- en ny tilverkningsmetod for asfalt - Samarbeid mellom Shell og Kolo Veidekke a.s

Transkript

1 WAM TM Foam - en ny tilverkningsmetod for asfalt - Samarbeid mellom Shell og Kolo Veidekke a.s Bakgrunn og ide Hva er WAM TM Foam Utvikling og feltforsøk Resultater

2 t lavere temperatur bindemiddel reolog Varmasfalt kaldere varmasfalt eller varmere kaldasfalt T = C bearbeidbarhet - additiver T = C WAM-Foam prosesen Kald asfalt - emulsjon - skum bitumen

3 Målsetting for warm warm asfalt konseptet WAM TM Foam Lavere produksjonstemperaturer Benytte eksisterende asfaltverk Med eksisterende standard beskrevne asfalttyper Med fokus på tett graderte slitelagsmasser WAM-Foam kvalitet = varmasfalt kvalitet Balansere mellom lav viskositet på bindemidlet under produksjon og rask oppbygging av stivhet for produktet

4 Asfalt eksisterende miljøkrav Krav om reduksjon av klimagasser - Kyoto-avtalen, Johannesburg-kongressen Næring og handels dept. krav om grønne innkjøp - Ved lik pris skal beste miljø alternativ brukes Regnskapsloven for aksjeselskap krever CO 2 regnskap Asfalt-industrien må tilpasse seg ny miljøkrav Foreløpig lite fokus fra myndighetene

5 Historikk for WAM - konseptet 1995 Prosjektet / ideen iverksettes med innledende laboratorieforsøk Emulsjons-ideen 1996 Feltforsøk Hunndalen 1997 Feltforsøk Lena Skum-ideen 1998 Laboratorietesting 1999 Feltforsøk Hobøl 2000 Feltforsøk Hobøl 2000 Demonstrasjon Rv Produsert ca tonn

6 TRADISJONELL TRADISJONELL VARMASFALT VARMASFALT TEIN 5% FILLER 20 O C TØRKE TROMMEL MIKSE VARMSILO UTLEGGING 200 O C O C O C 5%BITUMEN 160 O C WAM-Foam WAM-Foam MILJØ-ASFALT MILJØ-ASFALT TEIN 5% FILLER TØRKE TROMMEL MIKSE VARMSILO UTLEGGING 130 O C 120 O C 2,5% MB 2,5% PEN O C O C

7 WAM TM - prosessen Stenmateriale C Myk bitumen Hard bitumen Pulver- emulsjon- foam onsept Stenmateriale C mixer Myk Hard bitumen bitumen Pulver < C Emulsjon Additiv om nødvendig Foam Asfalt C Utlegging C

8 Feltforsøk i Norge 1996 og WAM TM -Emulsion - Agb pen Høy piggdekk frekvens

9 Feltforsøk i Norge 1996 og WAM TM - Emulsjon - WAM-Emulsjon Mai 2000 Varmasfalt Agb 11

10 Feltforsøk i Norge 1996 og WAM TM - Emulsjon - detail pen 100 pen 50 pen

11 Erfaringer fra feltforsøk tonn WAM-Emulsjon To injeksjonslinjer for bindemiddel til blandekammeret/miks 60% bitumenemulsjon begrenset brukstid Vanndamp fra emulsjonen kan påvirke veie og nivåvakt - systemet i stensiloene i verket Energibesparelsen på blandeverket er 28 til 30 % Kraftig reduksjon i CO 2 avgasser og støv Behov for økt valsinnsats ved stive bindemidler Bindemiddel og massekvaliteten er identisk med tradisjonell varmasfalt produksjon

12 eltforsøk med skummet bitumen i Norge Mai 1999 Agb pen

13 eltforsøk med skummet bitumen i Norge skum mikser svertet stein materiale

14 WAM TM -Foam 1999, Hobøl Juni 2001

15 Redusert røykutslipp ved utlegging Utslippsreduksjon Varmasfalt WAM-Foam TPM BSM 1.0 mg/m^ Location TPM = Total Particulate Matter BSM = Benzene Soluble Matter

16 WAM TM -Foam installasjon i asfaltverk 2000 skum mikse

17 eltforsøk med skummet bitumen i Norge Emmisjons måling

18 Avgassmåling fra Hot Mix WAM TM Foam Hot mix Warm mix Static facing mixer facing silo's emission, ng/m

19 Feltforsøk Rv september 2000 WAM-Foam, mai 2001

20 Feltforsøk Rv september 2000 Referansemasse Ab 11, mai 2001

21 Spormålinger RV120 Kirkebygda-Flateby Lagt Referanse dekke Agb11 WAM - (Agb11) Agb11 Før Slitelag Differanse Før Slitelag Differan or 10% 22 6, ,5 5,1 14,5 I 10% ,9 2,9 hp 1 / meter 2,0 elt 1 ( ) Felt 1 Etter WAgb11 ( ) Felt 2 ( ) Felt 2 Etter WAgb11 ( ,5 4,0 2,5

