhet av kanaler (A, B, C, D); dele den initialt separerte borefluidkomponenten inn i en flerhet av strømmer som er definert av kanalene på tilbakestrømningskaret (160); styre hver strøm av den initialt separerte borefluidkomponenten i hver kanal (A, B, C, D) til en korresponderende renne i en fluidfordelingsboks (2), og lede hver strøm av den initialt separerte borefluidkomponenten i hver renne (A, B, C, D) til ett av et midtre siktedekk (140) og et bunnsiktedekket () i risteapparatet, og fjerne minst en del av tilbakestrømningskaret (160) fra risteapparatet eller skyve minst en del av tilbakestrømningskaret (160) mellom parallell- og seriestrøm i det midtre siktedekket (140) og bunnsiktedekket () innen risteapparatet, for derved å tillate i det minste en del av det initialt separerte borefluidet å strømme gjennom både det midtre siktedekket (140) og bunnsiktedekket ().

13 12 NO/EP276

14 13 NO/EP276

15 14 NO/EP276

16 1 NO/EP276

17 16 NO/EP276

18 17 NO/EP276