22 Spormålinger RV173 (Opprettet med 60 kg/m 2 Agb 8, slitelag 90 kg/m 2 Agb 11) Agb 11, FELT 1 Agb 11,FELT 2 Før Slitelag Differanse Før Slitelag Differa or 10% 24 6, , hp 1 / meter RI Felt1_2000 Felt2_2000 Felt1_2001 Felt2_2001 6,5 2,0 4,5 7,9 2,2 5, 10%

23 WAM TM Foam, Fv.82 Frogn Nesodden September 2001 Referanse Agb11

24 WAM TM Foam, Fv.82 Frogn Nesodden September 2001 WAM 11

25 WAM TM Foam, Fv.82 Frogn Nesodden September 2001 WAM 11

26 Spormålinger FV82 WAg Felt Agb Felt Referansedekke Agb11 WAg Felt hp 01 / 1meter Før oppretting, FELT 1 Slitelag etter 3 uker, FELT 2 Kald oppretting etter 10 uker, FELT 1 Slitelag etter 3 uker, FELT 1 Kald oppretting WAgb11etter 10 uker, FELT 2 Agb11 1. Før oppretting 2. Kald oppretting (10 uker) 3. Slitelag (3 uker) Agb Felt

27 WAM TM Foam, Agb 11(B370), Eikjolveien September 2001

28 WAM TM Foam, WAgb 11, Ås kommune September 2001

29 WAM TM Foam, Holmenkollen August 2001

30 WAM TM Foam Foam, produksjon ved Hobøl Uke 36, 2001, Frogn-Nesodden WAgb11 Agb11 ngde produsert [tonn]:total duksjonskapasitet [tonn/t]: s forbruk [l propane/tonn]: 6,29 (-32.5%) 9,32 tighet i materialene [%]: 2,25 2,26* 2 utslipp [%]: 2,10 3,45 peratur [ C]: Ut av mikse: Legging/kompaktering: Filter: lrom [%] SEAMAN: 3,0 5,4 4,0 5,5 Borprøver: Krav: 2,0 7,0 2,0 7,0

31 WAM TM Foam, Agb11, w/15% RAP, Ermont Drum Mix,, Skarnes September 2001

32 WAM Foam, produksjon Skarnes Sep RV 24, Hanor Vik 1 / Fjukmoveien 2 gde produsert [ton]:1150 tonn Produksjonskapasitet [tonn/t]: forbruk [l diesel/tonn]: 4,4 (-29,6%) 4,0 6 6,5 tighet i materiale [%]: 2, utslipp [%]: 3, peratur [ C] Ut av blander: Legging/kompaktering: Filter: rom [%] SEAMAN: 2,5 5, ,5 3,0 6,0 Borprøve: WAgb11/G15 Agb11/G15 Krav: 2,0 7,0 2,0 7,0 2,0 7,0

33 Marshall stabilitet flyt WAgb11G Agb11G2 WAgb11 Agb11 WAgb11 Sats verk Trommelverk

34 Hva er det vi oppnår med WAM TM Foam 8 30 % redusert energiforbruk, lavere roduksjonskostnader 8 30 % redusert CO 2 -utslipp og % redusert tøv-utslipp, mindre miljøbelastninger sfaltdamp er ikke målbar, mindre helserisiko sfalten tilfredstiller alle spesifikasjoner i Hb 018, mme kvalitet

35 WAM TM Foam, erfaringer produksjon Klar reduksjons i energiforbruk - relativt til fuktinnhold i stenmaterialene. Utslipp av CO 2 er relatert til oljeforbruk = reduksjonen. Redusert temperatur= redusert bindemiddel oksydasjon/aldring Produkjons -kapasiteten opprettholdes Ingen fukt problemer registrert for trommelverket- noe fukt reg. i tårnet på batchverket Redusert produksjons temperatur = redusert stålslitasje

36 Erfaringer fra vei tonn WAM-Foam Ingen spesielle problemer ved utlegging - Bearbeidbarheten er noe lettere med WAM-Foam - Egnet til håndlegging - Rask strukturell utvikling - Samme hulromsnivå som varmasfalt - Spor og jevnhet som varmasfalt Visuelt fremstår dekket på samme måte som referansedekke som vanlig varmasfalt Stabilitet og slitasjemotstand er testet i laboratoriet, med tilnærmet samme verdier som vanlig varmasfalt

37 WAM TM Foam - en ny tilverkningsmetod for asfalt - Tilgjengelig for alle Markedsansvar: Shell Global Solutions Teknologiansvar: Kolo Veidekke a.s Produksjonsutstyr *: Ammann Asphalt AG *Noe avhengig av prosesstyring